鹽酸工段工藝規(guī)程

鹽酸工段工藝規(guī)程目錄1范圍 22產(chǎn)品概述 22.1產(chǎn)品名稱 22.2產(chǎn)品規(guī)格 22.3鹽酸的性質(zhì) 22.4鹽酸的用途 33.主要原輔材料 33.1氯氣 33.2氫氣 44．鹽酸生產(chǎn)的基本原理 54.1鹽酸生產(chǎn)基本原理 54.2工藝控制條件 55．廢鹽酸生產(chǎn)氯化氫的基本原理 65.1廢鹽酸產(chǎn)氯化氫 65.2工藝控制條件 66.產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程 66.1生產(chǎn)工藝流程 67.主要設(shè)備一覽表 77.1一期設(shè)備 77.2二期設(shè)備 97.3脫析期設(shè)備 128工藝安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù) 138.1工藝安全技術(shù) 138.2勞動(dòng)保護(hù) 158.3氯氣及鹽酸中毒的搶救措施 159三廢治理 159.1廢氣治理 169.2吸收水治理 1610鹽酸包裝和運(yùn)輸要求 1610.1鹽酸包裝 1610.2鹽酸運(yùn)輸 161范圍1.1本工藝規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品概述、生產(chǎn)原理、產(chǎn)品所需的原料和中間產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝過程、安全技術(shù)、以及產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸?shù)囊蟮葍?nèi)容。1.2本工藝規(guī)程適用于公司鹽酸、氯化氫生產(chǎn)工藝過程。2產(chǎn)品概述2.1產(chǎn)品名稱鹽酸：氯化氫水溶液分子式：HCl分子量：36.52.2產(chǎn)品規(guī)格高純鹽酸的規(guī)格要求（HG/T2778-1996）項(xiàng)目一等品合格品總酸度（以HCL計(jì)），%≥31.031.0鈣（以Ca計(jì)），mg/L≤0.300.50鎂（以Mg計(jì)），mg/L≤0.070.20鐵（以Fe計(jì)），mg/L≤0.303.0蒸發(fā)殘?jiān)?，mg/L≤25.050.0游離氯，mg/L≤20.060.02.3鹽酸的性質(zhì)2.3.1物理性質(zhì)純凈的鹽酸為無(wú)色透明的液體，當(dāng)有鐵、氯或有機(jī)雜質(zhì)時(shí)顯黃色；氯化氫氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀況下重度為1.63kg/m3，液態(tài)氯化氫在-111℃時(shí)比重為1.158，31%的鹽酸在20℃時(shí)比重為1.1543。當(dāng)濃度大于20%濃鹽酸露置在空氣中會(huì)逸出氯化氫，與濕空氣結(jié)合形成酸霧。鹽酸是強(qiáng)電解質(zhì)，導(dǎo)電度隨溫度和濃度的變化而變化。鹽酸與水的共沸溫度為110℃（含氯化氫20.24%）氯化氫在水中的溶解度見下表氯化氫在水中的溶解度（體積比）隨溫度變化關(guān)系表溫度K溶解度溫度K溶解度K溫度K溶解度K2735072884593034122784912934423133862834742984263233622.3.2化學(xué)性質(zhì)（1）與金屬的反應(yīng),生成相應(yīng)的氯化物并放出氫氣。鹽酸是一種強(qiáng)酸，能同元素周期表中排在氫前面的金屬發(fā)生反應(yīng)，金屬活動(dòng)周期表如下：KCaNaMgMｎＺｎＣｒＦｅＮｉＰｂ（Ｈ）ＣｕＨｇＡｇＰｔＡｕ如Ｚｎ+2HCl==ZnCl2+H2↑（2）同堿性氧化物反應(yīng)生成相應(yīng)的氯化物和水。CaO+2HCl==CaCl2+H2O（3）同某些金屬的過氧化物反應(yīng)，生成氯化物及游離氯。MｎO2+4HCl==MｎCl4+H2OMｎCl4==MｎCl2+Cl2↑（4）各類耐酸腐蝕情況表耐腐蝕較耐腐蝕不耐腐蝕物質(zhì)種類石英、石墨、玻璃、瓷器、氯丁橡膠、PVC、PP、聚四氟乙烯等鎳、鉬、橡膠、哈氏合金、316L大部分金屬、各種動(dòng)植物纖維其中鹽酸在19.5%時(shí)，處于恒沸狀態(tài)。2.3.3鹽酸毒性及搶救鹽酸是一種揮發(fā)性的強(qiáng)酸，揮發(fā)的氯化氫氣體具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，同時(shí)鹽酸對(duì)皮膚、衣物也具有強(qiáng)烈的腐蝕性。人一旦吸入氯化氫氣體，輕易引起氣喘、胸悶、咳嗽，重則會(huì)危及生命。因此一旦發(fā)生氯化氫泄漏，有關(guān)人員立即戴上防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)行處理，首先切斷泄漏點(diǎn)，然后打開排氣扇，將有毒氣體排出室外，同時(shí)打開水管，用水沖洗將酸稀釋，降低揮發(fā)度。將中毒者抬離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，皮膚沾染者盡快用水沖洗，重者送醫(yī)務(wù)室治療或送醫(yī)院采取進(jìn)一步治療措施。2.3.4氯化氫在車間空氣中的最高允許濃度為15mg/m3。2.4鹽酸的用途2.4.1食品工業(yè)：制造味精，醬油及用于淀粉水解酒精和葡萄糖。2.4.2紡織工業(yè)：纖維織物的漂白時(shí)作漂白液的促進(jìn)劑。2.4.3冶金工業(yè)：在鋼鐵電鍍業(yè)中用作除銹劑及表面活性劑。2.4.5其他：用于有機(jī)、無(wú)機(jī)氯化物、合成農(nóng)藥、染料等的制造。3.主要原輔材料3.1氯氣3.1.1氯氣的物理性質(zhì)外觀：黃綠色氣體氣味：具有刺激性窒息性臭味分子式：Cl2分子量：70.906密度：3.74Kg/m3（0℃，0.1MPa氣壓下）沸點(diǎn)：-33.90℃（0.1MPa氣壓下）熔點(diǎn)：-100.5℃（0.1MPa氣壓下）3.1.2氯氣的化學(xué)性質(zhì)氯氣的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，除惰性氣體元素外，幾乎可以與各種元素直接化合，并能和許多化合物起反應(yīng)。具體的有：氯氣與金屬反應(yīng)生成金屬氯化物，與氫氣反應(yīng)生成氯化氫，與水反應(yīng)生成鹽酸與次氯酸，與堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯酸鹽，與氨反應(yīng)生成氯化銨，與有機(jī)化合物反應(yīng)生成氯化烷烴，氯代烯烴等。3.2氫氣3.2.1氫氣的物理性質(zhì)分子式：H2分子量：2密度：0.08987Kg/m3（0℃，0.1MPa氣壓下）沸點(diǎn)：-252.745℃（101325Pa）熔點(diǎn)：-259.14℃（101325Pa）臨界常數(shù)：溫度ｔｃ＝-239.9℃；壓力Pa＝1.28MPa密度ρc＝0.031kg/L比熱：氣體Cp=0.0143J/g.℃溶解性：不溶于水。3.2.2氫氣的化學(xué)性質(zhì)氫氣是還原劑，能和很多物質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)。（1）與氧氣反應(yīng)生成水。2H2+O2=2H2O（2）氫氣與氯氣、氮?dú)?、硫的反?yīng)H2+Cl2=2HCl3H2+N2=2NH3H2+S=H2S（3）氫氣與某些金屬的反應(yīng)2Li+H2=2Hli（4）與金屬氧化物的反應(yīng)CuO+H2=Cu+H2O（5）同有機(jī)化合物的加氫反應(yīng)（6）氫氣在空氣中燃燒呈無(wú)色的火焰，當(dāng)氫氣和氧氣混合物中有5~94%的氫時(shí)，在有火花、局部過熱及催化劑的作用下能引起爆炸。4．鹽酸生產(chǎn)的基本原理4.1鹽酸生產(chǎn)基本原理由氯氣、氫氣燃燒合成的氯化氫氣體經(jīng)冷卻并用水吸收即成為鹽酸。一般情況下，氯氣和氫氣反應(yīng)甚慢，但當(dāng)有熱、光、催化劑作用下能迅速化和，甚至發(fā)生爆炸性反應(yīng)。反應(yīng)式為：H2+Cl2=2HCl+184.2KJ/mol4.2工藝控制條件4.2.1原料氣純度及配比當(dāng)氯氣中含氫量超過3.5%以上時(shí)，在受光的照射、電氣火化及高熱的情況下，會(huì)發(fā)生爆炸，因此，氯氣中含氫指標(biāo)要嚴(yán)格控制，Cl2中含H2≤0.4%，H2中含Cl2≤0.4%，以保證安全生產(chǎn)。氯氣與氫氣的摩爾配比理論上是H2：Cl2=1：1，但實(shí)際生產(chǎn)是控制氫氣過量。因?yàn)槿绻麣錃獠贿^量，容易使反應(yīng)不完全而生成游離氯，后者在氯乙烯生產(chǎn)中易與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔，氯乙炔不穩(wěn)定，容易發(fā)生爆炸性分解而造成爆炸事故。但氫氣過量不能過多，如果超過20%以上，會(huì)造成鹽酸生產(chǎn)尾氣中含氯化氫過多，與空氣形成爆炸性混合物，在后續(xù)系統(tǒng)中會(huì)發(fā)生爆炸。因此，實(shí)際生產(chǎn)中一般保持氫氣與氯氣的配比在1.05~1.10：1。這種配比可以通過觀察合成爐的火焰顏色來(lái)判斷：火焰呈亮青色，氫氣過量；火焰呈黃綠色，氯氣過量；正常時(shí)應(yīng)為明亮的淡黃色火焰。4.2.2合成爐的溫度與壓力氯氣和氫氣在常溫、常壓、無(wú)光作用下，反映很慢，但在440℃以上即迅速化合，在催化劑存在下，150℃即能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，甚至達(dá)到爆炸性化合；當(dāng)溫度超過1500℃時(shí)，氯化氫就有明顯的熱分解現(xiàn)象。如果合成爐出氣溫度過高，會(huì)損壞石墨冷卻器。爐壓和氯化氫出口溫度可通過氯氣和氫氣的流量調(diào)節(jié)進(jìn)行控制。5．廢鹽酸生產(chǎn)氯化氫的基本原理5.1廢鹽酸產(chǎn)氯化氫溫度℃溶解度g/100cm3溫度℃溶解度g/100cm3溫度℃溶解度g/100cm3081.04061.08047.01075.05057.59043.02070.06053.010040.03065.57050.019.5%的恒沸酸在濃熱氯化鈣的作用下，原平衡被破壞，析出氯化氫。5.2工藝控制條件5.2.1通過濃鹽酸在低壓高溫的解吸塔內(nèi)與經(jīng)過再沸器加熱的高溫氯化氫與水蒸汽進(jìn)行連續(xù)接觸逆流傳質(zhì)、傳熱的過程，濃鹽酸靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，從而使上升氣體中氯化氫含量不斷增加，在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，經(jīng)常溫冷卻水（32℃）一級(jí)冷卻與-15℃循環(huán)水二級(jí)冷卻，經(jīng)除沫得到99.9%HCL氣體，而塔底得到的19.5%的恒沸酸。5.2.2稀鹽酸通過預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入中壓高溫的解析塔內(nèi)，與一定濃度的氯化鈣溶液混合后，經(jīng)過再沸器加熱的高溫氯化氫與水蒸汽及氯化鈣進(jìn)行連續(xù)接觸逆流傳質(zhì)、傳熱在一定溫度與壓力下打破稀鹽酸恒沸點(diǎn)，鹽酸、氯化鈣靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，從而使上升氣體中氯化氫含量不斷增加，在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，在塔底得到的小于1%的稀酸，解吸的氯化氫氣體經(jīng)冷凍脫水，而稀氯化鈣溶液經(jīng)再蒸發(fā)提濃回用。6.產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程6.1生產(chǎn)工藝流程6.1.1來(lái)自來(lái)自液氯工段的氯氣經(jīng)氯氣緩沖罐、氯氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)入合成爐燃燒嘴，與來(lái)自氯氫處理工段經(jīng)氫氣調(diào)節(jié)閥、氫氣緩沖罐、氫氣阻火器的氫氣在燃燒嘴內(nèi)進(jìn)行燃燒。生成的氯化氫氣體從合成爐的頂部出口，先經(jīng)石墨冷卻管冷卻，再進(jìn)入石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻后，入氯化氫分配臺(tái)，去一級(jí)膜吸器的頂部與來(lái)自二級(jí)膜吸器底部的稀酸進(jìn)行一級(jí)順流吸收，得到濃度30～33%的鹽酸，從底部流出進(jìn)入鹽酸貯槽暫時(shí)存放，經(jīng)循環(huán)混和配制成31～32%的鹽酸后送入鹽酸貯槽6.1.2來(lái)自貯罐V101的濃鹽酸經(jīng)過雙效換熱器E102管程進(jìn)入高溫解吸塔T101內(nèi)，經(jīng)過再沸器E101-1/2加熱后，在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，在塔底得到濃度為20%左右的稀酸，塔頂解吸的氯化氫氣體經(jīng)冷卻、冷凍脫水后得到合格氯化氫產(chǎn)品，塔底稀酸經(jīng)過雙效換熱器E102殼程和冷卻器E103進(jìn)入稀鹽酸貯罐V102。6.1.3來(lái)自貯罐V101的鹽酸與來(lái)自預(yù)熱器E204的氯化鈣溶液混合進(jìn)入高溫解吸塔T201內(nèi)，經(jīng)過再沸器E201加熱后，在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，在塔底得到小于1%的稀酸，塔頂解吸的氯化氫氣體經(jīng)冷卻、冷凍脫水后得到合格氯化氫產(chǎn)品，不合格氯化氫氣體去冷凝器E303，塔底稀氯化鈣溶液進(jìn)入提濃塔T301內(nèi)，經(jīng)過再沸器E302加熱后，在塔頂?shù)玫胶啃∮?%的稀酸，經(jīng)冷凝器E303冷凝后進(jìn)入1%稀鹽酸貯槽，在塔底得到濃氯化鈣溶液經(jīng)預(yù)熱器E204預(yù)熱后與稀鹽酸混合進(jìn)入解析塔內(nèi)循環(huán)利用。7.主要設(shè)備一覽表7.1一期設(shè)備設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率KW/h使用介質(zhì)P0601A1#水力噴射泵Dg100／鹽酸/HCLP0601B2#水力噴射泵Dg100／鹽酸/HCLP0602A3#水力噴射泵Dg100／鹽酸/HCLP0602B4#水力噴射泵Dg100／鹽酸/HCLP0602C5#水力噴射泵Dg100／鹽酸/HCLP0608A純水泵MJ50-32-200A5.5純水P0608B純水泵MJ50-32-200A5.5純水P0603A售酸泵IHF80-65-1607.5鹽酸P0603B售酸泵IHF80-65-1607.5鹽酸P0603B售酸泵IHF80-65-1607.5鹽酸P0604A高純酸泵IHF80-65-1607.5鹽酸P0604B高純酸泵IHF80-65-1607.5鹽酸P0605A真空循環(huán)酸泵IHF80-50-20011鹽酸P0605B真空循環(huán)酸泵IHF80-50-20011鹽酸P0606A吸收循環(huán)酸泵IHF65-40-20011鹽酸P0606B吸收循環(huán)酸泵IHF65-40-20011鹽酸P0607A自用酸泵IHF80-50-20011鹽酸P0607B自用酸泵IHF80-50-20011鹽酸P0609A冷凝酸泵IHF40-32-1603鹽酸P0609B冷凝酸泵IHF40-32-1603鹽酸P0610A南低位槽循環(huán)酸泵IHF40-32-1603鹽酸P0610B南低位槽循環(huán)酸泵IHF40-32-1603鹽酸V0602氫氣緩沖罐φ1600×3000／氫氣V0614A1#集酸罐φ500×800／鹽酸V0614B2#集酸罐φ500×800／鹽酸V0614C3#集酸罐φ500×800／鹽酸V0614D4#集酸罐φ500×800／鹽酸V0614F5#集酸罐φ500×800／鹽酸V0612吸收循環(huán)酸水罐φ1600×3500／鹽酸氫氣放空阻火器φ500×800／氫氣V0601氯化氫緩沖罐φ1800×3500／氯化氫冷凝酸貯槽φ1000×1600／鹽酸V0611A1#氣液分離器φ500×800／鹽酸V0611B2#氣液分離器φ500×800／鹽酸V0611C3#氣液分離器φ500×800／鹽酸V0611D4#氣液分離器φ500×800／鹽酸V0611E5#氣液分離器φ500×800／鹽酸T06021#膜式吸收器25平方米／鹽酸T0601A2#膜式吸收器25平方米／鹽酸T0601B3#膜式吸收器25平方米／鹽酸T06041#二級(jí)膜吸器15平方米／鹽酸T0603A2#二級(jí)膜吸器15平方米／鹽酸T0603B3#二級(jí)膜吸器15平方米／鹽酸V0604A1#鹽酸計(jì)量槽φ2500×3500／鹽酸V0604B2#鹽酸計(jì)量槽φ2500×3500／鹽酸V0604C3#鹽酸計(jì)量槽φ2500×3500／鹽酸V0606A1#鹽酸高位槽φ2500×3500／鹽酸V0606B2#鹽酸高位槽φ2500×3500／鹽酸V0607吸收循環(huán)酸儲(chǔ)槽φ5500×8500／鹽酸V0608A1#鹽酸高純酸儲(chǔ)槽φ5500×8500／鹽酸V0608B2#鹽酸高純酸儲(chǔ)槽φ5500×8500／鹽酸V0609副酸儲(chǔ)槽φ2500×3500／鹽酸鹽酸低位槽φ1500×1800／鹽酸V0605純水罐φ1800×3500／鹽酸T06061#填料塔φ500×4500／氯化氫T0605A2#填料塔φ500×4500／氯化氫T0605B3#填料塔φ500×4500／氯化氫E0601A1#石墨冷卻器YKA-180／氯化氫E0601B2#石墨冷卻器YKA-180／氯化氫E0601C3#石墨冷卻器YKA-180／氯化氫E06024#石墨冷卻器YKA-90／氯化氫R0601A1#合成爐SSL-140／氯化氫R0601B2#合成爐SSL-140／氯化氫R0601C3#合成爐SSL-140／氯化氫R06024#合成爐SSL-80／氯化氫V0603A原氯緩沖罐φ1800×3000／氯氣V0603B尾氯緩沖罐φ1600×2800／氯氣7.2二期設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備

位號(hào)規(guī)格型號(hào)工作壓力（MPa）使用介質(zhì)1副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐R06A01AZSL-155?1860×14702內(nèi)壁：0.165

管內(nèi)：0.77內(nèi)壁：HCL、過量H2

管內(nèi)：汽水混合物2副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐R06A01BZSL-155?1860×14702內(nèi)壁：0.165

管內(nèi)：0.77內(nèi)壁：HCL、過量H2

管內(nèi)：汽水混合物3副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐R06A01CZSL-155?1860×14702內(nèi)壁：0.165

管內(nèi)：0.77內(nèi)壁：HCL、過量H2

管內(nèi)：汽水混合物4副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐R06A01DZSL-155?1860×14702內(nèi)壁：0.165

管內(nèi)：0.77內(nèi)壁：HCL、過量H2

管內(nèi)：汽水混合物5副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐R0A601EZSL-155?1860×14702內(nèi)壁：0.165

管內(nèi)：0.77內(nèi)壁：HCL、過量H2

管內(nèi)：汽水混合物6副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐R06A01FZSL-155?1860×14702內(nèi)壁：0.165

管內(nèi)：0.77內(nèi)壁：HCL、過量H2

管內(nèi)：汽水混合物7一級(jí)降膜吸收器E06A02AYKX120塊孔式?1320×6550F=280m2常壓HCL氣體/水8一級(jí)降膜吸收器E06A02BYKX120塊孔式?1320×6550F=280m2常壓HCL氣體/水9一級(jí)降膜吸收器E06A02CYKX120塊孔式?1320×6550F=280m2常壓HCL氣體/水10二級(jí)降膜吸收器E06A03AYKX90塊孔式?990×6314F=150m2常壓HCL氣體/水11二級(jí)降膜吸收器E06A03BYKX90塊孔式?990×6314F=150m2常壓HCL氣體/水12二級(jí)降膜吸收器E06A03CYKX90塊孔式?990×6314F=150m2常壓HCL氣體/水13冷卻塔E06A01AJXK90塊孔式?993×5395F=180m2常壓HCL氣體/水14冷卻塔E06A01BJXK90塊孔式?993×5395F=180m2常壓HCL氣體/水15冷卻塔E06A01CJXK90塊孔式?993×5395F=180m2常壓HCL氣體/水16冷卻塔E06A01DJXK90塊孔式?993×5395F=180m2常壓HCL氣體/水17冷卻塔E06A01EJXK90塊孔式?993×5395F=180m2常壓HCL氣體/水18冷卻塔E06A01FJXK90塊孔式?993×5395F=180m2常壓HCL氣體/水19尾氣塔T0601ASTT-48?600×5300常壓HCL氣體20尾氣塔T0601BSTT-48?600×5300常壓HCL氣體21尾氣塔T0601CSTT-48?600×5300常壓HCL氣體22預(yù)冷器圓塊孔式Y(jié)KB-1400.18/16-300F=300m2

?1480×4734管程：<0.1

殼程：<0.1管程：HCL氣體

殼程：水23預(yù)冷器圓塊孔式Y(jié)KB-1400.18/16-300F=300m2

?1480×4734管程：<0.1

殼程：<0.1管程：HCL氣體

殼程：水24預(yù)冷器圓塊孔式Y(jié)KB-1400.18/16-300F=300m2

?1480×4734管程：<0.1

殼程：<0.1管程：HCL氣體

殼程：水25氯氣緩沖罐V06A02?2400×3000V=35m30.17干氯氣26廢氯氣緩沖罐V06A03?2400×3000V=35m30.17干氯氣27氫氣緩沖罐V06A01?2400×3000V=35m30.1氫氣28閃蒸罐V0604A?1600×4000V=5.6m30.6水蒸汽29閃蒸罐V0604B?1600×4000V=5.6m30.6水蒸汽30閃蒸罐V0604C?1600×4000V=5.6m30.6水蒸汽31閃蒸罐V0604D?1600×4000V=5.6m30.6水蒸汽32閃蒸罐V0604E?1600×4000V=5.6m30.6水蒸汽33閃蒸罐V0604F?1600×4000V=5.6m30.6水蒸汽34排污罐V06A05A?900×21000.1污水35排污罐V06A05B?900×21000.1污水36排污罐V06A05C?900×21000.1污水37排污罐V06A05D?900×21000.1污水38排污罐V06A05E?900×21000.1污水39排污罐V06A05F?900×21000.1污水40預(yù)熱器E06A05ADN500×2000殼程：0.6

管程：0.4殼程：水蒸汽

管程：熱水41預(yù)熱器E06A05BDN500×2000殼程：0.6

管程：0.4殼程：水蒸汽

管程：熱水42預(yù)熱器E06A05CDN500×2000殼程：0.6

管程：0.4殼程：水蒸汽

管程：熱水43預(yù)熱器E06A05DDN500×2000殼程：0.6

管程：0.4殼程：水蒸汽

管程：熱水44預(yù)熱器E06A05EDN500×2000殼程：0.6

管程：0.4殼程：水蒸汽

管程：熱水45預(yù)熱器E06A05FDN500×2000殼程：0.6

管程：0.4殼程：水蒸汽

管程：熱水46分水器S06A02A?700×1600V=0.36m30.11水/氫氣47分水器S06A02B?700×1600V=0.36m30.11水/氫氣48分水器S06A02C?700×1600V=0.36m30.11水/氫氣49分水器S06A02D?700×1600V=0.36m30.11水/氫氣50分水器S06A02E?700×1600V=0.36m30.11水/氫氣51分水器S06A02F?700×1600V=0.36m30.11水/氫氣52液封罐V06A06A?700×1000V=0.13m30.131℅鹽酸53液封罐V06A06B?700×1000V=0.13m30.131℅鹽酸54液封罐V06A06C?700×1000V=0.13m30.131℅鹽酸55液封罐V06A06D?700×1000V=0.13m30.131℅鹽酸56液封罐V06A06E?700×1000V=0.13m30.131℅鹽酸57液封罐V06A06F?700×1000V=0.13m30.131℅鹽酸58循環(huán)酸罐V06A07?6000×7000V=200m3常壓鹽酸59鍋爐給水泵P06111A40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-260鍋爐給水泵P06111B40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-261鍋爐給水泵P06112A40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-262鍋爐給水泵P06112B40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-263鍋爐給水泵P06113A40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-264鍋爐給水泵P06113B40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-265鍋爐給水泵P06114A40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-266鍋爐給水泵P06114B40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-267鍋爐給水泵P06115A40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-268鍋爐給水泵P06115B40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-269鍋爐給水泵P06116A40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-270鍋爐給水泵P06116B40SLD6-25×4Q=8m3/h；H=80mYB2-132S2-271水力噴射泵P0601LGX300-II72水力噴射泵P0602LGX300-II73水力噴射泵P0603LGX300-II74水力噴射泵P0604LGX300-II75水力噴射泵P0605LGX300-II76水力噴射泵P0606LGX300-II77循環(huán)酸泵P0607IHF300-150-400Q=300m3/h；H=50m78循環(huán)酸泵P0608IHF300-150-401Q=300m3/h；H=50m79循環(huán)水加壓泵P0609IS350-250Q=800m3/h；H=30m80循環(huán)水加壓泵P0610IS350-250Q=800m3/h；H=30m7.3脫析期設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備

位號(hào)規(guī)格型號(hào)工作壓力（MPa）使用介質(zhì)1濃酸解吸塔T101TXT1400-12000.1鹽酸/HCL2稀酸解吸塔T201三樓TXT900-7000.1鹽酸/HCL3氯化鈣提濃塔T301二樓SZT1200-10000.1氯化鈣溶液4雙效熱交換器E102二樓JXK7-100常壓介質(zhì)程：鹽酸

工藝程：鹽酸5稀酸冷卻器E103二樓JXK7-100常壓介質(zhì)程：鹽酸

工藝程：冷卻水6HCL一級(jí)冷凝器E104七樓JXK8-150常壓介質(zhì)程：氯化氫

工藝程：水7HCL二級(jí)冷凝器E105七樓JXK8-150常壓介質(zhì)程：氯化氫

工藝程：水8再沸器三樓JXK12-2800.2介質(zhì)程：鹽酸

工藝程：蒸汽9再沸器三樓JXK80-1500.2介質(zhì)程：鹽酸工藝程：蒸汽10再沸器二樓JXK80-1500.2介質(zhì)程：氯化鈣

工藝程：蒸汽11氯化鈣預(yù)熱器三樓JXK40-150.3介質(zhì)程：氯化鈣

工藝程：蒸汽12HCL一級(jí)冷凝器E202七樓JXK6-35常壓介質(zhì)程：氯化氫

工藝程：水13HCL二級(jí)冷凝器E206七樓JXK6-35常壓介質(zhì)程：氯化氫

工藝程：水14冷卻器E303五樓JXK7-90介質(zhì)程：鹽酸

工藝程：水15冷凝水儲(chǔ)槽V302DN2200×3370V=10m3常壓1%鹽酸、冷凝水16稀酸儲(chǔ)槽V102DN2800×5400V=30m3常壓20%鹽酸17濃酸儲(chǔ)槽V101DN2800×5400V=30m3常壓20-31%鹽酸18氯化鈣配制槽V301KVN3000?1600×2355

V=3.98m319鹽酸霧分離器F101?1200×3646×10/100.15HCL氣體20石墨泵NH80-50-400Q=12m3/hH=45mn=1450r/minYB2-180M-418.5KW21石墨泵NH80-50-400Q=12m3/hH=45mn=1450r/minYB2-180M-418.5KW22濃酸泵IHF80-50-200Q=50m3/hH=50mYB2-160M2-211KW23濃酸泵IHF80-50-200Q=50m3/hH=50mYB2-160M2-211KW24稀酸泵IHF65-40-200Q=30m3/hH=50mYB2-160M2-211KW25稀酸泵IHF65-40-200Q=30m3/hH=50mYB2-160M2-211KW26稀酸泵IHF40-25-200Q=3m3/hH=50mYB2-132S1-25.5KW27稀酸泵IHF40-25-200Q=3m3/hH=50mYB2-132S1-25.5KW28Cacl2溶液泵IHF40-25-200Q=3m3/hH=50mYB2-132S1-25.5KW29Cacl2溶液泵IHF40-25-200Q=3m3/hH=50mYB2-132S1-25.5KW30廢水泵IHF40-25-200Q=3m3/hH=50mYB2-132S1-25.5KW31廢水泵IHF40-25-200Q=3m3/hH=50mYB2-132S1-25.5KW32次鈉輸送泵2010.062011.7Y3-132S1-25.5KW8工藝安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)8.1工藝安全技術(shù)8.1.1氫氣氫氣是一種易燃易爆的氣體，極易自燃。氫氣和空氣的混合氣中，氫氣的含量4.1~74.2%（V）為爆炸范圍。氫氣與氧氣的混和氣中，氫氣的含量3.5~97%（V）為爆炸范圍。氫氣、氯氣、空氣混合氣的爆炸上下限濃度如圖所示。氫氣和空氣的混合氣的燃點(diǎn)為510℃，而氫氣與氧氣的燃點(diǎn)為450℃。在生產(chǎn)廠房中氫氣外逸的情況下，很容易生成易燃的氫氣、空氣混合氣。因此要求空氣中氫的最高含量不允許超過4%（V）。8.1.2氯氣 氯氣是一種有毒有害的氣體，易侵害人的呼吸道與肺部，使人窒息，造成呼吸急促，肺氣腫，甚至窒息死亡。在控制氯氫配比中，決不允許氯氣過量。 氯內(nèi)含氫是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。氯氫混合氣體在正常溫度和無(wú)光照的情況下不起作用，但受到波長(zhǎng)47mm或溫度超過250℃的外界干擾時(shí)，將會(huì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)生成氯化氫。因此，一般情況下，要求氯內(nèi)含氫≤0.5%，尾氯含氫≤3.5%。8.1.3產(chǎn)品的安全要求 氯化氫是一種有毒有害和強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，鹽酸是一種強(qiáng)酸，在空氣中極易揮發(fā)放出氯化氫氣體。空氣中氯化氫的最高允許含量為15㎎/m3。8.1.4生產(chǎn)操作過程中的安全要求8.1.4.1開停車的安全要求 合成爐在開車前，必須嚴(yán)格按照操作法的要求進(jìn)行吹爐，要保證吹爐的時(shí)間，點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行分析并合格。一次點(diǎn)火不成功，不準(zhǔn)繼續(xù)點(diǎn)爐，應(yīng)重新按要求吹爐、分析。 停車時(shí)，一定要防止因氫氣過量發(fā)生爆炸。要嚴(yán)格按操作法的要求，先關(guān)氫氣閥，再關(guān)氯氣閥，應(yīng)盡可能同時(shí)關(guān)閉。停爐后不能立即打開爐門置換空氣，應(yīng)使?fàn)t自然冷卻，抽剩氣后再開爐門用空氣置換。8.1.4.2操作安全要求 定期檢查。對(duì)于鐵合成爐，要經(jīng)常檢查并定