180m2燒結機工藝技術操作規(guī)程

./......180㎡燒結機工藝技術操作規(guī)程<第二版>管理部門：技術中心受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號：RG/QF-04-1-03編制：生產(chǎn)技術科審核：X展雷批準：楊軍林2011-12-31發(fā)布2012-1-1實施目錄值班主任崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2燒結工長崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2主控工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3燃料接收崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5燃料破碎崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5配料接收崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6熔劑受料崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7燒結配料工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8混合機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9制粒機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10梭式皮帶機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11燒結工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12單輥破碎機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14降塵管放灰崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15帶冷機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16篩分機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17返礦皮帶機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18成品料倉崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19電除塵崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20主抽風機崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21水泵崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23天車工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24天車抓斗崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25皮帶機運輸崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26.〔一〕值班主任崗位崗位職責1.1代表分廠行使組織生產(chǎn)的權力,積極發(fā)揮組織、指揮、協(xié)調、管理的職能,負責搞好本班的安全生產(chǎn),產(chǎn)品質量與設備維護等工作,努力完成各項工作任務。1.2熟悉所轄區(qū)域內各崗位的設備與操作規(guī)程,全面準確掌握本班人員、設備、原料供應與生產(chǎn)情況,加強聯(lián)系,合理調度,均衡生產(chǎn)。1.3負責搞好生產(chǎn)聯(lián)絡,保證正常狀態(tài)下的燒結生產(chǎn)用原燃料、點火煤氣、蒸汽、壓縮空氣、水等供應。1.4積極協(xié)調好相關對外工作,生產(chǎn)、質量、計量、設備等各方面的內容,要全面負責,妥善處理。1.5組織好設備檢修前后的試車開機等相關工作。1.6負責填寫本崗位重點工作原始資料并做好保存工作,不得擅自改動任何數(shù)據(jù),確保原始數(shù)據(jù)的準確性、真實性。1.7負責所管轄設備、儀表、照明等的環(huán)境清潔和器具的保管,做到清潔文明生產(chǎn)。1.8負責有關數(shù)據(jù)的外報和早調會的匯報,要落實清楚、匯報準確。1.9定期向車間提出生產(chǎn)組織、設備檢修等整改建議。1.10負責本大班的交接班工作,對重大事項應向廠長與有關科室的領導和有關人員匯報反饋。2．工作權限2.1有權分配當班各崗位工作、安排崗位工人和臨時調動全班人員,組織人員搶修設備故障與其他事故。2.2有權督促各崗位工人嚴格執(zhí)行三大規(guī)程。2.3有權責令違規(guī)違紀人員停止工作。2.4有權建議分廠或車間對值班工長與職工做出獎懲。3.生產(chǎn)組織3.1生產(chǎn)過程中與時掌握當班生產(chǎn)、設備、安全情況,并保持對內對外的正常聯(lián)系。3.2嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程,指揮燒結各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。3.3每次生產(chǎn)前,應提前確認是否具備開機條件。3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時,應與時組織處理,并向有關領導匯報。3.5對工作中出現(xiàn)的重大問題與相關內容,要做好記錄并建立檔案。3.6對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質量事故,當班要進行分析,找出原因、制定措施、落實責任。3.7主抽風機開機或倒電源時,要現(xiàn)場監(jiān)控并按制度填寫有關記錄與辦理其他手續(xù)。3.8組織好各種檢修后的開機工作,特別是對于各崗位的運轉條件是否滿足以與涉與各工藝過程先后順序的問題,其中包括對各外圍單位之間的聯(lián)系,如煤氣、動力電源等,一定要認真對待,確保無誤。3.9凡外因影響生產(chǎn)或發(fā)生人身安全等重大事故,都要按要求積極組織處理,與時與有關領導匯報聯(lián)系,并按標準化工作要求,對具體內容進行如實記錄,落實到有關人員?！捕碂Y值班工長崗位1.崗位職責1.1代表車間行使指揮生產(chǎn)的權力。負責搞好本班的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質量、設備維護等工作,努力完成各項任務。1.2服從調度主任的領導,與時傳達落實有關指示與匯報工作。1.3熟悉所轄區(qū)域內各崗位的操作,全面準確掌握本班人員、設備與生產(chǎn)情況,加強聯(lián)系,合理組織,均衡生產(chǎn)。1.4組織好設備檢修前后的準備和試車工作,檢修期間應經(jīng)常與主控室聯(lián)系,凡檢修未完工的設備不得安排試車和其他工作。1.5定期向分廠和車間提出生產(chǎn)組織,設備的整改意見。1.6負責本班的交接班工作。2.工作權限2.1有權分配當班各崗位人員的工作,安排崗位工人和臨時調動全班人員。2.2有權督促各崗位人員按規(guī)程操作。2.3有權責令違規(guī)違紀人員停止工作。2.4有權對考核工資進行分配,并對重大獎懲事項向分廠和車間提出建議。3.生產(chǎn)組織3.1掌握當班安全、生產(chǎn)、設備情況。3.2與各崗位聯(lián)系,隨時掌握各崗位生產(chǎn),設備運轉情況,并協(xié)調各崗位之間的相互配合。3.3每次開機前與生產(chǎn)過程中,應確認是否具備生產(chǎn)條件。3.4嚴格執(zhí)行三大規(guī)程,指揮各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。3.5生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時,與時掌握情況,組織處理,并向主控室和車間與相關部門匯報。3.6組織好檢修前后的開停機相關各項工作,主動協(xié)調,做到萬無一失。3.7總攬全局,搞好生產(chǎn)組織和綜合平衡,對各項指標與分廠和車間下達的生產(chǎn)任務負責?！踩碂Y主控工崗位1崗位職責與要求1.1根據(jù)生產(chǎn)指令按標準化作業(yè),負責主控室的技術操作,并做好本班的生產(chǎn)組織工作與對外聯(lián)系工作。1.2負責所屬設備、儀表的正確使用和檢查維護;1.3熟悉燒結生產(chǎn)工藝流程、主要設備性能、規(guī)格、所用燃原料特性、燒結工藝的控制參數(shù),隨時觀察,使生產(chǎn)處于良好狀態(tài),出現(xiàn)不正常狀態(tài)時與時聯(lián)系班長、調度進行處理或立即采取緊急措施,隨時觀察和計算機畫面顯示情況,使各項工藝參數(shù)處于良好狀態(tài)。1.4負責填寫本崗位原始記錄,確保原始記錄的準確性,并做好資料的保存工作;1.5負責所屬設備、儀表、照明、環(huán)境衛(wèi)生清掃與工具器具的保管,搞好交接班工作.1.6接受車間主任和燒結工長領導,協(xié)助燒結工長搞好本班生產(chǎn)組織。2.生產(chǎn)操作要求2.1班前需對上班報表與相關情況了解清楚,并深入分析,掌握全面情況,制定本班操作方針。2.2保證燒結生產(chǎn)中各工序點的控制符合要求。2.3使生產(chǎn)中的各關鍵點參數(shù)符合要求。2.4確保生產(chǎn)與各項技術經(jīng)濟指標達到要求。3技術操作3.1開機前準備協(xié)助值班主任或燒結工長落實各種物料、設備、儀表、煤氣的情況,確保具備開機條件。協(xié)助燒結工長、看火工組織操作切、引煤氣作業(yè)；根據(jù)燒結礦質量要求和現(xiàn)場實際情況,進行配比和系統(tǒng)參數(shù)的計算。根據(jù)計算和實際情況對參數(shù)和控制方式進行設置和操作選擇,并與相關的崗位做好聯(lián)系。根據(jù)控制方式落實各控制系統(tǒng)信號是否正確到位。落實主抽風機是否已經(jīng)開機；3.1.73.1.83.1.9當混和料布至第三號風箱后,將點火器下面的風箱閥門開約3.2開機操作3.2.1a.聯(lián)系值班主任或燒結工長,根據(jù)值班主任或燒結工長指令開機;b.依成品-帶冷-燒結-上料-混料-配料逆向順序開機;c.燒結機開機時,隨有料臺車走行位置,依次打開燒結機風箱風門,并通知主抽風機視情況逐漸開主抽風機風門；d.新開機時,當燒成料運行至接近燒結機機尾時,通知帶冷機崗位啟動帶冷鼓風機,確保至少三臺正常工作,并檢查備用風機閥閥門是否關閉;3.2.2分散聯(lián)鎖,開機順序同上3.2.3各工作制開關均打在"手動"位置上,一般用于試車或檢修時;3.3停機操作3.3.1正常停機提前調整冷返礦配比,使冷返礦保持較低倉位。b.停配料系統(tǒng),待運輸皮帶與混合機滾筒內的混合料全部放空,?；炝舷到y(tǒng);c.待上料皮帶機中的料放空,停上料皮帶;d.待臺車將所有料推至機尾,并破碎完;e.隨燒結機上最后一塊有料的臺車的移動,依次關閉風箱閥門,燒結機上無料后,停燒結機系統(tǒng);f.帶冷機視排料要求,若排料則待帶冷機上的燒結礦全部排完再停,若不排料則停燒結機后即可停帶冷機;3.a.首先停止燒結機至梭布的聯(lián)鎖系統(tǒng),與時停止往燒結機上送料;b.調整煤氣、空氣流量,控制點火溫度在900～1200℃,停機時間較長時應滅火；c.如停車時間較短,抽風機不必停機,但應視情況逐漸關閉主抽風機風門；如果停車時間較長時,則應請示領導后停風機;3.4點火爐溫度控制與時與燒結工聯(lián)系,當點火正常后,與時控制目標值,并負責其設定和修改;3.5.運行操作按工藝要求下達生產(chǎn)指令,并確認各崗位是否落實到位。隨時監(jiān)視各項工藝參數(shù),出現(xiàn)偏差時,與時分析原因,根據(jù)生產(chǎn)實際情況作出決策。當燒結礦質量出現(xiàn)波動時,應與時分析原因,并采取相應措施。不定期綜合各種信息分析整理,并以此為依據(jù),對生產(chǎn)操作做出與時調整。發(fā)現(xiàn)工藝設備與各種計量儀表失準或不能滿足工藝要求時,要與時聯(lián)系有關人員檢查維修?！菜摹橙剂辖邮諐徫?.崗位職責1.1負責對燃料接受崗位相關設備的使用和維護保養(yǎng)。1.2負責對汽車來料的驗收和檢查工作。1.3負責燃料地倉原料中大塊雜物的清理工作。1.4負責提出本崗位設備隱患、缺陷與檢修項目和內容。1.5負責工具、照明等保管和地倉的周圍環(huán)境衛(wèi)生工作,做好交接班工作。2.技術操作要求2.1準備工作接班后了解四輥工作情況,燃料中間倉與配料礦槽貯存量和生產(chǎn)消耗情況。檢查安全、信號、工具、是否良好。2.2原料的驗收與受卸來料后,首先確認進料品種、數(shù)量、質量和地點是否與進料計劃相符,如發(fā)現(xiàn)不符與時通知主控室與當班工長處理。指揮汽車將來料卸入料倉,并做好記錄,按規(guī)定簽字、蓋章。2.4運行操作運行過程中,經(jīng)常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況。3.設備概要3.1汽車受料地倉數(shù)量：2個；規(guī)格：9×12×2m,〔深2m〕抓斗提升機：2臺〔五〕燃料破碎崗位1．崗位職責１.１提前十分鐘到崗,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。１.２負責本崗位對輥破碎機、四輥破碎機與所屬皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)操作以與上下工序的聯(lián)系,確保生產(chǎn)正常進行。１.３負責破碎系統(tǒng)各設備正常運行,與時掌握燃料存料和進料情況并按規(guī)定時間向值班主任匯報。１.４按照設備管理要求,做好本崗位的設備維護、點檢、保養(yǎng)以與檢修后的試車驗收工作,根據(jù)輥皮磨損情況對輥皮進行車削。2．操作要求2．1掌握燃料加工崗位各工序之間的關系,嚴格按工藝、設備要求開停設備。2．2對輥破碎機對燃料進行粗破,最大進料粒度40mm,出料粒度≤12mm。2．3四輥破碎機對燃料進行細碎,進料粒度≤20mm,出料粒度≤3mm,四輥上輥間隙8-10mm,下輥間隙≤2mm。３.開機前準備３.１按設備檢查內容進行全面檢查,對皮帶機、對輥、四輥等設備情況進行詳細檢查,并落實各料倉儲料情況。３.２檢查并清除運轉設備周圍障礙物。3．3做好上下道工序的協(xié)調工作并根據(jù)需要選定開機模式。４.開機操作４.１集中自動開機接到開機通知后,根據(jù)主控選定的開機模式,到現(xiàn)場監(jiān)護開機情況。４.2機旁單動開機。試車或檢修時,將機旁"選擇開關"打到"手動"狀態(tài),按"啟動按鈕",按物料流向逆向開機５.停機操作５.１集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況。５.2機旁單動停機試車完畢后,按"停機按鈕"停機。５.3事故停機當發(fā)生人身傷害事故或設備損壞事故時,將"安全開關"打到"斷開"位置進行緊急停機,膠帶機緊急停機參見膠帶機操作規(guī)程。６運行操作６.1設備運行時,應經(jīng)常檢查對輥破碎機、四輥破碎機有無擠料、噎料現(xiàn)象,應經(jīng)常檢查和清除皮帶機電磁鐵上的異物,保證運行正常。６.2經(jīng)常檢查燃料中是否有異物,以與各料槽、漏斗有無堵塞現(xiàn)象。6.3經(jīng)常觀察皮帶運行情況,嚴防皮帶跑偏、劃破防止與上下托輥的卡死、脫落。6.4在物料運輸過程中,發(fā)現(xiàn)雜物大塊要立即停車進行處理。如有雜物進入下道工序要與時通知崗位人員。6.5設備運行過程中,嚴禁觸摸設備的轉動部位。工具也應避開運轉部位,如被卷入,應立即松手,嚴禁用力拉回,防止傷人。7．設備參數(shù)7．1四輥破碎機7．1．1型號φ900×700mm輥子直徑：900mm輥子長度700mm7．1．2破碎物料：焦粉、無煙煤〔水分<12%〕7．1．3處理能力：12~16t/h〔最大進料粒度≤20mm,出料粒度≤3mm>7．1．4電機型號：下輥：YD225M12/6N=22/14KW；轉數(shù)：980/480rpm上輥：YD250M-6N=30KW；轉數(shù)：980rpm7.2對輥破碎機型號Φ750×700mm輥子直徑：750mm輥子長度700mm破碎物料：焦粉、無煙煤處理能力：15~25t/h〔最大進料粒度≤40mm,出料粒度≤10mm〕電機功率：45KW〔六〕配料接收崗位1.崗位職責1.1提前十分鐘到崗,詳細了解上班生產(chǎn)、設備運轉情況,做好接班。1.2負責本崗位設備與附屬設施的操作、維護和保養(yǎng)。1.3負責與主控室聯(lián)系,加強與配料、配控、燃料破碎崗位與原料場之間的聯(lián)系。1.4負責中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉。1.5隨時掌握配料室混勻料倉、冷返礦倉的存料情況并保證料倉倉位。2.技術要求2.1隨時注意冷返倉料位情況,保證倉位平時不低于1/3,交班不低于4/5。2.2隨時掌握混勻礦倉的料位情況,與時上料,保證倉位平時不低于1/3,交班不低于4/5。2.3本崗位所轄設施：P－1、P－2、P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10、P-11、卸料小車、可逆皮帶等設備。3.開機準備3.1檢查設備周圍是否有障礙物。3.2檢查混勻礦料倉料位。3.3檢查皮帶拉繩開關是否復位。3.4檢查系統(tǒng)選擇開關是否就位。3.5皮帶開啟前,與主控室、各供料皮帶崗位聯(lián)系協(xié)調好。4.開機操作4.1集中自動開機接到開機通知后,將"選擇開關"打到"自動",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4.2機旁單動開機在試車或檢修時,將"選擇開關"打到"手動"位置,按"啟動"按鈕開機5.停機操作5.1集中自動停機,接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。5.2機旁單動開機,按照工藝順序,由上至下皮帶機依次按"停止"按鈕順停。5.3事故停機當發(fā)生人身傷害或設備事故時,立即拉"拉繩開關"或按"急停"按鈕緊急停機,停機后立即匯報主控室處理。6.運行操作6.1定期巡檢設備,檢查混勻礦料倉料位,與時移動卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的倉,防止?jié)M倉,缺料等情況的發(fā)生。6.3隨時觀察來料情況,防止大塊料、雜物入倉,避免混料事故發(fā)生。6.4隨時觀察皮帶運行狀況,防止皮帶跑偏或托輥掉落。6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質量異常時,與時通知主控室和值班工長?！财摺橙蹌┦芰蠉徫?.崗位職責1.1提前十分鐘到崗,詳細了解上班生產(chǎn)、設備運轉情況,做好接班準備。1.2本崗位所轄設施：氣力輸送管道與閥門,單體布袋除塵設備1.3負責本崗位設備與附屬設施的操作、維護和保養(yǎng)。1.4負責與主控室聯(lián)系,加強與配料、配控崗位與熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。1.6隨時掌握配料室熔劑倉的存料情況并保證料倉倉位。2.技術要求2.1隨時注意熔劑粒度,掌握熔劑倉料位情況,保證倉位平時不低于1/3,交班不低于4/5。2.2隨時檢查熔劑的外觀質量,監(jiān)督熔劑粒度、含水量與有無混料等現(xiàn)象,配合有關人員做好對入廠熔劑的取樣工作。3.開機準備3.1檢查設備周圍是否有障礙物。3.2檢查熔劑料倉料位。3.2檢查氣力輸送管道與閥門是否完好,閥位是否正確。3.3檢查除塵系統(tǒng)狀況是否完好。3.2氣力輸送開始前,提前啟動對應的除塵系統(tǒng)。4.開機操作方式6.運行操作6.1生石灰簽收準確無誤,保證罐車中生石灰與時迅速氣送至生石灰料倉,做到不跑料,不散料,不影響料位。6.2隨時觀察熔劑來料情況,防止混料事故發(fā)生。6.3熔劑氣送入倉時,注意氣送管道有無漏氣瀉料現(xiàn)象,出現(xiàn)問題與時協(xié)調處理。6.4隨時觀察熔劑料倉上方除塵設備是否正常,有無堵塞、除塵風量不足現(xiàn)象。6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質量異常時,與時通知主控室與值班工長。6.6停止氣力輸送后,停止對應除塵系統(tǒng)的運行。〔八〕燒結配料工崗位1崗位職責與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班運行情況,做好交接班工作。1.2負責所屬設備儀器的操作點檢,維護和保養(yǎng)。1.3負責所屬設備檢修后的試車驗收工作。1.4負責協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修。2操作要求2.1準確配料,鐵料誤差不大于3％,熔劑誤差±0.2kg/m,燃料誤差±0.1kg/m。2.2當儀控部分發(fā)生故障,手動操作或倒倉工作過程中,做好料的銜接工作。2.3按工藝要求對生石灰加水消化。2.4經(jīng)常清掃秤架、儀表盤積灰、積料,保證測量儀器的準確性。2.5經(jīng)常檢查原料、返礦的質量與粒度,發(fā)現(xiàn)異常情況,與時與主控室聯(lián)系,查明原因,采取措施。3開機前的準備3.1掌握各料倉的存料量、品種、成分等特性并與時匯報主控室。3.2檢查各設備是否具備開機條件。4開機操作4.1集中自動開機接到開機通知后,將機旁"選擇開關"置"自動"到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4.2機旁單動開機檢修或試車需要開機時,將機旁"選擇開關"置"手動"位置,按"啟動按鈕"開機。5停機操作5.1集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況。5.2機旁單動停機試車或檢修完畢后,按"停止按鈕"停機。停機后將"選擇開關"恢復"自動"。5.3事故停機遇到設備損壞或人身傷害事故時,迅速拉拉繩開關停機或將相關設備的"安全開關"打到"斷開"進行停機,并匯報有關領導進行處理。處理完畢后,恢復"自動"。6設備主要性能與維護要求6.1主要設備性能參數(shù)：圓盤給料機型號：PZH25圓盤直徑：φ3200mm調頻電動機功率：22KW；圓盤轉速X圍：0.8~2.4r/min數(shù)量：6臺皮帶秤皮帶寬度：1000mm〔返礦混勻礦〕、800mm〔熔劑燃料〕調速方式：恒速6.2維護要點圓盤給料機大套,閘門齊全,調節(jié)手柄靈活,大套磨損嚴重時應提出補焊或更新。每班檢查圍裙下邊緣磨損情況。磨損嚴重時應提出更新。圓盤出料口擋料板磨損嚴重時提出更換。經(jīng)常檢查圓盤給料機、螺旋葉片磨損情況,磨損嚴重時提出更新。經(jīng)常檢查加水管網(wǎng)有無堵塞、漏水等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題與時處理?！簿拧郴旌蠙C崗位1崗位職責與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn),設備情況,做好交接班工作。1.2勤檢查疏通下料口,確保料流通暢。1.3負責本崗位設備儀器、儀表的點檢操作、維護和保養(yǎng),以與檢修后的試車驗收等工作。1.4負責調整加入混合機的水量,穩(wěn)定混合料水分,滿足具體生產(chǎn)要求。1.5負責與相關崗位聯(lián)系,溝通信息。1.6檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修。2開機前的準備2.1檢查確認各設備環(huán)節(jié)是否具備開機條件。3開機操作3.1集中自動開機。接到開機通知后,將"選擇開關"置"自動",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。3.2機旁單動開機試車或檢修需要開機時,將機旁"選擇開關"置"手動",檢查無誤后,按機旁"啟動按鈕"開機。4停機操作4.1集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。4.2機旁單動停機試車或檢修完畢后,按"停機按鈕"停機,將"選擇開關"置"自動"。4.3事故停機發(fā)生設備與人身傷害事故時,立即將"安全開關"打到"斷開"進行緊急停機,并匯報相關崗位與有關領導,事故處理完畢后,將"選擇開關"恢復"自動"。5運行操作5.1隨時觀察混合料混勻情況與混合料水份變化情況,經(jīng)常與制粒與主控室保持聯(lián)系。5.2隨時觀察各下料口粘料情況,保證下料通暢。6.主要設備參數(shù)與維護要點6.1主要設備參數(shù)：圓筒本體：Ф３2００×１3０００mm混合機轉速：7r／min安裝傾角：2.8°圓筒充填率：12.06％混料時間：128s6.2維護要點混合機未停穩(wěn)時,不得再次啟動。檢修停機時檢查圓筒內壁、水梁與下料口粘料情況,清除多余粘料、積料。檢修停機時檢查圓筒內壁襯板,有無磨損、松脫。經(jīng)常檢查水管、水梁座有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題與時處理。經(jīng)常檢查儀控設備是否工作正常。〔十〕制粒機崗位1崗位職責與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)設備情況,做好交接班工作。1.2勤檢查疏通下料口,確保料流通暢。1.3負責本崗位設備的操作點檢維護和保養(yǎng),以與檢修后的試車驗收工作。1.4負責調整加入制粒機的水量和蒸汽量,穩(wěn)定混合料水分和料溫,滿足生產(chǎn)要求。1.5負責與相關崗位的聯(lián)系和溝通。1.6負責儀控設備的維護保養(yǎng)。1.7檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修。2開機前的準備2.1檢查水壓,加水管網(wǎng)設備,儀器設備是否正常。2.2檢查確認混合機與其它設備是否符合開機條件。3開機操作3.1集中自動開機接到開機通知后,把"選擇開關"置"自動",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。3.2機旁單動開機試車或檢修需要單機開機時,將"選擇開關"置"手動"狀態(tài),檢查無誤后,按"啟動按鈕"開機。4停機操作4.1集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。4.2機旁單動停機檢修和試車完畢后,按"停止按鈕"停機,然后將"選擇開關"恢復"自動"。4.3事故停機如果發(fā)生設備與人身傷害事故,立即切斷事故開關或將"安全開關"置"斷開"進行緊急停機,并立即向相關崗位與有關領導匯報處理,事故處理完畢,將選擇開關恢復"自動"。5運行操作5.1經(jīng)常觀察混合料水分,加水以一混為主,二混補充為原則,隨時與燒結機看火崗位與主控室保持聯(lián)系。5.2遇有自動停機〔停水〕或其它不正?，F(xiàn)象,與時與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題。6主要設備參數(shù)與維護要點6.1主要設備參數(shù)圓筒本體：Ф36００×１8０００mm圓筒充填率：9.34~11.62％混合機轉速：7r/min安裝傾角：2.1°混合時間：207s6.2維護要點混合機未停穩(wěn)時,不得再次啟動。檢修停機時經(jīng)常檢查圓筒內壁、水梁與下料口粘料情況,清除多余粘料、積料。檢修停機時檢查圓筒內壁襯板,有無磨損、松脫。經(jīng)常檢查霧化噴頭水管、水梁有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題與時處理。.經(jīng)常檢查儀控設備是否工作正常?！彩弧乘笫狡C崗位1崗位職責與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)設備情況,做好交接班工作。1.2負責梭式皮帶機等所屬區(qū)域內設備的使用、維護和保養(yǎng)工作。1.3負責本崗位儀器儀表的維護和保養(yǎng)工作。1.4負責與主控室等相關崗位的聯(lián)系工作。1.5檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設備進行檢修。2操作要求2.1保證梭式布料機正常運轉,行程準確。2.2保持與一混、二混與主控室等相關崗位的聯(lián)系,與時通報有關的生產(chǎn)信息。3開機前的準備3.1檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。3.2檢查,鋪底料槽存料、礦槽存料、粘料以與是否有雜物,與時予以清除。3.3檢查并確認各設備是否具備開機條件。4開機操作4.1集中自動開機接到開機通知后,將皮帶機與梭式布料器的"選擇開關"置"自動",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4.2機旁單機開機試車或檢修需要設備運轉時,將相應設備的選擇開關置"手動"位置,按"啟動按鈕"開機。5停機操作5.1集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。5.2機旁單動停機試車或檢修完畢后,按下對應設備的"停止按鈕"停機。5.3事故停機發(fā)生設備損壞與人身傷害事故時,立即將所屬設備的"安全開關"置"斷開"停機或選擇拉拉繩開關停機,并立即匯報有關領導,事故處理完畢后,將選擇開關恢復"自動",將拉繩開關復位。6主要設備參數(shù)和維護要點6.1設備參數(shù)外型尺寸：11500×3280×1758mm運輸能力：475~576t/h皮帶機頭尾輪中心距：8500mm軌距：2400mm皮帶機寬度：1400mm皮帶機運行速度：1.28m/s6.2維護要點隨時注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況,保證下料通暢。注意觀察混合料槽與鋪底料料槽料位,防止?jié)M槽或空槽。隨時檢查布料器換向機構是否正常,落料點是否準確。無特殊情況,嚴禁帶負荷停機。經(jīng)常觀察梭式皮帶機刮料板是否正常工作并與時反饋異常情況?！彩碂Y工崗位1.崗位職責與要求1.1認真遵守安全、技術操作規(guī)程。1.2負責燒結機所屬設備、單輥破碎機與干油站的點檢、操作、維護工作。1.3負責油料的領用和保管工作。1.4負責本崗位設備檢修的配合與試車驗收工作。15在生產(chǎn)過程中,配合控制室完成燒結區(qū)域的相關作業(yè)的操作調整,協(xié)調相關的崗位聯(lián)系。1.6負責崗位工具、備件、照明的保管和設備環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。2．操作要求2.1點火與停爐操作方法點火前準備工作.1如是新砌的點火爐,應按烘爐要求,認真進行烘爐。.2點火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴密、靈活,放散管周圍不得有明火與易燃物,煤氣防爆膜周圍不得有人員停留,關閉煤氣支管閥門與燒咀閥門。.3用蒸汽清掃管道與燒咀,要求蒸汽壓力在0.1～0.15ＭＰa以上。.4煤氣管路通蒸汽,并打開放散閥進行放散。以趕走空氣和殘余煤氣,開泄水閥泄凈管道內積水,待看到蒸汽放散十分鐘后,準備引煤氣。.5啟動助燃風機,在點火前保證輕吹十分鐘,并檢查風壓和風量大小,確保達到正常水平。.6點火前確認擋火墻已經(jīng)通循環(huán)冷卻水。.7與值班主任聯(lián)系送煤氣。.8關閉蒸汽閥門、泄水閥門。為防止煤氣串入蒸汽管內應斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。打開煤氣主管閥門,待煤氣放散十分鐘后,關閉放散閥,作煤氣爆發(fā)實驗兩次,合格后,且煤氣支管壓力在2000Pa以上,方可點火,做實驗時要有專人監(jiān)護。點火操作.1準備完畢上述工作后,點燃引火物置于燒嘴下,用明火引燃燒嘴。.2先將助燃風管閥門稍打開點,再慢慢打開煤氣閥門,燒咀要逐個點燃,點著火后,再繼續(xù)打開煤氣閥門與助燃風閥門,以加強燃燒。點火時,附近應禁止明火,非崗位人員應距離火點3m以外。.2如果發(fā)現(xiàn)點不著火或點著火后又熄滅,應立即關閉點火器前煤氣支管閥門,待助燃風吹３分鐘后關閉燒咀閥門,詳細檢查并匯報調度,然后做爆發(fā)實驗,重新點火。.3點火完畢后,根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值,調節(jié)助燃風與混合煤氣配比,使點火溫度達到1050±150℃X圍,穩(wěn)定后,投入自動操作。加強巡回檢查,并用煤氣測量儀測定工作區(qū)一氧化碳含量,工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃度為50PPM。認真填寫危險源點檢記錄表并定期向有關部門匯報點火器運行情況。停爐操作.1接到滅火指令后,關閉各燒咀煤氣閥門。.2依次關閉點火器前煤氣支管閥門、煤氣主管閥門,打開放散閥進行放散。.3通蒸汽,待煤氣放凈后,再停送蒸汽。.4停助燃風機,關閉助燃風閥門。2.2單輥操作要求循環(huán)水出口溫度不超過50℃,水壓應保持在不小于0.5ＭＰa。經(jīng)常檢查單輥漏斗、溜槽下料情況,發(fā)現(xiàn)問題與時排除。確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通,水量適宜。開機前確認單輥通循環(huán)水。2.3自動潤滑操作要求燒結機潤滑供油彈性滑道機頭機尾半小時給脂一次,各風箱蝶閥軸承8小時給脂一次,燒結機啟動前10分鐘開始進行潤滑。電動油泵每班加油時,每循環(huán)一次潤滑點的注油量應根據(jù)各部位實際情況,調整給油量達到不失油、不溢油,有較強的潤滑效果。潤滑脂油壓應在30MPa。燒結機運行中每15分鐘打油五次,保證油量充足。貯油器內潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半,應與時加油,加注時防止粉塵雜物混人,加完后將蓋子蓋好。3.開機前準備3.1接到預備開機信號后,對所屬設備與周圍環(huán)境進行全面檢查,確認均符合開機條件后,方可開機。3.2檢修后,必須對各部位進行全面詳細的檢查,生產(chǎn)、檢修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機。4.開機操作4.1集中自動開機提前十分鐘點火,調整到要求的溫度備用。依次將選擇開關置"集中"位置后,到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4.2機旁單動開機與主控室聯(lián)系后,依次將選擇開關置"機旁"位置后,按"啟動"按鈕開機。5.停機操作5.1集中自動停機接到停機指令后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。5.2機旁單動停機與主控室聯(lián)系后,按"停止"按鈕停機。5.3事故停機發(fā)生人身傷害或設備事故時,將選擇開關置"機旁"位置,按"停止"按鈕緊急停機。停機后與有關人員聯(lián)系處理,處理完畢后,將選擇開關置"集中"位置。6.運行操作6.1按照工藝要求經(jīng)常查看燒結機布料與點火情況,與時與控制室聯(lián)系。6.2經(jīng)常巡檢查看臺車運行情況,發(fā)現(xiàn)臺車運行狀況不良要與時處理。經(jīng)常檢查單輥破碎機、電機、減速機等各部位運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常與時排除或匯報有關人員。6.3經(jīng)常注意檢查各部傳動設備的溫度、潤滑情況。6.4經(jīng)常檢查燒嘴風管、煤氣管、水管的流量與壓力是否正常,有漏溢時應與時處理。6.5隨時檢查水冷系統(tǒng)水壓、水量、水溫是否正常。6.6單輥短時間停機時,一般不停冷卻水。當長期停機時,待燒結礦卸完后,停止供水。單輥破碎機運轉過程中,嚴禁往破碎腔內打水。6.7經(jīng)常檢查燒結區(qū)域儀表使用情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,與時向有關人員反映。7.設備性能與參數(shù)7.1燒結機有效長度：50m7.2燒結機有效燒結面積：175m7.3臺車數(shù)量：957.4臺車規(guī)格：1.5×3.5×0.78m7.5臺車運行速度：0.8~2.4m/min〔十三〕單輥破碎機崗位1崗位職責1.1負責所屬設備的技術操作,保證燒結機頭部回車腔、燒結機頭部散料漏斗和單輥破碎機與破碎機溜槽不堵料。1.2負責所屬設備的正確使用、冷卻、檢查與維護。提出相關檢修項目并負責檢修的監(jiān)督與試車驗收。1.3負責所屬設備照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管,做到安全文明生產(chǎn)。1.4負責所屬設備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。2生產(chǎn)技術操作2.1技術操作標準保證下料暢通,不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輥漏斗。保證燒結礦破碎粒度<150mm。保證單輥的冷卻、潤滑良好。2.2技術操作方法：單輥正常生產(chǎn)時,由主控室操作,操作箱上的選擇開關打"自動"位,檢修試車與事故處理時,采用手動操作,操作箱上的選擇開關打"手動"位。每班對臺車進行一次巡查。2.3開停機操作：開機前檢查與準備：.1按設備檢查內容進行全面檢查。.2清掃運行設備與周圍的障礙物。.3單輥冷卻水路和潤滑油路暢通,無滲漏,水溫正常。主控室操作：.1開機操作：.1.1接到主控室開機通知后,按開機前檢查與準備進行全面檢查,做好開機準備。.1.2檢查無誤后,將"選擇開關"打到"自動位置",通知主控室并到現(xiàn)場監(jiān)護開機。.2停機操作：接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。機旁操作：.1開機操作：在對設備進行全面檢查符合開機條件并通知主控室得到同意后,將"選擇開關"指向"手動"位置,按"開機按鈕"。開機后對設備運轉情況進行全面檢查。.2停機操作：開機試車完畢后,按"停機按鈕"停機,然后向組長匯報試車情況,再將"選擇開關"打到"自動"位置,通知主控室。2.4運行中注意事項隨時檢查單輥破碎機的電機,減速機以與齒篦條、冷卻水溫、潤滑、單輥錘頭磨損情況。在生產(chǎn)過程中,嚴禁往單輥破碎機內打水,以免燙傷和影響電除塵效率。2.5事故預防和處理如有異物、雜物卡在單輥中,應取出后開機。如是燒結礦大塊卡住,先反轉,再打正轉處理后,方準正常開機。單輥反轉操作如下：通知主控室得到允許后采用機旁操作,按"開機按鈕"開機。反轉完畢后,按"停機"按鈕停機,通知主控室?！彩摹辰祲m管放灰崗位1.崗位職責與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。1.2負責本崗位雙層卸灰閥的操作、點檢、維護以與閥內散料排除工作。1.3負責所屬設備維護保養(yǎng)與檢修后的試車驗收工作。2.技術操作要求按照生產(chǎn)需求與料量情況,與相關崗位做好聯(lián)系,適當調整電動雙層卸灰閥開啟臺數(shù),按工藝要求在規(guī)定時間內放灰。3.開機前的準備3.1確認設備運轉部位與周圍無障礙物。3.2確認設備符合開機條件。4.開機操作4.1集中自動開機與主控制室聯(lián)系確認后,將選擇開關置"自動"位置后,到現(xiàn)場監(jiān)護開機。4.2機旁單動開機與主控制室聯(lián)系確認后,將選擇開關置"手動"位置,按"啟動"按鈕開機。4.停機操作4.1集中自動停機當降塵管內散料排完后,與主控制室聯(lián)系確認,到現(xiàn)場監(jiān)護停機。4.2機旁單動停機當降塵管內散料排完后,與主控制室聯(lián)系確認后,按"停止"按鈕停機。4.3事故停機發(fā)生人身傷害或設備事故時,拉"拉繩開關"或將選擇開關置"手動"位置,按"停止"按鈕緊急停機,停機后立即匯報有關人員進行事故處理。處理完畢后,將選擇開關恢復"自動"位置。5.運行操作隨時檢查設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常與時采取相應措施。6．皮帶機參數(shù)見皮帶機規(guī)程附表〔十五〕帶冷機崗位１崗位職責１.１提前十分鐘到崗位,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。１.２本崗位區(qū)域X圍包括2臺帶冷機、8臺鼓風機與其所屬設備。１.3負責8臺鼓風機的操作和設備本體衛(wèi)生清掃。１.4負責帶冷各雙層卸灰閥內散料排除和帶冷機排料的運輸工作。１.5負責本崗位區(qū)域X圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內部的相互協(xié)作以與相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２技術操作要求２.１把燒結礦由進料時７００℃～８００℃冷卻到１５０２.２合理安排開啟冷卻風機的臺數(shù)與帶冷機機速,穩(wěn)定料層厚度。３開機前準備３.１檢查各傳動機構有無卡阻和臺車鏈條磨損以與潤滑、冷卻風機等所屬設備是否正常。３.２檢查機頭卸料點與散料排灰斗是否暢通。３.３按設備點檢要求進行系統(tǒng)檢查。４開機操作４.１集中自動開機４.１.１接到集中自動開機通知后,將帶冷機旁選擇開關打到"中央零位",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。４.１.２單動開啟鼓風機,正常情況下,四臺帶冷鼓風機開三備一。４.2機旁單動開機在試車或檢修時,將選擇開關打到"手動"位置,按"啟動按鈕"開機。５停機操作５.１集中自動停機５.１.１接到停機通知后,到機旁監(jiān)護停機。５.１.２單動停止鼓風機。５.2機旁單動停機試車完畢,按機旁"停止按鈕"停機。５.3事故停機當發(fā)生設備損壞或人身傷害事故時,應立即將事故開關打到"切斷"位置或將選擇開關打到"手動"位置進行緊急停機。６運行操作６.１在帶冷機啟動時,調速器必須緩緩地調節(jié),逐步加快帶冷機機速,使帶冷機運轉速度與燒結機運轉速度以與燒結礦冷卻程度相適應。６.２運行中隨時注意觀察電機電流表,變頻器頻率表指示是否正常。６.３某一鼓風機出現(xiàn)故障時,必須隨時切換,視情況與時調整帶冷機機速,并與當班調度取得聯(lián)系,帶冷機短期停機時,鼓風機可不停。６.４必須保證冷卻效果,確保燒結礦溫度≤１５０℃６.５因故障停帶冷機時,應不停鼓風機,直至燒結礦溫度≤１５０℃６.６帶冷機開機初期,可適當推遲鼓風機的開啟時間,并跟蹤帶冷機上的載料情況,隨著鋪有燒結礦臺車的移動,依次啟動鼓風機。７設備性能與參數(shù)７.１帶冷機系統(tǒng)：型式：鼓風帶式冷卻機安裝角度：3.5°有效冷卻面積：204m有效冷卻長度：51m帶速：0.3—0.9m/min臺車寬度：4000mm料層厚度：1450mm冷卻時間：約1小時７.２鼓風機系統(tǒng)額定功率630kw額定電壓10000v臺數(shù)：8臺鼓風機：型號G4-73NO250D離心通風機風壓：5080Ｐa風量：324000m3臺數(shù)：8臺〔十六〕篩分機崗位１崗位職責1.1提前十分鐘到崗位,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。1.2本崗位區(qū)域X圍包括6臺振動篩與所屬設備。1.3負責本崗位設備操作和設備本體衛(wèi)生清掃。1.4負責本崗位區(qū)域X圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內部的相互協(xié)作以與相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２操作要求2.1振動篩篩孔尺寸為5mm、12mm和20mm,一篩篩上物＞5mm的粒級進入二次篩分,一篩篩下物＜5mm粒級的返礦分別經(jīng)LS-4、Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11進入配料倉參與集中配料；二篩分分為兩段,先篩出≤12mm作為成品,再篩出≤20mm和≥20mm的,前者作為鋪底料經(jīng)過LS-6、Z8-1、S-5、S-6、S-7到燒結機,或作為成品去Z9-1皮帶,后者直接進入Z9-1成品皮帶。２.2操作過程中,按工藝要求協(xié)調好上下工序之間的先后順序關系。３開機前準備３.１按設備檢查內容進行全面檢查,長期停運和檢修后的篩子,應對篩板與固定情況進行詳細檢查。３.２清除運轉設備周圍障礙物。４開機操作４.１集中自動開機接到開機通知后,將"選擇開關"打到"自動",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。４.2機旁單動開機。試車或檢修時,將機旁"選擇開關"打到"手動"狀態(tài),按"啟動按鈕"開機。５停機操作５.１集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況。５.2機旁單動停機接停機通知后,按"停機按鈕"停機。５.４事故停機５.４.１當發(fā)生人身傷害或設備損壞時,拉"拉繩開關"停機或將"安全開關"打到"斷開"進行緊急停機。６運行操作６.１設備運行時,應經(jīng)常檢查篩下物量,檢查篩板有無錯動和磨損嚴重情況。６.２為提高篩分效率,應經(jīng)常檢查燒結礦在篩面上的分布情況,保證物料均勻分布。６.３經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。６.４冷篩的彈簧、插桿與其它活動部位的運轉與潤滑應做為重點隨時檢查,發(fā)現(xiàn)松動、異音或其它不正?，F(xiàn)象時,與時排除并匯報有關人員。7．設備參數(shù)7.1.名稱型號：3090橢圓等厚振動篩7.2設備臺數(shù)：一篩3臺；二篩3臺7.3處理物料：燒結礦,粒度：0-150mm,堆比重：1.7t/m37.4篩面有效尺寸：3000×9000mm7.5篩孔尺寸：一篩：5mm,二篩：12mm/20mm〔十七〕返礦皮帶機崗位1．崗位職責1.1提前十分鐘到崗位,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。1.2本崗位區(qū)域X圍包括五條皮帶機〔Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11〕與所屬設備。1.3負責檢查返礦倉料位,與時選擇改變返礦進入的倉號,正常生產(chǎn)時杜絕滿倉或空倉現(xiàn)象。1.4負責檢查各下料口堵料與磨損,檢查皮帶機是否跑偏和皮帶接頭等運輸帶的損害情況。1.5負責上述5條皮帶機的操作和物料運輸?shù)墓芾砉ぷ鳌?.6負責本崗位區(qū)域X圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內部的相互協(xié)作以與相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２操作要求要經(jīng)常檢查皮帶機和皮帶下料口的出料情況,避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象。３.開機前準備按設備檢查內容進行全面檢查,清除運轉設備周圍障礙物。４開機操作４.１集中自動開機接到開機通知后,將"選擇開關"打到"自動"位,到現(xiàn)場監(jiān)視開機情況。４.2機旁單動開機。試車或檢修時,將機旁"選擇開關"打到"手動"狀態(tài),按"啟動按鈕"開機。５停機操作５.１集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況。５.2機旁單動停機試車完畢后,按"停機按鈕"停機。５.3事故停機５.3.１當發(fā)生人身傷害或設備損壞時,拉"拉繩開關"停機或將"安全開關"打到"斷開"位進行緊急停機。6．設備參數(shù)6．1皮帶機參數(shù)見皮帶機附表〔十八〕成品料倉上崗位1．崗位職責１.１提前十分鐘到崗位,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。１.2負責檢查成品倉儲料、料車與皮帶磨損情況,與時掌握料倉料位并按規(guī)定時間向值班工長和主控室匯報。1.3負責CP-1,CP-2,CP-3,CP-4皮帶機與成品卸料車的操作。１.4負責本崗位區(qū)域X圍的所有設備的操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內部的相互協(xié)作以與相關區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２.操作要求2.1適當保持各成品料倉的料位,正常生產(chǎn)時,堅持半倉灌料,除生產(chǎn)和檢修需要,杜絕料倉空倉現(xiàn)象。2.2安排調整堿度、品位等燒結礦品種變換時,不同品質的燒結礦要分倉存放。３.開機前準備３.１按設備檢查內容進行全面檢查,對皮帶機、料車行走部位等情況進行詳細檢查。３.２清除運轉設備周圍障礙物。3.3做好對上下道工序的協(xié)調工作。４.開機操作４.１集中自動開機接到開機通知后,將"選擇開關"打到"自動"位,到現(xiàn)場監(jiān)視開機情況。４.2機旁單動開機。試車或檢修時,將機旁"選擇開關"打到"手動"位,按"啟動按鈕"開機。５.停機操作５.１集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況。５.2機旁單動停機試車完畢后,按"停機按鈕"停機。５.3事故停機５.3.１當發(fā)生人身傷害或設備損壞時,將"安全開關"打到"斷開"進行緊急停機。６運行操作６.１設備運行時,應經(jīng)常檢查各個成品料倉的排料和料位情況。６.2經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。7．設備參數(shù)7.1相關皮帶機參數(shù)見皮帶機附表〔十九〕電除塵崗位1.崗位職責1.1提前十分鐘到崗,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。1.2負責本崗位的生產(chǎn)操作以與上下工序的聯(lián)系,確保生產(chǎn)正常進行。1.3按照相關制度的要求,負責除塵器操作、點檢、放灰和其附屬設備、設施的操作、點檢維護。1.5按照設備管理要求,做好本崗位的設備維護、點檢、保養(yǎng)以與檢修后的試車驗收工作。2.操作要求2.1輸灰系統(tǒng)設置為集中運行,當灰斗中除塵灰達到低料位時,放灰閥自動停止,此時不得打到"機旁"位置繼續(xù)輸灰,應保持低料位狀態(tài),防止漏風對設備造成損害。2.3電除塵器檢查電場內有無人和造成電場短路的雜物,確定無問題時,方可關閉人孔門。檢查保溫箱是否干凈,陰、陽極振打裝置是否完好,確定無問題時,關閉人孔門。將三點式高壓隔離開關扳到送電位置。檢查整流柜送電開關是否在分閘位置。將電源開關〔整流柜內〕置于斷開狀態(tài)。確認圓筒加濕器和刮板輸送機是否正常。３開機操作方式3.1集中自動開機接到開機通知后,將"選擇開關"打到"集中",到現(xiàn)場監(jiān)護開機。3.2機旁單動開機在試車或檢修時,將"選擇開關"打到"機旁"位置,按"啟動"按鈕開機。4.開機操作4.2電除塵器.得到啟動命令后,與時與有關工序聯(lián)系,確認無誤后,可投入運行。首先,啟動電除塵器,合上斷路器與整流柜電源,按"啟動"按鈕,一、二次電流電壓平穩(wěn)上升,此時表盤顯示,并適當調整恒流電位器,參數(shù)隨之增大,當電場內產(chǎn)生火花或輸出達到額定值為止。啟動除塵風機前,提前10分鐘打開冷卻水,然后通知有關人員合上主回路開關與操作電源,按下啟動按鈕啟動風機,待風機運轉正常后,將風門調節(jié)閥調到適當位置。風機啟動不成功出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象,查不清原因不準再啟動。5.停機操作5.2正常停機得到停機命令時,首先停風機,按"停止"按鈕停機。關閉風機風門調節(jié)閥并通知有關人員斷開主回路開關與操作電源。然后,停電除塵,按下停止按鈕,將電源開關和斷路器分別置于分開位置。將三點式高壓隔離開關打到接地位置。5.3事故停機當發(fā)生設備或人身事故時,按"急停"按鈕,進行緊急停機。6.運行操作6.1隨時觀察電場電壓、電流、溫度波動情況,超出標準X圍時應與時進行調整。6.2電場運行過程中,由于電場開路或短路等故障,引起整流控制柜自動報警,需按控制柜上的"復位"按鈕才能解除警鈴并使電路復原。6.3各儀表保證靈敏、準確,壞的通知有關人員與時更換。6.4經(jīng)常檢查風機是否有振動現(xiàn)象.地腳螺絲是否松動。6.5經(jīng)常檢查風機各部軸承溫度和油位,電機和軸承溫度不得高于65℃6.6隨時檢查圓筒加濕器和放灰閥、鏈板輸送機的工作情況。7．設備參數(shù)7.1機頭電除塵器形式：270平米臥式三電場除塵器外殼：密封焊整體鋼結構煙氣溫度：＜200℃煙氣流量：17500m3/min入口濃度：≤10g/Nm3出口濃度：≤100mg/Nm3工作壓力：-15.5KPa漏風率：＜3%電場數(shù)量：3個電場室數(shù)：2個〔二十〕燒結主抽風機崗位1.崗位職責與要求1.1提前十分鐘到崗,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。1.2負責主風機、主風機稀油潤滑系統(tǒng)與附屬設備的日常操作、維護、點檢工作。1.3負責配合檢修后的試車和驗收工作。1.4負責填寫并保管好本崗位的各項原始記錄。1.5負責工具、備件的保管和室內外環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。2.技術操作2.1開機前的檢查接到開機通知后,對風機與其所屬設備進行各項檢查,符合技術標準,方可準備開機。認真檢查各儀表,發(fā)現(xiàn)異常通知儀表工校對處理。打開潤滑油循環(huán)系統(tǒng)閥門,提前２０分鐘啟動電動油泵,檢查油壓、油位、高位油箱和儲油箱油位正常后,打開油冷卻器循環(huán)水閥門。檢查油、水循環(huán)系統(tǒng)與閥門是否有滲漏現(xiàn)象。通知燒結機崗位人員,關閉風箱閥門。關閉抽風機進風口閥門。打開同步機風冷卻器循環(huán)水閥門,同步機定子溫度低于５５℃。配合電工作高壓柜電投實驗,確認分、合閘準確無誤。3.潤滑電動油泵操作3.1合上低壓配電柜內自動開關。3.2按低壓配電柜內"啟動"按鈕,電動油泵運轉。3.3停泵時按低壓配電柜內"停止"按鈕,電動油泵停運。3.5油壓、油流量調節(jié),可調旁路閥門獲得適當油壓和油流量。4.按可控硅勵磁裝置使用說明書的規(guī)定進行調試和檢查可控硅勵磁裝置。5.開機操作5.1.直接起動5.2檢查冷卻水是否啟用。5.3將電動機的定子電源接通。5.4按啟動按鈕啟動電機。5.5如一次啟動沒有成功可間隔15分鐘進行第二次啟動,如仍未成功,必須待液阻柜的的溫度冷卻到達到起動需要的最低溫度才能進行第三次啟動。6.電動機的停車6.1停機前,先開電動油泵。6.2停機后,通知電工測試同步機定子絕緣電阻,電工和崗位人員分別記錄在冊備查。6.3關閉風門,使定子中的電流降到最小值。6.4斷開主開關。6.5待電機安全停車后,再停輔助機組。6.6停機后,將轉換開關旋至不允許開機位置。6.7停機一小時后,停冷卻水和電動油泵。7.抽風機運行注意事項。7.1經(jīng)常檢查油壓、油溫、水壓和儲油箱與高位油箱的油位。7.2注意各部位聲音,同步機或風機內部如有金屬撞擊聲時,馬上停機。7.3儲油箱油位降于最低油位線,即通知調度準備停機。7.4經(jīng)常檢查各閥門、儀表等部位是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應通知有關人員處理。同步機運行時,不可超過其額定電流。7.5注意聽抽風機與電動機的起動聲音是否正常。7.6起動完畢,電工與崗位人員必須到機旁檢查設備運行是否正常,特別注意電機滑環(huán)與碳刷接觸是否良好,有無火花,振動是否超標。主抽風機參數(shù)：a.風機型式：雙吸入雙支撐離心抽風機b.風機型號：HowdenL2NDBL6Td.進口流量〔m3/min〕：17500e.風機靜壓升〔Pa〕：16000f.進口壓力〔Pa〕：-15500g.出口壓力〔Pa〕：500h.進口溫度〔℃〕：正常120,最低：70,最高：200i.進口介質比重〔kg/m3〕：1.27g.配用同步電機型號:TD5900-6/1730。g.配用同步電機功率：5900KWi.電壓：10KVj.介質含塵量〔mg/m3〕：120〔二十一〕水泵房崗位1、崗位職責1.1提前十分中上崗,詳細了解上班生產(chǎn)情況,做好接班準備。1.2負責燒結循環(huán)水泵房所屬設備的開、關停和正常操作。1.3熟悉供水的工藝流程與工作原理,確保生產(chǎn)用水的供應。1.4負責本崗位設備的檢查、維護和一般事故的處理。1.5定期提出檢修意見,參加檢修后的試車驗收工作。1.6負責本崗位設備、工作環(huán)境衛(wèi)生清掃和工具保管。1.7負責填寫和保管好本崗位的原始記錄。1.8嚴格執(zhí)行交接班制度,負責本崗位交接班。1.9嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和有關規(guī)章制度。2：技術要求2.1逆流冷卻塔進塔水溫為40－42℃,出塔溫度為30－322.2經(jīng)常觀察水池水位,低溫池低于0.40m,高溫池低于2.3m時與時調節(jié)水泵出口流量或補充新水,以保持水位的穩(wěn)定。2.3優(yōu)先使用工業(yè)循環(huán)水,提高內部水的復用率。2.4根據(jù)水溫和環(huán)境溫度的變化,當冷卻塔水溫過高時,應適當補充新水降溫。3．開機前的準備工作3.1接到開機信號后,首先確認供水地點和應開啟的水泵。3.2檢查各螺旋是否有松動,各潤滑部分是否有充足的油量。3.3手動盤車是否靈活,檢查轉子是否回轉靈活和均勻。3.4檢查出水表與真空表的螺塞是否處于合適位置,供配電設備是否完好。3.5打開水泵進水閥門和水泵注水閥門,排除泵內空氣,將吸水管充滿后.關閉注水管閥門。3.6打開水壓表截止閥,檢查水壓表指針是否對準零位。3.7檢查并排除泵與閥門周圍的障礙物。3.8檢查水池水位是否正常。4．開機操作4.1關嚴水泵出水閥門,盤車后,按動按鈕開啟水泵。4.2觀察水壓表,逐漸打開出水閥門供水,至水壓表正常。4.3啟動時,工作人員與機組靠的不能太近。5.運行操作5.1檢查各儀表工作是否正常穩(wěn)定。5.2檢查流量計上的讀數(shù)是否正常。5.3檢查填料處是否發(fā)熱。5.4檢查泵和電機軸承溫度最高不超過65℃5.5檢查轉子有無軸向竄動。5.6定期記錄水泵的流量、揚程、電壓、功率等有關數(shù)據(jù)。5.7如發(fā)現(xiàn)水泵工作有異常聲音應立即停車,開啟備用水泵。6．停泵操作6.1接到停泵信號或通知后,關閉出水閥門,然后按停機按鈕停泵。6.2關閉水泵進水閥門和壓力表截止閥把泵和電動機表面的水和油擦干凈。6.3斷開電源開關后掛停機牌。〔二十二〕天車工崗位1.崗位職責1.1嚴格執(zhí)行電動雙鉤橋式起重機安全技術操作規(guī)程,配合生產(chǎn)和檢修,負責本崗位所屬設備的操作,維護和保養(yǎng)。1.2使用前必須認真檢查吊鉤,鋼絲繩與卷揚機構、大小車行走機構與滑線完好情況,試動電氣與制動器是否處于正常工作狀態(tài)。1.3負責本區(qū)域內設備故障處理和相關設備檢修時與本崗位設備定修時的配合、試車驗收工作。1.4負責本崗位設備常見故障的排除和事故狀態(tài)下的停機與處理,同時做好詳細記錄。

1.5全面負責本崗位各類操作箱、控制柜、各類儀表照明以與有關安全設施的使用和維護管理,不得任意拆卸移位。1.6遵章守紀,堅持"十不準起吊"原則。1.7認真做好設備環(huán)境衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度,做好設備的交接班工作。2.操作要求2.1本崗位屬特殊工種操作,必須持有"起重工崗位合格證"者方可上機操作,無證人員不得隨便上機操作。2.2操作時必須嚴格執(zhí)行本設備的開停機準則,確保安全操作,文明生產(chǎn)。2.3作業(yè)過程中,精心操作,謹慎起落,并與地面人員緊密配合3.開機前準備3.1首先檢查配電盤開關是否合上,大小行車行走軌道上有無障礙物,吊鉤鋼絲繩磨損情況,滑輪與鋼絲繩配合是否正確,卷筒上是否有串槽或疊壓現(xiàn)象,固定板是否牢固可靠。3.2檢查制動器的工作彈簧,銷軸連接板和開口銷完好情況。制動器不得有卡塞現(xiàn)象,所有安全裝置動作應靈敏可靠,軌道端部阻擋器應牢固等。3.3檢查受電器在滑線上接觸是否良好,絕緣情況以與電纜完好。3.4吊鉤轉動是否靈活,鉤尾固定螺母必須緊固齊全,走行車輪是否完好等專項檢查后方可送電,等待工作。4.開機操作4.1開動大小車與起升吊鉤前先打鈴,待周圍與吊運路線上沒有障礙物與人員走動后,開動大小車與提升物件。4.2吊鉤起升前,必須由配合人員發(fā)出一切就緒,可以起升指令后方可提升吊物,同樣,放置物件時也要在配合人員指揮情況下開機操作。5停機操作5.1吊運結束后,大車開往停車位置,小車一般停在兩端,吊鉤升至距大梁2－3米處。5.2停機時,手柄控制器回零,切斷電源開關,吊鉤上不得存放物件,必須空鉤停機。6.運行操作6.1吊運物件時,禁止大車小車打倒車,禁止使用緊急開關,限位開關,吊運物件時要做到穩(wěn)準快、合理、安全。6.2嚴禁超載運行,猛然起吊,越級加速等。6.3禁止斜吊斜拉,禁止起吊與地面相鉤連的物件,防止鋼絲繩拉斷。6.4起重機運行過程中,要防止吊鉤或其他吊具產(chǎn)生較大擺動。6.5吊運貨物禁止從人頭頂上越過,禁止在貨物附近站人,貨物高于0.5米時,堆放要穩(wěn)定、整齊,距軌道距離＞15米。6.6操作人員在起升貨物開動大小車時,經(jīng)過操作者看不清的區(qū)域內,或接近另一臺起重機時、吊運物接近人員時都要連續(xù)鳴鈴。6.7起重機在運行中或起升貨物時突然停電或發(fā)生故障,操作人員應發(fā)出警告打反車,采取緊急措施控制事故發(fā)展,并與時把大小車開到安全地點。6.8起重機運行中或工作時,不得進行檢修。6.9起升機制動器因機械故障而失效,導致吊件迅速下落時,操作者應立即反方向點動,使制動器反復松閘和合閘,從而消除故障,但反方向點動時,速度不能太快,防止電源故障發(fā)生。6.10吊運過程中突然停電,應立即將所有控制器扳到零位,切斷電源開關,并通知地面人員迅速離開現(xiàn)場,防止人員進入危險區(qū),立即組織搶修。6.11大小車行走時發(fā)生停不下來也采取點動或打倒車方法,反復幾次,直至最后穩(wěn)下來,切斷電源,檢查處理。6.12起重機電氣、機械故障發(fā)生時,要沉著冷靜采取必要措施把險情排除,不得違章操作,違章指揮?！捕程燔囎ザ穽徫?職責1.1負責所屬設備的技術操作,做到供料暢達,與時準確,保證料槽料位穩(wěn)定。1.2負責所屬設備的正確使用、檢查與維護,提出所屬設備的檢修項目并負責檢修的監(jiān)督與試車驗收。1.3負責所屬設備的照明與工具保管,做到文明生產(chǎn),執(zhí)行好交接班制度。2生產(chǎn)技術操作2.1技術操作標準供料暢通,保證所負責的料種不待料。按規(guī)定將原料卸入指定槽內,做到不錯料、不混料。正常的礦槽儲存量不能低于礦槽深度的2/3。2.2技術操作方法取料時,抓斗閉合后再開大車,以防混料。往礦槽裝料時,抓斗對準礦槽后方準X開抓斗；執(zhí)行X開操作時,抓斗要緩慢打開。2.3開停機操作開機前的準備.1按"設備檢查內容"進行全面檢查。.2清除運轉設備和軌道兩旁的障礙物。.3檢查操作臺各控制器是否指向零位。.4合上三相閘和事故開關。大車操作大車走向與主控制器操作方向一致,停車時將主令控制器搬到零位。小車操作小車往北走,將旋轉手柄順時針方向旋轉,停車時將手柄打到"零位"。抓斗操作.1抓斗望下運轉時,將主令控制器往后拉,抓斗到料面上,將主令控制器搬回"零位"。.2抓斗提高時,將主令控制器往前推,到工字梁下500mm時,將主令控制器搬回"零位"。2.3運行中注意事項大車沒站穩(wěn),不準開倒車,大、小車在運行時應掌握其慣性。抓斗卷揚主令控制器,不準一下扳道"終"點,應逐字增加。抓斗放料時不準墩篦子。開始卷揚應緩慢,鋼絲繩不準有擰花和偏扣現(xiàn)象,卷揚高度應在大車工字梁底下500mm以下。.5鋼絲繩斷絲在一個偏距內達1/10時必須更換。.6抓斗起吊時,抓斗與工字梁必須垂直,禁止斜繩起吊。.7運轉中發(fā)生故障,應速切斷事故開關,與時處理并匯報組長。其它.1改變原料品種時,相應礦槽須捅凈后再裝新料。.2正常生產(chǎn)時,礦槽蓬料或粘料要與時處理,保證下料暢通。.3隨時清除礦槽篦子上的雜物與大塊。.4凡涉與皮帶運輸機和吊車部分,參照相關崗位規(guī)程?！捕摹称н\輸機崗位1．崗位職責１.１提前十分鐘到崗位,詳細了解上班生產(chǎn)、設備情況,做好接班準備。１.２負責本崗位皮帶機與其附屬設備的技術操作,保證物料暢通。１.3負責所屬設備的正確使用與檢修維護,堅守崗位,與時排除各種故障,確保皮帶不跑偏、不打滑、不撕裂、不劃傷。１.4負責本崗位設備、工具、安全裝置的完整,與時備好、各種備品備件〔托輥、托輥支架、溜板、清掃器等〕并在需要時進行更換。１.5負責本崗位區(qū)域X圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位與主控室等工序間的準確聯(lián)系,與時開停設備,保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。２操作要求2．1要經(jīng)常檢查皮帶機和皮帶下料口的出料情況,避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象。2.2熟悉所運物料的質量要求,能判斷外觀是否合格。防止不合格料進入下一道工序。2.3防止料中雜物進入下一道工序。３.開機前準備３.１按設備檢查內容進行全面檢查,清除運轉設備周圍障礙物。3.2檢查所屬皮帶機上與下一道工序無人員。3.3有翻板,犁式卸料器、移動小車等附屬設備的要確認選擇位置準確。3.4是可逆皮帶機的要選擇確認皮帶機的正轉和反轉向。４開機操作４.１集中自動開機接到開機通知后,將"選擇開關"打到"自動"位,到現(xiàn)場監(jiān)視開機情況。４.2機旁單動開機。試車或檢修時,將機旁"選擇開關"打到"手動"狀態(tài),按"啟動按鈕"開機。５停機操作５.１集中自動停機接到停機通知后,到現(xiàn)場監(jiān)護停機情況。５.2機旁單動停機試車完畢后,按"停機按鈕"停機。５.3事故停機５.3.１當發(fā)生人身傷害或設備損壞時,首先拉"拉繩開關"停機或將"安全開關"打到"斷開"進行緊急停機。6．設備參數(shù)6．1皮帶機參數(shù)見附表一附表一：2×180m2序號名稱皮帶機長度〔投影長m〕皮帶機寬度mm輸送量<t/h>帶速V<m/s>皮帶傾角〔度〕皮帶類型/層數(shù)電動機輸送物料1RP－1；RP-2；RP-3；RP-4皮帶機6.45800400.2380NN-100/4XWEDY4.0-8170C-165；4.0KW燃料2RP－5；RP-6；RP-7；RP-8皮帶機9.1800400.23818.246NN-100/4XWEDY4.0-8170C-165；4.0KW燃料3P－1皮帶機66.7210008001.615.062NN-100/5Y280S-475KW中和混勻礦4P－2皮帶機66.7210008001.615.062NN-100/5Y280S-475KW中和混勻礦5P－3；P-4皮帶60NN-100/5傳動電機,行走電機中和混勻礦6P－5皮帶機59.156501001.259.481NN-100/4耐磨Y180M-418.5KW燃料7P－6；P-7皮帶機5.46502001.250NN-100/4Y112M-44KW燃料8P－