JBT 14670-2023 水稻收割機 下割刀裝置 (正式版)

ICS65.060.50CCSB91JBRiceharvester—Downcutt2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14670—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國農(nóng)業(yè)機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC201）歸口。本文件起草單位：銅陵匯宇實業(yè)有限公司、中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院集團有限公司、湖南邦升機械檢測中心、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定總站、國家農(nóng)機具質(zhì)量檢驗檢測中心、銅陵市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局、銅陵市義安區(qū)市場監(jiān)督檢驗所、銅陵市義安區(qū)農(nóng)業(yè)綜合行政執(zhí)法大隊。本文件主要起草人：方健、董云雷、劉祖禮、馬玲娟、王博、袁堅、侯沖、劉婭、馬磊、房月華、周飛、陳繼恩。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14670—2023水稻收割機下割刀裝置本文件界定了水稻收割機下割刀裝置的術(shù)語和定義，規(guī)定了技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于水稻收割機下割刀裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1209（所有部分）農(nóng)業(yè)機械切割器GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機械性能螺母GB/T6979.1收獲機械聯(lián)合收割機及功能部件第1部分：詞匯JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6979.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1水稻收割機下割刀裝置downcutterdevice裝在收割機割臺后壁下方、履帶前部，作業(yè)割幅小于主機割幅，通過過橋傳入發(fā)動機動力的副切割裝置,切割地表層以上的剩余莖稈，降低留茬高度的切割裝置。4技術(shù)要求4.1一般要求2JB/T14670—20234.1.1水稻收割機下割刀裝置應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。如用戶有特殊要求，按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行（以下簡稱下割刀裝置）。4.1.2零部件應(yīng)檢驗合格，外購件、標準件應(yīng)有合格證并經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。切割器左右兩側(cè)各小于主機割刀1個～2個切割刀尺寸；切割器相對地面高度應(yīng)控制在40mm～450mm以內(nèi)；切割器與割臺、履帶之間的距離不應(yīng)小于20mm。4.1.3各部件應(yīng)聯(lián)接可靠，不應(yīng)有任何松動現(xiàn)象。護刃器、壓刃器等重點部位的緊固件性能等級螺栓不應(yīng)低于GB/T3098.1-2010中規(guī)定的8.8級，螺母不應(yīng)低于GB/T3098.2-2015中規(guī)定的8級。其擰緊力矩應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1重要部位擰緊力矩84.1.4拉桿的長度調(diào)節(jié)應(yīng)靈活自如、準確、可靠，調(diào)整范圍應(yīng)達到規(guī)定的極限值。4.1.5切割器應(yīng)符合GB/T1209.1的規(guī)定；護刃器應(yīng)符合GB/T1209.2的規(guī)定；動刀片、定刀片和刀桿應(yīng)符合GB/T1209.3的規(guī)定；壓刃器應(yīng)符合GB/T1209.4的規(guī)定。4.1.6鏈條、鏈輪應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。4.2裝配要求4.2.1切割器裝好后，推拉割刀拉力小于40N，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。4.2.2護刃器應(yīng)牢固緊密的裝配在刀梁上，其接觸面之間的局部間隙不大于0.5mm。4.2.3割刀擺臂處于中立位置時，動刀片中心線應(yīng)處于兩護刃器中心，其位置度公差為2.5mm。4.2.4動刀中心線與護刃器中心線重合時,動刀片與護刃器切割面的間隙為：前端應(yīng)互相接觸，局部間隙不大于0.5mm；允許有不大于1mm的間隙，但其數(shù)量不應(yīng)超過全部的三分之一。4.2.5同一回路中，鏈輪輪齒對稱中心面的位置度公差不大于鏈輪中心距的0.2%，鏈輪傳動應(yīng)平穩(wěn)。4.2.6下割刀裝置裝配完后應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)30min，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無異常噪聲，軸承溫升不應(yīng)超過25℃。4.3焊接、鑄造要求4.3.1擺軸、底板等焊接件應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。焊接件應(yīng)牢固可靠，焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有虛焊、漏焊、燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.3.2鑄鋼、鑄鐵件不應(yīng)有砂眼、夾渣、氣孔、縮松縮孔、裂紋等缺陷。3JB/T14670—20234.4外觀要求4.4.1涂漆應(yīng)符合JB/T5673-2015的規(guī)定，涂層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象，涂層厚度不應(yīng)低于45μm，漆膜附著力達到3處JB/T5673-2015規(guī)定的Ⅱ級。4.4.2外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有毛刺和明顯的磕碰、刮痕、變形、銹斑、油污等缺陷，外露緊固件外表面應(yīng)鍍鋅、鈍化或做其他防銹處理。5試驗方法5.1主要零件5.1.1切割器按GB/T1209.1的規(guī)定檢查。5.1.2護刃器按GB/T1209.2的規(guī)定檢查。5.1.3動刀片、定刀片和刀桿按GB/T1209.3的規(guī)定檢查。5.1.4壓刃器按GB/T1209.4的規(guī)定檢查。5.1.5鏈條、鏈輪按GB/T1243的規(guī)定檢查。5.1.6機加工質(zhì)量用常規(guī)量具檢測。5.2扭緊力矩對已擰緊的螺栓，先在裝配位置上打標記，然后將螺母擰松；必要時，用活扳手將與其聯(lián)接的螺栓頭部夾緊，以防轉(zhuǎn)動。再用扭力扳手將螺母向擰緊方向緩慢而均勻地加力，直至與所劃的標記重合，記錄其數(shù)值，即為該螺栓的擰緊力矩，單位為N?m。5.3裝配質(zhì)量檢查5.3.1使擺環(huán)臂處于中立位置，動刀片中心線與護刃器中心線應(yīng)重合，其偏差±2.5mm。5.3.2空運轉(zhuǎn)30min后分別測定試驗前和試驗后軸承座外表面溫度，至少測量三點，取其中最大值為空運轉(zhuǎn)后的溫度。5.3.3用拉力計在刀桿兩端分別拉，測量割刀拉力。5.4焊接、鑄造質(zhì)量檢驗5.4.1焊接質(zhì)量檢驗前，應(yīng)將焊縫附近10mm～20mm基本金屬上所有氧化皮、焊渣、飛濺物及其他妨礙檢查的污垢清除干凈。焊縫表面質(zhì)量用目視或放大鏡來觀察檢查。5.4.2鑄件表面形狀、尺寸應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢驗工具和量具進行檢測,其他要求按目視等常規(guī)方法檢5.5外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查用目測法；涂層厚度、漆膜附著力按JB/T5673-2015規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1每個下割刀裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后并附合格證方可出廠。6.1.2出廠檢驗項目見表2，出廠檢驗抽檢項目應(yīng)按質(zhì)檢部門規(guī)定的取樣方案進行。6.1.3出廠檢驗所有項目全部合格后，該產(chǎn)品方能判定為合格，否則應(yīng)返修重新復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格4JB/T14670—2023則判定該產(chǎn)品為不合格。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品鑒定時；——正常生產(chǎn)時，每三年進行一次；——當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。6.2.2按GB/T2828.1的規(guī)定在最近6個月生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機抽取，產(chǎn)品檢驗批次不少于20件，每個規(guī)格抽取2件進行型式試驗。6.2.3型式檢驗項目見表2。表2檢驗項目A1√√2√√3√√4√√5鏈輪輪齒對稱中心面的位置度√√B1√√2√√3√√4√√5√6√√6.2.4型式檢驗判定方案見表3。表3型式檢驗判定方案AB2565JB/T14670—20237標志、包裝、運輸和貯存7.1標志下割刀裝置應(yīng)按主機廠的要求制作零部件標識，以部件出廠時，應(yīng)