ug數(shù)控編程實(shí)例

零件三維建模與制造工程4圓盤模腔制造工程4圓盤模腔制造教學(xué)目標(biāo)通過工程4教學(xué)，能熟練應(yīng)用UG加工模塊，掌握UG軟件進(jìn)行零件加工的一般流程，會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析和確定加工工步。合理根據(jù)零件選擇加工工藝，選擇合理的加工刀具和切削參數(shù)，并對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和后處理。工程分析對(duì)頂面進(jìn)行精加工對(duì)側(cè)面進(jìn)行粗、精加工對(duì)平坦區(qū)域進(jìn)行精加工對(duì)型腔進(jìn)行粗加工對(duì)陡峭區(qū)域進(jìn)行精加工對(duì)凹角進(jìn)行清根工藝規(guī)劃分析部件使用分析工具測(cè)量產(chǎn)品的長度、寬度、高度和拔模角度，用于刀具的選擇參考。選擇加工設(shè)置選擇加工環(huán)境，該環(huán)境確定了所用庫的文件，包括刀具、機(jī)床、切削方法、刀具材料、車間資料、后處理等。選擇模板零件，該零件確定何種操作類型可用，也確定生成的程序、刀具、幾何、加工方法的類型等。創(chuàng)立程序組可以使用系統(tǒng)默認(rèn)的程序組，也可以創(chuàng)立新的程序組，程序組用于排列各加工操作在程序中的次序。創(chuàng)立幾何體部件零件毛坯MCS平安平面創(chuàng)立刀具定義加工該零件的機(jī)床，定義各加工工序所使用的刀具，所有加工程序位于刀具節(jié)點(diǎn)下。創(chuàng)立加工方法可以使用系統(tǒng)自帶的加工方法，也可以自定義加工方法，使用該加工方法的加工工序位于該節(jié)點(diǎn)下。對(duì)頂面進(jìn)行精加工使用外表銑對(duì)零件頂面進(jìn)行精加工檢驗(yàn)刀路使用可視化驗(yàn)證來檢驗(yàn)刀路的正確性對(duì)側(cè)面創(chuàng)立型腔銑粗加工操作使用型腔銑操作對(duì)零件的側(cè)面臺(tái)階進(jìn)行粗加工對(duì)型腔區(qū)域創(chuàng)立型腔銑粗加工操作使用型腔銑操作對(duì)部件型腔區(qū)域進(jìn)行粗加工對(duì)側(cè)面創(chuàng)立等高輪廓銑精加工操作使用等高輪廓銑操作對(duì)部件零件臺(tái)階側(cè)面進(jìn)行精加工對(duì)型腔陡峭區(qū)域創(chuàng)立等高銑操作使用等高輪廓銑操作對(duì)型腔陡峭區(qū)域進(jìn)行精加工對(duì)型腔平坦區(qū)域創(chuàng)立固定軸銑操作使用固定軸曲面輪廓銑操作對(duì)型腔平坦區(qū)域進(jìn)行精加工對(duì)凹角位置創(chuàng)立清根精加工操作使用清根銑操作對(duì)零件凹角位置進(jìn)行精加工對(duì)加工程序進(jìn)行后處理NC程序車間工藝文檔加工思路總結(jié)使用UGNX進(jìn)行數(shù)控加工的流程：分析零件，確定加工工藝選擇加工環(huán)境創(chuàng)立四