部活動中心地下室混凝土澆筑施工方案樣本

武漢市老干部活動中心易地擴建工程地下室混凝土澆筑施工方案武漢建工股份有限公司5武漢市老干部活動中心易地擴建工程地下室混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：武漢建工股份有限公司5目錄1．編制根據(jù)……………42．工程概況……………43．施工布置……………64.施工準備……………85.混凝土工程…………116、混凝土工程質(zhì)量管理………………197.應(yīng)急辦法……………288、混凝土安全施工辦法………………289、混凝土文明施工辦法………………3110、環(huán)保辦法………321．編制根據(jù)1.1、武漢市老干部活動中心易地擴建項目工程設(shè)計施工圖、施工承包合同及文獻。1.2、我單位關(guān)于總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。1.3、武漢市地方有關(guān)法規(guī)、原則。1.4、關(guān)于國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)原則，涉及：（1）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300—（3）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—（4）《普通混凝土力學(xué)性能實驗辦法原則》GB/T50081—（5）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—（6）《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ107—（7）《超長地下室混凝土構(gòu)造防裂技術(shù)規(guī)定》SYJG-1（8）《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/178-（9）《混凝土膨脹劑》JC476—2．工程概況2.1、工程簡介武漢市老干部活動中心易地擴建項目基地位于武漢市江岸區(qū)惠濟路與惠濟二路交匯處，基地東臨惠中社區(qū)，南鄰惠濟路市委辦公用地，西鄰華潤大廈和惠錦龍賓館，北鄰武漢晚報社?？傆玫孛娣e約11580平方米，總建筑面積為1.761.71萬平方米?；貎?nèi)既有保存文物建筑一棟。新建活動中心大樓分為主樓上部、輔樓上部及主樓、輔樓下部共有一層地下室。其中地下室為框架剪力墻構(gòu)造，主樓如下部位地下室層高4.05m，輔樓下部地下室層高5.35m；本工程地下室頂板作為主樓上部構(gòu)造嵌固端。地下室混凝土強度級別除與主樓和輔樓上部構(gòu)造相應(yīng)框架柱為C45外，別的構(gòu)造構(gòu)件均為C35；底板及承臺底鋪設(shè)150厚C15素混凝土墊層。地下室底板、頂板、基本梁、承臺、水池側(cè)壁、游泳池側(cè)壁、外墻、與外墻相連柱及剪力墻、出入口汽車坡道均采用防水混凝土,抗?jié)B級別不低于P6。本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑構(gòu)造安全級別為二級；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。地下室構(gòu)造框架和剪力墻抗震級別：主樓范疇框架抗震級別為四級，輔樓范疇框架抗震級別為三級，剪力墻抗震級別為三級。純地下室(無上部構(gòu)造)框架抗震級別為四級。；建筑場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。本工程設(shè)計±0.000相稱于黃海高程21.20m本工程質(zhì)量目的為：黃鶴杯；安全目的為：市樣板工地2.2、工程信息工程名稱：武漢市老干部活動中心易地擴建工程工程地點：武漢市惠濟路建設(shè)單位：武漢橋建集團有限公司設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：武漢華立建設(shè)監(jiān)理有限公司基坑圍護設(shè)計單位：武漢建工科研設(shè)計有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司質(zhì)監(jiān)單位：武漢市江岸區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：武漢市江岸區(qū)安全監(jiān)督站總承包單位：武漢建工股份有限公司2.3.本工程未特別注明重要現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土強度級別規(guī)定詳下表：使用部位強度級別地下室混凝土墊層C15基本梁、地下室底板、承臺C35防水混凝土,抗?jié)B級別不低于P6地下室頂板、地下室頂板梁、車道梁板C35防水混凝土,抗?jié)B級別不低于P6地下室柱C45地下室墻C35外墻、與外墻相連柱及剪力墻、與柱、墻同強度級別，防水混凝土,抗?jié)B級別不低于P6主樓頂板面～9.850(含)柱C45、墻梁板C359.850～21.250(含)柱C40、墻梁板C3021.250以上柱C35、墻梁板C30輔樓頂板面以上柱C45、梁板C40預(yù)應(yīng)力梁C40樓梯梁、板、柱同相應(yīng)樓層現(xiàn)澆過梁、圈梁、構(gòu)造柱C25注：1.后澆帶混凝土應(yīng)采用補償性收縮混凝土澆筑，其強度級別應(yīng)較兩側(cè)混凝土強度級別提高一級。養(yǎng)護不少于28d，混凝土應(yīng)添加緩凝抗裂劑,詳細摻量詳產(chǎn)品闡明。用于屋面、地下室所有構(gòu)件、后澆帶處。,詳細摻量詳產(chǎn)品闡明。普通后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到60d后，主樓周邊后澆帶應(yīng)在主樓封頂14d后，且觀測沉降速率不不不大于0.03mm/d后,方可施工。2.構(gòu)造混凝土耐久性基本規(guī)定詳《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)第3.4.2條。2.4、工程特點及施工難點2.4.1現(xiàn)場施工場地狹窄，現(xiàn)場文明施工難度大，針對此特點，我項目混凝土將采用商品砼；對現(xiàn)場進行合理分階段平面布置，科學(xué)組織現(xiàn)場交通和各類物流進場與堆放，現(xiàn)場僅布置生產(chǎn)加工區(qū)間及辦公室，重要生活用地依照現(xiàn)場狀況擬定場地；加大地下室施工人員及材料等各方面投入，盡量縮短地下室施工工期；地下室構(gòu)造完畢后及時辦理隱蔽驗收，加快進行基坑回填，盡早擴大可運用場地；成立文明施工小組，對工程現(xiàn)場全場進行統(tǒng)一整體策劃及監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場材料堆放及防塵、防噪、防污等工作。2.4.2本工程設(shè)計規(guī)定柱、附墻柱混凝土強度級別均高于梁、板、墻混凝土強度兩個級別（10MPa）；主樓21.250以上部位、輔樓頂板面以上柱混凝土強度級別均高于梁、板、墻混凝土強度一種級別（5MPa）。那么如何進行混凝土強度不同構(gòu)件連接部位節(jié)點混凝土澆搗施工，控制好該節(jié)點部位施工質(zhì)量尤為重要。3．施工布置3.1分區(qū)狀況從有助于施工且不違背規(guī)范規(guī)定狀況下，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位批準，擬定武漢市老干部活動中心易地擴建項目工程地下室施工階段按后澆帶劃分為3個施工區(qū)域施工，依照設(shè)計圖紙中后澆帶設(shè)立位置以及土方開挖分區(qū)方式，分區(qū)施工順序為：①→②→③，施工時，均從周邊向后澆帶方向進行。如下圖所示：3.2項目管理人員安排：施工總指揮：桂高斌現(xiàn)場總指揮：鄧鑫現(xiàn)場技術(shù)總指揮：石磊現(xiàn)場材料總指揮：胡美榮現(xiàn)場材料收料員：石峰、王旭宇（二個人進行輪流值班收料）。混凝土專業(yè)工長：李進電工：李銀清3.3施工安排3.3塔吊：1臺混凝土輸送泵：汽車泵1臺地泵1臺其她機械：序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1插入式振動器5臺混凝土振搗依照輸送泵數(shù)量增減2污水泵6臺3打磨拋光機5臺3.3序號材料名稱規(guī)格型號用量用途備注1塑料波薄膜混凝土養(yǎng)護隨進度陸續(xù)進場2麻袋混凝土養(yǎng)護隨進度陸續(xù)進場3塑料布防雨遮蓋3.2.3地下室施工預(yù)測投入2個勞動力組，地下室高峰期約為150人左右，涉及普工、鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、機電安裝工等。其中混凝土工為30人。3.3.4現(xiàn)場擬使用汽車泵為主，地泵和塔吊為輔分區(qū)間隔式進行澆筑。當使用地泵澆筑底板時，須在底板處架設(shè)馬凳，馬凳使用B14鋼筋，架設(shè)高度為1.3m，間距為1m。4.施工準備4.1后澆帶內(nèi)混凝土4.1.14.1膨脹劑質(zhì)量直接影響補償收縮混凝土質(zhì)量。對膨脹劑必要堅持膨脹性能第一，進行綜合評估，并不規(guī)定所有指標都不不大于高于原則規(guī)定，但需符合原則規(guī)定。有膨脹劑雖然膨脹率高，但干空收縮率很大，存在膨脹與收縮“落差”太大現(xiàn)象。因而在選取膨脹劑時，一方面檢查它與否達到國家現(xiàn)行原則《混凝土膨脹劑》JC476—規(guī)定。重要看水中7天限制膨脹率不不大于0.025%、摻量不不不大于12%、堿含量不不不大于0.75%三項規(guī)定。4.1.3補償收縮混凝土4.1.3.1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國標《通用4.1.3.2膨脹劑品種和性能必要符合國家現(xiàn)行原則《混凝土膨脹劑》JC476規(guī)定。膨脹劑應(yīng)存儲在具備防潮構(gòu)造專用場合4.1.3.31減水劑、緩凝劑等混凝土外加劑必要分別符合國家現(xiàn)行原則《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定。2粉煤灰必要符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596規(guī)定；使用礦渣粉必要符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》GB/T18046規(guī)定。4.1.34.1.34.2后澆帶外混凝土4.2.14.2.24.2.3、粗骨料：宜采用5~31.5mm級配均勻機碎石，含泥量不得不不大于1%。4.2.4.2.54.3對商品混凝土攪拌與質(zhì)量控制4.34.34.3.3實驗室對每一種砼配合比負責(zé)，在出具砼配合比時必要有試配資料或前期生產(chǎn)成功配合比，在生產(chǎn)過程中，依照原材料含水率和砼坍落度變化狀況，隨時調(diào)節(jié)，將出機坍落度控制在4.34.34.34.4現(xiàn)場準備4.4.1機具在澆筑邁進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進行。4.4.2凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗鼓工具，以防暫時停水、停電?；炷凉?、看模木工、鋼筋工在現(xiàn)場待命。4.4.3施工前，掌握好天氣變化狀況，以防天氣不測下雨，及時防護。施工調(diào)度必要提前掌握，砼預(yù)測澆筑時間內(nèi)確切天氣狀況，并在砼施工過程中及時掌握天氣預(yù)報。4.4.4需要操作平臺應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠。4.4.5砼前，應(yīng)將雜物及其他垃圾清除干凈。組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必要熟悉圖紙，明確施工部位各種技術(shù)因素規(guī)定（砼強度級別、抗?jié)B級別、初凝時間等）。4.4.6況及澆筑部位提前安排泵車停放位置，如使用地泵澆筑，則預(yù)先將連接地泵水平管接好，使得輸送泵到現(xiàn)場后能在最短時間內(nèi)開始工作。4.4.7砼前，對機電預(yù)埋管線做好全面檢查、驗收、并請有關(guān)單位簽字確認。4.4.8班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。4.4.9混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查同步，應(yīng)把模板縫隙和孔洞堵塞嚴密，墻、柱模板根部提前用M5水泥砂漿封堵。核對鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件數(shù)量，確認精確無誤后，把模板上垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上油污等清凈，并在模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工作記錄，經(jīng)監(jiān)理最后驗收通過后發(fā)出澆筑指令及混凝土配合比告知單。4.4.10量放線，測出澆筑部位構(gòu)造標高控制點，并標示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。4.5隱蔽工程驗收隱蔽工程檢查驗收由專業(yè)工程師組織，質(zhì)量員和作業(yè)人員或施工隊關(guān)于人員參加對隱蔽工程驗收。驗收合格后，專業(yè)工程師填寫并保管隱蔽工程檢查驗收記錄，并告知監(jiān)理進行驗收，且在隱蔽工程驗收記錄上簽字，以作為下道工序可繼續(xù)施工根據(jù)。如在檢查中提出處置意見，則應(yīng)在處置合格后，由專業(yè)工程師重新組織復(fù)查，并填寫復(fù)查記錄。5.混凝土工程5.1混凝土攪拌和運送5.1.1車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土質(zhì)量和場區(qū)環(huán)境，且清洗料斗水須排凈。5.1.2入施工現(xiàn)場混凝土應(yīng)加強檢查，查驗其配合比、標號、出機時間、出機溫度等與否符合設(shè)計、施工規(guī)定，不符合規(guī)定混凝土堅決退回。5.1.3時，應(yīng)檢查混凝土塌落度，當混凝土塌落度損失過大而導(dǎo)致施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)節(jié)其和易性，但禁止向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上，直至使減水劑拌和均勻。5.2混凝土澆筑普通規(guī)定5.2.1承臺、梁混凝土澆筑采用分層分段澆筑辦法，底板、頂板混凝土澆筑采用分段澆筑辦法，柱采用分層澆筑辦法；5.2.25.2.3砼澆筑要按信息化施工原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，保證已澆筑砼在初凝前被上層砼覆蓋，不浮現(xiàn)“冷縫”5.2.45.2.5使用插入式振搗器時，要遵守快插慢拔、插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得漏掉原則，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300-400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間接縫。每一次振點持續(xù)時間普通為20-30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面振搗搭接至少500mm5.2.65.2.7凡板面上有墻體“吊腳模板”部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)墻體，墻體在振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體。（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼），用木錘適度敲打“吊腳模板5.2.5.2.9在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點等鋼筋密集處，砼振搗應(yīng)仔細進行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插入，必要時可用5.2.5.2.11砼板標高控制采用每隔5.2.5.2.13500mm高導(dǎo)墻澆完后（含凡需停歇面）待第二層繼續(xù)向上澆筑前必要對此面進行嚴格解決，按施工縫規(guī)定解決。5.2.15.2.15在進行墻、柱混凝土澆搗前，要在墻、柱模板底部采用1:2水泥砂漿將模板底部與構(gòu)造板面縫隙填密實，防止混凝土澆搗時浮現(xiàn)“爛根5.3詳細部位混凝土澆搗5.3.15.3.1.1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm5.3.1.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行。5.3.1.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5.3.1.45.3.1.5構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm5.3.2梁、板、承臺5.3.2.1底板承臺、地基梁、底板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推動，即先澆筑承臺，依照承臺高度分層澆筑，當達到梁底位置時，再與梁混凝土一起澆筑。梁要依照梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土持續(xù)向邁進行。5.3.2.25.3.2.35.3.2.4在澆筑與柱、墻連成整體梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇5.3.2.55.3.2.65.3.2.7板厚與標高控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米標高，用紅油漆做好標記?；炷翝仓r用鋼筋制作一與板厚相似十字測量厚度鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m5.3.35.3.3.1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm5.3.3.2墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，持續(xù)進行，澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm5.3.3.3振動棒移動間距應(yīng)不大于50㎝，每一振點延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止浮現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同步振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。5.3.3.45.3.45.3.4.15.3.4.25.4特殊部位混凝土澆搗5.4.1地下室5.4.1.1地下室5.4.1.25.4.1.3梁板、柱不同強度級別混凝土同期分別澆搗。同期即嚴格控制在柱頭混凝土初凝前澆筑梁板混凝土，分別澆搗即兩種混凝土不能改為一種混凝土，節(jié)點處得混凝土實行“先高后低”5.4.1.4墻、附墻柱不同強度級別混凝土同步向上澆筑，高強度級別附墻柱混凝土用塔吊吊運混凝土下料澆筑，底強度級別混凝土用輸送泵下在附墻柱兩邊同步下料澆筑，混凝土分層振搗，每層厚度45mm，振搗上層時振搗棒應(yīng)進一步下層混凝土50mm5.4.1.55.4.1.65.4.2后澆帶混凝土澆筑過程中，某些不規(guī)范操作也許會影響膨脹劑效用發(fā)揮，有些雖然跟膨脹劑無關(guān)，但會影響混凝土質(zhì)量，甚至產(chǎn)生裂縫從而滲漏。因此，要嚴格按規(guī)范施工。依照規(guī)范規(guī)定，補償收縮混凝土入模坍落度不適當超過14cm。此外，在施工過程應(yīng)隨時與混凝土公司調(diào)度協(xié)調(diào)，保證施工現(xiàn)場不壓車，以免混凝土坍落度損失過大而不能滿足泵送規(guī)定。混凝土振搗一定要嚴格按施工操作規(guī)程進行，振搗棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏欠振和過振，以混凝土表面浮現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)當在每個澆筑帶先后布兩道振動器，第一道布在混凝土卸料點，重要解決上部振實，第二道布在混凝土坡角處，保證下部混凝土密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒移動間距和插入深度，施工時不得用振搗棒拖趕混凝土。裂縫存在直接導(dǎo)致構(gòu)造物滲水，因此每個澆筑帶寬度應(yīng)依照現(xiàn)場混凝土方、構(gòu)造物長、寬及供料狀況和泵送工藝等狀況預(yù)先計算好，保證澆筑帶之間軟接茬以避免浮現(xiàn)裂縫。5.5施工縫解決辦法5.5.1清除接縫表面水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

5.5.2將鋼筋上銹斑及浮漿刷凈；

5.5.3必要時將舊混凝土恰當鑿毛；（鑿毛時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時）

5.5.4用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

5.5.5澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層與澆搗部位混凝土成分相似厚度為1～1.5cm水泥砂漿，將施工縫附近混凝土細致?lián)v實。

5.5.65.5.7留梁豎向施工縫時，應(yīng)先準備一塊木隔板，放在施工縫位置上，再灌溉混凝土。木隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一種強度較低水泥砂漿層。

5.6.1混凝土收縮形變重要發(fā)生在初期，因而前期養(yǎng)護工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木方子抹壓表面，以防浮現(xiàn)裂縫，其養(yǎng)護時間從混凝土初凝后開始，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋養(yǎng)護，保濕保溫養(yǎng)護14d，既保證了混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25°5.6.2后澆帶補償收縮混凝土要特別加強養(yǎng)護，膨脹結(jié)晶體鈣礬石形成需要大量水，混凝土澆筑后1～7d內(nèi)是膨脹變形重要階段，應(yīng)特別加強澆水養(yǎng)護，并嚴格控制混凝土降溫速率和混凝土內(nèi)外溫差。如不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，就難以發(fā)揮膨脹劑補償作用，補償收縮混凝土?xí)c普通混凝土同樣，也會產(chǎn)生裂縫。底板或樓板較易養(yǎng)護，能蓄水養(yǎng)護最佳，普通用麻袋或草席覆蓋，定期澆水養(yǎng)護。墻體等立面構(gòu)造，受外界溫度、濕度影響較大，容易發(fā)生豎向裂縫。為此，可采用延長模板留置時間、在水平施工縫上澆水養(yǎng)護辦法進行混凝土養(yǎng)護工作，墻體模板拆除時間不應(yīng)少于3d，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護至14d。并進行保溫養(yǎng)護。采用這種養(yǎng)護方式，即能減少混凝土自身水分散失速度。又保證了墻體混凝土在初期處在一種相對地較穩(wěn)定溫度、濕度環(huán)境，避免了風(fēng)速、太陽暴曬等引起混凝土急劇干縮因素，有效地控制長墻構(gòu)造混凝土易產(chǎn)生豎向裂縫現(xiàn)象。5.7凝土施工其他注意辦法5.7.1混凝土澆筑時，泌水較多，在地下室外側(cè)自然地面設(shè)立排水溝、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連，采用小型吸水高壓泵將砼泌水吸入排水溝，沉淀后進入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。5.7.2混凝土澆筑到設(shè)計標高后，振動棒搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑2~3h后，用鐵輥筒重復(fù)碾壓數(shù)遍壓實，用木楔打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木楔重復(fù)抹平壓實，以防浮現(xiàn)收縮縫。5.7.5.7.5.7.5混凝土塌落度嚴格控制在（18±2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對水灰比，坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時5.8夏季混凝土澆筑5.8.1為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。在風(fēng)雨或暴熱天氣運送混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定期間撒水濕潤。5.8.2混凝土溫度控制，依照混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力分析，必要嚴格控制各項溫度指標在容許范疇內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜耍簻厣翟跐仓肽囟然旧喜徊徊淮笥?5℃?？刂苹炷脸龉藓腿肽囟龋ò匆?guī)范規(guī)定）。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，減少水化熱，摻粉煤灰，替代部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水用量，以達到水泥用量至少目，減少水化熱總量。其他預(yù)控辦法混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必要經(jīng)終凝后方可上人進行下道工序施工。同步才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且禁止放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必要有專人看守。在梁板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不適當過大，以防卸料時，給梁板導(dǎo)致集中荷載，浮現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。5.9雨季重要施工辦法辦法5.9.1混凝土澆筑前，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必要抽水設(shè)備和防雨防暑辦法?；炷琉B(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水辦法進行養(yǎng)護。5.9.2混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行．大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。5.9.3雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可依照實際狀況調(diào)節(jié)坍落度。5.9.4澆筑板、柱混凝土?xí)r，可恰當減小坍落度。梁板同步澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁整體性。5.9.5如果現(xiàn)場進行混凝土或砂漿攪拌，應(yīng)依照現(xiàn)場砂、石含水率實際狀況調(diào)節(jié)施工配合比，嚴格控制加水量。5.9.6如現(xiàn)場用小推車等工具運送，應(yīng)用塑料布進行覆蓋。6、混凝土工程質(zhì)量管理6.1質(zhì)量管理規(guī)定施工操作人員是工程質(zhì)量直接負責(zé)者，故從施工操作人員自身素質(zhì)以及她們管理均要嚴格規(guī)定，在操作人員加強質(zhì)量意識同步，加強管理，以保證操作過程中質(zhì)量規(guī)定。對每個進入本項目施工人員，均規(guī)定達到一定技術(shù)級別，具備相應(yīng)操作技能，特殊工種必要持證上崗。對每個進場操作工進行考察，同步，在施工中進行考察，對不合格施工人員堅決退場，以保證操作者自身具備合格技術(shù)素質(zhì)。加強對每個施工人員質(zhì)量意識教誨，提高她們質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行作業(yè)，在質(zhì)量控制上加強自覺性。施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工序有驗收“一條龍”操作管理方式，以保證工程質(zhì)量。產(chǎn)生質(zhì)量通病因素諸多，涉及面雖廣，但究其重要因素是參加項目施工組織者，指揮者和操作者缺少質(zhì)量意識，不講“認真”二字。只要真正在思想上注重質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認真堅持質(zhì)量原則，嚴格檢查，實行層層把關(guān)，認真總結(jié)質(zhì)量通病經(jīng)驗教訓(xùn)，采用有效防止辦法，要解決質(zhì)量通病是完全也許。6.2混凝土質(zhì)量檢查及控制符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—）規(guī)定?；炷琳绞┕で皯?yīng)對水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進行復(fù)試，以保證達到國家規(guī)定驗收原則?；炷吝\送到現(xiàn)場隨時抽檢塌落度。做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，規(guī)定標記明確，不得混淆。（詳見混凝土試塊制作養(yǎng)護明細表）為保證混凝土成品不浮現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良狀況，必要加強現(xiàn)場施工控制。對于混凝土施工，必要加強運送、澆筑時間、振搗及高低標號混凝土施工順序，以保證混凝土施工質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r安排值班鋼筋工和木工，發(fā)現(xiàn)鋼筋踩踏鋼筋間距和保護層局限性之處隨時糾正，木工觀測模板支撐局限性，模板漏漿，模板變形及時進行加固解決?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件按規(guī)定拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）進行驗收，并作好檢查記錄對浮現(xiàn)問題及時進行解決。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評估。6.3質(zhì)量原則現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸容許偏差和檢查辦法表序號項目容許偏差（mm）檢查辦法多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不不不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心＋25～0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不不不大于306.4混凝土質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查施工前檢查水泥骨料外加劑質(zhì)量證明水泥骨料外加劑復(fù)試報告及準用證不合格退場施工過程檢查檢查核對混凝土開盤鑒定每兩小時一測混凝土坍落度、和易性混凝土振搗辦法及施工縫留置位置混凝土表面浮漿清理及樓板表面收抹混凝土養(yǎng)護檢查解決辦法不合格整治核查合格單位工程負責(zé)人組織自檢抽樣擬定受檢部位墻、梁、柱、板混凝土基本項目觀測拆模后容許偏差項目實測解決辦法不合格整治核定合格發(fā)送分項質(zhì)量評估6.5混凝土構(gòu)造工程浮現(xiàn)常用質(zhì)量問題解決辦法6.5.16.5.1.1(1)砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2)構(gòu)造內(nèi)主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀孔洞。(4)砼構(gòu)造內(nèi)有空腔，局部無砼，蜂窩特別大。6.5.1.2(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級砼搗實，認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級砼搗實，認真養(yǎng)護。(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后方案進行解決。在解決梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處不密實砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一級別砼澆筑。在砼中摻萬分之一用量鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。6.5.26.5.2.16.5.2.2(1)縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前，一方面應(yīng)搭設(shè)暫時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗凈，充分濕潤再灌筑高一級別砼，搗實并認真養(yǎng)護。6.5.36.5.3.1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,6.5.3.2治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,6.5.46.5.4.16.5.4.2治理：局部不平整可用砼或1:26.5.56.5.5.16.5.5.2(1)偏差值不影響構(gòu)造施工質(zhì)量規(guī)定期，可不解決；只需進行少量局部剔鑿和修補解決時，應(yīng)適時整修。普通可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一級別砼進行修補。(2)偏差值影響構(gòu)造施工質(zhì)量規(guī)定期，應(yīng)會同關(guān)于部門研究解決方案后,再進行解決。6.5.66.5.6.16.5.6.2(1)偏差值較小，不影響構(gòu)造工程施工質(zhì)量時,普通可不解決;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,普通可在裝飾邁進行解決。(2)豎向偏差值超過容許值較大,影響構(gòu)造工程質(zhì)量規(guī)定期,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大砼剔除,返工重做。6.5.76.5.7.1(1)同批砼試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度級別。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度級別。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低，浮現(xiàn)異常。6.5.7.2(1)當試壓成果與規(guī)定相差懸殊時,或試塊合格而對砼構(gòu)造實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘掉制作試塊等狀況,可采用回彈儀、超聲波等辦法來測定砼強度(2)如砼強度不合格，可從砼構(gòu)造中鑿取試塊，仔細摩平，通過實驗機測定砼實際強度。鑿取試塊要具備代表性，且不影響構(gòu)造使用和安全。(3)當砼強度偏低，不能滿足規(guī)定期，可按實際強度校核構(gòu)造安全度，并經(jīng)關(guān)于設(shè)計單位研究提出解決方案，如推遲承受荷載時間，減小荷載值或采用加固補強辦法。6.5.86.5.8.16.5.8.2(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一級別砼填實，加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定解決方案,經(jīng)批準后再行解決。6.5.96.5.9.1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中構(gòu)造構(gòu)件表面浮現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，6.5.9.2(1)如砼仍有塑性，可采用壓抹一遍或重新振搗辦法，并加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉解決。6.5.106.5.10.1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積構(gòu)造溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿溫度裂縫，普通與短邊平行或接近平行。裂縫寬度普通在0.5mm如下。表面溫度裂縫多在施工期間浮現(xiàn)，貫穿溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多構(gòu)造，6.5.10.2治理：對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等辦法進行表面封閉解決。對防水防滲構(gòu)造，不不大于0.1mm寬度貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同步采用。不大于0.1mm6.5.116.5.11.1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有上部，有在下部，普通與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值關(guān)于，6.5.11.26.5.126.5.12.1(1)在梁、柱表面與鋼筋平行縱向裂縫；板式構(gòu)件板底沿鋼筋位置浮現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右浮現(xiàn)大小不等園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。6.5.12.2治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周邊含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套辦法修補。6.6.底板混凝土質(zhì)量控制辦法6.6.1、防水混凝土原材料、配合比及坍落度必要符合設(shè)計規(guī)定。6.6.2、防水混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力必要符合設(shè)計規(guī)定。6.6.3、防水混凝土變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、預(yù)埋件等設(shè)立和構(gòu)造，均須符合設(shè)計規(guī)定，禁止有滲漏。6.6.4、補償收縮混凝土抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土膨脹率必要符合設(shè)計規(guī)定。6.6.5、混凝土含堿量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.6.6、防水混凝土構(gòu)造表面堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)對的。6.6.7、防水混凝土構(gòu)造表面裂縫寬度不應(yīng)不不大于0.2mm，并不得貫通。6.6.8、防水混凝土構(gòu)造厚度，其容許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)不大于50mm，其容許偏差為±10mm。6.6.9、底板構(gòu)造容許偏差（mm）:軸線15標高±10電梯井長寬對定為中心+25，0表面平整5/2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓56.7.混凝土質(zhì)量保證資料砂、石復(fù)試報告。水泥出廠合格證。水泥復(fù)試報告。外加劑出廠合格證。沈陽市對外加劑檢測報告。原始配比記錄。檢測部門出具配比告知單?；炷量箟?、抗?jié)B報告。6.8.成品保護雨季砼澆筑前，準備好足夠塑料布，隨時準備覆蓋。澆筑時，禁止踩踏鋼筋，保證鋼筋保護層及有效截面。已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但禁止在板上堆加荷載。墻、柱砼達到一定強度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞砼。樓板最早加荷時間應(yīng)當核算擬定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)恰當延長。禁止野蠻施工。不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫發(fā)生。砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。晝夜溫差大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。7.應(yīng)急辦法7.1停電應(yīng)急辦法砼澆筑過程中如接到市政停電告知，施工現(xiàn)場應(yīng)依照停電時間合理安排澆筑時間，避免停電時間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時，應(yīng)及時啟用施工現(xiàn)場配備發(fā)電機，將已澆筑砼振搗密實；如停電時間不超過3小時，可待來電時持續(xù)澆筑，如停電超過3小時，應(yīng)在恰當位置留設(shè)膨脹加強帶，并及時清理出輸送泵內(nèi)砼。7.2防雨應(yīng)急辦法在砼澆筑前，提前收集籌劃澆筑期間天氣狀況，盡量避免大雨等惡劣天氣。如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時，應(yīng)依照膨脹加強帶留設(shè)部位及時停止?jié)仓?，用準備好防雨棚布等及時覆蓋。對剛澆筑完畢砼進行覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完畢砼不能進行振搗，待雨停后用與此處砼成分相似水泥漿澆筑在表面后再進行振搗。7.3交通應(yīng)急辦法為了避免交通堵塞導(dǎo)致混凝土供應(yīng)局限性問題，組織攪拌站提前熟悉路線，掌握不同步間段路況信息，選取最佳行駛路線。在核心必經(jīng)而又容易堵車路段，提前與交警部門協(xié)調(diào)，協(xié)助疏通交通，保證被堵車輛迅速進入現(xiàn)場。保證灌車司機與調(diào)度通訊暢通。7.4其她應(yīng)急辦法如在砼澆筑過程中遇到爆模時，應(yīng)及時停止此范疇砼澆筑，并及時拆除相應(yīng)已破壞模板，把現(xiàn)場清理干凈，調(diào)節(jié)鋼筋，經(jīng)驗收后重新封模進行澆筑。8、混凝土安全施工辦法8.1混凝土工安全辦法對的佩戴安全帽、安全帶，禁止酒后上班。砼料斗斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故發(fā)生。夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠照明設(shè)施且避免照明盲區(qū)存在。使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。樓面上孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。用塔吊布料時，注意料斗起降，以防料斗撞或砸傷人。用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出砼砸傷人。砼泵輸出砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載導(dǎo)致支承系統(tǒng)破壞，板面下沉工程事故發(fā)生。輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭某些禁止拆卸。清管時，管端應(yīng)設(shè)立擋板或安全罩，并禁止管端站立人員以防噴射傷人。振動器停止使用，應(yīng)及時關(guān)閉電動機，搬動電動機應(yīng)切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，不容許在電纜線上堆放其她物品和車壓人踏。禁止用振動棒撬鋼筋和模板，操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其她硬物而受到損壞。用繩拉平板振動器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必要固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝在手把上。灌溉混凝土使用溜槽及串筒節(jié)間必要連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。灌溉外墻、剪力墻、框架梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。振動器必要安裝有漏電開關(guān)，特殊狀況下進行澆筑，如無可靠安全設(shè)施應(yīng)系安全帶。每位工作人員牢記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。8.2振搗器使用安全辦法插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合規(guī)定，接零應(yīng)安全可靠。電動機未接零禁止開機使用。在砼中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺振搗器同步作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負責(zé)看守。配電盤（箱）接線宜使用電纜線。操作人員應(yīng)掌握普通安全用電知識。操作振搗作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應(yīng)及時關(guān)閉電動機，搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以保證安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得由裸露之處，電纜線必要放置在干燥，明亮處，不容許在電纜線上堆放其她物品，也不容許車輛在其上面直接通車，更不容許用電纜線吊掛振搗器等物。振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得不大于50m，軟管不得有斷裂。振搗器啟動時，必要由操作人員掌握，不得將啟振振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。禁止用振搗棒撬拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其她硬物而受到損壞。在一種構(gòu)件上同步使用幾臺附著式振搗器時，所有振搗器頻率必要相似。作業(yè)后，必要作好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。8.3輸送泵使用安全辦法砼泵（泵車）安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備與否正常、敏捷、可靠。泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈完好限度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格管件，并應(yīng)符合下列規(guī)定。管路布設(shè)要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。