精益的福特生產(chǎn)體系概述課件

2024/3/14精益的福特生產(chǎn)體系概述培訓(xùn)內(nèi)容FPS的產(chǎn)生7大浪費FPS與精益生產(chǎn)的關(guān)系FPS齒輪模式FPS關(guān)鍵原則FPS衡量指標FPS實施的五個階段3/14/202422亨利·福特的巨大的貢獻為了滿足十九世紀社會的需求，亨利·福特打破傳統(tǒng)手工業(yè)的生產(chǎn)模式，創(chuàng)立了流水線生產(chǎn)方式。大批量生產(chǎn)目標:降低成本產(chǎn)品的多樣化受到限制流水線生產(chǎn)方式紡織機制造的車質(zhì)量差，非常不成功！190019151935二戰(zhàn)時期勞動分工美國的巨大市場精密的機器和工具FORDTOYOTA巨大的成功!3/14/202433精益理念的出現(xiàn)上世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：1.大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規(guī)模效應(yīng)所帶來的好處2.大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制[1]組織體制不利于企業(yè)對市場的適應(yīng)和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮基于這兩點認識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國花費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEANPRODUCTION)。

[1]泰勒制強調(diào)明確的分工，通過嚴格按照標準工作方法提高生產(chǎn)效率。3/14/202444越來越復(fù)雜的汽車和挑剔多變的顧客大批量生產(chǎn)方式得以廣泛傳播并努力適應(yīng)多變的市場.精益制造的理念脫穎而出.

FORDTOYOTA戰(zhàn)后的繁榮(大量新觀念的涌入)資金和成本大批量生產(chǎn)自動化美國的汽車消費變少，三大汽車公司的市場占有額開始下滑.“趕上美國!”的口號豐田生產(chǎn)體系巨大的成功!194519801973市場小資源少資金短缺質(zhì)量差目標:高質(zhì)量,低成本,工期短,柔性大第一次石油危機美國質(zhì)量和生產(chǎn)研究會“超市”系統(tǒng)日益復(fù)雜的汽車和多變的市場豐田生產(chǎn)方式--精益生產(chǎn)既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大批量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。3/14/2024552000年豐田汽車公司超越福特成為世界第二大汽車制造商196019701980199020002010FORDTOYOTA3/14/202466精益的概念精益（Lean）即消除我們在過程、工作方式、工程、產(chǎn)品制造及任何增加復(fù)雜程度、成本和時間同時對顧客沒有附加價值的不必要的重復(fù)和浪費是一種新思維,而不僅僅是一個管理時尚,工具或技術(shù).是一種系統(tǒng)簡化流程,消除浪費性步驟,保持產(chǎn)品線流暢的方法.是只按照客戶需求,在最短時間,最少浪費的情況下進行生產(chǎn),而不是用更少的人去做更多的事情.精益運營驅(qū)使我們不浪費,不產(chǎn)生缺陷,前后一貫地進行工作,從而不斷追求完美的境界.精益生產(chǎn)是以人為本的制度。要求每個人的投入以杜絕浪費。3/14/202477附加價值的概念3/14/2024887種浪費形式等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產(chǎn)過剩七大浪費3/14/202499福特生產(chǎn)體系（FPS）與精益生產(chǎn)的關(guān)系福特生產(chǎn)體系（FPS）是精益生產(chǎn)的一種具體模式精益生產(chǎn)是FPS的靈魂

FPS是一種精益的(lean)生產(chǎn)系統(tǒng)，整合了企業(yè)的資源，促使Ford所有的制造工廠內(nèi)都能識別、消除物料、空間、設(shè)備及時間等方面的浪費3/14/20241010TheWay必須要有一個體系GM–GlobalProductionSystemTheWayFordProductionSystemProductionSystemManufacturingSystemOperatingSystem3/14/20241111FPS目標有效發(fā)揮工作小組能力,并授予員工學(xué)習(xí)及能安心工作的一種精益(lean),柔性的(flexible)及具有共同紀律性(disciplined

common)

的生產(chǎn)體系,使其能持續(xù)地提供超越顧客在質(zhì)量、成本及時間上的期望3/14/20241212FPS模式中心齒輪在質(zhì)量、成本及時間上超越顧客需求最好的質(zhì)量最低的成本最短的交貨期（最短的前置時間）質(zhì)量成本時間3/14/20241313FPS模式小齒輪“人”（ThePeoplePinionGear）有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權(quán)的人員.SHARP健康與安全Environment環(huán)境Leadership領(lǐng)導(dǎo)WorkGroup工作小組Training培訓(xùn)人3/14/20241414領(lǐng)導(dǎo)要素方針展開時間和數(shù)據(jù)管理參與、承諾與支持變更管理價值流最佳實務(wù)問題解決與持續(xù)改善3/14/20241515工作小組要素工作小組的構(gòu)成工作小組的有效性對工作小組的支持培訓(xùn)信息交流3/14/20241616FPS模式可靠性和可維護性小齒輪世界一流的可靠性和可維護性，F(xiàn)TPM福特全員生產(chǎn)維護ISPC工位過程控制ME制造工程可靠性和可維護性3/14/20241717FTPM要素具有支持架構(gòu)的維護保養(yǎng)組織維護保養(yǎng)規(guī)劃與檢查維護保養(yǎng)的時間安排與完成維護保養(yǎng)的最優(yōu)化數(shù)據(jù)收集、分析和文件控制設(shè)備性能的改善小組設(shè)備自主管理3/14/20241818ISPC要素QPS（OIS、WES、WAS、WBB、CAS）目視化工廠-工作站的布局-目視化顯示-目視化控制-ANDON系統(tǒng)防呆措施快速轉(zhuǎn)換3/14/20241919ME要素精益制造設(shè)計理念的執(zhí)行項目評估和審批流程供應(yīng)商/承包商選擇流程合同契約審查流程可靠性和可維護性流程新車型投產(chǎn)3/14/20242020FPS模式連續(xù)流動生產(chǎn)小齒輪準時化生產(chǎn)SMF同步化物流IMF工業(yè)物流準時化生產(chǎn)3/14/20242121SMF要素人員、計劃與支持零件供料計劃外部物流（出貨/收貨）容器管理物料配送方式3/14/20242222KittingboxPartskittedKittingboxesinrackKittingareaTolinesideEmptyrackbacktoKittingarea精益制造在CFMA的運用3/14/20242323Before:HardwarescatteredateachPOFAfter:Hardwaregatheredatoneortworacks精益制造在CFMA的運用3/14/20242424IMF要素工業(yè)物料的供應(yīng)/配送工業(yè)物料的申請系統(tǒng)供應(yīng)商策略保固系統(tǒng)易損工具管理系統(tǒng)工業(yè)物料審批流程工業(yè)物料管理流程3/14/20242525FPS模式成功的關(guān)鍵3個小齒輪緊密配合以驅(qū)動中心齒輪大齒輪與FPS所有過程相聯(lián)系并作為一個整體3個小齒輪必須有效實施以達到目標連續(xù)的物流有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權(quán)的人員可靠性和可維護性最好的質(zhì)量最低的成本最短的交貨期3/14/20242626培訓(xùn)工位過程控制制造工程環(huán)境工業(yè)物流健康與安全同步化物流工作小組福特全員生產(chǎn)維護領(lǐng)導(dǎo)3/14/20242727FPS的關(guān)鍵原則以工作小組為基礎(chǔ)追求零浪費/零缺陷實現(xiàn)生產(chǎn)能力與顧客需求一致最優(yōu)化生產(chǎn)能力使用總成本推動績效3/14/20242828FPS發(fā)展策略追求零浪費/零缺陷實現(xiàn)生產(chǎn)能力與顧客需求一致最優(yōu)化生產(chǎn)能力以工作小組為基礎(chǔ)使用總成本推動績效FPS原則FPS模式SHARP/SatisfactionSurveyTotalCostFPS衡量指數(shù)FTT(FirstTimeThrough）DTD(DocktoDock）BTS（BuildtoSchedule）OEE(OverallEquipmentEffectiveness）3/14/20242929精益的FPS的五個階段1

穩(wěn)定性生產(chǎn)2

連續(xù)的流動生產(chǎn)

同步化生產(chǎn)3

拉動式生產(chǎn)4

均衡化生產(chǎn)5(過程自我改善)(過程自我改善))(需供應(yīng)商的配合