IATF16949五大工具綜合教材

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IATF16949

五大工具綜合教材產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃

AdvancedProductQualityplaningAPQPAPQP-關(guān)注內(nèi)容APQP學(xué)習(xí)APQP的目的？什么是APQP?APQP期望誰(shuí)參與APQP?APQP是客戶驅(qū)動(dòng)的APQP與工程方案的關(guān)系如何做APQP?APQP關(guān)鍵活動(dòng)展開(kāi)例子APQP工程方案例子產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃介紹APQP關(guān)鍵活動(dòng)工程方案和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反響、評(píng)定和糾正措施結(jié)束語(yǔ)WelcomeAPQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。APQP的目標(biāo)是促進(jìn)與之有關(guān)的每一個(gè)人的溝通，以確保所要求的步驟準(zhǔn)時(shí)完成。本手冊(cè)是適合所有汽車(chē)行業(yè)的通用性手冊(cè)，每一個(gè)不同的用戶可能還有不同的要求和術(shù)語(yǔ)。什么是APQP?APQP追求:成為顧客的最正確供給商。引導(dǎo)資源，使顧客滿意。促進(jìn)問(wèn)題早期識(shí)別；防止后期更改。控制和減少風(fēng)險(xiǎn)。獲得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。以最低的本錢(qián)及時(shí)提供具有競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量的產(chǎn)品。增加用戶的信賴和信任。贏得更多的商機(jī)$$$.APQP期望？APQPAPQP-誰(shuí)參與？APQPAPQP質(zhì)量工程產(chǎn)品工程銷(xiāo)售工藝工程工程經(jīng)理制造工程工業(yè)工程供方采購(gòu)顧客有效的質(zhì)量籌劃不僅僅需要質(zhì)量部門(mén)的參與，而是需要一個(gè)多個(gè)部門(mén)組成的工程橫向協(xié)調(diào)小組完成，適當(dāng)時(shí)，小組分布如下圖：有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃依賴于公司高級(jí)管理層對(duì)努力到達(dá)使顧客滿意這一宗旨的承諾小組成員必須知道各自所負(fù)的職責(zé)和權(quán)限及相互關(guān)系。小組間的協(xié)作、聯(lián)系是工程成功的關(guān)鍵。同步工程是小組在工程中采用的技術(shù)，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。高級(jí)管理層其它顧客滿意APQP產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度模式圖表反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)顧客滿意APQPAPQP關(guān)鍵活動(dòng)反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)遺留問(wèn)題的關(guān)閉更改D/PFMEA，控制方案減少變差評(píng)測(cè)顧客滿意度客戶評(píng)審DFMEA特殊特性清單工程圖樣工程標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)樣件制造控制方案設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單量具、試驗(yàn)設(shè)備清單APQP檢查清單A1,A2,A3小組可行性承諾客戶評(píng)審

顧客呼聲和評(píng)審反響貫穿整個(gè)工程進(jìn)行試生產(chǎn)PPAP測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過(guò)程能力研究生產(chǎn)控制方案包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證過(guò)程審核質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持客戶評(píng)審過(guò)程流程圖場(chǎng)地平面布置圖包裝標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)PFMEA工裝和量具跟蹤、評(píng)審APQP清單A3,A5產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審A4試生產(chǎn)控制方案過(guò)程指導(dǎo)書(shū)測(cè)量系統(tǒng)分析方案過(guò)程能力研究方案樣件制造供方APQP跟蹤特性矩陣圖客戶評(píng)審關(guān)鍵相關(guān)人員會(huì)議用戶要求輸入技術(shù)評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過(guò)程流程圖初始特殊特性清單產(chǎn)品保證方案報(bào)價(jià)客戶評(píng)審輸入輸入輸入輸入輸入顧客滿意APQPAPQP-工程方案和確定反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)任務(wù):怎樣確定顧客的需要和期望,以方案和規(guī)定工程.始終以顧客為焦點(diǎn),確保及時(shí)向顧客提供具有競(jìng)爭(zhēng)力的質(zhì)量和價(jià)格的產(chǎn)品.輸入：顧客呼聲、顧客輸入、產(chǎn)品的可靠性研究輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過(guò)程流程圖、特殊產(chǎn)品和過(guò)程特殊清單、產(chǎn)品保證方案、管理者支持APQP-工程方案和確定關(guān)鍵利益相關(guān)人會(huì)議：由顧客主持的組織銷(xiāo)售部門(mén)參加的〔銷(xiāo)售代表〕信息交流會(huì)，會(huì)上顧客將提供要求的綜述和有關(guān)質(zhì)量信息的文件。技術(shù)評(píng)審:是和顧客一起召開(kāi)的會(huì)議，評(píng)審被提議的產(chǎn)品、工藝及質(zhì)量方案。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：顧客用我們的輸入確定哪個(gè)零件或供給商要特別關(guān)注。APQP可行性報(bào)告：關(guān)于零件可制造性與顧客進(jìn)行交流的正式工具。顧客評(píng)審：在確定供給商之后，顧客將主持一個(gè)啟動(dòng)會(huì)議。在會(huì)上顧客的SQE將傳遞他們對(duì)APAP及工程時(shí)間的期望。組織將展示一個(gè)時(shí)間表及一個(gè)問(wèn)題清單或一個(gè)包羅萬(wàn)象的質(zhì)量方案。APQPAPQP-工程方案和確定設(shè)計(jì)目標(biāo)將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù),設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、工程目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的根底上制定的。可靠性目標(biāo)也可來(lái)源于對(duì)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或類(lèi)似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)輸入等途徑。APQP-工程方案和確定APQP質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件每百萬(wàn)分析〔PPM〕、廢品降低率、一次交驗(yàn)合格率FTQ、對(duì)環(huán)境、平安法規(guī)的符合性等；初始材料清單小組人員負(fù)責(zé)制定初始材料清單，并包括早期的分承包方名單。APQPAPQP-工程方案和確定初始流程圖小組人員負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)一個(gè)初始的過(guò)程流程圖產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始明細(xì)表一般特殊特性由顧客確定。也可由組織的根據(jù)產(chǎn)品和過(guò)程經(jīng)驗(yàn)中選擇，如：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求確實(shí)定從預(yù)期的制造過(guò)程中確定的特殊過(guò)程特性。類(lèi)似零件的FMEAAPQP-工程方案和確定APQP產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求的一種輸出文件。產(chǎn)品保證方案可以是任何清晰易懂的格式，根據(jù)需要可包括以下內(nèi)容：概述工程要求可靠性、復(fù)雜性和分配目標(biāo)和/或要求確實(shí)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、效勞和制造要求或其它任何會(huì)給工程帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定。APQPAPQP-工程方案和確定APQP-工程方案和確定APQP制定初始工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品保證方案是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的重要組成局部。管理者支持是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃成功的關(guān)鍵之一。質(zhì)量體系是一個(gè)組織用于質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)，程序，過(guò)程和資源。質(zhì)量方案是針對(duì)于特定產(chǎn)品定單而制定文件，它規(guī)定了質(zhì)量實(shí)踐活動(dòng)，資源及一系列的相關(guān)于該產(chǎn)品或定單的活動(dòng).當(dāng)控制方案被認(rèn)為是質(zhì)量方案時(shí)，質(zhì)量方案的范圍就更加廣泛，質(zhì)量方案是大的總方案的一局部。質(zhì)量方案應(yīng)當(dāng)指明:要到達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)(如:特性或標(biāo)準(zhǔn)、外觀、節(jié)拍、產(chǎn)能、本錢(qián)、FTQ、PPM、IPTV)APQPAPQP-工程方案和確定組織實(shí)踐過(guò)程中的步驟〔可用使流程圖來(lái)證明過(guò)程中的要素〕在產(chǎn)品及工藝開(kāi)發(fā)的不同階段的責(zé)任人，權(quán)力及資源的分配。用于產(chǎn)品及工藝開(kāi)發(fā)的不同階段的特定程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。在產(chǎn)品及工藝開(kāi)發(fā)相應(yīng)的階段，適合的實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)，考核及審核程序。成文的程序用于管理產(chǎn)品及工藝的變更及改進(jìn)。到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)的測(cè)量方法。質(zhì)量籌劃是一個(gè)固定模式的過(guò)程，它定義將要對(duì)特定產(chǎn)品或一類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)用的方法〔如：測(cè)量、試驗(yàn)〕質(zhì)量方案包含缺陷預(yù)防及相對(duì)于缺陷預(yù)防的持續(xù)改進(jìn)方法APQP-工程方案和確定APQP質(zhì)量籌劃是一個(gè)固定模式的過(guò)程，它定義將要對(duì)特定產(chǎn)品或一類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)用的方法〔如：測(cè)量、試驗(yàn)〕質(zhì)量籌劃包含缺陷預(yù)防及相對(duì)于缺陷預(yù)防的持續(xù)改進(jìn)方法APQPAPQP-工程方案和確定APQP-關(guān)鍵受益方會(huì)議APQP關(guān)鍵受益方人員會(huì)議〔工程需要的設(shè)計(jì)議題和議程順序〕責(zé)任·自我介紹全體·會(huì)議的目的采購(gòu)·前期采購(gòu)過(guò)程的展示采購(gòu)·工程評(píng)審ReviewProgramEventRequirementsEMG/PUR(時(shí)間,數(shù)量,&資源配置)·顧客呼聲市場(chǎng)部/設(shè)計(jì)工程·本錢(qián)財(cái)務(wù)·質(zhì)量供方質(zhì)量保證工程師·包裝包裝工程師·三包保證/可靠性目標(biāo)質(zhì)量·使用指南綜述工程部/采購(gòu)部·StatementofRequirements(SOR)Status工程部·材料清單工程部輸入：見(jiàn)方案和確定工程.輸出：DFMEA特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性樣件制造及控制方案工程圖樣(包括數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù))工程、材料標(biāo)準(zhǔn)可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)顧客滿意反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)供方的APQP信息APQP檢查清單新設(shè)備、工裝、設(shè)施和量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組承諾和管理者支持顧客評(píng)審APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA是一個(gè)從設(shè)計(jì)概念開(kāi)始，隨產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不斷更新的動(dòng)態(tài)文件，它通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)范圍減少失效的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)支持設(shè)計(jì)過(guò)程。DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過(guò)程特性做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的時(shí)機(jī)，具體參見(jiàn)FMEA失效模式和后果分析手冊(cè)。參見(jiàn)APQP附錄A1-設(shè)計(jì)FMEA清單可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過(guò)程，用來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系?；诋a(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過(guò)程、政府法規(guī)和效勞要求，至少要考慮的工程包括：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性、制造和/或裝配過(guò)程、尺寸公差、性能要求、部件數(shù)、過(guò)程調(diào)整、材料搬運(yùn)等；APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)評(píng)審:設(shè)計(jì)評(píng)審是以供方的設(shè)計(jì)技術(shù)活動(dòng)為主并且應(yīng)包含其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會(huì)議。是防止問(wèn)題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)控進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。為確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足要求，初始的特殊特性系統(tǒng)應(yīng)予以評(píng)審。特性矩陣展開(kāi)〔CUM〕是一種設(shè)計(jì)評(píng)審的新工具。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，其重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。與設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案有關(guān)的任何試驗(yàn)應(yīng)予評(píng)審；設(shè)計(jì)評(píng)審至少包括以下方面的評(píng)價(jià)：設(shè)計(jì)/功能要求的考慮、可靠性目標(biāo)、計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果、DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審、試驗(yàn)設(shè)計(jì)〔DOE〕和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果、破壞性試驗(yàn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)原形樣件控制方案：樣件制造-控制方案是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和功能試驗(yàn)的描述。用來(lái)識(shí)別和改進(jìn)在開(kāi)發(fā)周期早期存在的局部問(wèn)題。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組人員要確保制定樣件控制方案。樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的時(shí)機(jī)來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或效勞滿足顧客愿望的程度。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)所有的樣件都應(yīng)被評(píng)審以便：保證產(chǎn)品或效勞符合所要求的標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客。為試生產(chǎn)控制方案的制定提供輸入。APQP工程圖樣〔包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)〕顧客設(shè)計(jì)不排除小組以如下方式評(píng)審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包含應(yīng)在控制方案上出現(xiàn)的特性〔政府法規(guī)和平安性〕特性。如顧客無(wú)要求，那么小組應(yīng)評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的平安要求。工程圖樣的評(píng)審，參見(jiàn)設(shè)計(jì)評(píng)審，以確保能夠有足夠的數(shù)據(jù)對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)、清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面。以便能為現(xiàn)行的控制過(guò)程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b配、應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。應(yīng)保證與顧客系統(tǒng)的兼容性，以進(jìn)行有效的雙向交流。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工程標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)識(shí)別零件或部件的功能、耐久性和外觀的要求，用于確定試驗(yàn)類(lèi)型、樣本容量、頻率或接受標(biāo)準(zhǔn)等。工程標(biāo)準(zhǔn)一般由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)輸出。APQP材料標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)一般用來(lái)描述零件/部件的物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和存貯要求。這些特性也應(yīng)包含在控制方案中。材料標(biāo)準(zhǔn)一般由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)輸出。備注：以上工程圖樣、標(biāo)準(zhǔn)的更改必須立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)男问酵ㄖ竭@些部門(mén)或區(qū)域。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)供方APQP要求:組織的SQE將與供方一起管理供方的APQP過(guò)程。我們用戶可能要對(duì)這些活動(dòng)總結(jié)進(jìn)行評(píng)審。參見(jiàn)參考手冊(cè)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃。特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性特殊特性包括特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性，其識(shí)別首先是基于顧客的愿望和輸入，另外，也可由小組人員根據(jù)以往工程FMEA、開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等過(guò)程中識(shí)別。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)特殊特性一般涉及到影響到平安、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”、“主要的”、“平安的”以及“重要的”如顧客要求使用獨(dú)特的符號(hào)標(biāo)識(shí)，那么直接采用。如無(wú)，那么可直接采用APQP參考手冊(cè)附錄C所述或由組織特別定義。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制方案中。另外，特殊特性還將在圖樣、FMEA、過(guò)程流程圖以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中表達(dá)。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新設(shè)備、工裝、設(shè)施、量具/試驗(yàn)設(shè)備的要求基于DFMEA、產(chǎn)品保證方案和/或設(shè)計(jì)評(píng)審，由小組人員負(fù)責(zé)識(shí)別且在工程開(kāi)發(fā)方案表中明確上述要求。小組人員負(fù)責(zé)監(jiān)控進(jìn)度，并在試生產(chǎn)前到位.APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)小組可行性承諾和管理者的支持小組人員負(fù)責(zé)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性,顧客的設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)；小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按顧客規(guī)定的時(shí)間、以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。參見(jiàn)APQP-A2設(shè)計(jì)信息清單及小組可行性承諾。用戶評(píng)審：整個(gè)工程階段，客戶可能屢次進(jìn)行用戶評(píng)審，具有代表性的階段性評(píng)審?fù)ǔ０ㄎ搓P(guān)閉問(wèn)題、工程進(jìn)度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)能否滿足用戶的工程時(shí)間？我們有用戶的承諾嗎？APQP時(shí)間表是最新的嗎？在人力配置方案中職責(zé)是否被定義？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的技術(shù)要求？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的商業(yè)要求是否得到APQPA3檢查清單〔新設(shè)備和新試驗(yàn)設(shè)備〕APQPAPQP-工程評(píng)審問(wèn)題實(shí)例是否完成了產(chǎn)品/系統(tǒng)的材料清單？有可供選擇的材料和零件來(lái)源嗎？驗(yàn)證要求是否已經(jīng)定義？測(cè)量方法是否已經(jīng)定義？我們是否模擬了客戶需要的試驗(yàn)？PFMEA的最高風(fēng)險(xiǎn)值是多少？PFMEA的活動(dòng)范圍是否是從進(jìn)貨到出貨？APQPAPQP-工程評(píng)審問(wèn)題實(shí)例APQPAPQP-工程評(píng)審問(wèn)題實(shí)例我們的/預(yù)見(jiàn)的工藝和生產(chǎn)變差是什么?要求什么性能水平能夠超越產(chǎn)品的壽命？Whatvariationincustomerusageandenvironmentalconditionswillthedesignbeexposedtooveritslife?在客戶使用和特定的環(huán)境條件下，什么變差將影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命？設(shè)計(jì)目標(biāo)將在何處定義？是否已完成預(yù)期失效模式的驗(yàn)證方案？有足夠的測(cè)量系統(tǒng)嗎?什么是潛在的KPC〔關(guān)鍵產(chǎn)品特性〕？對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品/系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)期望的過(guò)程能力是什么？臨界過(guò)程參數(shù)是什么？對(duì)那些必須滿足產(chǎn)品/系統(tǒng)質(zhì)量和可靠性目標(biāo)要求的過(guò)程有多大信心？什么是潛在的KCC〔關(guān)鍵控制特性〕？APQPAPQP-工程評(píng)審問(wèn)題實(shí)例用戶要求設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)確認(rèn)過(guò)程方案過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)控制方案用戶反響什么?車(chē)輛耐久性車(chē)輛性能功能分析顧客的其它要求如何?工藝基準(zhǔn)材料可選擇性產(chǎn)品圖紙公差設(shè)計(jì)減少風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵特性標(biāo)識(shí)系統(tǒng)自制或采購(gòu)?驗(yàn)證DFMEA分析試驗(yàn)范圍零件界限驗(yàn)證試驗(yàn)如何?過(guò)程流程圖圖表機(jī)器說(shuō)明或圖紙工裝圖紙作業(yè)指導(dǎo)書(shū)關(guān)鍵控制特性場(chǎng)地的平面布局工藝基準(zhǔn)工藝可選擇性公差設(shè)計(jì)驗(yàn)證PFMEA設(shè)備能力PPAP,Run@rate過(guò)程能力控制樣件、試生產(chǎn),生產(chǎn)控制方案量具設(shè)計(jì)量具R&R防錯(cuò)錯(cuò)誤識(shí)別反響方案預(yù)防性維護(hù)過(guò)程能力客戶滿意數(shù)據(jù)研究運(yùn)用APQPAPQP-特性矩陣可以作為設(shè)計(jì)評(píng)審工具將客戶的要求鏈接到控制方案中

特性展開(kāi)APQP特殊關(guān)注額外的關(guān)注嚴(yán)格控制和關(guān)注按慣例操作Meancenteringandvariationreductionrequired.中心值線和減少變差要求特殊產(chǎn)品特性

Safety/ComplianceS/C安全/符合S/CFit/FunctionF/F配合/功能F/F一般產(chǎn)品特性Variationreductionnotrequiredifcapable.Meancenteringmayberequired.如果有能力不需要減少變差，中心線可能被要求NoDesignationorSymbol未指定或標(biāo)識(shí)Quality/CustomerInterfaceQCI質(zhì)量特性和顧客鏈接特性APQPAPQP-產(chǎn)品特性標(biāo)識(shí)如顧客無(wú)特別說(shuō)明，那么建議使用以下產(chǎn)品特性符號(hào)：APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)顧客滿意反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)輸入：見(jiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā).輸出：PFMEA過(guò)程流程圖場(chǎng)地平面布置圖試生產(chǎn)控制方案過(guò)程指導(dǎo)書(shū)包裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)特性矩陣圖測(cè)量系統(tǒng)分析方案初始過(guò)程能力研究方案產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開(kāi)始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的/修改的過(guò)程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品工程提供如何預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過(guò)程問(wèn)題的一種方法。PFMEA范圍包含從進(jìn)貨到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全過(guò)程，包括貯存、包裝、搬運(yùn)等過(guò)程。PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，其建立是基于顧客輸入、以往類(lèi)似工程開(kāi)發(fā)、過(guò)程數(shù)據(jù)的分析、運(yùn)用等而建立的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。參考FMEA失效模式和后果分析手冊(cè)及APQP附錄A7-過(guò)程FMEA檢查清單。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制方案是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)控制過(guò)程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過(guò)程控制。試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中或之前的潛在不符合。例如：APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)增加檢驗(yàn)次數(shù)增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)增加審核參見(jiàn)參考手冊(cè)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案及附錄A8-控制方案檢查清單.APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和控制方案時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組將注意力集中在過(guò)程上。如適用，過(guò)程流程圖應(yīng)包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存貯、生產(chǎn)過(guò)程、檢驗(yàn)、包裝、搬運(yùn)、返工、廢品以及發(fā)運(yùn)、交付等相關(guān)過(guò)程；參見(jiàn)APQP-A6過(guò)程流程圖檢查表APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

場(chǎng)地平面布局圖為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修和缺陷材料的存貯區(qū)，應(yīng)制定和評(píng)審場(chǎng)地平面布置。所有的材料流程都要和過(guò)程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。參見(jiàn)附錄APQP-A5場(chǎng)地平面布置檢查表特性矩陣圖用來(lái)顯示過(guò)程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，參見(jiàn)APQP附錄B。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組人員應(yīng)確保向所有對(duì)過(guò)程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠的、詳細(xì)的、可理解的過(guò)程指導(dǎo)書(shū)，其制定應(yīng)依據(jù)PFMEA控制方案工程圖樣、性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等過(guò)程流程圖場(chǎng)地平面布置圖APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)搬運(yùn)要求過(guò)程的操作者標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過(guò)程指導(dǎo)應(yīng)予以公布，應(yīng)被操作人員和管理人員得到或看到。指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包含諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)。產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審參見(jiàn)APQP-A4產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查清單APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)測(cè)量系統(tǒng)分析方案產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)制定一個(gè)進(jìn)行所需的測(cè)量系統(tǒng)分析方案，明確需研究的量具/測(cè)量設(shè)備名稱、特性、研究方法、時(shí)間以及負(fù)責(zé)人等；適當(dāng)?shù)难芯糠椒ㄈ纾篟&R、線性和穩(wěn)定性等，參見(jiàn)MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)；一般地，R&R%＜10%，那么測(cè)量系統(tǒng)是良好地，R&R%在10%-30%是可以接受的，R&R%＞30%是不可接受的。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)初始過(guò)程能力研究方案產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組應(yīng)制定一個(gè)初始過(guò)程能力研究方案。控制方案中被識(shí)別的特殊特性將作為初始過(guò)程能力研究方案的根底。在進(jìn)行初始能力之前，必須首先確定測(cè)量系統(tǒng)的適宜性，見(jiàn)以上測(cè)量系統(tǒng)分析方案。進(jìn)行初始過(guò)程研究的目的是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否有能力生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品，可針對(duì)計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，但更關(guān)注于計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)如適用，那么可使用Ppk-性能指數(shù)或Cpk-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)，初始能力研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間、人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差。對(duì)使用Xbar-R圖研究的特性，應(yīng)至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行研究。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)，可采用Cpk。對(duì)于輸出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能獲得足夠的數(shù)據(jù)時(shí)，可與顧客協(xié)商。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)接收準(zhǔn)那么：如顧客無(wú)特殊要求，一般地Ppk(Cpk)≥1.67,可按控制方案開(kāi)始生產(chǎn)。1.33≤Ppk(Cpk)＜1.67，該過(guò)程目前可以被接受，但在批量生產(chǎn)之前必須進(jìn)行改進(jìn)。Ppk(Cpk)＜1.33是不接受。當(dāng)能力缺乏時(shí)，通常輸出的方案為在控制方案中規(guī)定100%的遏止檢驗(yàn)，并通過(guò)不斷的減少變差，以確保能力到達(dá)要求。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將其表達(dá)在產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)中，如無(wú)，那么包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝〔包括內(nèi)部的分隔局部〕，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在存貯、包裝、搬運(yùn)和開(kāi)包的過(guò)程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)管理者支持過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段結(jié)束后，小組應(yīng)安排正式的評(píng)審，以促進(jìn)管理者的參與和承諾，解決任何未決的議題。顧客評(píng)審整個(gè)工程階段，客戶可能屢次進(jìn)行用戶評(píng)審，具有代表性的階段性評(píng)審?fù)ǔ０ㄎ搓P(guān)閉問(wèn)題、工程進(jìn)度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)APQPAPQP-控制方案APQPAPQP-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)顧客滿意反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)輸入：見(jiàn)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出：生產(chǎn)試運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過(guò)程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃評(píng)定和管理者支持試生產(chǎn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境〔包括生產(chǎn)操作者〕、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來(lái)進(jìn)行試生產(chǎn)。對(duì)制造過(guò)程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開(kāi)始。試生產(chǎn)的數(shù)量通常由顧客確定，否那么其數(shù)量由產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組確定，數(shù)量一般超過(guò)顧客設(shè)定。試生產(chǎn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)的工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求，參見(jiàn)參考手冊(cè)《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》PPAP提交等級(jí)一般由顧客確定，如顧客未說(shuō)明，那么等級(jí)3是一般通常選用等級(jí)；PPAP由質(zhì)量部組織，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。APQPAPQP-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)分析在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)控制方案標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，參見(jiàn)MSA測(cè)量系統(tǒng)參考手冊(cè)質(zhì)量部組織量具系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。APQPAPQP-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

初始過(guò)程能力研究應(yīng)對(duì)控制方案中識(shí)別的特性進(jìn)行初始能力研究，參見(jiàn)參考手冊(cè)SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)質(zhì)量部組織過(guò)程能力的研究，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)，其輸出為試驗(yàn)過(guò)程以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。APQPAPQP-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)包裝評(píng)價(jià)所有的試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利于環(huán)境下受到保護(hù)。包裝一般由工程小組評(píng)價(jià)，并經(jīng)顧客批準(zhǔn)；生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)控制方案是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)更新控制方案的增加/刪減。生產(chǎn)控制方案是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。APQPAPQP-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

Run@Rate生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證進(jìn)行生產(chǎn)能力驗(yàn)證的目的是為了對(duì)以下工程進(jìn)行確認(rèn)：驗(yàn)證公司的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程是否符合PPAP和質(zhì)量方案等其他相關(guān)文件要求。驗(yàn)證公司制造系統(tǒng)是否滿足顧客日或特定期限的需求量。根據(jù)顧客要求，Run@Rate可由顧客監(jiān)控，也可由組織進(jìn)行自我監(jiān)控。APQPAPQP-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持小組應(yīng)在此階段安排一次管理者評(píng)審，目的是通報(bào)工程狀況，取得其對(duì)未決問(wèn)題的承諾。在首次裝運(yùn)產(chǎn)品之前，需要進(jìn)行評(píng)審和正式認(rèn)定的工程包括：控制方案：對(duì)所有受影響的操作，以具備可供使用的控制劃；過(guò)程指導(dǎo)書(shū)：驗(yàn)證其已包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并以表達(dá)了所有PFMEA建議。將過(guò)程指導(dǎo)書(shū)和過(guò)程流程圖與控制方案進(jìn)行比較。量具和試驗(yàn)裝備：所有的測(cè)量系統(tǒng)已配備，且以按控制方案要求進(jìn)行了能力研究客戶評(píng)審APQPAPQPAPQP-控制方案APQPAPQP-反響、評(píng)定和糾正措施顧客滿意反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)輸入：見(jiàn)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)輸出：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：更新設(shè)計(jì)資料、DFMEA、PFMEA以及控制方案等文件；關(guān)閉遺留問(wèn)題減少變差經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)運(yùn)用：納入其它類(lèi)似產(chǎn)品，用于持續(xù)改進(jìn)。Outofcontrol不受控，存在特殊原因Incontrol受控，沒(méi)有能力符合標(biāo)準(zhǔn)但普通原因造成變差大OntargetReducingvariation減少普通原因變差，到達(dá)目標(biāo)Continuedvariationreduction持續(xù)的減少變差A(yù)PQPAPQP-反響、評(píng)定和糾正措施APQPAPQP-反響、評(píng)定和糾正措施反響，評(píng)價(jià)和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方案和確定工程過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)顧客滿意APQP所有顧客關(guān)注的問(wèn)題都已圓滿得到關(guān)閉不斷傾聽(tīng)和解決顧客新的呼聲APQP過(guò)程圖概念的提出和批準(zhǔn)程序的批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)1、策劃2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)3、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)4、產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)PPAP生產(chǎn)方案并確定方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反響評(píng)定和糾正措施生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第四版(2006年6月1日生效)PPAPPPAP內(nèi)容PPAP的提交PPAP要求(18工程)顧客的通知和提交要求提交等級(jí)(5個(gè)等級(jí))PPAP的提交以下情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)一種新的零件或產(chǎn)品〔既：以前沒(méi)有提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色〕。2對(duì)以前所提供不符合零件的糾正。3對(duì)于設(shè)計(jì)記錄、標(biāo)準(zhǔn)或材料方面的工程更改從而引起產(chǎn)品的改變。4在顧客通知中的任何一種情況對(duì)于每一種零件或零件家族，無(wú)論其提交等級(jí)如何，供方必須準(zhǔn)備好共18個(gè)工程和記錄必須在零件的PPAP文件中列出,供隨時(shí)備查工程第16-18項(xiàng)，必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。供方假設(shè)想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的批準(zhǔn)。PPAP要求18個(gè)工程包括：1.

設(shè)計(jì)記錄11.合格實(shí)驗(yàn)的文件要求2.

任何授權(quán)的工程變更文件12.控制方案3.

必要時(shí)的工程批準(zhǔn)；13.零件提交保證書(shū)(PSW〕4.

DFMEA〔如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任〕5.

過(guò)程流程圖14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告〔AAR〕6.

PFMEA15.生產(chǎn)件樣品7.

全尺寸測(cè)量結(jié)果16.標(biāo)準(zhǔn)樣品8.

材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄17.檢查輔具9.

初始過(guò)程研究18.顧客的特殊要求10.

測(cè)量系統(tǒng)研究PPAP要求2.2.1設(shè)計(jì)記錄組織應(yīng)具備可售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括部件或細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)記錄。2.2.1.1零件材質(zhì)報(bào)告2.2.1.2聚合物的標(biāo)識(shí)2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件對(duì)已表達(dá)在產(chǎn)品零件或工裝上但還沒(méi)有記錄在設(shè)計(jì)記錄中的更改,組織應(yīng)具有授權(quán)的工程更改文件。2.2.3顧客工程批準(zhǔn)顧客要求時(shí),組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。2.2.4如果組織負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)FMEA有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職責(zé)的組織，必須按照顧客要求開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)FMEA。對(duì)于散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表中要求時(shí)，在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)FMEA前應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)矩陣表〔見(jiàn)PPAP附錄F〕。2.2.5過(guò)程流程圖組織必須按規(guī)定的格式制作過(guò)程流程圖，以清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程步驟和順序，來(lái)滿足特定顧客的需求、要求和期望。2.2.6過(guò)程FMEA

組織必須按照顧客特殊要求進(jìn)行相應(yīng)的過(guò)程FMEA開(kāi)發(fā)。2.2.7控制方案組織必須制定控制方案，定義用于過(guò)程控制的所有控制方法，以符合顧客規(guī)定的要求?？刂品桨傅囊亟M織應(yīng)制定控制方案,至少包括如下內(nèi)容:A)根本數(shù)據(jù)控制方案編號(hào);發(fā)布日期,及修訂日期(假設(shè)有);顧客信息(見(jiàn)顧客要求);供方名稱/制造現(xiàn)場(chǎng)地址;零件編號(hào);零件名稱/描述;工程更改水平;所屬階段(樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn));主要聯(lián)系人;零件/過(guò)程步驟編號(hào);過(guò)程名稱/作業(yè)描述.B)產(chǎn)品控制與產(chǎn)品有關(guān)的特殊特性;其它需要控制的特性(編號(hào),產(chǎn)品或過(guò)程);標(biāo)準(zhǔn)/公差.C)過(guò)程控制過(guò)程參數(shù);與過(guò)程有關(guān)的特殊特性;機(jī)器,夾具,固定裝置,制造用工具.D)方法評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù);防錯(cuò);樣本容量和抽樣頻率;控制方法.E)反響方案和糾正措施反響方案(包括或引用);糾正措施.2.2.8測(cè)量系統(tǒng)分析研究組織必須對(duì)所有新的改進(jìn)后的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的R&R、偏移、線性、穩(wěn)定性研究。7.6.1測(cè)量系統(tǒng)分析(ISO/TS16949:2002)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究來(lái)分析每一類(lèi)型的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差,本要求應(yīng)適用于控制方案中提及的測(cè)量系統(tǒng).所用的分析方法和接收準(zhǔn)那么應(yīng)符合顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)的要求,如經(jīng)顧客批準(zhǔn)也可采用其它分析方法和接收準(zhǔn)那么.2.2.9全尺寸測(cè)量結(jié)果組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制方案的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，同時(shí)結(jié)果顯示符合規(guī)定要求。對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程如生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果。組織必須確定其中一個(gè)被測(cè)零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄對(duì)于設(shè)計(jì)記錄或控制方案中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)，組織必須有試驗(yàn)結(jié)果記錄。2.2.10.1材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制方案中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，組織必須對(duì)所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.10.2性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制方案中有性能和功能要求時(shí)，組織必須對(duì)所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.11初始過(guò)程研究針對(duì)所有顧客或組織指定的特殊特性，初始過(guò)程能力或性能的水平應(yīng)在提交前確定并滿足要求。本要求的目的是確定生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)的產(chǎn)品將滿足顧客的要求，初始過(guò)程研究主要針對(duì)計(jì)量值而非計(jì)數(shù)值。4.9初始過(guò)程研究〔續(xù)〕初始過(guò)程研究為短期分析，不用來(lái)預(yù)測(cè)隨時(shí)間的變化人員、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的影響。盡管為短期研究仍應(yīng)使用控制圖來(lái)收集和分析數(shù)據(jù)。對(duì)于可用X-R圖研究的特性，短期研究可基于代表性生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生的系列零件的至少100件25個(gè)子組的結(jié)果。4.9初始過(guò)程研究〔續(xù)〕Cpk-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)，估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差基于子組變差〔R/d2或S/c4〕。Ppk-性能指數(shù)，估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差基于總變差〔所有單個(gè)樣品值的標(biāo)準(zhǔn)偏差“s”〕。當(dāng)有歷史記錄或足夠的初始數(shù)值來(lái)制作控制圖〔至少100個(gè)樣品〕時(shí)，過(guò)程穩(wěn)定可計(jì)算Cpk，如有可判斷的特殊原因且輸出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)該使用Ppk。4.9初始過(guò)程研究〔續(xù)〕結(jié)果指數(shù)值＞1.671.33≤指數(shù)≤1.67指數(shù)值<1.33說(shuō)明過(guò)程目前滿足顧客要求批準(zhǔn)后開(kāi)始生產(chǎn)并遵循控制方案.過(guò)程目前可接受,但可能需要改進(jìn).與您的顧客聯(lián)系并評(píng)審研究結(jié)果.如果批量生產(chǎn)前不能改進(jìn),將需要更改控制方案.過(guò)程不滿足接收準(zhǔn)那么,與相應(yīng)的顧客代表聯(lián)系對(duì)研究結(jié)果評(píng)審.2.2.12合格實(shí)驗(yàn)室文件要求

PPAP要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，合格實(shí)驗(yàn)室必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng)．2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告〔AAR〕如果設(shè)計(jì)記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，那么必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告〔AAR〕。2.2.14生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。

提交PPAP的樣品應(yīng)取自于「正常生產(chǎn)過(guò)程」應(yīng)為1~8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客同意，批量不得

少于300件應(yīng)使用正式量產(chǎn)的設(shè)備、模具、制程方法、量具、材

料、操作人員，並在與量產(chǎn)相同的工作環(huán)境條件下運(yùn)

作

每一單獨(dú)的生產(chǎn)過(guò)程(如每條平行生產(chǎn)線、多的每一模腔)所生成的產(chǎn)品均須分別測(cè)量和報(bào)告2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的期限相同或：a)顧客批準(zhǔn)了同一零件號(hào)的新的標(biāo)準(zhǔn)樣品；或b)當(dāng)設(shè)計(jì)記錄、控制方案或檢驗(yàn)準(zhǔn)那么中要求標(biāo)準(zhǔn)樣品作為參考或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并在樣品上顯示顧客批準(zhǔn)日期。2.2.16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。2.2.17顧客特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對(duì)散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)適用的顧客特殊要求有文字記錄。2.2.18零件提交保證書(shū)(PSW)

在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書(shū)(PSW)。對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意。2.2.18.1零件重量(質(zhì)量)組織必須在PSW上應(yīng)記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否那么一律用千克作單位，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位〔0.0000〕。此重量不包括運(yùn)輸防護(hù)品、裝配輔具或包裝材料。顧客通知

對(duì)于下表中所列的任何設(shè)計(jì)和過(guò)程更改，組織必須通知顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)責(zé)任部門(mén)。顧客可能隨后決定PPAP批準(zhǔn)的提交需求。組織必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部遞交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定對(duì)于散裝材料：至少包含PSW和《散裝材料要求檢查表》提交等級(jí)供方必須按顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的工程和/或記錄。等級(jí)1：僅向顧客提交保證書(shū)〔對(duì)指定的外觀工程，提供一份AAR〕。等級(jí)2：向顧客提交保證書(shū)〔PSW〕和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。等級(jí)3：向顧客提交PSW和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。等級(jí)4：向顧客提交PSW和顧客規(guī)定的其他要求。等級(jí)5：提交PSW和產(chǎn)品樣品，并在供方制造廠備有完整的相關(guān)支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。

提交等級(jí)保存/提交要求表R─保存S─提交*─準(zhǔn)備好并應(yīng)要求提交

生產(chǎn)批準(zhǔn)-授權(quán)發(fā)貨臨時(shí)批準(zhǔn)-有限發(fā)貨拒收-生產(chǎn)件不可發(fā)運(yùn)零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)PPAP：下一步做什么！

制定滿足顧客要求的PPAP程序分配職責(zé)保持PPAP檔案和記錄提供足夠的時(shí)間來(lái)完成所有的工作101潛在失效模式和影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis課程目的掌握FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果找到能夠防止或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程什么是

FMEA？依照其發(fā)生潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生為未來(lái)使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問(wèn)題的解決者，它通常與其它問(wèn)題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問(wèn)題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問(wèn)題”FMEA是先期質(zhì)量籌劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具失效的定義失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象FMEA的失效模式小組的開(kāi)發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過(guò)程FMEA在過(guò)程開(kāi)發(fā)中運(yùn)用太遲或沒(méi)有改進(jìn)產(chǎn)品/過(guò)程循環(huán)開(kāi)展在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒(méi)有被重新評(píng)定和更新，沒(méi)有像動(dòng)態(tài)工具一樣被加工FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時(shí)間FMEA的起源FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950’s起源于宇航和美國(guó)軍方對(duì)關(guān)注的問(wèn)題加以分類(lèi)和排列將評(píng)定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)堅(jiān)持平安的觀點(diǎn)FMEA的起源FMEAFailure

Mode

Effects

Analysis-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小組準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系評(píng)定產(chǎn)品或過(guò)程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來(lái)消除或降低潛在失效的影響系統(tǒng)FMEA

-用來(lái)在早期構(gòu)思設(shè)計(jì)階段分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)

-重點(diǎn)分析由設(shè)計(jì)缺陷所引起的與系統(tǒng)功能相聯(lián)系的潛在失效模式

-包括一個(gè)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)間的相互作用以及系統(tǒng)的單元間的相互作用的分析

設(shè)計(jì)FMEA-用來(lái)在產(chǎn)品交付生產(chǎn)前分析產(chǎn)品

-重點(diǎn)分析由設(shè)計(jì)缺陷引起的產(chǎn)品潛在失效模式

過(guò)程FMEA-用來(lái)分析制造與裝配過(guò)程

-重點(diǎn)分析制造或裝配過(guò)程缺陷引起的潛在產(chǎn)品失效模式典型的FMEAs典型的FMEAs系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和本錢(qián)目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、本錢(qián)和可維護(hù)性人機(jī)料法環(huán)測(cè)機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過(guò)程測(cè)量注意：將全過(guò)程的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的全過(guò)程質(zhì)量、可靠性、本錢(qián)和可維護(hù)性FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后果原因SFMEA問(wèn)題的分支問(wèn)題問(wèn)題產(chǎn)生的原因DFMEA問(wèn)題產(chǎn)生的原因來(lái)自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來(lái)自SFMEA設(shè)計(jì)失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問(wèn)題產(chǎn)生的原因來(lái)自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過(guò)程失效模式產(chǎn)生的原因FMEA的時(shí)間順序概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)開(kāi)始DFMEAPFMEADFMEA

開(kāi)始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前PFMEA開(kāi)始于根本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)方案制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前FMEA的關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)顧客輸入小組—小組的選擇〔橫向功能小組〕等級(jí)—等級(jí)確實(shí)定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估設(shè)計(jì)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程

過(guò)程流程圖控制方案作業(yè)指導(dǎo)書(shū)列出每一個(gè)操作規(guī)程；當(dāng)前的控制方法；建議的加強(qiáng)的控制方法；KPC；KCC。每一個(gè)過(guò)程的：檢驗(yàn)頻次；量具及校驗(yàn)方法；反響方案。每一個(gè)過(guò)程的：檢驗(yàn)頻次；量具及校驗(yàn)方法；反響方案。典型的過(guò)程控制開(kāi)發(fā)三部曲FMEA的益處預(yù)防方案識(shí)別改變需求降低本錢(qián)減少浪費(fèi)降低保證本錢(qián)降低無(wú)增值操作FMEA的前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員為每個(gè)產(chǎn)品/效勞、過(guò)程/系統(tǒng)選擇小組建立團(tuán)隊(duì)體系定義顧客和顧客需求/期望涉及/過(guò)程需求開(kāi)發(fā)過(guò)程流程圖**FMEA小組小組為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個(gè)或更多的共同行動(dòng)的個(gè)體集體討論發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論

成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)建立自身的統(tǒng)一性負(fù)責(zé)并使用測(cè)量方法有全體的支持是橫向多功能小組設(shè)計(jì)FMEA小組成員在籌備樣件期間開(kāi)始設(shè)計(jì)工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工程師可靠性工程師制造工程師最終效勞工程師工程經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他，包括：銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、過(guò)程、QA/QC等過(guò)程FMEA小組成員過(guò)程工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)操作者工藝工程師設(shè)計(jì)工程師可靠性工程師加工工程師維修工程師工程經(jīng)理質(zhì)量工程師其他，包括：銷(xiāo)售、供給商、QA/QC等定義顧客DFMEA的顧客最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的顧客后序的操作者最終使用者：使用產(chǎn)品的人注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效DFMEA的失效PFMEA的失效潤(rùn)滑能力不足潤(rùn)滑油使用不夠錯(cuò)誤的原料說(shuō)明錯(cuò)誤的原料使用風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù)

RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity

嚴(yán)重度O=LikelihoodofOccurrence頻度D=LikelihoodofDetection探測(cè)度RPN流程項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPNDFMEAPFMEA來(lái)自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來(lái)自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)過(guò)程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測(cè)度FMEA的順序過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)R.P.N功能、特征或要求?會(huì)有什么問(wèn)題?無(wú)功能局部功能功能過(guò)強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕?起因是什么?后果是什么?發(fā)生頻率如何?該方法在探測(cè)時(shí)有多好?能做些什么?設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制方案怎樣預(yù)防和探測(cè)?DFMEA簡(jiǎn)介由“設(shè)計(jì)主管工程師／小組”采用的一種分析技術(shù)以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，工程師／小組的設(shè)計(jì)思想在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機(jī)理在任何設(shè)計(jì)過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之標(biāo)準(zhǔn)化DFMEA范圍新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)更改階段DFMEA的目的為客觀評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)、包括功能要求及設(shè)計(jì)方案提供幫助評(píng)價(jià)對(duì)制造、裝配、效勞、回收要求所作的最初設(shè)計(jì)提高在設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)過(guò)程中已考慮潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和車(chē)輛運(yùn)行影響的可能性〔概率〕為全面和有效的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和確認(rèn)工程的籌劃，提供更多的信息。根據(jù)潛在失效模式對(duì)“顧客”的影響，對(duì)其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)。為推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施提供一個(gè)公開(kāi)的討論形式為將來(lái)分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)，提供參考。DFMEA的目的DFMEA顧客的定義DFMEA“顧客”的定義，不僅僅指“最終使用者”，并且包括車(chē)型設(shè)計(jì)或更高一級(jí)裝配過(guò)程設(shè)計(jì)的工程師/設(shè)計(jì)組，以及在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后效勞的工程師。DFMEA集體的努力在最初的DFMEA

中，希望負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有相關(guān)部門(mén)的代表。

FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門(mén)之間充份交換意見(jiàn)的催化劑，從而提高整個(gè)集體的工作水平。在設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開(kāi)始，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)，應(yīng)及時(shí)、不斷地修改最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束動(dòng)態(tài)的DFMEADFMEA在表達(dá)設(shè)計(jì)意圖時(shí)，還應(yīng)保證制造和裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖例如：必要的拔?！残倍取骋蟮耐獗硖幚硌b配空間/工具可接近要求的鋼材強(qiáng)度過(guò)程能力/性能DFMEA的拓展DFMEA的拓展還要考慮產(chǎn)品維護(hù)〔效勞〕及回收的技術(shù)/身體的限制便利的維修工具簡(jiǎn)便的診斷方法材料的分類(lèi)符號(hào)〔用于回收〕典型的設(shè)計(jì)考慮設(shè)計(jì)目的顧客要求顧客期望產(chǎn)品要求制造/裝配要求什么是設(shè)計(jì)期望什么是設(shè)計(jì)不期望---能夠被指定或測(cè)量---某些不能解釋想想在你們公司從什么文件/資料定義這些質(zhì)量功能展開(kāi)與顧客接觸競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析知名產(chǎn)品質(zhì)量可靠性要求制造要求DFMEA的第一步希望、不希望顧客的期望（QFD）車(chē)輛要求的文件產(chǎn)品的制造/裝配/服務(wù)/回收要求期望特性的定義越明確，就越容易識(shí)別潛在的失效模式DFMEA第二步系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件關(guān)系框圖。燈罩A開(kāi)/關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F243155系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件溫度：-20~160F耐腐蝕性：標(biāo)準(zhǔn)B沖擊：6英尺下落外部物質(zhì)：灰塵濕度：0~100RH可燃性：連接方法：1.不連接〔滑動(dòng)〕2.鉚接3.螺紋連接4.卡扣連接5.壓緊連接不屬于此FMEA設(shè)計(jì)FMEA事例工程/功能列出被分析工程的名稱和其他相關(guān)信息〔如編號(hào)、零件級(jí)別、設(shè)計(jì)水平〕同簡(jiǎn)潔的文字說(shuō)明滿足設(shè)計(jì)意圖的功能，包括運(yùn)行環(huán)境〔溫度、壓力、濕度、壽命等〕，度量/測(cè)量變量如工程有多種功能，那么分別列出失效模式潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴在特殊情況下的失效應(yīng)予以考慮〔客戶的營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略、產(chǎn)品定位〕失效模式用標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，不必與顧客的感覺(jué)現(xiàn)象吻合失效的潛在起因/機(jī)理起因機(jī)理規(guī)定材料不正確設(shè)計(jì)壽命設(shè)想缺乏應(yīng)力過(guò)大潤(rùn)滑能力缺乏維護(hù)說(shuō)明書(shū)不充分算法不正確外表精加工標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)形成標(biāo)準(zhǔn)缺乏規(guī)定的摩擦材料不當(dāng)過(guò)熱公差不當(dāng)屈服化學(xué)氧化疲勞電移材料不穩(wěn)定蠕變磨損腐蝕設(shè)計(jì)控制

常用的控制(如:道路試驗(yàn)、設(shè)計(jì)評(píng)審、運(yùn)算研究、可行性審查、樣件試驗(yàn)等)為一些已被或正在使用的相同或類(lèi)似的設(shè)計(jì)。

有三種設(shè)計(jì)管制或特征：1預(yù)防起因/機(jī)理,或失效模式/后果的出現(xiàn)或降低發(fā)生比率。2查出起因/機(jī)理,并提出糾正措施。3查出生效模式?？赡艿脑?最好利用第1種控制方法;再使用第2種控制方法;最后才使用第3種控制方法。

建議的措施修改設(shè)計(jì)幾何尺寸和/或公差修改材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)修改試驗(yàn)方案PFMEA簡(jiǎn)介由“制造/裝配工程師／小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開(kāi)發(fā)一個(gè)過(guò)程時(shí)，工程師／小組的設(shè)計(jì)思想在任何制造籌劃過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。PFMEA的目的確定過(guò)程功能和要求確定與產(chǎn)品和過(guò)程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過(guò)程起因并確定要采用控制來(lái)降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測(cè)度的過(guò)程變量確定過(guò)程變量以此聚焦于過(guò)程控制編織一個(gè)潛在失效模式分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過(guò)程的結(jié)果PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”，也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。PFMEA集體的努力在最初的PFMEA

中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有相關(guān)部門(mén)的代表。

FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門(mén)之間充份交換意見(jiàn)的催化劑，從而提高整個(gè)集體的工作水平。一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員非常關(guān)鍵在可行性階段或之前進(jìn)行在生產(chǎn)用工裝到位前考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序。動(dòng)態(tài)的PFMEAPFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。PFMEA不依靠改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)。PFMEA的前提PFMEA的第一步：使用過(guò)程流程圖你希望了解你目前的過(guò)程你希望得到改進(jìn)的時(shí)機(jī)你希望說(shuō)明潛在的解決方案你希望提高過(guò)程和使新過(guò)程文件化PFMEA的第一步：創(chuàng)立過(guò)程流程圖1、識(shí)別過(guò)程和任務(wù)你希望分析、定義重要的過(guò)程范圍以便從不適的管理中識(shí)別改進(jìn)的動(dòng)力2、請(qǐng)教熟悉過(guò)程的人員幫助建立流程圖3、對(duì)過(guò)程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致PFMEA的第一步：創(chuàng)立過(guò)程流程圖4、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域□過(guò)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？□操作步驟是否重復(fù)或無(wú)序？□操作步驟是否為無(wú)增值勞動(dòng)？□操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯(cuò)誤？□操作步驟是否循環(huán)返工？PFMEA的第一步：創(chuàng)立過(guò)程流程圖5、識(shí)別順序和過(guò)程中的搬運(yùn)步驟6、創(chuàng)立流程圖從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和箭頭連接每個(gè)步驟7、結(jié)果分析□那些操作步驟循環(huán)返工□那些操作步驟為無(wú)增值輸出□那些操作步驟循環(huán)返工□與當(dāng)前和期望之間有什么差異PFMEA的第一步工序號(hào)制造移動(dòng)儲(chǔ)存檢測(cè)返工操作說(shuō)明標(biāo)識(shí)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標(biāo)識(shí)關(guān)鍵過(guò)程性能/KPC□○△

◆5

鋼板材質(zhì)檢測(cè)儲(chǔ)存從庫(kù)房轉(zhuǎn)運(yùn)至剪板機(jī)剪板尺寸檢查10△15○20□◆25

過(guò)程FMEA事例潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴過(guò)程/零件怎樣不滿足要求無(wú)論工程標(biāo)準(zhǔn)如何，顧客認(rèn)為的拒收條件是什么。典型的失效模式彎曲毛刺孔錯(cuò)位斷裂轉(zhuǎn)運(yùn)損壞漏開(kāi)孔臟污變形外表太光滑短路開(kāi)路外表粗糙開(kāi)孔太深失效模式應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)語(yǔ)描述，不同于顧客覺(jué)察的現(xiàn)象潛在失效的后果噪音粗糙費(fèi)力工作不正常異味滲漏不能工作報(bào)廢外觀不良

無(wú)法緊固不能配合不能連接無(wú)法安裝損壞設(shè)備危害操作者工裝過(guò)度磨損對(duì)最終使用者對(duì)下道工序?qū)嵭У臐撛谄鹨?機(jī)理起因機(jī)理扭矩不當(dāng)焊接不當(dāng)測(cè)量不精確熱處理不當(dāng)澆口/通風(fēng)缺乏潤(rùn)滑缺乏或無(wú)潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機(jī)器設(shè)置統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC05101520253035404550123456789LCLUCL第一章：SPC簡(jiǎn)介第二章：變差及控制第三章：控制圖的準(zhǔn)備第四章：計(jì)量型和計(jì)數(shù)型控制圖課程內(nèi)容第一章SPC簡(jiǎn)介目的:了解SPC的根本概念和在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用。05101520253035404550123456789LCLUCL對(duì)數(shù)據(jù)加以收集、整理、顯示、分析和解釋的科學(xué)方法。什么是統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)值:基于或從過(guò)程輸出的樣本數(shù)據(jù)(如:子組均值或極差)計(jì)算得到的值,用來(lái)推斷產(chǎn)生該輸出的過(guò)程.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)定性的數(shù)據(jù),通過(guò)計(jì)數(shù)來(lái)記錄和分析.每個(gè)結(jié)果通常記為兩種可能性之一，例如:

頭或尾

接收或拒收

是或否記數(shù)型數(shù)據(jù)通常通過(guò)統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)的次數(shù)，并將結(jié)果表達(dá)為出現(xiàn)的次數(shù)或

出現(xiàn)的比例或百分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)計(jì)量型數(shù)據(jù)

定量的數(shù)據(jù),通過(guò)測(cè)量值來(lái)記錄和分析.通常使用儀器進(jìn)行測(cè)量的….例如:電壓、電流、電阻尺寸(直徑,長(zhǎng)度)力……一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)通常包括人員、設(shè)備、原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境的組合。什么是過(guò)程過(guò)程過(guò)程控制系統(tǒng)期望的狀態(tài)(接收準(zhǔn)則)實(shí)際績(jī)效測(cè)量糾正/改進(jìn)輸入輸出控制循環(huán)增值轉(zhuǎn)換使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)分析過(guò)程或其輸出,以便采取適當(dāng)措施來(lái)到達(dá)和保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),同時(shí)改進(jìn)過(guò)程的能力.SPC通過(guò)收集或分析數(shù)據(jù)來(lái)了解并采取措施來(lái)減少過(guò)程中的變差，從而使過(guò)程穩(wěn)定并改善其能力。其它SPC工具，通常還有排列圖、直方圖、檢查表、過(guò)程流程圖、因果圖、散布圖等。什么是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)05101520253035404550123456789LCLUCL預(yù)防與檢測(cè)過(guò)程控制的需要檢測(cè)---容忍浪費(fèi)預(yù)防---防止浪費(fèi)第一次就把工作做好過(guò)程控制系統(tǒng)我們工作的方式/資源的整合識(shí)別不斷變化的需求和期望顧客統(tǒng)計(jì)方法產(chǎn)品或服務(wù)人機(jī)料法環(huán)顧客的呼聲過(guò)程的呼聲輸入過(guò)程/系統(tǒng)輸出有反響的過(guò)程控制系統(tǒng)過(guò)程控制系統(tǒng)過(guò)程控制系統(tǒng)的四個(gè)重要的根本原理:過(guò)程指的是共同作用以產(chǎn)生輸出的供方生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合有關(guān)性能的信息對(duì)過(guò)程采取措施對(duì)輸出采取措施過(guò)程改進(jìn)循環(huán)與過(guò)程控制計(jì)劃措施實(shí)施研究計(jì)劃措施實(shí)施研究計(jì)劃措施實(shí)施研究1.分析過(guò)程-該過(guò)程應(yīng)當(dāng)做什么?-會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤?-該過(guò)程正在做什么?-到達(dá)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)-確定能力2.維護(hù)過(guò)程-監(jiān)視過(guò)程性能-查找變差的特殊原因并采取相應(yīng)措施3.改進(jìn)過(guò)程-改變過(guò)程以更好地理解普通原因變差-減少普通原因變差練習(xí)分組練習(xí)選擇某一過(guò)程確定該過(guò)程(輸入-過(guò)程-輸出)對(duì)應(yīng)的特性和(可測(cè)得)數(shù)據(jù)特性計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)計(jì)量型數(shù)據(jù)輸入過(guò)程中活動(dòng)輸出第二章變差及控制目的:理解過(guò)程的變差的概念及如何改進(jìn)過(guò)程穩(wěn)定性和能力。每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同

范圍范圍范圍范圍但它們形成一個(gè)模型，假設(shè)穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布范圍范圍范圍分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分位置分布寬度形狀或這些因素的組合變差變差(Variation):過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可防止的差異,變差的原因可分為兩類(lèi):普通原因和特殊原因.固有變差(InherentVariation):僅由普通原因造成的過(guò)程變差,由來(lái)估計(jì)?？傋儾?TotalVariation):由普通原因和特殊原因共同造成的過(guò)程變差,由來(lái)估計(jì)。普通原因(CommonCause):影響過(guò)程輸出的所有單值的一種變差源.在控制圖中表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一局部.特殊原因(SpecialCause):一種間斷性的,不可預(yù)計(jì)的,不穩(wěn)定的變差源,有時(shí)也稱為可查明原因.可表現(xiàn)為:超出控制限的點(diǎn)或在控制限內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形.Rd2/sss

普通原因：是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶然原因。只有過(guò)程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè)。

特殊原因：〔通常也叫可查明原因〕是指造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成〔整個(gè)〕過(guò)程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取措施,否那么它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。變差的普通原因和特殊原因1.任何事物都是變化的。2.任何變差都是有原因的。3.變差的原因遵循巴雷多Pareto原理〔80/20規(guī)那么〕。4.過(guò)程變差的原因可歸納如下:人員機(jī)械材料方法環(huán)境測(cè)量5.穩(wěn)定的過(guò)程產(chǎn)生穩(wěn)定的變差。6. 緣于特殊原因的變差使過(guò)程不穩(wěn)定，或“失控”7.主要的過(guò)程變差原因可通過(guò)簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)圖來(lái)發(fā)現(xiàn) (例如：直方圖、平均概率圖、散布圖和控制圖)變差的原理m

分布曲線57575791113局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施

局部措施通常用來(lái)消除變差的特殊原因通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施通常可糾正大約15%的過(guò)程問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)采取措施通常用