工程灌注樁作業(yè)指導書

一、工程概況陜西電廠一期2×600MW工程廠址位于陜西省府谷縣境內(nèi)，北距廟溝門鎮(zhèn)3公里，東距縣城約40公里，廟溝門鎮(zhèn)～府谷縣城公路由北向南穿過廠區(qū)，交通較為便利?；?guī)煳挥?＃鍋爐南側(cè)，1＃、2＃粗灰?guī)旄鶕?jù)場地巖土工程條件，灰?guī)靺^(qū)域回填土較厚，且灰?guī)焐喜拷ㄖ锖奢d較大，天然地基不能滿足使用要求，需要進行地基處理。本工程地基處理擬采用混凝土灌注樁，混凝土灌注樁共計87根，樁徑800㎜，樁長約18m左右，打入⑩巖層不小于3.0m。工程樁主筋采用14Ф16，加強箍筋Ф18@1500沿全長布置，螺旋箍筋樁身上部3m為Ф10@100，中部7m范圍內(nèi)為Ф10@200，樁身下部為Ф10@300。按照設計要求鋼筋籠高出承臺底部600㎜。本工程設計工程量如表1：表1工程量一覽表名稱單位數(shù)量直徑(mm)有效樁長(m)方量(m3)鋼筋用量（t）混凝土灌注樁根8780017.7580254.6二、編寫依據(jù)·《工程測量規(guī)范》GB50026—93·《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94·《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003·《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002·《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002·《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(土建工程)DL/T5210.1-2005·《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002·《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(土建篇)·《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(土建篇)·《電力工程地基處理技術規(guī)程》DL/T5024-2005《電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002《電力建設安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源[2002]49號《灰?guī)鞓痘幚韴D》F1221S-T041701·公司現(xiàn)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系?！壹半娏π袠I(yè)頒布與本工程有關的其它各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程和標準。·國家、電力行業(yè)及地方頒布與本工程環(huán)境保護、職業(yè)健康安全有關的各種法律、法規(guī)、標準和通知。·其他在設計文件中提出的需執(zhí)行的規(guī)范和標準以及設計變更單、山東電建一公司制定的有關工程質(zhì)量管理規(guī)定等。三、施工準備3.1技術準備3.1.1收到有關圖紙后，由有關人員對圖紙進行會審，并進行技術交底工作。收集各項技術參數(shù)及資料，深刻領會設計意圖，并編制詳細施工組織設計，及時上報監(jiān)理工程師審批，批復后實施。3.1.2工程開工前，由單項技術員組織全體施工人員進行安全技術交底，針對關鍵工序、主要技術要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標、環(huán)境目標、安全目標提出具體要求。安全技術交底應簽字齊全。3.1.3針對本工程的特點對員工進行技術培訓工作，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故以及誤操作引起的安全事故。培訓內(nèi)容主要包括：①崗位技能及工藝標準；②安全生產(chǎn)操作規(guī)程教育；③針對施工班組的有關國家法律、法規(guī)、公司規(guī)章制度及項目部的生產(chǎn)、生活管理規(guī)定進行培訓；④制定個人工作守則及簽訂個人安全生產(chǎn)協(xié)議書；⑤本工程的安全生產(chǎn)目標等。3.2現(xiàn)場準備 3.2.1施工現(xiàn)場布置原則根據(jù)公司的總體布置要求和現(xiàn)場的實際情況，結合公司指定位置，對本工程施工現(xiàn)場進行平面布置。施工現(xiàn)場的布置及使用報公司安監(jiān)部及監(jiān)理工程師批準后方可實施。3.2.2臨時設施計劃及準備臨時設施主要為臨建及施工臨時道路。臨時道路與進廠道路相通。施工期間的載重車輛按公司指定的道路行駛。3.2.3施工現(xiàn)場平面布置場地平面布置主要分為施工區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、棄漿池，本工程場地規(guī)劃根據(jù)指定范圍進行規(guī)劃布置。①泥漿池布置泥漿制備準備工作主要包括：a、根據(jù)施工場地和樁位分布情況，合理布置泥漿池。b、泥漿材料準備，開工前準備優(yōu)質(zhì)粘土和純堿若干。②鋼筋籠制作場地準備鋼筋籠制作場地包括：鋼筋原材堆放場、鋼筋焊接場地、鋼筋籠成型場地和鋼筋籠堆放場地，鋼筋籠制作前場地應進行平整。鋼筋堆放場地應與焊接場地相連接，以便取料，焊接場地應作地面硬化，焊接場地的硬化面積為6m×20m。同時應合理布置電焊機的位置。鋼筋籠堆放場地應與施工便道相鄰，以方便鋼筋籠運輸。3.3施工原材料準備 施工原材料主要為鋼筋、混凝土和電焊條等，在工程開工前，要及時根據(jù)施工圖設計量向工地領用。電焊條進廠前要先進行調(diào)研，進場后及時進行材質(zhì)試驗，各項試驗結果應在開工前報送監(jiān)理工程師并提供合格的證明書和檢測報告。3.4施工用電布置施工用電由加工場電工班負責接至二次盤到施工指定地點，根據(jù)用電量確定現(xiàn)場配電設備和電能計量裝置，施工用電從二次盤上引至各用電設備配電盤。電纜采用埋設方式，埋設深度不小于50cm，并設置醒目的警示標志。施工用電遵守國家有關安全用電的法規(guī)和規(guī)定，以確保施工現(xiàn)場所有施工設備和人員的安全?，F(xiàn)場共需電源552kW。另外，要備用一臺20kW發(fā)電機，確保停電情況下的正常灌注。電焊機、泥漿泵等用電設備均應配備漏電保護，以保證用電安全。3.5棄漿處理鉆孔施工過程中產(chǎn)生的泥漿在灌注時使用泥漿泵泵送回泥漿池進行凈化處理。泥漿沉淀池中棄漿用泵泵送到附近的棄漿池，確保施工現(xiàn)場整潔。3.6供水系統(tǒng)布置本工程鋪設供水管線，由水源接水管送至施工現(xiàn)場，然后接分管，分別送至泥漿池用水區(qū)。施工用水總流量不低于142.5m3/d，用水供應能力不低于15m3/小時。四、勞動力組織根據(jù)施工工期要求和機械配置，在施工高峰期投入勞動力共計72名，人員進點后經(jīng)安全科培訓考試合格后方可上崗，特殊工種人員需持有關部門頒發(fā)的有效證件上崗。具體人員組成見表2：表2勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力月份6月7月人員合計74人74人工種沖擊鉆機操作手12人12人沖擊鉆機普工24人24人鋼筋電焊工8人8人鋼筋制作普工6人6人灌注班長2人2人砼灌注記錄員2人2人砼灌注普工6人6人裝載機司機2人2人五、主要施工機具及要求根據(jù)工程量、工期要求，本工程的主要施工機械為沖擊成孔鉆機、灌注用吊車、鋼筋籠制作設備。由于要進行巖層施工，鉆機選用CZ-30沖擊鉆機；為起吊鋼筋籠方便，吊車選用吊臂較長的16t車型，主筋焊接采用對焊機。本工程擬投入的主要設備見表3：表3主要施工機械設備表1、計劃用于本工程的所有主要機械設備：序號名稱數(shù)量型號（規(guī)格）出廠年份性能狀況1沖擊鉆機6臺CZ-302005完好2泥漿泵6臺3PNL20043抽砂泵2臺3PS20034護筒2m/6套Φ10005電焊機8臺BX1-50020046對焊機1臺10020047切斷機1臺GQ40D20028卷筒1臺自制9裝載機1臺ZLM30E200410導管共50mΦ250mm200411輪胎式吊車2輛16t200312全站儀1套NTS-322200413水準儀1套DS3200514發(fā)電機1臺20kW2004以上機械及相關附屬設備根據(jù)項目部要求的時間準備完成，并于開工前全部安裝、調(diào)試完畢。進入施工現(xiàn)場的設備符合公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系標準中有關設備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要。六、施工進度計劃及要求6.1施工順序安排和進度安排由于本工程工期緊，施工場地相對狹小，因此應認真規(guī)劃施工順序，科學合理地調(diào)配人員和設備，以確保施工進度的要求。2006年6月25日正式開工，投入6臺沖擊鉆機，每臺鉆機成孔數(shù)不少于1個/d，再考慮成孔輔助時間和混凝土灌注時間，根據(jù)配備的鋼筋制作、灌注人員及設備，每臺鉆機每1.5天可確保完成不少于1根樁的施工任務，6臺鉆機可確保成樁不少于4根/d，因此87根混凝土灌注樁用22天可以完成施工任務。樁基施工任務完成后，進行資料的整理工作，計劃于2006年7月21日提交竣工報告?？偣て?6天。6.2施工進度保證措施為確保本工程按計劃工期完成，我公司將在施工期間采取如下進度保證措施：1、控制工期的關鍵因素是成孔工序，為此現(xiàn)場配備了6臺沖擊鉆機作為成孔設備，沖擊鉆機單機臺成孔數(shù)不少于1個/d，每臺鉆機每1.5天可完成不少于1根樁的施工任務，因此，可確保工期目標的實現(xiàn)。2、鉆機成孔排出的廢棄泥漿要及時外運到指定地點，避免在場地內(nèi)堆積，占用施工場地，影響人員和設備的運轉(zhuǎn)，也有利于保持良好的文明舒適的施工環(huán)境。3、嚴格執(zhí)行各工序進度安排，設置1名專職生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)施工中的有關問題，盡量縮短關鍵線路工期，確保工程進展順利。4、設置專門的設備維修人員，確保所有施工設備正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設備的工作效率。5、加強計劃管理，做好施工準備，組織好設備零配件及燃料的采購工作，對易損部件在現(xiàn)場設置二級庫，保證連續(xù)施工作業(yè)，減少設備維修時間。6、各工序之間應服從項目部和現(xiàn)場調(diào)度的統(tǒng)一調(diào)配，密切協(xié)作、同心協(xié)力、步調(diào)一致，減少各工序之間的交接時間。7、嚴格按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系標準的要求和工作程序施工，對各工序的工作質(zhì)量嚴格把關，杜絕因施工質(zhì)量問題而造成的返工和窩工。8、工地配置一臺20kW發(fā)電機，作為備用電源，防止因突然停電而導致灌注工作不連續(xù)。七、施工工序、方法及要求樁基采用泥漿護壁成孔灌注樁，施工時用沖擊鉆機上下、往復沖擊，即將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣機掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。7.1施工工藝流程本次混凝土灌注樁施工工藝流程如下：場地平整——樁位放線——開挖漿池、漿溝——護筒埋設——鉆機就位、孔位校正——沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣——清孔換漿——終孔驗收——鋼筋制作——下鋼筋籠和鋼導管——灌注水下混凝土——成樁養(yǎng)護。7.1.1樁位測量放線1?！??；?guī)鞓段粶y放由測量人員采用日本索佳SET3C型全站儀定位，標高控制采用NA2型水準儀，測量控制點采用已布設好的全廠方格網(wǎng)。場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對樁位軸線進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。7.1.2成孔成孔施工流程如下：埋設護筒－鉆機就位－鉆進－終孔－鉆機移到下一孔（1）埋設護筒護筒埋設深度為2.0m。護筒用8mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設計樁徑大200mm，即為1000mm。護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，避免漏漿，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。（2）鉆進開孔前鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3~4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。本次泥漿的制備主要采用當?shù)丶t粘土、火堿加清水攪拌而成。泥漿參數(shù)確定遵循以下原則：①鉆進過程中能滿足成孔過程的護壁要求；②成孔后，在等待混凝土澆注時間內(nèi)，孔底沉渣厚度不超過規(guī)范和設計技術要求（≤50mm）。根據(jù)上述原則，結合本工程特點，施工采用泥漿參數(shù)為：比重1.18～1.21、粘度18～19S，砂率小于5％。鉆孔過程中必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。并經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。①產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；②鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；③沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。若遇卡鉆時交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔坏翥@時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。（3）成孔沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.15~1.25之間。成孔完成后經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序施工。成孔驗收標準及偏差要求應滿足表4表4成孔驗收制表及偏差要求樁位偏差（mm）孔徑（mm）孔深（mm）沉渣厚度（mm）≤20±0.1d且≤±50mm不小于設計深度≤50危險因素辨識及重要危險因素控制措施A、危險因素辯識（1）鉆機、鉆頭傷害（2）吊車吊裝及鏟車傷害（3）誤掉入泥漿池、沉淀池、成品孔。B、重要危險因素及控制措施：

a：鉆機、鉆頭傷害控制措施：遠離鉆機工作半徑，大臂下嚴禁站人。鉆機底座應平穩(wěn)牢固責任人：驗證人：H[簽名：]b、吊車吊裝及鏟車傷害控制措施：遠離吊車回轉(zhuǎn)半徑及吊臂下，吊車回轉(zhuǎn)或起吊工作要鳴笛示警。鏟車不準載人，嚴禁超速行駛。責任人：驗證人：H[簽名：]c、誤掉入泥漿池、沉淀池、成品孔

控制措施：泥漿池、沉淀池要搭設圍欄，成品孔要貼牌警示，夜間要有照明。責任人：驗證人：H[簽名：]7.1.3鋼筋籠制作7.1.3.1鋼筋驗收鋼筋進場后先經(jīng)監(jiān)理抽樣送檢試驗合格后方可使用。鋼筋籠制作前，應先進行焊接試驗。7.1.3.2鋼筋籠制作為防止鋼筋籠在吊裝就位時自重引起變形，本工程鋼筋籠分為兩節(jié)制作，主筋焊接采用電弧焊。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等依據(jù)設計與施工規(guī)范要求進行。鋼筋籠制作前，主筋、盤條應調(diào)直，鋼筋表面的銹蝕、污垢應清除。①主筋采用電弧對焊，且按50％錯開接頭，間距不小于800mm，主筋焊接采用E50焊條，箍筋焊接采用E43焊條。②鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50％，相鄰接頭縱向間距應大于35d,且不小于800mm。③鋼筋籠制作允許誤差鋼筋籠制作允許誤差按表5要求控制表5鋼筋籠制作允許誤差項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10mm搭接雙面焊長度≥5d箍筋間距±20mm搭接單面焊長度≥10d鋼筋籠徑±10mm焊縫寬度≥0.7d鋼筋籠長度±50mm焊縫厚度≥0.3d7.1.3.3危險因素辨識及重要危險因素控制措施A、危險因素辯識（1）切割機、彎曲機等設備機械傷害（2）切割機、彎曲機、電焊機等設備觸電傷害（3）鋼筋運輸車輛傷害(4)鋼筋斷料時機械傷害（5）鋼筋砸傷（6）冷拉傷害B、重要危險因素及控制措施：

a：彎曲機等設備機械傷害控制措施：彎曲機等設備由專業(yè)工種嚴格按規(guī)程操作，加工鋼筋時戴防護手套，機械不用時及時關掉電源。責任人：驗證人：H[簽名：]b、切割機、彎曲機、電焊機等設備觸電傷害

控制措施：電氣設備不得超銘牌使用；多路電源開關柜或配電箱應采用密封式，連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并有保護裝置，非專業(yè)電工人員不得私自接線。責任人：驗證人：H[簽名：]c、鋼筋運輸車輛傷害

控制措施：鋼筋運輸車輛嚴禁超速行駛，車輛禁止載人。責任人：驗證人：H[簽名：]d、鋼筋斷料時機械傷害控制措施：鋼筋斷料時手與刀口的距離不得小于15cm，切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切短鋼筋應用套管或夾子夾料，不得用手送料。責任人：驗證人：H[簽名：]e、鋼筋砸傷控制措施：多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作一致。責任人：驗證人：H[簽名：]f、冷拉傷害控制措施：冷拉鋼筋周圍應設置防止鋼筋斷裂飛出的安全裝置，操作人員不得在正面作業(yè)，冷拉時沿兩側(cè)2m范圍內(nèi)為特別危險區(qū)，嚴禁一切行人和車輛通行。責任人：驗證人：H[簽名：]g、未進行安全技術交底就施工控制措施：施工前嚴格進行安全技術交底、沒有交底前不能施工。責任人：驗證人：H[簽名：]7.1.4鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放時采用三點起吊，以防止鋼筋籠產(chǎn)生過大變形。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通?？稍O3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。鋼筋籠安放允許誤差見表6表6鋼筋籠安放允許誤差表橫向偏差（mm）≤20縱向偏差（mm）≤50危險因素辨識及重要危險因素控制措施A、危險因素辯識鋼筋吊運、安裝時的傷害B、重要危險因素及控制措施：

鋼筋吊運、安裝時的傷害控制措施：鋼筋吊運時由專人指揮，吊鉤下嚴禁站人，施工人員要遠離吊車工作半徑；搬運鋼筋時戴防護手套，鋼筋安裝時應合作分工。責任人：驗證人：S[簽名：]7.1.5混凝土灌注混凝土灌注采用導管法，導管內(nèi)徑為250mm，導管之間采用絲扣連接，提升機械采用汽車吊。（1）導管使用前應進行水密試驗，檢驗其密封性。導管下設深度應根據(jù)混凝土灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底30～50cm，導管下設的節(jié)數(shù)和總長度應記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。（2）鋼筋籠就位后，混凝土必須及時連續(xù)澆注完畢。當澆注混凝土的充盈系數(shù)小于1.0時，應會同各方查找原因，研究處理方案?；炷恋某溆禂?shù)要求不小于1.0，切不宜大于1.3。灌注過程中要及時用測繩測量混凝土面上升高度，計算導管埋設深度，確定導管拆除長度。本工程要求導管最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不大于6.0m。（3）控制混凝土的澆注速度，保證勻速澆灌，減少混凝土對孔壁的沖擊力，確保不發(fā)生斷樁、縮徑等現(xiàn)象。（4）為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設計標高基礎上超灌一定量混凝土，本工程超灌高度控制在50cm。（5）護筒起拔灌注完成后，應緩慢提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。7.1.6重要環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施1泥漿污染污染場地施工過程中將采取泥漿集中供給、收集的措施，減少泥漿作業(yè)面，灌注回漿排至主泥漿坑進行集中處理，循環(huán)利用，減少泥漿量。施工場地上鉆孔帶出的泥漿及時清理，保持施工作業(yè)面整潔2噪音污染對周圍環(huán)境造成噪聲①選用低噪音的施工機械和設備。②加強設備的維護保養(yǎng)，減小運行時的噪音。③限制施工車輛的運行速度，盡量減小其發(fā)出的噪音。3粉塵污染污染大氣環(huán)境①及時對施工便道及施工場地進行灑水清掃，減少揚塵。②限制施工車輛的運行速度，盡量減小其運行時的揚塵。八、施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其關鍵工序應嚴格控制.8.1保證項目⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。8.2基本項目⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。⑵灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑸孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。⑹護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。鉆孔灌注樁施工重點控制的環(huán)節(jié)及措施如表7所示：表7重點控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技術質(zhì)量控制要點主要措施原材料①材料規(guī)格型號與要求相符；②原材料質(zhì)量符合國標、行業(yè)規(guī)范要求；①材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查，核對型號；②會同技術員和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應資質(zhì)試驗室進行試驗；測量放線①軸線控制網(wǎng)偏差；②樁位偏差；①使用檢定合格的測量儀器；②逐級復測；③質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師驗收。成孔①護筒下設深度、垂直度及偏差；②樁位偏差；③樁徑；④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥孔底沉渣①技術員檢查；②嚴格控制鉆頭直徑；③加強泥漿性能的控制；④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。⑤根據(jù)地址情況的變化隨時用鋼絲測繩檢測成孔深度，并時刻控制鉆機底盤的水平度⑥嚴格控制孔徑，出現(xiàn)縮徑應采取二次程控的措施鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋焊接質(zhì)量；③籠長偏差；④籠徑偏差；⑤主筋間距；⑥箍筋間距①嚴格控制進場材料，按要求采樣試驗；②用鋼尺丈量方法檢查；③逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。水下砼灌注①灌前沉渣厚度；②鋼筋籠安放；③導管密封性及埋置深度；④樁頂超灌量；⑤護筒的提拔；①逐級檢查；②嚴格控制導管埋深，最大不超過8.0米，最小不少于2.0米；