固安辦公樓施工組織設計

固安辦公樓施工組織設計河北固安富邦鑫泰鋁業(yè)有限公司辦公樓工程施工組織設計編制：審核：批準：河南廣振建筑工程有限公司2017年月日目錄TOC\o"1-3"第二章工程概況第三章施工總體部署 第五章 施工預備工作打算 第七章 保證安全施工措施 第八章 保證工期措施 第九章 文明施工及保衛(wèi)措施第十章附圖(施工場地總平面圖布置圖、施工打算網絡圖等)本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時對項目治理機構設置、勞動力組織、施工進度打算操縱、機械設備及周轉材料配備、要緊分部分項工程施工方法、工程質量控措施、安全生產保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。編制依據:1)本工程設計圖紙；2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程?！兜鼗c基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）、《混凝土結構工程驗收規(guī)范》（GB50204-2001）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107-87）、《一般混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80-85）、《一般混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）、《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98-2000）、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）、《外墻飾石磚工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ126-2000）、《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）、《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-94）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-8829）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）等4)公司多年來同類工程的成功施工體會。5)公司通過細致現場踏勘了解把握的情形及對工程特點、施工現場實際情形、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備；7)河北省固安縣建筑工程施工的有關規(guī)定；8)公司ISO9002國際標準化質量治理體系有關文件；9)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。第二章 工程概況一、工程概況1.工程名稱:河北固安富邦鑫泰鋁業(yè)有限公司辦公樓2.工程地點:固安工業(yè)區(qū)南區(qū)，興工道北側，富達路東側。3.建設規(guī)模:占地面積960m2，建筑面積4809.10m2，建筑高度23.2m。4.設計單位:河南豐順實業(yè)有限公司5.結構形式:框架結構。6、本工程耐火等級二級，抗震設防烈度為七度。二、室內外裝修工程1．室內裝修用料及做法（1）樓地面:房間地面及以外樓梯間及走道地面為水泥砂漿樓地面，衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水地面。（2）內墻面做法：室內墻面為膩子乳膠漆墻面，衛(wèi)生間為釉面磚防水墻面。（3）頂棚做法：室內頂棚為膩子乳膠漆，衛(wèi)生間為鋁扣板方形吊頂，走廊為裝修石膏板吊頂。2．室外裝修材料及做法建筑物的外墻+0.9m以下粘貼磚紅色墻面磚，上部為丙烯酸外墻涂料。3、屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級：三級；(2)防水材料：混凝土屋面采納4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間防水采納丙綸布防水卷材。4、門窗工程(1)本工程采納80系列鋁合金窗+中空玻璃(2)本工程門有玻璃門、木門、防火門、電梯門等。三、結構特點1、結構體系及基礎形式本工程主樓結構體系為框架體系，安全等級為二級，抗震設防類不為丙類，框架抗震等級為非抗震，基礎采納梁筏式基礎，持力層為2層粉質粘土層，承載力特點為110kpa，基礎設計等級為丙級，其它相見基礎設計講明。2、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下：基礎墊層C15，其余均為C30，其中筏板基礎為C30抗?jié)B混凝土。3、鋼筋工程本工程采納鋼筋有I、III級鋼筋。當鋼筋直徑≥20mm時采納直螺紋套筒機械連接。4、砌體強度內外填充墻:標高±0.00以上砌體采納加氣混凝土砌塊，M5強度等級的混合砂漿砌筑，標高0.00以下砌體采納M10強度等級的水泥砂漿眠砌MU10燒結磚墻。砌體填充應符合相應砌體結構的有關施工規(guī)定。第三章 施工總體部署1 施工順序本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則基礎結構——框架結構——屋面結構——填充墻結構——外粉工程——樓地面工程——內粉工程——門窗結構——裝修裝修，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。二、基礎施工程序定位放線——基礎開挖——墊層施工——基礎筏板施工——基礎柱子三、主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:測量放線——柱鋼筋安裝——柱模板安裝——梁板鋼筋安裝——混凝土澆筑——拆模——混凝土養(yǎng)護——下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。2 施工調度一、施工調度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中顯現的咨詢題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中顯現的咨詢題，以便項目經理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項治理措施的順利實施。(1)組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)治理人員差不多上這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的和諧會，解決施工中顯現的咨詢題。(3)每星期召開各專業(yè)治理人員會議，了解整個項目的進度、成本、打算、質量安全、文明施工執(zhí)行情形，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。(4)和諧好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工打算和工程合同的執(zhí)行情形，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調劑狀態(tài)，保證施工生產正常進行。(6)做好天氣預報工作，幸免因氣候變化對工程施工的阻礙。二、總平面治理依照現場的實際情形，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及治理能夠有效地提高生產效率，同時幸免重復運輸等阻礙工程進度的情形顯現。1、現場實際情形(1)本工程場地呈長方形，離北側廠房距離較近，安全防護咨詢題尤為重要。(2)施工用水、用電已由建設單位接入現場,在開工后,場內施工排水能夠通過處理后排放;現場差不多具備“三通一平”條件，能夠進場進行施工工作；2、總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工要緊是:采納圍墻或其他隔離屏障將施工現場與外部做封閉，同時設置專人值班幸免無關人員進入現場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，幸免高空墜物、墜人事件顯現；（2）場內道路施工道路采納混凝土路面硬化。同時在入口設置值班室（3）生產性臨時設施生產性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動愛護用品、生活用品等)、配電房、鋼筋加工場、木工棚等。（4）辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(治理人員辦公、會議場所)。（5）臨時材料堆放場地現場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采納露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網1．水源選擇由建筑單位提供的水源接入。依照甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進場前檢查各層用水操縱閥是否符合要求，現場用水操縱用量，嚴禁白費，隨用隨關，保持現場地面無積水，，作業(yè)地點采納膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破舊，破舊的膠管禁止使用，現場用水由綜合治理部治理，定期檢查和修理水泵，操縱閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情形進行記錄。四、施工用電線路1．配電房依照國家有關要求在施工現場設置配電房，設置位置在建設單位提供電源接入處。2．臨時用電臨時用電從建設單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采納電纜埋地點式敷設主干線。在鋼筋加工場、塔式起重機等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。1土方工程施工一、土方開挖方式：采納機械挖土為主，土方外運。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，操縱點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。(2)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3)現場運輸道路預備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數1．開挖順序由內側向外開挖2．坡系數：坡按照1:0.75即可。3．開挖標高的操縱：基坑四周設置標高操縱樁測設標高操縱線，以便隨挖隨測。測量放線人員準確測放基底及底板標高、軸線、基礎的外形尺寸，開挖至基底標高后，進行修整清理，經自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4．坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)覺咨詢題及時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm的攔桿。5、機械挖土施工工藝如下：機械挖土1．要緊機具（1）挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。（2）一樣機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2．作業(yè)條件（1）土方開挖前，應依照施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位操縱線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須通過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應依照當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一樣要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現場所通過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先通過檢查，必要時要加固或加寬等預備工作。（6）選擇土方機械，應依照施工區(qū)域的地勢與作業(yè)條件，土壤類不與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應依照作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地勢起伏等情形加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3．操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）當土具有天然濕度，構造平均，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。使用時刻較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應依照工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩(wěn)固坡度值確定。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采納反鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2）側向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。（4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。（5）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時的基坑（槽）或管溝，依照土質情形，應作好支撐的預備，以防坍塌。（6）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一樣鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。（7）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地點，，以便及時挖走。（8）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。（9）雨、冬期施工：1）土方開挖一樣不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)固。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)覺咨詢題及時處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結措施。4．質量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）承諾偏差項目土方工程的挖方和場地平坦承諾偏差項次項目承諾偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不承諾坡度尺檢查5．成品愛護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)覺有文物或古墓等，應妥善愛護，并應及時報請當地有關部門處理，方可連續(xù)施工。如發(fā)覺有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以愛護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關治理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴峻事故。6．應注意的質量咨詢題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個不地點超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未愛護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。假如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應依照施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。2筏板基礎施工一、墊層施工基坑土方平坦夯實，然后澆灌100厚Ｃ15混凝土墊層。施工時要操縱好墊層的厚度及平坦度。二、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,接頭采納直螺紋機械連接；(5)接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種接頭經檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采納梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、基礎筏板模板基礎筏板采納雙面膠合木模板，5*10方木加固支撐。四、基礎筏板混凝土混凝土采納連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保承臺基礎面及地梁頂面平坦度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，許多于14d澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土潮濕為準。4 鋼筋工程本工程采納鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直：鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分不為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論運算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，依照箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應依照構件尺寸、混凝土愛護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度＝構件長度一愛護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采納20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，認真檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依照圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采納綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，幸免返工現象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱藏驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采納搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采納豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采納閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4范疇內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅲ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋愛護層厚度按設計規(guī)范確定，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采納加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采納搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質量操縱鋼筋工程中，安裝是阻礙鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真運算，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和愛護工作，防止紛亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采納彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品愛護工作，技術和質量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。5 焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范疇：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級不、同直徑的鋼筋制作.2．搭接焊(1)適用范疇：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝差不多相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐步增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐步燒平。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，趕忙斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分不鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先預備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，運算造渣通電時刻,造渣過程工作電壓操縱在40～50V之間，造渣通電時刻約占整個焊接過程所用時刻的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程終止，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，運算電渣通電時刻，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，慢慢下送上鋼筋，直至“電渣過程”終止?！半娫^程”工作電壓操縱在20～25V之間，電渣通電時刻約占整個焊接過程所需時刻的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程終止，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。5．施工預備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范疇內）鋼筋的連接。材料及要緊機具：鋼筋：鋼筋的級不、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃要緊機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采納）包括：焊接電源、操縱箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一樣32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采納容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也能夠采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。6 直螺紋連接1、工藝流程套筒預備→滾壓機預備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽愛護→連接施工→接頭檢驗。2、各施工步驟要點1套筒預備連接套由生產廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應符合5f要求。套筒出廠質量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和阻礙接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量視長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)承諾從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）連接套進場時提供產品合格證，并經施工單位、監(jiān)理單位進行復檢。連接套不得有嚴峻銹蝕，油脂等阻礙砼質量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸承諾偏差均為±0.5mm，連接套表面應有明顯的規(guī)格標記。依照施工的實際需要，直螺紋接頭可設計成其它形狀，如異徑接頭，可調接頭等。2滾壓機預備滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器操縱系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電愛護功能的自動開關。依照所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，3鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地排除螺紋間隙。宜采納砂輪切割機或其它專用切斷設備。4加工絲頭絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。關于固定定位盤的設備依照所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。關于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。依照所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。依照所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時依照鋼筋不同直徑調整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄連續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。當自動退刀終止后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，現在剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，現在按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄連續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。鋼筋采納的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉動的鋼筋采納標準型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉動的接頭采納正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采納徑型，由于施工方便程度及質量操縱難易程度不同，施工應盡量采納標準接頭。5 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工要緊采納雙面膠合木模板。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采納豎向φ48×1000鋼管（@≤300）和水平2φ48組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以操縱截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前依照樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，如此既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3．側模板定位：依照墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：依照模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應依照樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一樣支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調劑支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃潔凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)支架采納Φ48鋼管支架，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點操縱部分，需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)差不多拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才承諾承擔運算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。七、模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后→支滿架預備支梁模及頂板?！{整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋→調直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側模應按二套考慮，進行周轉。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①因柱模自身的精度要求較高，因此，在砂漿找平常，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。7混凝土工程施工方法一、對現場拌制混凝土的技術要求現場拌制混凝土，其技術要求如下:(1)依照配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一樣先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時刻依照施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時刻應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時刻宜比基準混凝土延長10～30s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關要求。(5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的有關要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時刻，其技術標準均應按有關現行的國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一樣要求(1)澆筑前應對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采納串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照結構特點、鋼筋疏密決定。一樣分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要平均排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到平均振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一樣為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以排除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一樣超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀看模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情形，發(fā)覺咨詢題應趕忙停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持潮濕狀態(tài)。(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。8 砌體工程施工技術方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥：品種與強度等級應依照砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結構采納P.S32.5一般硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。4．水：應采納不含有害物質的潔凈水。5．摻合料：石灰膏:熟化時刻許多于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采納機械拌合，手推車內料，磅稱計量。材料運輸要緊采納井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)依照試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度操縱在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度操縱在±5%以內。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時刻自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分不在拌成后3h和4h內使用完畢。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一樣為8～10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。加氣混凝土砌塊灰縫厚度不得小于15mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地咨詢斷處應砌成斜搓。如臨時刻斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格差不多一致的磚；(4)盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)覺偏差及時修整。盤角時要認真對比皮數桿的磚層數和標高，操縱好灰縫大，小水平灰縫平均一致。每次盤角砌筑后應檢查，平坦度和垂直度完全符合要求后才能夠掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫平均一致，平直通順。(6)砌磚：砌磚宜采納擠漿法，或采納“三一砌磚法”。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段操縱游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)覺有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采納撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時刻斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直截了當連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。5．墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。6．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術標準(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定:1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k。2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度許多于80%。9、樓地面工程施工技術方案樓地面在裝修前應先作1～2間樣板，經監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應專門注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層1．施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上平均灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚平均涂刷，隨刷隨做面層，并操縱一次涂刷面積不宜過大。(2)打灰餅、沖筋:依照+1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，關于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。2．水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握成團、不泌水分為準，水泥砂漿配比為1:2.5（水泥:砂）。操作時先在兩沖筋之間平均地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，關于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（現在人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平坦木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，現在人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3．養(yǎng)護:水泥砂漿完工后，翌日要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻宜許多于7d。4．技術要求：面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。5．水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定:(1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范疇內不多于2處。(2)地漏及泛水：應符合以下規(guī)定:坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。(3)踢腳線：應高度一致，厚度平均，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范疇內不多于2處。(4)踏步臺階：應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。二、地磚面層工藝如下：1．抹結合層(1)依照樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。(2)澆水潮濕基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)依照沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持潮濕，己刷素水泥漿不得有風干現象，(4)結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。(5)對比中心線（十字線）在結合層面上彈上面磚塊料操縱線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一樣縱橫每五塊面料設置一度操縱線）。2．塊料鋪貼(1)依照操縱線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后依照基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平坦。(3)擠出的的水泥膏及時清潔凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。10 裝修工程施工技術方案一、差不多要求1．裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2．組織專業(yè)的施工班組，分不承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時刻。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3．材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。4．各層裝修順序為:結構驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1．一樣規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。(5)水泥砂漿的抹灰層應在潮濕的條件下養(yǎng)護。(6)一樣抹灰按質量要求分為一般、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。(7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即通過鐵抹子壓磨而灰漿表層可不能變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采納特細砂。(9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時刻:常溫下一樣許多于15d。用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2．工藝標準(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。(3)表面光滑、潔凈，顏色平均，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平坦。(5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平坦。(6)分格條（縫）的質量應寬度、深度平均，平坦光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均許多于10mm，整齊一致。三、頂棚抹灰1．基層處理:對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:108膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要平均，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2．據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平操縱線。關于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。3．底灰:在頂板混凝土潮濕的情形下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平坦稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4．罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時刻長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面可不能變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、內墻面貼瓷磚1．材料選定:(1)瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。(2)瓷磚的吸水率不得大于10%，磚表面平坦方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度選擇分類存放使用。2．施工工藝(1)選磚:面磚一樣按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依照墻柱面積，房間大小分批類打算用料。選磚要求方正、平坦，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色平均。(2)基層處理:對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕，然后甩漿處理。磚墻面基層，提早一天澆水濕透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。(4)預排磚塊、彈線1)預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一樣自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。2)女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。3)彈好花色變異分界線及垂直與水平操縱線。垂直操縱線一樣以1m為宜，水平操縱線一樣按5～19排磚間距設一度為宜；磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度操縱線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度操縱線。(5)面磚1)預先將瓷磚泡水浸透涼干（一樣宜隔天泡水浸透涼干備用）。5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一樣操縱在2～3mm內），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭潔凈至不留殘灰跡為止。3．工藝標準(1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規(guī)定。(2)鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。(3)表面平坦、潔凈，色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。(4)接縫填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。(5)套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。(6)流水坡向正確；滴水線順直。觀看檢查。五、涂刷工程1．一樣規(guī)定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平坦、光滑，并清理潔凈。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子（由建筑單位確定）。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以操縱，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產品講明規(guī)定的配合比，依照使用情形分批混合，并在規(guī)定的時刻內用完。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應施涂平均，各層必須結合牢固。2．操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:第一將墻、柱表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。11 一般門窗工程一、施工預備1．材料：選用指定成品門，進場時應核對型號、尺寸、數量、木類。加工質量和出廠合格證。2．作業(yè)條件(1)結構工程已完成并體會收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線己彈好。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情形要進行修理。12 鋁合金門窗施工方法一、制作規(guī)程1．材料產品要求(1)鋁合金門窗的品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品質量認證，并應有產品合格證。進場進行驗收。(2)鋁合金門窗五金配件及橡膠密封條，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質量。2．要緊機具一樣應備有大鏟或抹子托線板、小線、鐵水平尺、線墜、錘子、絲錘、螺絲刀等。3．作業(yè)條件(1)結構工程已完，且經質量驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。(2)已按圖示尺寸要求彈好門窗中線，并彈好室內50cm水平線。(3)裝前檢查門窗型號、尺寸、對翹曲、開焊、變形等缺陷，應修好后再使用。(4)組合鋁合金門窗，要事先做拼裝樣板，體會收合格后方可大量組裝。4．操作工藝工藝流程：門窗安裝位置及標高劃線→運門窗口扇至安裝地點→立鋁合金門窗→按水平線重新復核臨時固定→裝五金配件→裝紗窗→保溫窗橡膠條安裝5．質量標準(1)保證項目：1)塑鋼門窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。3)塑鋼門窗安裝必須牢固：預埋件的數量位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。(2)差不多項目：1)塑鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。2)塑鋼門窗附件齊全：位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。3)塑鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平坦，嵌填材料、方法符合設計要求。6．成品愛護(1)鋁合金門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格型號和數量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。(2)門窗運輸時要輕拿輕放，并采取愛護措施，幸免擠壓、磕碰，防止變形損壞。(3)抹灰時殘留在門窗扇上的砂漿應及時清理潔凈。(4)拆架子時，注意有開啟的門窗扇關上后，再落架子，防止撞壞鋼窗。13鋼結構屋面施工方法1、工藝流程：作業(yè)預備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料2、安裝預備：1復驗安裝定位所用的軸線操縱點和測量標高使用的水準點。2放出標高操縱線和屋架軸線的吊裝輔助線。3復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出承諾偏差時，應做好技術處理。4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。5屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采納鋼管、方木或其它臨時加固措施。6測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平坦。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。體會收后方準吊裝。屋架及天窗架也能夠在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度4、屋架安裝：4．1吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再連續(xù)起吊。4．4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5、構件連接與固定：5．1構件安裝采納焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。5．2安裝螺栓孔不承諾用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度許多于2～3扣。5．3安裝定位焊縫不需承擔荷載時，焊縫厚度許多于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，要緊的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。5．4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5．5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗收：6．1屋架安裝后第一檢查現場連接部位的質量。6．2屋架安裝質量要緊檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過承諾偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)固要求。6．3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。7、除銹、涂料：7．1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質量標準：8．1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。8．2構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。8．3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4構件有標記；中心線和標高基準點完備清晰。8．5結構表面潔凈，無焊疤、油污和泥砂。14施工測量方法測量在施工中十分重要，公司預備在本工程專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。精確測量依照如下:①相關規(guī)范；②施工圖紙和技術聯絡單；③建設單位及都市規(guī)劃提供的有關測量資料和實物。操縱測量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據，放線測量和高程的豎向傳遞為結構的細部施工提供依據。一、測量儀器及校驗1．本工程使用的測量儀器及用途本工程使用的儀器見表4-2名稱精度用途J2-JDA激光經緯儀水平方向標準偏差±2′′垂直方向標準偏差±6′′結構尺寸定位軸線豎向投測S3BZ水準儀每km往返測高差中數偶然中誤差小于±３mm建筑物的一樣高程測量S1水準儀每km往返測高差中數偶然中誤差小于±１mm建筑物沉降觀測50m鋼卷尺50m鋼卷尺長度誤差為±３mm量距2．經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺，檢定到期的送技術質量監(jiān)督局，通過檢定、校準，合格后方可使用。3．校核J2-JDA激光經緯儀必須滿足水準管軸應垂直于豎軸，視準軸應垂直于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。二、場地操縱網的測設平面操縱網和水準操縱網1．平面操縱網(1)依照建設單位及測繪單位提供的基準點及施工場地施工操縱點，形成二級場地坐標操縱網體系。(2)測量后按小三角網平差，將運算所得誤差逐點分配后再在現場點位上改正歸化，作為施工測量主控軸線的基準。2．水準操縱測量沿建筑物形狀測一條閉合導線,在閉合導線上設置12個待測高程點,依照測繪部門提供的建設單位的操縱點,施測后進行平差運算,誤差依點間的距離按比例分配,作閉合校測高程，導線布點示意在施工中現場設定。三、建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。依照施工場地的實際情形考慮定位樁位的長期穩(wěn)固的保留，對建筑物測設每條直線主軸和弧線主軸的交點，作為定位放線的依據。四、沉降觀測(1)本工程施工圖紙并未給出沉降觀測的設置位置及要求，依照公司以往的工程施工情形及測量規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，因此，本工程的沉降觀測點埋設每分區(qū)許多于4點，要緊埋設在建筑物大角及中部位置框架結構柱上。(2)沉降觀測點應埋設在±0.000標高以上10cm～20cm處。結構施工時按所在位置預埋鐵板，將直徑25mm以上的鋼筋，制成彎鉤，圓周電焊在預留預埋鐵板上沉降觀測點與外墻面應有30mm～40mm的間隙，以便于放置水準尺。(3)沉降觀測的次數應依照工程性質、工期進度、地基土質情形及基礎荷重增加情形決定，一樣結構施工時期每層結構觀測一次，結構斷水每3月1次，工程竣工后，第1年不能少于3～5次，第2年許多于1次，以后每年一次直至建筑物沉降穩(wěn)固為止。第五章 施工預備工作打算1 施工預備為了確保施工工期，必須做好充足、完善的施工預備工作，為工程正式動工打下良好的基礎。一、施工預備工作打算施工預備工作是整個施工生產的前提，依照本工程的工程內容和實際情形，公司、工程處以及項目部共同制定了以下施工預備打算。確保能夠為工程順利進展打下良好的基礎。二、施工預備工作打算表施工預備工作打算表序號項目內容完成時刻承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審。項目部2建立施工組織機構，成立項目經理部，確定各班組及組成人員。公司3現場定位放線，現場定位點、線、標高復核，建立建筑物的軸線操縱點和高程操縱點。項目部4現場平面布置，按總平面圖布置水、電及臨時設施。項目部5要緊機具進場相關機械設備進場就位。公司、項目部6要緊材料進場部分急用材料進場。項目部7勞動力進場與教育組織勞動力連續(xù)進場，進行三級安全技術教育。項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組認真交底。項目部9編制施工預算運算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。公司、項目部10材料打算原材料和各種半成品需量打算項目部11圖紙會審全部施工圖。監(jiān)理、項目部12砂漿、混凝土配合比各種強度等級的砂漿，混凝土配合比設計。試驗室13進度打算交底明確總進度安排及各部門的任務和權限。項目部14質量安全、文明施工交底，明確質量等級專門要求，加強勞動安全愛護，作好文明施工工作。項目部以上各項預備工作可分為技術預備、物資生產預備、施工組織預備、現場施工預備、場外組織與治理預備等幾個各部分，具體預備情形詳以下敘述。2 施工技術預備對施工前的技術預備工作，必須細致、認確實進行，否則會造成人力、物力的極大白費，同時有可能會阻礙到工程的按期完工。施工技術預備的范疇能夠依照不同的施工時期做如下劃分:一、調查工作1．氣象情形調查工程要經歷冬、雨期施工，對施工生產會帶來十分不利的阻礙，專門是屋面防水施工受氣候情形阻礙較大，在施工前及施工之中須對氣象狀況做細致的了解、把握氣象預報、并做有效防范安排或規(guī)避雨期阻礙。2．工程量調查：詳見本工程施工預算書。3．地下水位調查：本工程不涉及地下水；4．現場情形調查：施工現場場地狹窄、施工條件不十分理想。5．交通運輸條件調查：工程位于公路邊，物資運至現場的交通條件較好，能夠滿足要求，但要注意保持場地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好的公司社會形象。6．節(jié)假日阻礙條件調查：施工中要經歷“中秋節(jié)”、“國慶節(jié)假”、春節(jié)等假日；關于節(jié)日放假項目組要做好妥當的安排，幸免阻礙工程進度。二、圖紙會審預備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和把握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯系對比，發(fā)覺咨詢題，提早與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。三、施工預算預備編制施工圖預算，依照施工圖紙，運算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，運算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做好進度打算和供應打算，更好地操縱成本，減少消耗。四、技術交底預備(1)技術交底是施工企業(yè)技術治理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底。(2)技術交底均采納三級制，即:項目部技術負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術交底均應有書面文字及圖表，層層交底簽字，技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長同意后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在同意交底后，應組織工人進行認真討論，全面明白得施工意圖，確保工程的質量和進度。3 物資條件預備做好細致的預備工作，保證工程所需物資能夠按打算供應，對整個施工過程舉足輕重，否則將直截了當阻礙工期、質量和成本。一、材料預備(1)依照施工進度打算和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨打算。(2)建筑材料及安全防護用品預備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，專門材料等，均應依照實際情形編制各項材料打算表，分批進場。(3)對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的治理方法，同時加強防盜、防火的治理。二、構配件加工預備(1)依照施工進度打算和施工預算的所提供的各種構配件，提早做加工翻樣工作，并編制相應的需用量打算。(2)提早做好預制、預埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求打算。三、施工機械預備依照本工程實際情形選用要緊機械設備如下:（1）QTZ50型塔吊一臺；(2)龍門架一臺，負責材料垂直運輸；(3)砂漿攪拌機一臺，負責砌筑砂漿、粉刷砂漿攪拌；(4)其他機械配備詳見附表《本工程擬投入要緊施工機械一覽表》四、運輸預備(1)小型配件、生活物資、小批量材料的運輸和材料送檢需車輛一部(2)大型、大宗材料:由材料供應單位提供。4 施工組織預備為實現本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采納目前較為成熟及通用的項目法施工的治理體制。一、施工治理體制的設置原則(1)成立有一定權威性的統(tǒng)一指揮，和諧各方面的關系，確保工程按要求順利完成。(2)依照本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立有權威的治理組織。(3)采納項目治理體制的同時，同時采納經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。二、項目法施工為了確保本工程優(yōu)質高速建成，公司預備選派一位具有豐富的工業(yè)與民用建筑施工體會豐富、工作認真負責、領導能力突出、良好和諧能力的優(yōu)秀項目經理為本工程項目經理。本工程施工中按照項目法施工的治理模式，組建本工程的項目經理部。項目部要緊負責人從公司范疇內抽調工作負責、業(yè)務能力強的專業(yè)技術人員,對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目治理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學治理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提早完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件操縱、材料采購到產品標識、過程操縱全過程，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。項目經理對工程項目行使打算、組織、和諧、操縱、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、施工組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術治理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。組建項目經理部(1)工程擬實行項目法施工治理，公司將選派具有豐富實踐體會和較高治理水平的注冊建筑師