蘇泊爾公司品質(zhì)提升規(guī)劃報告課件

14三月2024蘇泊爾公司品質(zhì)提升規(guī)劃報告品質(zhì)提升規(guī)劃報告

---東莞基地

報告內(nèi)容一、基地目前的質(zhì)量管理現(xiàn)狀以及存在的關(guān)鍵問題分析；二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求；三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制？---------------具體的措施、方案、流程和制度如何保障？一、基地質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵問題1、07年基地品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析；2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；3、基地組織架構(gòu)設(shè)置現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；4、質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；5、質(zhì)量管理文件化與制度實施現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；6、工作質(zhì)量管理指標現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；1、07年基地品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析：采購實物－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析生產(chǎn)制造－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析最終產(chǎn)品－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析技術(shù)工藝－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析目標97%一、采購實物－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、采購實物批次合格率（06/07年對比）：存在關(guān)鍵問題：1、采購物料進貨抽查批次合格率較06年的96.69%上升2%以上，達到98.74%，但生產(chǎn)制造反饋出仍然上線一次合格率不穩(wěn)定，其主要是“控制板/噴涂件/陶瓷板”的上線合格率波動較大；2、供應商的供貨品質(zhì)持續(xù)改進能力較弱，前期公司對其品質(zhì)不穩(wěn)定廠家的質(zhì)量專業(yè)性輔導與管理機制及力度過弱；3、組織供應商定期的供貨質(zhì)量業(yè)績集中式溝通檢討例會機制未建立，各供方的質(zhì)量經(jīng)營壓力不足；2、采購實物一次合格率(PCB控制板)：存在關(guān)鍵問題：1、采購控制板上線一次合格率較06年有明顯的提升，但生產(chǎn)時反饋其上線一次合格率仍不穩(wěn)定，其供應商自身的主要原因有：A、供應商自身品質(zhì)控制與保證能力不足；B、供應商管理層的質(zhì)量經(jīng)營理念與質(zhì)量管理資源投入問題；C、品質(zhì)問題的持續(xù)改善機制薄弱；2、前期公司對控制板廠家的質(zhì)量專業(yè)性輔導與管理機制及力度過弱，且定期的供貨質(zhì)量業(yè)績溝通檢討例會機制改善力度不強；3、目前反饋出由控制板引起的質(zhì)量問題主要是“間隙加熱、不檢鍋、炸機”為主，其原因是部分電子元件的質(zhì)量不穩(wěn)定與生產(chǎn)工藝控制不當造成；二、生產(chǎn)制造－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、生產(chǎn)一次直通合格率(06/07年對比）：。存在關(guān)鍵問題：07年生產(chǎn)一次直通合格率較穩(wěn)定與提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在：1、市場反饋仍發(fā)生一些低級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏裝說明書/手柄等附件；2、員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓、質(zhì)量業(yè)績考核機制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等；3、各級生產(chǎn)干部質(zhì)量管理方法及執(zhí)行力度過弱，違反工藝作業(yè)紀律現(xiàn)象頻繁發(fā)生；4、部分采購物料，如控制板的一次合格率不穩(wěn)定；5、外貿(mào)產(chǎn)品對客戶的質(zhì)量標準要求不明確、過程質(zhì)量控制機制缺失。2、按工序分生產(chǎn)一次合格率（組裝/包裝/檢測/磁板線）：2、按工序分生產(chǎn)一次合格率：07年各工序一次合格率(目標值97%)06年各工序一次合格率(目標值96%)05年各工序一次合格率(目標值95%)存在關(guān)鍵問題：07年生產(chǎn)線各工序一次合格率較穩(wěn)定與不同程度的提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在：1、磁板線因員工操作不規(guī)范造成的上蓋/磁板刮花、碰傷比率極高；2、組裝線經(jīng)常違章操作，如堆機/亂扔產(chǎn)品等；3、包裝線經(jīng)常發(fā)生一些低級問題，如漏裝說明書/手柄等附件；4、其它問題同“上一頁第2、3、4、5點類同”。3、生產(chǎn)一次交驗批合格率（內(nèi)銷+外貿(mào)）：存在關(guān)鍵問題：07年生產(chǎn)一次交驗批合格率波動較大的主要問題表現(xiàn)在：1、6/7月份流水線工藝大改進造成小批量質(zhì)量問題頻率發(fā)生；2、QC次驗抽查仍發(fā)現(xiàn)較多的一些低級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏裝說明書/手柄等附件；3、員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓、質(zhì)量業(yè)績考核機制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等返工；4、外貿(mào)產(chǎn)品對客戶的質(zhì)量標準要求不明確、過程質(zhì)量控制機制缺失，造成多批次客戶驗貨不通過而返工發(fā)生。三、最終產(chǎn)品－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、成品出廠檢驗批次合格率（06/07年對比）：07年1-10月成品批次合格率06年1-10月成品批合格率存在關(guān)鍵問題：07年成品出廠檢驗批次合格率也不同程度出現(xiàn)波動較大的主要問題為：1、成品庫存管理不規(guī)劃造成的品質(zhì)問題查出；2、QC次驗抽查仍發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)過程制造管理不當造成的低級品質(zhì)問題，如產(chǎn)品刮傷、清潔不良等；3、市場也反饋較多類似品質(zhì)問題發(fā)生，內(nèi)部系統(tǒng)性整改與預防機制不強。2、顧客投訴率（07年1－10月份每月投訴率）：存在關(guān)鍵問題：07年產(chǎn)品出廠市場銷售投訴反饋品質(zhì)問題的“顧客投訴率為0.05%”，但仍有一些主要的投訴問題存在，如：1、售后配件發(fā)放不及時與不準確；2、發(fā)生80%以上的質(zhì)量問題投訴產(chǎn)品均為06年以前舊品，與其使用技術(shù)設(shè)計不足與本身的使用壽命周期有關(guān)；3、產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴主要是“間隙加熱、炸機、不檢鍋”等，與設(shè)計開發(fā)輸出驗證模式不健全、過程執(zhí)行力差及過程驗證的全面性、相關(guān)檢驗測試人員的專業(yè)性弱有關(guān)。3、重大質(zhì)量事故及顧客批次退貨：單位：臺/元日期2005年度2006年度2007年1－10月項目批次金額批次金額批次金額500臺以上批量退貨000（武漢TD0502返工一批）10000.000（河南HS09返工一批）20000.0010000元以上00010000.00020000.00存在關(guān)鍵問題：05－07年連續(xù)3年雖未發(fā)生重大質(zhì)量事故和顧客批量退貨問題，但是仍出現(xiàn)了客戶要求返工的問題發(fā)生，造成其問題發(fā)生的直接原因是“間隙加熱、炸機、不檢鍋”，產(chǎn)生其問題根源為：1、設(shè)計開發(fā)輸出本身存在缺陷、設(shè)計策劃與評審、設(shè)計驗證要求執(zhí)行不力與新品的失效模式分析機制缺失；2、品質(zhì)保證的預警機制不強，預防為主機制執(zhí)行較差；3、相關(guān)檢驗測試人員的專業(yè)性與過程控制能力不強。四、技術(shù)工藝－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、技術(shù)工藝創(chuàng)新與改進項目：項目名稱達成目標完成情況負責人注塑車間工藝指導書編制完成編制完成，新品待進一步完善吳金科完善新品模具驗證規(guī)范流程新品模具全部按要求驗證，模具標識，模具圖紙，銅工等提供到位9月份以后的新品模具全部達成要求王林激光打標機的應用年內(nèi)完成，包裝線實行產(chǎn)品唯一性標識，防偽與防竄貨1臺1月份完成，2臺7月分完成.1臺在11月份完成張三旺生產(chǎn)流水線由臺面座位式改為無臺面站立生產(chǎn)平衡率達90%以上，效率提升20%以上7月20日后的生產(chǎn)平衡率91%左右，生產(chǎn)效率提升30%左右沈超原有注塑無變頻增加變頻器6臺平均節(jié)約8-10%的成本在4月份實施效果在10%左右張三旺機械手的應用節(jié)約人員4人以上9-10月份實施，目前節(jié)約2人，有待進一步的改進張三旺碎料機的應用現(xiàn)場碎料，節(jié)約原材料，及時利用，無浪費，節(jié)約碎料人員1人完成，人員節(jié)約待進一步完善工作內(nèi)容王忠生產(chǎn)線的喂料應用（蜘蛛人）及倉庫送貨規(guī)范取消操作員工頻繁取放轉(zhuǎn)身拿物料，減少動作浪費，對倉庫送貨進行規(guī)范未完成，待進一步完善實施沈超倉庫調(diào)整規(guī)劃倉庫物料擺放，運送距離有效，最短，最快送貨到車間生產(chǎn)線正在進行中，待驗證與完善張三旺存在關(guān)鍵問題：1、技術(shù)工藝部門組織設(shè)置變更頻繁，資源配置與重視程度不足，造成其技術(shù)工藝保證與創(chuàng)新能力太弱；2、工藝保證流程現(xiàn)機制不完善，如模具驗收流程；3、電磁爐產(chǎn)品的核心的生產(chǎn)制造工藝與品質(zhì)檢測保證工藝未完全能掌握；4、工藝改進與創(chuàng)新激勵機制不強。2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析質(zhì)量方針追求卓越品質(zhì)超越顧客期望創(chuàng)意愛的廚房均符合管理體系要求的“明確有力、嚴肅穩(wěn)定、合理可行、言簡意賅”的制訂原則，暫無明顯的問題存在。HSF方針環(huán)保節(jié)能持續(xù)減廢永續(xù)經(jīng)營質(zhì)量目標供應商1、采購批次合格率：98.5%1、指標設(shè)定過少，真正反應供應商貨品質(zhì)量的“采購實物的上線一次合格率”指標未作為基地質(zhì)量目標要求加以體現(xiàn)，僅規(guī)定了控制板一類指標2、控制板上線一次合格率為：99.5%客戶1、顧客滿意度：99%1、目前缺乏系統(tǒng)信息調(diào)查與收集資源與機制，真實的現(xiàn)狀調(diào)查與數(shù)據(jù)收集、分析及持續(xù)改進提供依據(jù)準確性欠缺，該指標目前設(shè)立不科學；2、顧客批次退貨率為：02、雖目標每年均能達成，但市場反饋質(zhì)量問題仍為頻繁，質(zhì)量不穩(wěn)定；3、缺乏體現(xiàn)客戶滿意與產(chǎn)品質(zhì)量水平狀況的“顧客投訴率”的考核指標；3、重大質(zhì)量事故數(shù)為：0內(nèi)部1、生產(chǎn)一次合格率：97%1、每年均呈1%以上提升，但市場反饋質(zhì)量問題仍較突出，生產(chǎn)過程控制能力仍需提高；工序合格率指標未納入考核；2、成品出廠批次合格率：100%1、雖目標每年均能達成，但市場反饋質(zhì)量問題仍為突出，質(zhì)量不穩(wěn)定，新品的設(shè)計研發(fā)質(zhì)量仍不能保證；3、外貿(mào)產(chǎn)品一次交驗批合格率：99%1、雖目標每年達成，但外貿(mào)質(zhì)量保證水平較弱，缺乏完整保證機制；HSF目標1、秉承綠色設(shè)計理念、采購綠色材料、實施綠色制程、創(chuàng)造綠色產(chǎn)品無2、環(huán)保產(chǎn)品標準符合性：100%3、基地組織架構(gòu)設(shè)置現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵問題分析：（基地組織架構(gòu)）現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析1、該組織架構(gòu)設(shè)置目前存在關(guān)鍵突出問題為：未能明顯突出“質(zhì)量管理部門，即品管部”的品質(zhì)執(zhí)行核心監(jiān)督與持續(xù)改進最高權(quán)限“一票否決制”，此與各級職能部門均處于同一水平權(quán)限設(shè)置框架內(nèi)，不利于品質(zhì)監(jiān)督與持續(xù)改進推行。總經(jīng)理品管部財務部工程部人事行政部生產(chǎn)部采購部巡檢外檢綜合實驗終檢采購材料倉總裝一車間成品倉注塑車間總裝二車間人事信息行政保安食堂主辦材料出納預算成本工藝組設(shè)備組模具組開發(fā)部結(jié)構(gòu)組電控組包裝組實驗組資料組榨汁機組統(tǒng)計組OEM部業(yè)務品控工程管理者代表（品管組織架構(gòu)）現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析1、雖然06年增加建立了具有電磁爐行業(yè)專業(yè)檢測保證水平的“EMC實驗室”，但產(chǎn)品質(zhì)量仍反應出不穩(wěn)定，體現(xiàn)在：A、供應商貨品質(zhì)量長期不穩(wěn)定，工廠改善能力與效果較弱；B、新品設(shè)計開發(fā)輸出驗證系統(tǒng)分析不足；C、產(chǎn)品售后問題處理及預防能力欠缺；2、目前突出品質(zhì)工程專業(yè)崗位設(shè)置缺失：“SQE供應商質(zhì)量管理、QE新品量產(chǎn)前的質(zhì)量確認、SQE售后服務工程師、QA品質(zhì)保證”等缺失，導致品質(zhì)符合性檢測工程分析與持續(xù)改進滯后，同時與專業(yè)化電磁爐生產(chǎn)基地不能配套保證品質(zhì)控制與改進的專業(yè)化；QC經(jīng)理兼管代IQC主管IPQC主管實驗主管體系專員五金/標準件類IQC包裝件類IQC塑膠件IQC噴涂件/瓷板類IQC電氣件/控制板IQC巡檢IPQC終檢OQC來料實驗員型式實驗員兼計量員4、質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析質(zhì)量管理體系建設(shè)1、2004年建立以ISO9001：2000為主導的質(zhì)量管理體系并通過第三方外部認證及每年的監(jiān)督審核1、部分子流程與作業(yè)標準類文件制訂實效性仍不足、持續(xù)改進的執(zhí)行力較差；2、因基地布局原因，目前對（ISO14000）工廠環(huán)境要求與（OAS18000）員工的職業(yè)/健康/安全要求為主的管理體系未建立；2、2007年8月建立以ISO9001：2000、IECQQC080000為主導的兼顧多體系整合及第三方外部認證審核通過質(zhì)量保證體系建設(shè)1、產(chǎn)品強制性第三方認證：符合以CCC、GS、VDE、UL、環(huán)保ROHS法規(guī)要求等多系列的認證產(chǎn)品工廠質(zhì)保能力的定期（第三方）監(jiān)督性審查1、前期產(chǎn)品認證的專項管理流程不夠規(guī)范，市場反饋認證不符合要求的問題仍有發(fā)生；2、品質(zhì)工程保證與改進機制能力較弱；3、品質(zhì)檢測方法與產(chǎn)品各類標準（含更新）的及時全面掌握、運用執(zhí)行仍有欠缺；4、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證能力仍較弱；5、供應商部分采購物料質(zhì)量也很不穩(wěn)定；5、市場終端消費者反饋出產(chǎn)品質(zhì)量仍不穩(wěn)定。2、通過并符合國家法定機構(gòu)每年定期與隨機性的市場產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督符合性抽查驗證3、07年開始建立并執(zhí)行了質(zhì)量管理體系內(nèi)部不定期的滾動內(nèi)審機制與定期的管理評審機制4、通過并符合自愿性產(chǎn)品認證，如節(jié)能認證的定期工廠質(zhì)保能力的（第三方）監(jiān)督性審查5、建立并規(guī)范執(zhí)行了關(guān)鍵質(zhì)量控制點：采購進料檢驗、新品型式試驗（建立了EMC實驗室/ROHS檢測室/榨汁機實驗室等）、制程巡檢、成品出廠終檢以及售后服務分析改進的各保證工序能力5、質(zhì)量管理文件化與制度實施現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析1、建立了以《不合格品控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序》《改進控制程序》《HS目標、方案及消減計劃控制程序》等為主的質(zhì)量管理體系程序文件共計：19份，運行良好；1、部分子流程的優(yōu)化與三級類作業(yè)標準文件制訂、執(zhí)行與持續(xù)改進的實效性仍不足；2、質(zhì)量管理業(yè)績未建立相關(guān)考核機制并納入各產(chǎn)品實現(xiàn)子過程所涉及執(zhí)行相關(guān)單位的考評業(yè)績，基層人員質(zhì)量意識與控制手段薄弱；質(zhì)量管理制度實施過程一些環(huán)節(jié)不能持續(xù)，至于相同問題重復出現(xiàn)多次的不良現(xiàn)象。3、SOP（作業(yè)指導標準）的執(zhí)行力與監(jiān)督改進仍很不足；4、SIP（產(chǎn)品檢驗標準）隨外部法規(guī)變化與更新的及時導入運用技能、顧客適用性評估機制較弱；5、全員質(zhì)量觀的持續(xù)培訓教育機制執(zhí)行力薄弱；6、質(zhì)量例會的實效性還不夠，各執(zhí)行改善責任單位的實際質(zhì)量改進意識欠缺；7、供應商的質(zhì)量業(yè)績反饋或質(zhì)量問題互動溝通針對性改進效果不強，流于形式較多。2、建立了以《例行檢驗與確認檢驗控制規(guī)程》《抽樣標準作業(yè)規(guī)程》《倉庫作業(yè)管理規(guī)程》《QC檢驗作業(yè)規(guī)程》等為主的各類作業(yè)標準文件共計：39份，運行良好；3、建立并執(zhí)行了內(nèi)部不定期的滾動質(zhì)量管理內(nèi)審機制與定期的質(zhì)量管理評審機制；4、建立并完善了定期的內(nèi)部每周/每月質(zhì)量例會、定期的市場售后質(zhì)量問題檢討改進專題例會、不定期的供應商互動走訪質(zhì)量溝通會、臨時突發(fā)性的質(zhì)量專項檢討會等質(zhì)量管理例會機制；5、導入并逐步運用了QC七大管理手法、SPC統(tǒng)計過程方法、QCC品管圈質(zhì)量改善活動、QE品質(zhì)工程改進項目攻關(guān)活動、質(zhì)量狀況看板管理等質(zhì)量管理工具的機制；6、導入并執(zhí)行：GB/T17626、GB4706.1、CSC/T26、GB4706.29、GB/T1236、GB2829、GB2828、IEC68-2GB3907-8(CISPR16)、企業(yè)內(nèi)控標準、型式試驗規(guī)范等質(zhì)量檢驗測試標準約計近60份。6、工作質(zhì)量管理指標的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析指標內(nèi)容1、QC人員的檢驗準確率：99.9%業(yè)績評定、考核與激勵機制過弱，人員的崗位專業(yè)程度不足；2、質(zhì)量問題反饋的及時性與改善的有效性：99%統(tǒng)計口徑與數(shù)據(jù)收集結(jié)果的準確性、系統(tǒng)性欠缺；持續(xù)改進與預防機制薄弱；3、QC人員的檢驗及時性：100%目標雖達成，能保證生產(chǎn)順利進行，但緊急事件過程溝通機制仍有不順暢，需改進；4、采購計劃達成率：99%目標達成執(zhí)行效果不理想，過程對供應商的控制能力較弱；5、訂單交貨達成率：100%實際執(zhí)行結(jié)果仍有個別單品出現(xiàn)交貨不及時現(xiàn)象發(fā)生，與營銷計劃訂單制訂的準確性有關(guān)；6、人員培訓計劃達成率：95%培訓效果的驗證與導入內(nèi)部宣導考評機制未建立相關(guān)指標7、新品上市準時達成率：95%過程項目推進管理系統(tǒng)能力較弱,新品開發(fā)周期仍過長8、產(chǎn)品報廢率：0.1%部分報廢品確認有漏洞，過程監(jiān)控機制不健全9、監(jiān)視計量設(shè)備使用合格率：100%過程操作及維護/保養(yǎng)/校正監(jiān)督與執(zhí)行力仍較差基地目前存在的關(guān)鍵問題總結(jié)1、產(chǎn)品品質(zhì)仍不穩(wěn)定：“采購實物的上線一次合格率波動較大、設(shè)計開發(fā)輸出品質(zhì)驗證不充分、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制不完善、市場投訴品質(zhì)問題仍頻繁發(fā)生、服務品質(zhì)保證機制過弱，售后配件發(fā)放與管制力不強”；2、目前組織各級質(zhì)量管理目標在設(shè)置時存在有明顯的缺失與部分目標確定量化指標值時有較大偏差；3、目前基地組織架構(gòu)設(shè)置有缺陷，未能體現(xiàn)并強調(diào)“品質(zhì)一票否決制”的組織設(shè)置原則，影響品質(zhì)標準執(zhí)行監(jiān)督力與持續(xù)改進業(yè)績；同時品保組織架構(gòu)設(shè)置也存在缺失部分關(guān)鍵崗位，如新品品質(zhì)工程驗證QE、供應商專業(yè)質(zhì)量管理工程師SQE、質(zhì)量統(tǒng)計分析等無設(shè)置；4、質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進機制的執(zhí)行力過弱，體現(xiàn)在“滾動內(nèi)審與管理評審的不符合項的系統(tǒng)改進效果不明顯”，另外因基地工廠設(shè)置原因目前未能建立有關(guān)“環(huán)境要求與職業(yè)/健康/安全”的綜合管理體系；5、部分質(zhì)量管理流程與機制存在缺失與不鍵全，需要完善與優(yōu)化，如設(shè)計開發(fā)失效模式分析機制、質(zhì)量指標考核激勵機制、供應商的質(zhì)量管理機制、品質(zhì)預防機制等。同時各級管理人員尋體系與流程要求的執(zhí)行力較弱，管理細節(jié)失誤較多；6、產(chǎn)品的檢驗標準（SIP）的更新與優(yōu)化系統(tǒng)能力不強，當外部強制標準/法規(guī)與客戶要求、同行業(yè)競爭對手的新變化而應對的快速轉(zhuǎn)換與適應接收能力太弱；7、員工作業(yè)標準（SOP）的設(shè)置的適宜性、指導性不強，過程中的工藝紀律執(zhí)行力與監(jiān)督執(zhí)行力過弱；8、技術(shù)研發(fā)、技術(shù)工藝、檢驗測試的品質(zhì)保證能力仍較弱，核心的設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)工藝、檢驗測試技術(shù)并未完全掌握；9、質(zhì)量教育培訓機制未制度化，員工崗位技能與全員質(zhì)量意識薄弱對品質(zhì)的穩(wěn)定性影響較大；10、具有核心競爭力的團隊建立與人才梯隊建設(shè)、員工的流失率等方面仍存在較多不確定與不完善的因素。二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求環(huán)境變化事實描述對質(zhì)量管理的新要求外部環(huán)境變化1、2008年1月中國新的《勞動法》即強制實施，用工環(huán)境改善及人員流失率影響品質(zhì)穩(wěn)定的風險增大；1、建立新的人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃與激勵機制，人才梯隊建設(shè)與用工環(huán)境方面的改進相關(guān)的”O(jiān)AS18000-職業(yè)、健康、安全管理體系、組織環(huán)境要求的ISO14000管理體系“建立是不可回避的要求2、電磁爐行業(yè)競品之間的競爭更趨白熱化“產(chǎn)品品質(zhì)與服務品質(zhì)整合“更為突出，九陽/美的在08年以將品質(zhì)提升作為其重要戰(zhàn)略規(guī)劃項目考慮，目前九陽的產(chǎn)品品質(zhì)與服務品質(zhì)較是電磁爐行業(yè)領(lǐng)先水平；1、持續(xù)穩(wěn)定與提升產(chǎn)品品質(zhì)為核心任務；2、建立完善服務品質(zhì)保證機制與持續(xù)改進；3、電磁爐產(chǎn)品全球性法規(guī)與標準不斷升級：“A1認證要求、EMC標準更新、中國行業(yè)新標準的出臺“等均對技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝改進與品控保證能力提出了新的挑戰(zhàn)；1、必須盡快建立并完善真正高效的技術(shù)砸開發(fā)設(shè)計團隊；2、技術(shù)研發(fā)管理機制優(yōu)化與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)工藝、品質(zhì)檢測保證水平創(chuàng)新是核心戰(zhàn)略任務；3、部分核心供應鏈的技術(shù)/品保配套創(chuàng)新保證能力也需提高；4、08年以后（中國）及未來全球性的電子電氣類等產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)要求不斷升級與處罰加嚴將成為必然的趨勢與強制性要求執(zhí)行，企業(yè)的風險加劇！1、環(huán)保產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的品控保證體系”IECQQC080000“還需強化執(zhí)行力與持續(xù)改進與完善；2、供應鏈的環(huán)保質(zhì)量保證能力輔導與管理提升勢在必行；內(nèi)部環(huán)境變化1、組織的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)值急劇膨脹，新的組織架構(gòu)不斷變更、增加與擴充，質(zhì)量管理工作難度增加；1、建立系統(tǒng)化的質(zhì)量成本管理與價值創(chuàng)新工程管理是關(guān)鍵；2、流程與制度標準化、組織職能全面強化，質(zhì)量管理工作要求更趨于精細化與專業(yè)化；要求組織團隊的快速反應能力與效率的持續(xù)提升；3、真正具有核心競爭力的供應鏈建設(shè)；2、新基地的規(guī)劃轉(zhuǎn)移以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)線的不斷調(diào)整，技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、品控保證體系配套適應能力？3、與法國SEB的合作，對基地內(nèi)部各階層的管理效率、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求？三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制？-------具體的措施、方案、流程和制度如何保障？如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制？品質(zhì)突破管理創(chuàng)新改善細節(jié)強化執(zhí)行建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制的重大項目計劃表一、組織質(zhì)量目標改進的重大項目計劃表；二、組織架構(gòu)設(shè)置改進的重大項目計劃表；三、產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改善的重大項目計劃表；四、服務品質(zhì)持續(xù)改善的重大項目計劃表；五、質(zhì)量管理體系持續(xù)改進的重大項目計劃表；六、推行質(zhì)量突破與領(lǐng)先的重大項目計劃表。一、組織質(zhì)量目標改進的重大項目計劃表改進項目08年改進目標完成期限負責人指標內(nèi)容供應商1、采購實物批次合格率：99%08年全年保持采購/品管/技術(shù)/工藝部經(jīng)理2、采購實物上線一次合格率為：99%采購/品管部經(jīng)理客戶1、顧客投訴率：0.1%各部門經(jīng)理2、顧客批次退貨率為：0采購/技術(shù)/生產(chǎn)/品管/工藝部經(jīng)理3、重大質(zhì)量事故數(shù)為：0各部門經(jīng)理內(nèi)部1、生產(chǎn)一次直通合格率：98%采購/品管/生產(chǎn)/工藝部經(jīng)理2、成品出廠批次合格率：100%生產(chǎn)/技術(shù)/工藝/品管部經(jīng)理3、設(shè)計開發(fā)新品一次交驗合格率：90%技術(shù)部經(jīng)理4、QC檢驗準確率：99.9%品管部經(jīng)理5、外貿(mào)產(chǎn)品一次交驗批合格率：99.5%采購/技術(shù)/生產(chǎn)/品管/工藝部經(jīng)理6、OEM產(chǎn)品二次入庫檢驗批合格率：99.5%OEM部經(jīng)理二、組織架構(gòu)設(shè)置改進的重大項目計劃表改進項目08年改進目標完成期限負責人基地組織架構(gòu)變更08年1月/全年保持基地總經(jīng)理/人事部經(jīng)理總經(jīng)理財務部工程部人事行政部生產(chǎn)部采購部采購材料倉總裝一車間成品倉注塑車間總裝二車間人事信息行政保安食堂主辦材料出納預算成本工藝組設(shè)備組模具組開發(fā)部結(jié)構(gòu)組電控組包裝組實驗組資料組榨汁機組統(tǒng)計組OEM部業(yè)務品控工程品管部品質(zhì)保證品質(zhì)工程綜合管理者代表改進項目08年改進目標完成期限負責人品保組織架構(gòu)變更08年3月/全年保持品管部經(jīng)理/人事部經(jīng)理QC經(jīng)理(兼管代)品質(zhì)工程品質(zhì)保證新品分析QE供應商管理SQE售后服務SQE進料IQC實驗室制程IPQC終檢OQC體系專員計量制程分析MQEOEMQA統(tǒng)計三、產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改善的重大項目計劃表改進項目08年改進目標關(guān)鍵行動措施完成期限負責人設(shè)計開發(fā)品質(zhì)改善(1)1、設(shè)計開發(fā)新品一次交驗型式試驗質(zhì)量驗收合格率：90%以上1、重新梳理標準，統(tǒng)一檢測方法，將測試結(jié)果納入績效考核全年保持開發(fā)部經(jīng)理/各項目經(jīng)理2、建立以項目制為主的設(shè)計開發(fā)質(zhì)量保證業(yè)績考評激勵機制2、重大質(zhì)量事故與顧客批次退貨率為0（設(shè)計缺陷原因）1、產(chǎn)品設(shè)計嚴格按開發(fā)流程執(zhí)行，完善各評審環(huán)節(jié)全年保持2、建立設(shè)計開發(fā)過程中的DFMEA失效模式分析機制3、技術(shù)類文件編制與審查準確率：100%1、建立文件編制/審批準確性的考量指標模式并執(zhí)行考核全年保持2、保證設(shè)計圖樣、工藝文件、檢驗驗收要求等技術(shù)文件質(zhì)量4、技術(shù)支持與培訓服務：100%1、審查生產(chǎn)工藝設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品試制、鑒定與試驗質(zhì)量、保證產(chǎn)品最終的定型質(zhì)量全年保持2、確定專項的技術(shù)支持人員或項目小組模式協(xié)作5、產(chǎn)品設(shè)計標準化項目計劃達成率：90%1、08年以后新的產(chǎn)品項目，全部采用主自開發(fā)設(shè)計控制品質(zhì)全年保持2、完善技術(shù)研發(fā)團隊，掌握核心設(shè)計開發(fā)技術(shù)的能力6、消費者實驗室初步建立1、建立市場消費者/顧客實際使用需求、期望的產(chǎn)品要求調(diào)查和科學研究成果等信息評估機制，并制訂相關(guān)的質(zhì)量目標全年保持2、保證客戶反饋質(zhì)量問題處理及改善有效率：98%以上3、建立新品預先投放市場顧客試用驗證機制08年/1月7、每款新品設(shè)計缺陷整改次數(shù)不超過3次以上；1、保證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)策劃階段的工作質(zhì)量與審查產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量：性能、成本、可測量性、可維修性、可操作性、互換性以及設(shè)計更改的審查全年保持改進項目08年改進目標關(guān)鍵行動措施完成期限負責人技術(shù)工藝品質(zhì)改善(2)老化線的縮短與取消，真正一個流的生產(chǎn)方式1、建立關(guān)鍵零配件的管控與指定供應商采購機制08/1月工程/品管部經(jīng)理2、評估并增加前期控制檢測方法與設(shè)備，提升一次合格率水平08年第1季度新品模具質(zhì)量要求符合（改動少）注塑及機械手取放要求和減少人員1、建立新模具驗收評估機制與作業(yè)流程08年第1季度工程/生產(chǎn)部經(jīng)理2、注塑工藝再持續(xù)分析與優(yōu)化完善設(shè)備管理，模具管理，工藝管理流程與機制,提供快速專業(yè)的服務品質(zhì)1、建立、健全工程管制各項制度，納入考核08年第1季度工程部經(jīng)理2、建立專業(yè)化、快速反應的工程團隊產(chǎn)品配件包裝方式細節(jié)進一步改進符合我司產(chǎn)線要求1、組織采購走訪供應商溝通確認改善措施08年第1季度工程/采購部經(jīng)理2、結(jié)合生產(chǎn)工藝，綜合運用IE改進現(xiàn)場工藝文件標準化執(zhí)行,指導性，實用性，操作性更強與規(guī)范1、建立編制工藝文件聯(lián)合討論評估機制全年保持生產(chǎn)/品管/工程經(jīng)理2、建立工藝紀律執(zhí)行力考核監(jiān)管機制新模具銘牌標識可更換應用，產(chǎn)線取消貼名牌，減少和節(jié)約人員1、會同技術(shù)開發(fā)評估新模具的標準化設(shè)計機制08年第1季度技術(shù)/工程部經(jīng)理2、綜合評估分析舊模具更改的可行性并進行更改項目內(nèi)容08年改進目標關(guān)鍵行動措施完成期限負責人生產(chǎn)制造品質(zhì)改善(3)1、成品出廠批次合格率：100%2、生產(chǎn)一次直通合格率：97.5%3、各工序一次交驗批次合格率99.5%4、顧客投訴率：0.1%5、重大質(zhì)量事故與顧客批次退貨率為0（生產(chǎn)制造原因）1、全面加強對生產(chǎn)工藝作業(yè)標準、工藝紀律的執(zhí)行管理與強化各類、各工序段發(fā)生的不合格品的過程管理全年保持生產(chǎn)部經(jīng)理/各級主管2、將組裝線一次合格率：98.5%、檢測線一次合格率：99.5%、包裝線一次合格率：99.5%、瓷板線一次合格率：99.5%、注塑一次合格率99.5%納入各級質(zhì)量業(yè)績考核內(nèi)容全年保持3、組織對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量自檢、互檢與專檢的檢驗技術(shù)持續(xù)改進全年保持4、充分運用質(zhì)量管理統(tǒng)計控制工具，掌握