電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理

電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2024/3/12電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生產(chǎn)管理新思維二、建立精益生產(chǎn)管理體系三、實(shí)施、改進(jìn)、評估2電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理生產(chǎn)管理發(fā)展簡史生產(chǎn)方式時間階段管理理念方法/手段手工單件生產(chǎn)18～19世紀(jì)經(jīng)驗(yàn)管理個人經(jīng)驗(yàn)，師徒相傳大批量生產(chǎn)階段20世紀(jì)90年代前的歐美企業(yè)泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理思想，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、專業(yè)協(xié)作、單一品種、經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模，生產(chǎn)導(dǎo)向福特流水生產(chǎn)線JIT生產(chǎn)1960年代～1994適應(yīng)多品種、小批量的外部市場要求，增強(qiáng)生產(chǎn)柔性；同時減少庫存，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；縮短交貨期，提高顧客滿意程度，做到“準(zhǔn)時化”以“拉動模式”取代“推進(jìn)模式”，JIT、TQM、TPM、主動營銷、快速開發(fā)。現(xiàn)代精益生產(chǎn)1994年至今精益思維精益企業(yè)供應(yīng)鏈3電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理一、精益生產(chǎn)管理新思維神奇的豐田汽車公司1980～1994，汽車界的霸主豐田英二，大野耐一質(zhì)量、價格、交貨期、柔性、服務(wù)1990《改變世界的機(jī)器》1996《精益思想》《敏捷制造》1994《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》BPR1990《企業(yè)再造》4電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理精益生產(chǎn)年鑒表1908-亨利福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，并且將工人的工資提高到每天5美元，這大大的提高了生產(chǎn)率和員工積極性，自此，一種連續(xù)型的生產(chǎn)模式誕生了。

“我們要讓所有的東西動起來，也就是讓東西沿著人移動，而不是讓人隨著東西運(yùn)動。這就是我們最基本的觀念，流水線的傳送帶僅僅是眾多的手段之一?！?亨利福特：“今天和明天”5電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理精益生產(chǎn)年鑒表1937-以豐田自動紡織機(jī)公司的自動化部為雛形，建立了豐田汽車有限公司并設(shè)立了工廠，由于生產(chǎn)流動過程的不平衡，引發(fā)他們開始在生產(chǎn)線上懸掛使用標(biāo)志進(jìn)行生產(chǎn)指揮。大約在相同的時間，亨利福特將他的移動式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榕考按笠?guī)模生產(chǎn)。6電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理精益生產(chǎn)年鑒表1943-大野耐一前往豐田汽車公司，豐田英二指派他具體執(zhí)行及貫徹“準(zhǔn)時制生產(chǎn)”這種革命性的生產(chǎn)方法。以此為契機(jī)，大野耐一發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式，并且迄今為止，它始終是世界制造業(yè)的楷模和標(biāo)準(zhǔn)。

1958-ShoichiroToyoda計劃在Motomachi建立一個新的工廠及生產(chǎn)線，時間上正好是在亨利福特的RiverRouge工廠之后，它后來被政府命名為-豐田城。

豐田向美國出口第一輛汽車Corona。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料7電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理Lean生產(chǎn)模式年表

Lean生產(chǎn)模式年表

1980-豐田汽車在美國與通用汽車NUMMI工廠合資，并將豐田生產(chǎn)方式植入這個原本績效頗差的工廠，經(jīng)過整改，使得這個工廠一舉打破了所有通用汽車工廠成本、交貨及質(zhì)量的歷史記錄。

1990-Womack和Jones出版了“改變世界的機(jī)器”一書，喚醒了美國商業(yè)、投資及學(xué)術(shù)界對“LEAN思維”重視?，F(xiàn)在，眾多美國和歐洲公司紛紛采用豐田公司的“LEAN模式思維”，并且已經(jīng)實(shí)施了很長的時間了。

奮斗還在繼續(xù)……8電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理1987年通用弗雷明漢廠、豐田高岡廠和新聯(lián)公司弗里蒙特廠對比資料來源：國際汽車計劃各國總裝廠調(diào)研

通用弗雷明漢廠豐田高岡廠新聯(lián)公司弗里蒙特廠每車總裝工時311619每百車總裝缺陷數(shù)1354545每車總裝面積8.14.87.0平均庫存儲備2周2小時2天9電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理精益競爭策略建立一個Lean的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的企業(yè)，來為客戶提供：

1.出眾的價值-“最低的成本”

2.最高的質(zhì)量-“SixSigma水平”

3.快速的響應(yīng)-“最短的交貨周期，生產(chǎn)、設(shè)計、采購和市場的無縫連接。”

現(xiàn)在的生產(chǎn)系統(tǒng)必須與此策略相一致10電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理精益管理帶來的競爭優(yōu)勢

Lean生產(chǎn)系統(tǒng)的核心哲學(xué)思想是用最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)和制造：

1.需求是什么（客戶期望，質(zhì)量）

2.在什么時間需要

3.使用最少的資源生產(chǎn)

這些是通過消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)的精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料11電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理改善（Kaizen）-“讓我們作得更好”持續(xù)增加的進(jìn)步

-持續(xù)≠慢！

-數(shù)據(jù)驅(qū)動-可視化的和量化的

-必須付諸行動

-行動無需消耗成本

-決對不能容忍浪費(fèi)

改善（Kaizen）必須成為企業(yè)基礎(chǔ)架構(gòu)和文化的一部分，并且被每一個人理解和應(yīng)用

12電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理以客戶為導(dǎo)向的精益價值流分析1.有效識別和轉(zhuǎn)化客戶需求2.繪制當(dāng)前價值流圖a）運(yùn)作流程圖b）管理過程分析3.主要的問題是什么？產(chǎn)生這些問題的原因是什么？4.改進(jìn)（未來價值流圖）13電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理原則1：確定價值－

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)價值只能由最終用戶來確定，而非其它價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或/和服務(wù)）來表達(dá)時才有意義。FV=C14電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理原則2：識別價值流價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動（確定所有步驟）：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程終中解決問題的任務(wù)（技術(shù)流）在從接顧客訂單、到制定詳細(xì)進(jìn)度、到成品發(fā)貨的全過程中的信息管理任務(wù)（信息流）在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到顧客手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)（物流）精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料15電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理價值流分析價值流分析可以顯示出沿價值流的三種活動方式：有很多明確的能夠創(chuàng)造價值的步驟有很多雖然不創(chuàng)造價值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的其它步驟（一型muda）有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去除的步驟（二型muda）16電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理工廠中的七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸/搬運(yùn)不增值的工藝過程庫存多余的動作產(chǎn)品質(zhì)量問題17電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理過量生產(chǎn)（最糟糕的浪費(fèi)之一）提前消耗的物料堆放的空間管理的人員占用的資金/利息文字工作，計算機(jī)工作，鏟車工，……18電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理過量生產(chǎn)（最糟糕的浪費(fèi)之一）過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆：到底哪一個需要先做？所以需要較多控制生產(chǎn)的人員機(jī)器和人員都顯得很忙可能會購買不該買的設(shè)備……精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料19電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理等待1.操作工看著機(jī)器以防出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象2.能不能讓機(jī)器出現(xiàn)故障時自動停下并報警3.象等待這種浪費(fèi)現(xiàn)象較容易區(qū)分20電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理輸送運(yùn)輸本身來說是不增值的，所以運(yùn)輸本身是浪費(fèi)布局不好有中間緩沖21電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理工藝處理的浪費(fèi)1

Handdrill2

Handdrillwithbetterfixture3

Useofdrillmachinewithhandlever4

Useofhandonlyforloadingandunloadingofpartsfromdrillmachine5

Useofautomaticejection(unloading)6

Useofautomaticloading7

Designchange(e.g.,noholerequired)Exhibit1.6.EliminationofProcessingWasteinaDrillingOperationExample:DrillStepstimeNote:

HandWork

MachineWork加工處理的方法本身也許是一個問題22電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理多余的動作MOVE≠WORK你花了3小時在工廠里找工具，結(jié)果沒有找到，┈浪費(fèi)23電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理產(chǎn)品質(zhì)量引起的浪費(fèi)在某一站出現(xiàn)問題，后面工序會等待，LEADTIME，返工，報廢使成本增加精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料24電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理如何測量生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)觀察說明書詳細(xì)列出完成操作所需的所有步驟觀測，并對整個過程進(jìn)行時間測量確認(rèn)每一個步驟是手工操作還是自動操作

手動－裝載/卸載部件，調(diào)整量具及部件，填寫報表等

自動－機(jī)器從被按動開始按鈕起，到完成加工過程之間的周期標(biāo)注手動操作是在自動操作周期時間的內(nèi)部還是外部完成

內(nèi)部－操作只能在機(jī)器停止后的時間里才能被履行

外部－操作可以在機(jī)器運(yùn)行的過程中同時被履行標(biāo)注出有多少部件可以被同時進(jìn)行處理或加工確定每一個步驟是有附加值工作還是無附加值工作尋找各種浪費(fèi)并確認(rèn)改進(jìn)的機(jī)會和空間向團(tuán)隊(duì)匯報各種發(fā)現(xiàn)25電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理工業(yè)工程的ECRS改進(jìn)Elimination:取消Combination:合并Rearrangement:重排Simplification:簡化26電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理原則3:流動精確地確定了價值,完整地制定出某一特定產(chǎn)品的價值流圖,消滅明顯浪費(fèi)步驟,使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來(連續(xù)流動起來)。最難是少量生產(chǎn)時的連續(xù)流動kaikaku(急劇改善)/kaizen(連續(xù)不斷改善)迅速調(diào)整設(shè)備和工裝,完成快速換型,實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動27電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理“一個流”－在節(jié)拍時間內(nèi)每個操作發(fā)生并且只發(fā)生一次研究市場和顧客需求的“脈搏”節(jié)拍時間(TAKTTime)-第二個成品下線與第一個成品下線之間的周期。節(jié)拍時間建立起了生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)奏。需求決定節(jié)拍時間它是生產(chǎn)至關(guān)重要的測量基準(zhǔn)生產(chǎn)流程必須圍繞節(jié)拍時間建立

節(jié)拍時間=可利用的生產(chǎn)時間客戶需求28電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理原則4:拉動從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動”,明顯的效果是-從概念到投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大幅度減少從庫存量下降節(jié)省大量現(xiàn)金一旦有了在用戶需要時就能設(shè)計、安排生產(chǎn)和制造出用戶真正需要產(chǎn)品的能力,直接得用戶實(shí)際要求生產(chǎn)即可,需求也會穩(wěn)定得多由最終顧客拉動,減少推動思維及依靠庫存的銷售行為精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料29電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理原則5:追求盡善盡美當(dāng)組織內(nèi)開始精確地確定價值、識別出整個價值流、使得為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價值的各個步驟連續(xù)流動起來,并且讓用戶從企業(yè)拉動價值時,就會:-在提供更接近用戶真正需要的產(chǎn)品,同時人們也在無止境地不斷減少付出的時間、努力、場地、成本和錯誤等30電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理設(shè)計未來價值流時的關(guān)鍵問題需求

1.市場需求節(jié)拍(市場的“脈搏”)

2.成品庫存策略

物流

3.你在哪在可以使用連續(xù)進(jìn)行運(yùn)作(批量極小化)

4.為了控制上游過程,你需要在哪里使用“拉動”系統(tǒng)?信息流

5.你將把內(nèi)部關(guān)鍵控制計劃下達(dá)到哪個點(diǎn)

6.你在關(guān)鍵計劃點(diǎn)如何均衡物流?

7.你在關(guān)鍵計劃點(diǎn)的排程間隔是多少?

支持性改進(jìn)

8.為了使價值流按照未來狀態(tài)設(shè)計要求的那樣流動,你需要對過程進(jìn)行什么樣的改進(jìn)。

精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料31電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理二、建立精益生產(chǎn)管理體系二、建立精益生產(chǎn)管理體系二、建立精益生產(chǎn)管理體系二、建立精益生產(chǎn)管理體系二、建立精益生產(chǎn)管理體系二、建立精益生產(chǎn)管理體系二、建立精益生產(chǎn)管理體系

精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料32電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.1敏捷化的計劃－物流管理·20世紀(jì)60年代之前·60年代中期－80年代-安全庫存

-經(jīng)濟(jì)批量

-訂貨點(diǎn)-MRP

-JIT·90年代－-leanSCM33電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理推進(jìn)式管理模式由一個計劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預(yù)測計算物料的需求量和各個生產(chǎn)階段對應(yīng)的物產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃，向相關(guān)車間或工序以及供應(yīng)商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。各個生產(chǎn)車間和工序以及供應(yīng)商，按計劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實(shí)際完成情況反饋到計劃部門；生產(chǎn)多少，就送出多少，通過“送料制”，最終產(chǎn)品逐漸形成。計劃信息流同向指導(dǎo)推動物流，這種方式稱為推進(jìn)式管理模式（PUSHSYSTEM）。其典型的先進(jìn)代表為MRP34電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理拉動式管理模式從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產(chǎn)和運(yùn)輸。每個車間和工序都是“顧客”，按當(dāng)時的需要指令；前序車間和工序成為“供應(yīng)商”，按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)，沒有需求就不進(jìn)行作業(yè)，實(shí)行“領(lǐng)料制”。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式模式或牽引式模式（PULLSYSTEM）。35電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理看板—拉動的工具在看板管理中，是物流活動（即零件的消耗）生成生產(chǎn)或交付指令，用戶向供應(yīng)商發(fā)出看板卡片，帶動對應(yīng)數(shù)量的生產(chǎn)或交貨看板指令系統(tǒng)構(gòu)成了準(zhǔn)時生產(chǎn)的拉動式自動控制系統(tǒng)沒有看板指令便不生產(chǎn)或不交貨不允許把不合格傳往后道工序，只有合格產(chǎn)品才能掛看板零件的每個包裝必須配備一張看板卡標(biāo)準(zhǔn)化（周期、批量、器具、包裝）各工序要均衡地消耗零件適當(dāng)?shù)目窗鍞?shù)量，持續(xù)精益對實(shí)際消耗的補(bǔ)充36電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理看板的初步概念Kanban-日語中“信號”的意思，最初是受超市運(yùn)作的啟發(fā)，豐田汽車公司將下游工序的需求寫在硬紙卡上，作為傳遞給其上游工序的需求“信號”，形成了“看板”系統(tǒng)，又稱看板（或視板）管理、看板方式等。后來便成為進(jìn)行生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的一種物流控制方法，進(jìn)而發(fā)展為供應(yīng)鏈運(yùn)作和管理的系統(tǒng)方法。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料37電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理看板的形式最初的看板是類似通知單的長方形卡片，卡片上一般標(biāo)有：看板卡號碼產(chǎn)品名稱、系列（編號）、或外觀照片制造及運(yùn)送數(shù)量、時間、方式、貨位等生產(chǎn)線名稱（編號）前后工序名稱（編號）后來的許多使用者對看板進(jìn)行了大量的改良：不同顏色的小球固定容量的零件箱（車）固定容量的部件架（車）不同的聲和光（顏色）規(guī)定貨位的空與滿任何一種對需求發(fā)出指令的信息媒介體38電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理看板管理的種類按照不同的用途，看板可分為領(lǐng)料看板、生產(chǎn)看板、工序間看板、外協(xié)件看板等39電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理看板管理的實(shí)踐應(yīng)用及效果倉庫看板工序間看板批量輪番生產(chǎn)看板供應(yīng)商直送看板供應(yīng)鏈看板管理40電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.2柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料41電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.2.2人員柔性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)—一個員工可以在一個節(jié)拍時間內(nèi)完成的一組操作確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟：1、產(chǎn)能分析-用來確定當(dāng)前及將來的產(chǎn)能情況2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表-用來確定滿足節(jié)拍時間的手動和自動操作的正確組合3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表-用來確定標(biāo)準(zhǔn)工作所涉及的工位的布局圖42電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理多技能培訓(xùn)計劃培訓(xùn)矩陣表-展示員工是否經(jīng)過了某個崗位的培訓(xùn)。由此可以建立一個員工交叉培訓(xùn)計劃，由此可以加強(qiáng)：工位上員工的溝通員工間相互協(xié)助，使生產(chǎn)更為柔性化精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料43電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.2.3柔性布置目標(biāo)1.滿足生產(chǎn)過程（產(chǎn)品-工藝-設(shè)備-安環(huán)法規(guī)）要求2.物流系統(tǒng)合理化（觀點(diǎn)來源：生產(chǎn)系統(tǒng)àà物流系統(tǒng)）3.土地與空間利用效率4.整體協(xié)調(diào)5.改造柔性（調(diào)整、擴(kuò)展）6.企業(yè)形象與文化、人性化、美化內(nèi)容1.總體平面布置基本工藝生產(chǎn)部分輔助生產(chǎn)部分（動力、維修等）存儲（倉庫）部分職能管理部門道路、通道部分生活服務(wù)部分（用餐、休息、盥洗、更衣、停車庫……）環(huán)境（綠化）等2.生產(chǎn)線（工位、設(shè)備）布置44電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理工廠（廠區(qū)、車間）布置基本形式1、按產(chǎn)品分布Productlayout按產(chǎn)品工藝順序布置人、機(jī)、物、容量實(shí)施專業(yè)化設(shè)備、高效率流水線布置、品種和產(chǎn)量應(yīng)變性較差物流路線較為穩(wěn)定；剛性強(qiáng)，改造（Relayout）難度較大對系統(tǒng)資源的計劃-組織-配套要求高適合于專業(yè)化大批量生產(chǎn)類型2、按工藝分布Processlayout機(jī)群式布置，同類設(shè)備和人員集中同一區(qū)域；通用設(shè)備多、多品種通過性高。物流路線交叉往復(fù)多柔性較高，改造（Relayout）較容易設(shè)備利用率低、設(shè)備換產(chǎn)調(diào)整頻次多生產(chǎn)進(jìn)度與能力負(fù)荷協(xié)調(diào)難度大、在制品較多，生產(chǎn)周期較長適合于傳統(tǒng)的多產(chǎn)品、小量、項(xiàng)目型生產(chǎn)類型3、成組技術(shù)（單元）分布GT（Cell）layout打破產(chǎn)品界限、將工藝相同（相似）的若干產(chǎn)品（零件）歸類成組（族），將其所需工藝設(shè)備配置到一個生產(chǎn)區(qū)域（單元）單元內(nèi)類似按產(chǎn)品分布，專業(yè)化效率高、物流優(yōu)化單元之間類似按工藝分布，組合靈活，柔性較高產(chǎn)品-工藝-物流-管理集成要求高，“三化”要求高兼顧效率和柔性（MassCustomization），是多品種、種小批量生產(chǎn)系統(tǒng)配置優(yōu)化方向45電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理布局優(yōu)化原則開放式的走廊所有的產(chǎn)品及部件以相同方向流動流動是依據(jù)生產(chǎn)流程序列的方向制定的先進(jìn)先出產(chǎn)品的原料及部件被安排在容易被生產(chǎn)人員得到的地方清除任何無附加值活動預(yù)先制定整個生產(chǎn)線在線庫存的數(shù)量基準(zhǔn)只有確認(rèn)為100%合格的部件才允許提供給第一個流程工位全部檢測工廠按照區(qū)域及生產(chǎn)線編號劃分設(shè)備布局要實(shí)現(xiàn)維護(hù)的方便性流程間要設(shè)置得盡量的接近U-型操作單元要設(shè)計布置的簡潔清晰46電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理總結(jié)：成組（單元）設(shè)計關(guān)注于關(guān)鍵路徑將機(jī)器和工位沿關(guān)鍵路徑順序排列柔性且易于改變的布局有利于：1）物料的流動2）人員的流動3）設(shè)備的流動必須考慮以下內(nèi)容：1）安全、環(huán)境和人機(jī)工程2）設(shè)備維護(hù)的可方便進(jìn)入性3）運(yùn)送及傳遞的方便性4）整潔衛(wèi)生在相同的地方進(jìn)入和離開工作單元縮短操作員走動的距離象鏈子一樣鏈接所有的操作員，不要打破它精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料47電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理SingleMinuteExchangeofDie2.2.4快速換裝SMEDSet-upandchangeoverreductionsforequipment,toolingandmachines.48電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理TraditionalSetupPracticesMaterialmovementoccursafterthemachineisturnedoff.Detectionofdefectsormissingequipmentisnoticedwhichthemachineisrunning.Defectivetooling,fixtures,setupinstrumentsarenoticedafterthemachineisturnedon.Completedproductsaretransferredtonestoperation.Rawmaterialismovedafterthemachineisstopped.Setuptoolingdeliveredafterthechangeoverhasbegun.Defectiveproductidentifiedafterinternalsetuphasbegun.Theoperatornoticesthatequipmentismissingafterinternalsetuphasbegun.49電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理面對挑戰(zhàn)盡管市場的變化越來越快，大多數(shù)生產(chǎn)者都不喜歡換型生產(chǎn)恐懼┈換型會導(dǎo)致效率損失、生產(chǎn)問題，消除恐懼，讓我們來看看換型50電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理如何實(shí)施SMED？區(qū)分外部和內(nèi)部工作盡量將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移為外部工作優(yōu)化內(nèi)部工作優(yōu)化外部工作精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料51電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.3卓越質(zhì)量管理52電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.3.1全面質(zhì)量管理以質(zhì)量為中心以全員參與為基礎(chǔ)相關(guān)芳滿意（顧客、股東、員工、供應(yīng)商、社會、政府、債務(wù)債權(quán)人﹍）可持續(xù)進(jìn)步53電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.3.2SixSigma/LeanManufacturing的收益SixSigma-嚴(yán)密的步驟-數(shù)據(jù)驅(qū)動-關(guān)注客戶-強(qiáng)調(diào)控制-關(guān)注變化-領(lǐng)導(dǎo)能力-文化變革L(fēng)eanManufacturing-速度/能量-消除浪費(fèi)-關(guān)注團(tuán)隊(duì)-數(shù)據(jù)驅(qū)動定量的定性的-明顯的近期成效-控制-低成本LEAN與SIXSIGMA的結(jié)合能為我們提供最佳的結(jié)果精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料54電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理6σ的起源

99.9%合格率意味著﹍所有的美國人都以99.9%完善程度工作，那么1小時內(nèi)在銀行帳戶中出現(xiàn)22000個錯誤支票1分鐘內(nèi)有1314個錯誤電話1天中會有12個新生嬰兒錯給父母1年中被IRS遺失的文件有200萬份1年中在250萬本書籍錯印封面1天中降落在奧海爾機(jī)場的飛機(jī)有兩架是不安全的1年中所開的藥方有20000份是不正確的1本韋氏第三版新國際大詞典中有315個詞條有拼寫錯誤55電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理6σ的管理意義六西格碼管理體系能有效衡量一個企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)和營運(yùn)質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，目前美國公司的平均水平在3~4西格碼，在這種運(yùn)營情況下，公司損失15~25%左右的銷售額去彌補(bǔ)各類缺陷達(dá)到六西格碼標(biāo)準(zhǔn)的公司則僅花費(fèi)3~5%的銷售額。56電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理舊與新質(zhì)量觀對比舊的觀念質(zhì)量是質(zhì)量管理部門的事要提高質(zhì)量公司就得花費(fèi)巨資錯誤總是難免的一些主要的缺陷應(yīng)該解決，但許多小毛病可以不管改進(jìn)質(zhì)量就是不斷地小修小補(bǔ)改進(jìn)質(zhì)量太費(fèi)時間質(zhì)量計劃主要是針對產(chǎn)品或制造部門的供應(yīng)商需要價格上有競爭力新的觀念質(zhì)量是每一個人的事隨著質(zhì)量的提高，成本會下降應(yīng)追求完美無缺，使顧客完全滿意任何缺陷都是不可接受的改進(jìn)質(zhì)量既要小修小補(bǔ)，也要大刀闊斧改進(jìn)質(zhì)量可以節(jié)約時間質(zhì)量改進(jìn)涉及所有部門和過程，包括行政和服務(wù)部門及其它們的工作過程供應(yīng)商需要質(zhì)量上有競爭力其實(shí)公司在為不良質(zhì)量付費(fèi)6σ質(zhì)量極大地降低了不良質(zhì)量成本57電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.3.3差錯預(yù)防（PokaYoke)使用裝置和技術(shù)來支持操作者，避免將有缺陷的產(chǎn)品送到顧客手中58電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理差錯預(yù)防發(fā)生在家庭中錯誤的例子汽油用盡了車門鑰匙忘在了車中忘記了停車標(biāo)志忘記關(guān)閉咖啡壺的電源開關(guān)忘記拔掉電熨斗插頭精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料59電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理差錯預(yù)防工作工出錯的例子……漏裝零件-忘記裝一個零件，螺釘、貼標(biāo)簽、節(jié)流孔管零件裝配不正確-裝配不正確：零件裝的太松，上下顛倒，沒有對齊。例如：支架裝反，密封沒有對齊，螺釘擰的太松，標(biāo)簽上下顛倒不正確的處理-在檢驗(yàn)過程中，將零件應(yīng)放入被拒絕的不合格品堆中，而放在錯誤的零件推里（合格品零件堆中）不正確的零件-從混合的零件堆里取錯 并裝錯零件，挑選密封、標(biāo)簽、支架箱體等60電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理差錯預(yù)防？可以預(yù)見的：對發(fā)生一個錯誤有預(yù)見性，相互溝通的潛力，以及通過產(chǎn)品設(shè)計/工藝設(shè)計的規(guī)劃來檢測/防止錯誤的發(fā)生可檢測的：允許錯誤發(fā)生，但是提供一些檢測錯誤和提醒人們的手段，使得在將產(chǎn)品送給顧客之前，就能夠?qū)㈠e誤改正?？煞乐沟模翰辉试S錯誤發(fā)生在第一場所差錯預(yù)防是可以預(yù)料的、可檢測的防止錯誤的活動，它反過來會影響：我們的顧客（產(chǎn)品缺陷）我們的員工（傷害）61電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理差錯預(yù)防差錯預(yù)防的級別無效的最有效的無控制指令培訓(xùn)視覺輔助視覺控制政策100%的產(chǎn)品檢測防止缺陷檢測工藝避免（缺陷）質(zhì)量優(yōu)秀的產(chǎn)品/工藝設(shè)計，自我完善至少該在這兒62電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理差錯預(yù)防小組討論差錯預(yù)防裝置如果出現(xiàn)漏裝零件的情況，應(yīng)將其做成可見的/顯眼的

-色彩對照（將零件做或不同的顏色）

-在大量的操作和包裝工序，讓零件可被操作者看得見

-使用鏡子（檢測）

-隨著流水線的運(yùn)動，零件的位置也要移動

-視覺輔助/張貼圖片來呈現(xiàn)和突出強(qiáng)調(diào)該零件

重新改變裝配工藝

-先裝配容易被漏裝的零件

-后續(xù)檢查

-重新安排混合裝配工藝，消除”有時做/有時不做“情況的發(fā)生從漏裝零件開始63電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理差錯預(yù)防小組討論差錯預(yù)防裝置從漏裝零件開始?對零件的供應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控

-僅提供某種產(chǎn)品所需要的零件，使用這些零件就不會出現(xiàn)零件就不會出現(xiàn)漏裝問題

-數(shù)量控制，對零件進(jìn)行計數(shù)，使需要的零件與供應(yīng)的零件數(shù)量相等

?傳感器

-使用光電傳感器檢測裝置，只有正確的零件才允許選擇（否則，或者關(guān)閉零件箱，或者報警提示）

-行程開關(guān)檢測裝置，只有正確的零件才允許被選擇

?改進(jìn)設(shè)計

-取消（減少）零件精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料64電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理5種實(shí)現(xiàn)POKA-YOKE的工具人為錯誤均是由于疏忽造成的，POKA-YOKE裝置幫助我們避免不良的出現(xiàn)，于人為疏忽出現(xiàn)亦可以避免，POKA-YOKE幫助我們將質(zhì)量全面融入整個作業(yè)流程，下面列舉了5個例子以展示POKA-YOKE監(jiān)測和避免由人為錯誤造成的不良不同尺寸的定位銷釘錯誤檢測報警裝置限位開關(guān)計數(shù)器檢查表65電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.4.TPM設(shè)備和維修管理66電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理衡量設(shè)備與維修效率OEE（%）=設(shè)備開動率×操作效率×質(zhì)量效率表受制于法律、政策、公司制度等但合理的預(yù)防保養(yǎng)計劃提高時間利用率設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多時間開動機(jī)器設(shè)備利用率低的主要原因是設(shè)備損壞、修理、調(diào)整、待修、等待備件……操作效率高低決定生產(chǎn)操作的能力，操作效率越高，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量越高造成操作效率低的原因有小停機(jī)、缺少操作人員、降低速度、機(jī)器空位等質(zhì)量效率就是投入產(chǎn)出率時間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效率67電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理綜合設(shè)備效率（OEE）開機(jī)時間=總的工作時間-計劃停機(jī)時間計劃停機(jī)時間=休息+5S+集會+預(yù)防維護(hù)+培訓(xùn)等作業(yè)時間=開機(jī)時間-所有非計劃內(nèi)的停機(jī)時間設(shè)備開動率=作業(yè)時間÷開機(jī)時間68電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理綜合設(shè)備效率（OEE）操作效率=（單個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間×總的生產(chǎn)數(shù)量）÷作業(yè)時間質(zhì)量效率=（總生產(chǎn)數(shù)量-總次品數(shù)量）÷總生產(chǎn)數(shù)量總次品數(shù)量=報廢品+返工品+拒收+退貨精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料69電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理什么是TPMTPM是TotalＰroductiveMaintenance的縮寫形式，既全面效率維修，它是一個通過全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。全面指的是：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動，它涉及管理的全過程，并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。它于1971年起源于日本工業(yè)界，并在提高勞動生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國家的工業(yè)企業(yè)所承認(rèn)和采納。效率指的是：通過不斷改進(jìn)設(shè)備的檢查與維護(hù)的組織方式，開展計劃維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新設(shè)備的選擇上，來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及過程質(zhì)量，達(dá)到提高工作效率的目的。維修指的是：維修部門通過建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開展預(yù)防及預(yù)見性維修工作，提高維修工作效率。70電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理TPM基本思想生產(chǎn)工人不僅進(jìn)行生產(chǎn)活動，還應(yīng)承擔(dān)保養(yǎng)、維修設(shè)備及維護(hù)工位清潔有序的工作。生產(chǎn)工人通過對設(shè)備有計劃地清潔、潤滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對設(shè)備地深入了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率。成就感和激勵能夠?qū)е聞趧由a(chǎn)率和質(zhì)量的不斷改進(jìn)和提高。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料71電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理實(shí)施TPM的意義及目標(biāo)實(shí)施意義提高設(shè)備利用率；提高勞動生產(chǎn)率減少廢品及返修品；降低維修成本；提高過程質(zhì)量的控制能力；減少事故節(jié)約能源；提高工人的技術(shù)水平及增強(qiáng)員工的主人翁責(zé)任感追求目標(biāo)零停臺零缺陷零事故TPM007

72電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理TPM的五大支柱消除難點(diǎn)問題計劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料73電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理消除設(shè)備六大損失故障停臺；更換工裝；節(jié)拍延長；短時故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)；返修；廢品和調(diào)試零件。74電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理3.3自主維修的目標(biāo)通過培訓(xùn)，使操作者掌握維修知識及實(shí)現(xiàn)技能；由生產(chǎn)工人承擔(dān)維修任務(wù)；75電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理維修任務(wù)的重新劃分┈實(shí)施自主維修生產(chǎn)工作設(shè)備操作手工作業(yè)維修工作設(shè)備清潔設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備潤滑小型故障的排除薄弱環(huán)節(jié)分析維修的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)設(shè)備維護(hù)預(yù)防性維修故障維修備件修復(fù)高新的技術(shù)任務(wù)預(yù)見性維修現(xiàn)代的分析方法新設(shè)備的選型對操作者進(jìn)行培訓(xùn)改進(jìn)性維修

維修工設(shè)備操作者精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料76電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理2.5“5S”與目視化管理77電子材料有限公司精益生產(chǎn)管理看板管理“5S”活動整理(Seiri)－改善作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場無雜物，減少碰撞機(jī)會，防止錯料等整頓(Seiton)－人、事、物定量定位清掃(Seiso)－工完料凈場地清清潔(seikeetsu)－保持成果，環(huán)境管理地深化素養(yǎng)(shitsuke)－培養(yǎng)人員遵章守紀(jì)