JB-T9169.6-1998工藝管理導(dǎo)則 工藝定額編制

代替JB/Z338.6-1988工藝管理導(dǎo)則工藝定額編制Guidefortechnologicalmanagement-Preparationofnormofthetotalmaterialconsuption1998-11-16發(fā)布國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1工藝管理導(dǎo)則工藝定額編制本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了材料消耗工藝定額和勞動(dòng)消耗工藝定額的編制原則和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)電產(chǎn)品材料消耗工藝定額和勞動(dòng)消耗工藝定額(以下簡(jiǎn)稱(chēng)勞動(dòng)定額)的編制。2材料消耗工藝定額的編制2.1材料消耗工藝定額編制范圍構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所需的輔助材料，均應(yīng)編制消耗工藝定額.2.2編制材料消耗工藝定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟(jì)合理地使用材料。最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。2.3編制材料消耗工藝定額的依據(jù)a)產(chǎn)品零件明細(xì)表和產(chǎn)品圖樣；b)零件工藝規(guī)程；c)有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)和下料標(biāo)準(zhǔn)。2.4材料消耗工藝定額的編制方法2.4.1技術(shù)計(jì)算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求，用理論計(jì)算的方法求出零件的凈重和制造過(guò)程中2.4.2實(shí)際測(cè)定法：用實(shí)際稱(chēng)量的方法確定每個(gè)零件的材料消耗工藝定額。2.4.3經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法：根據(jù)類(lèi)似零件材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比，確定零件的材料消耗工2.5用技術(shù)計(jì)算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序。2.5.1型材、管料和板材機(jī)械加工件和鍛件材料消耗工藝定額的編制a)根據(jù)產(chǎn)品零件明細(xì)表或產(chǎn)品圖樣中的零件凈重或工藝規(guī)程中的毛坯尺寸計(jì)算零件的毛坯重量；b)確定各類(lèi)零件單件材料消耗工藝定額，確定方法見(jiàn)附錄A(提示的附錄);c)計(jì)算零件材料利用率(K)K=(零件凈重/零件材料消耗工藝定額)×100%d)填寫(xiě)產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細(xì)表；e)匯總單臺(tái)產(chǎn)品各個(gè)品種、規(guī)格的材料消耗工藝定額；f)計(jì)算單臺(tái)產(chǎn)品材料利用率；g)填寫(xiě)單臺(tái)產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表；h)審核、批準(zhǔn)。2.5.2鑄件材料消耗工藝定額和每噸合格鑄件所需金屬爐料消耗工藝定額的編制2.5.2.1鑄件材料消耗工藝定額編制a)計(jì)算鑄件毛重；b)計(jì)算澆、冒口系統(tǒng)重；c)計(jì)算金屬切削率：鑄件金屬切削率=(鑄件毛重-凈重/毛重)×100%d)填寫(xiě)鑄件材料消耗工藝定額明細(xì)表；e)審核、批準(zhǔn)。2.5.2.2每噸合格鑄件金屬爐料消耗工藝定額編制a)確定金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見(jiàn)附錄B(提示的附錄);2b)確定每噸合格鑄件所需某種金屬爐料消耗工藝定額：某種金屬爐料消耗工藝定額=配料比/鑄件成品率c)填寫(xiě)金屬爐料消耗工藝定額明細(xì)表；d)審核、批準(zhǔn)。2.6材料消耗工藝定額的修改材料消耗工藝定額經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施后，一般不得隨意修改。若由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因確需改變材料消耗工藝定額時(shí)，應(yīng)由工藝部門(mén)填寫(xiě)工藝文件更改通知單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽和批3勞動(dòng)定額的制定3.1勞動(dòng)定額的制定范圍凡能計(jì)算考核工作量的工種和崗位均應(yīng)制定勞動(dòng)定額。3.2勞動(dòng)定額的形式3.2.L時(shí)間定額(工時(shí)定額).其組成見(jiàn)附錄C(提示的附錄)。3.2.2產(chǎn)量定額：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。3.3制定勞動(dòng)定額的基本要求制定勞動(dòng)定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力都可達(dá)到，部分先進(jìn)職工可以超過(guò)，少數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。3.4制定勞動(dòng)定額的主要依據(jù)a)產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；c)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平；d)定額標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)資料。3.5勞動(dòng)定額的制定方法3.5.1經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料，直接估計(jì)出勞動(dòng)工時(shí)定額。3.5.2統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)企業(yè)過(guò)去一段時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)類(lèi)似零件(或產(chǎn)品)所實(shí)際消耗的工時(shí)原始記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析.并結(jié)合當(dāng)前具體生產(chǎn)條件，確定該零件(或產(chǎn)品)的勞動(dòng)定額。3.5.3類(lèi)推比較法以同類(lèi)產(chǎn)品的零件或工序的勞動(dòng)定額為依據(jù)，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析.推算出該件或工序的勞動(dòng)定額。3.5.4技術(shù)測(cè)定法通過(guò)對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析，確定勞動(dòng)定額。3.6勞動(dòng)定額的修定3.6.1隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，勞動(dòng)定額應(yīng)定期進(jìn)行修定.以保持定額的平均先進(jìn)水平。3.6.2在批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改勞動(dòng)定額；a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)修改；c)原材料或毛坯改變；d)設(shè)備或工藝裝備改變；e)生產(chǎn)組織形式改變；f)生產(chǎn)條件改變等。3附錄A(提示的附錄)型材、管材和板材機(jī)械加工件和鍛件材料消耗工藝定額確定方法Al選科法根據(jù)材料目錄中給定的材料范圍及企業(yè)歷年進(jìn)料尺寸的規(guī)律，結(jié)合具體產(chǎn)品情況，選定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的材料尺寸，然后根據(jù)零件毛坯和下料切口尺寸，在選定尺寸的材料上排列，將最后剩余的殘料(不能再利用的)分?jǐn)偟搅慵牟牧舷墓に嚩~中，即得出：零件材料消耗工藝定額=毛坯重+下料切口重+殘料重/每料件數(shù)這種方法適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。A2下料利用率法先按材料規(guī)格，定出組距，經(jīng)過(guò)綜合套栽下料的實(shí)際測(cè)定，分別求出各種材料規(guī)格組距的下料利用率.然后用下料利用率計(jì)算零件消耗工藝定額。具體計(jì)算方法如下：a)下料利用率=(一批零件毛坯重量之和/獲得該批毛坯的材料消耗總量)×100%b)零件材料消耗工藝定額=零件毛坯重量/下料利用率A3下料殘料率法先接材料規(guī)格定出組距，經(jīng)過(guò)下料綜合套裁的實(shí)際測(cè)定，分別求出各種材料規(guī)格組距的下料殘料率.然后用下料殘料率計(jì)算零件材料消耗工藝定額。具體計(jì)算方法如下：a)下料殘料率=(獲得一批過(guò)講毛坯后剩下的殘料重量之和/獲得該批零件毛坯所消耗的材料總重量)×100%b)零件材料消耗工藝定額=(零件毛坯重量+一個(gè)下料切口重量)/(1-下料殘料率)當(dāng)同一規(guī)格的某種材料可用一種產(chǎn)品的多種零件或用于多種產(chǎn)品的零件上時(shí)，可采用更廣泛的套裁，在這種情況下利用綜合利用率法計(jì)算零件材料消耗工藝定額較合理，具體計(jì)算方法如下：a)材料綜合利用率=(一批零件凈重之和/該批零件消耗材料總重量)×100%b)零件材料消耗工藝定額=零件凈重/材料綜合利用率附錄B(提示的附錄)金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與計(jì)算方法B1全屬爐料技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目及計(jì)算公式a)鑄件成品率=(成品鑄件重量/金屬爐料重量)×100%b)可回收率=(回爐料重量/金屬爐料重量)×100%C)不可回收率=[(金屬爐料重量-成品鑄件重量-回爐料重量)/金屬爐料重量]×100%d)爐耗率=[(金屬爐料重量-金屬液重量)/金屬爐料重量]×100%e)金屬液收得率=(金屬液重量/金屬爐料重量)×100%f)金屬爐料與焦炭比=金屬爐料重量/焦炭重量4附錄C(提示的附錄)工時(shí)定額的組成C1單件時(shí)間(用Tp表示)單件時(shí)間由以下幾部分組成：a)作業(yè)時(shí)間(用TB表示):直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間。它又分為基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，其中基本時(shí)間(用Tb表示)是直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，而輔助時(shí)間(用Ta表示)是為實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程必須進(jìn)行各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。b)布置工作地時(shí)間(用Ts表示):為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地(如潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等)所需消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%～7%計(jì)算。c)休息與生理需要時(shí)間(用Tr表示):工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理上的需要所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%～4%計(jì)算。若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+TrC2準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間(簡(jiǎn)稱(chēng)準(zhǔn)終時(shí)間