樁基沖擊鉆施工方案樣本

目錄一、編制根據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概述 2四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 4五、施工總體目的 51.工期目的 52.質(zhì)量目的 53.安全目的 54.環(huán)保及文明施工目的 55.職業(yè)健康安全目的 5六、沖擊鉆施工方案 61.沖擊鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) 62.施工流程 63.施工準(zhǔn)備 74.鉆進(jìn)成孔 105.鉆孔過程中孔內(nèi)事故防止及解決 136.鋼筋籠制作、運(yùn)送及安裝 147.導(dǎo)管下放 188.二次清孔 209.水下混凝土灌注 2010.超聲波檢測(cè) 24七.斷樁解決預(yù)案 241.斷樁因素 252.防止辦法 263.解決斷樁幾種辦法 27八、施工保證辦法 281.工藝保證辦法 282.質(zhì)量保證 31九、安全、環(huán)保 331.安全 342.環(huán)保 37橋梁樁基沖擊鉆施工方案一、編制根據(jù)（1）《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）（2）《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01-）（3）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-）（4）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）（5）《公路橋涵地基與基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-）（6）《公路工程混凝土構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JTG/TB07-01-）（7）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-）（8）《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1-）（9）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）（10）《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-)（11）參見增都市新城大道改造工程K1+800～K3+565施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)橋梁工程二、編制原則 1、在充分理解設(shè)計(jì)文獻(xiàn)基本上，以設(shè)計(jì)圖紙為根據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行施工方案。2、整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場地至少，采用對(duì)周邊環(huán)保辦法,避免周邊環(huán)境破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、原則化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)合用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益預(yù)期目的。6、遵守合同文獻(xiàn)各項(xiàng)條款規(guī)定，全面響應(yīng)合同文獻(xiàn)，認(rèn)真貫徹合同文獻(xiàn)規(guī)定。三、工程概述1、K3+110.428跨高排渠大橋（1）橋址闡明橋位處現(xiàn)狀為2孔6.5m現(xiàn)澆持續(xù)板橋，現(xiàn)道路級(jí)別提高，線位偏移，以及高排渠遠(yuǎn)寬于現(xiàn)狀河涌，故拆除舊橋建新橋。本橋位于緩和曲線段上，橋梁中心樁號(hào)為K3+110.428，高排渠道百年一遇洪水位7.594m，規(guī)劃運(yùn)營常水位為6.744m，游船通航凈空為3.6m，通航凈寬為25m，雙向通航。荔湖與增江通過高排渠相連通，且需保證搶險(xiǎn)沖鋒舟能順利通過，高排渠斷面寬66m，其中渠底寬約46m，且渠兩岸均設(shè)有3m寬親水平臺(tái)綠道，橋墩中心線與高排渠中心線正交。（2）橋型構(gòu)造K3+110.428跨高排渠大橋采用（16+50+16）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)拱橋。橋面布置為：4.5m人行及非機(jī)動(dòng)車道+1.5m側(cè)綠化帶+15.5m機(jī)動(dòng)車道+0.5m防撞護(hù)欄+7m中央分隔帶+0.5m防撞護(hù)欄+15.5m機(jī)動(dòng)車道+1.5m側(cè)綠化帶+4.5m人行及非機(jī)動(dòng)車道=51m橋面鋪裝為：10cm瀝青混凝土鋪裝+TP-QM雙重反映型橋面防水粘結(jié)劑。上部構(gòu)造：上部構(gòu)造采用（16+50+16）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)拱，設(shè)計(jì)線處主拱跨徑為50m，矢高為9.05m，矢跨比為1：5.525，主拱圈厚度為0.9m，邊跨斜撐厚度為1.2m，邊跨梁高1.2m。上部構(gòu)造采用肋板式拱，每半幅采用3片肋板，每片肋板寬度為4m，兩邊懸臂寬度為2m。下部構(gòu)造：采用V型橋墩，群樁基本，樁基為1.5m鉆孔灌注樁，縱橋向采用雙排樁，樁間距為4.5m，橫橋向采用6排樁，樁間距為3.8m，均為摩擦樁。承臺(tái)厚度為2m（3）工程數(shù)量鉆孔樁：直徑1.5米，48根，共計(jì)1543.2延長米，鉆孔樁共用C35混凝土2726.88m3；承臺(tái)4個(gè)，共用C35混凝土1290m3；上部現(xiàn)澆構(gòu)造用C40混凝土5295.5m3，路面用瀝青混凝土254.2m3。2、K3+537.85跨低排渠中橋（1）橋址闡明橋位處現(xiàn)狀為1-10m閘橋，現(xiàn)道路級(jí)別提高，線位偏移，以及低排渠遠(yuǎn)寬于現(xiàn)狀河涌，故拆除舊橋建新橋。低排渠斷面寬30m，渠底寬約19.5m，低排渠道無通航規(guī)定，低排渠堤岸整治按照一遇洪水位整治，一遇設(shè)計(jì)洪水位為7.244m，橋墩中心線與低排渠中心線正交，本橋位于R=900m圓曲線上，橋梁中心樁號(hào)為K3+537.85。（2）橋型構(gòu)造跨低排渠中橋采用（7+23+7）m普通鋼筋混凝土鋼構(gòu)拱橋。橋面布置為：4.5m人行及非機(jī)動(dòng)車道+1.5m側(cè)綠化帶+19m機(jī)動(dòng)車道+0.5m防撞護(hù)欄+3.5m中央分隔帶+0.5m防撞護(hù)欄+22.5m機(jī)動(dòng)車道+1.5m側(cè)綠化帶+4.5m人行及非機(jī)動(dòng)車道=58m。橋面鋪裝為：10cm瀝青混凝土鋪裝+TP-QM雙重反映型橋面防水粘合劑。上部構(gòu)造：上部構(gòu)造采用（7+23+7）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)件，主跨拱徑為23m，矢高為4m，矢跨比為1：5.75，主拱圈厚度為0.6m，邊跨斜撐厚度為0.6m，邊跨梁高0.6m。上部構(gòu)造采用肋板式拱，左幅采用3片肋板，每片肋板寬度為4.5m，肋之間凈距為3m，兩邊懸臂寬度為2m。下部構(gòu)造：采用V型橋墩，群樁基本，樁基為1.2m鉆孔灌注樁，縱橋向采用雙排樁，樁間距為3m，橫橋向左幅采用6排樁，樁間距為4.25m，右幅采用8排樁，樁間距為3.5m。承臺(tái)厚度2.0m。橋梁樁基0號(hào)橋臺(tái)采用摩擦樁，1號(hào)橋臺(tái)采用嵌巖樁。（3）工程數(shù)量鉆孔樁：直徑1.2米，56根，共計(jì)1520.4延長米，鉆孔樁共用C35混凝土1719.5m3；承臺(tái)4個(gè)，共用C35混凝土1043.1m3；上部現(xiàn)澆構(gòu)造用C40混凝土1841.4m3；路面用瀝青混凝土153.6m3。依照上述，跨低排渠中橋1號(hào)橋臺(tái)28根樁基選取沖擊鉆成孔。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完畢鉆孔樁施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，見表一。表一鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)工作組長加青雙項(xiàng)目經(jīng)理總體控制副組長鄭海帆項(xiàng)目書記協(xié)調(diào)任國民項(xiàng)目總工協(xié)調(diào)組員劉坤工程部部長執(zhí)行工程部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理工作。工地實(shí)驗(yàn)員：負(fù)責(zé)鋼筋、原材檢查與審報(bào)，控制商品混凝土質(zhì)量原則，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重等實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。商品混凝土拌合站：負(fù)責(zé)C35水下混凝土拌制、運(yùn)送。鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁所有樁基鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。五、施工總體目的1.工期目的為加快施工進(jìn)度，依照總體安排，結(jié)合甲方交底狀況、綜合沖擊鉆施工進(jìn)度，合理安排工期。2.質(zhì)量目的所有樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3.安全目的實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，保證施工安全。4.環(huán)保及文明施工目的實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無本地村民投訴，無本地關(guān)于部門警告。5.職業(yè)健康安全目的⑴定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率不大于0.5‰。⑵無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。⑶爭創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。六、沖擊鉆施工方案1.沖擊鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1沖擊鉆施工原理 沖擊鉆破碎機(jī)理是運(yùn)用沖擊鉆頭對(duì)巖石進(jìn)行較高頻率沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后運(yùn)用反循環(huán)排渣方式及時(shí)將破碎巖屑第一時(shí)間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常以便,大大縮短了輔助時(shí)間。循環(huán)作業(yè)直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。沖擊鉆相對(duì)旋挖鉆優(yōu)勢(shì)在于在設(shè)計(jì)中比較硬巖石和斜巖狀況比較嚴(yán)重地方均可成孔依照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)告跨低排渠中橋1號(hào)橋臺(tái)28根樁基選取用沖擊鉆成孔。2.施工流程施工準(zhǔn)備沖擊鉆機(jī)施工流程見圖11。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位孔內(nèi)造漿孔內(nèi)造漿鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)掏沉淀池否監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)掏沉淀池清孔清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)否監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)檢孔器驗(yàn)孔檢孔器驗(yàn)孔安放鋼筋籠安放鋼筋籠鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測(cè)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)沉渣厚度測(cè)試二次清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度測(cè)試二次清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)不合格合格灌注水下砼合格灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站泥漿回收超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站泥漿回收超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)監(jiān)理流程施工工藝圖1沖擊鉆施工及監(jiān)理流程圖3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)上某些差別等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。保證不影響現(xiàn)場施鉆及其他工作。（3）重要施工機(jī)械及其配套設(shè)備技術(shù)性能資料，所需材料檢查和配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)所需材料必須做材料實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室依照所用原材料作好混凝土配合比實(shí)驗(yàn)。（4）具備可操作性樁基工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和關(guān)于施工工藝實(shí)驗(yàn)參照資料。（5）工程地質(zhì)資料作好全面施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程地質(zhì)狀況特別是對(duì)粉沙土特性進(jìn)行必要研究，對(duì)鉆孔過程中也許會(huì)遇到問題及突發(fā)事件采用針對(duì)性辦法及應(yīng)急解決方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照現(xiàn)場施工規(guī)定，安排性能好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對(duì)進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)機(jī)械設(shè)備如表2。表2樁基沖擊鉆施工重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1沖擊鉆機(jī)3臺(tái)225T吊機(jī)1臺(tái)3內(nèi)徑ф30導(dǎo)管1套4料斗1套5發(fā)電機(jī)1臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)9電焊機(jī)2臺(tái)10泥漿三件套1套11泥漿運(yùn)送車1臺(tái)12裝載機(jī)1臺(tái)13挖掘機(jī)1臺(tái)14泥漿泵3臺(tái)3.3測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精準(zhǔn)放樣。3.4實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)鋼筋、商品混凝土等材料樣品，進(jìn)行有關(guān)原材料及混凝土配合比實(shí)驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖有關(guān)內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，訂立長期供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用籌劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.6施工便道運(yùn)用圍擋區(qū)域內(nèi)既有道路作為暫時(shí)便道、局部修筑暫時(shí)便道可滿足材料運(yùn)送。3.7施工場地布置用吊車將鉆機(jī)吊至施工現(xiàn)場，然后進(jìn)行組裝，然后小范疇內(nèi)鉆機(jī)自行就位，在鉆機(jī)就位前對(duì)場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證鉆機(jī)及其他施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)送，沉淀池及時(shí)清理。合理布置暫時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其他設(shè)施，全面滿足施工工作規(guī)定。在樁孔施工順序上安排相鄰樁基不能同步施工，必要跳樁進(jìn)行鉆孔以便減少鉆孔作業(yè)對(duì)未達(dá)到強(qiáng)度樁基、相鄰開鉆樁基干擾。3.8測(cè)量放樣采用全站儀精準(zhǔn)定位樁孔位置，依照樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒埋設(shè)位置和鉆機(jī)精確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。3.9鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2—0.4m樁基鋼護(hù)筒采用長2米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手運(yùn)用錘頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒頂普通高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3.10鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)性能狀態(tài)與否良好，將鉆機(jī)操作規(guī)程及地址柱狀圖懸掛在鉆機(jī)上，保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)樁位精確擬定鉆機(jī)位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定。4.鉆進(jìn)成孔4.1泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），普通為鉆孔容積1.5～2.0倍，泥漿池底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采用其他封閉辦法，防止泥漿外流。制備泥漿使用膨潤土，直接在孔內(nèi)進(jìn)行造漿，而不需要另用設(shè)備孔外造漿。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)所有性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿實(shí)驗(yàn)登記表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，依照地質(zhì)狀況變化隨時(shí)調(diào)節(jié)泥漿性能指標(biāo)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)立回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步解決（加入適量純堿和CMC改進(jìn)泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。4.2鉆進(jìn)⑴沖擊鉆機(jī)設(shè)立及調(diào)節(jié)鉆機(jī)用吊車吊放在鉆孔作業(yè)大概位置后，運(yùn)用鉆機(jī)自動(dòng)能力調(diào)節(jié)詳細(xì)位置，人工通過護(hù)樁進(jìn)行對(duì)中，然后用8個(gè)楔形木將鉆機(jī)滾軸與下墊方木卡死、牢固。保證鉆機(jī)作業(yè)時(shí)候不會(huì)跑位。⑵地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應(yīng)地質(zhì)有關(guān)表記錄；沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔登記表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；依照沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)狀況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必要備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時(shí)間；結(jié)合技術(shù)人員提供地址柱狀圖與現(xiàn)場渣樣進(jìn)行對(duì)比，鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位擬定與否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆頭，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。4.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)狀況與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)告知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)解決。如滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)對(duì)孔深、垂直度、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，先用測(cè)繩帶尖錘量測(cè)一次孔深L1，運(yùn)用測(cè)繩帶平錘測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)減為沉渣厚度。L1不不大于設(shè)計(jì)孔深表達(dá)已經(jīng)終孔。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。4.4清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔目是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而減少樁承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必要達(dá)到如下原則：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于5cm表3成孔檢測(cè)原則編號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1孔經(jīng)(mm)不不大于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不不不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故防止及解決（1）卡埋鉆具卡埋鉆具是沖擊鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時(shí)解決。發(fā)生因素及防止辦法：①較疏松砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導(dǎo)致埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)節(jié)泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。②粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而導(dǎo)致卡鉆。因此，在此類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最佳不超過40cm。③鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易導(dǎo)致卡鉆。因此，鉆頭直徑普通應(yīng)比成孔直徑小10cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，同步在使用過程中，鉆頭牙磨損后要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)焊解決④因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭四周沉渣太多或孔壁縮徑而導(dǎo)致卡埋鉆。因而，平時(shí)要注意鉆機(jī)自身及時(shí)保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)節(jié)好泥漿性能，使孔底在一定期間內(nèi)無沉渣。解決卡埋鉆辦法重要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。（2）主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易導(dǎo)致主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因而，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩浮現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而導(dǎo)致鉆具脫落事故。6.鋼筋籠制作、運(yùn)送及安裝6.1概述跨高排渠大橋樁基均在鋼筋場內(nèi)制作，節(jié)外連接采用雙面搭接焊，焊接長度不不大于10d，節(jié)外連接為了節(jié)約時(shí)間，保證樁基質(zhì)量采用單面搭接焊，焊接長度不不大于10d,樁基主筋在焊接時(shí)候嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)彎解決。運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋籠也必要預(yù)彎解決。鋼筋籠采用在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放。6.2鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作①鋼筋驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按關(guān)于規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接材料還應(yīng)有焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)定后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、級(jí)別、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資辨認(rèn)。鋼筋在運(yùn)送、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具備可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)節(jié)節(jié)。將每根樁鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上相應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完畢后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工涉及如下幾道工序：a、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工端部與否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊要用無齒鋸切掉2-3cm，以保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必要采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，禁止使用氣割和其他熱加工辦法切斷鋼筋。b、預(yù)彎解決將主鋼筋按照配筋下料，在需要焊接兩頭進(jìn)行預(yù)彎解決，保證主鋼筋焊接完畢后在同一條直線上。c、為減少主筋接頭工作量，規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不不不大于50%外，別的應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一種接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑35倍范疇且不不大于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上依照施工進(jìn)度規(guī)定調(diào)節(jié)安裝鋼筋籠主筋定位模具，定位模具是依照鋼筋籠主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)規(guī)定縱向精準(zhǔn)定位，以保證鋼筋籠加工線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙規(guī)定進(jìn)行施工,按規(guī)范規(guī)定施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為42mm，在鋼筋籠周邊對(duì)稱設(shè)立四個(gè)厚度為42mm定位筋鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)節(jié)鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。（2）鋼筋籠運(yùn)送及安裝：整根鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)送車上,分段運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠起吊直接運(yùn)用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)立在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增長，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)立專用吊架，吊架構(gòu)造鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠施工順序?yàn)槠鸬酢弧B接→下放。②鋼筋籠下放提起連接好骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠上浮和下沉。固定期，要依照鋼護(hù)筒偏位狀況將鋼筋籠中心反方向調(diào)節(jié)，以使鋼筋籠中與樁中心重疊。③檢測(cè)管連接及檢查按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑≥5CM，壁厚1.5MM，與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，別的各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢固，并保證成樁后聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其與否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀測(cè)檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表白檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管插入（焊接）除規(guī)定強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。（3）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢查原則 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢查原則見表5。表5鋼筋籠制作、安裝檢查評(píng)估原則表編號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)編號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±202箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±507.導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選取①導(dǎo)管采用專用螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非原則節(jié)。導(dǎo)管制作要結(jié)實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重方式鑒定導(dǎo)管壁厚與否滿足使用規(guī)定。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不適當(dāng)超過鉆孔深0.5%且不不不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力1.5倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非原則節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，與否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。7.2導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密實(shí)驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必要不不大于Pmax。本工程導(dǎo)管也許承受最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管也許承受到最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取40mrw——孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3），本工程采用取1.03KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿深度（m）；Pmax=1.3×(24×40-1.03×40)=1194.5kpa水密性實(shí)驗(yàn)辦法是把拼裝好導(dǎo)管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓辦法見圖2。7.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈與否安頓和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中浮現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8.二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定期，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，及時(shí)拆除吸泥彎頭，排除導(dǎo)管里面空氣，待導(dǎo)管內(nèi)和導(dǎo)管外水面向平，表達(dá)導(dǎo)管內(nèi)空氣排凈，然后安裝料斗開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于10cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出差值即為沉渣厚度。圖2導(dǎo)管氣密實(shí)驗(yàn)9.水下混凝土灌注9.1水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，迅速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭密封性。依照首批封底混凝土方量規(guī)定，選用3m3（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備依照項(xiàng)目狀況選取商品混凝土，由實(shí)驗(yàn)人員控制質(zhì)量，物機(jī)部人員控制運(yùn)送。9.2混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C35，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配擬定，砼除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還須符合下列規(guī)定：應(yīng)采用P.042.5級(jí)及以上低細(xì)度、低C3S含量水泥，混凝土應(yīng)具備良好和易性、流動(dòng)性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其她任何外加劑，外加劑品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同步，每批外加劑均試配檢查合格后方可使用?；炷脸跄龝r(shí)間≥4h；混凝土坍落度控制在18～22cm；混凝土具備良好和易性、流動(dòng)性。9.3首批混凝土數(shù)量首盤砼方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底30cm初灌量計(jì)算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.5d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，普通取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿重度(1.03KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿深度（40mrc：砼拌合物重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=2.42m3,應(yīng)取9.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在容器和導(dǎo)管交界處安裝塑料球，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，運(yùn)用鉆機(jī)副勾將塑料球拔出，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土數(shù)量要能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得不大于1m和填充導(dǎo)管底部高度需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中深度不得不大于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土方量而定，拌制好混凝土用砼運(yùn)送車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提高料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將塑料球和罐車輸送開關(guān)打開進(jìn)行封底。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不不大于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)迅速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用測(cè)繩在每根樁灌注先后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。③控制灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出80cm-④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠狀況“有關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。9.5樁基砼灌注應(yīng)注意問題①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等狀況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離為0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中深度不不大于1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)不不大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開始后，應(yīng)持續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡量縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空氣囊，導(dǎo)致堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面高度，及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，禁止使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如解決無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一種完整、持續(xù)、不可間斷工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用所有機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程部部長,并進(jìn)行解決。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土灌入數(shù)量，以保證所測(cè)混凝土灌注高度與否對(duì)的。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往恰本地點(diǎn)解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，依照現(xiàn)場實(shí)行狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他因素，導(dǎo)致斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與關(guān)于單位研究補(bǔ)救辦法。10.超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度后來進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到Ⅰ類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)辦法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完畢后7～30天內(nèi)進(jìn)行。七.斷樁解決預(yù)案鉆孔灌注樁基本當(dāng)前已形成了一套比較成熟施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁施工受各種因素影響，解決不好就容易引起斷樁，因而編制斷樁解決預(yù)案是十分必要。1.斷樁因素?cái)鄻妒侵搞@孔灌注樁在灌注混凝土過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注混凝土隔開并形成上下兩段，導(dǎo)致混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力規(guī)定。常用斷樁因素大體可分為如下幾種狀況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)送或等待時(shí)間過長等因素使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，導(dǎo)致斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷導(dǎo)致斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處在泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，導(dǎo)致混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，導(dǎo)致斷樁。i.解決堵管時(shí)，將導(dǎo)管提高到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土持續(xù)下落與表面浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，導(dǎo)致斷樁。k.由于其她意外因素（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)局限性等）導(dǎo)致混凝土不能持續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁施工受多方面因素影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分準(zhǔn)備，盡量避免意外狀況發(fā)生。2.防止辦法（1）施工材料集料最大粒徑應(yīng)不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8以及鋼筋最小凈距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥與否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊導(dǎo)致堵管。控制混凝土坍落度在18～22cm范疇內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好和易性。在運(yùn)送和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a.依照樁徑和石料最大粒徑擬定導(dǎo)管直徑，采用φ30b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底距離應(yīng)不不不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部需要。d.核心設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)送車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充分，以保證混凝土可以持續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)持續(xù)灌注混凝土。在隨后灌注過程中，普通控制導(dǎo)管埋置深度在2～6m范疇內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用老式運(yùn)送車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配備多臺(tái)攪拌車運(yùn)送，以保證凝土灌注持續(xù)性。3.解決斷樁幾種辦法斷樁狀況浮現(xiàn)后應(yīng)依照灌注深度分別采用不同辦法進(jìn)行解決。A在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況，則應(yīng)及時(shí)停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑半途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若灌注半途時(shí)因嚴(yán)重堵管導(dǎo)致斷樁，且已灌混凝土尚未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并精確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大概10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀測(cè)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以依照漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算擬定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面如下，即完畢濕接樁。C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若斷樁位置處在護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿混凝土，露出良好混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證辦法1.工藝保證辦法針對(duì)本特點(diǎn)，采用如下技術(shù)組織保證辦法。1.1保證盡快完畢鋼筋籠和導(dǎo)管安裝辦法（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一種輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：依照浮吊吊裝高度，在未成孔護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠某些接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠接長下放時(shí)間。1.2提高檢孔和清孔速度辦法（1）用特制帶有風(fēng)管混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率辦法（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場邁進(jìn)行探傷檢查，保證導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損限度進(jìn)行檢查，保證混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。（2）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)力度：保證混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不浮現(xiàn)故障。（3）嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量：提高混凝土和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土澆注過程，保證首批混凝土澆注效果，將導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證施工順利。1.4防止沉渣過厚辦法在樁基達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)安裝水泵進(jìn)行循環(huán)排渣，如果泥漿比重過低，可以加入水泥進(jìn)行清孔。1.5防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位辦法聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，保證聲測(cè)管根根可以檢測(cè)究竟。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法（1）堵管現(xiàn)象重要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處在平衡狀態(tài)時(shí)就浮現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象辦法有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接小料斗換成外徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑插入式輕型小料斗，使混凝土不大于滿管下落，不至于形成氣堵；此外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象控制為：由于孔深達(dá)約70m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，規(guī)定混凝土有較好流動(dòng)性、不離析性能和豐富膠凝材料，同步加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。保證混凝土澆注順利。（2）斷樁重要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止辦法為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同步用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保證攪拌站生產(chǎn)能力。1.7防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法按規(guī)范規(guī)定鉆孔樁應(yīng)超澆0.5～1m左右混凝土，目是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)浮現(xiàn)形成泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依托測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，碰見呈堿性混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要重復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試成果和攪拌站澆注方量進(jìn)行互相復(fù)核。1.8防止上浮辦法在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處在懸掛狀態(tài)，灌溉水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生變化，影響鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮詳細(xì)辦法十分必要。防止鋼筋籠上浮辦法有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留鉆渣可以盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)節(jié)好混凝土塌落度。澆注樁基混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基混凝土都規(guī)定有較好和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注過程中能有較好“泛漿”。否則混凝土和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑混凝土已經(jīng)將近凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.灌溉混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并依照導(dǎo)管埋至深度，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管埋置深度普通控制在2～6m較好，不大于2m易產(chǎn)生拔漏事故，不不大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止灌注混凝土，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。2.質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-質(zhì)量保證模式運(yùn)營科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一種部門、每一種崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出質(zhì)量目的規(guī)定，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一種完整質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)營負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系尋常工作，保證體系正常運(yùn)營。2.2管理辦法（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一種職工都樹立良好質(zhì)量意識(shí)。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對(duì)各工序設(shè)立管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。（5）認(rèn)真填寫施工日記及各工序施工原始記錄。2.3技術(shù)辦法（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)《技術(shù)規(guī)范》中條款規(guī)定，按圖施工。施工邁進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有原則，工作有目的。對(duì)施工各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，涉及責(zé)任項(xiàng)、負(fù)責(zé)人及控制辦法等。（2）鉆機(jī)就位、安裝必要水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆頭對(duì)位狀況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑及焊縫，以保證成孔直徑滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并依照鉆渣變化判斷地層，依照地層狀況調(diào)節(jié)泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）80%。（4）清孔過程當(dāng)中，鉆頭必要提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測(cè)量泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢查合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。（5）下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋冷擠壓接頭及聲測(cè)管連接必要符合規(guī)定。（6）混凝土澆筑要保證拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原材料檢查，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量。砼運(yùn)送、布料等嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳缺匾獫M足混凝土灌注規(guī)定和設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定。在雨天要有實(shí)驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)節(jié)配比。同步對(duì)重要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。（7）首批混凝土灌注必要將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土灌注過程中必要持續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。（8）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”原則進(jìn)行分析解決。三不放過