軸套零件的工藝分析及仿真加工

頁緒論畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就自己個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。本設(shè)計書是根據(jù)數(shù)控加工綜合設(shè)計的，數(shù)控機床已成為國家先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)設(shè)備，并關(guān)系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位，從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來。數(shù)控機床給機械制造帶來了革命性的變化，數(shù)控加工具有自動化，高效率，適應(yīng)性強，精度高等特點?，F(xiàn)代數(shù)控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一體化和智能化方向發(fā)展。本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳敘如何對軸類進行工藝分析，大致包含了零件的分析、毛坯、工藝規(guī)程設(shè)計及加工程序的編制，另外還分了畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、參考文獻等版塊。數(shù)控加工工藝分析是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們更深了解了相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識，以及理論實踐相結(jié)合，同時對本專業(yè)有了較完整的、系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。我以嚴(yán)謹務(wù)實的認真態(tài)度進行了此次設(shè)計的編寫，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限，在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些錯誤、缺點和疏漏，誠請位評審老師能給于批評和指正。第1章零件圖樣分析1.1零件圖的審查軸套零件如圖1-1所示：圖1-1軸套零件圖本次設(shè)計的零件是軸套，主要的作用是在機械傳動的過程中起到傳遞扭矩和提供載荷的作用，零件清楚的標(biāo)注的尺寸公差，表面粗糙度，技術(shù)要求，形位公差等信息，零件技術(shù)要求規(guī)定：1.銳邊倒鈍。2.未注倒角均為C1。3.未注尺寸公差按IT14標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2零件的圖樣分析1.2.1零件的形狀及加工內(nèi)容本次設(shè)計的結(jié)構(gòu)由橢圓、端面槽、內(nèi)孔、內(nèi)錐面、圓柱、內(nèi)螺紋和螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)組成，零件的輪廓尺寸為φ58×58mmm，加工內(nèi)容有φ58外圓，30×12mm的橢圓，寬度4mm的端面槽，M30×1.5mm的內(nèi)螺紋，寬度4mm的螺紋退刀槽，φ32mm內(nèi)孔，φ40mm內(nèi)孔，內(nèi)錐面等結(jié)構(gòu)組成。1.2.2零件的加工要求(1)零件的尺寸公差分析根據(jù)圖1-1可知該零件的尺寸公差,M30×1.5mm的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋精度6H，φ58外圓的表面上偏差為0下偏差為-0.021，對應(yīng)的公差等級IT8級，φ32內(nèi)孔，φ40內(nèi)孔的表面上偏差為0.033，下偏差為0。1.2.3零件的形位公差分析零件的形位公差：φ58兩個端面的平行度為0.04mm。1.2.4零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。從零件圖樣可知：φ58外圓，φ32內(nèi)孔，φ49內(nèi)孔，φ40內(nèi)孔粗糙度Ra1.6um，其他未注表面粗糙度為Ra6.3um。1.2.5零件各個結(jié)構(gòu)的加工方法考慮零件的各項精度要求與其表面質(zhì)量，所以遵循先粗后精、先面后孔的加工方法對零件進行加工。粗加工主要用于去除工件余量并保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚?。粗加工時，應(yīng)以保證加工效率為主，因此輪廓的粗加工使用大直徑刀具，采用逆銑的加工方法。精加工主要用于保證各項精度要求。精加工輪廓時，為了保證其加工精度，精加工采用順銑的加工方法。（1）端面：表面粗糙度為，采用粗車→精車的加工方法。（2外圓輪廓：表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→精車精加工來保證精度。內(nèi)孔輪廓:表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→精車精加工來保證精度，加工內(nèi)孔之前先用麻花鉆加工通孔。M30的內(nèi)螺紋使用螺紋車刀加工。第2章零件加工工藝分析2.1毛坯的確定2.1.1毛坯種類確定常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。（1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯，薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中、小型零件可用較先進的鑄造方法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。（2）鍛件：適用于零件強度較高、形狀較簡單的零件。（3）型材：型材有熱軋和冷軋兩種。熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機床加工。（4）焊接件：是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件，對于大件來說，焊接件簡單、方便，但焊接后變形大，需經(jīng)時效處理。（5）冷沖壓件：可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。但因沖壓模具昂貴僅用于大批大量生產(chǎn)。適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。本次設(shè)計的橢圓軸，主要的作用是在機械傳動的過程中起到傳遞扭矩和提供載荷的作用，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選擇毛坯類型為棒料。2.1.2材料的選擇選用材料的原則：在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料；而且不要輕易選用貴重和緊缺的材料。45鋼屬于中碳鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的強度是61，HRC(洛氏硬度)48～55，含碳量0.42～0.52%，含硅量0.17～0.37%，含錳量0.50～0.80%，含鉻量≤0.25%。它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，能滿足該零件的使用要求，因此選用45鋼作為毛坯材料。2.1.3毛坯尺寸及形狀選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現(xiàn)少屑或無屑加工。毛坯形狀要力求接近成品形狀，減少機械加工的勞動量。在采用數(shù)控加工時其加工表面應(yīng)有較充分的余量，根據(jù)圖紙所規(guī)定的尺寸，毛坯尺寸選?60×62最佳。綜上所述：設(shè)置毛坯尺寸?60×62的的45#鋼型材料。如圖2-1所示。圖2-1毛坯圖2.2機床的選擇（1）數(shù)控車床加工車床主要分為普通車床和數(shù)控車床加工中心。普通數(shù)控車床中最典型的是數(shù)控車床。主軸主動力旋轉(zhuǎn)，主軸箱可以帶動變速，工作臺可沿橫向和縱向移動。具有三軸聯(lián)動的功能，用于各回轉(zhuǎn)軸、槽和孔等類零件的加工。概括起來機床的選用要滿足一下要求：1．保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；2．有利于提高生產(chǎn)率；3．有利于降低生產(chǎn)成本。但由于機床工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的性能外，尚需考慮以下幾點：（1）機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。數(shù)控機床適用于工序集中的單件小批量生產(chǎn)；對于大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機床和多刀、多軸機床；工序較分散則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機床。（2）機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。即小工件用小規(guī)格機床加工，大工件用大規(guī)格的機床加工。（3）機床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床；但機床精度不能過低，也不能過高；機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，會增加零件制造成本。應(yīng)根據(jù)零件加工精度要求合理選擇機床。數(shù)控車床主要加工盤蓋類、箱體類等外形復(fù)雜、精度要求較高的工件。本次設(shè)計的結(jié)構(gòu)由橢圓、端面槽、內(nèi)孔、內(nèi)錐面、圓柱、內(nèi)螺紋和螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)組成，精度要求很高，固宜在車床上進行車削加工。根據(jù)以上所述，橢圓軸適合在FANUCoi系統(tǒng)的數(shù)車床進行車削加工，所以我們選擇在CAK6140臥室數(shù)控機床。機床參數(shù)如表1-3所示。表1-1CAK6140數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ400最大回轉(zhuǎn)長度mm890滑板最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ200卡盤直徑（手動）mmΦ250主軸端部形及代號A6Z軸滾珠絲桿直徑與螺距mmΦ40-6×軸行程mm220Z軸行程mm1000主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r/min200-2000刀架重復(fù)定位精度mm0.0052.3加工順序的確定按照端面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。因為本次設(shè)計的軸類零件，在加工時的加工順序為：三爪卡盤裝夾，車右端端面，外圓和內(nèi)孔。三爪卡盤裝夾φ58外圓，車左端端面，外圓，端面槽和內(nèi)螺紋。2.4工序的確定工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：（1）按所用刀具劃分以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。（2）按安裝次數(shù)劃分以一次安裝完成的那一部分工藝為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。（3）按粗、精加工劃分即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。（4）按加工部位劃分即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點劃分成多道工序。工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。軸承蓋工序按照工序集中原則劃分，由于加工的尺寸較少，可選用工種來劃分：即工序1:備料備?60×60的圓形毛坯工序2:車端面，長度58mm，粗車?58×25的外圓，直徑方向保留余量0.1mm工序3:精車?58×25的外圓，至要求工序4:打中心孔，鉆φ28通孔工序5:加工錐度面，?49內(nèi)孔，?40內(nèi)孔和?32內(nèi)孔，直徑方向保留余量0.1mm工序6:加工錐度面，?49內(nèi)孔，?40內(nèi)孔和?32內(nèi)孔，至要求工序7:車寬度4mm槽工序8:車端面，長度58mm，粗車?58的外圓，橢圓結(jié)構(gòu)，直徑方向保留余量0.1mm工序9:精車?58的外圓，橢圓結(jié)構(gòu)，至要求工序10:加工M30螺紋小徑孔，直徑方向保留余量0.1mm工序11:加工M30螺紋小徑，至要求工序12:車M30×1.5-6H內(nèi)螺紋工序13:車?36圓弧和?46圓弧組成的端面槽工序14：按圖樣檢查各尺寸及精度。工序16：去毛刺，倒鈍。工序17：油封、入庫。2.5夾具及裝夾方案確定2.5.1夾具的選擇(1)為保證加工精度，在數(shù)控機床上加工零件時，必須先使工件在機床上占據(jù)一個正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。數(shù)控車削中常用的有通用夾具、組合夾具、專用夾具等。1）通用夾具:是指在一般通用機床上所附有的一些使用性能較廣泛的夾具。主要用于單件和中、小批生產(chǎn)、裝夾形狀比較簡單和加工精度要求不太高的工件。夾具類型主要包括平口虎鉗、三爪卡盤等多種夾具。平口虎鉗：適用于尺寸較小的方形工件的裝夾。三爪卡盤：主要適用于中、小型圓柱形工件的裝夾2）專用夾具:在生產(chǎn)中，有時由于加工批量較小，為每種零件都分別設(shè)計專用夾具很不經(jīng)濟，而使用通用夾具又往往不能滿足加工精度和生產(chǎn)率的要求，故而采用專用夾具加工工藝，并根據(jù)組內(nèi)的典型代表零件設(shè)計成組夾具。數(shù)控加工用夾具，首先要保證夾具的坐標(biāo)方向相對固定；其次能協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。夾具要開敝，加工部位開闊，夾具的定位、加緊機構(gòu)元件不能影響加工中的送給。由于本零件比較規(guī)則的軸類零件，必須保證其同軸度所以這一次在車床上采用機床夾具的三爪卡盤進行裝夾。2.7裝夾方案確定2.7.1數(shù)控車削加工定位裝夾1：在數(shù)控車床上基準(zhǔn)面時三抓卡盤進行裝夾，夾持毛坯的左端面，以下表面定位裝夾，如圖3-1所示圖3-1橢圓軸裝夾2：調(diào)頭后在數(shù)控車床上基準(zhǔn)面時三抓卡盤進行裝夾，夾持毛坯的左端面，以下表面定位裝夾，如圖3-2所示圖3-2橢圓軸裝夾2.8刀具的選擇2.8.1刀具材料選擇數(shù)控機床刀具從制造所采用的材料上可以分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具，立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。目前數(shù)控機床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。由于45#鋼屬于中碳鋼，所以選擇高速鋼比較合適。2.8.2刀具類型選擇在數(shù)控車床中刀具的種類很多比如外圓車刀，內(nèi)孔車刀，車槽刀等刀具，本次加工中需要使用外圓車刀，內(nèi)孔車床，端面車槽刀，內(nèi)螺紋車刀，內(nèi)孔車槽刀加工。2.8.3刀具大小選擇對零件圖的分析，在用外圓輪廓上表面進行車削的時候，因為零件的上表面為φ58的圓柱體，擬用外圓車刀進行粗加工。為使車刀工作時有合理的切入切出角，所以可選用較大的外圓車刀，因此采用90°的硬質(zhì)合金外圓車刀，進行端面與外輪廓車削加工。由于加工零件中有槽面的加工，為了其槽面的光滑度與精度要求，不能采用外圓刀進行加工，只有采用切槽刀進行槽面的加工。在選用切槽刀時得選用等于槽面刀具進行加工，所以該零件中采用的是4mm切槽高速鋼車刀。該零件中有對孔的加工，而且加工要求相對而言還比較的高，所以采用鉆方式進行加工。因為是對孔進行加工，為避免直接用麻花鉆鉆孔對孔的尺寸及形狀產(chǎn)生誤差，所以在鉆孔之前先采用A3的中心鉆對待加工孔進行打中心孔，然后再用Φ18麻花鉆對零件進行鉆孔加工，加工完成之后使用內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔，車槽刀加工螺紋退刀槽，在使用螺紋車刀加工內(nèi)螺紋。刀具的選擇見表2-1。表2-1加工刀具明細表產(chǎn)品名稱零件名稱雙面型腔序號刀具號刀具名稱規(guī)格/mm加工內(nèi)容備注1T0190°外圓車刀車平面和輪廓硬質(zhì)合金鋼2T024mm端面槽刀加工槽硬質(zhì)合金鋼3T0390°內(nèi)孔車刀4T043mm車槽刀5T0560°螺紋車刀鉆通孔硬質(zhì)合金鋼6T06A3中心鉆打中心孔高速鋼7T07Φ18麻花鉆鉆通孔高速鋼編制審核魯淑葉批準(zhǔn)2.9切削用量的選擇2.9.1數(shù)控車削切削用量的選擇（1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。車床加工一般分為粗加工、半精加工、精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。粗加工時（表面粗糙度Ra50～12.5um），在允許的條件下，盡量一次切除工序的全部余量。中等功率機床，背吃刀量可達8～10mm。但對于加工余量大，一次走刀會造成機床功率或刀具強度不夠，或加工余量不均勻引起振動，或刀具受沖擊嚴(yán)重出現(xiàn)打刀等情況，則需要采用多次走刀。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，一般為加工余量的2/3～3/4左右；第二次背吃刀量盡量取小些，可取加工余量的1/3～1/4左右。半精加工時（表面粗糙度Ra6.3～3.2um），背吃刀量一般為0.5～2mm。精加工時（表面粗糙度Ra1.6～0.8um），背吃刀量一般為0.1～0.4mm。考慮到機床的性能和刀具的強度，加工時的被吃刀量應(yīng)盡量取小些。這樣對機床和刀具有一定的保護作用。根據(jù)上述被吃刀量的選擇及實際機床、刀具的使用情況。被吃刀量的選擇如下:粗車外圓加工使用選擇背吃刀量為1mm，精車外圓加工使用選擇背吃刀量為0.5mm。（2）切削速度的確定切削速度Vc可根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度Vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑(D)按公式所示。（公式3-1）來確定主軸轉(zhuǎn)速n(r／min)。表3-1硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考值工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.3~2mmap=2~6mmap=6~10mmｆ=0.08~0.3mm/rｆ=0.3～0.6mm/rｆ=0.6～1mm/r低碳鋼易切鋼熱

軋140～180100～12070～90中碳鋼熱

軋130～16090～11060～80調(diào)

質(zhì)100～13070～9050～70工具鋼退

火90～12060～8050～70灰鑄鐵HBS<19090～12060～8050～70HBS＝190～25080～11050～7040～60鋁及鋁合金

300～600200～400150～200工件材料45#鋼屬于中碳鋼。1）90°外圓車刀查表可得Vc=150～160m/min，Vc取150m/min由n=1000Vcπd得n=770r／min，取整n=800r／min。2）90°內(nèi)孔車刀查表可得Vc=150～160m/min，Vc取150m/min由n=1000Vcπd得n=770r／min，取整n=3）60°螺紋車刀由n=1000/p-k得n=586r／min，取整n=600r／min。4）A3中心鉆查表可得Vc=20～40m/min，Vc取20m/min由n=1000Vcπd得n=2122r／min，取整n=5）Φ18麻花鉆查表可得Vc=20～40m/min，Vc取30m/min由n=1000Vcπd得n=530r／min，取整n=(3)進給速度(進給量)的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取，最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件的尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。查表3-2可得。表3-2硬質(zhì)合金車刀進給量參考值（mm/r）工件材料車刀刀桿尺寸(mm)工件直徑

(mm)切

深≤33～55～88～12＞12進給量f

mm/r碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼16×25200.3～0.4————400.4～0.50.3～0.4———600.5～0.70.4～0.60.3～0.5——1000.6～0.90.5～0.70.5～0.60.4～0.5—4000.8～1.20.7～10.6～0.80.5～0.6—20×30

25×25200.3～0.4————400.4～0.50.3～0.4———600.6～0.70.5～0.70.4～0.6——1000.8～10.7～0.90.5～0.70.4～0.7—4001.2～1.41～1.20.8～10.6～0.90.4～0.6鑄鐵及銅合金16×25400.4～0.5————600.6～0.80.5～0.80.4～0.6——1000.8～1.20.7～10.6～0.80.5～0.7—4001～1.41～1.20.8～10.6～0.8—20×30

25×25400.4～0.5————600.6～0.90.5～0.80.4～0.7——1000.9～1.30.8～1.20.7～10.5～0.8—4001.2～1.81.2～1.61～1.30.9～1.10.7～0.9查表3-2可得90°外圓車刀f取0.06mm/r根據(jù)公式mm/min2.10擬訂數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量等，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。通過以上分析與計算可制訂零件的數(shù)控加工工序卡片（見附頁）。第3章橢圓軸零件編程與仿真3.1零件車削加工編程3.1.1右端程序的編制（1）用90°外圓車刀加工，粗車?58×25的外圓，直徑方向保留余量0.5mm，精車?58×25的外圓，至要求，然后加工錐度面，?49內(nèi)孔，?40內(nèi)孔和?32內(nèi)孔，直徑方向保留余量0.1mm，加工錐度面，?49內(nèi)孔，?40內(nèi)孔和?32內(nèi)孔，至要求，車寬度4mm槽，其編程坐標(biāo)系見圖3-3所示，程序如表3-1所示。圖4-1橢圓軸坐標(biāo)系，表3-3程序單O0025程序名稱T0101設(shè)置加工刀具M3S900設(shè)置轉(zhuǎn)速G0×60設(shè)置起刀點Z5設(shè)置起刀點G71U1R1設(shè)置G71加工循環(huán)G71P10Q20U0.5W0.3F0.3設(shè)置G71加工循環(huán)N10G1×58F0.1加工φ58外圓Z-30加工φ58外圓N20G0×60加工結(jié)束退刀Z100加工結(jié)束退刀M031200主軸轉(zhuǎn)動G70P10Q20G70精加工循環(huán)T0404選擇內(nèi)孔刀具G0×25設(shè)置起刀點Z5設(shè)置起刀點G71U1R1設(shè)置G71加工循環(huán)G71P30Q40U-0.5W0.3F0.3設(shè)置G71加工循環(huán)N30G1×55.01F0.1加工起點Z0加工起點G3×49Z-10.56R50加工R50圓弧G1Z-16加工φ49內(nèi)孔×40加工φ40內(nèi)孔Z-32.5加工φ40內(nèi)孔×32加工φ32內(nèi)孔Z-42加工φ32內(nèi)孔N40G0×25加工結(jié)束退刀Z100加工結(jié)束退刀G70P30Q40G70精加工循環(huán)T0303設(shè)置車槽刀具G0×25加工起點Z-42加工起點G75R1G75加工槽G75×33Z-42P2000Q2000F0.1G75加工槽G0×25加工結(jié)束退刀Z100加工結(jié)束退刀M05關(guān)閉主軸M30程序結(jié)束其仿真加工加工結(jié)果如圖4-1所示。圖4-1仿真圖（2）粗車?58的外圓，橢圓結(jié)構(gòu)，直徑方向保留余量0.1mm，精車?58的外圓，橢圓結(jié)構(gòu)，至要求，加工M30螺紋小徑孔，直徑方向保留余量0.1m。加工M30螺紋小徑，車M30×1.5-6H內(nèi)螺紋，車?36圓弧和?46圓弧組成的端面槽。其編程坐標(biāo)系見圖4-2所示，程序如表3-4所示。圖4-2橢圓軸坐標(biāo)系表3-4程序單O0025程序名稱T0101設(shè)置加工刀具M3S700設(shè)置轉(zhuǎn)速G0×60設(shè)置起刀點Z10設(shè)置起刀點G73U5R5設(shè)置G73加工循環(huán)G73P30Q50U0.5F0.2設(shè)置G73加工循環(huán)N30G1×36F0.1加工φ58外圓Z0加工φ58外圓×36.8Z-2加工倒角×58加工φ58外圓Z-7.15加工φ58外圓#1=30橢圓長軸#2=12橢圓短軸#3=19.84橢圓中心N35#4=#2*SQRT[#1*#1-#3*#3]/#1橢圓計算G01×[76-2*#4]Z[#3-27]橢圓起點#3=#3-0.1每次加工0.1IF[#3GE-9]GOTO35橢圓終點N50G0×60加工結(jié)束退刀Z100加工結(jié)束退刀G70P30Q50G70精加工循環(huán)T0606選擇端面槽G0×0設(shè)置起刀點Z5設(shè)置起刀點G1×38F0.1加工槽Z-5加工槽G0Z10加工槽G1×36加工槽Z0加工槽×38Z-5加工槽G0Z100加工結(jié)束退刀×100加工結(jié)束退刀T0404選擇內(nèi)孔刀具G0×25設(shè)置起刀點Z5設(shè)置起刀點G71U1R1設(shè)置G71加工循環(huán)G71P10Q20U-0.5W0.3F0.3設(shè)置G71加工循環(huán)N10G1×30.05F0.1加工起點Z0加工起點×28.05Z-1加工倒角Z-20加工螺紋內(nèi)徑N20G0×25加工結(jié)束退刀Z100加工結(jié)束退刀G70P10Q20G70精加工循環(huán)T0505設(shè)置車螺紋刀具G0×30加工起點Z8加工起點G76P010060Q300R300G76加工螺紋G76×28.05Z-17.5R0P1624Q500F1.5G76加工螺紋G0×25加工結(jié)束退刀Z100加工結(jié)束退刀M05關(guān)閉主軸M30程序結(jié)束其仿真加工加工結(jié)果如圖5-1所示。圖5-1仿真圖總結(jié)本畢業(yè)設(shè)計是我們在走上各工作崗位之前對大學(xué)所學(xué)課程的一次深入綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，這次畢業(yè)設(shè)計在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次畢業(yè)設(shè)計，得到了以下各方面的鍛煉：1、能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件