大棚施工方案樣本

目錄第一章工程概況第二章編制根據(jù)及編制原則 第一節(jié)編制根據(jù)第二節(jié)編制原則第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工總體目的第二節(jié)施工組織管理機構(gòu)第四章施工方案與技術(shù)辦法 第一節(jié)工程定位放線第二節(jié)土方工程第三節(jié)基本工程第四節(jié)磚砌體第五節(jié)混凝土工程第六節(jié)構(gòu)造混凝土施工第七節(jié)大棚主體某些施工第八節(jié)覆蓋材料安裝第九節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工第十節(jié)變配電項目第十一節(jié)排水溝施工第十二節(jié)裝飾裝修工程第十三節(jié)質(zhì)量原則第五章質(zhì)量保證辦法和創(chuàng)優(yōu)籌劃第一節(jié)質(zhì)量目的第二節(jié)公司質(zhì)量管理體系第三節(jié)質(zhì)量保證體系構(gòu)成第四節(jié)強化質(zhì)量保證體系途徑第五節(jié)嚴(yán)格控制工程質(zhì)量第六節(jié)有關(guān)技術(shù)組織辦法第七節(jié)質(zhì)量通病詳細辦法與辦法第八節(jié)工程質(zhì)量評估第六章施工安全辦法籌劃第一節(jié)安全管理原則第二節(jié)安全管理辦法第三節(jié)施工安全保證辦法第七章文明施工辦法籌劃第一節(jié)文明安全規(guī)定第二節(jié)“場容場貌”規(guī)定第三節(jié)“工地衛(wèi)生”規(guī)定第四節(jié)“文明建設(shè)”規(guī)定第五節(jié)現(xiàn)場文明施工及環(huán)保辦法第八章環(huán)保管理體系與辦法第一節(jié)防止大氣污染第二節(jié)防止水污染第三節(jié)防止噪音污染第九章施工總進度籌劃及保證辦法第一節(jié)工期第二節(jié)施工進度安排第三節(jié)工期保證辦法第四節(jié)技術(shù)組織辦法第十章核心施工技術(shù)、工藝及工程項目實行第一節(jié)針對本工程重難點施工對策第二節(jié)施工準(zhǔn)備第十一章冬季和雨季施工方案第一節(jié)冬季施工特點及前期準(zhǔn)備第二節(jié)冬季施工方案及技術(shù)辦法第十二章新材料、新技術(shù)應(yīng)用辦法第十三章施工現(xiàn)場總平面布置第十四章成品保護和工程保修辦法和承諾第十五章附表附表一：擬投入本工程重要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力籌劃表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：暫時用地表

第一章工程概況一、工程名稱：國家種質(zhì)資源吉林山葡萄圃改擴建工程施工二、項目編號：JRCT107(01)三、招標(biāo)人：中華人民共和國農(nóng)業(yè)科學(xué)院特產(chǎn)研究所四、招標(biāo)代理機構(gòu)：吉林瑞成工程招標(biāo)造價征詢有限公司五、建設(shè)地點：吉林市昌邑區(qū)左家基地。六、建設(shè)規(guī)模：擴建種質(zhì)資源圃45畝。七、承包范疇：涉及建日光溫室大棚1044.48m2，聯(lián)棟避雨大棚1648.64m2，防護圍欄1345m，并建設(shè)完善田間道路、排水溝、滴灌設(shè)施、蓄水池等基本建設(shè)。八、工期規(guī)定：籌劃開工日期為9月14日，籌劃竣工日期為12月31日。九、質(zhì)量規(guī)定：符合國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》。十、本工程難點、重點：1、本改造工程施工作業(yè)面長、涉及交叉作業(yè)多，工序銜接緊密，并需要各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合；2、為保證工期，本工程各專業(yè)、各施工段需流水、節(jié)拍作業(yè)，這組織和管理帶來困難，并要在保證質(zhì)量和安全前提下，保證工程按期順利竣工；針對以上難點，咱們將把工作重點放在如下幾種方面：1、建立完善組織管理機構(gòu)，對本標(biāo)段所有資源（特別是機械設(shè)備）進行統(tǒng)一管理、調(diào)配，實行動態(tài)管理；2、建立完善質(zhì)量、安全、環(huán)保施工保證體系，按照ISO9001原則進行質(zhì)量控制，保證本工程施工質(zhì)量合格率達到100%，爭創(chuàng)精品工程。項目經(jīng)理部下設(shè)安質(zhì)部專職管理施工質(zhì)量、施工安全及文明施工；3、本標(biāo)段特殊部位施工，組織制定針對行強技術(shù)方案，保證特殊部位施工質(zhì)量；第二章編制根據(jù)及編制原則第一節(jié)編制根據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)該項目招標(biāo)文獻，結(jié)合現(xiàn)場踏查理解狀況進行編制。在編制過程中，參照了如下原則和規(guī)范，在施工過程中所采用原則規(guī)范除執(zhí)行建設(shè)單位提供統(tǒng)一規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)國際和國標(biāo)規(guī)范及業(yè)主管理規(guī)定，如發(fā)生沖突，應(yīng)依更高且最新頒布原則及規(guī)范執(zhí)行?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）；《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）；《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）；《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）；《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文闡明）》（JGJ46-）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）；《中華人民共和國建筑法》《建筑裝飾行業(yè)原則》以及其她法律法規(guī)；建筑工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定；建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法； 公司ISO9001質(zhì)量手冊及ISO14001-96環(huán)境管理手冊和程序文獻；其她有關(guān)國標(biāo)及吉林省現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。第二節(jié)編制原則1、本施工組織設(shè)計編制是以我公司既有施工技術(shù)力量和從來施工經(jīng)驗為基本，統(tǒng)籌考慮全線各分項工程施工方案、施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度籌劃。2、本施工組織設(shè)計為指引性施組，僅對工程總體、重要項目進行布置安排，各分項工程開工前依照本施工組規(guī)定編制實行性施工組織設(shè)計。為求目的明確，辦法可靠，保證工程質(zhì)量、保證安全，籌劃安排合理，保證工期，施工布置、方案、工藝先進合理。保護環(huán)境、保護文物，文明施工，加強施工管理，推廣應(yīng)用新技術(shù)，減少工程造價。3、以滿足本工程施工需要為目，合理配施工隊伍，機械設(shè)備，工程材料資源。統(tǒng)籌安排，保證重點，科學(xué)合理地安排施工進度，組織持續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，保證按工期完畢本工程。4、突出應(yīng)用新技術(shù)，新設(shè)備，新工藝，提高施工機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進科技成果，保證本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行市政工程施工技術(shù)規(guī)范及驗收評估原則，運用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工辦法。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力減少成本，提高經(jīng)濟效益。6、全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證重點，優(yōu)先安排控制工期核心工程，保證合同工期。在充分調(diào)查研究基本上，嚴(yán)格遵循施工規(guī)律及安全生產(chǎn)規(guī)律，合理安排工程施工程序及總體平面布置圖。7、采用流水作業(yè)辦法，網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)安排施工進度，科學(xué)安排各項目工序施工，保證施工能迅速、安全、優(yōu)質(zhì)、有序地進行。第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工總體目的為使本工程達到“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”目的，我單位擬成立項目經(jīng)理部，全權(quán)代表我公司負責(zé)本工程項目組織、實行及管理。依照本工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，咱們將組建強有力現(xiàn)場項目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊伍，投入先進施工機械設(shè)備，采用多點流水作業(yè)，合理安排工期，科學(xué)管理，按規(guī)定：保證本工程在業(yè)重規(guī)定工期內(nèi)竣工。1、質(zhì)量目的：依照業(yè)主方規(guī)定和針對工程詳細狀況對工程實行目的管理，本工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量按照國家頒布《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-進行檢查評估，保證工程質(zhì)量達到合格原則。2、安全目的：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教誨，積極做好危險區(qū)域、危險工種安全防護工程，杜絕重大安全事故。3、工期目的施工中將采用先進施工技術(shù)辦法，科學(xué)進度目的管理方式，保證在招標(biāo)文獻規(guī)定期間按期竣工，運用PDCA動態(tài)管理機制，并以此合理組織施工。我公司依照實際狀況，決定采用流水作業(yè)施工，將本工程劃分為三個施工段，每個施工段又劃分為兩個流水段，這樣可以最大限度地提高作業(yè)進度，保證工程準(zhǔn)時竣工。4、文明原則化目的保證工程施工期間做到場布明、堆場清、人文明、打掃勤，同步嚴(yán)格控制施工噪音、粉塵、垃圾管理，維護業(yè)主形象。5、環(huán)保目的施工噪聲場界達標(biāo)，施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運送無遺灑，固體廢棄物逐漸賣現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理；對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染：生產(chǎn)、生活污水排放符合地方原則；節(jié)能降耗，減少資源揮霍；保護環(huán)境，實現(xiàn)外界向業(yè)主“零投訴”。6、服務(wù)目的在施工過程中與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等關(guān)于部門密切配合，為完善工程使用功能，工程竣工后保修期內(nèi)，公司配備專業(yè)人員，隨叫隨到，及時維修。7、質(zhì)量保修服務(wù)在工程竣工后合同保修期內(nèi)，我公司將提供優(yōu)質(zhì)善后服務(wù)。保修期滿后，我公司根據(jù)貫標(biāo)規(guī)定依然將提供滿意上門回訪服務(wù)工作，對工程質(zhì)量負責(zé)究竟，消除業(yè)主后顧之憂。第二節(jié)施工組織管理機構(gòu)為可以給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目的工期竣工，我公司交把該工程列為重點工程和信譽工程。項目經(jīng)理部是保證順利完畢施工任務(wù)核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款規(guī)定，圓滿地履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定工期，以優(yōu)良質(zhì)量完畢合同范疇內(nèi)所有工程項目。我公司決定選派技術(shù)能力強、在豐富經(jīng)驗、工作作風(fēng)過硬、善打硬仗精兵強將，并具備資質(zhì)級別項目經(jīng)理和具備中級如下職稱專業(yè)技術(shù)人員，構(gòu)成項目部管理機構(gòu)，全面負責(zé)該項目實行。在施工過程中，項目部對施工隊設(shè)備、人員、資金以及施工場地等進行合理安排和調(diào)度，以達到最佳施工效率和效益。1、組織管理機構(gòu)公司將為工程設(shè)立項目工程指揮部，由公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理任組長，組織公司工程技術(shù)科、質(zhì)安科、經(jīng)營科、材料設(shè)備科、辦公室等重要科室骨干力量常駐工地，設(shè)立本工程項目經(jīng)理部，選派技術(shù)、管理經(jīng)驗豐富省先進項目經(jīng)理對該工程實行項目法施工管理。全面履行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理原則化，以此保證工程質(zhì)量，加速工程進度。在該工程施工中，我司將按項目管理原理，組織工程施工與管理，建立以項目經(jīng)理為核心項目班子，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目班子在公司直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工權(quán)利和義務(wù)。項目管理機構(gòu)由項目決策層、專業(yè)管理層和勞務(wù)作業(yè)層構(gòu)成。2、重要管理人員職責(zé)(1)項目經(jīng)理職責(zé)對工程全面負責(zé)，在組織工程施工中，建立工程項目質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，保證資源合理配備，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，制定辦法，保證施工過程處在受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同規(guī)定，協(xié)調(diào)工程所需人、財、物、對工程質(zhì)量負全面責(zé)任。主持每半月召開質(zhì)量、安全生產(chǎn)會議。(2)項目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好籌劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與項目總工程師一起貫徹施工組織設(shè)計中各項規(guī)定，制定詳細實行方案，保證工程質(zhì)量與目的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責(zé)任。負責(zé)標(biāo)段工程質(zhì)量、進度安排和控制。(3)項目總工程師職責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理詳細工作，制定各項技術(shù)質(zhì)量辦法并組織實行。對工程質(zhì)量負重要責(zé)任，負責(zé)施工過程技術(shù)交底，組織新材料、新工藝、新技術(shù)推廣和實行，參加質(zhì)量檢查、檢查、實驗，保證施工過程始終處在受控狀態(tài)。編制安全交底、安全文明施工責(zé)任制，控制現(xiàn)場文明施工實行。主持每周召開質(zhì)量、安全生產(chǎn)例會。依照工程進度籌劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織關(guān)于人員貫徹進度籌劃及質(zhì)量目的。整頓技術(shù)、質(zhì)量保證數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性、精確性、真實性。(4)施工員職責(zé)詳細貫徹各項施工任務(wù)，負責(zé)施工現(xiàn)場班組、人員管理，對現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行調(diào)配和協(xié)調(diào)；直接對工序質(zhì)量和工程質(zhì)量負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行項目部施工質(zhì)量技術(shù)規(guī)定；完畢施工日記和關(guān)于施工資料。(5)質(zhì)檢員職責(zé)在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)施工過程中質(zhì)量及安全管理工作。做好洽商變更實行，把好每個施工環(huán)節(jié)施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責(zé)各種材料進場質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收，做好構(gòu)造工程驗收、單位工程驗收影音、文字以及技術(shù)數(shù)據(jù)制作、編寫、收集、整頓工作，參加工程質(zhì)量檢查、級別評估。(6)安全員職責(zé)負責(zé)安全生產(chǎn)尋常檢查及施工班組安全行為、CI形象、班前活動督促工作。管理現(xiàn)場文明安全施工，現(xiàn)場治安；場施工人員安全教誨及成品保護工作。實行安全技術(shù)交底。(7)材料員職責(zé)負責(zé)施工所需物資籌劃編制采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標(biāo)記或記錄，以便追溯，對采購及進場材料、設(shè)備數(shù)量、質(zhì)量、價格負責(zé)。3、項目管理模式我公司將按照近年來積累成功項目管理經(jīng)驗來運營和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量控制為重要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段項目管理機制。同步，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會合力合伙”具備公司特色項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴(yán)格按照原則建立質(zhì)量保證體系來運營，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合科學(xué)化管理體制，以此出眾地實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的、以及對業(yè)主各項承諾。4、組織聯(lián)系協(xié)調(diào)系統(tǒng)(1)不同專業(yè)銜接保證辦法施工前，參照設(shè)計規(guī)范與圖紙，認真理解和熟悉各種專業(yè)銜接。熟悉專業(yè)銜接部位施工及重要內(nèi)容，制定各種也許引起專業(yè)銜接部位發(fā)生質(zhì)量問題防止辦法。每一專業(yè)銜接施工過程中，設(shè)一專人負責(zé)銜接施工協(xié)調(diào)，充分理解自身職責(zé)和權(quán)限，保證業(yè)主及監(jiān)理工程師指令有效實行。(2)與其他施工單位協(xié)調(diào)加強與業(yè)主及監(jiān)理工程師聯(lián)系，服從大局，服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮。加強與相鄰施工單位協(xié)作，共同運用好施工場地、暫時道路等公用設(shè)施。統(tǒng)一布置各種藍測網(wǎng)。加強與設(shè)計單位協(xié)調(diào)，進一步理解設(shè)計意圖，保證施工質(zhì)量完善。加強公司內(nèi)部協(xié)調(diào)保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目的順利塞現(xiàn)。(3)施工與設(shè)計、地下管網(wǎng)及其他構(gòu)筑物互相協(xié)調(diào)施工與設(shè)計施工前加強對設(shè)計圖紙、施工規(guī)范學(xué)習(xí)。加強對設(shè)計單位聯(lián)系。施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、地基承載力及圖紙幾何尺寸與設(shè)計不符時，不能盲目、擅自施工，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位提交工作聯(lián)系單，請她們到施工現(xiàn)場進行解決，形成變更設(shè)計紀(jì)要，才干進行施工。若發(fā)現(xiàn)重大、需進行變更技術(shù)問題，必要有業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四方參加，形成四方會議紀(jì)要。施工單位不得擅自更改設(shè)計，更改后所產(chǎn)生技術(shù)問題和后果由施工單位負責(zé)承擔(dān)，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理不承擔(dān)各種責(zé)任。施工單位所提出各種技術(shù)問題，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及時解決和答復(fù)，免得影響工程進度，給施工單位導(dǎo)致?lián)p失。施工與地下管網(wǎng)及其他構(gòu)筑物施工時若發(fā)現(xiàn)地下管網(wǎng)、通信及國防電纜、文物等，不得擅自施工，及時向業(yè)主報告，由業(yè)主提出解決方案。(4)協(xié)調(diào)方式按總進度籌劃制定核心線路控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實行工狀況，制定、修正、調(diào)節(jié)下一種節(jié)點實行規(guī)定。由公司生產(chǎn)副經(jīng)理或項目經(jīng)理負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，普通狀況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。在最后精裝及調(diào)試階段以天為單位進行協(xié)調(diào)。公司、項目部將會同業(yè)主代表定期（半月>或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場原則化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)數(shù)據(jù)、原材料及施工機具等檢查，并制定必要獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至工程驗收結(jié)束。項目部向業(yè)主和各關(guān)于單位通報工程進展?fàn)顩r及需要解決問題，使關(guān)于各方理解工程進行狀況，及時解決施工中浮現(xiàn)困難和問題。依照工程進展，咱們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門關(guān)系以保證工程進度。第四章施工方案與技術(shù)辦法第一節(jié)工程定位放線依照建設(shè)方規(guī)定和設(shè)計圖紙，現(xiàn)場擬定建筑物所在位置，經(jīng)復(fù)核無誤后做好定位放線記錄，經(jīng)建設(shè)方簽字確認后方可進行下到工序施工。測量前把儀器檢查校正好，工程定位測量采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺，這樣對測量精度是有可靠保證。依照建設(shè)方提供建筑物標(biāo)高，測設(shè)詳細水準(zhǔn)點，復(fù)核無誤后方可進行下到工序施工。第二節(jié)土方工程1、土方開挖基本開挖前先進行場地清理，清理項目涉及施工區(qū)內(nèi)所有樹木、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理單位以為其他有礙物。場地清理工作以人工配合機械清理方式施工。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機配自卸車為主；表土、雜草采用挖掘機裝自卸車運至棄土場。2、土方填筑(1)施工準(zhǔn)備在土方填筑前，必要清理地基，將樹根、雜物等所有清除；堤基清淤應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，清基清至設(shè)計規(guī)定頂面高程，清基棄土棄至指定棄土場。堤基范疇內(nèi)所有坑洼均按堤身填筑規(guī)定先分層填平壓實。土方填筑必要在擋墻基本施工完畢隱蔽驗收合格后才干進行，隱蔽驗收合格堤基應(yīng)及時填筑。按不同料源對不同填筑部位，采用不同壓實辦法進行碾壓實驗，實驗內(nèi)容涉及鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后干容重等。實驗達到設(shè)計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進行大面積填筑，以保證回填土質(zhì)量規(guī)定。(2)施工質(zhì)量控制堅持質(zhì)量第一原則，做好質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，班組初檢、工程隊復(fù)檢、質(zhì)檢部和監(jiān)理單位終檢，層層把關(guān)。對填筑部位質(zhì)量控制，嚴(yán)格按《堤防工程施工規(guī)范》及《堤防工程施工質(zhì)量評估與驗收規(guī)程》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。在施工過程中，對每班浮現(xiàn)質(zhì)量問題、解決通過及遺留問題，在現(xiàn)揚交接班記錄上詳細寫明，并有值斑負責(zé)人訂立。針對每一質(zhì)量問題，應(yīng)查清因素，提出補救辦法，及時解決，由技術(shù)負責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制原始記錄，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告?，F(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。取樣時應(yīng)注意操作上偏差。如有懷疑，應(yīng)及時重新取樣。用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣時應(yīng)取至壓實層底部，并測量壓實層厚度。分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應(yīng)錯開。必要嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不不不大于5cm;機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不不不大于8cm;每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。如填土浮現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)依照詳細狀況采用有效辦法認真解決。將其挖除運走，然后鋪上符合規(guī)定土料。并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，方可進行下一道工序。土方填筑，氣候變化影響最大，施工期間要多與本地氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化，依照預(yù)報安排施工。雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。下雨或雨后不容許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或解決，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可繼續(xù)施工。(3)土料實驗對原壩及取土場肉有代表性土樣按SD128-87《工土實驗規(guī)程》規(guī)定進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)實驗，測定其最太干容重最佳含水量，并將上述測試成果報監(jiān)理工程師審批。第三節(jié)基本工程地槽開挖應(yīng)開挖至原土，地基承載力特性值達到130KPa以上。地槽開挖后，應(yīng)進行釬探，并組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位關(guān)于人員進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。擬定施工順序：施工準(zhǔn)備一清理現(xiàn)場一挖槽一釬探一驗槽一地基解決一毛石基本砌筑一基本分部驗收1、地槽挖土(1)清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，并對鄰近線桿、線路采用有效防護和加固辦法。(2)向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。(3)完畢定位放線、測量驗線等工作。(4)土方開挖時間約為2天，施工時應(yīng)理解天氣狀況，盡量避開雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水進入槽內(nèi)浸。2、砌筑(1)在墻大角處、內(nèi)外墻交接處，設(shè)立龍門樁。校核軸線尺寸與否正桷，標(biāo)高符合規(guī)定，保證無誤后方可施工。選用符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定石塊進行砌筑。(2)各工種穿插作業(yè)，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。(3)選用HJ-150型砂漿攪拌機一臺。毛石、砂漿用人力車運至施工現(xiàn)場，毛石碼放整潔，不要集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必要在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)最高氣溫超過30℃時，水泥砂漿必要在拌制成后2小時內(nèi)使用完畢，禁止使用過夜砂漿和干凝后二次拌合砂漿。(4)砌筑之前先將基層表面灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。(5)組砌辦法要對的，不得浮現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，但不準(zhǔn)用沖漿法灌漿。(6)施工配合比用料計量要精確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。4、回填土(1)填土前，應(yīng)清除槽內(nèi)積水和有機雜物。(2)回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得不不大于5cm。土中不得具有磚塊、樹根等雜物，不得使用建筑垃圾。(3)土料含水量控制在19%~23%之間，最大干密度控制在1.6-1.7之間。(4)回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層虛鋪厚度不不不大于250mm。(5)夯實前將士料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。(6)基槽回填應(yīng)從兩側(cè)或四周同步進行，攤鋪一層，夯實一層，循序漸進。不得采用填完一間，再填一間辦法施工。第四節(jié)磚砌體1、材料和機具準(zhǔn)備(1)磚砌塊：磚砌塊品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及實驗單。(2)水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)依照砌體部位及所處環(huán)境選取，采用P．C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種水泥不得混合使用。(3)砂：采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強度級別等于或不不大于M10時，砂含泥量不應(yīng)超過2%。(4)重要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。每幢單體配備一臺井字架，工程使用一臺砂漿攪拌機。2、人員和作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)由于本工程單體面積較大實行施工員負責(zé)制，質(zhì)檢員負責(zé)砌筑質(zhì)量檢查，施工員與質(zhì)檢員互相配合保證施工質(zhì)量。(2)應(yīng)按構(gòu)造施工軸線作為定位根據(jù)，彈出墻邊線，同步依照磚塊尺寸和灰縫厚度計算庋數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。(3)砂漿配合比經(jīng)檢測中心擬定，并按規(guī)范規(guī)定做好砂漿試塊。3、施工要點與辦法(1)拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為水泥2%，砂5%;采用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一水，攪拌時間不少于1.5分鐘；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿普通在拌合后3-4小時內(nèi)用完，禁止用過夜砂漿。(2)砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得不大于砌體高度1/3，且不不大于150;縱橫交接處，應(yīng)交錯搭砌?；铱p平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為lOmm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm，具備良好粘結(jié)力。(3)、砌筑時不得有通縫，內(nèi)外墻同步砌筑。砌體暫時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不低于高度2/3，且應(yīng)通順、密實；暫時間斷處應(yīng)留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必要做成陽槎，并按規(guī)定設(shè)立拉接筋；外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎。(4)、墻體表面平整度、垂直度，灰縫均勻限度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時糾正偏差。4、砌體施工辦法和辦法各工種穿插作業(yè)，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。選用HJ-150型砂漿攪拌機一臺，磚、砂漿用人力運至操作現(xiàn)場，碼放整潔。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必要在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)最高氣溫超過30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內(nèi)使用完畢。禁止使用過夜砂漿和干凝后二次拌合砂漿。待現(xiàn)澆板混凝土強度不不大于1.2MPa時，才容許上人操作，防止過早施工對現(xiàn)澆板導(dǎo)致沖擊荷載，導(dǎo)致現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。砌磚之前將基層表面灰漿、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。校核軸線尺寸、門洞口位置與否對的，保證無誤后方可施工。在常溫條件下，磚應(yīng)澆水濕潤，干磚不得上墻，個別脆弱變形磚塊要選出，不得使用。皮數(shù)桿立在墻大角處、內(nèi)外墻交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數(shù)桿間距以不超過12m為宜。皮數(shù)桿皮數(shù)標(biāo)記必要精確，標(biāo)高符合規(guī)定。施工配舍比用料計量要精確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。砌磚時，先砌外墻后砌內(nèi)墻，轉(zhuǎn)角處和T形處要同步砌筑，禁止留直槎。擱底擺磚。采用“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要對的，灰縫要均勻，灰縫控制在8～12mm之間。組砌辦法要對的，不得浮現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫砂漿亦要飽滿，不得浮現(xiàn)半口灰和透明縫。砌筑時，采用‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’‘三一’砌法，禁止攤灰一片，往上擺磚砌法。砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。砌筑時，禁止留直槎，必要留踏步槎。接槎時，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。在墻體預(yù)留施工洞口時，洞口側(cè)邊離墻交接處寬度不應(yīng)不大于500mm，洞口凈寬不大1m，側(cè)邊設(shè)Φ6拉結(jié)筋。寬度不不大于300mm洞口上部，要設(shè)鋼筋混凝土過梁；寬度不大于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。磚過梁內(nèi)配2Φ6鋼筋，于砂漿中間，砂漿用1：2水泥砂漿，20厚?，F(xiàn)澆過梁和預(yù)制過梁長度，洞口每端擱置不不大于250mm。窗臺頂面一皮磚、挑梁底面一皮磚以及砌體最上一皮磚，必要用丁磚砌筑。門窗洞口按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)留，不得加大或縮小。每道墻最上一皮磚，縫內(nèi)砂漿必要飽滿，但不準(zhǔn)用沖漿法灌漿，磚頂表面不得有殘留砂漿。磚墻砌筑結(jié)束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深2mm。并經(jīng)慣用水噴酒養(yǎng)護墻面，以保證砂漿強度。(1)砌筑與構(gòu)造柱連接墻體應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸為250-300mm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每500mm設(shè)立兩根6mm直徑拉結(jié)筋，辱邊埋入墻內(nèi)為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。(2)頂層和底層設(shè)立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其她層在窗臺標(biāo)高處，設(shè)立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6@300。(3)施工洞、腳手架等后填洞口補砌時，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。(4)砌體構(gòu)造砌筑完畢后不少于30天再抹灰。(5)質(zhì)量原則觀感：墻面干凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。主控項目：砂漿必要飽滿，強度符合設(shè)計規(guī)定。拉結(jié)筋埋設(shè)對的，磚墻接槎嚴(yán)密。軸線位移≤lOmm，垂直度≤5mm。普通項目：組砌辦法對的，水平灰縫厚度8～12mm;頂面標(biāo)高±15mm;表面平整度8mm;門窗洞口寬、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂漿試塊留置及養(yǎng)護辦法（1）每一檢查批且不超過250立方米砌體中各種強度級別砂漿。（2）同一驗收批，同一類型、同一強度級別砂漿試塊應(yīng)不少于一組。（3）砂漿強度級別以原則養(yǎng)護、齡期為28天試塊抗壓實驗成果為準(zhǔn)。6、砌筑時應(yīng)注意事項（1）施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱砼。構(gòu)造柱砼骨料粒徑不適當(dāng)不不大于31.5mm，砼坍落度宜為30-50mm。（2）墻身砌體高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手板。（3）腳手板上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同塊腳手板上操作人員不應(yīng)超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）不準(zhǔn)用不穩(wěn)固工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未通過加固狀況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。（6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨辦法，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體崩塌。（7）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必要設(shè)立安全隔板，下方操作人員必要配戴安全帽。第五節(jié)混凝土工程1、施工布置及有關(guān)規(guī)定混凝土構(gòu)造施工順序安排上遵循由易到難原則，對于構(gòu)造較為復(fù)雜、施工耗時較多、或?qū)罄m(xù)項目施工有干擾項目盡量提前施工。(1)設(shè)計規(guī)定鋼筋：巾為HPB300級鋼筋，中為HRB335級鋼筋。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。鋼筋搭接長度：HPB300級為39d，HRB335級為48d。梁、柱受力筋保護層為30mm，現(xiàn)澆板受力筋保護層為20mm。粱、連系梁在支座處兩側(cè)1/6范疇內(nèi)箍筋加密，間距為lOOmm?；炷翉姸燃墑e均為C20。(2)材料規(guī)定鋼筋進場后認真檢查驗收，并及時送驗，檢查合格后方可使用。腐蝕、銹斑、裂紋、油污鋼筋不準(zhǔn)使用。過期和受潮結(jié)塊水泥不準(zhǔn)使用。不同品種、不同標(biāo)號水泥禁止混合使用。水泥采用P．C32.5級。砂用中砂或粗砂，禁止使用細砂。砂要過篩，砂中含泥量不得超過3%，砂中不得具有泥塊和雜質(zhì)。石子要干凈，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。石子中不得具有雜質(zhì)，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。水用自來水，禁止使用污水。2、混凝土工程施工辦法混凝土工程沿建筑物橫向推動。各工種穿插作業(yè)，流水施工。施工順序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。配備JZC-350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。該工程使用模板，采用鋼模和木模兩種。構(gòu)造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固?，F(xiàn)澆板采用鋼模板，木支撐。施工中，放線測量、校對對的，保證各部位幾何尺寸對的無誤，軸線不位移。并保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，保證砼澆筑后達到合格原則。鋼筋采用機械調(diào)直，機械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現(xiàn)場制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規(guī)格尺寸排列整潔，不得混雜。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后報建方或監(jiān)理并組織驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。用汽車吊吊至施工地點，吊料落放要穩(wěn)，不得對模板進行劇烈撞擊?，F(xiàn)澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標(biāo)高，然后再與板一同澆筑。梁、柱使用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板使用平板振動器振搗，振搗要平整密實。現(xiàn)澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到持續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫?；炷翝仓戤?，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不少于4次，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。(4)施工規(guī)定模板安裝變形翹曲鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。木支撐在使用前要認真檢查，腐朽和脆斷木柱予以逸出，不得使用。木柱小頭直徑不得不大于80mm。單梁、挑梁、連系梁底模，其厚度不不大于40mm，側(cè)模厚度不不大于25mm。模板表面應(yīng)刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板立柱要安放在堅實地方，并有足夠支撐面積，以免發(fā)生下沉。附房支模前，室內(nèi)回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不不大于40mm，上層模板立柱下，要鋪設(shè)墊板。梁、板所用木柱，安裝要垂直，固定要牢固，并且上下層要對準(zhǔn)。梁、板所用立柱，端頭直徑不不大于80mm，并在頂端加設(shè)橫木。單梁、連系梁立柱間距，不得不不大于80公分，并在中間加設(shè)一道水平拉撐。挑梁立柱間距，不得不不大于50公分，并用水平拉撐加固?，F(xiàn)澆板支撐立柱，其間距不得不不大于70公分，排距不得不不大于1.2m，亦在中間加設(shè)一道水平拉撐?？缍炔徊淮笥?m現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度111000～3/1000。模板安裝要牢固、垂直、平整、順直，接縫處嚴(yán)密不漏漿?，F(xiàn)澆板模板表面，用水準(zhǔn)儀測平，平整度偏差不不不大于3mm。模板安裝完畢，認真檢查驗收，保證無誤后，方可進行下道工序施工。3．鋼筋制作與安裝(1)鋼筋下料，按配料單規(guī)定制作加工，尺寸要對的，彎鉤符合規(guī)定。(2)對于梁類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端應(yīng)做90°彎鉤，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍，彎折后平直長度按15d計算。箍筋應(yīng)做135°穹鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎后平直某些長度，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。(3)對于板類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設(shè)立在板上部負彎矩筋，其末端應(yīng)作90°彎鉤。彎折后平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤后彎后平直某些長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。(4)鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。(5)當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯開，焊接接頭距支座距離不不大于梁高1.5倍，亦不不大于500mm。(6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)互相開，接頭與接頭距離不應(yīng)不大于鋼筋搭接長度1.3倍，亦不不大于500mm。(7)梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)不不大于鋼筋總截面積50%。(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱鋼筋保護層用墊塊控制，板底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立。混凝土墊塊和馬凳數(shù)量，每平方米不少于2件。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構(gòu)件，縱向受力鋼筋與箍筋相交點，均須綁扎。對于板類構(gòu)件，當(dāng)鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應(yīng)每點綁扎，中間某些可成梅花式隔點綁扎。當(dāng)鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現(xiàn)澆板上開洞口時，當(dāng)洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當(dāng)洞口寬度>300<500mm咐，洞口兩側(cè)加2Φ12鋼筋。(11)當(dāng)粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋直徑為準(zhǔn)。在任何狀況下，鋼筋錨固長度不不大于250mm，搭接長度不不大于300mm。(12)鋼筋綁扎完畢，認真檢查驗收，合格后，報建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。4．混凝土澆筑圈梁、梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱混凝土強度級別均為C20。依照實驗室提供配合比，據(jù)實測出砂石含水率，擬定施工配合比?；炷潦┕づ浜媳扔昧嫌嬃恳_，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。混凝土澆筑前，將模板內(nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水搭設(shè)好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現(xiàn)澆板底部鋼筋保護層20mm，構(gòu)造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構(gòu)造筋保護層用馬凳撐起架立。澆筑前，用水準(zhǔn)儀測出水平點，控制好現(xiàn)澆板標(biāo)高及平整度，偏差不超過5mm。現(xiàn)澆板內(nèi)煙道、排氣道、排水管道孔洞預(yù)留對的，暖氣管道要埋設(shè)鋼制套管。線管敷設(shè)要順直，連接處要膠接嚴(yán)密，并注意澆筑時不要損壞線管，導(dǎo)致穿線時困難。禁止浮現(xiàn)剔鑿混凝土現(xiàn)象。混凝土攪拌要均勻，攪拌時間為2~3分鐘。梁使用插入式振動器，現(xiàn)澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷?，F(xiàn)澆板表面禁止用水泥砂漿找平，個別凹地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。現(xiàn)澆板表面，構(gòu)造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平?；炷翝仓?yīng)盡量持續(xù)施I或一次性完畢，如必要間隔時，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準(zhǔn)留施工縫?，F(xiàn)澆板澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除時，隨機留取混凝土試塊強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可施工。(2)底模拆除時混凝土強度規(guī)定：板：跨度≤2m，強度值≥50%;跨度>2m，強度值≥75%；跨度>8m，強度值≥100%。單梁、連系梁：跨度≤8m，強度值≥75%;跨度>8m，強度值≥100%。挑梁：強度值≥100%。(3)模板底模拆除除執(zhí)行上述規(guī)定外，必要隔層拆除。(4)側(cè)模拆除時，混凝土強度能保證其表面和棱角不受損傷。(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，批準(zhǔn)后方可進行。(6)模板拆除完畢，及時清運并分散堆放，不得集中堆放在現(xiàn)澆板上面。6．質(zhì)量原則(1)模板工程質(zhì)量原則模板安裝要牢固，接縫嚴(yán)密，立柱垂直，間距、排距符合規(guī)定。容許偏差：軸線位移5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4-5垂直度5相鄰兩板高低差2表面平整度5(2)鋼筋工程質(zhì)量原則鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必要符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固不松動，順直無彎曲，搭接長度符合規(guī)定。容許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋保護層梁±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±2鋼筋彎起點位移±20(3)混凝土工程質(zhì)量原則觀感：拆模后砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺陷。28天后混凝土回彈強度值，必要不不大于C20及其以上。容許偏差：軸線位移8垂直度8標(biāo)高±10截面尺寸+8-5表面平整度預(yù)留孔洞中心偏移±15第六節(jié)構(gòu)造混凝土施工1、模板工程擬采用建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應(yīng)注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板浮現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，保證構(gòu)造縫面平整垂直。模板使用前必要保持其表面干凈光潔，清除其表面所有雜物，并涂刷一層無色透明脫模劑，對于表面有缺損或鋼模變形不能滿足施工規(guī)定模板禁止作為外露構(gòu)件模板使用，保證構(gòu)件混凝土表面平整光潔。模板拆除：依照模板荷載狀況行分類進行，對非承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應(yīng)在混凝土達到強度后才干拆除。拆模作業(yè)時，應(yīng)按施工程序仔細小心進行，拆模應(yīng)用專用工具，模板拆除后應(yīng)及時清理模板表面污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整潔，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板互相擠壓損壞，影響混凝土外觀質(zhì)量。2、鋼筋工程鋼筋加工重要集中在鋼筋加工棚內(nèi)進行，由拖式鋼筋運送車運抵施工現(xiàn)場，吊車到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定放樣。鋼筋選取鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進場按現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格成盤鋼筋重要采用調(diào)直機調(diào)直，其他較大規(guī)格I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度規(guī)定截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得不不大于5%，且規(guī)定平直、鋼筋中心線同直線偏差不超過其全長1%。鋼筋級別、種類和直徑按設(shè)計規(guī)定采用，當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，不同種類鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等原則代換。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范所規(guī)定鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等規(guī)定。鋼筋制作鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋禁止在工程中使用。8mm如下小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時茌穩(wěn)定均勻壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直某些長度嚴(yán)格按設(shè)計及旌工規(guī)范規(guī)定進行。鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運送車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋普通采用18“22號鐵絲。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制，并且盡量將接頭布置在構(gòu)造受力較小截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護塊，砼構(gòu)造鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層厚度，雙層鋼筋網(wǎng)規(guī)定加設(shè)撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。鋼筋施工質(zhì)量控制要點鋼筋必要由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料實驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；鋼筋原材料，成型鋼筋都必要有明顯標(biāo)志，并分類堆放，對特殊部位鋼筋，必要放出大樣。鋼筋綁扎必要牢固，接頭錯開，且不適當(dāng)在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，鋼筋保護層在工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設(shè)計保護層相稱砼墊塊，保證滿足設(shè)計規(guī)定。為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時，要專人值班對變形鋼筋進行調(diào)節(jié)。3、混凝土澆搗及養(yǎng)護混凝土澆搗經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，即可開始進行混凝土澆搗，為避免倉面混凝土堆積，需隧澆隨平倉，用振搗器進行振搗，振搗時間以混凝土不再明顯下沉、不浮現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。本工程對管理房外露構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定較高，按照清水混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定控制，針對本工程詳細特點，我單位籌劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質(zhì)量控制。模板使用上：上述外露構(gòu)造混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必要清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損模板不得用在外露構(gòu)造上，模板加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板整體剛度不變形，模板之間拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。認真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中變形監(jiān)控工作。重要構(gòu)造物測量放樣點應(yīng)加密測點數(shù)，以利于立模校正檢查，保證混凝土構(gòu)造尺寸與設(shè)計相符?；炷灵_倉澆筑前隱蔽驗收，不但要檢查各項隱蔽內(nèi)容，對模板加固牢固限度，立模精確度也認真檢查，重要構(gòu)造驗收時，測量儀器參加配合驗收。采用重錘法來加強混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測工作，即在模板上口間距設(shè)立重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板變形量，及時調(diào)節(jié)模板固定拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板變形量。嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝，振搗器布點，距模板邊距離、傾角等均應(yīng)接規(guī)定規(guī)定執(zhí)行，振搗時間以混凝土不浮現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實度。搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料。施工縫解決水平施工縫解決涉及工作縫解決及冷縫解決，采用高壓水沖毛解決，局部達不到質(zhì)量規(guī)定部位由人工鑿毛輔助解決，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場實驗擬定，并經(jīng)監(jiān)理工程承認或批準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持持續(xù)性，若因故中斷且超過容許間歇時間，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土容許間歇時間通過實驗擬定。已澆筑混凝土強度未達到2.5Mpa此前，禁止其表面一切施工活動?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12～18h開始進行養(yǎng)成護，持續(xù)時間為21-28天，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護，養(yǎng)護水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護水到處溢流影響周邊建筑物基本施工，不得采用流水養(yǎng)護，應(yīng)派專人負責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。(4)混凝土施工質(zhì)量控制混凝土施工外觀質(zhì)量控制施工過程中應(yīng)避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周邊砂漿量局限性混凝土料應(yīng)采用人工挖除，避免浮現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)做到持續(xù)進行，避免浮現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。認真做好原材料質(zhì)量控制重要構(gòu)造優(yōu)先選用質(zhì)量優(yōu)良砂石骨料拌制混凝土，砂細度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)都必要通過實驗合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉?；炷潦┕ね戤吅?，嚴(yán)格控制拆模時間，不適當(dāng)過早，模板拆除后應(yīng)及時組織養(yǎng)護，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角保護工作，防止損壞?；炷潦┕?nèi)在質(zhì)量控制對進場原材料、半成品料產(chǎn)品質(zhì)量實行嚴(yán)格控制，全面負責(zé)合同工作內(nèi)容各項材料實驗工作?；炷翝仓^程中分層、分塊，鋪料順序，鋪料厚度，振搗器布點等均規(guī)定嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，混凝土澆筑過程中，若浮現(xiàn)泌水較多應(yīng)及時清除，并研究減少泌水辦法，禁止在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對重要構(gòu)造施工，編制詳細施工作業(yè)指引書，并對施工作業(yè)人員組織技術(shù)交底。(5)工期保證辦法混凝土構(gòu)造施工派遣專業(yè)施工隊伍、配備足夠施工人員，保證混凝生施工有各種流水怍業(yè)班組全面鋪開施工。提前做好物資供應(yīng)籌劃，配足施工周轉(zhuǎn)性材能，保證施工現(xiàn)場材料用量并略有備用。重要混凝土構(gòu)造澆筑采用翻斗車和汽車吊配合施工，保證施工材料及時供應(yīng)，加快混凝土澆筑速度。認真做好混凝土雨季施工辦法，把外界氣候條件對混凝土施工不利影響減少至少限度。第七節(jié)大棚主體某些施工1、立柱安裝與垂直度調(diào)節(jié)(1)按圖紙規(guī)定將各立柱安裝在相應(yīng)位置地錨預(yù)埋件上，一方面從有剪刀撐處立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處剪刀撐和組合梁，通過安裝調(diào)垂直后，再安裝別的立柱、組合梁。(2)立柱安裝前要檢查立柱直線性，如彎曲過大則需校直（規(guī)定彎曲度f<111000，L為立柱米長度）。調(diào)好立柱后，按照圖紙規(guī)定（注意劃十字線和測量精確十字線中心坐標(biāo)）將立柱焊接在相應(yīng)位置上。(3)盡量從接近溫室中間那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。注意焊接質(zhì)量，無虛焊現(xiàn)象。所有立柱可先點焊上，檢查調(diào)節(jié)好后再滿焊。(4)在焊接立柱同步安裝底槽，底槽有方向性，所有長底槽都要在同一種方向上（觀測底槽上孑L就可以擬定）。用立柱夾片及M12×80螺栓固定。(5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調(diào)節(jié)。底槽安裝完畢后，要進行調(diào)節(jié)，以保證每條軸線直線度，避免底槽浮現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。(6)底槽下面兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內(nèi)側(cè)擰緊，上面兩條螺栓螺桿在外側(cè)稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。2、柱間斜支撐安裝底槽安裝完畢即進行柱間斜支撐安裝，以保證縱向穩(wěn)定性。位置為每條軸線等分點（數(shù)量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。3、桁架安裝桁架應(yīng)從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完后來再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。桁架由底槽側(cè)面預(yù)留兩個螺栓固定。注意保證桁架在垂直面上。4、縱拉桿、穩(wěn)定桁架用支撐、端部跨間斜支撐安裝(1)縱拉桿有頂開窗機構(gòu)，安裝縱拉桿時按圖紙排列規(guī)定把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定。縱拉桿在固定在E型組件前要調(diào)節(jié)好桁架位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。(2)穩(wěn)定橋架用支撐安裝此支撐時要檢查與否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。(3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭與否垂直、平整，很大限度上取決于此桿安裝。(4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。(5)安裝以上桿件時應(yīng)調(diào)節(jié)桁架垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐找正要由專人負責(zé)。5、水槽安裝注意水槽安裝方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應(yīng)從上向下穿，保證水槽內(nèi)平整，水槽中部兩個9孔相相應(yīng)在底槽上打8孔（現(xiàn)場打孔），然后穿M8×30螺栓。水槽與底槽連接螺栓為M8×30，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊30×2-2、水槽內(nèi)接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。6、端面連接桿、側(cè)面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝端面連接桿及側(cè)面連接桿安裝前應(yīng)設(shè)定一水平基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)以圖紙尺寸擬定各桿件垂直間距及位置。彎曲嚴(yán)重者要校直．并保證每道連接桿水平直線性。各桿件外沿應(yīng)與外沿齊，保證躲藏面胸平整。除了最上面接近底槽一道沿著底槽坡度外，別的側(cè)面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁安裝應(yīng)找正垂直高度，保證托幕線不與其他零件相干涉。7、四角立柱側(cè)桿及四角包邊安裝四角立柱側(cè)桿為帶大小孔方管，四角包邊為LC9909鋁型材。8、主體安裝驗收(1)構(gòu)件構(gòu)造符合合同規(guī)定和設(shè)計圖紙規(guī)定；(2)構(gòu)件鋼材表面鍍鋅光滑、無毛刺，無銹斑、掉鋅現(xiàn)象；(3)構(gòu)造件焊波較均勻，明顯處焊渣和飛濺物清除干凈；(4)螺栓連接無松動，墊片齊全，螺栓朝向一致性；(5)棚頭和側(cè)面橫桿直線度≤lOmm：(6)別的參閱GBS020-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。第八節(jié)覆蓋材料安裝1、卡膜槽安裝闡明(1)頂部棚頭卡膜槽安裝頂部棚頭卡膜槽安裝時，應(yīng)一方面安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一種?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，此外在上膜前最佳在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(2)頂部水槽卡膜槽安裝頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，此外在上膜前最佳在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應(yīng)在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。此外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重疊部及防蟲網(wǎng)，固定卡槽自攻釘間距為0.4米?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，此外在上膜前最佳在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(4)頂卷膜窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝頂卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽內(nèi)，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(5)濕簾窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝濕簾窗防蟲網(wǎng)安裝時，在濕簾側(cè)立桿側(cè)面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網(wǎng)。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網(wǎng)從立柱內(nèi)側(cè)穿過，用包塑卡簧卡好?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑。2、塑料膜安裝(1)薄膜在運送過程中，應(yīng)用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。(2)薄膜在安裝使用之前應(yīng)存儲在遮陽地方，并且不得超過6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2-3天為宜。(3)安裝薄膜前，應(yīng)仔細閱讀薄膜上文字闡明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑一面朝室內(nèi)，這一點至關(guān)重要，如果裝反將直接導(dǎo)致溫室滴露，影響溫室使用性能，甚至導(dǎo)致對溫室植物傷害。(4)在建設(shè)中應(yīng)觀測局限性之處，由于錯誤溫室構(gòu)造問題很也許會導(dǎo)致安裝中斷。安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸零件上與否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不應(yīng)當(dāng)把裝配工具或其她物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。(6)安裝薄膜一定要選取無風(fēng)天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構(gòu)件上，從而導(dǎo)致薄膜損壞。(7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定張力，一定要平整，不能扭曲。保證薄膜有統(tǒng)一松緊度以防其與構(gòu)件摩擦和撞擊，但不應(yīng)當(dāng)繃得太緊，否則會在寒冷季節(jié)里由于收縮或雄積雨雪而導(dǎo)致破裂。(8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上重疊量，以提高溫室保溫性能。此外在兩端卷膜軸下方增長保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增長編織膜，防止刮風(fēng)時將窗膜刮起，導(dǎo)致薄膜損壞。(9)薄膜安裝后及時進行壓膜線安裝，防止風(fēng)損壞薄膜。3、卷膜窗卡膜槽與防蟲網(wǎng)安裝(1)卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽內(nèi)，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(2)防蟲網(wǎng)安裝方式有各種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網(wǎng)安裝必要與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應(yīng)平整無折皺，互相間不得有縫隙。4、壓膜線安裝頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側(cè)水槽吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。5、覆蓋工程驗收(1)提供有關(guān)資料提供覆蓋材料生產(chǎn)廠家、品牌、出廠日期和重要參數(shù)；覆蓋材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妗?2)安裝外觀板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓；板材固定應(yīng)用帶防水墊圈鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設(shè)計規(guī)定：膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應(yīng)為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠；(3)功能檢測水密性：用壓力不不大于300Pa，流量2～3fr13/h水流在選定溫室測點持續(xù)噴淋3分鐘，不得浮現(xiàn)明顯滴漏現(xiàn)象。溫室測點可隨機選用，50m長度內(nèi)不少于3點，500m2不少于10處。透光性：材料平均透光率須達到70%以上。第九節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工1、頂窗臂、頂窗橫梁、頂窗臂間斜支撐安裝(1)頂窗臂按圖紙尺寸將頂窗臂鉸鏈固定好，將頂窗臂上端插入鉸鏈，下端與頂窗橫梁連接。先用項絲頂緊，待調(diào)節(jié)好后在鉸鏈上用自攻釘固定。(2)頂窗橫梁一方面按圖紙規(guī)定將橫梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用連接套管連接，用頂窗臂連接鉸鏈與頂窗臂固定。(3)頂窗臂間支撐首尾兩跨安裝支撐，后來每隔8米安裝。首尾兩跨安裝支撐成“八”字；“八”字頂端在拱頂上，中間“八”字相對即可。2、開窗電機及軸安裝、調(diào)試在安裝電機及軸前，先將傳動軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動軸支架安裝在析架60×40mm矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。(1)(開窗電機：安裝在每棟中部一跨。(2)電機軸：安裝前一定要將軸調(diào)直，然后將開窗機齒條副穿在相應(yīng)位置上，調(diào)節(jié)好后固定（用自攻釘）。注意：端拱與其他拱上軸支架不同。調(diào)試時應(yīng)使頂窗橫梁起落一致，落下后與水槽密封。3、卡槽固定、端部頂窗角板安裝卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm處用5.2鉆頭打孔（同步穿透卡槽固定另一零件），然后用M5X8拉鉚釘固定之。后來每隔300rnm-個拉鉚釘。二道卡槽垂直相交時不要在卡槽端部鋸坡口。端部頂窗角板：在安裝角板前，應(yīng)先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時應(yīng)和端拱上卡槽一同固定，并在卡槽與角板之間加上密封膠條。開窗一側(cè)固定在頂窗臂上，不開窗一側(cè)固定在端拱上。長短角板搭接時應(yīng)注意接茬不能進水，要順?biāo)鞣较虼罱樱ǜ咛幗前逶谏厦妫?。第十?jié)變配電項目1、工藝流程配電箱安裝規(guī)定一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測2、操作工藝(l)配電箱安裝規(guī)定配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作場合，設(shè)計規(guī)定為箱體用40MM×40lffivi角鐵制作支架架撐，高1.3M，下設(shè)固定砼底座，共計6個。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。普通狀況一孔只穿一線，但下列狀況除外：批示燈配線；制兩個分閘總閘配線線號相似：孔進多線配線。配電箱內(nèi)裝設(shè)螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點端子上，負荷線應(yīng)接在螺絲端子上。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相相應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)交流、直流或不同電壓級別電源，應(yīng)具備明顯標(biāo)志。配電箱盤面上安裝各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時，刀片可動某些均不應(yīng)帶電（特殊狀況除外）。配電箱上水母線應(yīng)帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3摑，),淡藍(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。在照明配電工程中，當(dāng)采用TN-C系統(tǒng)時，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)采用TN～C～.S系統(tǒng)時，普通應(yīng)在建筑物進線Ⅱ接配電箱內(nèi)分別設(shè)立N母線和PE母線，并自此分開。電源進線PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其她方式與母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線應(yīng)采用專門導(dǎo)線，并應(yīng)盡量接近相線敷設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)立零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。配電箱內(nèi)接地應(yīng)牢固良好。保護接地線截面應(yīng)按下表規(guī)定選取，并應(yīng)與設(shè)備主接地端子有效連接。配電箱箱體及二層金屬覆板均、應(yīng)與保護接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)立專用、不可拆卸接地螺絲母，其保護接地線截面按上表規(guī)定選取，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意：PE線不容許運用箱體、盒體串接。配電箱如裝有超過50V電器設(shè)備可啟動門、活動面板、活動臺面，必要用裸銅軟線與接地良好金屬構(gòu)架可靠連接。3、安裝配電箱(1)拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三某些。拆開配電籍時留好拆卸下來螺絲、螺母、墊圈等。(2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入摩圓，埋入時要注意鐵架平直限度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量精確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓大小應(yīng)依照箱體重量選取。其辦法是依照彈線定位規(guī)定，找出墻體及箱體固定點精確位置，一種箱體固定點普通為四個，均勻地對稱手四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓脹管某些埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體孔洞與墻體孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)節(jié)平直后，再把螺栓逐個擰牢固。(3)安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其她材料暫時標(biāo)注清晰，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同步將保護地線按規(guī)定壓接牢固。(4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具備無差錯，調(diào)節(jié)無誤后試送電，最后把此配電箱系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以以便后來操作。4、絕緣搖測配電箱所有電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同步做好記錄。5、成品保護配電箱箱體安裝后，應(yīng)采用保護辦法，避免土建刮膩子、噴漿，刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。第十一節(jié)排水溝施工排水溝施工涉及排水溝開挖、CI5墊層、溝體為M10水泥砂漿砌MUIO頁巖磚，上壓IOOMM厚C25鋼筋砼預(yù)制蓋板。工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖、降水一基底解決、砌筑一防水一灌水、通水實驗一回填土1、定位放線(1)組織測量技術(shù)人員按建設(shè)單位提供測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合測量控制。(2)進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點作為整個工程控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。(3)管道放線根據(jù)樁號與中心線相對位萱距離定位。2、溝槽開挖(1)溝槽開挖前應(yīng)規(guī)定各關(guān)于管線部門提供地下管線狀況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰標(biāo)志以保護好地下管線。(2)施工時在人行道邊設(shè)立暫時排水溝，以保證排水暢通，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而導(dǎo)致基坑質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)管道埋深較大并有地下水浮現(xiàn)時或遇雨天時，應(yīng)進行施工降水以保證干槽施工。3、管溝降水依照定出輸水管軸線樁，用灰線標(biāo)明軸線，并依照原地面及溝底標(biāo)高，初步擬定基坑開挖寬度及放坡坡度，用灰線標(biāo)明其輪廓。依照開挖時基坑地質(zhì)狀況，及時調(diào)節(jié)放坡開挖坡度或采用相應(yīng)支護辦法。開挖時用挖掘機進行，人工配合，對于機械開挖不到位地方，采用人工進行修整。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽斷面、開挖順序和堆土位置由現(xiàn)場旋工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽凈空尺寸和中心位置，保證溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范規(guī)定。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標(biāo)高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖現(xiàn)象，采用碎石回填，嚴(yán)荼用土回填?；娱_挖時，做到基底無積水，如有積水，用水泵及時排出基坑。開挖要保證持續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方浮現(xiàn)安全事故。4、基底解決地基解決應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，施工中遇到與設(shè)計不符合施工條件，應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按如下辦法解決：含水量接近最佳含水量l疏干槽超挖深度不大于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上密實度，或用石灰土解決，其壓實度不應(yīng)低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。排水不良導(dǎo)致地基上土壤擾動，可按如下辦法解決：擾動深度在lOOmm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石解決。擾動深度在300nim以內(nèi)，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面朝下，塊與塊互相擠緊。設(shè)計規(guī)定采用換土方案時，應(yīng)按規(guī)定清槽，并經(jīng)檢查合格后方可進行換土回填，回填材料，操作辦法及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、墻體砌筑：(1)砂漿：砂漿強度級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)實驗擬定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1-1.5min，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50rTi3砌體應(yīng)制作試塊一組，局限性50rri3按每一砌筑段留設(shè)試塊。(2)劫磚：砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足規(guī)定后，方可開始砌磚。墊層或平基項面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)依照中心線放出墻基線，擺磚撂底，擬定砌法。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為lOmm，容許編差為±2mm。砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。磚墻伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通、縫間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砌筑整潔，縫內(nèi)擠出砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同步砌筑。當(dāng)砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。6、防水污水溝槽及井室內(nèi)外防水在設(shè)計圖紙無規(guī)定期，普通采用不少于兩層水泥砂漿。抹面磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體表面粘結(jié)殘存砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為20mm，其她宜為70-80mm。抹灰厚度應(yīng)為20-30mm。水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完畢后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實趕光完畢。抹面施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯開，留潛離開交留處150mm以上一接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈纾硬鐟?yīng)嚴(yán)密。水泥砂漿抹面完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝：應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)鋼筋、混凝土原材料檢測實驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。蓋板安裝前，墻項應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)不不大于lOmm，蓋板端部壓墻長度容許偏差為±lOmm。板縫及板端三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。灌水、通水實驗將被實驗段起點及終點檢查井兩端用堵板堵好，不得滲水。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內(nèi)充水，布滿水后，浸泡不得少于24h。排水溝應(yīng)暢通無堵塞，實驗完畢應(yīng)及時將水排出。7、回填土在灌水、通水實驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至溝頂以上500mm范疇內(nèi)不得具有有機物及不不大于50mm磚、石等硬塊，接口周邊應(yīng)采用細粒土回填?；靥钔敛坏迷谒?、淤泥上回填，當(dāng)天回填當(dāng)天夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?，虛鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定期，按機械夯實不不不大于300mm，入工夯實不不不大于200mm施工。第十二節(jié)裝飾裝修工程1．設(shè)計規(guī)定(1)地面：100厚C20混凝土墊層，20厚1：2.5水泥砂漿壓實壓光。(2)內(nèi)墻面：混合砂漿抹面。(3)外墻面：水泥砂漿抹光丙烯酸涂料外墻。2．材料規(guī)定(1)過期和受潮結(jié)塊水泥不準(zhǔn)使用，不同品種、不同標(biāo)號水泥禁止混合使用，水泥采用P.C32.5級。(2)砂用中砂，禁止使用細砂，砂中含泥量不得超過2%，砂中不得具有雜質(zhì)。(3)石子要干凈，含泥量不得超過1%，否則要進行沖洗。石子中不得具有雜質(zhì)，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。(4)石灰膏必要淋化15天后方可使用。3．施工辦法與施工規(guī)定(1)混凝土水泥砂漿地面施工順序：素土夯實～一混凝土墊層～一水泥砂漿面層。地面施工前，將室內(nèi)建筑垃圾及其他雜物清理干凈，并灑水濕潤。在房間四周墻上彈上水平墨線，用以控制混凝土厚度和面層平整度。留足混凝土地面厚度lOOmm?；吝^低需回填時，土料粒徑不得不不大于5cm，并攤鋪平整。用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于三遍，并夯實平整到位。如填土過高需挖取土方時，亦要整平并重新夯實。混凝土拌合要均勻，坍落度10～30mm。介格條設(shè)在門洞口處，圈梁每邊各設(shè)一道。當(dāng)房間進深超過6m時，亦在中間設(shè)一道。介格條深至基土，上與面層相平。砼攤鋪要平整，振搗要密實。用平板振動器振搗不少于三遍，并用木拉子搓壓平整。為防止地面面層空鼓，面層采用隨打隨抹方式。砼用木拉子搓平后，隨后攤鋪1：2水泥砂漿，壓實遍數(shù)不少于4遍，并壓實、壓光滑。地面面層施工結(jié)束，凝固后及時灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人走動。4．內(nèi)墻面抹灰(1)施工順序：基層一一結(jié)合層一一面層。(2)先將墻面過高部位剔鑿平整，但不準(zhǔn)破壞混凝土構(gòu)造，用水加10%火堿清洗墻面油污，柱孔、架眼用C20細石混凝土灌嚴(yán)搗平，并及時灑水養(yǎng)護。(3)抹灰前，將墻面澆水潤透。(4)打梗：在墻陰角處和陽角處打梗，梗要垂直，偏差不超過2mm。梗與梗間距不超過2m，順直度偏差不超道/mm。陰陽角要方正，并成為900角，每個房間對角線長度差不得不不大于5mm。(5)抹灰時，先抹踢腳線，再抹上部墻面。踢腳線抹灰高度，從現(xiàn)澆板算起，高度不不大于300mm。(6)抹灰前，線盒要安裝完畢，線管暢通，不準(zhǔn)后安剔鑿墻體。(7)抹灰前，先用1：1水泥細砂漿在混凝土部位甩漿一遍，待