鋼模板施工方案

第1頁共10頁編制依據(jù)1）2）施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期3）主要規(guī)范規(guī)程：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2002/J270-2003）（3）建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）（5）全套施工圖、單位工程施工組織設(shè)計和施工方有關(guān)技術(shù)要求工程概況單位工程名稱結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)地下層數(shù)1層標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m地上層數(shù)34層電梯數(shù)量樓梯數(shù)量自配其他：墻、板混凝土分項工程施工段劃分根據(jù)施工總體部署、進(jìn)度要求和資源配置狀況，結(jié)合相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等因素，將本單位工程的墻體混凝土施工分為兩個澆注段，（墻施工縫留設(shè)在洞口連梁距支座1/3跨度處），符合規(guī)范和設(shè)計要求，也便于堵截混凝土?，F(xiàn)澆板不劃分施工段。模板分項工程施工段劃分及模板設(shè)計方案（1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)狀況和墻、板施工流水段的劃分，墻體模板配置1段，流水方向：1-2，施工設(shè)計模板時充分考慮到墻施工縫的留設(shè)位置。在流水過程中，模板數(shù)量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結(jié)構(gòu)順利施工。（2）根據(jù)施工技術(shù)需求及達(dá)到清水砼墻體成型要求，工程采用86系列拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板組成。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板規(guī)格為3000mm、2000mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm等。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，間距不大于300mm，主背楞采用成對10#槽鋼，并縱向設(shè)置3道。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。丁字墻部位模板配置丁字墻堵板時配發(fā)丁字墻背楞，與相鄰兩側(cè)的大模板主背楞連接，利用兩側(cè)大模板的穿墻栓加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了丁字墻模板的加固不利而造成漲?，F(xiàn)象。（3）穿墻螺栓為錐形螺栓，配備專用緊固件，施工時不加塑料套管。（4）陰角模在壓槽和鉤頭螺栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陽角模、異型角模和模板接縫處采用螺栓連接，薄弱處用芯帶加強(qiáng)。（5）樓梯間內(nèi)墻體模板的設(shè)計樓要考慮休息平臺標(biāo)高差，結(jié)構(gòu)層上的休息平臺結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于候梯廳樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高60mm。樓梯模板工地自配。（6）除特殊注明鋼筋先綁，模板留豁口（詳見模板配置圖）其它的梁及外懸挑梁處的模板不斷開，梁筋后綁。（7）廚、衛(wèi)、浴間樓板標(biāo)高低于樓層結(jié)構(gòu)板標(biāo)高處，施工現(xiàn)場墊平。（8）外墻外立面設(shè)有與樓層結(jié)構(gòu)板標(biāo)高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、腰線、空調(diào)板等構(gòu)配件，由施工方在現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)施工并做好支防護(hù)措施。（9）根據(jù)本工程的層高，陰陽角模、異型角模高度均為2.9m，模板高度2.82m角模有陰角模、陽角模及異型角模；陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和兩道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框用M16螺栓連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率。保證工程質(zhì)量，特殊部位配置角模與小模板設(shè)計成一體；即：“Z”、“L”等形狀。異型角模與大模板之間用M16螺栓連接。較大的異型角模設(shè)有穿墻栓加固。墻體模板分項工程施工要點和注意事項合模前的準(zhǔn)備工作1、大模板安裝前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計，并逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底，使主管工長熟悉《模板分項工程設(shè)計方案》。2、熟悉《現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程》。3、掌握本工程項目的《鋼大模板設(shè)計方案》中內(nèi)容（如配板圖、模板配制明晰表、各類安裝示意圖等）。4、模板進(jìn)場后，按照《鋼大模板設(shè)計方案》中配板圖、模板配制明晰表檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號，以便查找和吊裝。5、按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查進(jìn)場模板是否滿足質(zhì)量要求。6、合理安裝支腿及操作平臺支架（俗稱挑架）：支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復(fù)拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤滑油。大模板端頭支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上或縱肋，且距縱向模板邊1200mm-1500mm范圍內(nèi)。操作平臺支架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定，間距不宜大于1800mm，且在縱向模板邊600mm-1000mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板要平穩(wěn)，必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙，外側(cè)設(shè)200㎜高踢腳板。模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板，要與操作臺支架固定牢靠。操作臺支架數(shù)量依照排板圖組裝，安裝牢靠，避免松動、脫落。7、立模時應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應(yīng)，模板存放應(yīng)面對面放置，中間留出通道，間距約600mm。支腿調(diào)整至傾角75°～80°（應(yīng)符合在當(dāng)?shù)貧夂驐l件下自穩(wěn)角的要求）。若模板長時間存放，應(yīng)采用有效措施將模板可靠連接，防止坍塌。8、模板表面進(jìn)行清理、除銹、均勻刷脫模劑，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量，一般墻體模板采用油質(zhì)脫模劑（配合比為新柴油：新機(jī)油＝2：8），頂板模板采用水質(zhì)脫模劑。首次使用的新模板應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜，待油膜風(fēng)干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被雨水沖刷后應(yīng)及時補(bǔ)刷。9、綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱50線），放線精準(zhǔn)，墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在4mm范圍內(nèi)。10、合模前必須通過隱蔽工程驗收。11、合模前必須對門窗洞口模板、及預(yù)埋件的尺寸、位置進(jìn)行驗收，保證砼澆筑時不位移。12、合模前將墻體部位雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護(hù)層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊），防止拆模后露筋。13、控制保護(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤Ｖ频乃嗌皾{、塑料墊塊。確保澆注、振搗混凝土?xí)r不移位、不脫落，凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應(yīng)預(yù)先涂抹防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子。14、陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。懸挑結(jié)構(gòu)和板類的雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳支架。15、工程使用外架與墻體拉接時，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到7.5N/mm2以上方可，外架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定。16、做好找平層，以保證模板高度一致，標(biāo)高偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。17、門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海棉條，以確保砼成型美觀、不漏漿。18、將房間內(nèi)的木枋、架子管、電纜線等清理干凈，工具集中存放，防止拌腳。（二）、大模板的安裝1、按照排板圖中模板編號先放入陰角模，用8#鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。當(dāng)模板無支腿時，用8#鋼絲繩將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。2、大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分開間進(jìn)行，直至模板全部合攏就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。3、安裝穿墻螺栓，校正模板同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。4、大模板支腿支點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。5、采用外架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設(shè)、PVC-?50套管，以利外架鉤連接件通過。5、模板合模時，丁字墻如有600mm-900mm單元板時，必須用小背楞加固模板與模板拼縫處，穿墻栓壓緊。6、陰角模的操作方法：陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾斜。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，砼澆筑時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。在起吊大模板時應(yīng)注意，大模板與陰角模采用企口連接方式，大模板板面陰角模板面交平，且留有2mm間隙，以方便拆模。陰角模與大模板的連接采用兩道鉤栓、壓角固定，并用二對陰角小背楞進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。7、陽角模的操作方法：陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接，并用三對陽角背楞進(jìn)行加固。8、模板安裝完后根部需抹砂漿1.0-1.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，杜絕漏漿。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時，盡可能地做平。9、合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照《大模板施工組織方案》及《建筑工程質(zhì)量檢驗拼定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88第5.1.4條相關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后填寫《模板工程預(yù)檢記錄》，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進(jìn)行下道工序。10、砼澆搗嚴(yán)格分層澆搗密實，避免擠歪門窗口模板。（三）、大模板的拆除：1、砼澆筑完成后，常溫砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，冬季達(dá)到4MPa以上方可拆模。2、拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用手錘拆去穿墻螺栓銷板，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿地腳螺栓，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。3、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮現(xiàn)象。4、模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。（四）、大模板的堆放：1、拆下的模板必須一次放穩(wěn)，存放時傾斜角度應(yīng)滿足75°-80°自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)架子，以確保安全。2、及時安排人員對模板表面進(jìn)行清理，刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。3、定期安排專人對模板上的配件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時，應(yīng)采取面對面的方法，模板中間留置600㎜左右的間距；長期堆放時，應(yīng)將模板連成整體。大模板施工安全及運(yùn)輸注意事項大模板在施工過程中，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)方針，做到防護(hù)要求明確，技術(shù)合理和經(jīng)濟(jì)適用，特制定本規(guī)程。大模板工程一般適用于多層和高層建筑，在建筑工程施工中，安全工作尤為重要。模板工程施工過程中除執(zhí)行本規(guī)程，還應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》建標(biāo)[1992]5號文相關(guān)要求。（一）、一般規(guī)定：1、施工單位在編制施工組織設(shè)計時，必須針對大模板施工的特點制定行之有效的安全措施，并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例形檢查到位，安全宣傳教育到位，做到持證上崗。2、組織施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的墻體模板，拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊墻體模板拆模時，墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPa（常溫）。冬季施工墻體混凝土強(qiáng)度不得小于4.0MPa。4、組織混凝土墻體極其它構(gòu)筑物施工過程中，操作臺支架平臺承受的負(fù)荷載不得大于2.5KN/㎡。5、模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行；模板設(shè)置未經(jīng)檢查合格前，不得進(jìn)行下道工序；模板工程所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格后方可進(jìn)入施工。6、吊裝模板必須使用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過五級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。安裝、起吊外掛架時，操作人員必須佩帶好安全帶。9、在電梯間進(jìn)行模板施工時，必須逐層搭設(shè)安全防護(hù)平臺，層層掛設(shè)安全網(wǎng)。電梯門、外墻落地門等處應(yīng)做好封閉防護(hù)。（二）、模板系列產(chǎn)品運(yùn)輸注意事項：1、大模板運(yùn)輸時，嚴(yán)禁超高、超寬、超重。2、筒形?？捎猛宪囌w運(yùn)輸，其它形式的模板，在運(yùn)輸前應(yīng)拆除支腿、操作臺支架，并臥放在運(yùn)輸車上運(yùn)送，墊木應(yīng)上下對齊，并捆梆牢固。散裝小件運(yùn)輸時，封裝、捆綁、固定牢固，防止運(yùn)輸過程中脫落傷人。3、運(yùn)輸中車廂嚴(yán)禁乘人。未盡事宜，施工現(xiàn)場安全員必須遵照國家有關(guān)安全操作規(guī)程對施工過程嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決、排除。（三）、模板的存放：1、模板及部件存放按施工總平面圖分區(qū)標(biāo)識存放。2、存放場地，堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓電線。3、存放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留。4、大模板的立存放，應(yīng)滿足存放地自穩(wěn)角的要求，自穩(wěn)角度以75°為宜。沒有斜支撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場用鋼管搭設(shè)堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐或雙向斜支撐。5、大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方；中間需留有大于600mm的過道，以便清理，涂脫模劑及其它管理。6、大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7、長期存放，須將各塊模板固結(jié)成整體，增強(qiáng)穩(wěn)固性。8、在樓層上放置大模板時：1）須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。2）不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。3）大模板應(yīng)分散存放，以減輕樓板的集中載荷。4）在高空安放過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。9、大模板存放或安裝就位后，采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。（四）、模板及部件的裝配：1、工地組裝拼裝式大模板時，須選擇堅實平整場地。2、施工單位應(yīng)建立大模板系列產(chǎn)品定期檢修制度。每次支模前，對模板及其零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)使用要求。3、模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經(jīng)安全員檢驗，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。4、承重部件每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗。發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時，必須采取有效措施，確保其安全性。5、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6、冬季施工模板的背側(cè)應(yīng)填充聚苯板，起到保溫作用。（五）、模板系列產(chǎn)品的吊運(yùn)：1、吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。2、拆模時，起吊模板前，應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊，移動模板時不得碰撞墻體。3、起吊模板前，應(yīng)將模板操作平臺上的雜物、工具等清理干凈，各種連接件嚴(yán)禁鉤掛在模板上隨模板一同吊走，防止脫落傷人。4、吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、安全、可靠。5、吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)大模板及其它大件就位或落地時，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動，防止搖晃碰人或碰壞墻體。6、起吊模板系列產(chǎn)品時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉(zhuǎn)臂行車。7、吊運(yùn)模板系列產(chǎn)品時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板和人與模板一起吊運(yùn)。（六）大模板的安裝及拆卸：1、在模板工程拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)該設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2、安裝外側(cè)大模板時，必須確保腳手板的安裝牢固，同時綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)。3、大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發(fā)生意外。4、拆模后吊模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除；確保無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。嚴(yán)禁人站在已拆除的模板上進(jìn)行作業(yè)。5、電梯井內(nèi)和樓梯洞口設(shè)置防護(hù)欄，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。6、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層設(shè)好筒模的跟進(jìn)平臺并檢查該平臺是否符合安全規(guī)定。移動筒模及跟進(jìn)平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。7、挑架操作平臺不允許堆放物料及雜物。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗收合格率100%。2、質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。4、質(zhì)量控制注意點：（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。（5）在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在模板支撐的上面，應(yīng)單獨搭架支撐布料機(jī)。5、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。（3）模板成品的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2~0mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺6、成品保護(hù)：（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、安全、文明施工具體措施（1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。（3）模板吊裝統(tǒng)一聽從指揮，相互協(xié)作，確保安全文明施工。起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（6）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（8）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（9）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（10）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（13）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防