質(zhì)量培訓(xùn)-鍍膜2

質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜22024/3/11質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2鍍膜上片矩形玻璃尺寸矩形玻璃對角線異形玻璃尺寸孔位尺寸孔徑偏差空氣面劃傷、氣泡、結(jié)石錫點、發(fā)霉、紙紋印、膠印質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2矩形玻璃尺寸檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：每規(guī)格每箱一次；玻璃尺寸偏差玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004-8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2矩形玻璃對角線

檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：同規(guī)格每箱一次，同規(guī)格少于1箱，每規(guī)格不少于1次；玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞30004-81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2異形玻璃尺寸檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：同規(guī)格每鍋一次，一鍋裝載多種規(guī)格，每種規(guī)格不少于1次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2孔位尺寸孔位尺寸≤1000，孔間距、孔邊距偏差±1mm；孔位尺寸>1000，孔間距偏差±1mm，孔邊距偏差±1.5mm；檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：同規(guī)格每20片1次，同一規(guī)格少于20片，每規(guī)格不少于1次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2孔徑偏差公稱孔徑4~50允許偏差（+1，0）；51~100允許偏差+1.5；>100允許偏差+1.5；檢查方法：卷尺檢查；檢查頻率：直孔每架檢查一次，喇叭孔每爐檢查一次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2空氣面空氣面向上，尤其大板產(chǎn)品和色玻產(chǎn)品；檢查方法：紫光燈；檢查頻率：矩形片每架一次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2劃傷不允許有明顯可見劃傷；檢查方法：碘光燈下觀察；檢查頻率：每架一次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2氣泡不允許大于1.5mm的氣泡；檢查方法：碘光燈下觀察；檢查頻率：每架一次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2結(jié)石不允許；檢查方法：碘光燈下觀察；檢查頻率：每架一次；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2錫點、發(fā)霉、紙紋印、膠印檢查方法：燈光下觀察；檢查頻率：每鍋上片臺觀察；拋光、酒精擦拭；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2鍍膜下片1、外觀質(zhì)量2、光學(xué)性能3、理化性能質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2外觀質(zhì)量針孔、掉渣、斑點劃傷、壓傷暗道、色道發(fā)霉、紙紋印、架子印、斑紋水跡、風(fēng)刀印、壓輥印氧化點脫膜崩邊、缺角、破損污跡質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2針孔定義：從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體可視透明的部分或全部沒有附著膜層的點狀缺陷；邊部：指距玻璃板邊緣向內(nèi)75mm的區(qū)域，除此區(qū)域之外為中部；觀察裝置風(fēng)機過濾棉、水臟、清洗機高度及走速、原片表面太臟導(dǎo)致無法清洗干凈；更換過濾棉、過濾水袋；高度及走速正確；純水壓力、電阻、加熱溫度；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2說明中部邊部直徑≤0.8mm針孔不允許集中：300mm直徑圓內(nèi)，≤3個；且不得超過3處；≤6個/片，且單邊不允許超過2個0.8mm<直徑≤1.2mm≤4個/片，且任意兩針孔之間的距離大于1000mm≤5個/片，且單邊不允許超過2個1.2mm<直徑≤1.6mm不允許≤3個/片，且任意兩針孔之間的距離大于1000mm直徑>1.6mm不允許不允許0.8mm<直徑≤1.6mm在滿足上述要求的同時針孔總數(shù)≤6個/片質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2掉渣掉渣：靶材使用時間長、高功率、靶不穩(wěn)定；側(cè)板或底板掉渣、崩渣；燒靶（不同的靶）、鏟渣、換靶；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2斑點從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體色澤較暗的點狀缺陷；發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫、水印引起；說明中部邊部直徑≤1mm斑點不允許集中：300mm直徑圓內(nèi)，≤3個；且不得超過3處≤6個/片，且單邊不允許超過2個1mm<直徑≤2.5mm不允許≤3個/片，且任意兩斑點之間的距離大于1000mm直徑>2.5mm不允許不允許在滿足上述要求的同時斑點總數(shù)≤10個/片質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2劃傷、壓傷在鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕，可見程度取決于它們的長度寬度位置和分布；缺陷名稱說明中部邊部膜面劃傷寬度≤0.1mm、長度≤50mm300mm直徑圓內(nèi)，≤3條；且不得超過3處；75mm直徑圓內(nèi)，≤2條；且不得超過5處；寬度>0.1mm或長度>50mm不允許不允許玻面劃傷寬度≤0.3mm、長度≤50mm≤3條/片，且任意兩缺陷之間的距離大于300mm≤4條/片，且任意兩缺陷之間的距離大于75mm寬度>0.3mm或長度>50mm不允許不允許質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2原因：上道工序原因、設(shè)備劃傷（清洗機碎玻璃、腔室撞玻璃、濺射室積渣太厚、包網(wǎng)跳絲、0型圈上有異物）；墊紙皮；處理：放片要自檢，對劃傷產(chǎn)品進行拋光；碎或撞玻璃要及時清理確保無劃傷；鐵板沖擊或避開劃傷位置；規(guī)格較大或較厚的產(chǎn)品要墊紙皮，必要時貼膜；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2暗道、色道從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見程度取決于它們和周圍膜層的亮度差；原因：均勻性太差；設(shè)備故障（靶材自動跳、信號亂分鍋錯誤傳動跳停）、設(shè)備故障、下片堵玻璃、主控室操作失誤等；處理：調(diào)片水平；電壓曲線；玻璃信號；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2發(fā)霉、紙紋印、架子印、斑紋從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀、放射狀或條紋狀的缺陷；原因：原片所帶或上工序造成（受潮、產(chǎn)品高熱直接下架）、風(fēng)刀臟、漏氣；處理：拋光，擦風(fēng)刀，檢漏；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2水跡、風(fēng)刀印、壓輥印水蒸發(fā)后在玻璃表面留下的痕跡，鍍膜后肉眼可以看出與其它部分存在顏色差異；產(chǎn)品局部出現(xiàn)條狀印跡，多為斜向或平行于傳動方向，鍍膜后在暗光玻面或強光膜面清晰可見；壓輥印與傳動方向垂直，等間距的缺陷；原因：原片所帶（磨邊清洗機、產(chǎn)品遭到雨水侵濕）；清洗機風(fēng)刀臟、水臟、過濾棉、過濾水袋，壓輥臟；處理：上工序的確認后補片；清洗機保養(yǎng)；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2氧化點低輻射鍍膜玻璃的膜面被大氣中水蒸汽和微塵離子凝結(jié)和附著，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕使膜層氧化，所形成的金屬光澤圓狀斑點，有些呈孤立點，在顯微鏡下觀察由許多孤立點組成。工藝原因（保護層太薄、功能層或保護層的靶材與氧化物介質(zhì)靶材距離太近）；產(chǎn)品生產(chǎn)完后沒有及時包膜、充氣和填充干燥劑；膜破損，干燥劑失效；下片時未戴手套或膜面被汗液與口水侵蝕；處理：增加保護層厚度；在保護層與氧化物介質(zhì)層之間增加隔氣；產(chǎn)品及時包膜并保證其質(zhì)量；下片必須戴好口罩、手套并及時更換；禁止手直接與膜面接觸，不得面向膜面說話，防止口水沾到膜面上，所墊的紙皮要干燥；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2脫膜產(chǎn)品局部膜層脫落，表現(xiàn)為局部的透光增強；原因：產(chǎn)品上有膠狀物或油污致使清洗機不能洗干凈、清洗機問題、靶材質(zhì)量、膜層結(jié)構(gòu)、真空度、串氣；處理：對產(chǎn)品仔細觀察必要時拋光處理；清洗機保養(yǎng)；真空度測量，排除串氣和漏氣；靶材性能測試；熱反射脫膜；普通LOWE脫膜；大板脫膜；雙銀脫膜；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2崩邊、缺角、破損玻璃邊部表面局部剝落或小塊脫落甚至全部破裂的現(xiàn)象；原因：原片自帶或自爆、上下片磕碰、擺放間距過小造成相互撞擊；處理：原片自檢，不符標(biāo)準(zhǔn)的挑出并補片；墊好紙皮；產(chǎn)品前后左右間距要合適；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2污跡鋼化污跡磨邊污跡質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2光學(xué)性能1、色差2、顏色均勻性3、輻射率質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2色差顏色同標(biāo)準(zhǔn)片比較，用肉眼可觀察到的差異；熱反射產(chǎn)品：透過率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.3，bg*<±0.3；膜面：Lf*<±0.8，af*<±0.8，bf*<±0.8；單銀產(chǎn)品：透過率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.7，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色差<2CIELAB；雙銀產(chǎn)品：透過率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.9，ag*<±0.6，bg*<±0.6；中空膜面色差<2CIELAB；Super產(chǎn)品鋼化前：透過率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.4，bg*<±0.4；中空膜面色差<2CIELAB；Super產(chǎn)品鋼化后：玻面：Lg*<±1，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色差<2CIELAB；對熱反射產(chǎn)品首先保證玻面反射值、透過率，再保證膜面值；對LOWE產(chǎn)品首先保證玻面、膜面反射值，再保證透過率；若分批生產(chǎn)某工程合同，對于非首批生產(chǎn)的，調(diào)試產(chǎn)品的目標(biāo)值參照首批生產(chǎn)的定標(biāo)值；對合中空的產(chǎn)品，測量假中空值；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2色差的產(chǎn)生：調(diào)片水平；突發(fā)事件如氣體純度不夠、停電、水壓不夠等；玻璃放反等；處理：個人水平；電壓曲線；設(shè)備的運行狀況；大板玻璃及著色玻璃；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2顏色均勻性橫、縱向均勻性的影響因素；突變值控制主要是保證均勻性曲線整體平滑，避免出現(xiàn)鋸齒狀突變曲線，突變值指連續(xù)三個點中最大值與最小值之差的絕對值；錫藍產(chǎn)品邊緣效應(yīng)：玻璃邊部5cm以內(nèi)與中部比△b*≤1.5，邊緣效應(yīng)寬度不大于5cm；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2單片均勻性控制品種整體均勻性控制范圍值突變值大小控制范圍△L*△a*△b*△L*△a*△b*灰色（CCS、CSY）≤1.50.80.80.50.50.5錫藍（CGP、CPA）≤10.810.50.40.4TiN藍（CTS、CTL）≤10.80.80.50.40.4LOWECES系列≤1.20.80.80.50.40.5CEB系列高反射≤1.20.80.80.60.50.5低反射≤10.80.80.50.50.5CEF系列≤1.50.80.80.80.50.5Super鋼化前≤1.20.80.80.60.50.5鋼化后≤1.51110.80.8質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2雙銀的邊緣效應(yīng)邊緣效應(yīng)：在鍍膜過程中，因玻璃邊部影響到鍍膜狀態(tài)變化而導(dǎo)致玻璃邊部產(chǎn)生色差的現(xiàn)象；邊緣效應(yīng)所形成的色道寬度不應(yīng)大于100mm，邊緣效應(yīng)在室外實際觀察；解決措施：抽氣的均勻：對稱抽氣；布氣的均勻：二進制布氣；磁場的均勻：調(diào)磁鋼；修正擋板；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2雙銀的干擾色產(chǎn)品經(jīng)測量和觀察與標(biāo)板對比，顯示出正面與其顏色一樣，側(cè)面與其顏色不一樣，而正面與側(cè)面的顏色差異較大；產(chǎn)品各個膜層厚度比例不對；看光譜調(diào)試；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2輻射率低輻射鍍膜玻璃的輻射率應(yīng)≤0.15，影響到中空產(chǎn)品的熱學(xué)性能；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2理化性能研磨中空洗刷酸堿腐蝕空氣中耐自然氧化鹽霧高溫高濕質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2研磨非鋼化產(chǎn)品；熱反射產(chǎn)品研磨200轉(zhuǎn)，研磨前后的透過率差△T<4%為合格，允許波動，但最大值不得超過統(tǒng)計均值的10%；LOWE產(chǎn)品以研磨50轉(zhuǎn)的差值判斷，研磨前后的透過率差△T不得超過統(tǒng)計均值的10%；最終產(chǎn)品是中空玻璃，則△T可放寬至1.5倍；研磨略超標(biāo)，但由于其它性能較好而決定生產(chǎn)的數(shù)量或規(guī)格較大的產(chǎn)品，生產(chǎn)前跟半大片，并進行清洗機的洗刷，檢驗是否有脫膜等缺陷，若無脫膜，可進行生產(chǎn)；質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2熱反射、Super產(chǎn)品膜面擦拭使用無水酒精為分析純產(chǎn)品，使用的紙巾要求不掉絮；擦拭位置：整板擦拭；擦拭方法：