精益生產(chǎn)方式經(jīng)典大全

2024/3/13精益生產(chǎn)方式經(jīng)典大全精益生產(chǎn)工具概述

LeanMfg.ToolsOverview核心:零缺陷,平穩(wěn)的制造環(huán)境,及時供貨基礎(chǔ):LEAN概述,5S和視覺管理,快速問題解決,員工參與工具:標準化工作,制約管理,防錯,看板,全員生產(chǎn)維護,快速換線改善培訓目標:安全,質(zhì)量,交付,成本七種浪費過量生產(chǎn)Wasteofoverproduction庫存Wasteofinventory運輸Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting動作Wasteofmotion不必要的過程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection如果你預(yù)定一盒月餅,你會愿意支付…?YesNo面粉配料包裝能源YesNo設(shè)備清洗電話預(yù)定運輸送貨增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì),如:將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上增值Vs.非增值

ValueAddedVs.NonValueAdded

Goal1:非增值

增值當庫存滿時...

WhentheInventoryisfull...準備時間長庫存的海洋長途運輸缺勤交流問題機器停工交付缺乏清潔工作質(zhì)量問題計劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運給客戶Whyimplementthe5S’s?為何要實施5SWecanchangefromthis…. Tothis…. Whyimplementthe5S’s?為何要實施5S5Sis...5S:系統(tǒng)化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:標準化1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性1S-定義什么是整理(分離、丟棄)?根據(jù)JIT原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時間2S-定義什么是整頓(整理)?將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放!“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。3S-定義什么是清掃(清潔)?去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日?；?S-定義什么是標準化(標準化和推廣)?是用來維護3S成果的方法是建立在前面3個S正確實施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動的標準5S-定義什么是系統(tǒng)化(素養(yǎng))?形成合理維護正確程序的習慣！你會撿起地上的一張紙嗎？三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾?？焖俳鉀Q問題快速解決問題是一個結(jié)構(gòu)化的問題解決過程.通過團隊解決問題是其關(guān)鍵.D0:認識問題D1:明確小組D2:確定量度D3:遏制癥狀D4:分析根本原因D5:選擇糾正措施D6:驗證措施有效性D7:預(yù)防D8:關(guān)閉問題解決

ProblemSolving“5W+1H”&“5Why”:What:什么When:什么時間Where:哪里Who:誰Why:為何How:如何員工參與

第一步提高工作積極性及業(yè)務(wù)能力（發(fā)展目標）主要事項12345中國第一我應(yīng)該做對什么事我不可以做錯什么事我必須在哪些方面表現(xiàn)突出員工參與

第二步小組成員如果要出色地完成工作必須得到各方面的支持(支援管理)質(zhì)量工廠服務(wù)部門項目管理技術(shù)中心得到得不到想要不想要員工參與

第三步必須發(fā)揮主觀能動性來完成工作(獨立工作能力)什么是標準化工作?

WhatisStandardizedWork?員工在任何時間工作順序是一致的;裝配方法書面化并在工廠予以張貼;每天使用相同的工具和機器進行生產(chǎn);任何時間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的;...標準化生產(chǎn)的基本目標

TheSimpleGoalsofSW尋求并運用最好、最安全、最容易的工作方法將質(zhì)量、安全、控制WIP及生產(chǎn)率融入每個步驟,使生產(chǎn)具有可預(yù)見性,持續(xù)性并保持穩(wěn)定改變更容易(持續(xù)改進)發(fā)現(xiàn)浪費區(qū)域-機會標準化工作改善標準化工作改善標準化工作制約管理

ConstraintManagement制約是...“瓶頸”或是“缺陷”.制約可分為二類:有形的(容易看見):在過程中一些固有的有形限制,如:機器,空間,操作人員,零部件放置地點等.政策或程序(不容易看見):任何不可觸及的但會影響體系表現(xiàn)的,如:糟糕的工作指導(dǎo),培訓程序.制約管理的過程

CMasaProcess找到制約減小影響讓制約設(shè)定步速提升制約為下一個制約重復(fù)該過程1.2.3.4.5.制約管理的范例

CMExample供應(yīng)商200件/天澆鑄250件/天焊接150件/天裝配225件/天客戶需求200件/天這樣足夠好了嗎?

IsTheProcessGoodEnough?供應(yīng)商200件/天澆鑄250件/天焊接170件/天裝配225件/天客戶需求200件/天防錯

Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通過設(shè)計,工藝或是防錯設(shè)備去除所有潛在錯誤原因.防錯可以在設(shè)備,材料和人上加以應(yīng)用.防錯的四個層次:可以O(shè)K好Good更好Better最好Best看板和一物流

Kanban&OnePieceFlow一種生產(chǎn)控制方法,用于:只生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品;只在客戶需要的時候生產(chǎn);只生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量.看板是:

Kanbanis...1工位2工位3工位用戶裝配過程看板過程大幅度減少,消滅浪費:過量生產(chǎn)庫存運輸供應(yīng)商IsolatedIslandsvs.ContinuosFlowAMaterialInventoryBInventoryCFinishProductInventoryInventoryIsolatedIslandsABCMaterialFinishProductContinuosFlowValueisaddedatateverystepthentheproductistransferedtothenextstation拉動Vs.推動Pull:精確的產(chǎn)量實際消耗量小批量少量存貨減少浪費目視管理溝通暢達Push:產(chǎn)量預(yù)測估計使用量大批量大量存貨浪費“救火式”管理溝通不暢拉動信號:卡片貨箱電腦符號電子符號（暗燈）傳真。。。TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePushNowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld06PROP:Bld.06APU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/material/informationattherequiredplace全員生產(chǎn)性維護是

TotalProductiveMaintenanceis:維護生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)化方法;由維修小組負責,全體員工參與;每個操作人員負責做一些簡單的維護檢查.目標:零缺陷!零停機!快速更換

QuickChangeover快速更換是一個結(jié)構(gòu)化的的過程:縮短生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的準備時間;提高制造能力,靈活性和質(zhì)量;Goal1:內(nèi)部更換時間

外部更換時間Goal2:更換所需人員Kaizen

(Ky-Zen)Kai=改變ChangeZen=好、更好Good,forthebetter基本理念是:全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響.標準化Standardize防止再發(fā)生PreventRecurrence達到預(yù)計結(jié)果Didachievethedesiredresult未達到預(yù)計的結(jié)果DidnotachievedesiredresultKaizen的過程

TheKaizenProcess計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

找到浪費IdentifyWaste收集數(shù)據(jù)CollectData確定預(yù)計結(jié)果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution實施方案Implementsolution評估EvaluateKaizen優(yōu)先性

KaizenPrio