《客車衛(wèi)生間》征求意見稿

ICS43.040.40

CCST24QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T768—20XX

代替QC/T768-2006

客車衛(wèi)生間

Coachtoilet

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

QC/T768—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T768-2006《客車沖水式衛(wèi)生間》，與QC/T768-2006相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整及編輯性改

動外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了“范圍”（見第1章，2006年版的第1章）；

——更改了“規(guī)范性引用文件”（見第2章，2006年版的第1章）；

——增加了“衛(wèi)生間系統(tǒng)”、“橫向尺寸”、“內(nèi)部凈高度”的術(shù)語和定義（見第3章，2006年

版的第3章）；

——增加了“分類”（見4.1.3、4.1.4）；

——更改了“基本配置”中c、h、j項（見c、h、j，2006年版的c、h、j），增加了n、p項以

及注的內(nèi)容（見4.2）；

——更改了“導(dǎo)線的要求”（見5.1.7,2006年版的5.2.15），增加了零部件有害氣體限值（見

5.1.1）；

——更改了“內(nèi)部尺寸要求”（見5.2.2.1，2006年版的5.3）；

——更改了“外部尺寸要求”（見5.2.2.2，2006年版的5.4）；

——刪除了5.2.9、5.2.10.1條款（2006年版的5.2.9、5.2.10.1）；

——增加了“系統(tǒng)性能”要求（見5.3.1）；

——更改了“衛(wèi)生間箱體和底板強度”要求（見5.3.2，2006年版的5.2.5）；

——更改了“光照度”要求（見5.3.3，2006年版的5.2.16）；

——增加了“扶手”要求（見5.3.4）；

——增加了“高低溫試驗”要求（見5.3.5.1）；

——增加了“振動試驗”要求（見5.3.5.2）；

——增加了“耐腐蝕性”要求（見5.3.6）；

——增加了“換氣量”要求（見5.3.7），更改了換氣量的考核方法（見5.3.7，2006年版的5.2.10.2）；

——增加了“防泄漏”要求（見5.3.8），更改了氣壓值（見5.3.8.2，2006年版的5.2.11）；

——更改了阻燃性要求，將“GB8410”更改為“GB38262”（見5.3.9，2006年版的5.2.4）；

——增加了“衛(wèi)生間內(nèi)空氣質(zhì)量”要求（見5.3.10）；

——增加了“電磁兼容”要求（見5.3.11）

——增加了“試驗方法”（見第6章）

——更改了“檢驗規(guī)則”（見第7章，2006年版的第6章）；

——增加了7.1條款（見7.1）。

——更改了出廠檢驗和型式檢驗項目（見7.3，2006年版的6.1）。

——更改了型式檢驗條件(見7.4.1，2006年版的6.2.1)

——更改了“抽樣及判定”（見7.4.2.1、7.4.2.2，2006年版6.2.3）

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：安徽金誠復(fù)合材料有限公司、合肥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、廈門金龍旅行車有

限公司、中國公路車輛機械有限公司、重慶車輛檢驗研究院有限公司、鄭州宇通客車股份有限公司、廈

門欣川森汽車科技有限公司、合肥拓遠復(fù)合材料制品有限公司。

本文件主要起草人：汪院雙、劉華、莊桂林、陳燕、盧潁軍、莫少杰、程浩、吳新柒、丁玉珍、張

琴、謝繼鑫、吳晨、劉鵬。

II

QC/T768—20XX

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2006年首次發(fā)布為QC/T768-2006，2020年第一次修訂。

III

QC/T768—20XX

客車衛(wèi)生間

1范圍

本文件規(guī)定了客車衛(wèi)生間的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標識、包裝、運輸和儲存。

本文件適用于客車上使用的衛(wèi)生間。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB13094-2017客車結(jié)構(gòu)安全要求

GB/T28370長途客車內(nèi)空氣質(zhì)量檢測方法

GB/T13095-2008整體浴室

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機用標準化風(fēng)道性能試驗

GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)

GB/T4892硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17729長途客車內(nèi)空氣質(zhì)量要求

GB/T18655-2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T21437.2-2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)

GB/T21437.3-2012道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導(dǎo)線通過容性

和感性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射

GB/T33014.2道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電波暗室

法

GB/T33014.4道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分：大電流注入

（BCI）法

QC/T414汽車電線（電纜）的顏色規(guī)定和型號編制方法

QC/T29106汽車電線束技術(shù)條件

ISO10605-2008道路車輛靜電放電干擾的試驗方法

ISO11452-8-2015道路車輛來自窄帶輻射電磁能的電氣騷擾的組件試驗方法第8部分:磁場抗擾度

VDA270非金屬材料氣味試驗測試方法

VDA275非金屬材料甲醛含量測試方法

VDA277非金屬材料中苯系物、TVOC氣體含量的測試方法

1

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

衛(wèi)生間系統(tǒng)toiletsystem

衛(wèi)生間水、電、氣功能使用的所有零部件組成。

3.2

凈水箱freshwatertank

衛(wèi)生間系統(tǒng)中用于儲存潔凈水的容器。

3.3

污水箱wastewatertank

衛(wèi)生間系統(tǒng)中用于儲存污水的容器。

3.4

排污閥slidingvlave

衛(wèi)生間系統(tǒng)中用于控制污水排放的裝置。

3.5

站立區(qū)standingarea

衛(wèi)生間內(nèi)門板表面與便器之間供乘員站立的區(qū)域。

3.6

縱向尺寸verticaldimension

衛(wèi)生間門板至后壁板的水平距離。

3.7

橫向尺寸horizontaldimension

衛(wèi)生間左右壁板間的水平距離。

3.8

內(nèi)部凈高度insidenetheight

客車衛(wèi)生間內(nèi)站立區(qū)地板至頂板之間的垂直距離。

4分類及基本配置

4.1分類

4.1.1按衛(wèi)生間在客車上安裝的位置，客車衛(wèi)生間（以下簡稱衛(wèi)生間）分為中置式和后置式兩種。

4.1.2按入廁使用方式,衛(wèi)生間可分為蹲式和座式兩種。

4.1.3按污水箱排污方式，衛(wèi)生間可分為電控排污和手動排污兩種。

4.1.4按沖廁方式，衛(wèi)生間可分為手動沖廁和自動感應(yīng)沖廁兩種。

4.2基本配置

a)座(蹲)便器。

b)排污裝置:排污閥、污水箱、廢棄物容器、排污按鈕或踏板。

c)凈水裝置:凈水箱、水泵、進水管、進水管接頭、水龍頭及其他開關(guān)。

d)洗手裝置:洗手池、皂液容器。

e)衛(wèi)生紙存放架(盒)。

2

QC/T768—20XX

f)強制性排風(fēng)、除臭裝置。

g)照明裝置:燈具、線路、開關(guān)、保險等。

h)報警裝置:安全（SOS）報警、凈(或污)水箱水位報警、煙霧報警、高溫報警。

i)安全扶手（內(nèi)、外部）。

j)門鎖。

k)鏡子（應(yīng)使用安全玻璃）。

l)使用狀態(tài)標識。

m)控制裝置:集成線路板模塊、感應(yīng)探頭。

n)衣帽鉤（帶回彈功能）。

注：若在高寒區(qū)域使用需增設(shè)散熱器，同時凈、污水箱需加熱裝置且表面需保溫防護。若在高溫區(qū)域使用，產(chǎn)品所

需粘接膠水需滿足80℃～100℃耐高溫要求。

5要求

5.1零部件

5.1.1所有非金屬零部件（除玻璃鋼材料外）的揮發(fā)性有害氣體限值，如面料類、塑料（吸塑、注塑）、

橡膠件制品且材料規(guī)格不小于如下：

a)寬度≥100mm、且長度≥356mm。

b)寬度≥100mm、138mm≤長度＜356mm,且衛(wèi)生間上累計使用大于1m的同種材料。

c)20mm≤寬度＜100mm、長度≥356mm,且衛(wèi)生間上累計使用不小于2m的同種材料。

在要求條件下?lián)]發(fā)性有害氣體限值見表1。乘客艙艙體外內(nèi)飾材料，常溫下無刺激性氣味。

表1揮發(fā)性有害氣體限值

序號檢測項目限值要求

1甲醛＜10mg/kg

2TVOC＜50μgC/g

3苯＜5μg/g

4甲苯＜5μg/g

5二甲苯＜15μg/g

≤3.5（23℃）

6氣味試驗

≤4（80℃）

5.1.2衛(wèi)生間金屬零部件的電鍍、油漆表面應(yīng)光滑無脫落,焊縫均勻,無銹蝕、傷痕、氣孔等缺陷。

5.1.3衛(wèi)生間地面應(yīng)滿足GB/T13095-2008中5.2.5的要求。

5.1.4衛(wèi)生間門周邊應(yīng)具有減振密封裝置,且在關(guān)閉狀態(tài)不能自行打開。

5.1.5門鎖應(yīng)滿足“無論是否鎖上均應(yīng)能從衛(wèi)生間內(nèi)把門打開”的要求,同時還應(yīng)滿足“緊急情況下能

從外部打開”的要求。

5.1.6所用電器安裝及使用應(yīng)滿足GB13094-2017中4.3.4要求。

5.1.7導(dǎo)線的絕緣性和阻燃性能滿足GB13094-2017中4.4.4.1要求；導(dǎo)線顏色和型號規(guī)定符合QC∕T

414要求，特殊功能的除外；線束性能滿足QC/T29106相關(guān)要求。

5.1.8衛(wèi)生間凈水箱和污水箱的最小容積應(yīng)能滿足客車運行期間的乘員入廁要求?？煞謩e按以下方式

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QC/T768—20XX

計算:

凈水箱容積(L)≥額定乘員人數(shù)×乘員入廁系數(shù)×1.5(L)

污水箱容積(L)≥額定乘員人數(shù)×乘員入廁系數(shù)×2.1(L)

注1：當(dāng)客車行程為1000km時,乘員入則系數(shù)為“1”,行程每增加或減少100km,該系數(shù)增加或減少0.1。

注2：上式中1.5(L)為人均入廁一次凈手和沖廁的用水量。下式中2.1(L)為上式中的1.5(L)加上人均每次排便量。

注3：不能滿足上述要求的水箱容積，以雙方技術(shù)溝通的結(jié)果為準。

5.2一般要求

5.2.1外觀

5.2.1.1衛(wèi)生間廂體及所有零部件的外露部分均應(yīng)表面平整、顏色均勻、邊線整齊、圓角過渡流暢,

無裂紋、氣泡、毛刺、皺折、劃痕等缺陷。

5.2.1.2衛(wèi)生間內(nèi)不應(yīng)當(dāng)有尖角、銳邊、易破碎等容易造成人體傷害的結(jié)構(gòu)或缺陷。

5.2.2尺寸

5.2.2.1衛(wèi)生間內(nèi)部尺寸要求

衛(wèi)生間內(nèi)部尺寸見表2。

表2衛(wèi)生間內(nèi)部尺寸

序號位置位置示意代碼尺寸，mm

中置式≥1750mm

1內(nèi)部凈高度a

后置式≥1650mm

2縱向尺寸b≥800mm

3橫向尺寸c≥760mm

4便器上部空間寬度(便器的左右方向)d≥560mm

5蹲便器臺階高度e≤360mm

6座便器高度f380mm～480mm

7洗手臺高度j700mm～1100mm

8門開啟后可通過寬度(地板向上500mm以上部分)h≥350mm

9衛(wèi)生間門凈高i≥1550mm

10衛(wèi)生間門檻高度k≤150（-3～0）mm

注1：未滿足以上尺寸的按雙方協(xié)定；

注2：表中未注尺寸公差按照（0～5）mm。

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QC/T768—20XX

圖1位置示意圖

5.2.2.2衛(wèi)生間常用外部尺寸要求

衛(wèi)生間常用外部尺寸見表3。

表3衛(wèi)生間常用外部尺寸

方向尺寸，mm

縱向尺寸860、950、1030

橫向尺寸670、810

高度尺寸1800、1860、1900

注1：未滿足以上尺寸的按雙方協(xié)定；

注2：表中未注尺寸公差按照（-5～5）mm。

5.3性能要求

5.3.1系統(tǒng)性能

該系統(tǒng)在正常使用條件下，衛(wèi)生間滿足-40℃～80℃工作環(huán)境的使用要求，標稱電壓24V或12V，額

定功率＜200W，工作氣壓0.4～0.8MPa，洗手水量200～300mL，沖廁水量400～500mL。

5.3.2衛(wèi)生間箱體和底板強度

應(yīng)滿足GB/T13095-2008中6.7的要求。

5.3.3光照度

衛(wèi)生間內(nèi)的燈具光照度應(yīng)＞30lx。

5.3.4扶手

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QC/T768—20XX

衛(wèi)生間內(nèi)安全扶手應(yīng)安裝在乘員入廁時雙手容易扶到的地方，應(yīng)安裝牢固可靠。垂直方向抗拉力應(yīng)

＞500N。

5.3.5耐候性

5.3.5.1高低溫試驗

衛(wèi)生間按6.6.1試驗后無變形，無脫膠，衛(wèi)生間在通電、通水、通氣的狀態(tài)下，能正常工作。

5.3.5.2振動試驗

衛(wèi)生間按6.6.2試驗后，無變形，無脫膠，衛(wèi)生間在通電、通水、通氣的狀態(tài)下，能正常工作。

5.3.6耐腐蝕性

5.3.6.1衛(wèi)生間換氣窗框：按照6.7.1試驗后，涂層劃叉處單邊銹蝕寬度≤2mm,未劃叉處銹蝕點數(shù)量

≤5個/dm2，每個銹蝕點最大寬度≤1mm。未劃叉處氣泡數(shù)量≤5個/dm2，每個氣泡最大寬度≤1mm。

5.3.6.2衛(wèi)生間內(nèi)水龍頭：按照6.7.2試驗后，試驗后表面按GB/T6461評價：≥9級，未劃叉處氣泡

數(shù)量≤5個/dm2，每個氣泡最大寬度≤1mm。

5.3.7換氣量

衛(wèi)生間在通電時應(yīng)有強制排風(fēng)功能（或其它空氣凈化除臭裝置）,乘員入廁時其換氣量≥85m3/h（衛(wèi)

生間內(nèi)部氣體每分鐘換氣約1.5次），無人情況下其換氣量≥50m3/h（衛(wèi)生間內(nèi)部氣體每分鐘換氣約1

次）。強制排風(fēng)裝置出風(fēng)口應(yīng)該接到車廂外，且出風(fēng)口需有導(dǎo)流罩裝置。

5.3.8防泄漏

5.3.8.1排污裝置無泄漏，排污閥應(yīng)具備自動回位功能。

5.3.8.2衛(wèi)生間所用的氣動元器件及管路應(yīng)滿足客車的工作氣壓要求（大客車氣壓要求0.4MPa～

0.8MPa）,在正常工作狀態(tài)下無漏氣。

5.3.8.3衛(wèi)生間的凈水和洗手裝置無滲漏。

5.3.9阻燃性要求

衛(wèi)生間所用內(nèi)飾板材、蒙皮、外飾頂部及側(cè)邊裝飾件等材料,其阻燃性應(yīng)滿足GB38262的規(guī)定。

5.3.10衛(wèi)生間內(nèi)空氣質(zhì)量

衛(wèi)生間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T17729標準要求。

5.3.11電磁兼容

電磁兼容見表4。

表4電磁兼容

序號測試項目符合標準

8靜電放電抗擾靜電放電試驗電壓嚴酷等級及功能狀態(tài)等級要求

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QC/T768—20XX

（ESD）試驗放電試驗位放電放電次數(shù)/功能狀

放電網(wǎng)絡(luò)嚴酷等級備注

模式置模式測試點數(shù)態(tài)等級

3次/個引

引腳接觸C=150pF，R=330Ω±6kVC

腳

下電表面（非金

空氣C=330pF，R=2kΩ±15kV10個點C引腳可用線徑

模式屬）

0.5-2mm2且長度不

接觸C=150pF，R=330Ω±8kV10個點C

表面（金屬）超過25mm的導(dǎo)線進

空氣C=330pF，R=2kΩ±15kV10個點C

行輔助；表面選擇應(yīng)

表面（非金

空氣C=330pF，R=2kΩ±15kV10個點A包含縫隙，螺釘?shù)取?/p>

上電屬）

模式接觸C=150pF，R=330Ω±8kV10個點A

表面（金屬）

空氣C=330pF，R=2kΩ±15kV10個點A

磁場抗擾采用ISO11452-8-2015附錄A等級3進行試驗，滿足功能狀態(tài)等級A要求

9

（MFS）

6試驗方法

6.1試樣及試驗條件

6.1.1試樣：客車衛(wèi)生間。

6.1.2試驗條件：按照GB/T13095-2008中7.1.2的規(guī)定進行。

6.2零部件揮發(fā)性有害氣體限值

零部件揮發(fā)性有害氣體檢驗方法見表5。

表5揮發(fā)性有害氣體限值檢驗方法

序號檢驗項目檢驗方法

1甲醛VDA275

2TVOCVDA277

3苯VDA277

4甲苯VDA277

5二甲苯VDA277

6氣味試驗VDA270

6.3一般要求

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QC/T768—20XX

6.3.1外觀按GB/T13095-2008中7.2規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2尺寸檢查用卷尺測量。

6.4系統(tǒng)性能

系統(tǒng)性能檢驗方法見表6。

表6系統(tǒng)性能檢驗方法

序號參數(shù)名稱要求檢驗方法

1洗手水量200～300mL500mL容器測試5次

2沖廁水量400～500mL1000mL容器測試5次

6.5衛(wèi)生間箱體和底板強度

按GB/T13095-2008中7.8規(guī)定執(zhí)行。

6.6光照度

按GB/T13095-2008中7.5規(guī)定執(zhí)行。

6.7扶手

采用推拉力計與安裝扶手的墻面垂直方向施加500N力。

6.8耐候性

6.8.1高低溫試驗

按GB/T2423.22的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過-40℃保持1h，80℃保持2h，連續(xù)兩個循環(huán)。

6.8.2振動試驗

按GB/T2423.10的規(guī)定執(zhí)行。

6.9耐腐蝕性

6.9.1衛(wèi)生間換氣窗框：按照GB/T10125-2012中5.4銅加速乙酸鹽霧168小時。

6.9.2衛(wèi)生間內(nèi)水龍頭：按照GB/T10125-2012中5.4銅加速乙酸鹽霧24小時。

6.10換氣量

按GB/T1236的規(guī)定執(zhí)行。

6.11防泄漏

6.11.1排污閥試驗

污水箱上部排污閥處于密封關(guān)閉狀態(tài),在便池內(nèi)加凈水至便池上平面的下沿處,保持10min,檢查排

污閥密封是否良好。污水箱裝滿水，保持10min,檢查污水箱及下部排污閥密封是否良好。

6.11.2氣動元器件及管路試驗

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QC/T768—20XX

6.11.2.1衛(wèi)生間的氣動元器件及管路安裝完工后,將管路密封,給管路加壓至1MPa,保壓10min，檢驗

管路的全部接頭處及元器件是否有泄漏（涂抹液為肥皂液）。

6.11.2.2將管路氣壓保持在0.4MPa,反復(fù)啟、閉開關(guān),檢查元器件及排污閥是否工作正常。

6.11.3凈水和洗手裝置及管路試驗

6.11.3.1衛(wèi)生間進水管接頭安裝完畢,給凈水箱加滿凈水,排出管路中空氣后，關(guān)閉各出水口,開啟水

泵3min～5min,檢查全部水路及各接頭處有無滲漏。

6.11.3.2在正常工作狀態(tài),分別開啟各出水口開關(guān),檢查各出水口是否工作正常。

6.12阻燃性試驗

按GB38262的規(guī)定執(zhí)行。

6.13衛(wèi)生間內(nèi)空氣質(zhì)量

按GB28370的規(guī)定執(zhí)行。

6.14電磁兼容

電磁兼容檢驗方法見表7。

表7電磁兼容性檢驗方法

序號測試項目檢驗方法

1輻射發(fā)射（RE）GB/T18655-2018中6.5.4

GB/T18655-2018中6.3.4

2傳導(dǎo)發(fā)射（CE）

GB/T18655-2018中6.4.3

3瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射（TCE）GB/T21437.2-2008

4射頻抗擾(自由場/ALSE)GB/T33014.2-2016

5射頻抗擾（大電流注入/BCI）GB/T33014.4-2016

6瞬態(tài)抗擾（電源線/TCS-P）GB/T21437.2-2008

7瞬態(tài)抗擾（信號線/TCS-S）GB/T21437.3-2012

8靜電放電抗擾（ESD）ISO10605-2008

9磁場抗擾（MFS）ISO11452-8-2015

7檢驗規(guī)則

7.1衛(wèi)生間須經(jīng)檢驗合格后出廠，并附有檢驗合格證書。

7.2衛(wèi)生間的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.3出廠檢驗和型式檢驗項目見表8規(guī)定。

表8出廠檢驗和型式檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

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QC/T768—20XX

檢驗項目檢驗順序樣品組別

1外觀5.2.16.3.1√√1

2尺寸5.2.26.3.2√√2

3系統(tǒng)性能5.3.16.4√√3

4光照度5.3.36.6√4

5換氣量5.3.76.10√5

6防泄漏5.3.86.11√√6

1

衛(wèi)生間箱體和底

75.3.26.5√7

板強度

8扶手5.3.46.7√8

9耐腐蝕性5.3.66.9√9

零部件揮發(fā)性有

105.1.16.2√10

害氣體

11高低溫試驗5.3.5.16.8.1√1

2

12阻燃性要求5.3.96.12√2

13衛(wèi)生間內(nèi)空氣質(zhì)量5.3.106.13√1

14電磁兼容5.3.116.14√23

15振動試驗5.3.5.26.8.2√3

7.4型式檢驗

7.4.1檢驗條件。

有下列情況之一時,應(yīng)對衛(wèi)生間進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型時；

b)正式生產(chǎn)后，如主要原材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；

c)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿二年時；

d)停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)質(zhì)量檢驗機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。

7.4.2抽樣及判定：

7.4.2.1同材料、同工藝、同型號的產(chǎn)品為一批，從該批衛(wèi)生間樣品中隨機抽取3臺，按表8規(guī)定的

項目進行型式檢驗。

7.4.2.2型式檢驗項目均符合要求,判定型式檢驗合格；表8有一項不合格,判定型式檢驗不合格。

8標識、包裝、運輸和儲存

8.1標識

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QC/T768—20XX

8.1.1在衛(wèi)生間的明顯部位應(yīng)有固定的標牌,其內(nèi)容應(yīng)包括:型號、廠名、產(chǎn)品出廠編號及生產(chǎn)日期。

8.1.2產(chǎn)品出廠時應(yīng)隨帶以下文件:

a)裝箱單；

b)產(chǎn)品檢驗合格證；

c)產(chǎn)品安裝、維修及使用說明書。

8.2包裝

8.2.1內(nèi)包裝要求防潮、防塵、防振動。

8.2.2衛(wèi)生間下部應(yīng)適合轉(zhuǎn)運的托架，以便周轉(zhuǎn)。

8.2.3外包裝要求用硬質(zhì)板材,尺寸應(yīng)符合GB/T4892的規(guī)定,并用軟質(zhì)材料填充空間。

8.2.4外包裝箱上應(yīng)有防壓、防濕、防倒置、防化學(xué)腐蝕藥品侵蝕等圖示標識或文字警示,并符合GB191

的有關(guān)規(guī)定。

8.3運輸

8.3.1運輸過程中應(yīng)避免碰撞,不允許在地面拖動。

8.3.2裝卸時應(yīng)注意包裝箱上的標識,小心輕放。

8.4儲存

8.4.1本產(chǎn)品長期儲存時應(yīng)防雨、防潮、防曬、防壓,且不能和腐蝕性材料及易燃、易爆品一起堆放。

8.4.2冬季在可能結(jié)冰的地區(qū)儲存時，應(yīng)將各水箱及管路中的存水排放干凈。

8.4.3儲存期限超過6個月時，應(yīng)按照出廠檢驗要求重新進行檢驗。

11

QC/T768—20XX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4分類及基本配置.....................................................................2

5要求...............................................................................3

6試驗方法...........................................................................7

7檢驗規(guī)則...........................................................................9

8標識、包裝、運輸和儲存............................................................10

I

閉眼100100

打哈欠100100

3頭部姿態(tài)異常