玻璃制作工藝種類

玻璃制作工藝種類2023REPORTING浮法玻璃制作工藝壓延玻璃制作工藝真空玻璃制作工藝噴花玻璃制作工藝夾層玻璃制作工藝目錄CATALOGUE2023PART01浮法玻璃制作工藝2023REPORTING硅砂蘇打灰石灰石和白云石碎玻璃原料選擇01020304主要成分是二氧化硅，是玻璃制造的基本原料。作為助熔劑，提高玻璃的流動性。提供玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體和網(wǎng)絡(luò)改性體?；厥绽茫档统杀?。熔煉與澄清將原料在高溫下熔化成玻璃液。去除玻璃液中的氣泡。確保原料充分混合，提高玻璃質(zhì)量。保持恒定的熔化溫度，確保玻璃液的均勻性。高溫熔化澄清劑高效混合熔化溫度控制由錫合金制成，為玻璃提供成型表面。錫槽結(jié)構(gòu)在錫槽中通過拉引形成平坦的玻璃帶。玻璃拉引精確控制錫槽溫度，確保玻璃帶的平整度和均勻性。溫度控制提供均勻的冷卻風(fēng)，使玻璃帶快速冷卻并硬化。冷卻風(fēng)嘴錫槽成型使玻璃帶在逐漸冷卻過程中消除內(nèi)應(yīng)力，提高機械性能和穩(wěn)定性。退火將玻璃帶切割成所需的規(guī)格和形狀。裁剪進(jìn)行拋光、磨砂等處理，以滿足不同的表面要求。表面處理根據(jù)質(zhì)量等級進(jìn)行分類，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以便運輸和儲存。分級與包裝退火與裁剪PART02壓延玻璃制作工藝2023REPORTING根據(jù)生產(chǎn)需要，將不同種類和數(shù)量的原料進(jìn)行精確稱量，如石英砂、蘇打灰、石灰石等。配料將稱量好的原料放入混合機中，加入適量的水和其他添加劑，混合均勻，形成玻璃原料。混合配料與混合熔融與壓延熔融將混合好的玻璃原料放入高溫熔爐中，加熱至1500℃以上的高溫，使原料熔化為玻璃液態(tài)。壓延將熔融的玻璃液態(tài)通過壓延機加工，使其成為具有特定厚度和規(guī)格的玻璃板或玻璃管。為了消除玻璃制品的內(nèi)應(yīng)力，使玻璃更加穩(wěn)定，需要進(jìn)行退火處理。退火過程需要在特定的溫度曲線下進(jìn)行，緩慢冷卻玻璃制品。根據(jù)需要將退火后的玻璃制品裁剪成所需的形狀和尺寸，可以使用機械或手工方式進(jìn)行裁剪。退火與裁剪裁剪退火通過機械研磨或化學(xué)腐蝕的方法，對玻璃表面進(jìn)行磨光處理，以提高表面的平滑度和光澤度。磨光在玻璃表面鍍上一層金屬、氧化物或氟化物等薄膜，以提高玻璃的抗反射性能、隔熱性能、防紫外線性能等特殊性能。鍍膜表面處理PART03真空玻璃制作工藝2023REPORTING配料根據(jù)生產(chǎn)需要，將各種原料按比例稱量，主要包括硅砂、蘇打灰、石灰石、白云石、硼酸、芒硝等。混合將稱量好的原料放入混合機中，加入適量的水，攪拌均勻，形成玻璃配合料。配料與混合VS將玻璃配合料放入高溫熔爐中，加熱至1500℃以上的高溫，使原料熔化成玻璃液。成形將熔化的玻璃液倒入模具中，通過壓制或拉制等工藝形成所需的玻璃形狀。熔融熔融與成形熱處理為了消除玻璃內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，提高其機械強度和穩(wěn)定性，需要進(jìn)行熱處理。退火在退火過程中，將玻璃制品緩慢冷卻至適宜溫度，以避免因快速冷卻導(dǎo)致玻璃制品產(chǎn)生裂紋或變形。熱處理與退火對玻璃制品進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)。清洗抽真空密封將清洗后的玻璃制品放入真空腔體內(nèi)，通過抽氣設(shè)備將腔體內(nèi)的空氣抽出，形成真空狀態(tài)。在玻璃制品的邊緣涂抹密封材料，確保腔體內(nèi)部的真空度，防止外界氣體進(jìn)入。030201真空封裝PART04噴花玻璃制作工藝2023REPORTING根據(jù)生產(chǎn)需要，將不同種類和數(shù)量的原料進(jìn)行精確稱量，包括砂石、蘇打灰、石灰石、硼砂等。將稱量好的原料放入混合機中，加入適量的水，攪拌均勻，形成玻璃原料混合物。配料混合配料與混合熔融將混合好的玻璃原料放入高溫熔爐中，加熱至1500℃以上的高溫，使原料熔化成玻璃液。成形將熔化的玻璃液倒入模具中，通過壓制或吹制等工藝形成玻璃制品的初步形狀。熔融與成形噴花原料選擇適當(dāng)?shù)膰娀ㄔ?，如各種顏色的玻璃粉或金屬氧化物。要點一要點二噴花工藝將噴花原料按照設(shè)計要求均勻地噴涂在玻璃制品表面，形成各種圖案和紋理。噴花處理退火與裁剪將噴花處理后的玻璃制品放入退火窯中，緩慢冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，提高制品的穩(wěn)定性和強度。退火按照要求對退火后的玻璃制品進(jìn)行精確裁剪，修整邊緣，得到最終的噴花玻璃制品。裁剪PART05夾層玻璃制作工藝2023REPORTING配料根據(jù)生產(chǎn)需要，將不同種類和數(shù)量的原料進(jìn)行精確稱量，包括硅砂、蘇打灰、石灰石、白云石、氧化鋁等。混合將稱量好的原料放入混合機中，加入適量的水和其他添加劑，混合均勻，形成玻璃原料。配料與混合將混合好的玻璃原料加入高溫熔爐中，加熱至1500℃以上的高溫，使原料熔化成玻璃液。熔融熔融后的玻璃液通過流槽流入模具或采用其他成形方法，形成所需的玻璃形狀。成形熔融與成形夾層材料選擇選擇適當(dāng)?shù)膴A層材料，如膠片、聚乙烯醇縮丁醛等，以滿足不同的夾層要求。夾層處理將兩片或多片玻璃與夾層材料緊密結(jié)合在一起，形成具有夾層結(jié)構(gòu)的玻璃制品。