聚丙烯熔噴料同向雙螺桿擠出機

1聚丙烯熔噴料同向雙螺桿擠出機本標準規(guī)定了聚丙烯熔噴料同向雙螺桿塑料擠出機的規(guī)格、基本參數(shù)、組成、技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于聚丙烯熔噴料用的同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機（以下簡稱擠出機）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11336直線度誤差檢測GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24113.1機械電氣設(shè)備塑料機械計算機控制系統(tǒng)第1部分：通用技術(shù)條件GB25431.1橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術(shù)條件HG/T3228橡膠塑料機械涂漆通用技術(shù)條件JB/T5438塑料機械術(shù)語JB/T8538塑料機械用螺桿、機筒3術(shù)語JB/T5438界定的術(shù)語適用于本文件。4擠出機規(guī)格與基本參數(shù)及組成4.1擠出機規(guī)格擠出機規(guī)格應(yīng)按螺桿直徑進行區(qū)分，螺桿直徑：35mm～95mm。4.2基本參數(shù)擠出機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1擠出機基本參數(shù)>35～40>40～9524.3組成擠出機一般由下列單機或系統(tǒng)組成：a)供料裝置；b)主電動機；c)聯(lián)軸器；d)傳動箱；e)機筒；f)螺桿；g)芯軸；h)螺桿元件；i)螺桿密封；j)機筒加熱裝置；k)機筒冷卻裝置；l)真空裝置；m)機頭；n)控制系統(tǒng)。5技術(shù)要求5.1總則擠出機應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2主要零部件技術(shù)要求5.2.1供料裝置為了使聚丙烯熔噴料的熔體流動速率均勻，助劑與PP粉料須均勻地混合并發(fā)生充分的反應(yīng)，助劑應(yīng)以壓力恒定、流速均勻的狀態(tài)加入。采用往復(fù)式隔膜計量泵，加入段助劑加入口設(shè)計在背操作側(cè)的螺桿上方。擠出機需配套可定量供料的供料裝置,供料裝置應(yīng)能準確地控制進料量，供料的波動應(yīng)在±3％以5.2.2螺桿擠出機的螺桿應(yīng)符合JB/T8538的規(guī)定。5.2.3芯軸芯軸用鋼經(jīng)熱處理后力學(xué)性能應(yīng)滿足：a)抗拉強度σb≥1000MPa；b)屈服強度σs≥800MPa；c)沖擊韌性值αk≥58J/cm2。3芯軸軸線在任意方向的直線度應(yīng)不低于GB/T1184-1996中7級的要求。5.2.4機筒擠出機的機筒應(yīng)符合JB/T8538的規(guī)定。5.2.5機頭采用自落式拉條機頭。機頭寬度為700mm，出料?？讛?shù)49，?？组g距13.5mm。模板出料口向下，這樣就可以使水槽的水面與模板充分接近，縮短料條的入水距離，解決了料條黏連的問題。5.3裝配技術(shù)要求5.3.1螺桿裝配要求螺桿組合應(yīng)采用3到5組左旋螺紋塊，增加引發(fā)劑和丙烯的反應(yīng)時間和充分排除反應(yīng)后小分子物。螺桿元件套裝在芯軸上，應(yīng)保證相互銜接的輪廓吻合，無明顯凹凸錯位現(xiàn)象并具有良好的互換性。對于不同物料、不同作業(yè)要求，應(yīng)能更換螺桿組合。芯軸與螺桿元件正式裝配前，須在干凈的芯軸表面均勻地涂抹一層耐高溫(≥350℃)潤滑脂。裝入螺桿元件后將螺桿頭擰緊，使各元件端面貼實靠緊。螺桿組裝后，螺桿軸線直線度應(yīng)不低于GB/T1184-1996中8級的要求。5.3.2機筒裝配要求機筒等受熱元件組裝時，連接螺紋表面應(yīng)均勻地涂抹一層耐高溫(≥350℃)潤滑脂。機筒組裝后，機筒兩內(nèi)孔的軸線直線度應(yīng)不低于GB/T1184-1996中8級的要求。5.3.3螺桿與機筒之間的裝配要求裝前兩螺桿外表面應(yīng)均勻地涂抹一層潤滑脂。在水平放置時，單點支撐的螺桿的頭部允許接觸機筒底部，但在加入潤滑劑運轉(zhuǎn)時，螺桿與螺桿、螺桿與機筒應(yīng)無刮傷或卡阻的現(xiàn)象。5.3.4傳動箱裝配要求傳動箱應(yīng)配套強制潤滑系統(tǒng)和潤滑油冷卻系統(tǒng)。傳動箱各噴油管、噴油嘴的噴油方向應(yīng)能保證潤滑油被噴到傳動箱需潤滑部位。5.4整機技術(shù)要求5.4.1控制系統(tǒng)要求5.4.1.1基本要求擠出機控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T24113.1的規(guī)定。5.4.1.2調(diào)速要求螺桿在表1規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)能平穩(wěn)地調(diào)速,擠出機的轉(zhuǎn)速電機配置應(yīng)匹配合適電機。5.4.1.3溫度控制要求擠出機具有溫度自動調(diào)節(jié)裝置。熱電偶測溫端部與機筒應(yīng)可靠接觸。45.4.1.4熔體壓力控制要求擠出機機頭應(yīng)有檢測熔體壓力的測試傳感器，控制系統(tǒng)應(yīng)有對應(yīng)的顯示或顯示儀表。5.4.1.5報警和聯(lián)鎖要求擠出機控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列報警、聯(lián)鎖功能：a)主電動機過載報警、停機；b)潤滑油低油壓報警；c)機頭熔體壓力超過設(shè)定值報警、停機；d)主電動機和潤滑油泵電動機電氣聯(lián)鎖，即潤滑油泵電動機不啟動，主電動機不能啟動；e)供料電動機和主電動機電氣聯(lián)鎖，即主電動機不啟動，供料電動機不能啟動。5.4.1.6電氣通訊要求通過PROFINET總線，可上傳所有數(shù)據(jù)和狀態(tài)至上位機，實現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)集中監(jiān)控。可以主站的形式實現(xiàn)和附機的通訊，實現(xiàn)對諸如失重稱、包裝機、自動補料系統(tǒng)、切粒機等系統(tǒng)的集中控制，并可把所有附近的控制和設(shè)定集中到主機觸摸屏上實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的集中控。5.4.2安全要求5.4.2.1基本要求擠出機設(shè)計和制造的安全要求應(yīng)符合GB25431.1的規(guī)定。5.4.2.2電氣系統(tǒng)安全擠出機電氣系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)有安全可靠的接地裝置和明顯的接地標志；b)應(yīng)有緊急停機按鈕；c)接地電阻值不大于4Ω;d)外部保護連接電路與電氣設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件之間的接地電阻不大于0.1Ω;e)在動力電路和外部保護連接電路之間施加DC500V時，絕緣電阻不小于1MΩ;f)室溫條件下，在機筒加熱裝置的動力電路和金屬外殼之間施加DC500V時，絕緣電阻不小于20MΩ;g)電加熱系統(tǒng)應(yīng)進行耐電壓強度試驗，其試驗條件應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.4的規(guī)定。5.4.3安裝要求擠出機應(yīng)有安裝校準的基準面。擠出機和重量較大的零部件應(yīng)設(shè)有吊裝孔或吊裝環(huán)。擠出機應(yīng)配套拆卸螺桿的專用工具。5.4.4其他要求擠出機應(yīng)配置自動雙柱塞不停機換網(wǎng)器。擠出機應(yīng)標準型的真空觀察室：要求容易觀察、容易拆裝，防止溢料裝置等。擠出機外觀應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定。擠出機的涂漆應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定。擠出機所有未經(jīng)防腐處理的外露加工面應(yīng)涂抹防銹油脂，主要加工面應(yīng)包防潮紙。5.5空運轉(zhuǎn)要求5.5.1傳動箱空運轉(zhuǎn)要求5傳動箱空運轉(zhuǎn)要求如下：a)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向正確；b)傳動箱各結(jié)合面、密封處密封良好，目視無滲漏或泄漏；c)強制潤滑系統(tǒng)密封良好，目視無滲漏或泄漏；d)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻，無周期性沖擊聲，無異常振動；e)潤滑油油溫應(yīng)不高于70℃。5.5.2擠出機空運轉(zhuǎn)要求擠出機在總裝完成后，應(yīng)進行手動盤車。手動盤車時螺桿旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕松、無阻礙。手動盤車合格后方可進行空運轉(zhuǎn)測試，要求如下：a)螺桿與螺桿、螺桿與機筒應(yīng)無干涉、刮擦和卡阻現(xiàn)象；b)整機應(yīng)無異常振動和噪音；c)各流體管路密封處應(yīng)無滲漏或泄漏。5.6負載運轉(zhuǎn)要求負載運轉(zhuǎn)要求如下：a)所有開關(guān)、按鈕應(yīng)靈活有效；b)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)符合5.4.1.2的規(guī)定；c)溫度自動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)準確可靠，溫度控制應(yīng)符合5.4.1.3的規(guī)定；d)螺桿間、螺桿與機筒間應(yīng)無干涉現(xiàn)象；e)供料裝置的供料量應(yīng)與擠出機的產(chǎn)量匹配，其供料精度應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定；f)各流體管路密封處應(yīng)無滲漏或泄漏；g)機筒冷卻裝置電磁閥動作應(yīng)靈敏、準確、可靠；h)傳動箱的油箱油溫應(yīng)不大于70℃;i)機器運轉(zhuǎn)時噪聲及測定應(yīng)符合GB25431.1的規(guī)定；j)整機運轉(zhuǎn)過程應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、無異常振動和噪聲；k)各緊固件應(yīng)無松動。6試驗方法與檢驗規(guī)則6.1試驗方法6.1.1測試條件測試原料：聚丙烯，粒料，熔體流動速率(230℃,2.16kg)＝4g/10min～8g/10min。測試裝置：帶有機頭的擠出機。6.1.2電氣測試用接地電阻儀測量擠出機接地電阻，應(yīng)符合5.4.2.2的規(guī)定。用接地電阻儀測量外部保護連接電路與電氣設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件之間的接地導(dǎo)體電阻，應(yīng)符合5.4.2.2的規(guī)定。動力電路和外部保護連接電路之間的絕緣電阻應(yīng)符合5.4.2.2的規(guī)定。機筒加熱裝置的動力電路和金屬外殼之間的絕緣電阻應(yīng)符合5.4.2.2的規(guī)定。6電加熱系統(tǒng)的耐電壓強度試驗應(yīng)符合5.4.2.2的規(guī)定。6.1.3芯軸直線度的檢測芯軸直線度的檢測應(yīng)符合GB/T11336的規(guī)定。6.1.4螺桿的檢測螺桿的檢測應(yīng)符合JB/T8538的規(guī)定。6.1.5機筒的檢測機筒的檢測應(yīng)符合JB/T8538的規(guī)定。6.1.6傳動箱空運轉(zhuǎn)測試傳動箱連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于2h后測試，應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。6.1.7擠出機空運轉(zhuǎn)測試擠出機空運轉(zhuǎn)測試前，應(yīng)進行手動盤車，手動盤車圈數(shù)應(yīng)不小于2圈，應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。擠出機空運轉(zhuǎn)測試時，須在機筒內(nèi)孔表面和螺桿表面涂上潤滑劑，測試時間不大于10min，螺桿轉(zhuǎn)速不大于50r/min，應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。各流體管路按1.5倍的工作壓力進行壓力試驗，保壓15min，應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。6.1.8負載運轉(zhuǎn)測試空運轉(zhuǎn)測試合格后，在穩(wěn)定的工況下進行不小于30min的負載運轉(zhuǎn)測試，負載運轉(zhuǎn)測試應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.1.9產(chǎn)量測試在穩(wěn)定的工況和物料塑化良好的條件下進行產(chǎn)量測試，取樣時間不小于1min，測量3次，取其算術(shù)平均值，應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.10外觀質(zhì)量的檢測整機外觀、油漆表面采用目測。6.2檢驗規(guī)則6.2.1基本要求每臺擠出機須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢查合格后方能出廠。出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。6.2.2出廠檢驗每臺擠出機出廠前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)測試，并按6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7、6.1.10進行。負載運轉(zhuǎn)測試也可根據(jù)用戶要求在出廠前按6.1.8、6.1.9進行。6.2.3型式試驗型式試驗按6.1進行。7型式試驗應(yīng)在下列情況之一時進行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年最少抽試1臺；d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式試驗要求時。型式試驗每次抽檢1臺，當檢驗不合格時，則應(yīng)再抽試1臺，若再不合格，則型式試驗判為不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志產(chǎn)品應(yīng)在適當?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標牌。標牌型式、尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上至少應(yīng)標出下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品的名稱、型號；b)產(chǎn)品的主要技