電子廠QC巡檢 首件規(guī)范

文件類別深圳市XXX電子有限公司QC巡檢&首件規(guī)范文件編號(hào)版本號(hào)A/0二級(jí)文件頁次PAGE7/5生效日期XXX電子有限公司QC巡檢&首件規(guī)范版本/版次：A/0總頁數(shù)：共8頁文件編號(hào)：生效日期：區(qū)分制定審核核準(zhǔn)發(fā)行印章簽名修訂記錄制定/修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁次版本/版次總頁數(shù)20XX-3-9新制訂--A/051、目的規(guī)范QC對(duì)制程的巡檢過程，確保公司的生產(chǎn)制程過程，在有效的管制狀態(tài)下穩(wěn)定地進(jìn)行，生產(chǎn)出滿足品質(zhì)要求及客戶要求的產(chǎn)品。2、適用范圍本程序適用于與適用于公司制程全過程。3、定義IPQC：（In-ProcessQualityControl）制造過程質(zhì)量控制。SOP：（StandardOperationProcedure）即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。4、工作程序4.1QC每班必須對(duì)生產(chǎn)首件進(jìn)行檢查確認(rèn)：4.1.1QC每班必須按BOM核對(duì)物料的規(guī)格與描述使用是否正確；4.1.2QC需確認(rèn)機(jī)型的軟件、配色、TAC是否正確；4.1.3QC對(duì)于首件的過程與結(jié)果負(fù)責(zé)。從物料、操作、QA的首件檢測(cè)結(jié)果都屬于QC的監(jiān)察范圍。4.1.4QC對(duì)點(diǎn)膠或熱泥膠進(jìn)行稱重確認(rèn)點(diǎn)膠的膠量和膠路是否合格.4.2QC每天需要對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備及ESD防護(hù)進(jìn)行檢查：4.2.1QC每班需要對(duì)設(shè)備和靜電環(huán)的點(diǎn)檢記錄進(jìn)行核查，并將檢查結(jié)果記錄在《QC制程巡檢表》中；4.2.2QC每班需監(jiān)督生產(chǎn)部對(duì)電烙鐵溫度和電批扭力的點(diǎn)檢情況，并將檢查結(jié)果記錄在《QC制程巡檢表》中；4.3QC每天需要根據(jù)生產(chǎn)工藝文件中要求，依照生產(chǎn)工藝文件中細(xì)則對(duì)產(chǎn)線的工藝紀(jì)律進(jìn)行考核，并將考核結(jié)果記錄在《QC制程巡檢表》中。4.4QC每班至少監(jiān)察產(chǎn)線制程四次，檢查各工位員工是否嚴(yán)格依照SOP要求進(jìn)行操作，并將監(jiān)察結(jié)果記錄于《QC制程巡檢表》。4.5物料/產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與擺放監(jiān)察:4.5.1物料擺放必須正確,疊放層數(shù)不能超出原包裝疊放的層數(shù)，防止物料受壓后導(dǎo)致?lián)p壞元器件；4.5.2半成品擺放必須正確,疊放層數(shù)不能超過8層（60pcs/箱），防止單機(jī)頭受壓后導(dǎo)致外觀或功能故障；4.5.3工位如出現(xiàn)堆機(jī)或有半成品,必須有狀態(tài)標(biāo)識(shí)來區(qū)分不同；4.5.4焊接工位不能將PCBA擺放于電烙鐵架與操作工位之間,預(yù)防電烙鐵嘴的錫渣掉落于PCBA上；4.5.5QC檢測(cè)工位,必須對(duì)不合格品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并有專用的存放區(qū)域，防止因擺放混亂而導(dǎo)致未測(cè)試或不良品作為良品流入下一工序。4.6品質(zhì)過程巡查：4.6.1生產(chǎn)開線前，QC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單巡查線體生產(chǎn)的機(jī)型、工單、顏色、軟件等信息.4.6.2生產(chǎn)開線過程中，QC需要根據(jù)以下進(jìn)行巡查；4.6.2.1QC需要向PQE獲取機(jī)型質(zhì)控點(diǎn)，按照質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，保證質(zhì)控點(diǎn)能得到有效管控4.6.2.2巡查過程中按照巡檢表執(zhí)行內(nèi)容進(jìn)行稽核4.6.2.3巡查過程中稽核操作崗位與SOP要求是否一致4.6.2.4巡查過程中核對(duì)物料與BOM清單是否一致4.6.2.5巡查過程中操作與受控文件流程要求是否一致發(fā)現(xiàn)以上不一致要立馬制止，反饋當(dāng)線拉長(zhǎng)和對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量工程師進(jìn)行處理，并記錄巡檢報(bào)表；4.6.3QC巡線時(shí)需要記錄QA處發(fā)現(xiàn)返工信息，記錄返工單中的改善措施并跟蹤措施執(zhí)行有效性；4.6.4QC巡線時(shí)需要每?jī)尚r(shí)抽檢2臺(tái)產(chǎn)線的半成品/成品，半成品/成品可以從入袋或者QA工位上抽?。ò≦A檢驗(yàn)合格的半成品）。QC抽檢到不合格品，按照《不合格品控制程序》處理；4.6.5組裝QC巡線時(shí)需要每班次抽檢6臺(tái)產(chǎn)線的單機(jī)頭進(jìn)行拆機(jī)檢查，查看手機(jī)內(nèi)部有無錯(cuò)料、漏料等問題，有無貼偏或裝配不符合SOP等問題，并記錄《產(chǎn)品拆機(jī)檢查表》。4.6.6QC需對(duì)面殼點(diǎn)膠量稱重，頻率：1次/4H，重量超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)需及時(shí)反饋點(diǎn)膠線工程師處理，并要求其給出解決措施，將稱重?cái)?shù)據(jù)和措施記入在《QC膠量測(cè)試表》中。4.6.7QC巡線時(shí)對(duì)組裝每條線體選取一個(gè)（手動(dòng)）電批測(cè)試電批扭力，并記錄《電批扭力巡檢表》。4.7若產(chǎn)線生產(chǎn)當(dāng)天存在ECN變更、試驗(yàn)物料跟蹤、工藝驗(yàn)證、特殊訂單生產(chǎn)等特殊生產(chǎn)情況，PQE需要將信息有效傳遞到QC，QC需要對(duì)特殊生產(chǎn)信息進(jìn)行跟蹤反饋。4.8QC當(dāng)班每小時(shí)需要對(duì)產(chǎn)線工位員工進(jìn)行一次敏感度測(cè)試（測(cè)試崗位隨機(jī)抽?。y(cè)試結(jié)果記錄于《QC制程巡檢表》，對(duì)于PQE提出需要重點(diǎn)關(guān)注崗位，可以增加測(cè)試次數(shù)。4.9“5S”執(zhí)行狀況監(jiān)察：4.9.1操作員穿戴(工帽、工衣、工褲、工鞋、廠牌)必須符合要求；4.9.2要求佩戴靜電環(huán)工位的操作員工需要檢查正確佩戴靜電環(huán)；4.9.3員工的工作環(huán)境滿足《車間管理制度》要求。5.0生成記錄《QC制程巡檢表—制程》《QC制程巡檢表--包裝段》《QC制程巡檢表—點(diǎn)膠段》《QC