膠水的具體測試方法

制作：Peter

2008-11-29膠水分析及測試技術(shù)膠水的基本參數(shù)比重(密度)粘度硬度彎曲強(qiáng)度抗張強(qiáng)度(AL-AL)抗張強(qiáng)度(Fe-Fe)T型接著強(qiáng)度玻璃轉(zhuǎn)化溫度熱膨脹係數(shù)介電常數(shù)介電損失體積阻抗耐電壓熱變形溫度耐溫度熱傳導(dǎo)係數(shù)抗壓強(qiáng)度膠水的組成部分基體（天然高聚物，合成橡膠，合成樹脂，熱塑性樹脂，熱塑性彈性體）固化劑或硫化劑（和必要是熱固性膠和橡膠膠的主要成分成分）填料（鋁粉，石英粉，氧化鋁粉，滑石粉，硅微粉，瓦粉，石墨粉，銀粉，石棉粉，輕質(zhì)碳酸鈣，云母粉鋅粉等）增塑劑或者增韌劑（為了改善抗沖擊韌性）偶聯(lián)劑（即稱：表面處理劑）密度與比重實(shí)驗(yàn)密度：為一定溫度下單位體積物質(zhì)的質(zhì)量比重：為一體積的固體或者液體在一定溫度下的質(zhì)量與相同體積的相同溫度下或者４度水的質(zhì)量之比值（或者稱相對密度）．實(shí)驗(yàn)方法（比重瓶法，比重杯法，比重計(jì)法，金屬杯法，重量杯法）比重計(jì)法儀器設(shè)備玻璃：比重計(jì)，按d20刻度，精確到0.01.溫度計(jì)，0~50℃，分度0.1℃.試驗(yàn)步驟：將適量的膠黏劑試樣倒入干燥潔淨(jìng)500~1000ml的玻璃量筒中，試樣中不應(yīng)有氣泡存在.測量試樣的溫度，當(dāng)溫度處在(25±0.5)℃時(shí)，將選取好適合量程的玻璃比重計(jì)徐徐插入試樣中，至比重計(jì)穩(wěn)定在液柱中間不動時(shí)，讀取液面邊緣的讀數(shù)，作為測量值，精確到0.01.黏度試驗(yàn)概述：黏度是流體的內(nèi)摩擦，是一層流體與另一層流體作相對運(yùn)動的阻力，其單位為Pa．s(帕．秒)或mPa

．S(毫帕．秒),過去則常用P(泊)或Cp(厘泊)，1P＝0.1Pa．S,1cP=1mPa．S.黏度的代表符號為η.實(shí)驗(yàn)方法（旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法、品氏黏度計(jì)法、烏氏黏度計(jì)法、塗-4杯黏度計(jì)法、黏度杯法、落球式黏度計(jì)法）旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法原理：將已知恒速的轉(zhuǎn)子浸入到被測的膠黏劑樣品中，所產(chǎn)生的阻力通過與轉(zhuǎn)子相連的指針在一個(gè)刻度盤上表示出來，即圓盤上的刻度盤指針?biāo)甘境鏊酿ざ然蛩ざ鹊谋稊?shù).儀器設(shè)備：旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)(測量誤差小於±5%)、超級恆溫水浴(溫度波動范圍小於±0.1℃)、溫度計(jì)(0~100℃,分度為0.1℃)、秒表(精度0.2s)、容器(直徑為6~7cm,高度為不低於11cm的容器或附屬於在旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)的專用容器).試驗(yàn)步驟：取樣(供測試的試樣應(yīng)均勻、無氣泡無膠凝與結(jié)團(tuán)),試驗(yàn)(視試樣黏度大小，應(yīng)選用適宜的轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)速，使讀數(shù)在刻度盤的20%~80%的范圍內(nèi)，將轉(zhuǎn)子垂直浸入試樣中心，使液面至轉(zhuǎn)子的位標(biāo)線有軸保護(hù)裝置應(yīng)裝上.將待試容器中的試樣和轉(zhuǎn)子恆溫至(25±0.5)℃,並保持試樣溫度均勻，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，則按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度執(zhí)行.開動旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)讀出轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)指針在圓盤上不變時(shí)的讀數(shù)，對每個(gè)試樣測試3次).塗-4杯黏度計(jì)法原理：測定盛裝在一特定錐形容器中的100ml膠黏劑，通過下部一直徑為(4±0.2)mm漏孔的流出時(shí)間.儀器設(shè)備：塗-4杯黏度計(jì)由塑料或黃銅加工而成，但以金屬黏度計(jì)為準(zhǔn)（圖4-4），上部為圓柱形，下部為圓錐形，壁表面粗糙度0.4μm.試驗(yàn)步驟：取樣(試樣應(yīng)為無結(jié)塊、無凝膠、均勻的流體，事先將試樣放在規(guī)定溫度下恆溫).試驗(yàn)(測試前應(yīng)用沾有溶劑的紗布清潔黏度計(jì)內(nèi)表在面，冷風(fēng)干燥，對光觀察漏嘴孔內(nèi)應(yīng)潔淨(jìng)，裝黏度計(jì)安置在水平位置上，黏度計(jì)下面放置100ml量杯，將膠黏劑試樣事先加熱到25+0.5℃時(shí)，用左手中指堵住黏度計(jì)漏嘴孔，迅速將試樣倒入黏度計(jì)杯，用玻璃棒將氣泡和多余試樣刮入槽內(nèi)，使杯內(nèi)液面與杯邊緣齊平.若室溫高於25℃，則將試樣事先控制在25-0.5℃.放開按緊的左手中指，使膠黏劑流出，同時(shí)開動秒表，記錄膠黏劑從黏度計(jì)漏嘴孔中流出其流絲中斷的時(shí)間s).圖4-4塗-4杯黏度計(jì)

(單位mm)本體強(qiáng)度試驗(yàn)（硬度）材料的硬度是表示它抵抗外力壓入的能力，也可以說材料的剛性物壓入時(shí)的阻力，他的大小反映出材料本身強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法（邵氏A型硬度試驗(yàn)、邰氏D型硬度試驗(yàn)、密封劑本體拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)）邵氏A型硬度試驗(yàn)原理：邵氏A型硬度試驗(yàn)是以一定的負(fù)荷，將硬度計(jì)壓針按壓在硫化橡膠型密封劑與封裝料試樣的表面上，測定由於材料的反作用力而使壓針上升一定高度的一種試驗(yàn)方法.壓針壓入試樣的深度Ｔ(mm)與橡膠的邵氏A型硬度存在以下關(guān)系（Ｔ＝２．５－０．０２５ＨA).儀器設(shè)備：邵氏A型硬度計(jì)是一種變負(fù)荷硬度計(jì)，主要工作部件有圓臺形壓針，向壓針施力的壓縮彈簧和指示硬度計(jì)的指針及刻度盤.試驗(yàn)步驟：試樣(試樣的厚度不小於6mm,寬度不小於15mm,長度不小於35mm);試驗(yàn)(在進(jìn)行硬度試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查試樣表面情況，如有雜物應(yīng)用紗布沾酒精擦淨(jìng)，然後在試樣下面墊上厚5mm以上的光滑、平整的玻璃板或硬金屬板，硬度計(jì)用定負(fù)荷架輔助測定試樣表面硬度，在試樣緩慢地受到1kg的負(fù)荷時(shí)1s內(nèi)讀數(shù)，當(dāng)手持硬度計(jì)測試時(shí)，當(dāng)硬度計(jì)的底面與試樣表面平穩(wěn)的完全接全時(shí)起，1s內(nèi)讀數(shù)，試樣上的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測量一次硬度，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離不少於10mm).邵氏A型硬度計(jì)壓針尺寸圖aΦ3.0±0.50bΦ1.25±0.15c2.50±0.04dΦ0.79±0.03rR0.1±0.012影響因數(shù)試樣厚度讀書時(shí)間壓針長度壓針頭部直徑負(fù)荷試樣疊加與試樣的表面狀態(tài)取值問題邵氏D型硬度試驗(yàn)原理：邵氏A型硬度試驗(yàn)是以一定的負(fù)荷，將硬度計(jì)壓針按壓在硫化橡膠型密封劑與封裝料試樣的表面上，測定由於材料的反作用力而使壓針上升一定高度的一種試驗(yàn)方法.壓針壓入試樣的深度Ｔ(mm)與橡膠的邵氏D型硬度存在以下關(guān)系（Ｔ＝２．５－０．０２５ＨD).儀器設(shè)備：邵氏D型硬度計(jì)壓針、彈簧力、測定架.試驗(yàn)步驟：試樣(應(yīng)厚度均勻、表面光滑、平整、無氣泡損傷及雜質(zhì)等，厚度不小於3mm，各測量點(diǎn)之間距離不小於6mm,各點(diǎn)距邊緣不小於12mm,一般試樣尺寸為50mmX50mm正方形.)試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)硬度計(jì)垂直安裝在支架上並沿壓針軸線方向加上規(guī)定質(zhì)量的重錘，測試時(shí)瞬時(shí)讀數(shù)可以采用下壓反與試樣完全接觸後1s讀數(shù)，通常是以下壓板與試樣完全接觸15s後立即讀數(shù)，每組試樣測量點(diǎn)不少於5個(gè)，可以在一塊或幾塊試樣上進(jìn)行).沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)概述：沖擊強(qiáng)度是指膠黏劑試樣受到?jīng)_擊破壞時(shí)，膠黏劑可吸收的能量，或者說是膠黏劑抗沖擊能所消耗的功，單位為焦耳/米2(J/m2或N?m/m2)/kg.m/cm2.實(shí)驗(yàn)方法(剪切沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)、T剝離沖擊試驗(yàn)).彎曲沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)原理：由兩個(gè)端面為正四方形的金屬長條對接面成的試樣.儀器設(shè)備：擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，支架間距離為10mm,沖擊功為0.98~5.88J.擺錘沖擊速度為(3.5±0.5)m/s.試驗(yàn)步驟:試樣制備按圖8-77試件尺寸，按膠黏劑有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，將兩試件對接膠接成試樣，試樣端面膠接處錯(cuò)位小於0.1mm,膠接面應(yīng)平整，且與試樣縱軸方向垂直.將試樣放在試驗(yàn)機(jī)支架上，仔細(xì)檢查試樣擺放的位置，使試樣膠層位於兩支架間距的中央，擺錘端面應(yīng)與試樣軸線垂直，並通過支架中心，準(zhǔn)備完畢後，松開擺錘，使其自由下落，沖擊速度為(3.5±0.5)m/s，試樣斷裂後，停止擺錘，記錄擺錘升起的角度(或刻度)，即試樣破壞時(shí)所消耗的功A(J),精確到0.1J.而後將破壞試樣膠接面對接後，重新放在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊，以求出擺錘“空白”所消耗的功A0(J).圖8-77彎曲沖擊試樣(單位mm)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)概述：剝離是一種膠接接頭常見的破壞形式之一，測定膠接接頭的抗線應(yīng)力的能力大小，主要采用剝離試驗(yàn)來測定它的剝離強(qiáng)度，單位是KN/m.實(shí)驗(yàn)方法:T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)(金屬-金屬)、180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)(金屬-金屬)、浮滾剝離強(qiáng)度試驗(yàn)、爬鼓剝離強(qiáng)度試驗(yàn)、90°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)、密封劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)、密封劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)(金屬-金屬)原理：用T剝離方法從未膠接端開始施加剝離力，使金屬對金屬膠接件沿膠接線產(chǎn)生特定的破裂速率所需的剝離力.儀器設(shè)備：拉力試驗(yàn)機(jī)並附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置以及有一能夾緊試樣的夾持器.試驗(yàn)步驟：試樣制備(組成T剝離試樣的被膠接材料必須是性材料，並被彎曲成90°也不會出現(xiàn)破裂)、試驗(yàn)條件(整個(gè)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在(23±5)℃,對溫、濕度特別敏感的膠黏劑，則應(yīng)控制在溫度(23±2)℃、相對濕度(65±5)%)、試驗(yàn)(從試樣制備好到試驗(yàn)之間的最短停放時(shí)間為16h,最長為一個(gè)月.試驗(yàn)前試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境下停放0.5h以上，測量試樣上5處的寬度與厚度，寬度測量精確到0.1mm、厚度精確到0.01mm，將試樣自由端剝開10mm,並對稱地夾持在上、下夾持器中，試驗(yàn)過程中，試樣夾持部分不能滑移.以(100±10)mm/min的速度加載，按T方式剝離試樣，試樣剝離長度至少要有125mm,自動記錄裝置應(yīng)同時(shí)繪出試樣剝離負(fù)荷曲線，並注意破壞形式，即黏附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘物破壞，用精確到0.1cm2的平面求積儀測量BCEF的面積，用精確到0.5mm的直尺測量底線EF長度(見圖8-54)，底線EF所反映的試樣剝離長度在70mm左右，以平均等高線計(jì)算剝離強(qiáng)度時(shí)，等高線精度不應(yīng)低於1mm.影響因數(shù)剝離強(qiáng)度計(jì)算方法剝離力的波動性剝離角度被粘物的性質(zhì)和厚度接頭尺寸膠粘劑性質(zhì)膠層厚度試驗(yàn)溫度和拉伸速度

P

180°剝離

P

90°剝離

PT剝離

P

圖8-54試樣剝離負(fù)荷曲線180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)(金屬-金屬)原理：180°剝離方法施加應(yīng)力，使金屬對金屬膠接件的膠接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力.儀器設(shè)備：拉力試驗(yàn)機(jī)，帶有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置與能夾緊試樣的夾持器.試驗(yàn)步驟：試樣制備(試樣制備與試驗(yàn)條件等其他要求與T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)相同.)試樣(試樣條件，在試驗(yàn)室環(huán)境下停放時(shí)間，試樣自由端剝開一定長度、試樣夾持、加速速度為(100±10)mm/mm,有效剝離長度約為125mm，其他規(guī)定均與T剝離強(qiáng)度相同.)90°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)(金屬-金屬)原理：用90°剝離方法施加應(yīng)力，使性金屬試片對剛性金屬板膠接件的膠接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力.儀器設(shè)備：拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)優(yōu)先采用電子拉力試驗(yàn)機(jī)，並附有自動記錄剝離負(fù)荷的記錄裝置，剝離試驗(yàn)應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行，測溫裝置可由熱電偶與測量儀表組成，控溫精度不大於0.5℃.試驗(yàn)步驟：試樣制備(試板膠接按膠黏劑所規(guī)定的有關(guān)膠接工藝進(jìn)行，試板固化後在室溫條件下放置24h後才可分割成試樣，每組試樣個(gè)數(shù)應(yīng)不少於5個(gè)，分割後試樣在試驗(yàn)前最短停放時(shí)間為16h,最長為1個(gè)月.)試驗(yàn)(用卡尺測量3~5個(gè)寬度值，精確到0.1mm,取其平均值作為試樣寬度，用精度為0.1cm2的求積儀測量BCEF的面積(見圖6-67)，用精確到0.5mm的直尺測量底線EF的長度，且不應(yīng)小於50mm.與EF相應(yīng)的有效剝離長度不應(yīng)小於100mm,剝離載負(fù)荷值從試樣剝開的初峰值後10mm開始計(jì)算，若用讀數(shù)法測定膠接剝離強(qiáng)度，應(yīng)在有效剝離長度EF內(nèi)劃出等距離讀數(shù)標(biāo)線，標(biāo)線的總數(shù)不應(yīng)少於10條。)圖8-67

90°剝離試驗(yàn)曲線玻璃化溫度試驗(yàn)概述：非晶態(tài)高聚物或部分結(jié)晶高聚的非晶區(qū)，當(dāng)溫度升高到玻璃化溫度或從高溫熔體降溫至玻璃化溫度時(shí)，可以發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變，玻璃化轉(zhuǎn)變的實(shí)質(zhì)是高聚特的鏈段運(yùn)動隨著溫度的降低被凍結(jié)或隨著溫度的升高而激發(fā)的結(jié)果。實(shí)驗(yàn)方法（DSC法玻璃化溫度試驗(yàn)、熱機(jī)械法玻璃化溫度試驗(yàn).)玻璃化溫度關(guān)系圖DSC法玻璃化溫度試驗(yàn)原理：把確定質(zhì)量的鋼球置於填滿試樣的金屬環(huán)上，在規(guī)定的升溫條件下，鋼球進(jìn)入試樣，從一定的高度下落，當(dāng)鋼球觸及底層金屬擋板的溫度，視為軟化點(diǎn).儀器設(shè)備：環(huán)球軟化點(diǎn)測定裝置，它由銅環(huán)、鋼球(直徑9.5mm)、銅質(zhì)環(huán)架、球心定向器銅質(zhì)結(jié)構(gòu)、攪拌器、支架(由上圓板、銅質(zhì)環(huán)架和下底板組成)、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)分度值0.1℃符合GB514要求、燒杯(25ml,800ml,內(nèi)徑85mm,高125mm以上).工具與材料，小刀或刮刀、光滑的銅質(zhì)板、鋁板或磁板、尺寸100mmx150mmx2mm、200℃恆溫烘箱，靈敏度±2℃、電爐1000W、鑷子、新煮沸的蒸鎦水、工業(yè)甘油、硅脂.試驗(yàn)步驟(將試樣置於坩堝中，在不斷攪拌下加熱熔化，將熔化好的試樣注入銅環(huán)填平，並使其在冷卻後稍有多余部分，30min後用稍許加熱的刀子剔平膠樣除去多余部分，取比估計(jì)軟化點(diǎn)低45℃的水加入燒杯中，水面並應(yīng)高出試樣環(huán)50mm，在恆溫水浴中保持15min，加熱水浴，在攪拌下，按(5±1)℃/min升溫速度升溫，直到鋼球穿到試樣環(huán)進(jìn)入試樣，當(dāng)被試樣包圍的鋼球觸到金屬球架下底板時(shí)，記下溫度計(jì)上所顯示的溫度.)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法（負(fù)荷熱變形溫度試驗(yàn)、維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)、線膨脹系數(shù)試驗(yàn)、澆注料收縮率試驗(yàn)）線膨脹系數(shù)試驗(yàn)原理：試樣膨脹值和收縮值即可計(jì)算出試樣在測試溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)，通用測定溫度規(guī)定為(-30~30)℃,也可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.儀器設(shè)備：石英管膨脹計(jì)、千分表量程0~1mm、測量儀器為數(shù)字溫度表或精密水銀溫度計(jì)分度值0.1℃、恆溫浴在濃度測試范圍內(nèi)其溫度應(yīng)均勻且溫度波動在±0.2℃以內(nèi)、游標(biāo)卡尺分度值為0.02mm.試驗(yàn)步驟：試樣用澆鑄法制備，試樣表面應(yīng)平整、光滑、無毛刺且垂直於長軸，試樣內(nèi)部應(yīng)無氣泡、夾雜、裂紋等缺陷.試樣應(yīng)在GB2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度(23±2)℃,相對濕度45%~55%,氣壓86~106kPa調(diào)節(jié)48h.將已測量長度(精確到0.02mm)的試樣,裝入石英膨脹計(jì)外管中，兩端墊上墊片，將膨脹計(jì)放入T1(如-30℃)恆溫埸，保溫30min,調(diào)整千分表零點(diǎn).同樣小心將膨脹計(jì)又平穩(wěn)地移入T1溫度場，待千分表摜針平衡後(5~10min)記錄試樣的收縮值與T1溫度，數(shù)值分別取到小數(shù)點(diǎn)後第3位與第1位.電性能試驗(yàn)概述：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用高聚物電介質(zhì)作為絕緣材料的情況也越來越多，以高聚物為基體的膠黏劑與密封劑也不例外，所以測定膠黏劑與密封劑的絕緣性能與導(dǎo)電性能便成了在電子和電氣工業(yè)中應(yīng)用的一個(gè)不可缺少的必測項(xiàng)目之一.實(shí)驗(yàn)方法（介電性能、電絕緣性、介電強(qiáng)度）.介電性能概述：通常電子、電氣工程對高聚特的介電性與電導(dǎo)性，因其用途不同而有不同要求，高聚特在外電場作用下，所出現(xiàn)的對電能貯存和消耗的性質(zhì)，稱為高聚特的介電性能.(1)介電常數(shù)：以絕緣材料為電介質(zhì)的電容器電容與以真空為電介質(zhì)制成同一尺寸的電容器的電容之比值叫做介電常數(shù)，介電常數(shù)是一個(gè)表征電介質(zhì)貯存電能能力的特理量，因而是絕緣材料的一個(gè)重要的性能指標(biāo).(2)介電損耗角正切：在交變電場中，電介質(zhì)會損耗部分能量而發(fā)熱，這就是介電損耗.當(dāng)對電介質(zhì)施加正旋波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間相角的余角δ的正切值tgδ叫做介電損耗角正切.介電損耗角正切tgδ是表征電介質(zhì)介電損耗的物理量.介電強(qiáng)度概述：前面討論的都是高聚物在弱電場中的行為，在弱電場中，其絕緣體的電流與電壓關(guān)係服從於歐姆定律，但在強(qiáng)電場〔104~105V/mm〕中，隨著電壓的升高，電流與電壓關(guān)系不再服從歐姆定律，電流升高比電壓更快，當(dāng)電壓升到材料的臨界值時(shí)，試樣中形成了局部電導(dǎo)，從而使它喪失電絕緣性能，這一現(xiàn)象稱為介電擊穿.介電強(qiáng)度試驗(yàn)方法是一種破壞性試驗(yàn)方法.絕緣電阻率的測定概述：電阻率是表征材料非導(dǎo)電能力的一特征值，電阻是加於試樣上的直流電壓和流過試樣全部電流之比，它包括體積電阻與表面電阻，絕緣電阻是電氣與電子元器件彼此之間以及它們和地之間的絕緣必不可少的性能．實(shí)驗(yàn)方法（高阻計(jì)法、檢流計(jì)法）.高阻計(jì)法原理：對試樣施加直流電壓，測定通過內(nèi)部或沿試樣表面洩漏電流，計(jì)算出試樣的體積電阻率(pv)與表面電阻率(ps)，本方法依據(jù)GB/T1692-92《硫化橡膠絕緣電阻率測定》.儀器設(shè)備：直讀試高壓電阻測試儀，ZC36型儀器應(yīng)滿足a.測量誤差小於20%，測量范圍1017Ωb.當(dāng)儀器在穩(wěn)定的工作電壓及無信號輸入時(shí)，通電1h後，在8h內(nèi)零點(diǎn)漂移不大於全標(biāo)尺的±4%c.測試回流應(yīng)有良好的屏蔽

d.高電阻測試儀原理.試驗(yàn)步驟：試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進(jìn)行，試樣應(yīng)事先按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理;試驗(yàn)電壓為1000V或500V，其偏差不大於5%;調(diào)整好儀器，將試樣按試驗(yàn)?zāi)康慕尤雰x器測試商;當(dāng)阻值在1014Ω及其以下時(shí)，讀取1min的示值，阻值在1014Ω以上時(shí)，讀取2min的示值;每一個(gè)試樣測試完畢，將“放電一測試”開關(guān)拔到“放電位置”，輸入短路開關(guān)拔到“短路”位置，取出試樣，若繼續(xù)測試可更換試樣按上述步驟進(jìn)行，試驗(yàn)全部結(jié)束後，切斷電源.原理圖電極材料電氣強(qiáng)度的測定(耐電壓)概述：在高電壓的作用下，電介質(zhì)中也可能發(fā)生化學(xué)變化而使電氣強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致?lián)舸@種擊穿形式又稱為電化學(xué)擊穿，由於電介質(zhì)中的可能發(fā)生的化學(xué)變化而使電氣強(qiáng)度發(fā)生變化的現(xiàn)象叫電介質(zhì)老化.通常分為1.耐電壓2.擊穿電壓3.介電強(qiáng)度.實(shí)驗(yàn)方法（擊穿電壓與耐電壓的測定、絕緣膠黏帶工頻介電強(qiáng)度的測定）擊穿電壓與耐電壓的測定原理：用連續(xù)均勻升壓或逐級升壓方式，對試樣施加交流電壓，直到擊穿，測出擊穿電壓值（U），計(jì)算試樣的介電強(qiáng)度(E);用迅速升壓方式，將電壓升到規(guī)定值，保持一定時(shí)間試樣不擊穿，此電壓值為試樣的耐電壓值.儀器設(shè)備：(1)儀器擊穿電壓測試儀的原理主要性能要求,a.過電流繼電器的動作電源應(yīng)使高壓試驗(yàn)變壓器的次級電流小於其額定值;b.工頻電源頻率為50Hz的正弦波，其波形失真率不大於5%;c.高壓變壓器容量應(yīng)保証次級電流不小於0.1A;d.調(diào)壓變壓器應(yīng)能均勻調(diào)壓，其容量與試驗(yàn)變壓器容量相同;e.電壓測定可在高壓側(cè)用不大於2.5級的高壓靜電伏特計(jì)，球隙或通過電壓互感器來測量，也可以在低壓側(cè)用不大於1.5級的伏特計(jì)測量，其測量誤差為±4%.(2)電極電極材料為黃銅.試驗(yàn)步驟：(1)試樣.(2)測試a.試驗(yàn)媒質(zhì)(試要媒質(zhì)為變壓器油，其介電強(qiáng)度應(yīng)≧2.5KV/2.5mm);b.試驗(yàn)環(huán)境條件(溫度為25±2℃,相對溫度65±5%，也可采用27±2℃溫度,但要在報(bào)告中注明);c.試驗(yàn)時(shí)要求上、下電極對準(zhǔn)中心，電極與試樣的接觸壓力，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求;d.擊穿電壓測試(連續(xù)升壓試驗(yàn)電壓從零開始，讀取擊穿電壓值U);e.耐電壓試驗(yàn)(迅速將電壓升至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，保持1min觀察試樣是否被擊穿，若不被擊穿則此電壓為耐電壓值.)擊穿電壓測試原理圖熱穩(wěn)定性試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法（負(fù)荷熱變形溫度試驗(yàn)、維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)、線膨脹系數(shù)試驗(yàn)、澆注料收縮率試驗(yàn)）負(fù)荷熱變形溫度試驗(yàn)原理：將一定尺寸要求的矩形試樣，放在跨距為100mm的支座上，並在兩支座的中點(diǎn)處施加規(guī)定的負(fù)荷，形成三點(diǎn)式簡支梁式靜彎曲，當(dāng)試樣中點(diǎn)的變形量達(dá)到與試樣高度相對應(yīng)的規(guī)定值時(shí)，讀取相應(yīng)溫度，這就是負(fù)荷熱變形溫度.儀器設(shè)備：負(fù)荷熱變形溫度測定儀由金屬試樣支架、負(fù)荷壓頭、磕碼、中點(diǎn)形變測定儀、溫度計(jì)及可程序升濁的保溫浴槽組成，試樣支架兩支點(diǎn)的距離為(100±2)mm,負(fù)荷壓頭位於支架的中央，支架及負(fù)荷壓頭與試樣接觸的部位是半徑(3.0±2.0)mm的圓角，加熱浴中的液體加熱介質(zhì)，應(yīng)選取在試驗(yàn)過程中與試樣相容性好.試驗(yàn)步驟:(1)試樣為澆注成型的長條試樣，其長度為120mm,高為15mm，厚度為10mm;(2)應(yīng)加磕碼的質(zhì)量;(3)測量試樣的中點(diǎn)附近高度與寬度實(shí)際尺寸，精確至0.02mm;(4)將溫度計(jì)安放在試樣中點(diǎn)附近與試樣相距3mm處，以(12±1)℃/6min等速升溫;(5)把裝好試樣的支架小心入入保溫油浴槽內(nèi)，試樣距加熱介質(zhì)液面高度不小於35mm,加上友磕碼使試樣產(chǎn)生最的彎曲應(yīng)力為1.81N/mm2或0.45N/mm2;(6)開始攪拌器，5min後調(diào)節(jié)變形測量裝置使之為零，然後加熱，開始升溫;(7)當(dāng)試樣中點(diǎn)彎曲變形量達(dá)0.2mm時(shí)，迅速記錄這一點(diǎn)溫度;熱變形溫度實(shí)驗(yàn)裝置圖脆性溫度試驗(yàn)(耐溫度)概述：高聚物在玻璃態(tài)時(shí)，鏈運(yùn)動被凍結(jié)，脆性溫度是橡膠型密封劑的特性溫度，但它並不完全代表其工作溫度下限，利用它可以比較不同配方低溫性能的優(yōu)劣實(shí)驗(yàn)方法：脆性溫度試驗(yàn)(單試樣法).脆性溫度試驗(yàn)(單試樣法)原理：在一定條件下，密封劑試樣受沖擊產(chǎn)生脆性(斷裂、裂紋及肉眼可見的微孔等)時(shí)的最高溫度.儀器設(shè)備:(1)設(shè)備(本試驗(yàn)設(shè)備由工作臺、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測溫計(jì)或溫度計(jì)、盛冷凍介質(zhì)的低溫瓶、攪拌器等部分組成);(2)低溫測溫計(jì)(最小分度<1℃的內(nèi)標(biāo)式半浸低溫溫度計(jì)，以尾長150mm,浸深75mm為宜，或用熱電偶與電阻溫度計(jì)等);(3)冷凍介質(zhì)與傳熱介質(zhì)(干冰-酒精溶液).試驗(yàn)步驟：用裁刀裁取長度為(25.0±0.5)mm寬(6.0±0.5)mm厚為(2.0±0.3)mm試樣，且表面光滑、無外來雜質(zhì)及損傷，試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為(23±2)℃或(27±2)℃，按下升降夾持器，安放低溫測濁計(jì)，使溫度計(jì)的溫包與夾持器的下端處於同一水平位置，提起升降夾持器，將試樣垂直地夾在夾持器上，夾持不宜過緊也不可太松，以防試樣變形脫落，按下夾持器，開始前冷凍試樣，並啟動時(shí)間程序控制開關(guān)或開動秒表計(jì)時(shí)，試樣在規(guī)定溫度下將3.0+0.5min冷凍時(shí)，其溫度波動不得超過±1℃，提起升降夾持器，使沖擊在0.5S內(nèi)沖擊試樣，取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞，試樣經(jīng)問擊後每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次，如出現(xiàn)破壞時(shí)，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)重復(fù)上述操作進(jìn)行試驗(yàn).熱導(dǎo)率試驗(yàn)(熱傳導(dǎo)系數(shù))概述：熱量從物體的一部分傳導(dǎo)至另一部分，或從一物體傳導(dǎo)至另一物體，稱為熱傳尋，熱導(dǎo)率λ是一表明物質(zhì)熱傳導(dǎo)能力的性能參數(shù).實(shí)驗(yàn)方法：熱導(dǎo)率試驗(yàn)熱導(dǎo)率試驗(yàn)原理：本方法基於穩(wěn)定導(dǎo)熱原理，當(dāng)試樣上、下兩表面處於不同的穩(wěn)定溫度下，測量通過試樣有效傳熱流及試樣兩表面間的溫差和厚度，計(jì)算熱導(dǎo)率.試驗(yàn)儀器：測試熱導(dǎo)經(jīng)的護(hù)熱平板式熱導(dǎo)率測量儀主要由:a.主加熱板能提供穩(wěn)定的加熱功率和穩(wěn)態(tài)的溫度t2;b.護(hù)熱板能保證主加熱板的熱量全部通過試樣;c.冷板能保證及時(shí)把通過試樣的熱量傳走，並保證溫度t1穩(wěn)定;d.加熱板與冷板的溫度控制系統(tǒng);e.主加熱板所消耗功率的計(jì)量系統(tǒng);f.試樣厚度的測量和支持器.試驗(yàn)步聚:制備好的試樣應(yīng)是均質(zhì)的，兩表面應(yīng)平行、平整與光滑、無裂紋、氣孔等缺陷.若試樣為導(dǎo)熱膩?zhàn)討?yīng)均質(zhì)並用木制框架圍住，用千分尺測量試片厚度，精確至0.05mm，沿四周至少測量四點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為試樣試驗(yàn)前厚度，試樣放在儀器的冷、熱板間，使之緊密接觸，冷、熱板應(yīng)維持一恆定溫度，保持選定的溫度差，並記錄各溫度值，精確至0.1K.當(dāng)主熱板放和護(hù)熱板溫差小於±1K時(shí)，即認(rèn)為溫度已達(dá)平衡，當(dāng)在加熱功率不變時(shí)，主加熱板溫度波動每小時(shí)不超過±0.1K時(shí)，則認(rèn)為已達(dá)穩(wěn)態(tài)，每隔30min連續(xù)測量三次通過有效傳熱面的熱流與試樣兩面溫差，算出熱導(dǎo)率，當(dāng)兩測量值與平均值之差小於1%時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)，同時(shí)再測試試樣試驗(yàn)後沿試樣四周四點(diǎn)的厚度值，並計(jì)算出試驗(yàn)後試樣的厚度平均值，以試樣試驗(yàn)前、後的厚度平均值作為試樣結(jié)果計(jì)算的厚度值.熱導(dǎo)率測試儀結(jié)構(gòu)示意圖膠本體強(qiáng)度試驗(yàn)(抗壓強(qiáng)度)實(shí)驗(yàn)方法(膠本體拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)、膠本體壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)、膠本體彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)、膠本體沖擊強(qiáng)度試驗(yàn))膠本體壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)原理：標(biāo)準(zhǔn)試樣施加壓縮負(fù)荷至破裂過程的最大壓縮應(yīng)力.儀器設(shè)備：機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)，機(jī)載負(fù)荷誤差≦1.0%.測量變形的儀表誤差不超過±1%.卡尺分度值0.02mm.澆注模模腔尺寸應(yīng)符合圖8-107要求，內(nèi)表面鍍鉻，且1出5.試驗(yàn)步驟：試樣制備(試樣制備有兩種澆注方法，直接澆注法與平板澆注法,試樣表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、裂紋及明顯雜質(zhì)與加工損傷等缺陷，每組試樣不小於5個(gè));測試，在試樣標(biāo)線55mm±0.5mm中部及離兩端標(biāo)線5mm處，各取一點(diǎn)用卡尺測量試樣的寬度與高度，精確至0.02mm，夾持試樣，使試樣的中心軸線與上、下夾具的中心對準(zhǔn)一致，安上防護(hù)罩，按(10±5)mm/min速度均勻連續(xù)加載，直至破壞記下破壞負(fù)荷及斷裂伸長率，測定拉伸彈性模量時(shí)，在工作段內(nèi)安裝測變形儀表，按2mm/min速度或手動加載，施加破壞負(fù)荷5%的初載，檢查和調(diào)整儀表，使試樣兩側(cè)變殂比較一致，然後以一事實(shí)上間隔施加載荷，記錄相應(yīng)載荷值與變形值，在非工作段斷裂的試樣數(shù)據(jù)應(yīng)予以剔除，並補(bǔ)充試樣試驗(yàn).圖8-107拉伸試樣(單位mm)橡膠膠黏劑力學(xué)性能試驗(yàn)概述：橡膠制品，如輪胎、航空軟油箱、膠管、汽車V形帶、傳遞帶密封制品、減震器和飛行員生命保證系統(tǒng)橡膠制品中，除了使用生膠與各種配合劑外，還要使用很多纖維制品與金屬對其進(jìn)行增強(qiáng).實(shí)驗(yàn)方法（橡膠與金屬膠接扯離強(qiáng)度試驗(yàn)、橡膠與金屬膠接拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、橡膠與金屬膠接180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）橡膠與金屬膠接扯離強(qiáng)度試驗(yàn)原理：在試樣的膠接面上施加均勻垂直拉力，測定試樣破壞的最大力，試樣單位面積上的最大力為橡膠與金屬的膠接強(qiáng)度.儀器設(shè)備：拉力試驗(yàn)機(jī)(擺錘式或電子式，應(yīng)優(yōu)先用電子拉力試驗(yàn)機(jī)，力值示值誤差應(yīng)優(yōu)於±1%，使用擺錘式拉力試驗(yàn)機(jī)破壞負(fù)荷應(yīng)處在全量程15%~85%范圍內(nèi)，加載時(shí)應(yīng)與試樣受力中軸線保持一致)卡尺(分度值0.02mm).試驗(yàn)步驟：試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度與時(shí)間應(yīng)按GB/T2941規(guī)定，試件(金屬試件如圖8-92所示，材料LY12CZ鋁合金或45號鋼，金屬試件ψ15mm直徑與ψ40mm直徑的同軸度不大於0.05mm，直徑ψ7mm相對直徑ψ15mm的對稱度不大於0.1mm,垂直度不大0.1mm,橡膠板厚度為3±0.10mm，試件表面一般應(yīng)用100目鋼玉吹砂處理後，在干燥器中估存待用，待用時(shí)間不應(yīng)超過8h膠接工藝或按膠黏劑廠商推薦的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行);測試(將試樣裝入拉力機(jī)上、下夾持器中，以(50±5)mm/min速度加載，直至破壞，記下最大破壞負(fù)荷破壞類型.)橡膠與金屬膠接拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)原理：試樣為橡膠夾在兩個(gè)平行的金屬片間的單搭接結(jié)構(gòu)，在試樣的膠接面上施加一平行於膠接面的拉伸剪切力，測定試樣破壞時(shí)的最大拉伸剪切力，其單位膠接面上的最大拉伸剪切力為它的膠接拉伸剪切強(qiáng)度.儀器設(shè)備與試樣：拉力試驗(yàn)機(jī)(擺錘式或電子式，應(yīng)優(yōu)先用電子拉力試驗(yàn)機(jī)，力值示值誤差應(yīng)優(yōu)於±1%，使用擺錘式拉力試驗(yàn)機(jī)破壞負(fù)荷應(yīng)處在全量程15%~85%范圍內(nèi)，加載時(shí)應(yīng)與試樣受力中軸線保持一致)卡尺(分度值0.02mm).試樣尺寸及共搭接長度如圖8-95所示.試驗(yàn)步驟：試樣制備(試片表面應(yīng)平整、光滑、無彎曲、毛刺、飛邊、撓曲與歪斜等缺陷，邊緣應(yīng)保持直角，膠接應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行);測試(用卡尺測量實(shí)際膠接面寬度與長度).橡膠與金屬膠接180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)原理：試樣由硫化橡膠與金屬膠接而成，試樣在單位長度上所承受的平均