鋼結(jié)構(gòu)的連接-焊縫的形式

焊縫按施焊位置分，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊的施焊工作方便，質(zhì)量好，效率高；立焊和橫焊是在立面上施焊的豎向和水平焊縫，生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量比平焊的差一些；仰焊是仰面向上施焊，操作條件最差，焊縫質(zhì)量不易保證，因此應(yīng)盡量避免采用。

俯焊橫焊

立焊

仰焊

根據(jù)焊縫截面、構(gòu)造可分為對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。（二）焊縫形式

焊縫連接形式根據(jù)被連接構(gòu)件間的相互位置可分為平接、搭接、T形連接和角接等四種形式。這些連接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。在具體應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)連接的受力情況，結(jié)合制造、安裝和焊接條件進(jìn)行選擇。

（a）（b）（c）（d） （e）（f）（g）

（a）平接連接；（b）用拼接蓋板的對接連接；（c）搭接連接；（d）、（e）T形連接；（f）、（g）角部連接二、焊接連接（一）焊接方法

鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體保護(hù)焊等。

手工電弧焊是鋼結(jié)構(gòu)中最常用的焊接方法，其設(shè)備簡單，操作靈活方便。但勞動條件差，生產(chǎn)效率比自動或半自動焊低，焊縫質(zhì)量的變異性大，在一定程度上取決于焊工的技術(shù)水平。導(dǎo)線其牌號有E43型、E50型、和E55型焊條，其中E表示焊條，兩位數(shù)字表示焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值，單位為kgf/mm2.Q235選擇E43型；Q345采用E50型焊條；Q390和Q420采用E55型焊條；不同鋼種之間（例Q235與Q345)宜選用低組配方案（E43型）

焊條選擇

自動焊的焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫內(nèi)部缺陷較少，塑性好，沖擊韌性好，適合于焊接較長的直接焊縫。半自動焊因人工操作，適用于焊曲線或任意形狀的焊縫。

自動和半自動焊應(yīng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊劑應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求確定。

氣體保護(hù)焊是用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的保護(hù)介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手工焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，適合于厚鋼板的焊接。焊絲

3）最小焊縫計算長度當(dāng)角焊縫焊腳尺寸大而長度過小時，將使焊件局部受熱嚴(yán)重，且焊縫起滅弧的弧坑相距太近，加上可能出現(xiàn)的其他缺陷，也使焊縫不夠可靠。因此，角焊縫的計算長度應(yīng)滿足和40mm。

2）最大焊腳尺寸

角焊縫的焊腳尺寸過大，易使焊件形成燒傷、燒穿等“過燒”現(xiàn)象，且使焊件產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。因此，角焊縫的最大焊腳尺寸應(yīng)符合的要求，t為較薄焊件的厚度。還應(yīng)符合下列要求：當(dāng)時，；當(dāng)時，（2）角焊縫的構(gòu)造要求1）最小角焊腳尺寸角焊縫的焊腳尺寸與焊件的厚度有關(guān)，當(dāng)焊件較厚而焊腳尺寸又過小時，焊縫內(nèi)部將因冷卻過快而產(chǎn)生淬硬組織，降低塑性，容易形成裂紋。因此，角焊縫的尺寸不得小于，t為較厚焊件厚度（單位mm）。對自動焊因熱量集中，熔深較大，可減小1mm；T形連接的單面焊縫的性能較差，應(yīng)增加1mm；當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，應(yīng)與焊件厚度相同。

4）側(cè)面角焊縫最大計算長度側(cè)面角焊縫沿長度方向的剪應(yīng)力分布很不均勻，兩端大中間小，且隨焊縫長度與其焊腳尺寸之比增大而差別愈大。當(dāng)此比值過大時，焊縫兩端將會首先出現(xiàn)裂紋，而此時焊縫中部還未充分發(fā)揮其承載能力，在動力荷載作用下這種應(yīng)力集中現(xiàn)象更為不利。因此，側(cè)面角焊縫的計算長度不宜大于60hf（承受靜載或間接承受動載時）或40hf（直接承受動載時）。當(dāng)大于上述限制時，其超過部分在計算中不予考慮。若內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長分布時，其計算長度不受此限制，如工字形截面梁或柱的翼緣與腹板連接焊縫等5）在搭接連接中，搭接長度不得小于焊件較小厚度的5倍并不得小于25m