IE基礎(chǔ)知識(shí)講解1

IE基礎(chǔ)知識(shí)講解2024/3/13IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。提要IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]1875年代開始，以泰勒與吉爾伯斯夫婦為代表的創(chuàng)始人開創(chuàng)了科學(xué)管理的概念。一直到今天，泰勒開創(chuàng)的時(shí)間研究與吉爾伯斯夫婦開創(chuàng)的動(dòng)作研究依然是應(yīng)用IE學(xué)科的基石。獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”與啟發(fā)，他們把自成功歸功與“IE豐田與管理的完美結(jié)合”。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]1、對(duì)現(xiàn)有工程進(jìn)行改善如果要進(jìn)一步提高現(xiàn)有工程的管理水平，就要找出其中的改善重點(diǎn)，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復(fù)雜化、浪費(fèi)多、變異多的地方加以改善。工作研究目的停頓的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)檢查的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)操作的浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]2、建立新的工程體系使用工程分析可以使新產(chǎn)品的工程體系建立更有效率,而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。所以必須對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)的順序、作業(yè)之間的銜接做出明確的規(guī)定，才能使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解，才能使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。·應(yīng)有的模式·理想的狀態(tài)·預(yù)期結(jié)果問題差距什么樣的結(jié)果好呢？目標(biāo)結(jié)果如何？現(xiàn)狀·實(shí)際的模式·預(yù)想中的狀態(tài)·預(yù)想不到的結(jié)果IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]以科學(xué)方法解決問題,通常稱為工程途徑(其特點(diǎn)是以逐步<Step-by-step>的方式)將復(fù)雜的問題加以剖析,尋求解決方案.工作研究:工作研究之循環(huán)步驟:發(fā)掘問題現(xiàn)狀分析設(shè)計(jì)新方法評(píng)選新方案實(shí)施新方法檢討與再評(píng)價(jià)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程研究的意義工作：達(dá)成目的的生段方法研究時(shí)間研究制定最佳的工作方法，在所擁有的資源從投入到產(chǎn)出產(chǎn)變換過程中，閃定如何使工作最有效的實(shí)施。制定最適合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，用來控制成本、人工費(fèi)用、薪資核算與績(jī)效考核、生產(chǎn)管理等。尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法工作標(biāo)準(zhǔn)化訂定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究從兩方面著手:1.從大處著眼:對(duì)整個(gè)制程之大體分析------------程序分析對(duì)某個(gè)作業(yè)的詳細(xì)分析------------作業(yè)分析程序分析和作業(yè)分析統(tǒng)稱工程分析2.從小處著眼動(dòng)作分析IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]程序分析的目的：

從整個(gè)制程的輪廓著眼，其研究單位為各個(gè)操作，將各個(gè)操作運(yùn)用剔出，合并，重排與簡(jiǎn)化技巧，預(yù)以合理化。作業(yè)分析的目的:詳細(xì)研究一工作站上的作業(yè).降低機(jī)器的閑余時(shí)間(Idletime),改善操作人員與機(jī)器的平衡關(guān)系,刪除所有不必要的動(dòng)作,并把剩余的必要?jiǎng)幼靼才艦樽罴训捻樞?<在分析特定的作業(yè)時(shí),經(jīng)常會(huì)應(yīng)用到動(dòng)作研究的原理和技術(shù)>IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]IE研究輪廓（一）工程分析1.整個(gè)制造程序分析–操作程序圖2.產(chǎn)品或材料分析–流程程序圖3.布置與路徑分析–線圖4.閑余能量分析–人機(jī)程序圖5.作業(yè)動(dòng)作分析–操作人程序圖IE研究輪廓IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]IE研究輪廓（二）動(dòng)作分析1.動(dòng)作研究2.目視動(dòng)作研究3.影片分析4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE研究輪廓IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]IE研究輪廓設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作衡量1.馬表時(shí)間研究2.預(yù)定動(dòng)作研究3.工作抽查（三）1.準(zhǔn)備應(yīng)用設(shè)備2.選定人選3.實(shí)施時(shí)間研究4.計(jì)算時(shí)間資料5.決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值IE研究輪廓IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]IE研究輪廓2.作業(yè)指導(dǎo)書3.工作職場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)書1.員工培訓(xùn)（四）設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書SOPIE研究輪廓IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]對(duì)工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最佳的配合方法！追逐最大的利潤(rùn)！什么是IE？？？

Industrialengineering

工業(yè)工程工業(yè)工程：將人、機(jī)、物予以設(shè)計(jì)、裝置、改善、結(jié)合成有機(jī)系統(tǒng)的一門技術(shù)。它運(yùn)用工程學(xué)的分析及設(shè)計(jì)原理與技巧，利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)等諸多領(lǐng)的域的專門知識(shí)與技能，將其設(shè)定及實(shí)施的系統(tǒng)，與評(píng)測(cè)的學(xué)科。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析

過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進(jìn)行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合格、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析體系IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工業(yè)工程與企業(yè)管理的關(guān)系

為提高管理的有效性，而設(shè)定作業(yè)方法及生產(chǎn)方式（設(shè)備、技術(shù)、人力等各種資源的綜合運(yùn)用）等生產(chǎn)體系的設(shè)計(jì)技術(shù)，稱為工業(yè)工程。工業(yè)工程理論是現(xiàn)代管理制度的先趨---科學(xué)管理。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析語言在工程分析中為使過程簡(jiǎn)化并易于理解，把過程中常見的一些活動(dòng)以特定的記號(hào)來表示。基本記號(hào)輔助記號(hào)基本記號(hào)的組合IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析的基本步驟展開預(yù)備調(diào)查，將問題明確化問題涉及的范圍（界定問題）涉及的作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備、環(huán)境配置供應(yīng)鏈及原物料制造能力（技術(shù)、品質(zhì)）展開作業(yè)方法研究IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]課程內(nèi)容階段回顧IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]人機(jī)平衡表的講解標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)線圖的講解操作程序圖講解IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]例手機(jī)背光板生產(chǎn)如何做工作流程分析IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程流程圖實(shí)戰(zhàn)解析工程流程圖的完成是對(duì)生產(chǎn)流程的定性分析。要對(duì)工程時(shí)行具體的改善，還必須有詳細(xì)的數(shù)據(jù)然后用“5W1H”來確定改善的方向。工程作業(yè)名為什么作業(yè)者何人機(jī)械設(shè)備何物場(chǎng)所何地時(shí)間耗時(shí)方法如何作加工作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱人員姓名人員配置機(jī)械設(shè)備名稱模治具及配置具體地點(diǎn)加工時(shí)間產(chǎn)量加工內(nèi)容順序及其它要求搬運(yùn)搬運(yùn)內(nèi)容具體化（同上）搬運(yùn)設(shè)備（同上）從那里到那里搬運(yùn)時(shí)間距離搬運(yùn)個(gè)數(shù)搬運(yùn)頻率物流路線檢查檢查內(nèi)容具體化（同上）檢查設(shè)備檢驗(yàn)要求檢查具體地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)不良處理停滯停滯狀態(tài)明確化（同上）保管設(shè)圖保管場(chǎng)所具體保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器放置擺放方法？？？？？？IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析語言在工程分析中為使過程簡(jiǎn)化并易于理解，把過程中常見的一些活動(dòng)以特定的記號(hào)來表示。基本記號(hào)序號(hào)要素工程分類記號(hào)意義1加工加工使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合加工目的的過程。2搬運(yùn)搬運(yùn)使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲(chǔ)藏按計(jì)劃儲(chǔ)葳原材料、零件、制品。4滯留原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測(cè)量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。6品質(zhì)檢查測(cè)試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出判斷。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程流程圖實(shí)戰(zhàn)作用作業(yè)分析-產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理性分析、ECRS分析價(jià)值工程分析、動(dòng)素分析搬運(yùn)分析-搬運(yùn)重量分析、距離與時(shí)間分析工具分析、物流與頻率分析檢驗(yàn)分析-檢驗(yàn)必要性分析、精度分析、檢具分析、檢驗(yàn)方法分析停滯分析-人員閑余能量分析、設(shè)備閑余能量分析、管理分析庫(kù)存分析-生產(chǎn)線平衡分析、負(fù)荷分析流程平衡分析、管理分析IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程流程標(biāo)準(zhǔn)化制作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)線圖工程分析切入點(diǎn)工程分析的主要目的就是通過分析找出更迅速、成本更低廉的情況下，制造出更優(yōu)良產(chǎn)品的方法。IE進(jìn)行分析的心理準(zhǔn)備工程分析切入點(diǎn)制品工程分析檢查項(xiàng)目表IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析切入關(guān)于人的問題工作研究特別要注意改變要克服人的惰性與某些權(quán)威的反彈。這些都是困難而傷感情的事，這需要工業(yè)工程師有超人的人格力量與項(xiàng)目管理能力。IE進(jìn)行分析的心理準(zhǔn)備一般企業(yè)工業(yè)工程屬于幕僚部門，對(duì)實(shí)際改進(jìn)的對(duì)像并無法統(tǒng)權(quán)工作研究人員必須有優(yōu)良的性格，人際溝通能力強(qiáng)懂得人的優(yōu)點(diǎn)與弱點(diǎn)，了解各種關(guān)于人的問題，獲得大家的認(rèn)可能推銷自己，能推銷自己的專業(yè)心理承受能力強(qiáng)，清晰理智，能與大家們真誠(chéng)的合作IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析實(shí)戰(zhàn)步驟預(yù)備調(diào)查工程分析的第一步，就是要針對(duì)分析對(duì)象，展開一系列的預(yù)備調(diào)查，以便更好地展開制品工程分析。預(yù)備調(diào)查1.制品的產(chǎn)量（設(shè)計(jì)產(chǎn)量及實(shí)際產(chǎn)能）2.制品的內(nèi)容以及技術(shù)要求3.檢查的標(biāo)準(zhǔn)4.設(shè)備的配置及設(shè)備技術(shù)要求5.工程的種類（生產(chǎn)模式類型）6.使用的原料點(diǎn)檢IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工程分析實(shí)戰(zhàn)步驟工程流程圖將工程中每一工序的作業(yè)特性分類，并分別使用相應(yīng)的符號(hào)記入表單，就做成了流程程序圖。流程程序圖由流程中的五個(gè)基本元素構(gòu)成，并通過加工、搬運(yùn)、遲延、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)五個(gè)相應(yīng)的符號(hào)表現(xiàn)出來。搬運(yùn)的浪費(fèi)遲延的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)檢驗(yàn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)其它隱性浪費(fèi)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]課程內(nèi)容階段回顧第一天課程結(jié)束IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究1.工程(序)分析的目的：①知道工序的概略。②把握工序流動(dòng)的順序，闡明工序的前后關(guān)系。③知道各工序的大致時(shí)間，工序的平衡狀態(tài)如何。④能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。⑤能夠找出工時(shí)過大，有潛在問題的工序。⑥能夠找出停滯、等待、空閑的工時(shí)。2.工序分析時(shí)應(yīng)持有的態(tài)度：①對(duì)一切都持懷疑態(tài)度。②對(duì)各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習(xí)慣。③時(shí)常邀請(qǐng)相關(guān)人員出謀劃策。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究3.、工序分析后的基本改善方法：①排除法：從另外一個(gè)高的角度來看，就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。②結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。③交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。④精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。4.、工序分析用的各種記號(hào)：IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究制品分析圖示記號(hào)作業(yè)人員分析圖示記號(hào)組合作業(yè)分析記號(hào)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究5.工序分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：①不要弄錯(cuò)對(duì)象，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下來。②確實(shí)進(jìn)行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會(huì)有改善方案出來。③確定分析范圍，以免產(chǎn)生分析遺漏。范圍不確定，要么分析過頭，產(chǎn)生混亂；要么分析太少，產(chǎn)生遺漏。④在現(xiàn)場(chǎng)中，與作業(yè)人員一起思考和分析。自己一個(gè)人分析，不看實(shí)際作業(yè)的話，必然產(chǎn)生疏漏和錯(cuò)誤，聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán)。⑤工序流程變化時(shí)，以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析。對(duì)流程變化之處，可以作為參考點(diǎn)記錄下來，也可以對(duì)各個(gè)變化內(nèi)容再加以逐一分析。⑥分析過程中想好改善方案。與其等到分析結(jié)果出來以后，再來考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。⑦考慮改善方案時(shí)，首先要考慮工序整體的改善方案。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]例子:

人機(jī)程序圖(Man-machinechart):用于在同一時(shí)間(或同一周期)內(nèi).在同一工作地點(diǎn)之各種動(dòng)作,并將機(jī)器操作周期與工人操作周期間的相互時(shí)間關(guān)系,正確而清楚的表示出來.

繪制人機(jī)程序圖的步驟:首先須明確作業(yè)員及機(jī)器的程序周期內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容.必須明確這些作業(yè)的先后順序及其同時(shí)關(guān)系.測(cè)定各作業(yè)所需要的時(shí)間.尋找作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)在何處同時(shí)開始或同時(shí)完成,并考慮各作業(yè)的先后順序及同時(shí)關(guān)系,設(shè)法改變作業(yè)順序以減少其等待時(shí)間.注視作業(yè)員機(jī)器的等待時(shí)間,并考慮各作業(yè)的先后順序及同時(shí)關(guān)系,設(shè)法改變作業(yè)順序以減少其等待時(shí)間.根據(jù)改變作業(yè)順序所繪制的人機(jī)圖,再詳細(xì)檢討改善的對(duì)策,并預(yù)估其改善效果.案例講解:IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的含義：動(dòng)作分析是指：按作業(yè)人員的動(dòng)作順序觀察其動(dòng)作方法，用記號(hào)將手、眼睛、身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動(dòng)作的好壞及尋找改善著眼點(diǎn)的方法。2、動(dòng)作分析的種類：

①目視觀察的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。A、兩手作業(yè)分析：觀察作業(yè)，關(guān)聯(lián)地把握兩手動(dòng)作的順序、動(dòng)法，用作業(yè)、移動(dòng)、保持、等待等記號(hào)對(duì)各動(dòng)作加以分類和圖表化，找出動(dòng)作順序、動(dòng)法中的問題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，加以改善的方法。B、基本動(dòng)作分析：觀察手、腳的動(dòng)作以及眼睛、頭腦的轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)作的順序、動(dòng)法與兩手、眼睛相關(guān)聯(lián)起來，詳細(xì)分析，用基本動(dòng)作記號(hào)對(duì)各動(dòng)作加以分類，找出動(dòng)作順序、動(dòng)法中的問題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，最終加以改善的方法。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究②錄象觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，進(jìn)行分析。A、錄象觀察主要是用在無法直接目視觀察分析動(dòng)作的項(xiàng)目上。如作業(yè)場(chǎng)所大，又是數(shù)人共同作業(yè)，或是循環(huán)周期較長(zhǎng)的；或者是不規(guī)則的作業(yè)等。B、錄影觀察不僅能用在動(dòng)作分析上，還能在材料、制品流程、機(jī)械運(yùn)作、搬運(yùn)和布局的改善上廣泛運(yùn)用。C、讓相關(guān)人員參與觀看，并將認(rèn)為有問題的地方反復(fù)播放，直到理解為止。③PTS(Predeterminetimestandard)法：并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之和就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這咱方法稱之為PTS法。A、特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定需要眾多條件，且時(shí)間長(zhǎng)，不易立即做到。B、任何作業(yè)均由幾個(gè)甚至幾十個(gè)基本共同動(dòng)作構(gòu)成，而這些基本動(dòng)作的時(shí)間早就得到廣泛承認(rèn)。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究3、動(dòng)作分析的目的：①找出動(dòng)作上的問題點(diǎn)，降低作業(yè)疲勞，提高作業(yè)效率。②設(shè)定最佳動(dòng)作的順序、方法以及謀求身體相關(guān)部分同時(shí)動(dòng)作。③設(shè)定最適合動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍內(nèi)的最佳布局。④用記號(hào)、圖表記錄動(dòng)作之后，對(duì)動(dòng)作順序的說明變得容易進(jìn)行。⑤改善動(dòng)作的順序和方法，以決定最佳標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。⑥可以將動(dòng)作細(xì)分處理，并判定其良好與否，有助于提高動(dòng)作意識(shí)。4、動(dòng)作分析用的各種記號(hào)：記號(hào)名稱內(nèi)容作業(yè)在一定場(chǎng)所，用手施予部件、單品材料以某種變化的操作過程。移動(dòng)為了移動(dòng)物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從某處移動(dòng)到另一處。保持為了使物品不致折斷、松動(dòng)，用手抓住，摁住其某一位置，保持某一姿勢(shì)的狀態(tài)。等待手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即使抓住些什么，也不是對(duì)直接作業(yè)有任何作用的動(dòng)作也屬于等待。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究基本動(dòng)作分析用記號(hào)講解IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)改法之動(dòng)素分類動(dòng)素性質(zhì):按對(duì)操作之影響,動(dòng)素可分為有效動(dòng)素和無效動(dòng)素.有效動(dòng)素:指對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者,如裝配,拆卸,使用等.無效動(dòng)素(或輔助動(dòng)素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預(yù)定位等為輔助動(dòng)素.休息,故延,延遲及計(jì)劃為消耗性動(dòng)素.進(jìn)行動(dòng)素分析就是在操作中盡量減少輔助性動(dòng)素,取消消耗性動(dòng)素.IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究5、動(dòng)作分析的例子：基本動(dòng)作分析（焊錫作業(yè)）左手動(dòng)作基本動(dòng)作右手動(dòng)作分析要點(diǎn)手伸向電路板1扶住夾具從流水線上拿取電路板2等待放上夾具3手伸向電容托盤手伸向電容托盤4拿取電容拿取電容5電容插入電路板電容插入電路板6扣合上夾具手伸向錫線7手伸向電烙鐵拿取錫線8焊接電容固定錫線9刮除烙鐵頭上之臟物在電容腳邊加錫10放回電烙鐵放回錫線11打開夾具12取出電路板13放上流水線14IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究6、動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)：①選定分析作業(yè)對(duì)象要慎重。②選擇與作業(yè)相適合的手法分析。③選定與分析手法相適合的作業(yè)人員。④用既定記號(hào)和正確的方法，進(jìn)行記錄和分析。⑤從各種角度研討分析結(jié)果，并找出改善方案。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析1、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則是指：為了追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率，并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對(duì)動(dòng)作的好壞實(shí)施確認(rèn)。2、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的四個(gè)基本原則：①減少動(dòng)作的次數(shù)。A不是為了達(dá)到作業(yè)目的的動(dòng)作。B一些使動(dòng)作有延遲傾向的，可以去除的輔助動(dòng)作。C非作業(yè)狀態(tài)的動(dòng)作。②謀求同時(shí)動(dòng)作。③縮短動(dòng)作的距離。④使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單。3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三個(gè)要素：①動(dòng)作方法。②作業(yè)場(chǎng)所。③夾具、機(jī)器。4、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作基本原則與動(dòng)作要素之間的關(guān)系（見下表）：IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究基本原則減少動(dòng)作的次數(shù)謀求同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作的距離使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單焦點(diǎn)尋找、選擇、準(zhǔn)備等有無超出必需程度？有無單手等待、保持等的發(fā)生？動(dòng)作有無過大？動(dòng)作要素的數(shù)量能否減少？動(dòng)作方向的原則①消除不必要的動(dòng)作。②減少眼睛的轉(zhuǎn)動(dòng)。③將兩個(gè)以上的動(dòng)作進(jìn)行組合。①兩手同時(shí)開始動(dòng)作，同時(shí)結(jié)束。②兩手同時(shí)反向、對(duì)稱動(dòng)作。①用身體最適合的部位動(dòng)作。②用最短的距離動(dòng)作。①動(dòng)作無限制，只要輕松簡(jiǎn)單。②利用重力或其他力量動(dòng)作。③利用慣性或反向動(dòng)作。④動(dòng)作方向轉(zhuǎn)換順滑進(jìn)行。作業(yè)場(chǎng)所的原則①材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。②材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺入。③材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。要兼顧兩手同時(shí)都能作業(yè)而擺放。只要作業(yè)方便，作業(yè)領(lǐng)域越小越好。作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài)。夾具及機(jī)器的原則①利用便于零件取拿的容器和器具。②兩個(gè)工具合二為一。③選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具。④盡量使用一個(gè)動(dòng)作就能控制機(jī)器的機(jī)構(gòu)。①利用固定夾具，來固定對(duì)象物。②簡(jiǎn)單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè)，使用用腳部來控制的機(jī)器。③考慮兩手可以同時(shí)作業(yè)的夾具。①利用重力和機(jī)械力取出和運(yùn)送材料。②機(jī)器的操作位置，設(shè)置在身體最容易進(jìn)行的部位。①利用夾具或?qū)蜓b置，限制其運(yùn)動(dòng)線路。②手握部分，設(shè)計(jì)成便于抓起的形狀。③在可見部位設(shè)置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松簡(jiǎn)單。④機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方向與操作方向同。⑤工具輕便。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究補(bǔ)充說明：①身體部位的使用范圍。只要能滿足工作要求，用到身體部位越少的話，其動(dòng)作時(shí)間越短。②雙手動(dòng)作的同時(shí)性。雙手應(yīng)該同時(shí)開始作業(yè)，同時(shí)結(jié)束作業(yè)，除了休息時(shí)間外，最好不要讓兩只手閑著。③雙手動(dòng)作的對(duì)象性。當(dāng)左右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，利用手腕部移向要取拿的對(duì)象，這樣最易保持平衡，作業(yè)人員就能付出更少勞動(dòng)。④利用慣性和重力（動(dòng)量）動(dòng)作。盡量利用處于運(yùn)動(dòng)之中物體的慣性力量來作業(yè)，這樣作業(yè)不易疲勞。⑤利用彈道軌跡原理動(dòng)作。彈道軌跡的動(dòng)作不僅疲勞少，而且速度、力量、準(zhǔn)確性都有不錯(cuò)。⑥動(dòng)作的連續(xù)性。比起順序紊亂、方向變換激烈的動(dòng)作，連續(xù)的、平緩的動(dòng)作，其作業(yè)性要好得多。⑦注視、注意作業(yè)。需要將視點(diǎn)集中在某一點(diǎn)上才能進(jìn)行的作業(yè)，其工時(shí)較長(zhǎng)。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究⑧動(dòng)作節(jié)奏。動(dòng)作如果有正確的順序，作業(yè)人員容易掌握節(jié)奏，有助于減輕疲勞。⑨危險(xiǎn)作業(yè)。本來作業(yè)就有一定的難度，再加上對(duì)危險(xiǎn)的擔(dān)心，作業(yè)性自然不會(huì)好。5、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：①要以確保品質(zhì)為前提來考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則。②站在作業(yè)者的立場(chǎng)上來考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則。③只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則才有意義。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析動(dòng)作研究達(dá)到一定水準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)而尋求改善之道，追求經(jīng)濟(jì)有效經(jīng)濟(jì)有效不是指壓榨作業(yè)人員加速生產(chǎn)，也不是一味要求加班加點(diǎn)，而是研究科學(xué)的方法用力最少疲勞度最低效率最高成本最低IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)介動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾伯斯夫婦發(fā)明，全稱為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”。經(jīng)數(shù)十年發(fā)展后，特別是經(jīng)巴恩斯的不斷創(chuàng)新后，到今天共將其歸納成為二十二項(xiàng)，三大類。關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境條件關(guān)于工具與設(shè)備之設(shè)計(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則較偏重于手臂動(dòng)作，故對(duì)目視動(dòng)作研究與細(xì)微動(dòng)作研究非常適用，是動(dòng)作研究及工業(yè)改善的重要參考法則。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體之運(yùn)用1、雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作2、除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑3、雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱以上三項(xiàng)極為相關(guān)，必須同時(shí)考慮，均為手部作業(yè)之重要法則，特別是左右手的互相協(xié)作IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體之運(yùn)用4.手之動(dòng)作級(jí)次應(yīng)用最低等級(jí)來完成工作欲使動(dòng)作迅速而且輕易，唯有從動(dòng)作距離之縮短著手。人體的動(dòng)作可分五級(jí)：手指手指、手腕手指、手腕、小臂手指、手腕、小臂、大臂手指、手腕、小臂、大臂、肩部及身體IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]M1=0.129SM2=0.129S*2M3=0.129S*3M5=0.129S*5人體運(yùn)動(dòng)一小步需要B17=0.129S*17IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體之運(yùn)用5、物體之運(yùn)動(dòng)量盡可能利用，盡可能減小肌力制止作用6、連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)比含有方向突變直線運(yùn)動(dòng)佳7、彈道式之運(yùn)動(dòng)較受限制之運(yùn)動(dòng)輕快8、動(dòng)作盡可能輕松，且有節(jié)湊感以上四條在工業(yè)改善中，盡量共同使用，盡量利用地球引力與物體動(dòng)能，不但可以減輕人體的疲勞度，而且能減省不必要的搬動(dòng)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于操作場(chǎng)所布置11、零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墜送到操作者手邊12、墜送方法應(yīng)盡可能利用針對(duì)運(yùn)送之動(dòng)素，如無法刪除，則應(yīng)使距離縮短，同時(shí)使搬運(yùn)強(qiáng)度減輕IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于操作場(chǎng)所布置13、工具應(yīng)依照最佳之工作順序排列14、應(yīng)有適當(dāng)之照明，使視覺舒適15、工作臺(tái)及椅子的高度應(yīng)使操作者感到舒適16、工作椅式樣及高度，應(yīng)可能使操作者能保持良好姿勢(shì)環(huán)境條件對(duì)操作者的影響極大，不良照明、通風(fēng)、及工作姿勢(shì)會(huì)加速操作者的疲勞，降低生產(chǎn)產(chǎn)效率IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備布置17、盡量解除手之工作，而以夾治具或足來代替夾具，即專指夾持零件，代替手起到夾持作用的工具治具，即指能夾持零件，且能引導(dǎo)加工之工具輔以設(shè)備的改善，用腳的工作代替手，能起到巨大的效果18、盡量在一個(gè)工具上設(shè)計(jì)兩種以上功能IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備布置19、工具應(yīng)預(yù)放在工作位置20、手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)基本平衡21、手柄之設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大22、機(jī)械的杠桿，應(yīng)能使操作者盡量不變更期姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大力工具之設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有關(guān)身體部位之本能，一般人右手比左手靈活，食指中指比無名指靈活，所以在設(shè)計(jì)工具劃擺放位置時(shí)，應(yīng)充分考慮IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二十二項(xiàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可歸納四條理念：兩手要同時(shí)使用動(dòng)作單元力求減少動(dòng)作距離盡量最短工作狀態(tài)盡量舒適盡量條理而清晰的應(yīng)用這些原則，一定可以設(shè)計(jì)出高效且舒適的職場(chǎng)1cm=0.3937公寸IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)ECRS原則Elimination：刪除Combination：合并Re-arrangement：重組Simplification：簡(jiǎn)化ECRS原則是IE技法中最基礎(chǔ)、最核心、最重要的法則IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]物流分析實(shí)戰(zhàn)案例某自行車零件公司精品項(xiàng)目檢討例此公司3000人，年?duì)I業(yè)額8億美元，主要市場(chǎng)為中低檔產(chǎn)品。另外還有兩家分公司各3000人，做其它產(chǎn)品。大陸的自行車企業(yè)逐漸具備競(jìng)爭(zhēng)力，營(yíng)業(yè)額下滑，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。該公司希望打入由臺(tái)灣地區(qū)、日本等國(guó)控制的高端產(chǎn)品市場(chǎng)。鋼鐵等原材料漲價(jià)，市場(chǎng)要求產(chǎn)品降價(jià)，人工成本逐漸升高。請(qǐng)協(xié)助設(shè)計(jì)這個(gè)精品制造項(xiàng)目及物流規(guī)劃IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工廠物流設(shè)計(jì)準(zhǔn)備廠區(qū)平面圖發(fā)展規(guī)劃工藝流程圖機(jī)器尺寸必備功能要求政府法令法規(guī)水電氣輸送規(guī)劃彈性考慮IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工廠物流設(shè)計(jì)原則最短距離原則適合流動(dòng)原則立體利用原則滿足安全原則是否容易碰到障阻物是否會(huì)發(fā)生墜物、傾倒電源是否離人過近，有沒有防護(hù)消防通道是否合格IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工廠物流設(shè)計(jì)原則彈性原則為了適應(yīng)變化，必需具有彈性及融通性。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]工廠物流設(shè)計(jì)基本步驟確定生產(chǎn)組織確定設(shè)計(jì)產(chǎn)能規(guī)劃物流模式ABCD預(yù)估市場(chǎng)容量4***設(shè)計(jì)產(chǎn)能5***E線產(chǎn)能1***IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]一個(gè)流（O-P-F）簡(jiǎn)介QCQCQCQCIE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]不不不落地生根設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化寄人籬下放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備離群索居設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]課程內(nèi)容階段回顧IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]制造費(fèi)用的25–40％用于搬運(yùn)生產(chǎn)制造時(shí)間40％以上用于搬運(yùn)和滯留安全事故50％在搬運(yùn)過程中發(fā)生搬運(yùn)使不良增加了20％IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)改善的目標(biāo)增加企業(yè)有效的生產(chǎn)加工時(shí)間，提升效率縮短生產(chǎn)過程所需時(shí)間減少停滯之時(shí)間，減少倉(cāng)儲(chǔ)空間浪費(fèi)降低搬運(yùn)費(fèi)用減少搬運(yùn)帶來的安全事故減少搬運(yùn)所造成的品質(zhì)問題減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)，改善士氣減少無效作業(yè)，降低管理成本IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]任意放置集中放置棧板放置臺(tái)車放置流動(dòng)搬運(yùn)搬運(yùn)設(shè)計(jì)級(jí)次IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)設(shè)計(jì)原則搬運(yùn)路徑上要暢通無阻，不能有障礙物搬運(yùn)通路要平坦盡量不要有徐坡物品在搬運(yùn)中的重心處于支撐面內(nèi)，而且最低，消除傾倒的可能減急停和轉(zhuǎn)彎搬運(yùn)路徑應(yīng)繞開工作人員較多的區(qū)域搬運(yùn)工具應(yīng)注意安全性盡量使用自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)改善常用方法自動(dòng)化利用重力利用機(jī)械提高機(jī)械移動(dòng)率IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]入口出口搬運(yùn)改善常用方法改善搬運(yùn)路線流程經(jīng)濟(jì)原則，減少逆行和轉(zhuǎn)彎縮短工和站間的距離作好生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)分析線圖線圖是以圖示方式表明實(shí)際之物流過程，與流程程序圖配合使用分析，對(duì)于新方法之改善有莫大之價(jià)值。線圖通常是依比例縮尺繪制工廠建筑或工場(chǎng)布置這平面圖，最好使用方格眼紙。將機(jī)器，工作地點(diǎn)等，依其正確相關(guān)位置，一一繪于其上，并將流程程序圖上，并將流程程序圖上所有動(dòng)作，以線示或符號(hào)指示之。線圖最主要之功用在于搬運(yùn)之分析。

IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)工程分析程序確定分析的目的縮短搬運(yùn)的時(shí)間縮短搬運(yùn)的距離減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞使搬運(yùn)路線合理化減少搬運(yùn)次數(shù)提高搬運(yùn)靈活性IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)工程分析程序確定分析的范圍持久的停頓疲勞的搬運(yùn)人員混亂的搬運(yùn)交通規(guī)劃頻繁的抓取與放置空間的浪費(fèi)搬運(yùn)工具繁雜搬運(yùn)成本居高不下IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]搬運(yùn)工程分析程序分析準(zhǔn)備時(shí)鐘、卷尺、磅稱記錄表單、筆、繪圖尺、記錄板平面布置圖IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]人機(jī)工程學(xué)工作區(qū)域通常存在某種形式的噪音，許多員工也適應(yīng)了它。但是，高分貝的噪音會(huì)損失聽力。圖1給出了各種不同活動(dòng)生產(chǎn)的聲音顯示。長(zhǎng)時(shí)間處于85分貝（dB）以上的噪音中會(huì)造成永久聽力喪失。職業(yè)安全和健康管理協(xié)會(huì)（OSHA）規(guī)定處于這種環(huán)境達(dá)8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)戴上耳塞。即使在較低水平，噪音和振動(dòng)也會(huì)讓人分散注意力，因此，絕大部分經(jīng)理通過優(yōu)良的機(jī)器設(shè)計(jì)，封閉或分離噪音原來降低噪音。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]人機(jī)工程學(xué)圖1不同聲音的分貝環(huán)境噪音普通噪聲源分貝噴氣機(jī)起飛（200英尺）120鑄件抖出區(qū)鉚機(jī)110電爐區(qū)電動(dòng)錘100非常煩憂紡織廠印刷廠地鐵（20英尺）90氣動(dòng)鉆孔機(jī)（50英尺）80若在其中呆8小時(shí)以上，應(yīng)戴上耳機(jī)室內(nèi)田徑車（50英里/小室）鐵路貨車（100英尺）70真空吸塵器（10英尺）高速公路附近（汽車交通）說話（1英尺）干擾大型百貨商店60私人辦公室一般的交通路段（100英尺）大型變壓器（200英尺）50安靜夜晚芝加哥居民住宅區(qū)（最低水平）40輕聲的低語（5英尺）播音室30非常安靜20聽覺的極限10

IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]人機(jī)工程學(xué)

濕度和濕度參數(shù)都以很好地建立起來。在已建立起的舒適帶之外進(jìn)行活動(dòng)的經(jīng)理應(yīng)該預(yù)見對(duì)活動(dòng)可能有的一些負(fù)面影響。例如，在美國(guó)德克薩斯州，有一家工廠的工人，埋怨所在車間太悶熱，生活情緒受到很大影響。工廠管理人員對(duì)空調(diào)設(shè)備仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，車間里的氣溫和濕度也符合要求。問題在哪里？經(jīng)調(diào)查、分析發(fā)現(xiàn)，問題在于工人大多來自農(nóng)民，習(xí)慣于露天作業(yè)，從未在無窗的現(xiàn)代化廠房里工作過，因?yàn)椋贿M(jìn)車間，就感到氣悶，更何況廠房的空調(diào)通風(fēng)孔安裝在15m高的天花板，難怪工人認(rèn)為空氣不在流動(dòng)。環(huán)境心理學(xué)家提議：在通風(fēng)孔處懸掛些藍(lán)色的飄帶，涼風(fēng)吹來，飄帶迎風(fēng)飄揚(yáng)，工人“看”到風(fēng)，心理上生產(chǎn)一種自慰：不是在“悶熱的罐頭”里干活，卻似在空氣流動(dòng)的自然空間了工作，很愜意，于是抱怨消失，情緒也正常，生產(chǎn)上出現(xiàn)了高效率。 IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]人機(jī)工程學(xué)綜上所述，工作地布置應(yīng)遵循的原則是什么呢？這就是由美國(guó)管理學(xué)家吉爾布雷斯首先提出的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則22條中有關(guān)工作地布置的8條原則：1、所有的工具物料，都應(yīng)有固定的放置地點(diǎn)。2、工具、材料的操縱裝置應(yīng)放在靠近使用的地方。3、重力供料槽及容器應(yīng)放在能把物料送到靠近使用的地方。4、盡可能利用動(dòng)量使用下滑運(yùn)送裝置。5、材料和工具應(yīng)按照動(dòng)作的順序放置。6、根據(jù)操作需要提供良好的照明條件，這是辨認(rèn)的首要條件。7、工作臺(tái)和座椅的高度，應(yīng)該使操作者座立適宜。8、工作椅的形狀和高度，應(yīng)該使操作者具有良好的姿勢(shì)。此外工作環(huán)境的主要因素也必須考慮：諸如市內(nèi)的風(fēng)速（空氣流動(dòng)）、溫度、濕度、照明、色彩調(diào)節(jié)、噪音以及空氣污染等。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是指：為了達(dá)成某一作業(yè)目的，以具體的時(shí)間值為尺度，對(duì)作業(yè)效率進(jìn)行評(píng)價(jià)的分析手法。（一）時(shí)間分析1、時(shí)間分析的含義：時(shí)間分析是指：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使用計(jì)時(shí)裝置或錄象裝置，按時(shí)作業(yè)順序，正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，并找出作業(yè)上的問題點(diǎn)的方法。方法研究IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究2、時(shí)間分析的種類：①重復(fù)作業(yè)的時(shí)間分析——單元作業(yè)時(shí)間分析。將重復(fù)作業(yè)中，比較有規(guī)則的作業(yè)事先劃分若干個(gè)單元作業(yè)，然后用秒表逐一測(cè)出其時(shí)間，最終計(jì)算出每個(gè)作業(yè)的平均時(shí)間的方法。一般的時(shí)間分析多數(shù)都采用這種方法。②非重復(fù)性作業(yè)的時(shí)間分析——單位作業(yè)時(shí)間分析。一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個(gè)獨(dú)立的單位，然后用秒表測(cè)出每個(gè)單位的作業(yè)時(shí)間的方法。人們通常稱①②的方法為“秒表測(cè)定法”。③簡(jiǎn)易時(shí)間分析。在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時(shí)間里完成了多少個(gè)”“完成多少個(gè)花了多少時(shí)間”，然后計(jì)算出每一個(gè)的大致作業(yè)時(shí)間。許多企業(yè)因客觀條件的限制，大都用該法進(jìn)行時(shí)間分析。④膠片分析（動(dòng)作記錄分析）、VTR分析。將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，精測(cè)其作業(yè)時(shí)間。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在使用該法的人越來越多。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究3、時(shí)間分析的使用目的：

①用于尋找作業(yè)上的問題點(diǎn)。A找出高開必需程度的過長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，以及作業(yè)中白干的時(shí)間，將其改善成效率高的作業(yè)方法。B調(diào)查作業(yè)時(shí)間的波動(dòng)程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時(shí)間波動(dòng)程度小，并標(biāo)準(zhǔn)化。②用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。A同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較。B作業(yè)改善前后的比較。C不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較。D把握作業(yè)人員的熟練程度。③用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，離不開時(shí)間分析。IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究4、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：①向被測(cè)定者充分說明時(shí)間測(cè)定的目的，謀求得到理解和配合。②只測(cè)定過1次的作業(yè)時(shí)間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時(shí)間。在時(shí)間分析的同時(shí)，事先就對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行研討。③測(cè)定好的時(shí)間值，不要隨意修改。④選定與分析目的、對(duì)象相適合的手法。5、時(shí)間分析例子：用來測(cè)定時(shí)間的秒表多為十進(jìn)行位制，因此需要進(jìn)行換算，換算關(guān)系如下所示：DM與秒的關(guān)系DM秒分10.60.011.6710.01671006014929.410.49IE基礎(chǔ)知識(shí)講解[1]方法研究(二)運(yùn)作分析1、運(yùn)作分析的含義：運(yùn)作分析是指：定期把握人員、設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，對(duì)非運(yùn)作狀態(tài)的原因進(jìn)行追查的手法。2、運(yùn)作分析的種類：

①連續(xù)觀測(cè)法（連續(xù)運(yùn)作分析）：觀測(cè)者緊緊跟隨被觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)一整天或連續(xù)多天。②瞬間觀測(cè)法（采樣分析法）：非連續(xù)觀測(cè)，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過程所需時(shí)間較長(zhǎng)。③運(yùn)作儀記錄法：利用記錄儀器替代人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況。④其他方法：通過錄像設(shè)備，錄下動(dòng)作情況，然后進(jìn)行分析。通過對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。IE基礎(chǔ)知識(shí)講