廣州市花卉博覽園展廳網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：本工程是xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程（該工程尺寸見(jiàn)圖），總面積為4010平方米，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。二、網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工遵守下列規(guī)范：1、《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ7-91）2、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-883、《鋼構(gòu)造工程驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-954、《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ71.5-73.5-915、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》GB\T716939三、施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，網(wǎng)架安裝必要待基本砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方進(jìn)場(chǎng)安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必要平整夯實(shí)，柱頂預(yù)埋件規(guī)定按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范疇之內(nèi)。交通：運(yùn)送有能進(jìn)汽車(chē)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時(shí)固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案：(一)施工順序：1、工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審——備料——原材料檢查——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐解決——質(zhì)量檢查——包裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——屋面安裝。2、施工現(xiàn)場(chǎng)：場(chǎng)地整頓——搭設(shè)暫時(shí)設(shè)施——暫時(shí)支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）——檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高與否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，網(wǎng)架支座安裝——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——驗(yàn)收。3、復(fù)檢：加固腳手架，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清理排放，對(duì)垂直運(yùn)送材料作詳細(xì)運(yùn)送程序。(二)施工辦法：1、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作。1.1.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。1.2.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作辦法。1.2.1.螺栓球——核心工序。1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。檢查辦法：外觀檢查，檢查出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床下料爐加熱胎模、空氣、錘鍛打成形（球狀）。+2.0－1.0+30－1.5檢查辦法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無(wú)過(guò)燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑—D≤.120時(shí)容許偏差D；D＞120時(shí)容許偏差D，球圓度≤+2.0－1.0+30－1.5工藝過(guò)程辦法：球坯車(chē)床打工藝孔車(chē)床專用夾具分度車(chē)削螺孔端面車(chē)床專用夾具鉆孔車(chē)床專用夾具攻螺紋車(chē)床專用夾具螺孔倒角——檢查——至整個(gè)球孔加工完——檢測(cè)。檢查辦法：①用原則螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋精度6H級(jí)，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。②用游標(biāo)卡尺，測(cè)量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范疇內(nèi)。③用高度尺測(cè)量用一軸線上兩螺孔端面平行度,偏差值≤0.3MM。④用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范疇內(nèi)。⑤用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球?qū)嶒?yàn)——螺孔抗拉強(qiáng)度檢查。取受力最不利同規(guī)格螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個(gè)鋼球；在拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)承載力值作為螺紋抗拉強(qiáng)度。1.2.2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質(zhì)量檢測(cè)：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無(wú)裂紋，過(guò)燒缺陷。1.2.2.2.錐頭（封板）機(jī)加工：毛坯車(chē)床專用夾具鉆孔車(chē)床開(kāi)坡口車(chē)床車(chē)外表——檢查成品。工序質(zhì)量檢測(cè)：+0.5－0.2+0.20+0.50①+0.5－0.2+0.20+0.50②用百分表Ｖ形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不不不大于0.2MM。1.2.3.高強(qiáng)螺栓：材質(zhì)：40Cr，強(qiáng)度級(jí)別：10.9級(jí),從專業(yè)廠家購(gòu)買(mǎi)；檢查項(xiàng)目及辦法——核心工序。①出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。②用10倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢查有無(wú)裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。③用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值≤2倍螺距。④用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值在-0.8t——+2t（t為螺距）之間。⑤用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽槽深，偏差值為±0.2MM，直線度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.⑥用拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓承載力值，數(shù)量同規(guī)格螺栓每600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1.2.4.六角套筒材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購(gòu)；檢查項(xiàng)目及辦法：① 外觀有無(wú)裂紋，過(guò)燒及氧化皮。②用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長(zhǎng)度，容許偏差值為±0.2MM。③用游標(biāo)卡尺，百分表，測(cè)量芯、棒、檢測(cè)套筒兩端面與軸線垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面平行度,偏差值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接——核心工序：1.2.5.1.材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（Ф1.0）SX50-6。1.2.5.2.準(zhǔn)備工作：①工藝審圖，審核各某些尺寸，及焊接構(gòu)造形式合理性。②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙合理性，焊縫收縮量。③復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。④復(fù)檢鋼管規(guī)格型號(hào)、外觀、材質(zhì)證明書(shū)。⑤檢查組裝間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。⑥檢查組裝尺寸精度和焊接牢固度及穩(wěn)定性。⑦檢查焊工焊接資格。⑧鋼管作抗拉實(shí)驗(yàn)。1.2.5.3.工藝過(guò)程辦法:原材料鋸床鋼管下料專用夾具組裝點(diǎn)焊CO2保護(hù)焊機(jī)焊接----桿件編號(hào)、打焊工印空氣壓縮機(jī)除銹噴涂防銹底漆——檢查出廠。1.2.5.4.質(zhì)量檢查辦法:①桿件焊接完后,檢查外觀焊縫與否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。②用鋼尺檢查桿件成品長(zhǎng)度，偏差值在±1MM范疇內(nèi)。③用百分表檢測(cè)桿件軸線不平直度，偏差不不不大于L/1000（L為桿件長(zhǎng)度），且不不不大于5MM。④用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不不不大于0.5%錐頭底半徑。⑤檢查桿件編號(hào)與圖紙與否一致。1.2.6.支座：自動(dòng)切割下料，專用夾具組合點(diǎn)焊，用CO2保護(hù)焊施焊。1.3.所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢查后，進(jìn)行除油除銹解決后，噴涂上防銹底漆。2.網(wǎng)架安裝:2.1.準(zhǔn)備工作:①設(shè)暫時(shí)設(shè)施和安裝支承架。②檢查、復(fù)核預(yù)埋件尺寸誤差，標(biāo)高與否在公差范疇內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)節(jié)。③復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類堆放。④網(wǎng)架安裝辦法——高空散裝延伸安裝法——核心工序。2.2.1.基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝：安裝網(wǎng)架開(kāi)始，運(yùn)用安裝好支承架，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車(chē)把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。2.2.2.基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)節(jié)固定后，運(yùn)用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好特點(diǎn)，即可承受一定荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷?yè)P(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3.采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，辦法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一種鋼球四根桿件為宜；運(yùn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上螺孔后，擰緊，即完畢一種單元節(jié)點(diǎn)安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦5個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，與否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)節(jié)，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運(yùn)送、安裝過(guò)程中損壞某些補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí),應(yīng)考慮垂直運(yùn)送、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。2.2.7.技術(shù)辦法：①網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必要對(duì)零部件重復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ?hào)入座。②組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓擰緊度。③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架位置誤差。④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用暫時(shí)支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。⑤整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)節(jié)好后卸下暫時(shí)支撐。3、排水天溝焊接安裝：是保證該工程防水核心工序，稍為忽視就前功盡棄，因而在操作人員選取上，必要要有從事電焊作業(yè)近年，并有上崗證電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時(shí)駁接口，不能浮現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水。五、質(zhì)量與安全文明施工辦法：（一）質(zhì)量保證辦法：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，保證工程質(zhì)量。2、構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制”即個(gè)人自檢測(cè)（初檢）、車(chē)間中檢、質(zhì)檢部終檢。3、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序加工操作者、檢查者和質(zhì)量狀況。4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必要有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能，必要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定制作。在制作全過(guò)程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢查不合格毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格零件不拼裝焊接。6、鋼管開(kāi)料及上述零件制作完畢后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查，確認(rèn)符合圖紙規(guī)定方可拼裝點(diǎn)焊。7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專門(mén)拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）間焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，保證桿件施焊后長(zhǎng)度。8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。9、螺栓球在制作過(guò)程中，從材料化學(xué)成分及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號(hào)規(guī)定，毛坯應(yīng)無(wú)裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)，方能上專用機(jī)床上加工，并精準(zhǔn)分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一種球竣工后操作者應(yīng)按圖紙規(guī)定對(duì)照檢查，打上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查承認(rèn)后方可投入使用。10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，責(zé)任貫徹到人。11、焊工通過(guò)國(guó)家關(guān)于部門(mén)考核合格方可上崗施焊。12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合實(shí)驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓抗拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）抗剪強(qiáng)度。13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架標(biāo)高。15、網(wǎng)架安裝好，必要檢查焊接部位與否可靠，用油灰堵上多余球孔。（二）安全辦法1、施工過(guò)程中，施工人員上崗必要進(jìn)行安全教誨，做好安全技術(shù)交底，規(guī)定操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，做好文明施工，并要有一定數(shù)量安全標(biāo)牌。2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，禁止穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。禁止吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必要離火源規(guī)定范疇之外。3、現(xiàn)場(chǎng)用電由電工專人負(fù)責(zé)接線，電線、用電設(shè)備按規(guī)范掛設(shè)，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨辦法，不亂掛亂接線，禁止非電工亂接線。4、各類機(jī)械設(shè)備操作專人專管和操作；不用時(shí)，切斷電源開(kāi)關(guān)。5、在大風(fēng)時(shí)，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施安全，才干繼續(xù)作用。6、平臺(tái)架搭設(shè)必要符合安全規(guī)定，挑板要鋪設(shè)平穩(wěn)，先檢查后使用，禁止高空拋物。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢員一人，負(fù)責(zé)尋常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施工員、班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時(shí)禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。六、工期進(jìn)度籌劃1、總工期60天：2、工廠內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)件、備料、加工制作時(shí)間：20天。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間：40天（涉及安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)、暫時(shí)設(shè)施搭設(shè)、構(gòu)件運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋檢測(cè)、施工工具進(jìn)場(chǎng)、鋪設(shè)設(shè)施準(zhǔn)