常壓爐施工技術(shù)方案樣本

500萬噸/年常壓蒸餾裝置常壓爐施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中華人民共和國石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部11月方案審批表編號(hào)：方案名稱常壓爐施工技術(shù)方案編制單位中華人民共和國石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部審核意見審核意見：總承包商HSE工程師：年月日審核意見：總承包商QA/QC工程師：：年月日審核意見：總承包商專業(yè)工程師：年月日批準(zhǔn)意見審批意見：總承包商總工程師：年月日目錄TOC\o"2-2"\h\z\u1、前言 52、工程概況 53、施工程序 64、施工辦法 65、質(zhì)量保證辦法 216、HSE辦法 267、重要施工機(jī)具籌劃 318、施工籌劃及平面布置 351、前言1.1編制闡明本施工方案僅根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合上海萬方博通石油化工工程有限公司提供《安裝工程詢價(jià)書》、《常壓加熱爐F1201圖紙》而編制。1.2編制根據(jù)1《石油化工管式爐鋼構(gòu)造工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-19982《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-3《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-4《常壓加熱爐F1201圖紙》1201-爐-012、工程概況2.1工程概況500萬/年常壓裝置涉及常壓加熱爐、余熱回收系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及附件。常壓加熱爐為輻射-對(duì)流型方箱爐；余熱回收系統(tǒng)為落地空氣預(yù)熱系統(tǒng)；吹灰器為聲波吹灰系統(tǒng)。2.2重要實(shí)物工程量看火門、防爆門安裝基本驗(yàn)收輻射室南北側(cè)墻模塊安裝爐底模塊安裝輻射段爐管整片安裝爐頂模塊安裝對(duì)流段模塊吊裝看火門、防爆門安裝基本驗(yàn)收輻射室南北側(cè)墻模塊安裝爐底模塊安裝輻射段爐管整片安裝爐頂模塊安裝對(duì)流段模塊吊裝爐管試壓輻射段梯子、平臺(tái)安裝工程掃尾、調(diào)試對(duì)流段梯子、平臺(tái)安裝達(dá)到烘爐條件對(duì)流段鋼構(gòu)造安裝輻射室東西側(cè)墻模塊安裝輻射室襯里4、施工辦法依照500萬噸/年常壓裝置常壓爐《安裝工程詢價(jià)書》，本加熱爐主體鋼構(gòu)造由上海萬方博通石油化工工程有限公司依照運(yùn)送及現(xiàn)場安裝條件在工廠模塊化制造后，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。別的構(gòu)造框架、梯子、平臺(tái)、煙囪、煙風(fēng)道等現(xiàn)場制作安裝。4.1、基本驗(yàn)收4.1.1鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)核對(duì)土建基本實(shí)物標(biāo)高、方位和尺寸（含螺栓尺寸），并對(duì)加熱爐鋼構(gòu)造圖上相應(yīng)方位尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)。當(dāng)兩者吻合后方可施工鋼構(gòu)造。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備如下條件：基本面表應(yīng)有明顯中心線和標(biāo)高標(biāo)記；基本交接前基本周邊應(yīng)填平、夯實(shí)，使其具備吊裝作業(yè)條件；基本和梁、柱上預(yù)埋件和地腳螺栓應(yīng)清理干凈，具備完好使用條件；土建施工單位應(yīng)提交有效施工技術(shù)文獻(xiàn)和基本測量記錄、工序交接文獻(xiàn)；4.1.2驗(yàn)收時(shí)要對(duì)支承面定位軸線、基本軸線、標(biāo)高、支承面水平度、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定：基本及地腳螺栓位置容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差框架和管廊柱子基本支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基本中心間距±3.0一次澆筑基本支承面標(biāo)高0-20二次找平水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高±2.0水平度L/200且不不不大于4.0支承面埋件標(biāo)高±2.0水平度L/200且不不不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）±2.0螺栓中心對(duì)基本軸線距離±2.0頂端標(biāo)高+20.00用墊鐵安裝時(shí)，基本表面應(yīng)所有鑿麻鏟平；鋼構(gòu)造安裝前，螺栓外露某些應(yīng)涂刷二硫化鉬。4.2、鋼構(gòu)造驗(yàn)收4.2.1．鋼構(gòu)造所用鋼材應(yīng)具備質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和專業(yè)原則規(guī)定。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)不不大于鋼板厚度負(fù)偏差1/2。外形尺寸誤差應(yīng)符合4.2.2．鋼構(gòu)造所用焊接材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)規(guī)定和專業(yè)原則規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損或焊芯生銹焊條禁止使用。鋼構(gòu)造工程所采用涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢查報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和專業(yè)原則鋼材外形尺寸容許偏差附表1項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例鋼板局部平面度δ≤141.5ffδ＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0角鋼肢垂直度b/100雙肢栓接角鋼角度不得不不大于90O槽鋼翼緣對(duì)腹板垂直度b/80bb工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板垂直度b/100且≤2.0bb4.2.3．模塊連接用高強(qiáng)螺栓及鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收(1)高強(qiáng)螺栓連接副儲(chǔ)運(yùn)、保管和檢查；高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必要有出廠質(zhì)量證明書；高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)送過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋；高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按裝箱單上批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存儲(chǔ)，堆放不適當(dāng)過高防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前禁止任意開箱。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副需要使用數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余必要妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)量證明書應(yīng)涉及螺栓負(fù)載、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、連接副緊固軸力平均值和變異系數(shù)。數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)檢查由鋼構(gòu)造預(yù)制工廠進(jìn)行，檢查三組試件，采用雙摩擦面二栓拼接拉力試件；實(shí)驗(yàn)用試件由鋼構(gòu)造預(yù)制工廠加工，試件與所代表鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面解決工藝和具備相似表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能級(jí)別高強(qiáng)螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存儲(chǔ)。試件鋼板厚度應(yīng)依照鋼構(gòu)造工程中有代表性板材厚度來擬定，試件鋼板凈截面始終處在彈性狀態(tài)。(2)鋼構(gòu)件制作進(jìn)場后，應(yīng)按照?qǐng)D樣和如下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)有合格證，其內(nèi)容應(yīng)涉及公司營業(yè)執(zhí)照、公司資質(zhì)、各類人員資質(zhì)證書、無損檢測報(bào)告、焊接工藝評(píng)估和焊接記錄、除銹涂漆記錄等。鋼柱和梁外形尺寸容許偏差項(xiàng)目容許偏差單節(jié)鋼柱柱底面到柱端與梁連接最上一安裝孔距離（l）±l/1500±12.0柱底面到牛腿支承面距離（l1）±l1/1500受力支托表面到第一種安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其他處8.0多節(jié)柱一節(jié)柱高度（H）±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l4）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面距離（l2）±2.0銑平面到第一種安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高（f）H1/1000一節(jié)柱柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱軸線距離（l3）±3.0牛腿面翹曲（e）2.0柱腿底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線距離（d）3.0柱和梁翼緣板對(duì)腹板垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100且不不不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處±3.0其他處±4.0梁長度（l）兩端高強(qiáng)螺栓連接0-2與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接±5.0梁垂直撓曲矢高l/1000且不不不大于5梁側(cè)向撓曲矢高l/1000且不不不大于3螺栓孔容許偏差（單位：mm） 螺栓公稱直徑1620222427基本螺栓直徑d螺栓孔直徑17.522242630d+6孔徑偏差0-0.430-0.520-0.520-0.520-0.840-2圓 度1.01.51.51.51.52.0同一組內(nèi)任意兩孔間距差間距≤500時(shí)，±1.0；間距>500時(shí)，±1.2相鄰兩組端孔間距允差間距≤500時(shí)，±1.2；間距500～1200時(shí)，±1.5；間距1200～3000時(shí)，±2.0；間距>3000時(shí)，±3.0輻射段墻板除滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。輻射段墻板外形尺寸容許偏差（單位：mm）檢查項(xiàng)目容許偏差總寬度±5梁間平行度L/1000，且≤5（L：梁長度）相鄰立柱間距±3任意立柱間距±5立柱間平行度H/1000，且≤5（H：柱高度）墻板水平面對(duì)角線差≤5墻板平直度5/10004.3、輻射段施工4.3.1鋼構(gòu)造現(xiàn)場組裝（1）在施工現(xiàn)場，應(yīng)鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)，在平臺(tái)上按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，焊接定位板，節(jié)點(diǎn)處用墊鐵找平，構(gòu)成一種片狀組裝胎具。（2）按鋼構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)，依次將立柱、橫梁和各模塊吊裝在胎具架上，然后用高強(qiáng)螺栓連接和幾何尺寸調(diào)節(jié)，框架鋼構(gòu)造組對(duì)幾何尺寸容許偏差見附表2。（3）尺寸調(diào)節(jié)合格后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固。先以扭矩值一半進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初次緊固，然后用扭力扳手進(jìn)行高強(qiáng)螺栓二次緊固，高強(qiáng)度螺栓扭緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件結(jié)合面，在制造廠應(yīng)進(jìn)行噴砂解決，現(xiàn)場不得進(jìn)行防腐刷油。（4）每面輻射段墻體分片供貨，將每面墻體均在地面組裝成一整片。進(jìn)行整體吊裝。爐底和爐頂各分片供貨，在地面上分別進(jìn)行預(yù)組裝后，分片吊裝?？蚣軜?gòu)造組對(duì)幾何尺寸容許偏差附表2序號(hào)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目代號(hào)容許偏差(mm)備注1立柱間距D32框架總寬度W53立柱高度H34對(duì)角線差L1-L255立柱直線度H/1000146橫梁平行度57承重梁位置34.3.2輻射段爐體構(gòu)造安裝常壓爐輻射段采用地面模塊預(yù)制成片，再進(jìn)行整體安裝。

A、爐輻射段爐墻安裝順序（1）方箱爐輻射段爐墻安裝順序：南側(cè)墻成片安裝南側(cè)墻成片安裝東側(cè)墻成片安裝輻射段爐頂構(gòu)造安裝（爐頂在輻射段爐管吊裝后安裝）爐底分片安裝北側(cè)墻成片安裝西側(cè)墻成片安裝B、由于爐側(cè)墻墻板尺寸較大，為保證安裝精度，先將柱底板安裝于基本上，用地腳螺栓將底板固定。并將立柱加強(qiáng)筋板預(yù)先焊接在底板上，預(yù)留出立柱位置，在爐墻安裝時(shí)，運(yùn)用底板和加強(qiáng)筋板與立柱定位，將爐墻及立柱找正后與底板焊接固定。C、輻射段爐板安裝后，安裝此某些梯臺(tái)。4.3.3．輻射段爐管安裝A、爐管預(yù)制為了保證爐管焊接質(zhì)量，減少焊接難度，減少襯里與爐管安裝交叉施工，必要加大爐管預(yù)制深度，整片安裝。爐管在預(yù)制場預(yù)制后，在現(xiàn)場預(yù)制場組對(duì)、焊接成整片。為了保證安裝時(shí)尺寸，整片預(yù)制時(shí)模仿爐管在爐內(nèi)實(shí)際位置和尺寸制作組對(duì)胎具，在胎具上進(jìn)行組對(duì)焊接，保證爐管安裝時(shí)精度。輻射段爐管在安裝應(yīng)在輻射段爐頂安裝前，且預(yù)制爐管無損檢查、熱解決均合格后進(jìn)行。爐管整片安裝時(shí)采用吊裝平衡梁和暫時(shí)加固辦法，防止吊裝過程中變形及損壞。詳見爐吊裝方案。將輻射段爐管吊裝至輻射室內(nèi)，暫時(shí)固定，待爐頂安裝后，將爐管吊掛于輻射段爐頂。B、爐管焊接（1）焊接辦法、材料及設(shè)備該爐各某些鋼構(gòu)造、管板等使用碳鋼，爐管使用P5和P22。碳鋼構(gòu)造之間焊接使用手工電弧焊，焊材使用J427，P5和P22爐管焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，P5焊絲采用TGS-5CM焊絲，焊條采用R507焊條，P22焊絲采用ER90S-G，焊條采用E9016-B3。(2)焊材管理及使用a、焊條、焊絲必要有出廠質(zhì)量證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊接爐管用焊接材料必要按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。b、焊材應(yīng)存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)良好庫房內(nèi)，且溫度不應(yīng)低于5℃，相對(duì)空氣濕度不應(yīng)不不大于60%。c、焊條在使用前必要按闡明書進(jìn)行烘干，若闡明書中無規(guī)定期則按我公司焊條烘干制度進(jìn)行控制，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。d、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必要配備保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不超過4小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或濕度較大時(shí)，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不得超過2小時(shí)。e、焊絲表面不應(yīng)有銹斑、油質(zhì)、粉塵和其他雜質(zhì)。（3）對(duì)焊工規(guī)定參加常壓爐焊接施工所有焊工必要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證書。（4）爐管點(diǎn)固焊★定位焊焊接工藝與正式焊焊接工藝相似?！餅楸ＷC底層焊道形成好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫兩端應(yīng)為緩坡狀?！锒ㄎ缓割A(yù)熱溫度應(yīng)取預(yù)熱規(guī)定溫度上限。（5）焊接預(yù)熱1）預(yù)熱溫度250～350℃，當(dāng)焊接環(huán)境溫度不大于0℃時(shí)預(yù)熱溫度取上限。2）預(yù)熱范疇?wèi)?yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不不大于100mm區(qū)域。3）碳鋼與鉻鉬鋼構(gòu)成焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)。（6）焊接施工★爐管固定焊口采用雙人雙把對(duì)稱焊接，既能保證預(yù)熱溫度和層間溫度，避免焊接冷接頭，又能解決爐管焊接空間狹小問題?！餇t管焊接采用氬電聯(lián)焊。底層焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)，防止氧化?！铿F(xiàn)場焊接，做好防風(fēng)辦法?！镙椛涠螤t墻板焊接采用分段退焊、跳焊法，對(duì)稱布置焊工，以防止焊接變形超差?！飿?gòu)造焊接采用合理焊接順序，對(duì)稱焊以防止構(gòu)造變形?！锖附右”匾谄驴趦?nèi)進(jìn)行，禁止在爐管和管件上點(diǎn)焊任何暫時(shí)支撐物，不得焊接對(duì)口用卡具，不得實(shí)驗(yàn)焊接電流?！餇t管及管件焊接應(yīng)采用多層多道焊接辦法?！镢t鉬鋼焊縫應(yīng)一次焊完，如果不得不斷止時(shí)，必要及時(shí)進(jìn)行溫度為300℃－350℃，時(shí)間為15分鐘－30分鐘后熱解決，然后保溫緩冷。（7）焊接環(huán)境在室外當(dāng)遇到如下狀況若無有效防護(hù)辦法時(shí)不應(yīng)進(jìn)行施焊：★下雨、下雪；★空氣相對(duì)濕度不不大于90％；★風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊不不大于8m/s；對(duì)于氣體保護(hù)焊不不大于2m/s?！锃h(huán)境溫度低于0℃時(shí)。（8）焊后檢查焊后應(yīng)及時(shí)清理表面溶渣及飛濺，進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀成型良好，焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫表面和熱影響區(qū)不容許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫尺寸、及表面缺陷應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無損檢查，檢查原則及比例符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（9）焊后熱解決P5、P22材質(zhì)焊縫，在焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱解決，詳細(xì)規(guī)定如下：1）升溫速度：在升溫過程中對(duì)300℃如下可不控制升溫速度。2）當(dāng)溫度升至300℃后，升溫速度不應(yīng)不不大于220℃／h。3）熱解決溫度：熱解決溫度范疇為720℃～780℃，恒溫時(shí)間按壁厚×3分鐘，且不不大于1小時(shí)進(jìn)行控制。4）冷卻速度：在580℃以上區(qū)間，降溫速度應(yīng)緩慢，宜控制在30-50℃/h。580℃如下冷卻速度不不不大于275℃／h。當(dāng)冷卻至300℃如下后可進(jìn)行自然冷卻。2．熱解決檢查：熱解決后對(duì)焊縫、熱影響區(qū)以及附近母材分別進(jìn)行表面布氏硬度檢查，檢查數(shù)量不得少于熱解決焊口總量10％，其硬度值HB≤241。3．如果焊口在焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱解決時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱解決，其加熱溫度為300℃～350℃，恒溫時(shí)間15分鐘～30分鐘，然后保溫進(jìn)行緩冷。C、爐管試壓（1）經(jīng)熱解決、無損檢查合格后爐管應(yīng)進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）試壓應(yīng)采用清潔水，水溫應(yīng)不不大于5℃。（3）實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.6級(jí)，表滿刻度值為最大被測壓力1.5～2倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊。（4）充水前應(yīng)對(duì)將要試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)各關(guān)于部件與否符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。（5）試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。確認(rèn)正常后再升至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，目測無滲漏、壓力無下降為合格。4.4、對(duì)流段施工對(duì)流段為整體模塊到貨。模塊到達(dá)現(xiàn)場后檢查各項(xiàng)尺寸，符合規(guī)定后，分片吊裝。（1）對(duì)流段安裝對(duì)流段吊裝時(shí)將吊耳設(shè)在H鋼立柱上，在型鋼上焊接限位板，保證對(duì)流段模塊吊裝時(shí)與底部鋼構(gòu)造接觸牢固、定位精確。4.5、集煙罩安裝集煙罩考慮襯里在吊裝過程穩(wěn)定性，在地面分二塊預(yù)制，地面襯里，待襯里達(dá)到強(qiáng)度后吊裝就位，吊裝前需在集煙罩上、下口設(shè)立“十”字型支撐，防止吊裝變形。4.6、爐體煙囪安裝煙囪在地面分兩段預(yù)制并澆注襯里，每段內(nèi)設(shè)米字型支撐，防止吊裝時(shí)變形。待襯里達(dá)到強(qiáng)度后分兩段吊裝就位。煙囪吊裝時(shí)，吊車站位選取在爐體基本南側(cè)。4.7、爐體安裝示意圖（1）加熱爐南側(cè)墻安裝（2）加熱爐北側(cè)墻安裝

（3）加熱爐底板安裝（4）加熱爐東西墻板安裝（5）加熱爐爐管、頂板安裝（6）加熱爐對(duì)流段鋼構(gòu)造安裝（7）加熱爐對(duì)流段、集煙罩安裝5、質(zhì)量保證辦法5.1質(zhì)量保證辦法5.1.1質(zhì)量方針建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)，共創(chuàng)全國一流5.1.2工程質(zhì)量目的達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和國家關(guān)于驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定單位工程一次驗(yàn)收合格率100%單位工程安裝工程優(yōu)良率≥92%特殊工工種持證率100%質(zhì)量事故：無滿足業(yè)主關(guān)于質(zhì)量管理規(guī)定規(guī)定5.2質(zhì)量檢查籌劃5.2.1依照各檢查項(xiàng)目重要限度，對(duì)各檢查項(xiàng)目檢查采用A、B、C三級(jí)檢查。其中，“A”級(jí)為業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站、項(xiàng)目部QA工程師及QC工程師共同檢查；“B”級(jí)為項(xiàng)目部QA工程師及QC工程師共同檢查；“C”級(jí)為QC工程師檢查。5.2.2設(shè)立見證點(diǎn),停止點(diǎn)見證點(diǎn)(W)是質(zhì)量控制點(diǎn)中一種，列為見證點(diǎn)質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定核心工序施工前，施工人員應(yīng)提前告知質(zhì)量檢查人員，在商定期間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對(duì)其施工實(shí)行監(jiān)督。如質(zhì)量檢查人員未按規(guī)定期間到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，施工者有權(quán)進(jìn)行相應(yīng)施工。停止點(diǎn)(H)是重要性高于見證點(diǎn)一種質(zhì)量控制點(diǎn)，列為停止點(diǎn)質(zhì)量控制對(duì)象，規(guī)定必要在規(guī)定控制點(diǎn)到來之前告知質(zhì)量檢查人員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)行監(jiān)控，質(zhì)量檢查人員不到場，施工人員應(yīng)停止相應(yīng)施工，未經(jīng)承認(rèn)不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。爐鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量檢查籌劃序號(hào)檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查辦法.抽查數(shù)量工作鑒證檢查原則AB一爐鋼構(gòu)造制作（安裝）焊接工程1.焊接材料品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量驗(yàn)收√H按SH/T3506-4,5.6及H3086-19982.5等關(guān)于條款規(guī)定執(zhí)行焊材合格證焊材烘焙記錄焊材發(fā)放記錄焊工合格證書合格焊工登記表（SY01-011）焊接工藝評(píng)估自檢記錄SH3086SH/T3511SH/T3506SH3514√W3.焊工資格證書√H4.焊接工藝評(píng)估√H5.焊縫內(nèi)部、表面缺陷檢查√W6.組合焊縫尺寸偏差√W7.焊縫外觀質(zhì)量及觀感√W8.組裝質(zhì)量與幾何尺寸檢查√W爐鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量檢查籌劃序號(hào)檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查辦法.抽查數(shù)量工作鑒證檢查原則AB二爐鋼構(gòu)造制作（安裝）零件、部件加工工程1.鋼材品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量驗(yàn)收與按規(guī)定復(fù)驗(yàn)√H按SH3506-4,5.13及SH3086-19982.1,2.2,2.3,2.4等關(guān)于條款規(guī)定執(zhí)行鋼材合格證合格證匯總表（SY02-002）自檢記錄SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.鋼材規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量規(guī)定√W3.切割面或剪切面質(zhì)量√W4.氣割與剪切容許偏差√W5.邊沿加工刨削量控制√W6.邊沿加工容許偏差√W7.制孔質(zhì)量規(guī)定和孔徑容許偏差√W8.孔距容許偏差及偏差解決√W爐鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量檢查籌劃序號(hào)檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查辦法.抽查數(shù)量工作鑒證檢查原則ABC三爐鋼構(gòu)造制作（安裝）安裝工程1.基本驗(yàn)收√H按SH3506-4,5.4,5.7及SH3086-19983等關(guān)于條款規(guī)定執(zhí)行自檢記錄墊鐵安裝隱蔽工程(SY03-004)塊體式設(shè)備基本施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測記錄(SY03-J005)爐體鋼構(gòu)造預(yù)制、組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估表(P1202)SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.鋼構(gòu)件驗(yàn)收√H3.立柱間距容許偏差√W4.立柱垂直度容許偏差√W5.柱身扭曲容許偏差√W6.框架對(duì)角線差容許偏差√H7.梁安裝容許偏差√W8.爐殼板表面平面度√W9.爐體鋼構(gòu)造表面檢查驗(yàn)收6、HSE辦法6.1總則A、遵守寧夏政府和總承包單位關(guān)于規(guī)定，執(zhí)行公司《安全防火管理規(guī)定》Q/JH121·20701·01-。B、恪守安全第一準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/JH121·11004－，和HSE即《健康·安全·環(huán)境施工手冊(cè)》。C、依照項(xiàng)目施工特點(diǎn)建立施工現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度，保證安全管理體系正常運(yùn)營，詳細(xì)辦法如下：a、嚴(yán)格執(zhí)行CPECC和業(yè)主有關(guān)安全管理規(guī)定及HSE管理規(guī)定。b、動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火票，并按照規(guī)定進(jìn)行分析化驗(yàn)，合格后方可辦理，在詳細(xì)施工中，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票上規(guī)定，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)防火辦法。c、施工用電辦理用電票，如需用電表計(jì)量用電量，其電表應(yīng)重新校合。所有暫時(shí)電源應(yīng)安裝接地故障中斷保護(hù)裝置，符合安全規(guī)定。電線電纜應(yīng)無破損，電動(dòng)設(shè)備應(yīng)良好接地，并配備漏電保護(hù)器。d、如需動(dòng)土，在動(dòng)土前辦理動(dòng)土票，聯(lián)系總圖貫徹地下與否有障礙、管線、電纜等。e、施工前辦理施工作業(yè)票。人員入廠辦理各種入廠手續(xù)。人員入廠前應(yīng)辦理入廠手續(xù)，并要通過CPECC安監(jiān)部和總承包商進(jìn)行安全教誨，考試合格后，方可辦理入廠手續(xù)。安全教誨涉及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，應(yīng)急程序、事故報(bào)告及解決，安全報(bào)告規(guī)定簡介。f、車輛進(jìn)裝置辦理車輛進(jìn)裝置作業(yè)票，并配備防火帽，廠內(nèi)時(shí)速30km/h。車輛占道辦理占道票。g、交叉作業(yè)應(yīng)做好層間防護(hù)，重點(diǎn)防物體打擊，防火花飛濺。h、吊裝作業(yè)前應(yīng)做好危險(xiǎn)度預(yù)測，認(rèn)真審核吊裝方案及構(gòu)件受力狀況。吊裝區(qū)域設(shè)立警戒標(biāo)志。所有人員聽從業(yè)主和總承包商人員指揮，不進(jìn)入與本工程施工無關(guān)區(qū)域，不接觸與本工程無關(guān)生產(chǎn)設(shè)施。加大預(yù)制深度，減少在裝置內(nèi)作業(yè)。j、空間作業(yè)，加強(qiáng)防護(hù)。設(shè)立護(hù)欄網(wǎng)、安全網(wǎng)，作業(yè)人員必要佩帶安全帶。D、堅(jiān)持定期和不定期安全防火檢查制度，執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場綜合考核方案》。E、依照施工公司易發(fā)生“四大傷害”特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好如下工作：a、安全防護(hù)辦法貫徹；b、做好個(gè)人防護(hù)，堅(jiān)持“三?！边\(yùn)用；c、施工現(xiàn)場暫時(shí)用電符合安全用電原則；d、嚴(yán)格執(zhí)行寧夏石化施工用火管理制度；e、嚴(yán)肅工序交接管理，實(shí)行安全技術(shù)交底；f、危險(xiǎn)性大和特殊場合伙業(yè)，須進(jìn)行危險(xiǎn)度預(yù)測。F、項(xiàng)目部定期對(duì)參建施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全防火管理考核，對(duì)違背安全防火管理規(guī)章制度行為進(jìn)行嚴(yán)肅批評(píng)和懲罰。6.2安全施工詳細(xì)辦法A、進(jìn)廠施工人員必要按規(guī)定勞保著裝，禁止攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。B、必要和所在車間聯(lián)系，接受現(xiàn)場安全教誨和施工交底，貫徹現(xiàn)場安全辦法，對(duì)施工人員進(jìn)行“HSE”預(yù)案宣講交底和演習(xí)，并將教誨培訓(xùn)成績登記在《施工安全作業(yè)證》上，以備查詢。C、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必要按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。D、施工作業(yè)區(qū)必要和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離，經(jīng)車間和廠安所有門驗(yàn)收合格后方可施工，并懸掛明顯安全警示牌。E、施工單位現(xiàn)場施工前期工作完畢后，告知廠安所有門進(jìn)行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。F、施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按規(guī)定定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)記。現(xiàn)場消防信道不得堆積施工材料和土方，保持消防信道暢通。G、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌，并拉上警戒線，禁止非施工人員入內(nèi)。H、進(jìn)廠車輛必要辦理“進(jìn)廠車輛通行證”，安裝合格防火罩干線時(shí)速不能超過30公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車輛必要辦理“進(jìn)裝置車輛通行證”，按規(guī)定期速、指定路線行駛。施工場合用火、用電、高空作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)執(zhí)行總承包單位關(guān)于規(guī)定，特別是用火、用電、高空作業(yè)必要嚴(yán)格按級(jí)別使用，不能降級(jí)。J、施工現(xiàn)場應(yīng)急辦法必要貫徹到位，并組織人員實(shí)地演習(xí)，施工人員不準(zhǔn)串入施工作業(yè)區(qū)以外其他裝置和生產(chǎn)區(qū)域，禁止亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。K、施工到位要建立自我約束、自我管理機(jī)制。每天施工邁進(jìn)行安全教誨、現(xiàn)場交底；施工完后進(jìn)行安全講評(píng)。L、施工作業(yè)前應(yīng)到總承包單位有關(guān)責(zé)任部門，辦理各類票證：動(dòng)火證、進(jìn)罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。6.3工作危險(xiǎn)性分析工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告HSE/JL11-01JHA編號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：工作描述：承包商修訂人：簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：承包商審核人：簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：職位：簽名：總包審批人：簽名：日期：使用工具/設(shè)備/材料：總包HSE審批人：簽名：日期：序號(hào)基本工序/工作環(huán)節(jié)擬定HSE危險(xiǎn)防止、控制辦法執(zhí)行人1運(yùn)送材料進(jìn)場交通事故；起重傷害；機(jī)械設(shè)備事故；觸電；弧光燒傷；火災(zāi)、爆炸；意外傷害；砸傷；擠傷；遵守交通規(guī)則2運(yùn)用各種機(jī)械、氣焊下料配備滅火器，氣瓶保證安全距離3人工搬運(yùn)材料配備勞動(dòng)用品4地面組對(duì)點(diǎn)焊采用三相五線制配電，配備滅火器5切割、焊接，翻轉(zhuǎn)配備消防器材，漏電保護(hù)器6高處焊接、切割佩戴安全帶，滅火器，專人看護(hù)7整體吊裝專人指揮，持證上崗8分片吊裝設(shè)立警戒線和警示標(biāo)志9卸車檢查車輛和起重機(jī)械、檢查設(shè)備索具10支吊車、警戒防護(hù)專人指揮，持證上崗11檢查索具、工具專人檢查12捆綁設(shè)備、試吊專人指揮，持證上崗13腳手架使用按方案施工，掛牌使用14拆除專人監(jiān)護(hù)，配備防護(hù)用品15高空作業(yè)佩戴安全帶16用電安全三相五線制，設(shè)立漏電保護(hù)器7、重要施工機(jī)具籌劃7.1、施工機(jī)具及辦法需求籌劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)402氬弧焊機(jī)臺(tái)203電動(dòng)試壓泵臺(tái)24烘干箱臺(tái)25保溫箱臺(tái)26空氣壓縮機(jī)6kg∕cm2臺(tái)17磁力鉆臺(tái)28導(dǎo)鏈10t臺(tái)109導(dǎo)鏈5t臺(tái)1510導(dǎo)鏈3t臺(tái)2511導(dǎo)鏈2t臺(tái)2512導(dǎo)鏈1t臺(tái)1513千斤頂15t臺(tái)514千斤頂30t臺(tái)515腳手桿6M根搭設(shè)安裝腳手架16腳手桿4根1000搭設(shè)安裝腳手架17腳手桿2M根500搭設(shè)安裝腳手架18跳板3塊500搭設(shè)安裝腳手架19道木2M塊200墊車或物品擺放用20鋼板δ＝1M21