關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）、穩(wěn)定層混合料基層1、混合料配合比不穩(wěn)定現(xiàn)象：混合料的“水灰比”及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍。混合料的色澤不一，含水量多變。在現(xiàn)場碾壓2?3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑?，F(xiàn)場取樣的試件強(qiáng)度離散大。原因分析：采石廠供應(yīng)的碎石級配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對重量影響未正確估算；計量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗按體積比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動?；旌狭戏诺蕉褕鰰r，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配合比變化?，F(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分離。預(yù)防措施：骨料級配必須滿足設(shè)計要求，采購時應(yīng)按規(guī)定采購，進(jìn)料時進(jìn)行抽檢，符合要求后使用?；旌狭习韬蛨?，必須配備計量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量比計量；要求不高時也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的土5%誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確?；旌狭习柚茣r，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門和出料門不能同時開啟,以防連續(xù)出料，造成配合比失控。堆場混合料有離析時，在出廠前必須用裝載機(jī)（鏟車）進(jìn)行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車時鏟斗不要過高，以免混合料離析。加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場。治理方法:發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的混合料粗細(xì)料分離，應(yīng)在現(xiàn)場重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入預(yù)拌好的混合料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。2、 混合料含水量波動大現(xiàn)象：送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工時的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計標(biāo)高、平整度、壓實度的有效控制。原因分析：混合料拌制時，加水過多?；旌狭隙阎脮r間過長而造成混合料過干?；旌狭铣鰪S時，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。預(yù)防措施：混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2?5%的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值?；旌狭隙逊艜r間不應(yīng)超過規(guī)定的時間（如24h）,若遇雨，料堆應(yīng)有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。治理方法：出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機(jī)鋪或人工攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時，在現(xiàn)場路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)。送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時方能攤鋪,以利蒸發(fā),但不應(yīng)超過兩天。3、 混合料離析現(xiàn)象：混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無細(xì)料粘附或粘附不好?；旌狭想x析會造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻等病害。原因分析：混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕?；旌狭蠙C(jī)拌時間不足，粗細(xì)料未充分拌勻?；旌狭现苯佑苗P車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。皮帶運輸機(jī)高度高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時又未進(jìn)行翻堆?；旌狭衔窗匆?guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級配不好。預(yù)防措施：混合料在拌和時應(yīng)控制好含水量，含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時間應(yīng)不小于30s,以混合料拌和均勻為度。皮帶運輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析?？刂坪檬系募壟?，若級配稍有偏差，應(yīng)通過試驗進(jìn)行調(diào)整。治理方法：出場前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車翻堆將混合料拌勻后再出場?；旌狭嫌捎诩霞壟洳缓没蚺浜媳瓤刂撇划?dāng)，而造成的離析，則應(yīng)通過增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。進(jìn)人施工現(xiàn)場的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時應(yīng)在現(xiàn)場路床外拌勻后再攤鋪，或者退料。4、混合料攤鋪時離析現(xiàn)象：用機(jī)械攤鋪后，機(jī)械兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。原因分析：出場混合料不均勻，或者運輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。機(jī)械攤鋪過程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而水泥集中在中間。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料分離越明顯。人工攤鋪時，攤鋪工具使用不當(dāng)，如用釘耙等，使粗細(xì)料集中于表面，細(xì)料沉于下部，形成離析。預(yù)防措施：進(jìn)混合料前，應(yīng)先對供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行實地考查，并對混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌、復(fù)驗，保證出廠混合料均勻，含水量合適。機(jī)械攤鋪時，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動時混合料均勻攪動。根據(jù)機(jī)械的機(jī)型以及配合比中細(xì)料的多少，通過試鋪確定攤鋪的最大寬度，-般應(yīng)控制在機(jī)器最大攤鋪寬度的2/3o攤鋪速度不大于4m/mine非機(jī)鋪時進(jìn)入現(xiàn)場的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來估算卸料堆放距離。卸車時宜采用拖卸，即車邊走邊卸，以減少翻卸造成離析。嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。治理方法：機(jī)攤完畢后，先初壓一遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，露骨松散時，應(yīng)及時掃嵌事前拌和混合料。掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時碾壓?；鶎颖砻娉霈F(xiàn)小范圍細(xì)料集中，應(yīng)及時進(jìn)行翻挖，挖深10cm以上。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤子、碾壓，并于周邊接順。離析嚴(yán)重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。5、基層壓實度不足現(xiàn)象：壓實度不合格或合格率低。開挖樣洞可看到骨料松散、不密實。原因分析：碾壓時，壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)不夠