IE基礎知識講解1

IE基礎知識講解2024/3/13IE基礎知識講解[1]在企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。提要IE基礎知識講解[1]1875年代開始，以泰勒與吉爾伯斯夫婦為代表的創(chuàng)始人開創(chuàng)了科學管理的概念。一直到今天，泰勒開創(chuàng)的時間研究與吉爾伯斯夫婦開創(chuàng)的動作研究依然是應用IE學科的基石。獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”與啟發(fā)，他們把自成功歸功與“IE豐田與管理的完美結合”。IE基礎知識講解[1]1、對現(xiàn)有工程進行改善如果要進一步提高現(xiàn)有工程的管理水平，就要找出其中的改善重點，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。工作研究目的停頓的浪費搬運的浪費檢查的浪費

加工的浪費操作的浪費設備的浪費IE基礎知識講解[1]2、建立新的工程體系使用工程分析可以使新產品的工程體系建立更有效率,而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。所以必須對各工序的作業(yè)內容、作業(yè)的順序、作業(yè)之間的銜接做出明確的規(guī)定，才能使新產品的生產方法為作業(yè)人員所理解，才能使企業(yè)更具競爭力?！械哪Ｊ健だ硐氲臓顟B(tài)·預期結果問題差距什么樣的結果好呢？目標結果如何？現(xiàn)狀·實際的模式·預想中的狀態(tài)·預想不到的結果IE基礎知識講解[1]以科學方法解決問題,通常稱為工程途徑(其特點是以逐步<Step-by-step>的方式)將復雜的問題加以剖析,尋求解決方案.工作研究:工作研究之循環(huán)步驟:發(fā)掘問題現(xiàn)狀分析設計新方法評選新方案實施新方法檢討與再評價IE基礎知識講解[1]工程研究的意義工作：達成目的的生段方法研究時間研究制定最佳的工作方法，在所擁有的資源從投入到產出產變換過程中，閃定如何使工作最有效的實施。制定最適合的標準時間，用來控制成本、人工費用、薪資核算與績效考核、生產管理等。尋求最經濟有效的工作方法工作標準化訂定工作標準時間IE基礎知識講解[1]方法研究從兩方面著手:1.從大處著眼:對整個制程之大體分析------------程序分析對某個作業(yè)的詳細分析------------作業(yè)分析程序分析和作業(yè)分析統(tǒng)稱工程分析2.從小處著眼動作分析IE基礎知識講解[1]程序分析的目的：

從整個制程的輪廓著眼，其研究單位為各個操作，將各個操作運用剔出，合并，重排與簡化技巧，預以合理化。作業(yè)分析的目的:詳細研究一工作站上的作業(yè).降低機器的閑余時間(Idletime),改善操作人員與機器的平衡關系,刪除所有不必要的動作,并把剩余的必要動作安排為最佳的順序.<在分析特定的作業(yè)時,經常會應用到動作研究的原理和技術>IE基礎知識講解[1]IE研究輪廓（一）工程分析1.整個制造程序分析–操作程序圖2.產品或材料分析–流程程序圖3.布置與路徑分析–線圖4.閑余能量分析–人機程序圖5.作業(yè)動作分析–操作人程序圖IE研究輪廓IE基礎知識講解[1]IE研究輪廓（二）動作分析1.動作研究2.目視動作研究3.影片分析4.動作經濟原則IE研究輪廓IE基礎知識講解[1]IE研究輪廓設定標準工作衡量1.馬表時間研究2.預定動作研究3.工作抽查（三）1.準備應用設備2.選定人選3.實施時間研究4.計算時間資料5.決定標準時值IE研究輪廓IE基礎知識講解[1]IE研究輪廓2.作業(yè)指導書3.工作職場標準書1.員工培訓（四）設定標準標準化1.作業(yè)標準書SOPIE研究輪廓IE基礎知識講解[1]對工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法！追逐最大的利潤！什么是IE？？？

Industrialengineering

工業(yè)工程工業(yè)工程：將人、機、物予以設計、裝置、改善、結合成有機系統(tǒng)的一門技術。它運用工程學的分析及設計原理與技巧，利用數(shù)學、物理學、社會科學等諸多領的域的專門知識與技能，將其設定及實施的系統(tǒng)，與評測的學科。IE基礎知識講解[1]工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析

過程中，若干相關作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產生一定范圍的效果，稱之為工程。對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合格、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析體系IE基礎知識講解[1]工業(yè)工程與企業(yè)管理的關系

為提高管理的有效性，而設定作業(yè)方法及生產方式（設備、技術、人力等各種資源的綜合運用）等生產體系的設計技術，稱為工業(yè)工程。工業(yè)工程理論是現(xiàn)代管理制度的先趨---科學管理。IE基礎知識講解[1]工程分析語言在工程分析中為使過程簡化并易于理解，把過程中常見的一些活動以特定的記號來表示?；居浱栞o助記號基本記號的組合IE基礎知識講解[1]工程分析的基本步驟展開預備調查，將問題明確化問題涉及的范圍（界定問題）涉及的作業(yè)內容、設備、環(huán)境配置供應鏈及原物料制造能力（技術、品質）展開作業(yè)方法研究IE基礎知識講解[1]課程內容階段回顧IE基礎知識講解[1]人機平衡表的講解標準化動線圖的講解操作程序圖講解IE基礎知識講解[1]例手機背光板生產如何做工作流程分析IE基礎知識講解[1]工程流程圖實戰(zhàn)解析工程流程圖的完成是對生產流程的定性分析。要對工程時行具體的改善，還必須有詳細的數(shù)據(jù)然后用“5W1H”來確定改善的方向。工程作業(yè)名為什么作業(yè)者何人機械設備何物場所何地時間耗時方法如何作加工作業(yè)內容具體化職務名稱人員姓名人員配置機械設備名稱模治具及配置具體地點加工時間產量加工內容順序及其它要求搬運搬運內容具體化（同上）搬運設備（同上）從那里到那里搬運時間距離搬運個數(shù)搬運頻率物流路線檢查檢查內容具體化（同上）檢查設備檢驗要求檢查具體地點檢查時間檢查方法判定標準不良處理停滯停滯狀態(tài)明確化（同上）保管設圖保管場所具體保管場所停滯時間容器放置擺放方法？？？？？？IE基礎知識講解[1]工程分析語言在工程分析中為使過程簡化并易于理解，把過程中常見的一些活動以特定的記號來表示?；居浱栃蛱栆毓こ谭诸愑浱栆饬x1加工加工使原材料、零件、制品的形狀或性質發(fā)生變化，以符合加工目的的過程。2搬運搬運使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏按計劃儲葳原材料、零件、制品。4滯留原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準進行比較。6品質檢查測試原材料、零件、制品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出判斷。IE基礎知識講解[1]工程流程圖實戰(zhàn)作用作業(yè)分析-產品設計合理性分析、ECRS分析價值工程分析、動素分析搬運分析-搬運重量分析、距離與時間分析工具分析、物流與頻率分析檢驗分析-檢驗必要性分析、精度分析、檢具分析、檢驗方法分析停滯分析-人員閑余能量分析、設備閑余能量分析、管理分析庫存分析-生產線平衡分析、負荷分析流程平衡分析、管理分析IE基礎知識講解[1]工程流程標準化制作標準化動線圖工程分析切入點工程分析的主要目的就是通過分析找出更迅速、成本更低廉的情況下，制造出更優(yōu)良產品的方法。IE進行分析的心理準備工程分析切入點制品工程分析檢查項目表IE基礎知識講解[1]工程分析切入關于人的問題工作研究特別要注意改變要克服人的惰性與某些權威的反彈。這些都是困難而傷感情的事，這需要工業(yè)工程師有超人的人格力量與項目管理能力。IE進行分析的心理準備一般企業(yè)工業(yè)工程屬于幕僚部門，對實際改進的對像并無法統(tǒng)權工作研究人員必須有優(yōu)良的性格，人際溝通能力強懂得人的優(yōu)點與弱點，了解各種關于人的問題，獲得大家的認可能推銷自己，能推銷自己的專業(yè)心理承受能力強，清晰理智，能與大家們真誠的合作IE基礎知識講解[1]工程分析實戰(zhàn)步驟預備調查工程分析的第一步，就是要針對分析對象，展開一系列的預備調查，以便更好地展開制品工程分析。預備調查1.制品的產量（設計產量及實際產能）2.制品的內容以及技術要求3.檢查的標準4.設備的配置及設備技術要求5.工程的種類（生產模式類型）6.使用的原料點檢IE基礎知識講解[1]工程分析實戰(zhàn)步驟工程流程圖將工程中每一工序的作業(yè)特性分類，并分別使用相應的符號記入表單，就做成了流程程序圖。流程程序圖由流程中的五個基本元素構成，并通過加工、搬運、遲延、儲存、檢驗五個相應的符號表現(xiàn)出來。搬運的浪費遲延的浪費庫存的浪費檢驗的浪費加工的浪費其它隱性浪費IE基礎知識講解[1]課程內容階段回顧第一天課程結束IE基礎知識講解[1]方法研究1.工程(序)分析的目的：①知道工序的概略。②把握工序流動的順序，闡明工序的前后關系。③知道各工序的大致時間，工序的平衡狀態(tài)如何。④能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。⑤能夠找出工時過大，有潛在問題的工序。⑥能夠找出停滯、等待、空閑的工時。2.工序分析時應持有的態(tài)度：①對一切都持懷疑態(tài)度。②對各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習慣。③時常邀請相關人員出謀劃策。IE基礎知識講解[1]方法研究3.、工序分析后的基本改善方法：①排除法：從另外一個高的角度來看，就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。②結合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。③交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。④精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。4.、工序分析用的各種記號：IE基礎知識講解[1]方法研究制品分析圖示記號作業(yè)人員分析圖示記號組合作業(yè)分析記號IE基礎知識講解[1]方法研究5.工序分析實戰(zhàn)時注意事項：①不要弄錯對象，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下來。②確實進行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會有改善方案出來。③確定分析范圍，以免產生分析遺漏。范圍不確定，要么分析過頭，產生混亂；要么分析太少，產生遺漏。④在現(xiàn)場中，與作業(yè)人員一起思考和分析。自己一個人分析，不看實際作業(yè)的話，必然產生疏漏和錯誤，聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán)。⑤工序流程變化時，以最基本的生產流程進行分析。對流程變化之處，可以作為參考點記錄下來，也可以對各個變化內容再加以逐一分析。⑥分析過程中想好改善方案。與其等到分析結果出來以后，再來考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。⑦考慮改善方案時，首先要考慮工序整體的改善方案。IE基礎知識講解[1]例子:

人機程序圖(Man-machinechart):用于在同一時間(或同一周期)內.在同一工作地點之各種動作,并將機器操作周期與工人操作周期間的相互時間關系,正確而清楚的表示出來.

繪制人機程序圖的步驟:首先須明確作業(yè)員及機器的程序周期內的作業(yè)內容.必須明確這些作業(yè)的先后順序及其同時關系.測定各作業(yè)所需要的時間.尋找作業(yè)員與機器的作業(yè)在何處同時開始或同時完成,并考慮各作業(yè)的先后順序及同時關系,設法改變作業(yè)順序以減少其等待時間.注視作業(yè)員機器的等待時間,并考慮各作業(yè)的先后順序及同時關系,設法改變作業(yè)順序以減少其等待時間.根據(jù)改變作業(yè)順序所繪制的人機圖,再詳細檢討改善的對策,并預估其改善效果.案例講解:IE基礎知識講解[1]方法研究動作分析1、動作分析的含義：動作分析是指：按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法，用記號將手、眼睛、身體或其他部分的動作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法。2、動作分析的種類：

①目視觀察的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。A、兩手作業(yè)分析：觀察作業(yè)，關聯(lián)地把握兩手動作的順序、動法，用作業(yè)、移動、保持、等待等記號對各動作加以分類和圖表化，找出動作順序、動法中的問題點，以及單手等待、白干、蠻干的地方，加以改善的方法。B、基本動作分析：觀察手、腳的動作以及眼睛、頭腦的轉動，將動作的順序、動法與兩手、眼睛相關聯(lián)起來，詳細分析，用基本動作記號對各動作加以分類，找出動作順序、動法中的問題點，以及單手等待、白干、蠻干的地方，最終加以改善的方法。IE基礎知識講解[1]方法研究②錄象觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，進行分析。A、錄象觀察主要是用在無法直接目視觀察分析動作的項目上。如作業(yè)場所大，又是數(shù)人共同作業(yè)，或是循環(huán)周期較長的；或者是不規(guī)則的作業(yè)等。B、錄影觀察不僅能用在動作分析上，還能在材料、制品流程、機械運作、搬運和布局的改善上廣泛運用。C、讓相關人員參與觀看，并將認為有問題的地方反復播放，直到理解為止。③PTS(Predeterminetimestandard)法：并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細小動作，然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之和就構成標準作業(yè)時間，這咱方法稱之為PTS法。A、特定作業(yè)的標準時間的設定需要眾多條件，且時間長，不易立即做到。B、任何作業(yè)均由幾個甚至幾十個基本共同動作構成，而這些基本動作的時間早就得到廣泛承認。IE基礎知識講解[1]方法研究3、動作分析的目的：①找出動作上的問題點，降低作業(yè)疲勞，提高作業(yè)效率。②設定最佳動作的順序、方法以及謀求身體相關部分同時動作。③設定最適合動作的夾具以及動作范圍內的最佳布局。④用記號、圖表記錄動作之后，對動作順序的說明變得容易進行。⑤改善動作的順序和方法，以決定最佳標準作業(yè)方法。⑥可以將動作細分處理，并判定其良好與否，有助于提高動作意識。4、動作分析用的各種記號：記號名稱內容作業(yè)在一定場所，用手施予部件、單品材料以某種變化的操作過程。移動為了移動物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從某處移動到另一處。保持為了使物品不致折斷、松動，用手抓住，摁住其某一位置，保持某一姿勢的狀態(tài)。等待手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即使抓住些什么，也不是對直接作業(yè)有任何作用的動作也屬于等待。IE基礎知識講解[1]方法研究基本動作分析用記號講解IE基礎知識講解[1]動改法之動素分類動素性質:按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素.有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,拆卸,使用等.無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計劃為消耗性動素.進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.IE基礎知識講解[1]方法研究5、動作分析的例子：基本動作分析（焊錫作業(yè)）左手動作基本動作右手動作分析要點手伸向電路板1扶住夾具從流水線上拿取電路板2等待放上夾具3手伸向電容托盤手伸向電容托盤4拿取電容拿取電容5電容插入電路板電容插入電路板6扣合上夾具手伸向錫線7手伸向電烙鐵拿取錫線8焊接電容固定錫線9刮除烙鐵頭上之臟物在電容腳邊加錫10放回電烙鐵放回錫線11打開夾具12取出電路板13放上流水線14IE基礎知識講解[1]方法研究6、動作分析實戰(zhàn)注意事項：①選定分析作業(yè)對象要慎重。②選擇與作業(yè)相適合的手法分析。③選定與分析手法相適合的作業(yè)人員。④用既定記號和正確的方法，進行記錄和分析。⑤從各種角度研討分析結果，并找出改善方案。IE基礎知識講解[1]方法研究經濟動作分析1、經濟動作的原則：經濟動作的原則是指：為了追求最佳作業(yè)動作，使作業(yè)人員花費最小限度的疲勞，就能達到最大限度的效率，并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對動作的好壞實施確認。2、經濟動作的四個基本原則：①減少動作的次數(shù)。A不是為了達到作業(yè)目的的動作。B一些使動作有延遲傾向的，可以去除的輔助動作。C非作業(yè)狀態(tài)的動作。②謀求同時動作。③縮短動作的距離。④使動作輕松簡單。3、經濟動作的三個要素：①動作方法。②作業(yè)場所。③夾具、機器。4、經濟動作基本原則與動作要素之間的關系（見下表）：IE基礎知識講解[1]方法研究基本原則減少動作的次數(shù)謀求同時動作縮短動作的距離使動作輕松簡單焦點尋找、選擇、準備等有無超出必需程度？有無單手等待、保持等的發(fā)生？動作有無過大？動作要素的數(shù)量能否減少？動作方向的原則①消除不必要的動作。②減少眼睛的轉動。③將兩個以上的動作進行組合。①兩手同時開始動作，同時結束。②兩手同時反向、對稱動作。①用身體最適合的部位動作。②用最短的距離動作。①動作無限制，只要輕松簡單。②利用重力或其他力量動作。③利用慣性或反向動作。④動作方向轉換順滑進行。作業(yè)場所的原則①材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。②材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺入。③材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放。只要作業(yè)方便，作業(yè)領域越小越好。作業(yè)位置的高度調至最佳狀態(tài)。夾具及機器的原則①利用便于零件取拿的容器和器具。②兩個工具合二為一。③選擇不需怎么調整就能使用的夾具。④盡量使用一個動作就能控制機器的機構。①利用固定夾具，來固定對象物。②簡單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè)，使用用腳部來控制的機器。③考慮兩手可以同時作業(yè)的夾具。①利用重力和機械力取出和運送材料。②機器的操作位置，設置在身體最容易進行的部位。①利用夾具或導向裝置，限制其運動線路。②手握部分，設計成便于抓起的形狀。③在可見部位設置調整系統(tǒng)，使調整輕松簡單。④機器的運動方向與操作方向同。⑤工具輕便。IE基礎知識講解[1]方法研究補充說明：①身體部位的使用范圍。只要能滿足工作要求，用到身體部位越少的話，其動作時間越短。②雙手動作的同時性。雙手應該同時開始作業(yè)，同時結束作業(yè)，除了休息時間外，最好不要讓兩只手閑著。③雙手動作的對象性。當左右手同時動作時，利用手腕部移向要取拿的對象，這樣最易保持平衡，作業(yè)人員就能付出更少勞動。④利用慣性和重力（動量）動作。盡量利用處于運動之中物體的慣性力量來作業(yè)，這樣作業(yè)不易疲勞。⑤利用彈道軌跡原理動作。彈道軌跡的動作不僅疲勞少，而且速度、力量、準確性都有不錯。⑥動作的連續(xù)性。比起順序紊亂、方向變換激烈的動作，連續(xù)的、平緩的動作，其作業(yè)性要好得多。⑦注視、注意作業(yè)。需要將視點集中在某一點上才能進行的作業(yè)，其工時較長。IE基礎知識講解[1]方法研究⑧動作節(jié)奏。動作如果有正確的順序，作業(yè)人員容易掌握節(jié)奏，有助于減輕疲勞。⑨危險作業(yè)。本來作業(yè)就有一定的難度，再加上對危險的擔心，作業(yè)性自然不會好。5、經濟動作實戰(zhàn)時注意事項：①要以確保品質為前提來考慮經濟動作的基本原則。②站在作業(yè)者的立場上來考慮經濟動作的基本原則。③只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮經濟動作的基本原則才有意義。IE基礎知識講解[1]動作經濟分析動作研究達到一定水準后，應進而尋求改善之道，追求經濟有效經濟有效不是指壓榨作業(yè)人員加速生產，也不是一味要求加班加點，而是研究科學的方法用力最少疲勞度最低效率最高成本最低IE基礎知識講解[1]動作經濟原則簡介動作經濟原則為吉爾伯斯夫婦發(fā)明，全稱為“動作經濟與效率法則”。經數(shù)十年發(fā)展后，特別是經巴恩斯的不斷創(chuàng)新后，到今天共將其歸納成為二十二項，三大類。關于人體之運用關于工作場所之布置與環(huán)境條件關于工具與設備之設計動作經濟原則較偏重于手臂動作，故對目視動作研究與細微動作研究非常適用，是動作研究及工業(yè)改善的重要參考法則。IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于人體之運用1、雙手應同時開始并同時完成其動作2、除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閑3、雙臂之動作應對稱以上三項極為相關，必須同時考慮，均為手部作業(yè)之重要法則，特別是左右手的互相協(xié)作IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于人體之運用4.手之動作級次應用最低等級來完成工作欲使動作迅速而且輕易，唯有從動作距離之縮短著手。人體的動作可分五級：手指手指、手腕手指、手腕、小臂手指、手腕、小臂、大臂手指、手腕、小臂、大臂、肩部及身體IE基礎知識講解[1]M1=0.129SM2=0.129S*2M3=0.129S*3M5=0.129S*5人體運動一小步需要B17=0.129S*17IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于人體之運用5、物體之運動量盡可能利用，盡可能減小肌力制止作用6、連續(xù)之曲線運動比含有方向突變直線運動佳7、彈道式之運動較受限制之運動輕快8、動作盡可能輕松，且有節(jié)湊感以上四條在工業(yè)改善中，盡量共同使用，盡量利用地球引力與物體動能，不但可以減輕人體的疲勞度，而且能減省不必要的搬動IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于操作場所布置11、零件物料之供給，應利用其重量墜送到操作者手邊12、墜送方法應盡可能利用針對運送之動素，如無法刪除，則應使距離縮短，同時使搬運強度減輕IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于操作場所布置13、工具應依照最佳之工作順序排列14、應有適當之照明，使視覺舒適15、工作臺及椅子的高度應使操作者感到舒適16、工作椅式樣及高度，應可能使操作者能保持良好姿勢環(huán)境條件對操作者的影響極大，不良照明、通風、及工作姿勢會加速操作者的疲勞，降低生產產效率IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于工具設備布置17、盡量解除手之工作，而以夾治具或足來代替夾具，即專指夾持零件，代替手起到夾持作用的工具治具，即指能夾持零件，且能引導加工之工具輔以設備的改善，用腳的工作代替手，能起到巨大的效果18、盡量在一個工具上設計兩種以上功能IE基礎知識講解[1]動作經濟原則關于工具設備布置19、工具應預放在工作位置20、手指分別工作時，其各個負荷應基本平衡21、手柄之設計應盡可能與手接觸面大22、機械的杠桿，應能使操作者盡量不變更期姿勢，且能利用機械之最大力工具之設計應考慮有關身體部位之本能，一般人右手比左手靈活，食指中指比無名指靈活，所以在設計工具劃擺放位置時，應充分考慮IE基礎知識講解[1]動作經濟原則二十二項動作經濟原則可歸納四條理念：兩手要同時使用動作單元力求減少動作距離盡量最短工作狀態(tài)盡量舒適盡量條理而清晰的應用這些原則，一定可以設計出高效且舒適的職場1cm=0.3937公寸IE基礎知識講解[1]動作經濟原則實戰(zhàn)ECRS原則Elimination：刪除Combination：合并Re-arrangement：重組Simplification：簡化ECRS原則是IE技法中最基礎、最核心、最重要的法則IE基礎知識講解[1]物流分析實戰(zhàn)案例某自行車零件公司精品項目檢討例此公司3000人，年營業(yè)額8億美元，主要市場為中低檔產品。另外還有兩家分公司各3000人，做其它產品。大陸的自行車企業(yè)逐漸具備競爭力，營業(yè)額下滑，市場競爭激烈。該公司希望打入由臺灣地區(qū)、日本等國控制的高端產品市場。鋼鐵等原材料漲價，市場要求產品降價，人工成本逐漸升高。請協(xié)助設計這個精品制造項目及物流規(guī)劃IE基礎知識講解[1]工廠物流設計準備廠區(qū)平面圖發(fā)展規(guī)劃工藝流程圖機器尺寸必備功能要求政府法令法規(guī)水電氣輸送規(guī)劃彈性考慮IE基礎知識講解[1]工廠物流設計原則最短距離原則適合流動原則立體利用原則滿足安全原則是否容易碰到障阻物是否會發(fā)生墜物、傾倒電源是否離人過近，有沒有防護消防通道是否合格IE基礎知識講解[1]工廠物流設計原則彈性原則為了適應變化，必需具有彈性及融通性。IE基礎知識講解[1]工廠物流設計基本步驟確定生產組織確定設計產能規(guī)劃物流模式ABCD預估市場容量4***設計產能5***E線產能1***IE基礎知識講解[1]一個流（O-P-F）簡介QCQCQCQCIE基礎知識講解[1]不不不落地生根設備小型化設備可動化寄人籬下放棄中央式設施采用分離式設備離群索居設備小型化單件流動方式IE基礎知識講解[1]課程內容階段回顧IE基礎知識講解[1]制造費用的25–40％用于搬運生產制造時間40％以上用于搬運和滯留安全事故50％在搬運過程中發(fā)生搬運使不良增加了20％IE基礎知識講解[1]搬運改善的目標增加企業(yè)有效的生產加工時間，提升效率縮短生產過程所需時間減少停滯之時間，減少倉儲空間浪費降低搬運費用減少搬運帶來的安全事故減少搬運所造成的品質問題減輕作業(yè)負擔，改善士氣減少無效作業(yè)，降低管理成本IE基礎知識講解[1]任意放置集中放置棧板放置臺車放置流動搬運搬運設計級次IE基礎知識講解[1]搬運設計原則搬運路徑上要暢通無阻，不能有障礙物搬運通路要平坦盡量不要有徐坡物品在搬運中的重心處于支撐面內，而且最低，消除傾倒的可能減急停和轉彎搬運路徑應繞開工作人員較多的區(qū)域搬運工具應注意安全性盡量使用自然力和機械進行搬運IE基礎知識講解[1]搬運改善常用方法自動化利用重力利用機械提高機械移動率IE基礎知識講解[1]入口出口搬運改善常用方法改善搬運路線流程經濟原則，減少逆行和轉彎縮短工和站間的距離作好生產線的設計IE基礎知識講解[1]搬運分析線圖線圖是以圖示方式表明實際之物流過程，與流程程序圖配合使用分析，對于新方法之改善有莫大之價值。線圖通常是依比例縮尺繪制工廠建筑或工場布置這平面圖，最好使用方格眼紙。將機器，工作地點等，依其正確相關位置，一一繪于其上，并將流程程序圖上，并將流程程序圖上所有動作，以線示或符號指示之。線圖最主要之功用在于搬運之分析。

IE基礎知識講解[1]搬運工程分析程序確定分析的目的縮短搬運的時間縮短搬運的距離減輕搬運作業(yè)的疲勞使搬運路線合理化減少搬運次數(shù)提高搬運靈活性IE基礎知識講解[1]搬運工程分析程序確定分析的范圍持久的停頓疲勞的搬運人員混亂的搬運交通規(guī)劃頻繁的抓取與放置空間的浪費搬運工具繁雜搬運成本居高不下IE基礎知識講解[1]搬運工程分析程序分析準備時鐘、卷尺、磅稱記錄表單、筆、繪圖尺、記錄板平面布置圖IE基礎知識講解[1]人機工程學工作區(qū)域通常存在某種形式的噪音，許多員工也適應了它。但是，高分貝的噪音會損失聽力。圖1給出了各種不同活動生產的聲音顯示。長時間處于85分貝（dB）以上的噪音中會造成永久聽力喪失。職業(yè)安全和健康管理協(xié)會（OSHA）規(guī)定處于這種環(huán)境達8小時以上時應戴上耳塞。即使在較低水平，噪音和振動也會讓人分散注意力，因此，絕大部分經理通過優(yōu)良的機器設計，封閉或分離噪音原來降低噪音。IE基礎知識講解[1]人機工程學圖1不同聲音的分貝環(huán)境噪音普通噪聲源分貝噴氣機起飛（200英尺）120鑄件抖出區(qū)鉚機110電爐區(qū)電動錘100非常煩憂紡織廠印刷廠地鐵（20英尺）90氣動鉆孔機（50英尺）80若在其中呆8小時以上，應戴上耳機室內田徑車（50英里/小室）鐵路貨車（100英尺）70真空吸塵器（10英尺）高速公路附近（汽車交通）說話（1英尺）干擾大型百貨商店60私人辦公室一般的交通路段（100英尺）大型變壓器（200英尺）50安靜夜晚芝加哥居民住宅區(qū)（最低水平）40輕聲的低語（5英尺）播音室30非常安靜20聽覺的極限10

IE基礎知識講解[1]人機工程學

濕度和濕度參數(shù)都以很好地建立起來。在已建立起的舒適帶之外進行活動的經理應該預見對活動可能有的一些負面影響。例如，在美國德克薩斯州，有一家工廠的工人，埋怨所在車間太悶熱，生活情緒受到很大影響。工廠管理人員對空調設備仔細檢查，發(fā)現(xiàn)運轉正常，車間里的氣溫和濕度也符合要求。問題在哪里？經調查、分析發(fā)現(xiàn)，問題在于工人大多來自農民，習慣于露天作業(yè)，從未在無窗的現(xiàn)代化廠房里工作過，因為，一進車間，就感到氣悶，更何況廠房的空調通風孔安裝在15m高的天花板，難怪工人認為空氣不在流動。環(huán)境心理學家提議：在通風孔處懸掛些藍色的飄帶，涼風吹來，飄帶迎風飄揚，工人“看”到風，心理上生產一種自慰：不是在“悶熱的罐頭”里干活，卻似在空氣流動的自然空間了工作，很愜意，于是抱怨消失，情緒也正常，生產上出現(xiàn)了高效率。 IE基礎知識講解[1]人機工程學綜上所述，工作地布置應遵循的原則是什么呢？這就是由美國管理學家吉爾布雷斯首先提出的動作經濟原則22條中有關工作地布置的8條原則：1、所有的工具物料，都應有固定的放置地點。2、工具、材料的操縱裝置應放在靠近使用的地方。3、重力供料槽及容器應放在能把物料送到靠近使用的地方。4、盡可能利用動量使用下滑運送裝置。5、材料和工具應按照動作的順序放置。6、根據(jù)操作需要提供良好的照明條件，這是辨認的首要條件。7、工作臺和座椅的高度，應該使操作者座立適宜。8、工作椅的形狀和高度，應該使操作者具有良好的姿勢。此外工作環(huán)境的主要因素也必須考慮：諸如市內的風速（空氣流動）、溫度、濕度、照明、色彩調節(jié)、噪音以及空氣污染等。IE基礎知識講解[1]作業(yè)測定作業(yè)測定是指：為了達成某一作業(yè)目的，以具體的時間值為尺度，對作業(yè)效率進行評價的分析手法。（一）時間分析1、時間分析的含義：時間分析是指：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設定標準時間，使用計時裝置或錄象裝置，按時作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，并找出作業(yè)上的問題點的方法。方法研究IE基礎知識講解[1]方法研究2、時間分析的種類：①重復作業(yè)的時間分析——單元作業(yè)時間分析。將重復作業(yè)中，比較有規(guī)則的作業(yè)事先劃分若干個單元作業(yè)，然后用秒表逐一測出其時間，最終計算出每個作業(yè)的平均時間的方法。一般的時間分析多數(shù)都采用這種方法。②非重復性作業(yè)的時間分析——單位作業(yè)時間分析。一些不重復、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間的方法。人們通常稱①②的方法為“秒表測定法”。③簡易時間分析。在有規(guī)則的重復作業(yè)中，先求出“多少時間里完成了多少個”“完成多少個花了多少時間”，然后計算出每一個的大致作業(yè)時間。許多企業(yè)因客觀條件的限制，大都用該法進行時間分析。④膠片分析（動作記錄分析）、VTR分析。將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，精測其作業(yè)時間。由于具有重復播放和一目了然等眾多優(yōu)點，現(xiàn)在使用該法的人越來越多。IE基礎知識講解[1]方法研究3、時間分析的使用目的：

①用于尋找作業(yè)上的問題點。A找出高開必需程度的過長作業(yè)時間，以及作業(yè)中白干的時間，將其改善成效率高的作業(yè)方法。B調查作業(yè)時間的波動程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時間波動程度小，并標準化。②用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。A同一結果，但不同作業(yè)方法的比較。B作業(yè)改善前后的比較。C不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較。D把握作業(yè)人員的熟練程度。③用于作業(yè)標準時間的設定。作業(yè)標準時間的設定，離不開時間分析。IE基礎知識講解[1]方法研究4、時間分析實戰(zhàn)時注意事項：①向被測定者充分說明時間測定的目的，謀求得到理解和配合。②只測定過1次的作業(yè)時間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時間。在時間分析的同時，事先就對作業(yè)方法進行研討。③測定好的時間值，不要隨意修改。④選定與分析目的、對象相適合的手法。5、時間分析例子：用來測定時間的秒表多為十進行位制，因此需要進行換算，換算關系如下所示：DM與秒的關系DM秒分10.60.011.6710.01671006014929.410.49IE基礎知識講解[1]方法研究(二)運作分析1、運作分析的含義：運作分析是指：定期把握人員、設備的運作狀態(tài)，對非運作狀態(tài)的原因進行追查的手法。2、運作分析的種類：

①連續(xù)觀測法（連續(xù)運作分析）：觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右，觀測一整天或連續(xù)多天。②瞬間觀測法（采樣分析法）：非連續(xù)觀測，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。③運作儀記錄法：利用記錄儀器替代人手，自動記錄下運作情況。④其他方法：通過錄像設備，錄下動作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算，或者每個生產日的產量計算，也可求得運作效率。IE基礎知識講