《汽車玻璃用功能膜》征求意見稿

ICS43.040.60

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXXX—XXXX

汽車玻璃用功能膜

PerformanceFilmsforRoadVehicleWindows

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

QC/TXXXXX—XXXX

汽車玻璃用功能膜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車玻璃用功能膜的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、

標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝貼在汽車玻璃內(nèi)表面的功能膜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2680建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射

比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定

GB/T3978-2008標(biāo)準(zhǔn)照明體和幾何條件

GB/T3979物體色的測量方法

GB/T5137.1-2020汽車安全玻璃試驗方法第1部分：力學(xué)性能試驗

GB/T5137.2-2020汽車安全玻璃試驗方法第2部分：光學(xué)性能試驗

GB5768.2道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分：道路交通標(biāo)志

GB9656汽車安全玻璃

GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法

GB14887道路交通信號燈

GB/T16422.2-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T29061建筑玻璃用功能膜

GB/T31848汽車貼膜玻璃貼膜要求

ISO9050:2003建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射

比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定

Glassinbuilding—Determinationoflighttransmittance,solardirecttransmittance,

totalsolarenergytransmittance,ultraviolettransmittanceandrelatedglazing

factors

3術(shù)語和定義

GB/T29061中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1

汽車玻璃用功能膜performancefilmsforroadvehiclewindows

裝貼在汽車玻璃表面，具有一定功能但不影響汽車安全的功能性薄膜。

3.2

1

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可見光透射比visiblelighttransmittance

在可見光光譜（380nm～780nm）范圍內(nèi)，CIED65標(biāo)準(zhǔn)照明體條件下，CIE標(biāo)準(zhǔn)視見函數(shù)為接收

條件的透過貼了膜的3mm平板玻璃的光通量與入射光通量之比。

[來源：GB/T2680-20203.2有修改]

3.3

太陽能總透射比totalsolarenergytransmittance

g

太陽光直接透射比與被玻璃組件吸收的太陽輻射向室內(nèi)的二次熱傳遞系數(shù)之和，也稱為太陽得熱系

數(shù)、陽光因子。

[來源：GB/T2680-20203.5]

3.4

太陽能總阻隔率totalsolarenergyrejection

r

被阻隔的太陽能量（主要是可見光、紅外線和紫外線）和輻照在物體表面的總太陽能量之比。太陽

能總阻隔率=1-太陽能總透射比。

3.5

太陽紅外熱能總透射比totalsolarinfraredheattransmittance

gIR

在太陽光譜的近紅外波段780nm～2500nm范圍內(nèi)，直接透過貼膜玻璃的太陽輻射強(qiáng)度和貼了膜的玻

璃吸收太陽能經(jīng)二次傳熱透過的部分之和與該波長范圍入射太陽輻射強(qiáng)度的比值。

[來源：GB/T2680-20203.7有修改]

3.6

太陽紅外熱能總阻隔率totalsolarthermalbarrierrate

rIR

被阻隔的太陽紅外熱能和輻照在物體表面的總太陽紅外熱能之比。太陽紅外熱能總阻隔率=1-太陽

紅外熱能總透射比。

3.7

紫外線透射比ultraviolettransmittance

在太陽光譜（300nm～380nm）范圍內(nèi)，CIED65標(biāo)準(zhǔn)照明體條件下，CIE標(biāo)準(zhǔn)視見函數(shù)為接收條

件的透過貼了膜玻璃的光通量與入射光通量之比。

3.8點狀缺陷pointdefect

膜層中夾帶的的顆粒狀固體或與膜整體色澤不一致的斑點，包括麻點、斑點、亮點、夾雜物等。

4分類與標(biāo)記

2

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4.1汽車玻璃用功能膜按部位可分為：駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用功能膜（Q）、駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域以外用功能膜

（C）。

4.2汽車玻璃用功能膜按使用功能可分為：隔熱型（GR）、安全防護(hù)型（AQ）、隔熱安全防護(hù)型（GA）。

4.3隔熱型汽車玻璃用功能膜按太陽紅外熱能總阻隔率可分為：隔熱A級、隔熱B級、隔熱C級、隔

熱D級。

4.4標(biāo)記

4.4.1標(biāo)記命名

厚度，單位為mil，1mil＝0.0254mm

功能膜使用部位，用符號標(biāo)識

可見光透射比，用數(shù)值表示可見光透射比的標(biāo)稱值

隔熱等級（如有）

功能膜類型

4.4.2標(biāo)記示例

GR（B）70Q2

厚度2mil

使用部位為駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域

可見光透射比為70%

隔熱等級為B級

功能膜類型為隔熱型

2mil的駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用，隔熱型（隔熱B級），70%可見光透射比的功能膜標(biāo)記為：GR（B）

70Q2

5要求

5.1外觀質(zhì)量

汽車玻璃用功能膜的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

表1外觀質(zhì)量

要求

項目規(guī)格

駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域以外用

0.3mm≤直徑＜0.5mm不允許密集存在a——

點狀缺點0.5mm≤直徑＜1.0mm≤2×Sb，個≤3×S，個

1.0mm≤直徑＜1.5mm≤1×S，個≤2×S，個

3

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直徑＞1.5mm不允許不允許

褶皺目視可見不允許不允許

斑紋目視可見不允許不允許

0.1mm≤寬度≤0.3mm

≤1.0×S，個≤2.0×S，個

線狀缺陷劃傷間距離≥100mm，長度≤30mm

寬度＞1.5mm，長度＞30mm不允許不允許

氣泡目視可見不允許不允許

漏膠目視可見不允許不允許

標(biāo)記標(biāo)記應(yīng)不影響駕駛?cè)说陌踩{駛或可被移除

注a:密集存在指任意直徑Φ200mm圓內(nèi)，缺陷個數(shù)超過10個；

注b：S為以平方米為單位的膜面積；缺陷個數(shù)及條數(shù)修約至整數(shù)。

5.2尺寸偏差

汽車玻璃用功能膜的尺寸允許偏差見表2。隔熱型功能膜的厚度偏差由供需雙方商定。

表2尺寸允許偏差

單位：mm

項目允許偏差

厚度-0.01～0.015

寬度不小于標(biāo)稱值

長度不小于標(biāo)稱值

5.3可見光透射比

駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用功能膜可見光透射比應(yīng)不小于70%，駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域以外用功能膜可見光透射

比可由供需雙方商定；汽車玻璃用功能膜的選用參見附錄D；可見光透射比偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3可見光透射比允許偏差

項目說明允許偏差

明示標(biāo)稱值±3

可見光透射比%

未明示標(biāo)稱值±1.5

注：對于明示標(biāo)稱值（系列值）的產(chǎn)品，偏差為試樣與標(biāo)稱值之差的最大值；對于未明示標(biāo)稱值的產(chǎn)品，偏差為試

樣與平均值之差的最大值。

5.4可見光反射比

駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用功能膜膜表面可見光反射比應(yīng)不大于16%；駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域以外用功能膜可見

光反射比應(yīng)不大于20%。

5.5紫外線透射比

紫外線透射比應(yīng)不大于1%。

5.6太陽能總阻隔率

太陽能總阻隔率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4

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表4太陽能總阻隔率允許偏差

項目說明允許偏差

明示標(biāo)稱值±3

太陽能總阻隔率%

未明示標(biāo)稱值±1.5

注：對于明示標(biāo)稱值（系列值）的產(chǎn)品，以標(biāo)稱值作為偏差的基準(zhǔn)，偏差為試樣與標(biāo)稱值之差的最大值；

對于未明示標(biāo)稱值的產(chǎn)品，偏差為試樣與平均值之差的最大值。

5.7太陽紅外阻隔性能

功能膜太陽紅外阻隔性能根據(jù)太陽紅外熱能總阻隔率按表5進(jìn)行分級。

表5太陽紅外阻隔性能分級

太陽紅外阻隔性能分級太陽紅外熱能總阻隔率%

A級＞75

B級＞55～≤75

C級＞35～≤55

D級≤35

5.8副像偏離

副像偏離應(yīng)符合GB9656的規(guī)定。

5.9光畸變

光畸變應(yīng)符合GB9656的規(guī)定。

5.10顏色一致性

汽車玻璃用功能膜的色差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6汽車玻璃用功能膜的允許色差

單位：CLELAB

項目駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域以外用

色差≤2.0≤2.5

5.11顏色識別

透過功能膜測得的交通信號紅、黃、綠的顏色應(yīng)在GB14887規(guī)定的色度范圍內(nèi)，透過功能膜應(yīng)能

辨別符合GB5768.2的各類道路交通標(biāo)志顏色。

5.12力學(xué)性能

汽車玻璃用功能膜的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7汽車玻璃用功能膜的力學(xué)性能

項目隔熱型安全防護(hù)型/隔熱安全防護(hù)型

斷裂最大拉力N≥100≥200

5

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斷裂延伸率%≥50≥50

5.13粘結(jié)性能

功能膜粘結(jié)力應(yīng)不小于4N。

5.14耐磨性

因磨耗引起的霧度應(yīng)不大于4%。

5.15防飛濺性能

因試樣破壞飛濺下來的玻璃碎片總質(zhì)量不大于15g。

5.16耐老化性

汽車玻璃用功能膜的耐老化性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8耐老化性

項目要求

外觀無明顯變色、氣泡、分層或其他顯著缺陷

紫外線透射比%試驗前后差值應(yīng)≤±1

可見光透射比%試驗前后差值應(yīng)≤±3

太陽紅外直接透射比%試驗前后差值應(yīng)≤±3

粘結(jié)性能N試驗后粘結(jié)力應(yīng)≥3

5.17揮發(fā)性有機(jī)物釋放量

功能膜的揮發(fā)性有機(jī)物釋放量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9揮發(fā)性有機(jī)物釋放量限值

單位：mg/m2

項目限值

甲醛0.12

苯0.075

甲苯1.25

二甲苯1.25

乙苯1.25

6試驗方法

6.1試驗條件

除特定要求外，試驗應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：溫度20°C±5°C，相對濕度30%～75%。

6.2外觀質(zhì)量

6.2.1試樣

6

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以切裁好的制品為試樣；對于整卷制品，裁去最初的1000mm后在任意位置裁取長度為1000mm、

寬度為包裝寬度的試樣。

6.2.2點狀缺陷、線狀缺陷的測定

在不受外界光線影響的環(huán)境內(nèi)，使用裝有數(shù)支間距300mm的平行LED燈的黑色無光澤背景。試樣

垂直放置，與LED燈平行且相距600mm，視線垂直試樣進(jìn)行觀察，如圖1所示。缺陷尺寸用精度0.1mm

的讀數(shù)顯微鏡測定；劃傷的長度用最小刻度為1mm的鋼卷尺測量。

圖1點狀缺陷、線狀缺陷的測定示意圖

6.2.3褶皺、斑紋、氣泡、漏膠的測定

如圖2所示，在自然散射光均勻照射下，試樣垂直放置，觀察者距離玻璃1500mm，視線與試樣法

線夾角小于30°進(jìn)行觀察。

圖2皺褶、斑紋、氣泡、漏膠的測定示意圖

6.3尺寸偏差

以制品為試樣。

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試樣的寬度和長度使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

試樣的厚度使用精度0.001mm及以上的量具測量。測量前，去除保護(hù)膜及安裝膠。在寬度方向上，

裁取50mm×50mm的試樣3塊，如圖3所示，在試樣的中心處測量。取平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點

后三位。

圖3取樣位置

6.4可見光透射比

分別將3塊100mm×100mm的功能膜裝貼在同樣尺寸的可見光透射比為（901）%的3mm平板玻璃

上，制成試樣，裝貼方法參見附錄A。試驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

按ISO9050:2003中規(guī)定的方法，測定380nm～780nm的光譜透射，計算可見光透射比，以百分?jǐn)?shù)表

示，取3塊試樣的平均值。

6.5可見光反射比

用6.4的試樣，按ISO9050:2003中規(guī)定的方法，測定駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用功能膜膜表面光譜反射，計

算膜表面可見光反射比，取3塊試樣的平均值；按ISO9050:2003中規(guī)定的方法，測定駕駛?cè)丝梢曇酝鈪^(qū)

域用功能膜玻璃表面和膜表面光譜反射，計算可見光反射比，以百分?jǐn)?shù)表示，分別取3塊試樣的平均值。

6.6紫外線透射比

用6.4的試樣，按ISO9050:2003中規(guī)定的方法，測定300nm～380nm的光譜透射，計算紫外線透射比，

以百分?jǐn)?shù)表示，取3塊試樣的平均值。

6.7太陽能總阻隔率

用6.4的試樣，按ISO9050:2003中規(guī)定的方法，測定玻璃表面300nm～2500nm光譜透、反射，膜表

面輻射率，計算太陽能總透射比，并根據(jù)公式（1）計算太陽能總阻隔率，以百分?jǐn)?shù)表示，取3塊試樣的

平均值。

rg=?1………（1）

式中：

r——太陽能總阻隔率；

g——太陽能總透射比；

6.8太陽紅外阻隔性能

8

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用6.4的試樣，按GB/T2680規(guī)定的方法，測定玻璃表面780nm～2500nm光譜透、反射，膜表面輻射

率，計算太陽紅外熱能總透射比，并根據(jù)公式（2）計算太陽紅外熱能總阻隔率，以百分?jǐn)?shù)表示，取3

塊試樣的平均值。

rgIR=?1IR………（2）

式中：

rIR——太陽紅外熱能總阻隔率；

gIR——太陽紅外熱能總透射比；

6.9副像偏離

將3塊功能膜裝貼在符合GB9656副像偏離要求的汽車風(fēng)窗玻璃內(nèi)表面，裝貼方法按GB/T31848規(guī)

定，在6.1規(guī)定的環(huán)境下放置7天，按GB/T5137.2-20206的方法測試。

6.10光畸變

將3塊功能膜裝貼在符合GB9656光畸變要求的汽車風(fēng)窗玻璃內(nèi)表面，裝貼方法按GB/T31848的規(guī)

定，在6.1規(guī)定的環(huán)境下放置7天，按GB/T5137.2-20207的方法測試。

6.11顏色一致性

6.11.1試樣

在一包裝單位內(nèi)任意位置裁取長度為1000mm、寬度為包裝寬度的試樣，在試樣的四角和正中間

取50mm×50mm的試樣5塊，試樣外邊緣距該膜邊緣50mm，如圖4所示。

圖4取樣位置

分別將功能膜裝貼在同樣尺寸的可見光透射比為（901）%的3mm平板玻璃上，制成試樣，裝貼

方法參見附錄A。試驗前試樣應(yīng)在規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.11.2測量

駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域用功能膜按GB/T11942的測量方法測量膜面反射色色差，分別測試5塊試樣的L*、

a*、b*，以的作為基準(zhǔn)，以其中a*最大的1塊作為基準(zhǔn)，其余4塊均與該試樣進(jìn)行比較，其中最大值即

為該功能膜色差；駕駛?cè)丝梢晠^(qū)域以外用功能膜按GB/T11942的測量方法分別測量透射色色差和玻璃

9

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面反射色色差，透射和反射均分別測試5塊試樣的L*、a*、b*，分別以其中a*最大的1塊作為基準(zhǔn)，其

余4塊均與該試樣進(jìn)行比較，計算ΔEab*值，其中最大值即為該功能膜的色差。

6.12顏色識別

6.12.1試樣

取尺寸為100mm×100mm的功能膜3塊，在6.1規(guī)定的條件下至少放置24小時。

6.12.2測量

光源和測量幾何條件符合GB/T3978-2008的規(guī)定，采用CIE1931標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)，按GB/T3979規(guī)定

的光譜光度測色法透過試樣測量符合GB14887色度要求的紅色、黃色、綠色光源的色品坐標(biāo)。

透過試樣目視觀察符合GB5768.2要求的警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志和指示標(biāo)志的顏色。

6.13力學(xué)性能

6.13.1斷裂最大拉力及斷裂延伸率

6.13.1.1試樣

取150mm×（250.5）mm的功能膜3塊，應(yīng)確保試樣邊緣整齊光滑無缺口，試驗前應(yīng)在6.1規(guī)定的條

件下至少放置24h。

6.13.1.2測量

將去除保護(hù)膜的試樣安裝在萬能材料試驗機(jī)夾具上，夾具間隔約100mm，精確測量夾具間隔，以

（30030）mm/min的速度拉伸，測定試樣斷裂時的最大拉力及延伸量，根據(jù)公式（3）計算斷裂延伸

率。數(shù)值修約至小數(shù)點后1位。

l?l

E=0100(%)………(3)

l0

式中：

E——斷裂延伸率；

l0——開始時夾具間隔；

l——斷裂時夾具間隔；

6.14粘結(jié)性能

6.14.1試樣

分別將3塊250mm×（250.5）mm的功能膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上，制成試

樣，裝貼方法參見附錄A。功能膜與平板玻璃一端中央對齊，余下的125mm部分處于自由擺動狀態(tài)，

可在這部分的粘貼面上撲上滑石粉或者貼上紙片，試驗前應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置21d。如圖5

所示。

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QC/TXXXXX—XXXX

圖5粘結(jié)性能試樣示意圖

6.14.2測量

當(dāng)厚度不大于4mil時，將試樣自由擺動部分的功能膜翻折180°，剝離約25mm后，將功能膜與玻璃

分別夾于萬能材料試驗機(jī)上下夾具，如圖6a）所示，以（30030）mm/min的速度拉揭下來。每剝離20mm

讀取一次粘結(jié)力，每塊試樣讀取4次，取平均值。數(shù)值修約至小數(shù)點后一位。

當(dāng)厚度大于等于4mil時，將試樣自由擺動部分的功能膜翻折90°，剝離約25mm后，將功能膜與玻

璃分別夾于萬能材料試驗機(jī)上下夾具，如圖6b）所示，以（30030）mm/min的速度拉揭下來。每剝離

20mm讀取一次粘結(jié)力，每塊試樣讀取4次，取平均值。數(shù)值修約至小數(shù)點后一位。

a）180°剝離b）90°剝離

1——功能膜

2——玻璃

l——玻璃約25mm

圖6試樣剝離示意圖

6.15耐磨性

6.15.1儀器和材料

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磨耗試驗和霧度測試用儀器應(yīng)符合GB/T5137.1-2020的要求，磨輪每運(yùn)行500轉(zhuǎn)需采用360目砂紙修

輪25轉(zhuǎn)。

6.15.2試樣

3塊100mm×100mm的功能膜裝貼在同樣尺寸的可見光透射比為（90±1）%的3mm平板玻璃上制成

試樣，裝貼方法參見附錄A。試樣試驗前在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.15.3測試

試樣膜面朝上按照GB/T5137.1-20207規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，研磨100轉(zhuǎn)，計算因磨耗引起的霧度。

6.16防飛濺性能

6.16.1試樣

4塊300mm×300mm的功能膜貼在同樣尺寸的4mm平板玻璃上，制成試樣，裝貼方法參見附錄A。

試驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置21d。

6.16.2試驗裝置

符合GB5137.1-2020中5.2.3規(guī)定的框架，鋼球質(zhì)量為1040g±10g，直徑約為63.5mm。

6.16.3測試

將試樣膜面朝上安裝在框架上，沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差不超過3°。鋼球1.2m高

度自由落下，沖擊試樣一次，試樣保持在框架上1min，之后稱量飛濺出來的玻璃碎片總質(zhì)量。

6.17耐老化性

6.17.1試樣

按照6.14.1的方法，分別將3塊250mm×（250.5）mm的功能膜裝貼在125mm×50mm的可見光透

射比為（901）%的3mm平板玻璃上，制成試樣。試驗前應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.17.2試驗裝置

老化試驗箱含輻照系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，輻照系統(tǒng)由對稱水平排列的三支符合GB/T16422.2-2014

方法B的氙弧燈、玻璃濾光器和輻照度調(diào)節(jié)控制裝置組成；老化箱帶有黑板測溫裝置，溫度控制范圍

0-100℃，偏差不超過為±3℃。

6.17.3試驗

按6.4、6.6分別測量試樣的紫外線透射比、可見光透射比，按GB/T2680規(guī)定的方法測量試樣太陽紅

外直接透射比，然后將試樣放入老化箱，膜面朝上且與燈平面平行，調(diào)節(jié)樣品表面輻照度，輻照度在很

寬的通帶（300nm～800nm）范圍內(nèi)為1000W/m2±75W/m2,并應(yīng)確保樣品暴露位置的輻照度均應(yīng)在偏差

范圍內(nèi)，箱內(nèi)黑板溫度為63℃±3℃。連續(xù)照射600h后取出，在6.1規(guī)定的條件下放置24h后進(jìn)行觀察，

再按6.4、6.6分別測量試樣的可見光透射比、紫外線透射比，按GB/T2680規(guī)定的方法測量試樣太陽紅外

直接透射比，計算透射比差值，按6.14.2測量粘結(jié)力。

6.18揮發(fā)性有機(jī)物釋放量

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汽車玻璃用功能膜中甲醛的釋放量按附錄B方法測定；苯、甲苯、二甲苯、乙苯的釋放量按附錄C

方法測定。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

7.1.1型式檢驗

不同類型和使用部位的汽車玻璃用功能膜型式檢驗按表10的檢驗項目進(jìn)行。

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

b）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；

c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

表10型式試驗項目

隔熱型隔熱安全防護(hù)型安全防護(hù)型

試驗

駕駛?cè)丝神{駛?cè)丝梢晠^(qū)域駕駛?cè)丝神{駛?cè)丝梢曬{駛?cè)丝梢曬{駛?cè)丝梢晠^(qū)

項目

視區(qū)域用以外用視區(qū)域用區(qū)域以外用區(qū)域用域以外用

外觀質(zhì)量√√√√√√

尺寸偏差√√√√√√

可見光透射比√√√√√√

可見光反射比√√√√√√

紫外線透射比√√√√√√

太陽能總阻隔率√√√√√√

太陽紅外阻隔性能√√√√√√

副像偏離√——√——√——

光畸變√——√——√——

顏色一致性√√√√————

顏色識別√——√——√——

力學(xué)性能√√√√√√

粘結(jié)性能√√√√√√

耐磨性√√√√√√

防飛濺性能————√√√√

耐老化性√√√√√√

揮發(fā)性有機(jī)物釋放√√√√√√

量

7.1.2出廠檢驗

出廠檢驗包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、可見光透射比。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。

7.2組批與抽樣

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7.2.1組批

采用相同材料、相同工藝生產(chǎn)的，相同型號、相同厚度的汽車玻璃用功能膜為一批，批量大于500

個包裝單位時，每500個包裝單位為一批。

7.2.2抽樣

7.2.2.1出廠檢驗時,企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)狀況制定合理的抽樣方案抽取樣品。

7.2.2.2型式檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、監(jiān)督抽查時，尺寸偏差、外觀質(zhì)量按表11抽樣。對產(chǎn)品其他性能

進(jìn)行測定時，每批隨機(jī)抽取一個包裝單位，裁取符合標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸的功能膜并制樣。

表11組批與抽樣

單位為每包裝單位

批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

2～8201

9～15301

16～25512

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

7.3判定規(guī)則

7.3.1外觀質(zhì)量、尺寸偏差

若不合格品數(shù)等于或大于表11的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差不合格。

7.3.2可見光透射比、可見光反射比、紫外線透射比、太陽能總阻隔率、太陽紅外阻隔性能、副像偏

離、光畸變、顏色一致性、顏色識別、力學(xué)性能、粘結(jié)性能、耐磨性、防飛濺性能、耐老化性、揮發(fā)性

有機(jī)物釋放量

全部試樣符合要求為合格。

7.3.3綜合判定

上述各項中，有一項不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1包裝

產(chǎn)品采用密封防潮包裝，包裝材料應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.2標(biāo)志

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8.3包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、廠名、廠址、商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、

批號、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。且應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮”等字樣。

8.4運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

運(yùn)輸時應(yīng)有防雨措施。

8.5貯存

產(chǎn)品貯存在通風(fēng)良好、防雨、防潮、防火的場所。

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附錄A

（資料性附錄）

功能膜樣品裝貼方法

A.1裝貼條件

除特定要求外，裝貼應(yīng)在清潔、無塵、密閉的室內(nèi)進(jìn)行：溫度20℃5℃，相對濕度50%～75%。

A.2裝貼工具

清洗安裝液、噴壺、清洗刮鏟刀、刮水擦、擠水鏟、特氟隆擠水片、裁膜刀、裁膜導(dǎo)板和直尺、無

屑吸水紙巾等。

A.3裝貼

A.3.1玻璃的清洗

清洗玻璃，去除玻璃表面的污漬，必要時用清洗刮鏟刀將污物刮鏟掉。用無屑吸水紙巾擦拭玻璃，

保證擦拭干凈。

A.3.2裝貼

A.3.2.1覆膜

將裁取好的功能膜去除保護(hù)膜，在安裝膠面、玻璃表面均勻噴清洗安裝液，覆膜。噴灑清洗安裝液

在功能膜表面，用刮水擦以水平方向在功能膜上來回刮擦二至三次，令功能膜粘在正確的位置上。

A.3.2.2擠水

再次噴灑清洗安裝液在功能膜表面，首先用擠水鏟由功能膜中上方開始、上下左右地移動，以相同

的壓力及角度、重疊的動作擠壓整塊玻璃，盡量清除功能膜和玻璃之間殘留的清洗安裝液。在最后的擠

壓前使用裁膜刀裁切功能膜邊部可能多余的部分。之后用無屑紙巾包住特氟隆擠水片，以平穩(wěn)的力度，

將殘留的水分?jǐn)D壓出來，同時不停地轉(zhuǎn)換紙巾位置以求將多余的水分?jǐn)D盡。注意功能膜和玻璃之間不要

殘留氣泡、水泡。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

袋子法測定汽車玻璃用功能膜中甲醛釋放量

溶液吸收-酚試劑分光光度法

B.1測定范圍

本方法適用于汽車玻璃用功能膜中甲醛釋放量的測定方法。

本方法的檢出限為0.027μg，測定下限為0.108μg。當(dāng)試樣面積為0.18m2，采樣袋充氣體積為5.0L，

吸收液采樣體積為1.0L時，方法的最低檢出濃度為0.001mg/m2，最低定量濃度為0.003mg/m2。

B.2方法原理

采用袋子法將汽車玻璃用功能膜放入采樣袋中，在一定溫度下加熱，使游離甲醛散發(fā)在采樣袋中，

用裝有酚試劑的大氣泡吸收管采集氣體樣品，甲醛與酚試劑反應(yīng)生成吖嗪，在酸性溶液中，吖嗪被鐵離

子氧化成藍(lán)色化合物，用分光光度計在630nm波長下測量吸光度，進(jìn)行定量。

B.3試劑和材料

除非另有說明，分析時均使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的分析純化學(xué)試劑，實驗用水為蒸餾水。

B.3.1酚試劑（3-甲基-2-苯并噻唑腙鹽酸鹽）溶液，1g/L：置棕色瓶中，冰箱內(nèi)保存。此液無色透明，

放置后，逐漸產(chǎn)生紅色，并加深?？煞胖眉s3個月（呈淡紅色）；較長時間放置則出現(xiàn)細(xì)小棕紅色沉淀，

過濾后仍可使用，但吸光度本底值升高。

B.3.2吸收液：用水稀釋5ml酚試劑溶液（B.3.1）至100ml，使用前配制。

B.3.3硫酸鐵銨溶液，10g/L：稱取1g硫酸鐵銨[NH4Fe(SO4)2·12H2O，優(yōu)級純]溶于0.1mol/L鹽酸溶液

中，并稀釋至100ml。置棕色瓶中，在冰箱內(nèi)可保存6個月。

B.3.4標(biāo)準(zhǔn)貯備液：ρ≈1000μg/ml。

取2.8ml甲醛溶液（甲醛含量為36%～38%），放入1L容量瓶中，用水稀釋至刻度。溶液標(biāo)定后，

為甲醛標(biāo)準(zhǔn)貯備液，置棕色瓶中常溫放置可穩(wěn)定3個月。每次使用前需重新進(jìn)行標(biāo)定。

B.3.5標(biāo)準(zhǔn)溶液：ρ=1.0μg/ml。

將甲醛標(biāo)準(zhǔn)貯備液（B.3.4）用水稀釋為10μg/ml甲醛溶液，然后取該溶液10.00ml，放入100ml

容量瓶中，加入5ml酚試劑，用水定容至100ml，放置30min后，用于配制標(biāo)準(zhǔn)系列。此溶液可穩(wěn)定

24h。也可購買市售有證標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行配制。

B.3.6采樣袋：聚氟乙烯（PVF）材質(zhì)，容量為10L，配有進(jìn)/出氣體閥門，PE壓條密封。

B.3.7高純氮?dú)猓杭兌取?9.999%。

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B.4儀器和設(shè)備

B.4.1恒溫試驗箱：控溫精度為±2°C。

B.4.2分光光度計：具1cm比色皿。

B.4.3大氣泡吸收管。

B.4.4具塞刻度試管：10ml。

B.4.5無油采樣泵：采樣流量應(yīng)能達(dá)到20ml/min～500ml/min，采樣泵宜采用具有恒定質(zhì)量流量控制

的采樣泵，流量精度不低于2.5%。

B.4.6校準(zhǔn)流量計：能在5ml/min～500ml/min內(nèi)精確測定流量，流量精度不低于2%；宜采用電子質(zhì)量

流量計。

B.4.7真空泵：至少能達(dá)到負(fù)壓1.0×105Pa。

B.4.8采樣袋自動充氣裝置，充氣流速0.1L/min～50L/min，精度不低于2.5%。

B.5樣品采集

B.5.1袋子法-吸收液采樣

B.5.1.1采樣袋準(zhǔn)備：將恒溫試驗箱的溫度設(shè)至90°C，空箱加熱0.5h～1h；將采樣袋撐開，放入試

驗箱中加熱12h以上。每次使用前測試采樣袋背景結(jié)果，當(dāng)甲醛含量≤10μg/m3時，采樣袋可以用于采

樣。

B.5.1.2將2片裁切好的尺寸為（300±1）mm×（300±1）mm的未去除離型膜的汽車玻璃用功能膜樣

品放入采樣袋中，并用密封條密封采樣袋口。

B.5.1.3用真空泵將采樣袋抽真空至負(fù)壓1.0×105Pa，然后充入至少50%袋體積的高純度氮?dú)?，再?/p>

氣體抽出，重復(fù)操作3次，同時檢查氣密性；之后向采樣袋中充入5L±50ml高純氮?dú)?，關(guān)緊閥門。

B.5.1.4將裝有樣品的采樣袋放入溫度為（60±2）°C恒溫試驗箱內(nèi)，保持4h±10min，確保受熱均勻。

B.5.1.5從恒溫試驗箱內(nèi)取出采樣袋，放至室溫后，混勻采樣袋內(nèi)氣體，連接采樣泵和裝有5ml吸收

液的大氣泡吸收管，以100ml/min的流量采氣1L。

B.5.2空白樣品

每批試驗至少采用1個袋子進(jìn)行空白測試，除不放樣品外，空白樣品的采集與樣品采集步驟相同。

B.5.3樣品保存

采樣后，立即封閉吸收管的進(jìn)出氣口。樣品在室溫下可保存24h。

B.6分析步驟

B.6.1標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備：取5支～9支具塞刻度試管，分別加入0.0ml～2.0ml甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液（B.3.5），

加吸收液（B.3.2）至5.0ml，配成0.0μg～2.0μg含量的甲醛標(biāo)準(zhǔn)系列。加入0.4ml硫酸鐵銨溶液（B.3.3），

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搖勻；放置15min（氣溫較低時適當(dāng)延長反應(yīng)時間，例如15°C時反應(yīng)30min）。用分光光度計在630n

m波長下，用1cm比色皿，以試劑空白作參比，分別測定標(biāo)準(zhǔn)系列各濃度的吸光度。以測得的吸光度對

相應(yīng)的甲醛含量（μg）繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線或計算回歸方程。

B.6.2樣品測定：將樣品溶液全部轉(zhuǎn)入比色管中，用少量吸收液洗吸收管，合并使總體積為5ml。用

測定標(biāo)準(zhǔn)系列的操作條件測定樣品溶液，測得的吸光度值由標(biāo)準(zhǔn)曲線或回歸方程得樣品溶液中甲醛的含

量（μg）。若樣品溶液中甲醛的濃度超過測定范圍，用吸收液稀釋后測定，計算時乘以稀釋倍數(shù)。

B.6.3空白試驗

按與樣品分析相同的操作步驟分析空白樣品。

B.7結(jié)果計算與表示

B.7.1釋放量計算

汽車玻璃用功能膜中甲醛釋放量按公式（1）計算：

mV

C=1………（1）

1000VS2

式中：

C——單位面積汽車玻璃用功能膜釋放甲醛的量，mg/m2；

m——測得的甲醛含量，μg；

V1——采樣袋充入氣體體積，L；

V2——吸收液采集氣體樣品體積，L；

S——汽車玻璃用功能膜面積，m2。

B.7.2結(jié)果表示

當(dāng)甲醛釋放量小于1.0mg/m2時，分析結(jié)果保留至小數(shù)點后3位；當(dāng)甲醛釋放量大于1.0mg/m2時，

分析結(jié)果保留3位有效數(shù)字。

B.8質(zhì)量保證和質(zhì)量控制

B.8.1氣體樣品采樣期間應(yīng)保持流量恒定，波動應(yīng)不大于±5%。

B.8.2標(biāo)準(zhǔn)曲線的相關(guān)系數(shù)應(yīng)≥0.999。

B.8.3每20個或每批次（少于20個）樣品應(yīng)至少帶一個標(biāo)準(zhǔn)曲線校核點，測定結(jié)果相對誤差應(yīng)在±10%

以內(nèi)。

B.8.4至少每3個月應(yīng)對采樣泵進(jìn)行一次流量校準(zhǔn)。

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

袋子法測定汽車玻璃用功能膜中苯系物釋放量

固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法

C.1測定范圍

本方法適用于汽車玻璃用功能膜中苯、甲苯