廣東省源天工程沖孔灌注樁專項施工方案終審樣本

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二.編制根據(jù) 2三、工程地質狀況及機具選取 3四、施工辦法及技術辦法 4五、重要施工機具及檢測實驗設備進場籌劃 14六、質量保證辦法 15七、安全保證辦法及管理 18八、文明施工辦法 28鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況******北起于福廈公路杏田村段，向南至黃嶺村，樁號K0+000～K9+420，長9.42公里。依照總體規(guī)劃在玉坂村（K2+020～K3+920）結合唐車項目，進行1.9公里改線外，別的某些基本沿現(xiàn)狀杏秀路兩側拓寬。拓改后道路級別提高至都市Ⅰ級綜合性主干道，設計時速50km/h，道路紅線寬度為50米，機動車道雙向6車道，兩側設非機動車道和人行道，并設中央分隔帶和邊分帶。橋梁工程共80.88m/3座，分別位于2#橋K1+952、4#橋K5+734和5#橋K6+890。本構造基本采用φ1000直徑鉆孔樁，采用泥漿護壁成孔灌柱樁，本工程建筑地基基本設計級別為乙級，樁混凝土環(huán)境類別為二類。鉆孔灌注樁共164根，其中鉆孔樁2#橋60根，共1216m；4#橋48根，共1050m；5#橋56根，共1190m。二.編制根據(jù)1、本工程沖孔灌注樁施工設計圖紙和設計技術規(guī)定；2、本工程地質勘察報告；3、本工程合同及招標技術文獻規(guī)定；4、本工程施工組織設計；5、施工規(guī)范及原則：《地基與基本工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)》；《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)》；《鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)》；《鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-96)》；《公路橋涵施工技術規(guī)范》；《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；國家現(xiàn)行其她法律法規(guī)及行業(yè)原則。三、工程地質狀況及機具選取1、本工程樁基重要地質狀況1）、2#橋梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（砼）（4）填筑土（素填土）（5）含細粒土粗砂（6）有機質高液限粘質土（7）有機質高液限粘質土（8）含細粒土中砂（9）中液限粘質土（10）殘積中液限粘質土（11）全風化花崗巖（12）全風化輝綠巖（13）強風化花崗巖（14）強風化輝綠巖（15）強風化花崗巖（16）中風化花崗巖（17）中風化輝綠巖（18）孤石。2）、4#橋梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（雜填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含細粒土中砂（7）中液限粘質土（8）有機質高液限粘質土（9）含細粒土中砂（10）中液限粘質土（11）含細粒土中砂（12）中液限粘質土（13）殘積中液限粘質土（14）輝綠巖殘積中液限粘質土（15）全風化花崗巖（16）全風化輝綠巖（17）強風化花崗巖（18）強風化花崗巖（19）強風化輝綠巖（20）中風化花崗巖（21）中風化輝綠巖（22）孤石。3）、5#橋梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（雜填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含細粒土中砂（7）中液限粘質土（8）有機質高液限粘質土（9）含細粒土中砂（10）中液限粘質土（11）含細粒土中砂（12）中液限粘質土（13）殘積中液限粘質土（14）輝綠巖殘積中液限粘質土（15）強風化花崗巖（16）強風化輝綠巖（17）強風化花崗巖（18）強風化花崗巖（19）強風化輝綠巖（20）中風化花崗巖（21）中風化輝綠巖（22）孤石。詳細巖性見設計圖紙2、機具選?。阂勒毡緢龅氐刭|特點結合我單位在同類工程中施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，接頭采用機械連接，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后起重機吊裝安放。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。四、施工辦法及技術辦法（一）、施工準備1、熟悉和掌握關于圖紙設計和施工規(guī)范規(guī)定及圖紙會審記錄、設計變更告知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2、場地平整夯實，保證施工過程樁機穩(wěn)定性，以免樁機移位導致偏孔。3、依照樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等關于各單位驗收合格。4、材料、人員、機械設備、各種工具應提邁進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完畢。5、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池解決后，才可排入河道。同步，做好施工現(xiàn)場安全圍擋、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖（三）、施工辦法及技術辦法針對本工程地質狀況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大某些構成。鉆孔過程中經(jīng)常進行泥漿參數(shù)指標測定并及時調節(jié)循環(huán)泥漿指標?，F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用8mm厚鋼板加工制成，高度1.5m，內徑（D）1.3m，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊辦法埋設，入土深度3~4米以上，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重疊，平面偏位容許誤差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，規(guī)定偏差不不不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底如下3～4m后，才可加迅速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定期補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周邊冒漿時，應停機。待采用相應辦法后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；泥漿性能指標選取成孔辦法地層狀況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程重復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩與否對中樁位中心，發(fā)生偏差應及時糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到本來鉆達深度，或者拉緊時鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮也許發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等狀況，如不嚴重時，可調節(jié)鉆機位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。5、終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計規(guī)定嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm～100cm）重復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范規(guī)定為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度不大于3cm規(guī)定，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止鉆孔任何坍陷。清孔后泥漿比重普通控制在1.10～1.20，含砂率不大于4%，粘度17～20s。6、成孔應注意事項：a應仔細研究工程地質詳勘報告，依照土層物理性質及分布狀況擬定合理施工工藝；b成孔深度必要保證設計樁長H及進入持力層H1；c成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規(guī)定驗收，并做好記錄。d澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土澆筑辦法灌溉至樁頂。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完畢，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不不不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必要精確。鋼筋籠制作應符合圖紙設計和建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范《GB50202-》規(guī)定。鋼筋籠制作容許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側設立控制保護層厚度墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得不大于4處，頂端應設立吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不不大于10d，鋼筋搭接頭應互相錯開35d，且不不大于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不不不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運送和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應及時固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固構成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。8、安放導管導管采用壁厚7.5mm無縫鋼管制作，直徑Ф280，導管必要具備良好密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉實驗，進行水密實驗水壓不應不大于孔內水1.3倍壓力，也不應不大于導管壁和焊縫也許承受灌注時最大壓力1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導管長度應不不大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣迅速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔減少泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，運用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必要及時補給足夠泥漿，并保持孔內漿液面穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必要在30分鐘內進行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程核心工藝，施工人員應從思想上高度注重，在做好準備工作和技術辦法后，才干開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運送車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算精確，保證導管埋入砼中不不大于0.8～1.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注上升速度不得不不大于2m/h，保證導管埋入砼中1.5～6m，每根樁灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內澆筑完，以保證砼均勻性，間歇時間普通應控制在15min內，任何狀況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，立即清除0.3～0.4m，余下待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。11、灌注水下砼技術規(guī)定1）、首批灌注樁砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部需要，所需砼數(shù)量可參照如下公式計算：V=式中：V灌注首批砼所需用量（m3）；D孔樁直徑（m）H1樁孔底至導管底端間距，普通為0.4m；H2導管初次埋置深度（m）；d導管內徑（m）；h1孔樁內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需高度（m），即h1=Hwγw/γc，Hw表達井孔內水或泥漿深度（m），γw表達井孔內水或泥漿重度（kN/m3），γc表達砼拌合物重度（取24kN/m3）。2）、砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合規(guī)定期，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼應持續(xù)灌注。4）、在灌注過程中，應保持孔內水頭。導管埋置深度應控制在2-6m。應經(jīng)常測探孔內砼面位置，及時調節(jié)導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應減少砼灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提高導管，恢復正常灌注速度。灌注樁頂標高應比設計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余某些接樁前必要鑿除，殘存樁頭應無松散層。12、泥漿渣土解決辦法成孔過程中產(chǎn)生泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。13、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必要有排水辦法，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免導致樁孔歪斜等狀況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。14、成品保護（1）已完畢樁，不容許車輛或鉆機從鄰近通過，以免導致斷樁或樁位偏移狀況。（2）樁芯砼澆筑完畢，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。15、技術資料由項目部資料員負責整頓，歸檔各種技術資料，按照合同規(guī)定編制好，以備查。每根灌注樁應留置試件1組，每組試件應留置3件。16、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范規(guī)定對樁基完整性進行檢測：小應變檢測實驗，判斷樁身完整狀況，與否縮頸、夾泥或斷樁，檢測數(shù)量為100%。17、核心工序質量控制（1）施工中所用計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必要通過計量部門檢查并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量成果應精確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應精確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心容許偏差應不不不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完畢，不得無端停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）保證樁入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。通過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位承認），再鉆至設計入巖深度，必要滿足設計規(guī)定，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范規(guī)定加工，下放前，須加砼保護塊，保證鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應符合規(guī)范規(guī)定，同步做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應采用辦法，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明因素，酌情解決后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后泥漿濃度控制在1.10如下，同步運用測繩測量沉渣厚度，保證沉渣厚度不大于5cm。（7）混凝土灌注是保證成樁質量核心工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土初灌量規(guī)定，混凝土灌注要持續(xù)緊湊地進行，禁止將導管提出砼面，導管埋入砼面深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升狀況，在灌注將近結束時，應核對砼灌入數(shù)量，以擬定所測混凝土灌注高度與否對的，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合規(guī)定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，如下核心工序及重要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度擬定；c、護筒埋設、樁位對中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；l、水下砼灌注；m、鉆機移位。五、重要施工機具及檢測實驗設備進場籌劃重要施工機具及檢測實驗設備籌劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率進場時間六、質量保證辦法1、組織保證(1)配備強有力項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質量管理體系有效運營，實現(xiàn)質量目的。(2)抽調和整合施工專業(yè)隊伍依照任務規(guī)模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化質量原則劃分施工任務，抽調和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領導和指揮下，參加本工程施工。2、材料、機械設備保證依照施工設計圖紙、施工規(guī)范規(guī)定，認真制定各種材料、機械設備總籌劃和采購清單。對甲供材料，進場后及時做好復測。嚴格其他各種材料、機械設備采購質量過程控制。對供方生產(chǎn)(制造)各種材料、機械設備做好檢查和驗證，保證其各項質量指標符合和滿足工程質量規(guī)定；對各種機械、設備按照采購合同文獻規(guī)定，嚴格進行驗證，保證其技術狀態(tài)良好，運轉正常，可以達到應有施工能力和規(guī)定。對機械設備實行定機定人定崗管理，貫徹安全使用、維護、保管國等責任制度。嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修籌劃，保證各種機械設備工作正常，保證施工和工程質量不受影響。3、質量管理保證認真組織制定工藝原則，積極貫徹創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。對的引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推動工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和辦法規(guī)定，加強現(xiàn)場技術指引和工序質量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術操作規(guī)程、審定技術方案、工藝規(guī)定組織施工，按照《質量驗收原則》進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢查批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴格質量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合規(guī)定不隱蔽。對核心工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術實驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證明行過程具備可追溯性。嚴格崗位質量責任制和質量目的考核制度。各級貫徹質量包保責任和質量終身負責制，每項工程明確質量詳細負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤分派制度，真正使質量責任貫徹到實處。4、測量、實驗檢測保證(1)嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行《項目測試管理辦法細則》中明確儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試數(shù)據(jù)檢查制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、實驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及實驗和施工過程控制等制度。嚴格按照關于規(guī)定做好檢測設備使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、實驗儀器按規(guī)定進行校準或檢定，經(jīng)國家關于部門標定承認，保證在有效期限內使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。(2)加強原材料進場檢測嚴格所有原材料進場前檢查控制，從源頭上杜絕質量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范規(guī)定批量或數(shù)量進行抽檢。(3)保證施工檢測數(shù)據(jù)精確性對拌和工廠混凝土進行跟蹤質量檢測，及時出具資料，反饋關于信息，加強合伙。混凝土澆筑現(xiàn)場按規(guī)定進行坍落度實驗并記入施工記錄，保證混凝土強度實驗頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定規(guī)定。5、施工技術保證(1)堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完畢后，審核人員對審核成果有無問題均要進行有效標記，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經(jīng)理溝通，不斷完善設計。(2)堅持技術交底制度依照建設單位審批通過施工方案編制各工序技術交底，同步對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量原則交底、創(chuàng)優(yōu)辦法交底。組織項目部人員、施工作業(yè)班構成員認真學習審批通過施工方案，按照方案安排組織施工。(3)堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師規(guī)定，結合IS09000原則質量管理體系規(guī)定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實記錄施工全過程，最大限度地反映施工可追溯性，使資料可以對的反映施工全過程并與施工進度同步積累。七、安全保證辦法及管理（一）、施工安全保證辦法1、組織保障1）、項目部成立以項目經(jīng)理劉志溫為組長，項目技術負責人葉謀源、質安部負責人林昭瑋為副組長，工程部、合約部、綜合部、各施工站負責人、專職安全員為成員安全生產(chǎn)領導小組。負責對工程施工安全進行全面管理。安全生產(chǎn)領導小組組長劉志溫組長劉志溫綜合部陳鯉輝工程部林宜光一站黃邦鴻蔣濤合約部蒲義成副組長葉謀源、林昭瑋二站魏林茲成員成員（1）、安全生產(chǎn)領導小組負責組織安全方案制定、發(fā)布、評估和修訂，組織施工現(xiàn)場安全檢查、評估、總結、提出防范辦法。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責人。（2）、安全員崗位職責：a、貫徹貫徹各項安全技術辦法，組織參加安全設施、施工用電、施工機械驗收；b、監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀、組織參加安全技術交底，對施工全過程做好安全控制并做好記錄；c、掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患時及時采用防護辦法；d、制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權制止冒險作業(yè)；e、對進入施工現(xiàn)場使用各種安全用品及機械設備，要配合材料部門進行驗收檢查工作；f、協(xié)助上級部門組織安全檢查，如實報告工程項目安全狀況；g、負責普通事故調查、分析、提出解決意見，協(xié)助解決重大工傷、機械事故，并參加制定糾正和防止辦法，防止事故再發(fā)生。（3）、施工技術人員崗位職責：a、貫徹項目安全管理目的、組織實行安全生產(chǎn)保證體系；b、負責臨邊、洞口安全防護技術辦法以及施工用電、大型機械拆裝方案貫徹；c、協(xié)助對施工班組安全監(jiān)督。d、按照安全保證籌劃規(guī)定，對施工現(xiàn)場全過程進行控制；e、嚴格監(jiān)督實行本分項施工安全操作技術規(guī)范；f、有權回絕不符合安全操作施工任務，除及時制止外，有責任向公司安全生產(chǎn)管理部門報告；g、認真執(zhí)行對施工作業(yè)人員分某些項工程進行有針對性安全技術交底；h、一旦發(fā)生工傷事故，應及時采用一切辦法急救傷員，并保護現(xiàn)場，同步迅速報告；i、對已發(fā)生事故隱患貫徹整治，并向質安部反饋整治狀況。2、孔樁施工危險源分析、辨認1）、沖孔灌注樁是運用重錘瞬間落下以擊碎風化巖石，沖擊力很大因多臺同步作業(yè)，導致施工人員站立不穩(wěn)。2）、用電負荷很大，因多臺同步作業(yè)，電線分置較多，易導致電線破皮接觸鋼平臺而導致傷害。3）、沖孔灌注樁完畢后，易導致新孔洞，導致新高風險隱患。4）、卷揚機上鋼絲繩長期上下，易導致鋼絲繩機械疲勞，容易導致鋼絲繩斷裂，而斷裂上端甩力很大，易導致施工人員傷害。5）、吊鋼筋籠時幅度較大，特別是采用機械連接，鋼筋籠長度較長，安裝時易導致失足摔下孔洞內導致傷害，或鋼筋籠搖晃導致施工人員傷害。6）、臺風影響，施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒。7）、施工場地泥濘，電焊時手套、衣服、鞋子等易濕易導致觸電。8）、爬機架或豎機架時，高度超過兩米以上，再加上手腳濕滑，易導致失手或失足掉下。3、技術辦法1）、施工前做好作業(yè)班組三級教誨、安全技術交底、施工方案、操作規(guī)程學習，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2）、進入施工現(xiàn)場必要戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3）、由安全生產(chǎn)領導小組組織做好平時宣教工作及經(jīng)常性檢查，并予以通報，及時消除安全隱患，以保證安全施工。4）、禁止酒后操作，禁止風力6級以上天氣進行登高作業(yè)。5）、所有供電線路必要有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。6）、電器設備必要按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。7）、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。8）、每日檢查一次所有機械設備接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必要有各種防護設施和警示牌，安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨辦法和接地接零辦法，在潮濕環(huán)境下操作手動工具，電源線必要采用電纜。9）、在現(xiàn)場堆放材料和設備要整潔有序，不使用設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。10）、加強施工現(xiàn)場管理，所有進出人員必要佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時值班制度，謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場，以保證安全。11）、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)辦法”。12）、開工前各崗位操作人員必要對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩與否浮現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞或疵病，應及時進行更換，確認安全后方可開工。13）、夜間施工應有足夠照明，并防止炫目。14）、鋼筋籠搬運時，應注意先后方向有無碰撞危險，特別是避免遇到周邊和上下方向電線；安裝時，注意鋼筋籠搖晃慣性，對人沖擊，導致作業(yè)人員失足摔倒或跌入孔洞。15）、施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設施，禁止使用明火，動火需履行審批手續(xù)。16）、車輛、機械進出道路交叉口做好交通布控，提示過往車輛注意減速慢行，必要時采用安裝減速帶等辦法，強制規(guī)定過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，保證交通安全。4.應急預案我部為了加強施工工作管理，積極應對施工過程中也許發(fā)生各種問題，高效有序地進行事故救援工作，最大限度地減少各種財產(chǎn)損失，保證既有鐵路運營安全和本次施工順利進行，特制定本應急預案。(1)、施工應急領導小組組長：劉志溫副組長：葉謀源、林昭瑋組員：林宜光陳鯉輝蒲義成陳建洲王曉甦蔣濤黃邦鴻魏林茲以上成員從屬于項目部各部門。施工中各種事故由項目部應急預案領導小組組長負責總指揮。(2)、職責①應急救援領導小組職責負責突發(fā)事故應急救援工作策劃、人員配備以及員工培訓。負責應急救援預案組織演習。負責應急救援物資、車輛、機械設備以及救援資金儲備。負責事故發(fā)生時救援組織和指揮協(xié)調。②應急預案領導小組組長職責組長負責施工過程中事故發(fā)生時應急解決全面工作及其預案組織演習。(3)、成員單位職責①工程部負責突發(fā)事故應急救援方案技術辦法制定與修改及應急救援應急預案組織演習?？刂剖鹿蕯U大蔓延。維護事發(fā)現(xiàn)場秩序與安全。組織施工班組人員進行人員撤離，必要時采用辦法防止事故進一步擴大。②質安部負責相應急預案編制審查，并監(jiān)督檢查關于技術辦法、物資設備以及所需器材貫徹狀況，負責應急現(xiàn)場救援記錄和事故因素分析，參加事故調查解決。④綜合部負責應急救援現(xiàn)場秩序維護和協(xié)調。負責應急車輛提供和與有關單位溝通。⑤財務部負責應急救援所需資金提供。負責事故發(fā)生時傷員送院救護工作。⑥物設部負責應急救援前物資設備準備和事故發(fā)生時物資設備供應、調配。（4）.應急響應施工人員受傷施工過程中防護如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護護欄等導致人員受傷。解決程序：第一步：如有人員受傷，現(xiàn)場安全員及施工負責人及時指揮人員依照現(xiàn)場狀況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源)。第二步：依照傷情對病員邊分類邊急救，解決原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠。運用現(xiàn)場急救箱備品對受傷人員進行包扎、止血(對呼吸困難、窒息和心跳停止傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同步施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，原地急救)。盡快撥打120急救中心。第三步：對傷情穩(wěn)定，預計轉運途中不會加重傷情傷病員，迅速組織人力，運用各種交通工具分別轉運到附近醫(yī)療單位急救。對受傷嚴重病人，盡量不要移動患者。需要搬運傷者時，應請周邊人幫忙。只有自己時，可將患者從背后抱住，并用單手緊握患者另一雙手，注意要輕輕搬運。搬運時，要注意傷者呼吸及臉部表情。第四步：現(xiàn)場施工負責人及時告知項目部應急領導小組，嚴重用救援車輛及時將受傷人員及時送往醫(yī)院救治?，F(xiàn)場急救一切行動必要服從關于領導統(tǒng)一指揮，不可各自為政。第五步：對現(xiàn)場進行調查，弄清事故因素及責任后及時恢復施工。其他按照關于規(guī)定解決。（5）、現(xiàn)場應急材料準備為盡快修復由于上述因素(如觸電、機械傷害、車輛傷害)導致緊急狀況，在施工現(xiàn)場配備必要設備及材料，以便盡快組織進行搶險。應急設備材料表序號材料設備名稱單位數(shù)量1鐵鍬把102編織袋個5003砂立方米504彩條布米1005對講機部206水泵臺127干粉滅火器具48急救車部19各種急救藥物（6）、應急行動方案⑴、現(xiàn)場指揮與協(xié)調：①應急指揮領導小組，對施工中浮現(xiàn)各種事故迅速作出響應，保證參加應急解決人員、車輛在較短時間內到達事發(fā)現(xiàn)場，并全面指揮、協(xié)調各成員對現(xiàn)場事態(tài)控制和急救工作，各成員應在應急指揮小組組長統(tǒng)一指揮下互相協(xié)作，迅速展開各項工作。②綜合部迅速將車輛派往事故地點，將救出傷員送往就近醫(yī)院，并迅速封鎖現(xiàn)場，維持好現(xiàn)場秩序，并向有關單位發(fā)出求助祈求，完畢應急小組交辦其他工作。③工程部迅速組織應急分隊進行急救，按照設備管理部門規(guī)定，積極積極完畢好交辦各項任務，并采用應急技術辦法，使損失降到最低。④物設部迅速將救援所需物資、設備調往事故現(xiàn)場。⑤財務部組織醫(yī)務人員進行現(xiàn)場急救，并將危重傷員送往醫(yī)院進行急救治療。⑥質安部迅速趕現(xiàn)場，監(jiān)督檢查救援工作，并對事故救援工作作有效