JC 886-2001衛(wèi)生設(shè)備軟管

衛(wèi)生設(shè)備用軟管發(fā)布2002-06-01實施IJC886-2001本標(biāo)準(zhǔn)等效采用加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會CSAB125—1998《管道裝置》中軟管的主要技術(shù)指標(biāo)，并參考了美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASMEA112.18.1M—2000《管道衛(wèi)生器具裝置》的金屬電鍍層、冷、熱循環(huán)、耐壓、本標(biāo)準(zhǔn)由原國家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建材局門窗建材五金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、山東濰坊美林窯業(yè)有限公司、廣東東莞強薪衛(wèi)浴器材股份有限公司、廣東省汕頭市萬興五金日用制品廠、成霖潔具(深圳)有限公司、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊昭詡肖瑞鳳王巍吳四郎趙紹增本標(biāo)準(zhǔn)由北京市建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站負(fù)責(zé)解釋。1衛(wèi)生設(shè)備用軟管本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在衛(wèi)生設(shè)備的冷、熱水供水管路系統(tǒng)中，公稱壓力不大于1.0MPa,介質(zhì)溫度不大于90℃,用作補償連接給水器具及管路安裝位移和偏差的軟管。下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本鑄造銅合金技術(shù)條件(neqISO133逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級非螺紋密封的管螺紋(eqvISO228/1:1982)人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(eqvISO9227:1990)給排水管通用橡膠密封圈膠料在衛(wèi)生設(shè)備系統(tǒng)中，由橡膠管、不銹鋼編織網(wǎng)(包括不銹鋼波紋管)或銅波紋管或聚氯乙烯(PVC)加絲、銅芯、連接套、膠墊(或O型密封圈)和連接螺母組成的柔性管，見圖1。23.2連接軟管connectionhose3.4洗滌軟管washhose4分類與代號4.1.1軟管按用途分為三類，代號見表1。用途連接用淋浴器用洗滌用代號CSW4.1.2軟管按主材質(zhì)分為不銹鋼、銅和聚氯乙烯(PVC)加絲三類，代號見表2。材質(zhì)不銹鋼銅聚氯乙烯(PVC)加絲代號SCP34.2標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)號材質(zhì)用途衛(wèi)生設(shè)備用軟管(HSF)例：外徑為φ18mm、長度為1500mm的淋浴器用不銹鋼編織軟管標(biāo)記為：5材料5.2銅件材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1176的規(guī)定。5.3內(nèi)襯橡膠管應(yīng)符合GB7548的規(guī)定。5.6軟管外管用不銹鋼鋼帶網(wǎng)套時，應(yīng)符合GB4239的規(guī)定。5.9PVC軟管使用的聚氯乙烯樹脂應(yīng)符合GB/T5761的規(guī)定。6.1加工質(zhì)量6.1.3機械成型的軟管外徑D極限偏差為Js16。46.2外觀6.2.3不銹鋼絲網(wǎng)套斷缺絲根數(shù)允差當(dāng)L≤500mm時，允許1根；當(dāng)L>500mm時，允許2根。6.2.7金屬鍍層耐腐蝕性能經(jīng)96h中性鹽霧試驗，應(yīng)達到GB/T6461中9級的要求。6.3尺寸偏差6.3.1軟管長度的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。極限偏差，△L00006.3.2軟管兩端連接螺母材料承受20N·m力矩時，不斷、不裂、無損壞。6.4.1耐壓性能見表4規(guī)定。產(chǎn)品用冷水進行試驗性能要求試驗條件壓力，MPa時間連接軟管無滲漏淋浴器洗滌軟管6.4.2爆破性能見表5規(guī)定。產(chǎn)品用冷水進行試驗性能要求試驗條件壓力，MPa時間，min連接軟管1無損壞淋浴器洗滌軟管1JC886-200156.4.3.1軟管終端承受67N的拉力，經(jīng)10000次拉伸后，應(yīng)無滲漏或其他異?，F(xiàn)象。6.4.3.2軟管在直徑為50mm的圓柱上彎曲纏繞一周，兩端承受67N拉力，應(yīng)無滲漏或其他異常現(xiàn)象。6.4.4冷、熱循環(huán)性能軟管在進行三個冷、熱環(huán)境及450個冷、熱水疲勞壽命試驗后，應(yīng)無損壞現(xiàn)象。7試驗方法7.1加工質(zhì)量7.1.1螺紋精度用二級螺紋塞規(guī)測定，通規(guī)通，止規(guī)止。7.1.2表面粗糙度參照“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”比較檢查。7.1.4表面質(zhì)量缺陷用目測檢查。目測的距離為500mm,照度不低于300Ix,不得借助任何放大儀器。7.2金屬鍍層耐腐蝕試驗按GB/T10125的規(guī)定進行試驗，達到6.2.7的要求。7.3性能試驗連接螺母的扭矩試驗與耐壓試驗，爆破試驗為一組試樣；拉伸試驗與冷、熱循環(huán)試驗為一組試樣。7.3.1耐壓試驗將軟管試樣平直放在試驗臺上，軟管一端安裝帶有排氣閥的堵頭，從另一端注水至排凈空氣后關(guān)在進行完7.3.1試驗后，繼續(xù)增壓至爆破試驗規(guī)定的壓力值，應(yīng)達到6.4.2的要求。將軟管一端固定，另一端逐漸增加拉力至67N,往復(fù)拉伸10000次后應(yīng)能在一個直徑為50mm的圓柱上彎曲纏繞一周，在軟管兩端逐漸施加拉力至67N,或直到軟管充分貼緊圓柱為止，檢查軟管7.3.4冷、熱循環(huán)試驗7.3.4.1在干燥條件下，軟管交替置于21℃和-40℃環(huán)境中三個周期，每種溫度放置1h,從一種溫度變?yōu)榱硪环N溫度時，不能有溫度穩(wěn)定期。7.3.4.2在完成7.3.4.1試驗后，12h~48h內(nèi)將軟管交替完全浸于(79±2)℃和(21.5±2)℃水中450個周期。浸入時間為40s。交替變化時不能有溫度穩(wěn)定期。b)在重要的表面上不能有裂縫，起泡、脫皮及變色。7.3.5連接螺母的扭力矩用扭力扳手測試扭力矩達到20N·m無損壞。軟管檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。68.2組批與抽樣規(guī)則以同品種、同等級的產(chǎn)品每200~1000件為一批，不足200件以一批計。按GB/T2828的規(guī)定進行，采用一般檢查水平Ⅱ,正常格類別、合格質(zhì)量水平(AQL)按表6的規(guī)定。不合格類別檢驗項目章、條AQL耐壓與連接螺母6.3.2、6.4.1C制造與尺寸外觀按GB/T2829的規(guī)定，采用判別水平Ⅲ,一次抽樣方案。8.4.1型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，其項目、不合格類別，不合格質(zhì)量水平(RQL)按表7的規(guī)定。不合格類別檢驗項目章、節(jié)B耐壓爆破拉伸冷、熱循環(huán)C鹽霧加工質(zhì)量、尺寸、外觀6.1、6.2、6.379標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.2產(chǎn)品包裝盒(袋)上應(yīng)標(biāo)明廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、公稱直徑、生產(chǎn)日