某原油脫水改造工程施工方案

1.工程概況1.1工程說(shuō)明**脫水改造工程位于**廠西部，王佃禹村北邊，施工道路便利暢通。由勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，臨盤(pán)采油廠建設(shè)。1.2主要工作量：新建高效分離器φ3000×14604PN0.6MPa4臺(tái)、真空加熱爐ZX800-Y/1.6-Q熱負(fù)荷800kw1臺(tái)、20m3沉砂罐φ2200×56501座、污水回收泵（Q=12.5m3/hH=32m,配防爆電機(jī)3KW）1臺(tái)、LL-D防砂腰輪流量計(jì)Q=6~60m3/hPN1.6MPaDN800.5級(jí)4臺(tái)、螺翼式通用電子流量計(jì)LTD-150/1.6ZSIPN1.6MPaDN150Q=40~400m3/h0.5級(jí)4臺(tái)及配套自控及電器系統(tǒng)。主要拆除工程量：分離器φ2400×10300PN0.6MPa4臺(tái)、加熱爐1160kw和1750kw各1臺(tái)、平臺(tái)等2.編制依據(jù)2.1勝利石油管理局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)藍(lán)圖。2.2建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)交底及圖紙會(huì)審文件。2.3施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SY0402-2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4059-93《鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0063-99《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》Q/SL1287-1997《纖維纏繞玻璃鋼耐腐蝕管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0323-2000《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ79-2000《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SY4024－93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（通則）SY4038－93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.5Q/HSE管理體系程序文件3.施工部署3.1施工任務(wù)劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)組建4個(gè)專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工機(jī)組施工任務(wù)分配如下：3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)拆除、設(shè)備基礎(chǔ)重建等土建工程由土建3.1.2設(shè)備拆除、設(shè)備到貨驗(yàn)收、設(shè)備安裝、工藝管線3.1.3站內(nèi)工藝管線防腐保溫工程由防腐3.1.4電、信、儀工程3.2施工順序與階段劃分3.2.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求，首先進(jìn)行各種設(shè)備、儀表、材料的訂貨工作，和外防腐管線的防腐委托。然后根據(jù)站內(nèi)停產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)廢棄設(shè)備的拆除工作。然后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始設(shè)備安裝工作和工藝配管。工藝配管施工完畢后，進(jìn)行防腐保溫施工。最后進(jìn)行電氣施工。3.2.2站內(nèi)設(shè)備、儀表、材料的訂貨，項(xiàng)目組要及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，落實(shí)其到貨日期，督促有關(guān)設(shè)備按計(jì)劃要求日期到貨，以確保工程工期正點(diǎn)完工。3.2.3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師總工程師工程技術(shù)采辦部Q/HSE管理部外協(xié)部經(jīng)管部工程技術(shù)采辦部Q/HSE管理部外協(xié)部經(jīng)管部負(fù)責(zé)焊接工藝、安裝技術(shù)管理采購(gòu)及庫(kù)房管理HSE監(jiān)督管理QA、QC管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、外部協(xié)調(diào)計(jì)劃進(jìn)度、費(fèi)用、勞動(dòng)定額及文件管理負(fù)責(zé)焊接工藝、安裝技術(shù)管理采購(gòu)及庫(kù)房管理HSE監(jiān)督管理QA、QC管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、外部協(xié)調(diào)計(jì)劃進(jìn)度、費(fèi)用、勞動(dòng)定額及文件管理電氣班組8人保溫防腐班組電氣班組8人保溫防腐班組6人土建班組20人安裝班組30人3.2.4項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)各崗位部門(mén)職責(zé)范圍和授權(quán)3.2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)■項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的指揮運(yùn)行，對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等負(fù)全面責(zé)任?！鼋⒔∪黜?xiàng)管理體系，制定和完善各項(xiàng)管理制度，保障項(xiàng)目高效、有序運(yùn)轉(zhuǎn)?！鰠f(xié)調(diào)各部門(mén)、崗位的工作關(guān)系，監(jiān)督考核其工作質(zhì)量，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣?！龊侠碚{(diào)配項(xiàng)目部各項(xiàng)資源，解決施工中的重大問(wèn)題。■組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門(mén)及其它施工單位的關(guān)系?！鰧?duì)本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2.4.2項(xiàng)目工程師職責(zé)■負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面技術(shù)管理，是工程技術(shù)第一責(zé)任人?！鲐瀼貓?zhí)行本工程各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。■負(fù)責(zé)組織制定本工程主要技術(shù)方案，組織編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)?！鼋M織項(xiàng)目重大技術(shù)問(wèn)題的決策與處理，解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量及HSE問(wèn)題。■組織編寫(xiě)和整理各項(xiàng)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)工程的竣工驗(yàn)交。3.2.4.3工程技術(shù)部■負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?！鲐?fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、技術(shù)圖紙和其他技術(shù)文件，解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。■監(jiān)督檢查工程各工序的施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作?！鲐?fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)與實(shí)施工作，及時(shí)辦理工程簽證?！鲐?fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)資料的編制、整理和管理工作。■參與組織工程項(xiàng)目的試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)交及竣工資料的送交。3.2.4.4外協(xié)部■負(fù)責(zé)工程對(duì)外關(guān)系的協(xié)調(diào)處理并辦理各種施工證件?！鰠f(xié)助業(yè)主進(jìn)行永久性征地工作，包括征地范圍的測(cè)量和地表物的統(tǒng)計(jì)?！雠浜蠘I(yè)主辦理縣、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村及個(gè)人的臨時(shí)占地及地面附著物、障礙物等的賠償。3.2.4.5采辦部■負(fù)責(zé)本工程的施工材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作，對(duì)所購(gòu)材料的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)甲供材料的計(jì)劃報(bào)送?！鲐?fù)責(zé)本工程業(yè)主提供材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)工作。3.2.4.6Q/HSE管理部■協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立完整、有效的QA/QC組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，建立健全各項(xiàng)管理制度?！霰ＷC工程活動(dòng)完全按照項(xiàng)目質(zhì)量保證措施、項(xiàng)目程序、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和制度執(zhí)行，達(dá)到合同要求的工程質(zhì)量?！鲐?fù)責(zé)編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，檢查和控制現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。■定期組織有關(guān)部門(mén)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施?！鲐?fù)責(zé)對(duì)分包商、供貨商的質(zhì)量進(jìn)行審核和控制?！雠浜蠘I(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督工作，按合同要求及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督所安排的任何檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并及時(shí)提交有關(guān)程序文件和檢驗(yàn)結(jié)果等供業(yè)主及監(jiān)理準(zhǔn)認(rèn)可。對(duì)有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題，同業(yè)主、分包商、供貨商進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)?！鲋贫ㄓ嘘P(guān)HSE目標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過(guò)程中的HSE體系的運(yùn)行?！龆ㄆ诮M織有關(guān)部門(mén)召開(kāi)HSE現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議，掌握生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)?！鲐?fù)責(zé)組織員工進(jìn)行入場(chǎng)前的HSE教育。3.2.4.7經(jīng)管部■編制施工計(jì)劃，利用總體、月、周、日工作計(jì)劃，對(duì)各施工隊(duì)工作任務(wù)進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)向業(yè)主定期報(bào)送施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表；項(xiàng)目預(yù)結(jié)算和工程變更的管理，合同管理工作。4.施工準(zhǔn)備4.1施工臨時(shí)道路該工程施工進(jìn)站道路利用原建的道路，路寬6米，能滿足施工需要。原建4臺(tái)分離器拆除時(shí)，需將進(jìn)站道路南側(cè)排水溝墊平，以方便大型吊車進(jìn)入：溝內(nèi)放置螺紋鋼管φ426×740m，管線上再墊土300mm填實(shí)。4.2施工臨時(shí)用水用電施工臨時(shí)用水由站內(nèi)自來(lái)水管線引至施工現(xiàn)場(chǎng),距離60m。施工臨時(shí)用電由站內(nèi)配電室引至施工現(xiàn)場(chǎng),距離84.3施工技術(shù)文件施工技術(shù)文件已準(zhǔn)備齊全，圖紙會(huì)審已進(jìn)行完畢。4.4施工材料設(shè)備、施工機(jī)具、施工隊(duì)伍工程主要材料設(shè)備均已確定貨源，施工時(shí)可以陸續(xù)采購(gòu)到貨，施工隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備已落實(shí)完畢。5.施工方法5.1設(shè)備拆除施工方法：5.1.1、分離器、加熱爐停運(yùn)設(shè)備、流程----拆除工藝流程配管----拆除地腳螺栓及墊鐵、拆除操作平臺(tái)、爬梯----綁扎鋼絲繩----吊車、平板車就位----吊離基礎(chǔ)放置在平板車上外運(yùn)5.2設(shè)備基礎(chǔ)施工方法：5.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣定出基礎(chǔ)方位，在基礎(chǔ)四個(gè)角埋設(shè)固定樁標(biāo)，樁標(biāo)上有清晰、明顯、牢固的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，樁標(biāo)位置距基礎(chǔ)邊線1.0m。用白灰撒出醒目的邊線。5.2基槽采用人工開(kāi)挖，挖出的土用翻斗車運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)檢查各軸線和標(biāo)高，整平坑底，使凹凸不得超過(guò)±15mm5.2.按照?qǐng)D要求尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，支木模，C10墊層施工厚度100mm。5.2■鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并且按照GB50204-2002中的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)?！鲣摻钸\(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按不同規(guī)格、型號(hào)分別擺放，并且作好數(shù)量記錄。堆放時(shí)鋼筋應(yīng)墊起，同時(shí)應(yīng)作好防雨措施，防止鋼筋銹蝕和污染。■鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈。浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈?！鲣摻畈捎媒壴ǎ渲协h(huán)向鋼筋接頭采用閃光對(duì)接焊提前焊接，封閉時(shí)采用雙面搭接焊。鋼筋的校直采用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)械校直。鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，鋼筋彎曲成型采用胎具由人工進(jìn)行?！鲣摻罱壴戤吅?，在基礎(chǔ)預(yù)留孔位置預(yù)埋鋼管φ89，綁扎牢固。5.2■模板采用鋼制模板，應(yīng)具有足夠的鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)用海綿條嵌縫，防止漏漿?！瞿０骞こ滩扇〖庸檀胧┍ＷC混凝土環(huán)墻不變形。模板內(nèi)外采用雙層斜撐進(jìn)行加固，斜撐底部打地貓進(jìn)行固定?！霾怀兄氐膫?cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆模。5.2■為了確保施工質(zhì)量，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，不留置施工縫，一次澆注完成?！鲰艥仓耙J(rèn)真的復(fù)核模板的位置，模板垂直度和板標(biāo)高，仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密?！鏊袖撃Ｔ谑褂们耙克⒛０甯綦x劑，模板隔離劑宜采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一層隔膜，起到隔離作用，舊模板在使用前須進(jìn)行修整?！鲰攀┕r(shí)要安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?！稣駬v器的插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，排列方式采用交錯(cuò)式，振搗器每一在插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥浮漿和不再有氣泡，不再顯著沉落為度。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，并應(yīng)插入下層混凝土50mm-90mm。振搗時(shí)間宜為15~30S，振搗至砂漿上浮出灰漿且砼表面不再下沉，且不再出現(xiàn)氣溝為止，■振搗器振搗混凝土應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則?！鰸沧r(shí)，為了保證澆筑質(zhì)量，施工人員可用橡膠錘輕擊模板內(nèi)外側(cè)，使混凝土澆筑更加密實(shí)?！龌炷琉B(yǎng)護(hù)，安排專人負(fù)責(zé)。環(huán)墻應(yīng)覆蓋塑料薄膜，上午、下午各澆水2次。若天氣炎熱，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。5.3工藝配管安裝施工方法5.3a、原油、污水、熱媒油以及天然氣為介質(zhì)的管線均選用鋼管，圖中注明φ的為鋼管，其中DN≥200的為螺紋鋼管，材質(zhì)L245,DN200以下的均為無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#，出砂管線均選用玻璃鋼管（FRP）。5.3.2本工程鋼制管件采用20#鋼,普通彎頭選用長(zhǎng)半徑彎頭，R=1.5D，熱媒彎頭取R=4D。鋼質(zhì)管道采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E4303；玻璃鋼管采用粘接或法蘭連接；鋼管與5.3.5.2.3.15.3試壓管線焊接試壓管線焊接吹掃無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口下溝回填單管清管管線組對(duì)管溝開(kāi)挖拉運(yùn)布管管道內(nèi)外防腐5.35.3.45.35.35.35.35.4設(shè)備、機(jī)泵安裝施工方法設(shè)備、機(jī)泵驗(yàn)收合格、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后—選用吊裝設(shè)備吊裝就位—安裝地角螺栓和墊鐵—預(yù)留孔灌漿—基礎(chǔ)表面抹灰—電纜安裝—設(shè)備清洗—機(jī)泵、設(shè)備試運(yùn)。5.5管線保溫施工方法5.5.15.5.2施工方法：所有室外地上安裝管線均采用離心玻璃棉殼保溫，做法為：管道除銹（Sa2.5級(jí)）-刷漆-離心玻璃棉殼(40mm~60mm，根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)定)-13~17#鐵絲困扎-玻璃布纏繞2道-鍍鋅鐵皮保護(hù)層(0.5mm5.6鋼管線防腐施工方法5.6.15.6.2管線內(nèi)外防腐前現(xiàn)場(chǎng)除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，再按照技術(shù)要求防腐；埋地管線5.7電氣、自動(dòng)化施工方法先行進(jìn)行電纜、儀表盤(pán)(箱、操作臺(tái))的驗(yàn)貨、檢試驗(yàn)。電纜按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)到位。儀表盤(pán)(箱、操作臺(tái))基礎(chǔ)施工完后就位、配線。6.施工技術(shù)要求：6.1設(shè)備拆除技術(shù)要求6.1.1一般要求：6.1.1.1、拆除前必須要有設(shè)備安裝就位時(shí)的詳圖,以供施工人員做拆除施工計(jì)劃。6.1.1.2、設(shè)備拆除前必須組織技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員全面了解現(xiàn)場(chǎng)情況，操作規(guī)程的要求。6.1.1.3、拆除工藝配管流程的時(shí)候，必須經(jīng)站上主要負(fù)責(zé)人同意并確認(rèn)后方可動(dòng)手拆除，不得隨意拆除。6.1.1.4、設(shè)備吊離基礎(chǔ)的時(shí)候，必須檢查以下工作的完成情況：■所有與設(shè)備連接的流程、地腳螺栓是否全部拆除?！鲣摻z繩是否完好，U型環(huán)連接處是否可靠?！?0t吊車四個(gè)支撐點(diǎn)必須放置枕木，以防受力過(guò)大壓破地下別的流程管線?！?0t吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有沒(méi)有妨礙設(shè)備吊離的障礙。6.2設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)要求6.26.26.26.26.6.26.26.26.2.26.26.26.26.26.3工藝配管安裝技術(shù)要求：6.3.6.3.1.1材料堆放嚴(yán)格按施工平面圖布置，盡量避免二次倒料，地面用6.36.36.36.36.3.1.6設(shè)備進(jìn)出口管道的安裝，必須在6.36.3.1.8管子裝卸應(yīng)采用專用吊具，輕吊輕放，不得碰撞，嚴(yán)禁破壞防腐層或尼龍-6.3.26.3⑴管道組對(duì)前應(yīng)清除管端坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm⑵管道內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，清理后需在兩頭封口并及時(shí)進(jìn)行安裝。⑶管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，以避免二次清管。6.⑴組對(duì)前要核對(duì)管材出廠質(zhì)量證明書(shū)、管道防腐合格證是否與現(xiàn)場(chǎng)的管材相符，否則不得用于工程。⑵組對(duì)要求a、組對(duì)前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行坡口檢查，坡口表面不得有裂紋、夾層、刻痕、壓扁等缺陷，否則進(jìn)行打磨修復(fù)，不能修復(fù)時(shí)重新加工坡口。b、定位焊長(zhǎng)度一般10-15mm，高度為2-3mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。c、直管段兩環(huán)縫間距不小于1.5倍管徑，且不小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)向焊縫不應(yīng)小于500mm。d、管線組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于2mm；管線組對(duì)偏斜量：管子公稱直徑小于100mm時(shí)不應(yīng)大于1mm，管子公稱直徑大于100mm時(shí)不應(yīng)大于2mm。全長(zhǎng)均不大于10mm。支管與主管橫向偏差為200200鋼板尺管道對(duì)口平直度ae、法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15％且不得大于2mm。f、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合表中規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空地溝室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立管鉛直度2L‰，最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20g、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)彎管時(shí)，要檢查其外形尺寸偏差。冷彎管任何部位不得有皺折、裂紋及機(jī)械損傷。h、管道組對(duì)完畢由操作者進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄并與焊工進(jìn)行互檢辦理工序交接，檢查合格后方可允許焊接。6.3⑴一般要求：a.參加施工的電焊工必須持證上崗。從事管道焊接的焊工，經(jīng)資格考核合格后應(yīng)保持工作的相對(duì)穩(wěn)定。連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上的不得施焊。b、施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、施工圖紙、焊接工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，該工程所用管材為20#鋼，焊接時(shí)參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告H82GVD-1的參數(shù)進(jìn)行焊接c、焊接準(zhǔn)備★焊接接頭表面應(yīng)均勻、光滑，坡口兩側(cè)20mm★焊接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求?！锖附又埃春附幼鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，為保護(hù)母材，施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧?！锖附拥鼐€盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸?！锖附铀玫暮笚l、焊絲必須存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，且相對(duì)濕度不超過(guò)60%。為確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備焊條烘干箱，焊前按焊條使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行焊條烘干?！锖缚p缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。返修前，先將表面的鐵銹等雜物清除干凈，用磨光機(jī)將焊接缺陷徹底清除干凈，修磨出焊接的坡口形狀，返修工藝與正常施焊相同，同部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修處焊縫應(yīng)按原來(lái)的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。⑵鋼質(zhì)管線焊接a、參加本工程施工的電焊工必須持證上崗。b、焊材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且有質(zhì)量證書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。c、現(xiàn)場(chǎng)有以下情形的不得施焊：雨雪天氣；手工電弧焊時(shí)風(fēng)速＞8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2.2m/s；大氣相對(duì)濕度≥90%時(shí)。d、焊接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，不得有低于母材表面的凹陷。e、焊工每焊完一道口，必須清除熔渣、飛濺，檢查焊縫外觀。f、焊縫外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。g、管道焊后，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。射線探傷符合射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》。h、焊接后按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。然后對(duì)所有管線分段試壓和吹掃，吹掃順序?yàn)椋合雀删€，后支線，最后為排污管線，并填寫(xiě)管線吹掃記錄。j、焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收■由專職質(zhì)檢員采用目測(cè)和焊接檢驗(yàn)尺對(duì)焊道進(jìn)行外觀檢查，外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。每道焊口完成后填寫(xiě)施焊記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄?！龉芫€射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，探傷比例≥5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)；6.36.3.2⑴對(duì)于DN150以內(nèi)的管道，管溝開(kāi)挖要求：一條管道敷設(shè)時(shí)，管溝底寬為“管外徑+0.4m”，兩條或多條管道敷設(shè)時(shí)，每增加一條管道，管溝底寬加寬“管外徑+0.2m”⑵管道下溝前，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，應(yīng)割除更換。⑶管道在下溝過(guò)程中，避免損壞防腐層或保溫層。當(dāng)管溝彎曲半徑不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理好管溝，嚴(yán)禁癟管下溝，降低管線使用壽命，下溝時(shí)采用專用的吊具，嚴(yán)禁強(qiáng)力將管子推到溝里。⑷在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐保溫質(zhì)量，對(duì)不合格者進(jìn)行返修，合格后方可回填。⑸在距管壁200mm范圍內(nèi)，應(yīng)先用松散土回填，再全部回填?；靥钔翍?yīng)高出地面300mm以上，作為沉降裕量，沉降后的回填土不得低于自然地坪?；靥詈笠蠡謴?fù)植被防止水土流失。6.3.2.⑴管道安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑵在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行分段試漏檢查；⑶站內(nèi)管線設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，強(qiáng)度試壓2.4MPa，嚴(yán)密性試壓1.6MPa。試壓采用近中性潔凈水為介質(zhì)。⑷系統(tǒng)緩慢加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道無(wú)變形、無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。試壓中有泄露時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。⑸埋地管道在管溝回填前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；⑹試壓完畢及時(shí)填寫(xiě)管道試壓記錄，試壓后應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)吹掃干凈。管線試壓完畢，管接頭處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。6.3⑴管道在投產(chǎn)前，進(jìn)行全線清掃。⑵管道清掃用壓縮空氣分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。掃線壓力不得大于1.6MPa。⑶清掃前把不允許清掃的設(shè)備、管件隔離，從旁通管道清掃。6.31）經(jīng)檢查合格的防腐管應(yīng)按規(guī)格分別碼放整齊，碼放層數(shù)以防腐層不被壓損為準(zhǔn)一般不超過(guò)四層，防腐管底部墊上軟物，以免損壞防腐層。2）防腐管裝卸車時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，核對(duì)鋼管直徑和防腐等級(jí)，并按防腐廠的分類裝車，不得將不同壁厚及不同防腐等級(jí)的鋼管同車混裝。3）裝卸時(shí)使用寬尼龍帶，應(yīng)保護(hù)防腐結(jié)構(gòu)和管口，嚴(yán)禁摔、碰等有損于防腐層的操作方法。6.31）管道對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查無(wú)損探傷和試漏合格后進(jìn)行補(bǔ)口。2）瀝青絕緣管線內(nèi)補(bǔ)口采用現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂隨焊隨補(bǔ)，外補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的泥土、油污等污物清除干凈，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到質(zhì)量要求。補(bǔ)口時(shí)每層瀝青或玻璃布應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬復(fù)蓋50mm以上，五油四布厚度大于7mm3）防腐管下溝前全線用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的連續(xù)完整性，發(fā)現(xiàn)針孔及不合格處應(yīng)修補(bǔ)，并對(duì)修補(bǔ)處再經(jīng)一次檢查合格后方可下溝。6.3.36.3.3.6.3.3.6.3.3.36.3.3.6.4容器設(shè)備安裝技術(shù)要求6.46.46.46.46.4.2.1設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行設(shè)備吊裝就位工作。6.46.46.46.46.46.46.46.46.46.46.46.4.36.4.36.46.46.4.4.16.4.4.2斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，組成墊鐵組時(shí)不得超過(guò)四層，高度為6.4.6.4.4.4墊鐵組應(yīng)露出底座106.4.6.4.5.16.4.6.4.6.4.56.4.56.4.5.6.5機(jī)泵安裝技術(shù)要求6.5.16.5零部件、易損備件、隨機(jī)工具、出廠合格證、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。主要設(shè)備和零部件等表面有關(guān)缺陷、損壞和銹蝕等情況。設(shè)備開(kāi)箱移交后至工程交工前，對(duì)設(shè)備采取防護(hù)包裝做好防雨防潮工作。6.56.5機(jī)泵安裝前，施工人員必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了解其構(gòu)造性能和裝配程序。泵找正時(shí)，以基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)找正泵的中心線，并使兩中心線重合。允許偏差：泵的標(biāo)高、縱橫中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無(wú)要求時(shí)，其標(biāo)高允許偏差±5mm，縱橫中心線允許偏差±3mm，安裝基準(zhǔn)線與建筑物中心線距離誤差±20mm，縱向水平度誤差0.05mm/m，橫向水平度誤差0.lmm/m。泵找正分二次進(jìn)行，灌漿前粗找，灌漿強(qiáng)度達(dá)到后精找，最后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行基礎(chǔ)抹面工作6.6保溫施工技術(shù)要求：6.6.1所有室外地上安裝管線均采用離心玻璃棉殼保溫，做法為：管道除銹（Sa2.5級(jí)）-刷漆-離心玻璃棉殼(40mm~60mm，根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)定)-鐵絲困扎-玻璃布纏繞-鍍鋅鐵皮保護(hù)層(0.5mm)6.7鋼管線防腐施工技術(shù)要求管線內(nèi)外防腐涂漆前均應(yīng)除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，內(nèi)外涂漆按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行厚度、電火花和針孔檢測(cè)。埋地管線作特加強(qiáng)級(jí)瀝青防腐按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行厚度、電火花、針孔、剝離強(qiáng)度檢測(cè)。具體技術(shù)要求見(jiàn)防腐專業(yè)DL1-0000CC01。6.8電氣、自動(dòng)化施工技術(shù)要求根據(jù)工程所需的一切設(shè)備及材料一定按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行審報(bào)及購(gòu)買，材料的型號(hào)及規(guī)格要和設(shè)計(jì)要求一致。所進(jìn)的一切材料的合格證出廠檢驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備出廠試驗(yàn)記錄，一切技術(shù)資料齊全。做到所有進(jìn)場(chǎng)的電器設(shè)備和材料及時(shí)進(jìn)行報(bào)審，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查認(rèn)可后方能使用到工程上去。6.81）金屬電纜支架，電纜導(dǎo)管必須接地〈PE〉或接零〈PEN〉可靠。2）電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3）電纜敷設(shè)時(shí)電纜最小允許彎曲半徑：無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10倍。有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20倍。聚氯乙烯絕緣電力電纜10倍。交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15倍。多芯控制電纜10倍。4）電纜敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：一般工藝管道平行凈距為0.4m，交叉凈距為0.3m。易燃易爆氣體管道平行凈距為0.5m，交叉凈距為0.5m。熱力管道平行凈距為1m，交叉凈距為0.5m。5）室外電力電纜采用直埋敷設(shè)時(shí)按照下列要求進(jìn)行：電纜溝深度必須滿足0.7m。電纜溝應(yīng)平整，清除雜物、石塊、堅(jiān)硬土塊等，過(guò)路處必須加護(hù)管，護(hù)管長(zhǎng)度應(yīng)超出路基0.5m。電纜敷設(shè)完后應(yīng)蓋100mm厚的細(xì)砂或軟土，然后鋪蓋紅磚保護(hù)。電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)高出地面300mm的防沉土。必要時(shí)應(yīng)設(shè)制電纜走向標(biāo)識(shí)牌。6.81）人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn)。2）測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。3）防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處，埋入深度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方敷設(shè)卵石或?yàn)r青地面。4）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置頂面埋入深度不應(yīng)小于0.6m，圓鋼、角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于5m，接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按照下列要求：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，必須有防腐措施。5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置的材料，采用鋼材熱浸鍍鋅處理，規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作,必須在工業(yè)管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。取源部件的安裝,應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工業(yè)管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。取源閥門(mén)應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后,才能安裝。6.86.86.8溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置,宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。溫度取源部件在工業(yè)管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a與工藝管道垂直安裝時(shí),取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。b在工藝管道的拐歪處安裝時(shí),宜逆著介質(zhì)流向,取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相重合。c在與工藝管道傾斜安裝時(shí),宜逆著介質(zhì)流向,取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。6.8壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁介質(zhì)的壓力時(shí),取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:a測(cè)量氣體壓力時(shí),在工藝管道的上半部。b測(cè)量液體的壓力時(shí),在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-35度夾角的范圍內(nèi)。c測(cè)量蒸汽壓力時(shí),在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成0-35度夾角的范圍內(nèi)。6.物位取源部件的安裝位置,應(yīng)選在物位變化靈敏,且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。6.8分析取源部件的安裝位置,應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分。具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件,其安裝方位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí),取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大余15度。7施工進(jìn)度計(jì)劃：開(kāi)工日期：2008年9月1日7.1施工計(jì)劃編制說(shuō)明根據(jù)本工程的工程量、甲方要求工期和工程特點(diǎn)對(duì)該工程計(jì)劃投入1個(gè)項(xiàng)目部。該項(xiàng)目部包括1個(gè)安裝隊(duì)、1個(gè)土建隊(duì)、1個(gè)保溫防腐隊(duì)、1個(gè)電氣隊(duì)。7.2施工計(jì)劃（見(jiàn)后圖施工進(jìn)度計(jì)劃表）8工程質(zhì)量計(jì)劃8.1質(zhì)量方針目標(biāo)：8.1.1全員參與遵規(guī)守法顧客至上恪守合同嚴(yán)格管理質(zhì)量一流誠(chéng)信高效持續(xù)發(fā)展8.1.2工程優(yōu)良率90%以上，合格率100%。8.2單位工程劃分根據(jù)《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則》規(guī)定，劃分為一個(gè)單位工程**脫水改造工程。分部工程劃分為4個(gè)：設(shè)備、容器安裝工程；20m3沉砂罐工程；工藝管網(wǎng)工程；8.3質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》8.3.1SY4026—93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定8.3.2SY4027—93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程》8.3.2SY40318.4質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理QA/QC管理部QA/QC管理部楊士波Q/HSE管理部工程技術(shù)部經(jīng)管部Q/HSE管理部工程技術(shù)部經(jīng)管部采購(gòu)部保溫、防腐隊(duì)電氣隊(duì)土建隊(duì)保溫、防腐隊(duì)電氣隊(duì)土建隊(duì)安裝隊(duì)為確保本工程全面保證工程質(zhì)量的有效控制，立足于施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，建立健全工程質(zhì)量保證措施。8.4.18.4.28.4.3根據(jù)重點(diǎn)工序要求，成立相應(yīng)的QC小組，8.4.4狠抓質(zhì)量控制，注重施工過(guò)程的三個(gè)階段的質(zhì)量管理。即：8.4.5過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容：8.4.68.4.7質(zhì)量記錄和工程資料，及時(shí)整理歸檔，做到真實(shí)可靠，8.5質(zhì)量檢查控制點(diǎn)：8.5.1質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查單位項(xiàng)目部監(jiān)理工藝管道安裝管件、閥門(mén)檢驗(yàn)√管溝開(kāi)挖及回填√√管道組對(duì)√管道焊接：焊接工藝評(píng)定√√焊縫外觀質(zhì)量檢查√焊縫無(wú)損探傷√√試壓、吹掃√√非金屬管道安裝接口檢查√√密封圈檢查√同心度檢查√試壓√√系統(tǒng)吹掃√√設(shè)備安裝工程設(shè)備驗(yàn)收√設(shè)備解體、清洗及裝配√基礎(chǔ)驗(yàn)收：坐標(biāo)尺寸、標(biāo)高√√螺栓孔位置、深度√√混凝土強(qiáng)度√軸線位置、標(biāo)高√√縱橫向水平找正√一次灌漿（混凝土強(qiáng)度）√墊鐵安裝√二次灌漿（混凝土強(qiáng)度）√試運(yùn)轉(zhuǎn)√√除銹檢查√√環(huán)境溫濕度檢查√防腐層厚度抽查√√防腐層附著力抽查√√防腐層搭接抽查√√防腐層外觀質(zhì)量檢查√√針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查√√保溫工程保溫層固定√保溫層厚度檢測(cè)√保溫保護(hù)層抽查√保溫防潮、防水措施抽查√√保護(hù)層搭接、坡向密封檢查√√保溫層外觀質(zhì)量√√電氣裝置安裝工程電纜敷設(shè)隱蔽前檢查√電纜支托架及橋架安裝√盤(pán)、柜安裝允許偏差√接地線引入安裝檢查√電機(jī)安裝接地√√電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)√√防爆附件安裝√絕緣電阻測(cè)試√√接地電阻測(cè)試√√陽(yáng)極埋設(shè)√√匯流點(diǎn)測(cè)試√質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查者項(xiàng)目部監(jiān)理方建設(shè)單位地基基礎(chǔ)工程灰土，砂及砂石地基：厚度，配料及密實(shí)度√√√地基頂面標(biāo)高、表面平整√√鋼筋混凝土工程模板工程：強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性、預(yù)埋件位置√√鋼筋工程：接頭、鋼筋直徑、位置，箍筋設(shè)置√√混凝土工程；配比控制、振搗√√√構(gòu)件安裝工程：連頭、重要構(gòu)件安裝標(biāo)高，垂直度及軸線位置√√8.5.2土建關(guān)鍵工序質(zhì)控點(diǎn)表8.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.6.18.6.1.1檢查基坑、基槽的土質(zhì)和處理符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，回填土必須按規(guī)定夯實(shí)，挖填土方和場(chǎng)區(qū)應(yīng)平整，基坑實(shí)測(cè)標(biāo)高允許偏差0—-50mm檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺8.6.1基底的土質(zhì)、灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；彝翍?yīng)配料正確，攪拌均勻，夯實(shí)密實(shí)無(wú)松散起皮，虛鋪厚度符合規(guī)定；留槎和接茬位置應(yīng)正確、合理。頂面標(biāo)高偏差＜±15mm，表面平整偏差＜5mm。檢測(cè)方法：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、化驗(yàn)報(bào)告、目測(cè)8.6.1.3模板工程：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；控制好模板接縫，砼現(xiàn)澆時(shí)無(wú)漏漿，尺量檢查軸線位移<5mm，水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高<±5mm，尺量表面尺寸表面平整<5mm。檢測(cè)方法：目測(cè)、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀8.6.1.4砼現(xiàn)澆工程：砼所用水泥、骨料、水和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；砼的配合比、原材料計(jì)量攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范規(guī)定；砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面不允許有蜂窩和孔洞；用經(jīng)緯儀檢查縱橫坐標(biāo)的位移<±20mm，平面外形<±20mm，予埋地腳螺栓中心線位移<±10mm，深度尺寸<20mm，孔鉛垂直度<10mm檢測(cè)方法：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告8.6.1.5檢測(cè)方法：合格證、化驗(yàn)報(bào)告、鋼卷尺8.6.3設(shè)備安裝部分地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜，螺桿部分應(yīng)無(wú)油污、氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂，螺母擰緊外露2-5扣且受力均勻，螺母與墊片、墊片與底座接觸良好，墊鐵放置應(yīng)盡靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距一般為500mm，墊鐵組應(yīng)配對(duì)使用，最多不超過(guò)四層，高度為30-70mm，墊鐵組露出底座10-30mm，找平后應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。泵體水平度（每米）縱向≤0.05mm，橫向≤0.10mm，與建筑物軸線距離小于±20mm，與設(shè)備平面位置<±5檢測(cè)方法：目測(cè)、鋼卷尺、粉線、合格證、水平儀、小錘、扳手、出廠合格證書(shū)和設(shè)備技術(shù)文件、運(yùn)轉(zhuǎn)及清洗記錄、用水平尺、百分表、塞尺。8.6.4工藝安裝部分:8.6.4.1管件閥門(mén)及管件加工分項(xiàng)工程彎管、異徑管及其它的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合要求和規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔不得有毛刺及徑向溝槽、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕、毛刺等缺陷、螺栓與螺母配合良好，管子在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、試壓試漏記錄、目測(cè)、鋼卷尺、鋼直尺8.6.4.2管道組對(duì)分項(xiàng)工程管道組對(duì)前坡口及其內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)泥污、油銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物，定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為10-15mm，且不應(yīng)少于三處，沿圓周均勻分布。焊縫的厚度為2-4mm且不超過(guò)管壁厚度的2/3，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且應(yīng)大于管直徑，用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)組對(duì)錯(cuò)邊量小于等于10%壁厚且≤１ｍｍ，管口平面傾斜度DN≤100mm時(shí)≤1mm，DN大于100mm時(shí)≤2，組對(duì)間隙δ≤9mm時(shí)，1-2.5mm，δ大于9mm時(shí)1-3.5mm。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接檢驗(yàn)尺、目測(cè)8.6.4.3焊接材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)范要求，管道焊縫無(wú)損檢測(cè)符合要求，施焊人員必須經(jīng)過(guò)考試并有合格證。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫表面不允許有低于母材的凹陷，咬肉深度小于等于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤50mm且兩邊長(zhǎng)度小于10%L，焊縫余高0－3mm，焊縫寬度超出坡口兩邊1－２mm，無(wú)損檢測(cè)按規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)每個(gè)焊工應(yīng)在焊道一側(cè)打上自己的焊工號(hào)。檢驗(yàn)方法：合格證、焊接檢驗(yàn)尺、目測(cè)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、鋼卷尺、鋼直尺8.6.4.法蘭應(yīng)同軸、平行、受力均勻，螺栓外露絲扣2-5扣，長(zhǎng)短一致，閥門(mén)安裝位置正確、水平、垂直，填料的規(guī)格、材質(zhì)符合要求。支托架的安裝應(yīng)位置正確、牢固，活動(dòng)面與撐面接觸良好，移動(dòng)靈活。用水準(zhǔn)儀拉線和尺量室內(nèi)外、地面上下各種管線的標(biāo)高和坐標(biāo)符合要求。立管垂直度小于5%，成排管道、閥門(mén)上線≤5mm，間距≤15mm，交叉管的外壁或絕緣層間距大于20mm。檢驗(yàn)方法：試壓記錄、目測(cè)、鋼卷尺、鋼卷尺、粉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鉛錘8.6.4.5管道涂漆、保溫涂漆：檢查涂漆的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，管道表面應(yīng)無(wú)油污、無(wú)氧化鐵、無(wú)浮銹。涂層的質(zhì)量應(yīng)均勻、顏色一致、漆膜附著一致，厚度遍數(shù)符合要求，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。保溫：保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固。支撐框架焊接符合規(guī)范要求；保溫層外觀應(yīng)平整，無(wú)鼓包、凹陷現(xiàn)象。檢測(cè)方法：合格證說(shuō)明書(shū)、鋼卷尺、目測(cè)、水準(zhǔn)儀、鋼針、電火花檢測(cè)儀8.6.4.6玻璃鋼管道在施工前對(duì)管線及管件檢查合格后，應(yīng)清理管道連接處的內(nèi)外污泥、油污和其他雜物。將管口打磨成45°角后，將管線接頭部分打磨合格后清除粉末，才能進(jìn)行粘接。玻璃鋼管的粘接對(duì)口必須準(zhǔn)確，粘接必須可靠，不得有漏粘錯(cuò)位等粘接缺陷。粘接處應(yīng)以圓滑過(guò)渡表面應(yīng)光潔，不得有飛邊、毛刺、空鼓、凹凸不平的外觀質(zhì)量的缺陷。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、檢查合格證或質(zhì)量證明書(shū)。8.68.6.5垂直安裝時(shí)管道與取源部件兩軸線垂直相交，拐彎處安裝時(shí)管道與取源部件兩軸線相重合，傾斜安裝時(shí)是否逆介質(zhì)流向。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察8.6.5取源方位是否符合要求，取源部件管端不應(yīng)超出管道或設(shè)備內(nèi)壁，安裝位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察、核對(duì)記錄8.6.5位號(hào)符合要求，外觀完整，附件齊全，固定牢固，接線正確，管路正確無(wú)滲漏位置。8.6.5浮子液位計(jì)式導(dǎo)向裝置應(yīng)垂直，導(dǎo)向裝置內(nèi)液流暢通，安裝位置正確。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察8.6.5接地體頂面埋設(shè)深度，接地體于建筑物間距，垂直接地體間距與其長(zhǎng)度比值，接地體搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察8.6.5.電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑比值、埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量、檢查輻射記錄9.勞動(dòng)力需求計(jì)劃：（見(jiàn)附表）10.臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃（見(jiàn)施工平面布置圖）11.施工平面布置圖（見(jiàn)附圖）12.各項(xiàng)材料需求計(jì)劃12.1安裝工程主要設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1硅整流焊機(jī)AX40021kW臺(tái)102008.8.302U型環(huán)30噸個(gè)16個(gè)2008.8.306千斤頂30噸個(gè)32008.8.307鋼絲繩噸22008.8.308手拉葫蘆2.5t個(gè)42008.8.309焊條烘干箱ZHC-60個(gè)12008.8.3010磨光機(jī)φ150個(gè)42008.8.3011磨光機(jī)φ100個(gè)82008.8.3012防毒面具套202008.8.3013離心泵IS125-90臺(tái)12008.8.3014鋼法蘭截止閥J11T-1.6DN80套22008.8.3015鋼法蘭截止閥J11T-1.6DN65套22008.8.3016水龍帶DN65條62008.8.3017防暴軸流風(fēng)機(jī)BT35-11/N0.5臺(tái)32008.8.3018電纜3×25+1×10m2002008.8.3019控制葙XL-21-B套22008.8.3020臨時(shí)電源線VV22-14*35米2002008.8.3021照明電纜米2002008.8.3022電火花檢漏儀20A臺(tái)12008.8.3023射線探傷機(jī)XXQ-2505臺(tái)12008.8.3025安全帶副202008.8.3026安全網(wǎng)具202008.8.3028鋼盤(pán)尺50M個(gè)12008.8.3029鋼盤(pán)尺30M個(gè)12008.8.3030鋼板尺2M個(gè)22008.8.3031鋼板尺1M個(gè)22008.8.3032火焊工具套42008.8.3033解放卡車5t中國(guó)一汽CA982輛12008.8.3034吉普車慶鈴輛12008.8.3036平板車40噸輛12008.8.3037枕木300*300*2000根202008.8.3038吊車50噸輛12008.8.3039吊車35噸輛12008.8.3012.2電氣自控電信工程主要機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期備注1活動(dòng)電焊機(jī)臺(tái)12008.8.302切割機(jī)臺(tái)12008.8.303沖擊電站只22008.8.304普通電鉆只12008.8.305鋼鋸把62008.8.306升降梯10M個(gè)12008.8.307合梯5M個(gè)22008.8.308火焊工具套22008.8.309組合工具套32008.8.3010臺(tái)虎鉗臺(tái)22008.8.3011力矩扳手把22008.8.3012電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)12008.8.3013壓力鉗只22008.8.3014臨時(shí)電源線VV22-14*35米1002008.8.3015照明電纜VV222*4米1002008.8.3016室外配電箱100KVA臺(tái)12008.8.3017開(kāi)孔器3/4"-2"臺(tái)12008.8.3012.3土建工程主要機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1砼攪拌機(jī)3臺(tái)12008.8.262平板振搗器ZW-50臺(tái)42008.8.263插入式振動(dòng)棒ZN-50臺(tái)42008.8.264鋼筋切斷機(jī)FGQ40-1臺(tái)12008.8.265園盤(pán)鋸臺(tái)12008.8.266電焊機(jī)ZX5-40臺(tái)22008.8.267翻斗車1t臺(tái)22008.8.268蛙式打夯機(jī)DL-150臺(tái)42008.8.269除銹機(jī)臺(tái)12008.8.2610經(jīng)緯儀臺(tái)12008.8.2611水準(zhǔn)儀臺(tái)12008.8.2612百分表塊12008.8.2613框式水平儀個(gè)12008.8.2612.4防火措施主要機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備或機(jī)具名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期備注1消防砂m3102008.8.262干粉滅火器8Kg臺(tái)62008.8.263消防水桶5Kg只42008.8.264消防鐵锨把42008.8.265消防斧、鉤（各兩把）把22008.8.2613.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和保證措施13.1HSE措施為了滿足工程設(shè)計(jì)規(guī)范和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害，保護(hù)員工的安全和健康，防止對(duì)環(huán)境造成污染和破壞，創(chuàng)一流的施工業(yè)績(jī)，我們?cè)诒竟こ淌┕ぶ腥嫱菩蠬SE管理，以使我們的管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：專職安全員：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人