石油化工生產(chǎn)防火防爆措施

石油化工生產(chǎn)防火防爆措施

一、石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危急性分析

石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危急性可以從生產(chǎn)過程中的物料的火災(zāi)爆炸危急性和生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危急性兩個方面進行分析。詳細地說，就是生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品、幫助原料(如催化劑)及成品的物理化學性質(zhì)、火災(zāi)爆炸危急程度，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、工藝條件(如溫度、壓力)，密封種類、平安操作的牢靠程度等，綜合全面狀況進行分析，以便實行相應(yīng)的防火防爆措施，保證平安生產(chǎn)。(一)石油化工生產(chǎn)中使用物料的火災(zāi)爆炸危急性石油化工生產(chǎn)中，所作用的物料絕大部分都具有火災(zāi)爆炸危急性，從防火防爆的角度，這些物質(zhì)可分為七大類。即：(1)爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；(2)氧化劑，如過氧化鈉、亞銷酸鉀等；(3)可燃氣體，如苯蒸氣等；(4)自燃性物質(zhì)，如磺磷等；(5)遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物等；(6)易燃與可燃液體，如汽油、丁二烯等；(7)易燃與可燃固體，如硝基化合物等。(二)生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危急性(1)裝置中貯存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難，損失也就越大；(2)裝置的自動化程度越高，平安設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)工藝程度越簡單，生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學變化越多，危急性就增加。(4)工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負壓，也會增加危急性；(5)操作人員技術(shù)不嫻熟，不遵守工藝規(guī)程，事故狀態(tài)時欠冷靜、處理不力，也會造成事故；(6)裝置設(shè)計不符合規(guī)范，布局不合理，一旦發(fā)生事故，還會波及鄰近裝置。

二、石油化工生產(chǎn)防火防爆措施石油化工生產(chǎn)防火防爆措施

(一)火源掌握石油化工生產(chǎn)中，常見的著火源除生產(chǎn)過程本身的燃燒爐火、反應(yīng)熱、電火花等以外，還有修理用火、機械摩擦熱、撞擊火花、靜電放電火花以及違章吸煙等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見緣由。掌握這些火源的使用范圍，對于防火防爆是非常重要的。1．明火掌握石油化工生產(chǎn)中的明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、修理用火及其它火源。

加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避開采納明火，而采納蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。假如必需使用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備建筑分開或隔離。在有火災(zāi)爆炸危急場所的貯罐和管道內(nèi)部作業(yè)，不得采納一般電燈照明，而應(yīng)采納防爆電器。在有火災(zāi)爆炸危急的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避開焊割作業(yè)，進行焊割作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行工業(yè)用火平安規(guī)定。在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道內(nèi)及其四周，在沒有消退危急之前，不能有明火作業(yè)。電焊線破殘應(yīng)準時更換或修理，不能利用其與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊接地線，以防止在電器通路不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。對熬煉設(shè)備要常常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。盛裝物料不要過滿，防止溢出。在鍋灶設(shè)計上可采納“死鍋活灶”的方法，以便隨時搬出灶火。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)留意熬練地點的選擇。噴燈是一種輕巧的加熱工具，主要用于修理方面。在有火災(zāi)爆炸危急場所使用噴燈，應(yīng)按動火管理制度進行并將可燃物清理潔凈。煙囪飛火，汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴火，都可能引起可燃氣體、蒸氣燃燒爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，四周肯定距離內(nèi)不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物質(zhì)。為防止機動車輛排氣管噴火引進火災(zāi)，可在排氣管上安裝火星熄滅器。2．摩擦與撞擊火花的掌握機器中軸承等轉(zhuǎn)動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火花。為避開這類火花產(chǎn)生，必需做到：(1)對軸承準時添油，保持良好潤滑，并常常清除附著的可燃污垢。(2)凡是撞擊的兩部分應(yīng)采納兩種不同的金屬制成，例如鋼與銅、鋼與鋁等，撞擊的工具用鍍青銅或鍍銅的鋼制成。不能使用特種金屬制造的設(shè)備，應(yīng)采納惰性氣體愛護或真空操作。(3)為防止金屬零件隨物料帶人設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，要在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的，如特殊危急的物質(zhì)(硫、碳化鈣等)的破裂，應(yīng)采納惰性氣體愛護。(4)搬運盛裝有可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震驚。(5)不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特殊危急的廠房內(nèi)，地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。3．其它火源的掌握要防止易燃易爆物件與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸?？扇嘉锪吓欧趴趹?yīng)遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施，不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其它可燃物件。油麻布、油棉紗等易自燃引進火災(zāi)，應(yīng)裝入金屬桶、箱內(nèi)，放置在平安地點并準時清理。吸煙是人們比較廣泛的一種嗜好。煙頭雖是一個不大的熱源，但它能引起很多物質(zhì)的燃燒。煙頭表面溫度為200～300℃，中心溫度達700～800℃，超過一般可燃物的燃點。據(jù)在自然通風的條件下試驗，煙頭扔進深度為5cm的鋸末中，經(jīng)過75～90min的陰燃，便開頭消失火焰；煙頭扔進深度為5～10cm的刨花中有75％的機會，經(jīng)過60～100min開頭燃燒；把煙頭放在甘蔗板上，60min后，燃燒面積擴展到直徑15cm的范圍，170min后，爆發(fā)出火焰燃燒，煙頭的煙灰在彈落時，有一部分呈不規(guī)章的顆粒，帶有火星，落在比較干燥疏松的可燃物上，也會引進燃燒。因此，在石油化工廠區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止吸煙，避開因吸煙而造成火災(zāi)爆炸事故。4．電器火花的掌握

為防止因電火花引起火災(zāi)爆炸事故，在有爆炸危急的場所，應(yīng)按規(guī)定選用相應(yīng)的防爆設(shè)備(見第三章)。(二)火災(zāi)爆炸危急物的平安處理1．按物質(zhì)的物理化學性質(zhì)實行措施(1)盡量通過改進工藝的方法，以無危急或危急性小的物質(zhì)代替有危急或危急性大的物質(zhì)，從根本上消退火災(zāi)爆炸的條件。(2)對于本身具有自燃力量的物質(zhì)、遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)等，可實行隔絕空氣、充入惰性氣體愛護、防水防潮或針對不憐憫況實行通風、散熱、降溫等措施來防止自燃和爆炸的發(fā)生。如黃磷、二硫化碳在水中儲存，金屬鉀、鈉在煤油中保存，烷基鋁在純氮中保存等。(3)相互接觸會引進猛烈化學反應(yīng)，溫度上升，燃燒爆炸的物質(zhì)不能混存，運輸時不能混運。(4)遇酸或堿有分解爆炸燃燒的物質(zhì)應(yīng)避開與酸、堿接觸；對機械運動(如震驚、撞擊)比較敏感的物質(zhì)要輕拿輕放，運輸中必需實行減震防震措施。(5)易燃、可燃氣體和液體蒸氣要依據(jù)貯存、輸送、生產(chǎn)工藝條件等不憐憫況，實行相適應(yīng)的耐壓容器和密封手段以及保溫、降溫措施。排污、放空均要有牢靠的處理和愛護措施，不能任意排入下水道或大氣中。(6)對不穩(wěn)定的物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑、阻聚劑等，防止貯存中發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)而引起溫度、壓力上升而發(fā)生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在貯存中必需加對苯二酚阻聚劑，防止聚合。(7)要依據(jù)易燃易爆物質(zhì)在設(shè)備、管道內(nèi)流淌時產(chǎn)生靜電的特征，在生產(chǎn)和儲運過程中實行相應(yīng)的靜電接地設(shè)施。另外，液體具有流淌性，為防止因容器裂開后液體流散或火災(zāi)事故時火勢擴散，應(yīng)在液體貯罐區(qū)較集中的地區(qū)設(shè)置防護堤。2．系統(tǒng)密封及負壓操作為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)使設(shè)備密閉，對于在負壓下生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸入。為保證設(shè)備的密閉性，對危急設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修便利，輸送危急氣體的管道要用無縫管。應(yīng)做好氣體中水分的分別和保溫，防止冬季氣體中冷凝水在管道中凍結(jié)脹裂管道而泄漏。易燃易爆物質(zhì)生產(chǎn)裝置投產(chǎn)前應(yīng)嚴格進行氣密性試驗。負壓操作可防止系統(tǒng)中的有毒和爆炸性氣體向容器外逸散。但也要防止在負壓下操作，由于系統(tǒng)密閉性差，外界空氣通過各種孔隙進入負壓系統(tǒng)。加壓或減壓在生產(chǎn)中都必需嚴格掌握壓力，防止超壓，并應(yīng)根據(jù)壓力容器的管理規(guī)定，定期進行強度耐壓試驗。系統(tǒng)檢修時應(yīng)留意密閉填料的檢查調(diào)整或更換，凡是與系統(tǒng)密閉的關(guān)鍵部件都不能忽視檢修質(zhì)量，以防滲漏。3．通風置換通風是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一。在含有易燃易爆及有毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房內(nèi)實行通風措施時，通風氣體不能循環(huán)使用。通風系統(tǒng)的氣體吸人口應(yīng)選擇空氣新奇、遠離放空管道和散發(fā)可燃氣體的地方，在有可燃氣體的廠房內(nèi)，排風設(shè)備和送風設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風機室，如通風機室設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排解輸送溫度超過80℃的空氣或其它氣體以及有燃燒爆炸危急的氣體、粉塵時的通風設(shè)備，應(yīng)用非燃

燒材料制成。排解具有燃燒爆炸危急粉塵時的排風系統(tǒng)，應(yīng)采納不發(fā)生火花的設(shè)備和能消退靜電