《金屬加工與實訓-基礎(chǔ)常識（第3版）》 課件 第8章切削加工設(shè)備及應用

金屬加工與實訓—基礎(chǔ)常識（第3版）第8章切削加工設(shè)備及應用第8章切削加工設(shè)備及應用1.了解金屬切削機床的分類及型號編制方法，熟悉常用機床的型號。2.了解鉆、車、銑、刨、鏜、磨及數(shù)控加工、特種加工的工藝特點及加工范圍。3.初步了解切削加工設(shè)備、附件、刀具、工具的性能、用途及使用方法。學習目標8.1金屬切削機床的分類及型號1．主運動

8.1.1機床的分類金屬切削機床的分類見下圖金屬切削機床的分類及代號見下表類別車床鉆床鏜床磨

床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床切斷機床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉電割其8.1金屬切削機床的分類及型號

8.1.2機床型號的編制方法我國機床型號的編制，按GB/T15375-2008金屬切削機床型號編制方法實施，采用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定的規(guī)律排列組合。其型號表示方法如下：（△）○（○）△△△（X△）（○）（）其他特性代號重大改進順序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或設(shè)計順序號系代號組代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號類代號分類代號△8.1金屬切削機床的分類及型號

8.1.2機床型號的編制方法機床通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心仿型輕型加工重型簡式柔性加工數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速例如:8.2鉆床及其應用

8.2.1鉆床的應用范圍及特點

1.鉆削加工的工藝范圍

鉆削加工的工藝范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、锪孔和锪平面等，如下圖所示。

2.鉆削加工的工藝特點

(1)刀具簡單(2)鉆頭剛性較差,容易引偏(3)排屑困難鉆床的主要類型有臺式鉆床、以及專門化鉆床等。8.2.2鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床8.2.3鉆孔、擴孔和鉸孔1.鉆孔在鉆床上用鉆頭在零件上加工孔的工藝方法稱鉆孔。鉆頭的種類很多，最常用的是麻花鉆。其組成與結(jié)構(gòu)見圖。麻花鉆由柄部、頸部及工作部分組成。柄部是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，有錐柄和直柄兩種。相關(guān)鏈接：鉆孔實例

鉆床加工實例8.2.3鉆孔、擴孔和鉸孔2.擴孔用擴孔鉆對鑄出、鍛出或鉆出的孔進行擴大孔徑的加工方法稱為擴孔。它可以校正孔軸線偏差、提高孔的質(zhì)量，屬半精加工方法。

擴孔比鉆孔質(zhì)量高，主要是擴孔鉆與麻花鉆的結(jié)構(gòu)不同。擴孔鉆有3～4個刀刃，沒有橫刃，剛性好，對中性好，導向性好，切削平穩(wěn)。擴孔鉆的形狀如下圖所示。(a)擴孔鉆(b)擴孔8.3車床及其應用8.3.1車削加工的應用范圍及特點1.車削加工的范圍在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動，進行切削加工方法稱為車削加工。車削加工是金屬切削加工中的最基本的方法，在機械制造業(yè)中應用十分廣泛。8.3.1車削加工的應用范圍及特點車削加工舉例車床主運動與進給運動

車外圓實例

車端面實例

車螺紋實例

車圓錐面實例

車成形面實例8.3.1車削加工的應用范圍及特點2.車削加工的特點（1）工藝范圍廣車削加工適合于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度。（2）生產(chǎn)率高加工過程中可以采用很高的切削速度，工藝系統(tǒng)的剛度好，可以采用很大的背吃刀量和進給量，故生產(chǎn)率高。（3）公差等級范圍大根據(jù)零件的使用要求，車削加工可以獲得低精度、中等精度和相當高的公差等級。1）荒車荒車精度一般為IT18～IT15，表面粗糙度Ra值大于80μm。2）粗車粗車后的尺寸精度為IT13～IT11，表面粗糙度Ra值為30～12.5μm。3）半精車尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精車，半精車后的尺寸精度為IT10～IT8，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。4）精車一般作為最終工序或光整加工的預加工工序，精車后工件尺寸精度可達IT7～IT8，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8μm。（4）生產(chǎn)成本低車刀結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨和安裝都比較方便。另外，許多車床夾具已作為附件生產(chǎn)，生產(chǎn)準備時間短，因此生產(chǎn)成本低。8.3.2車床1.車床的種類按其用途和結(jié)構(gòu)不同，可分為：臥式車床、落地車床、回轉(zhuǎn)車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形車床、多刀車床、單軸及多軸自動車床、半自動車床、數(shù)控車床等。其中臥式車床應用最普遍。2．CA6140型臥式車床的主要部件8.3.2車床2．CA6140型臥式車床的主要部件（1）床身床身是車床的基礎(chǔ)部件，用它支承其它部件，并保證各部件之間具有正確的相對位置和相對運動。（2）主軸箱主軸箱固定在床身的左上端，內(nèi)部裝有主軸及變速傳動機構(gòu)，其功用是支承主軸，并把動力經(jīng)變速傳動機構(gòu)傳遞給主軸，使主軸通過卡盤等夾具帶動工件轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)主運動。8.3.2車床

（3）進給箱

進給箱固定在床身左端前側(cè)，內(nèi)部裝有進給運動的變換機構(gòu)，用于改變機動進給量的大小及加工螺紋的導程大小。（4）溜板箱溜板箱主要與床鞍相連，在床身前側(cè)隨床鞍一起移動，功用是把進給箱的運動傳至刀架，實現(xiàn)機動進給或車削螺紋。8.3.2車床（5）刀架刀架主要用于裝夾刀具，并在床鞍帶動下在導軌上移動，實現(xiàn)縱、橫向移動。（6）尾座尾座安裝在床身

的右上端，可沿縱向?qū)к壵{(diào)整位置，它的功能主要是安裝頂尖支承工件，或安裝刀具進行鉆孔、擴孔、鉸孔等孔加工。尾座8.3.2車床3.車床傳動系統(tǒng)

主要由主運動傳動系統(tǒng)和進給運動傳動系統(tǒng)組成

為工作安全，由車床內(nèi)的機構(gòu)保證機動的縱向進給、橫向進給及車螺紋三種傳動路線，同一時間只能接通一種。車床傳動系統(tǒng)框圖如下：CA6140車床主軸的轉(zhuǎn)速是：(1)正轉(zhuǎn)（24級）：10-1400轉(zhuǎn)/分；(2)反轉(zhuǎn)（24級）：14-1580轉(zhuǎn)/分。CA6140車床的進給量：(1)縱向進給速度共64級，進給量范圍0.08~1.59mm/r；(2)橫向進給速度共64級，進給量范圍0.04~0.79mm/r。8.3.3車刀的種類車刀的種類很多，按它的用途，可分為外圓車刀、左偏刀、右偏刀、車孔刀、切斷刀、螺紋車刀、樣板刀等，如下圖所示；1－45o彎頭車刀2－90o外圓車刀3－外螺紋車刀4－75o外圓車刀5－成形車刀6－90o左外圓車刀7－車槽刀8－內(nèi)孔車槽刀9－內(nèi)外螺紋刀10－閉孔車刀11－通孔車刀8.3.3車刀的種類按結(jié)構(gòu)來分，有整體式、焊接式車刀、機夾重磨式車刀，如下圖所示。車槽刀與切斷刀的區(qū)別8.3.4車床附件車床附件主要有卡盤、撥盤、頂尖、花盤、中心架、跟刀架等。1.自定心卡盤三爪自定心卡盤（見右圖）裝夾工件可自動定心，不需找正，特別適合夾持橫截面為圓形、正三角形、正六邊形等工件。但是，三爪自定心卡盤夾持力小，傳遞扭矩不大，只適于裝夾中小型工件。2.單動卡盤四爪單動卡盤對工件的夾緊力較大。因其不能自動定心，裝夾工件時必須進行仔細找正在單件、小批量生產(chǎn)及大件生產(chǎn)中應用較多。用卡盤裝夾帶孔的零件3.花盤花盤是安裝在主軸上的一個大圓盤，其端面平整且與主軸軸線垂直。花盤端面上有許多長槽，用以穿放螺栓以壓緊工件?；ūP主要用于加工形狀不對稱的復雜工件。如圖8-15所示為連桿在花盤上的裝夾示意圖。8.3.4車床附件4.頂尖、卡箍、撥盤

車削軸類工件時，一般常用頂尖、卡箍(其中有一種也稱做雞心夾頭)、撥盤裝夾工件，如圖8-16所示頂尖的結(jié)構(gòu)如圖8-17所示。工件由裝在主軸內(nèi)的頂尖和裝在尾座中的頂尖支承工件，由撥盤、卡箍帶動旋轉(zhuǎn)。前頂尖隨主軸一起轉(zhuǎn)，后頂尖不隨或隨工件一起轉(zhuǎn)動。不隨工件一起轉(zhuǎn)動的頂尖稱為死頂尖，隨工件一起轉(zhuǎn)動的頂尖稱為活頂尖。死頂尖的優(yōu)點：定心較準確，剛性好，裝夾工件比較穩(wěn)固；

缺點：發(fā)熱多，轉(zhuǎn)速高時可能燒壞頂尖和頂尖孔。

死頂尖適合切削速度較低、精度要求高的加工?；铐敿膺m于高速切削，但公差等級較低。用頂尖裝夾工件，必須先在工件的端面上鉆出頂尖孔。8.3.4車床附件。8.3.4車床附件5.心軸在一次裝夾中加工帶孔的盤套類工件的外圓和端面時，常把工件套在心軸上進行加工。心軸的種類很多，常用的有錐度心軸（圖a）、圓柱心軸（圖b）和可脹心軸（圖c）。8.3.4車床附件6.中心架和跟刀架中心架與跟刀架的結(jié)構(gòu)如下圖所示。車削細長軸時，由于工件的剛性很差，在自重、離心力、切削力作用下會產(chǎn)生彎曲和振動，使加工很難進行，故需采用輔助夾緊機構(gòu)中心架、跟刀架等。使用中心架、跟刀架時，主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，并需在支承爪處加注機油潤滑。8.4銑床及其應用8.4.1銑削加工的應用范圍及特點1.銑削加工的應用范圍8.4.1銑削加工的應用范圍及特點2.銑削加工的特點（1）生產(chǎn)率較高（2）適應性好（3）加工質(zhì)量中等（4）容屑和排屑（5）銑削方法靈活相關(guān)鏈接：銑床加工示例8.4.2銑床1．銑床的種類

銑床的種類很多，其中升降臺式銑床和龍門銑床為基本銑床。

為適應不同加工對象和不同生產(chǎn)類型，還派生出許多品種的銑床，如搖臂及滑枕銑床、工具銑床、仿形銑床等。除此之處還有各種專門化、專用銑床，如鉆頭銑床、凸輪銑床等。2．X6132臥式萬能升降臺銑床

的組成及運動(1)床身(2)懸梁(3)升降臺(4)床鞍(5)工作臺(6)回轉(zhuǎn)盤8.4.2銑床3．臥式萬能升降臺銑床的傳動路線4．X6132臥式萬能升降臺銑床的性能及結(jié)構(gòu)特點臥式萬能升降臺銑床X6132工作臺三個方向均有自動進給及快速移動，并安裝有撞塊以控制行程。機床矩形導軌面及工作臺面均經(jīng)超音頻淬火，經(jīng)久耐磨。本機床性能優(yōu)越，操作方便，適用范圍廣泛。(1)機床剛性好，能承載重負荷切削。(2)機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。(3)易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。(4)X6132A臥式萬能升降臺銑床有完善的潤滑系統(tǒng)。8.4.3常用銑削刀具

1.按銑刀切削部分的材料分

(1)高速鋼銑刀

應用廣泛，尤其適用于制造形狀復雜的銑刀。

(2)硬質(zhì)合金銑刀

可用于高速切削或加工硬材料，多用作端銑刀。2.按銑刀的用途分有加工平面用的銑刀、加工溝槽或臺階的銑刀及加工成型表面用的銑刀等。

銑平面用銑刀銑成形面用銑刀8.4.3常用銑削刀具銑溝槽用銑刀銑成形溝槽用銑刀8.4.3常用銑削刀具3.按齒背形式分分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀鏟齒銑刀尖齒銑刀齒背經(jīng)銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是具有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。成型銑刀常制成鏟齒的8.4.4銑削方式銑削方式分為端銑和周銑。1.端銑及應用

利用銑刀端部刀齒切削的銑削方式叫做端銑。2.周銑及應用

利用銑刀圓周刀齒切削的方式叫周銑。端銑的表面粗糙度Ｒa值比周銑小，能獲得較光潔的表面。端銑的生產(chǎn)率高于周銑。一般僅用于銑削平面，尤其是大平面。周銑的適應性強，能銑削平面、溝槽、齒輪和成形面等。8.4.4銑削方式3.周銑時的順銑與逆銑

(1)順銑周銑時，銑刀接觸工件時的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同的銑削方式叫順銑，如圖(a)所示。順銑時，每齒的切削厚度由最大到零，因易造成事故，所以很少采用。(2)逆銑銑刀接觸工件時的旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相反的銑削方式叫逆銑，如圖(b)所示。逆銑時，每齒切削厚度由零到最大，因工作平穩(wěn)，銑削加工常采用。（a）順銑（b）逆銑8.4.5常用銑床附件1.回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺（也稱圓轉(zhuǎn)臺）是銑床常用附件之一。

它的主要功用是分度擴銑圓弧曲線外形工作。

回轉(zhuǎn)工作臺分手動進給和機動進給兩種，如下圖所示。(a)手動進給回轉(zhuǎn)工作臺（b）機動進給回轉(zhuǎn)工作臺8.4.5常用銑床附件2.萬能分度頭

萬能分度頭的外形與組成見下圖。它是分度機構(gòu)，是銑床重要附件。它主要用于加工刀具（如絲錐、銑刀等）和零件（如齒輪、螺母等）等。搖動分度手柄，可將工件安裝成需要的角度、分度和銑螺旋槽時連續(xù)地轉(zhuǎn)動工件等。

FW250型號的意義是：F（分度頭）；W（萬能）；250（夾持工件的最大直徑，mm）8.4.5常用銑床附件3．立銑頭立銑頭(如下圖所示)裝在臥式銑床上，可以使臥式銑床起到立式銑床的作用，擴大其加工范圍。立銑頭可以在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360o，其主軸與銑床主軸之間的傳動比一般為1:1，故兩者的轉(zhuǎn)速相同。8.4.5常用銑床附件4．萬能銑頭萬能銑頭(如下圖所示)也是裝在臥式銑床上使用的，它可以在相互垂直的兩個垂直平面內(nèi)都回轉(zhuǎn)360o。

因此，它可以使銑頭主軸與工作臺面成任何角度，在工件的一次裝夾中，可以完成工件上各個表面的銑削加工。其主軸與銑床主軸之間的傳動比也是1:1。8.4.5常用銑床附件5．機床用平口虎鉗機床用平口虎鉗有普通型和可傾型兩種，見下圖。安裝時，以工作臺面上的T型槽定位。適用于形狀簡單的中小型工件。普通式平口鉗8.5刨床、鏜床、磨床及其應用8.5.1刨床及其應用1.刨削加工的應用范圍及特點（1）刨削加工的應用范圍

刨削是平面加工的主要方法之一，能加工各類平面、溝槽和用于加工直線成形面，見左圖。8.5.1刨床及其應用（2）刨削加工特點1）加工質(zhì)量2）生產(chǎn)效率低3）加工成本低2．刨床

刨床類機床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。（1）牛頭刨床

相關(guān)鏈接：牛頭刨床結(jié)構(gòu)簡介8.5.1刨床及其應用（2）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型或重型工件上的各種平面、溝槽和各種導軌面等，見下圖（a）。（3）插床插床的外形見下圖（b）所示。插床實質(zhì)上是立式牛頭刨床，一般適用于單件、小批生產(chǎn)中工件內(nèi)部表面的插削，如方孔、多邊形孔或孔內(nèi)鍵槽等。(a)龍門刨床(b)插床8.5.1刨床及其應用3．刨刀8.5.1刨床及其應用3．刨刀相關(guān)鏈接：刨削加工示例8.5.2鏜床及其應用1．鏜削加工的應用范圍及特點鏜削是利用鏜刀對已有孔的加工。鏜削的工藝范圍見下圖。（1）鏜削的應用8.5.2鏜床及其應用（2）鏜削的特點1)鏜削加工靈活性大，適應性強。2)鏜削加工操作技術(shù)要求高。3)鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，成本低。4)鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。5)鏜孔時，其尺寸精度為IT7～IT6級，孔距精度可達0．015mm，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8μm。2．鏜床

鏜床可分為臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床和立式鏜床等。其中臥式鏜床是應用最廣泛的一種，如右圖為TP619型臥式鏜床。8.5.2鏜床及其應用2．鏜刀鏜刀主要用于車床、鏜床，一般可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀兩大類。（1）單刃鏜刀單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通常把焊有硬質(zhì)合金的刀片或高速鋼整體式鏜刀頭用螺釘緊固在鏜桿上，夾固方式有多種形式，如下圖所示。8.5.2鏜床及其應用（2）雙刃鏜刀雙刃鏜刀又稱浮動鏜刀，有兩個對稱的切削刃，是一種定尺寸刀具。雙刃鏜刀多做成片狀鏜刀塊的形式，而鏜刀塊在鏜桿上的夾固可采用楔塊、螺釘、螺母等夾緊方法，見下圖。a)鏜刀結(jié)構(gòu)b)使用情況1-刀片2-刀塊3-調(diào)整螺釘4-楔塊5-緊定螺釘8.5.3磨床及其應用1．磨削加工的應用范圍及特點（1）磨削加工的應用范圍磨削加工是指用砂輪以較高的線速度對工件進行加工的方法，主要在磨床上進行。一般來說，刀具切削屬于粗加工或半精加工，而磨削加工屬于精加工。磨削加工的主要工作如下圖所示。磨削加工范圍（a）曲面磨削；（b）外圓磨削；（c）螺紋磨削；（d）成形磨削；（e）花鍵磨削；（f）齒輪磨削；（g）圓錐磨削；（h）內(nèi)圓磨削；（i）無心外圓磨削；（j）刀具刃磨；（k）導軌磨削；（l）平面磨削；（m）平面磨削。相關(guān)鏈接：磨削加工示例8.5.3磨床及其應用1．磨削加工的應用范圍及特點（2）磨削加工的特點

1）可磨削硬度很高的材料如硬質(zhì)合金（74～82HRC），淬火鋼（62～65HRC）。

2）可獲得很高的加工精度和小粗糙度值磨削公差等級為IT7～IT5，Ra值為0.8～0.2μm。

3）磨削中應用大量切削液磨削速度高（約為一般切削加工的10～20倍），產(chǎn)生磨削熱多，磨削中應使用大量切削液，以降低溫度，并沖走細碎的磨屑和碎裂（脫落）的磨粒，有效地提高磨削質(zhì)量和砂輪耐用度。

4）磨削適應性強各種材料（金屬、非金屬、超硬材料）均能加工；各種表面均能加工；既可用于半精加工，精加工，又可用于粗加工。8.5.3磨床及其應用2．磨床

（1）磨床的種類磨床的種類很多，最常用的有萬能外圓磨床和臥軸矩臺式平面磨床等。（2）M1432萬能外圓磨床的組成M1432萬能外圓磨床的外形及組成見下圖。8.5.3磨床及其應用3．砂輪

砂輪是磨削的切削工具。

它是用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)在一起經(jīng)焙燒而成的具有一定幾何形狀的多孔體，見右圖。

（1）影響砂輪的切削性能的因素取決于磨料與結(jié)合劑的種類、磨料的粒度、砂輪的硬度與組織、砂輪的形狀與尺寸和安全線速度等。1)磨料

砂輪中的硬質(zhì)顆粒，常用的有剛玉類(主要成分是Al2O3)和碳化物類(主要成分是SiC或BC)。2)粒度

指磨料顆粒的大小，以粒度號(4#～240#)表示。3)硬度

磨粒從砂輪上脫落的難易程度，硬砂輪磨粒不易脫落。4)結(jié)合劑

起粘接磨粒的作用，常用的有陶瓷、樹脂、橡膠和金屬。5)組織

磨料、結(jié)合劑和孔隙三者之間的體積比例，也表示砂輪中磨粒排列的緊密程度。8.5.3磨床及其應用（2）常用砂輪的形狀、代號及用途8.5.3磨床及其應用（3）砂輪的標記

砂輪的標記印在砂輪的端面上，其順序是：砂輪名稱，產(chǎn)品標準號，基本形狀代號，圓周型面代號（若有），尺寸（包括型面尺寸），磨料牌號（可選性的），磨料種類，磨料粒度，硬度等級，組織號（可選性的），結(jié)合劑種類，最高工作速度。

例如：平形砂輪1型，圓周型面代號N，外徑300mm，厚度50mm，孔徑75mm，棕剛玉，粒度60，硬度L，5號組織，陶瓷結(jié)合劑，最高工作線速度35m/s，其標記為：

平面砂輪GB/T24851N-300×50×75-A/F60L5V-35m/s8.6數(shù)控機床及其應用數(shù)控機床是利用數(shù)控技術(shù)，通過一定格式的指令代碼和數(shù)控裝置來實現(xiàn)自動控制的機床。1.數(shù)控機床組成控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本身四部分組成。2.數(shù)控機床的分類開環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)按控制方式按控制軌跡點位控制直線控制輪廓控制8.6數(shù)控機床及其應用

3.數(shù)控機床特點及應用

加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、勞動強度低、但系統(tǒng)復雜、價格高、維修復雜。適用于小批量、多品種、結(jié)構(gòu)較復雜、精度要求較高、頻繁改型的零件試制生產(chǎn)。4.典型數(shù)控機床（1）數(shù)控車床8.6數(shù)控機床及其應用（2）數(shù)控銑床（3）加工中心相關(guān)鏈接：數(shù)控臥式加工中心8.7特種加工簡介特種加工是直接利用電能、化學能、聲能、光能、熱能等或與機械能組合的形式去除工件上多余材料的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工相比具有許多特點：（1）在加工過程中工具與工件之間沒有顯著的切削力；（2）加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；（3）能用簡單的運動加工出復雜的型面。

目前用于生產(chǎn)的特種加工方法主要有：電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、化學加工、液力加工等。8.7.1電火花加工1.電火花加工的原理電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時放電所產(chǎn)生的高溫來熔蝕工件表面的材料，也稱為放電加工或電蝕加工。8.7.1電火花加工電火花加工8.7.1電火花加工2.電火花加工的特點3．電火花加工的應用電火花加工的應用范圍較廣，它可以進行孔加工和線電極切割等。（1）穿孔加工（2）型腔加工（3）線電極切割電火花加工精度高，表面粗糙度Ra值0.8～1.6μm。它在沖模的凹模、拉絲模、圓形小孔窄縫小而深的孔的加工中得到廣泛應用。線切割加工8.7.2電解加工1.電解加工原理電解加工原理示意圖電解加工成形原理

電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學腐蝕將工件加工成形，又稱電化學加工。電解加工的工具（陰極）不發(fā)生溶解，可長期使用?？稍谝粋€工序內(nèi)完成復雜形狀的加工。8.7.2電解加工2.電解加工特點及應用（1)加工范圍廣。（2)生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5～10倍。（3）可以達到較小的表面粗糙度（Ra1.25～0.2μm）和0.2mm左右的平均加工精度，且不產(chǎn)生毛刺。（4)加工中無熱作用及機械切削力的作用，加工面不產(chǎn)生應力、變形及變質(zhì)層。（5)加工中陰極工具在理論上不會損耗，可長期使用。電解加工已成功應用到炮管膛線、整體葉輪（見上圖）、鍛模型膠及花鍵、齒輪、異形孔等復雜型面、型孔的加工中。8.7.3超聲加工1.超聲加工的工作原理

超聲波加工是利用超聲頻振動的工具，使磨料撞擊和拋磨工件，進行成形的一種加工方法。超聲加工原理示意圖復合加工專用超聲發(fā)生器旋轉(zhuǎn)超聲波加工系統(tǒng)8.7.3超聲加工2.超聲加工的特點及應用超聲波加工主要靠磨粒作用去除工件材料，加工設(shè)備較簡單，操作及維護方便。

加工精度可達0.02μm，表面粗糙度Ra值達1.25～0.1μm。

超聲波加工廣泛用于各種超硬脆材料，特別是不導電的非金屬材料的加工。8.7.4激光加工1.激光加工的工作原理激光加工是利用能量密度很高的激光束使工件材料熔化、蒸發(fā)和氣化而予以去除的高能束加工。激光加工的基本設(shè)備包括電源、激光器、光學系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等四部分，如下圖所示。激光加工原理示意圖多功能激光加工系統(tǒng)8.7.4激光加工2.激光加工的特點及應用激光加工屬非接觸加工，無刀具損耗，熱影響區(qū)域小，熱變形也小。激光束傳遞方便，易于控制，可加工各種形狀和尺寸的工件。激光加工最小孔徑達φ0.001mm，孔的深徑比達50～100。激光加工裝置較簡單，便于與機器人、自動檢測和計算機數(shù)字控制技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)高效自動化打孔、切割、焊接和熱處理等。陶瓷·Φ0.5mm孔·激光打孔彈簧鋼片·激光切割8.7.5電子束加工及離子束加工1.電子束加工（1）電子束加工的原理電子束加工裝置的基本結(jié)構(gòu)如右圖所示。它由電子槍、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源等部分組成。在真空條件下，將具有很