隧道襯砌脫空治理技術(shù)規(guī)程

隧道襯砌脫空治理技術(shù)規(guī)程本文件描述了隧道襯砌脫空缺陷分級、充填注漿的一般規(guī)定、注漿設(shè)計、注漿材料的應(yīng)用、注漿設(shè)備的選用、注漿施工、注漿安全施工與環(huán)境保護(hù)、注漿整治效果評價的方法。本文件適用于礦山法施工的二次襯砌存在脫空病害的公路隧道、鐵路隧道及城市道路隧道。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。JGJ/T212-2010地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTGH12-2015公路隧道養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTG/T5440-2018公路隧道加固技術(shù)規(guī)范TB10223-2004鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程TB10417-2018鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)YS/T5211-2018注漿技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義襯砌脫空Voidbehindlining是指在隧道施工過程中，由于開挖面不平整、施工中灌注和回填不密實、防水板鋪設(shè)不平整、水風(fēng)化侵蝕、模板下沉、初支表面不平整、施工組織管理等原因造成混凝土澆筑后襯砌存在一定空腔的現(xiàn)象。充填注漿fillingandgrouting為保證隧道襯砌結(jié)構(gòu)受力的合理性，充填隧道初期支護(hù)和二次襯砌之間空隙的注漿作業(yè)。黏度ViScosity表示在漿液流動時，因分子間相互作用而產(chǎn)生的阻礙運動的內(nèi)摩擦力，一般指漿液配成時的初始值可用簡易黏度計測量，其單位是帕斯卡秒(paS)。3.4凝膠時間geltime是指參加反應(yīng)的全部成分從混合時起，直到凝膠發(fā)生，漿液不再流動為止的一段時間(S)。3.5滲透系數(shù)permeabilitycoeffiCient是指漿液固化后結(jié)石體透水性的高低，或表示結(jié)石體抗?jié)B性的強(qiáng)弱(CⅢ/S)。3.6超細(xì)水泥漿superfinecement是指水泥中的最大顆粒不超過20μⅢ，經(jīng)過特殊磨細(xì)加工的水泥，能滲入細(xì)砂層和巖石的微小裂3隙中，性能穩(wěn)定，其析水性、流動性都比普通水泥有明顯改善，漿液結(jié)石體具有較高的強(qiáng)度和耐久性。水泥基漿cementbasedgrout是指以水泥為主要材料所配置的漿液。常用的有普通水泥單液漿、超細(xì)水泥單液漿及硫鋁酸鹽水泥漿等。3.8注漿流量flowofgrouting單位時間內(nèi)注入漿液的體積(L/min)。4基本規(guī)定4.1隧道襯砌脫空治理適用于襯砌缺陷等級按照4.8條判定為Ⅱ級及以下的情況。4.2隧道襯砌脫空治理目的在于缺陷經(jīng)注漿整治后二襯結(jié)構(gòu)密實，內(nèi)部飽滿，無安全隱患，滿足運營標(biāo)準(zhǔn)。4.3隧道襯砌脫空治理方案以被整治段圍巖級別符合施工圖或變更設(shè)計，施工期間初期支護(hù)及圍巖變形穩(wěn)定、二襯施作時機(jī)符合現(xiàn)行公路及鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、二襯混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求為前提。4.4隧道襯砌脫空整治施工前，需對襯砌缺陷情況進(jìn)行驗證、查明，掌握詳細(xì)的襯砌結(jié)構(gòu)及缺陷情況并對襯砌脫空情況進(jìn)行評定，方可確定隧道襯砌脫空整治措施。4.5隧道襯砌脫空整治完成后應(yīng)對被整治段內(nèi)結(jié)構(gòu)變形情況、外觀狀態(tài)、防水效果進(jìn)行不定期觀測。4.6隧道襯砌脫空整治應(yīng)以保證結(jié)構(gòu)安全為根本，整治過程中做好對局部鑿除部位的防水板、止水帶、排水盲管等的保護(hù)，如有破壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，最大程度地減少對原有防排水體系的破壞。4.7現(xiàn)場進(jìn)行鉆孔驗證，應(yīng)記錄鉆孔情況，鉆孔記錄表可參照本文件附錄A.1。4.8根據(jù)脫空性質(zhì)，確定缺陷的量化指標(biāo)，對襯砌脫空缺陷進(jìn)行分級，如表1~表3所示，分級標(biāo)準(zhǔn)按從重原則定級，且至少符合兩種相應(yīng)缺陷，其中缺陷等級判定為Ⅲ級及以上，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)與修繕單位評估，對不適宜注漿的情況應(yīng)采用局部拆除或整板拆除進(jìn)行重新施作。表1襯砌缺陷按長度分級缺陷等級ⅡⅢⅣ缺陷項目輕微較嚴(yán)重嚴(yán)重極嚴(yán)重較小脫空ml≤1.51.5＜ml≤33＜ml≤4ml＞4較大脫空tl≤11＜tl≤22＜tl≤3tl＞3大脫空kl≤0.50.5<kl≤11＜kl≤1.5kl＞1.5注：ml襯砌單處較小脫空測線長度(m)；tl襯砌單處較大脫空測線長度(m)；kl襯砌單處大脫空測線長度(m)。表2襯砌缺陷按面積分級缺陷等級ⅡⅣ缺陷項目輕微較嚴(yán)重嚴(yán)重極嚴(yán)重較小脫空ms≤11＜ms≤22<ms≤3ms＞3較大脫空ts≤0.80.8<ts≤151.5<ts≤2ts>2大脫空ks≤0.30.3＜ks≤0.50.5＜ks≤0.8ks＞0.8注：ms襯砌單處較小脫空面積(m2)；ts襯砌單處較大脫空面積(m2)；ks襯砌單處大4脫空面積(m2)。表3襯砌缺陷按體積分級缺陷等級ⅡⅢⅣ缺陷項目輕微較嚴(yán)重嚴(yán)重極嚴(yán)重較小脫空mv≤0.80.8＜mv≤11＜mv≤2mv＞2較大脫空tv≤0.50.5<tv≤0.80.8＜tv≤1.5tv>1.5大脫空kv≤0.250.25<kv≤0.40.4<kv≤0.6kv>0.6注：mv襯砌單處較小脫空體積(m3)；tv襯砌單處較大脫空體積(m3)；kv襯砌單處大脫空體積(m3)。其中，較小脫空是指脫空高度不大于5cm；較大脫空是指脫空高度5cm~15cm；大脫空是指脫空高度大于15cm。5充填注漿-般規(guī)定5.1.1充填注漿的主要工序包括注漿管埋設(shè)、連接注漿管路、注漿。5.1.2注漿管應(yīng)在二次襯砌時預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法。鉆孔過程中鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防水層。5.1.3注漿管用Q32或20鋼管制成，長度等于襯砌厚度加200mm(外露)，一端應(yīng)有連接管路裝置。5.1.4注漿時，孔口封堵材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。5.1.5注漿順序是從兩端拱腳開始向拱頂壓注，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化，并每隔5min記錄一次，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓或相鄰孔出現(xiàn)串孔，即可結(jié)束本孔注漿。5.1.6注漿成孔應(yīng)符合以下要求：a)鉆孔宜采用取芯鉆進(jìn)。當(dāng)檢測厚度不小于設(shè)計厚度的90%時，可采用無芯鉆進(jìn)；b)鉆孔孔徑不宜大于50mm；C)鉆孔傾斜應(yīng)小于1/100；d)應(yīng)記錄鉆孔時間和成孔質(zhì)量；e)每處脫空不少于2個鉆孔，一個作為注漿孔(位于低位)，另一個作為出漿孔(觀測孔)，出漿孔位于高位。5.1.7注漿開始前，應(yīng)根據(jù)注漿方式正確連接管路，應(yīng)進(jìn)行壓水或壓漿稀釋試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力應(yīng)不小于設(shè)計終壓，時間不小于5min。5.1.8雙液注漿時間每隔5min或變更漿液配比時，要在孔口測量漿液凝膠時間，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。5.1.9注漿過程中要做好注漿記錄，每隔5min詳細(xì)記錄壓力、注漿流量、膠凝時間等。5.1.10注漿施工時，應(yīng)記錄注漿里程、注漿順序、注漿時間、間隔時間、漿液配合比、注漿壓力、注漿量和外加劑用量，注漿施工記錄表可參照本文件附錄A.2。5.1.11當(dāng)平均氣溫低于5℃或最低溫度低于-3℃時，機(jī)房、貯漿桶和注漿管路系統(tǒng)應(yīng)采取防凍保溫措施，注漿口漿液溫度不宜低于5℃。漿液可用熱水?dāng)嚢瑁疁夭粦?yīng)超過55℃。5.1.12當(dāng)平均氣溫高于30℃，在漿液靜止?fàn)顟B(tài)下，貯漿桶和注漿管路系統(tǒng)下不應(yīng)暴露于陽光下，應(yīng)采取防曬降溫措施，防止?jié){液凝固。攪拌桶內(nèi)水泥漿溫度不宜高于45℃。5.1.13注漿因故中斷時，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行處理：a)當(dāng)注入速凝漿時，應(yīng)用清水沖洗管路系統(tǒng)；b)當(dāng)水泥漿中斷時間超過30Ⅲin時，應(yīng)沖洗注漿孔，當(dāng)沖洗無效果時，應(yīng)進(jìn)行清孔。55.1.14注漿時，應(yīng)經(jīng)常觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。注漿過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，應(yīng)及時進(jìn)行封堵。當(dāng)注漿壓力突然上升或下降，或流量突然增大時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，并應(yīng)采取以下措施：a)疏通管道或采取封堵措施；b)調(diào)整注漿壓力、漿液濃度、漿液凝結(jié)時間或加入惰性材料；C)采取間歇注漿、限制注漿量等措施。5.1.15漿液未采取緩凝措施時宜在攪拌完成后2h內(nèi)用完。5.1.16注漿前應(yīng)對整個注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力宜為設(shè)計注漿壓力的1.2~1.5倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min。5.1.17注漿孔孔口封閉止?jié){后，應(yīng)檢查其密封性。5.1.18注漿過程中應(yīng)觀測、量測盲溝出水口的冒漿情況，以免漿液滲透至防水層堵塞盲管排水系統(tǒng)。5.2注漿設(shè)計5.2.1注漿設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)注漿目的和技術(shù)要求；b)注漿范圍和深度；C)注漿孔布置和注漿順序；d)注漿材料和配合比；e)注漿工藝參數(shù)和注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；f)監(jiān)測內(nèi)容及要求；g)質(zhì)量檢驗要求；h)現(xiàn)場的條件工況。5.2.2現(xiàn)場施工人員采用地質(zhì)雷達(dá)法為主，敲擊法輔助，確定對空腔、脫空的準(zhǔn)確位置及大致面積。5.2.3注漿方案應(yīng)根據(jù)注漿目的、工程水文地質(zhì)條件和環(huán)境條件，并宜考慮注漿對鄰近襯砌板塊的影響等因素綜合確定。5.2.4注漿孔的布置間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場脫空分布具體設(shè)置，不宜小于1.0Ⅲ＊1.0m，實際施作中可根據(jù)實際的襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背脫空程度的不同，對鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.2.5當(dāng)采用孔口封閉式壓力注漿時，止?jié){塞應(yīng)封閉在襯砌表面；當(dāng)脫空較大時，可采用自流式無壓注漿。5.2.6注漿孔布置應(yīng)沿徑向鉆進(jìn)。5.2.7注漿壓力：素混凝土襯砌控制在0.3~0.5Mpa以內(nèi)；鋼筋混凝土襯砌控制在0.8~1.0Mpa以內(nèi)。5.2.8注漿材料漿液配合比建議采用0.5-0.8：1并通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)?shù)叵滤疄榍治g性環(huán)境時，所用材料應(yīng)根據(jù)侵蝕環(huán)境類型采用耐侵蝕漿材。5.2.9注漿孔孔徑應(yīng)根據(jù)缺陷分級、鉆孔深度和注漿工藝確定。5.2.10水泥漿液水灰比可為0.6~0.8，缺陷等級為Ⅱ級時，可注入摻細(xì)沙漿液(細(xì)砂摻量5%-10%)減少收縮影響。5.2.11注漿壓力應(yīng)綜合根據(jù)脫空范圍、襯砌強(qiáng)度、漿液性能等因素通過試驗確定，并符合以下要求：a)前期注漿壓力宜為0.2Mpa~0.5Mpa，當(dāng)缺陷等級為Ⅱ級時，可采用無壓充填；b)注漿終止壓力宜為1.0Mpa~1.5Mpa。5.2.12單孔充填注漿空洞注漿量可按下式(1)估算：Q=αVIm(1)式中V空洞體積(m3)；a充填系數(shù)，取值范圍在0.80~0.95。β?lián)p耗系數(shù)，充填注漿時取值范圍在1.2~1.5；充填其他材料時取值范圍在1.0~1.1。m充填物結(jié)石率或夯填度。充填漿液時結(jié)石率取值范圍在0.50~0.95充填砂漿時結(jié)石時取值范圍在0.85~0.95，水灰比大取小值，反之取大值，充填粉煤灰和砂石時夯填度取值范圍在0.90~0.95，充填超流態(tài)混凝土?xí)r結(jié)石率取1。5.3注漿材料5.3.1注漿材料應(yīng)符合以下要求：a)漿液應(yīng)無毒無臭，對人體無傷害，不污染環(huán)境；b)漿液流動性好、可注性強(qiáng)、黏度和凝結(jié)時間可控；C)漿液固化體穩(wěn)定性好，能與主體結(jié)構(gòu)形成整體；d)選用的注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動暢通，接頭牢固可靠；e)注漿料配合比每50m3檢查一次；f)漿液固結(jié)后滲透系數(shù)不宜過大，整體收縮小，具有良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性。5.3.2注漿材料分類及性能指標(biāo)見表4。表4注漿材料分類及性能指標(biāo)注漿材料漿液體名稱黏度(pa·s)可注最小粒徑(mm)凝膠時間滲透系數(shù)(CⅢ/s)結(jié)石體抗壓強(qiáng)度(Mpa)水泥基漿純水泥漿15~14012~24h10-310-15.0~25.0超細(xì)水泥漿4~10h32.0~83.0水泥-水玻璃幾秒~幾十分鐘10-310-25.0~20.0化學(xué)漿水玻璃類(3~4)X10-3瞬間~十幾分鐘10-2<3.0丙烯酸鹽漿液3~5min(常溫下)水溶性聚氨酯漿液100~300(20℃)100-300(20c)10~1800S<3.5銘木素類(3~4)X10-30.03十幾秒~十幾分鐘10-510-30.2~0.4丙烯酰胺類1.2X十幾秒~十幾分鐘0.4~06脲醛樹脂類(5~6)X10-3十幾秒~十幾分鐘10-32.0~8.0聚氨酯類幾十~幾百0.03十幾秒~十幾分鐘10-610-45.3.3漿液制備應(yīng)符合以下要求：a)膠凝材料、外加劑、水的計量誤差應(yīng)小于1%，粗細(xì)骨料的計量誤差應(yīng)小于2%；b)當(dāng)采用普通攪拌機(jī)攪拌水泥漿時，攪拌時間不應(yīng)少于3Ⅲin；當(dāng)采用高速攪拌機(jī)攪拌水泥漿時，攪拌時間不應(yīng)少于30S；C)攪拌完成的漿液應(yīng)經(jīng)過濾后才能放入貯漿桶中；d)漿液在貯漿桶中應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，并邊攪拌邊注漿。5.3.4漿液配置應(yīng)符合以下要求：a)注漿材料采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比宜采用0.8：1并通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場配備比重計進(jìn)行檢測；水泥宜采用p·042.5普通硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間較長的水泥，不應(yīng)使用受潮變質(zhì)的水泥；b)單液水泥漿配置應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。其投料順序為：在放水的同時，將促凝劑食鹽和三乙醇胺一并加入并攪拌，待水加至設(shè)計量后，繼續(xù)攪拌1Ⅲin，然后投入水泥，再攪拌3min；C)水泥-水玻璃漿液的配置應(yīng)符合以下要求：1)水泥的配置：在放水的同時，將緩凝劑食鹽和三乙醇胺一并加入并攪拌，待水加至設(shè)計量后，繼續(xù)攪拌1Ⅲin，然后投入水泥，再攪拌3min；2)水玻璃的稀釋：采用邊加水邊攪拌邊用波美計測量的方法進(jìn)行，亦可用計算方法，先算出加水量，然后加水?dāng)嚢杈鶆颉?d)硫鋁酸鹽水泥漿液配制應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，先放入一定量的水，在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥，攪拌5min；e)配制漿液時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行下料，下料誤差要求：主料應(yīng)不大于2%，外加劑不大于1%；f)配制漿液或稀釋水玻璃時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其他雜物混入。注漿時應(yīng)對漿液設(shè)過濾網(wǎng)。未經(jīng)過濾的漿液不應(yīng)進(jìn)入泵體；g)配制好的漿液不應(yīng)停放時間過長，停放超過一小時應(yīng)重新對漿液膠凝時間等指標(biāo)進(jìn)行測定，漿液停放超過2h，應(yīng)按廢棄處理。5.3.5當(dāng)采用水泥-水玻璃漿液時，水玻璃濃度宜為40Be，水玻璃模數(shù)宜為2.2~3.4，水泥漿與水玻璃漿體積比宜控制在1：0.4~1：1注漿施工涌水的PH值不宜小于4.0。5.3.6漿液的選擇應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)脫空缺陷分級為1級時，應(yīng)采用比設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的水泥砂漿；b)當(dāng)脫空缺陷分級為2級時，可選用水泥凈漿；C)當(dāng)鉆孔對防水板造成破壞時，可采用水泥-水玻璃雙液漿；d)根據(jù)注漿目的，選用超細(xì)水泥漿、化學(xué)漿液等；e)當(dāng)脫空達(dá)到Ⅱ級時，采用摻入5%-10%的細(xì)沙的砂漿。5.4注漿設(shè)備5.4.1注漿導(dǎo)管應(yīng)配備與工藝相適應(yīng)的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪拌設(shè)備和其他設(shè)備，不可臨時拼湊以保證注漿質(zhì)量。5.4.2成孔設(shè)備可根據(jù)襯砌設(shè)計強(qiáng)度和厚度情況選用成孔深度50cm以上的風(fēng)鉆、高壓(0.6Mpa)吹管或煤電鉆。5.4.3根據(jù)注漿工藝，應(yīng)配有單液注漿泵、雙液注漿泵(或兩臺單液注漿泵)，其注漿壓力量程應(yīng)不小于5Mpa，排漿量應(yīng)不大于50L/min，并可連續(xù)注漿。5.4.4攪拌水泥漿的設(shè)備應(yīng)選用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積應(yīng)不小于400L；攪拌改性水玻璃的設(shè)備應(yīng)選用高速機(jī)械式攪拌機(jī)或自制風(fēng)動攪拌機(jī)。5.4.5所有計量儀器、儀表均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。5.4.6砂漿泵應(yīng)滿足注入3mⅢ以下、水灰比0.5以上、注漿壓力2Mpa以上注漿量≥50L/min的要求。5.4.7注漿泵出口、注漿孔孔口應(yīng)設(shè)置壓力表和流量計，壓力表量程宜為最大注漿壓力的2.0~3.0倍。5.5注漿施工5.5.1施工流程隧道襯砌脫空充填注漿治理施工流程見圖1。8圖1隧道襯砌脫空充填注漿治理施工流程圖5.5.2施工準(zhǔn)備5.5.2.1根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定需要處理的襯砌位置，在缺陷的起止里程做好標(biāo)識，明確該段缺陷處理方5.5.2.2對缺陷部位打孔檢測實際襯砌厚度，根據(jù)實際情況，配備內(nèi)窺鏡攝像頭，利用探孔對脫空部位進(jìn)行探測，標(biāo)明缺陷脫空所在的位置、范圍、厚度及襯砌脫空厚度等參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場探明的情況，對檢測結(jié)果進(jìn)行驗證，如確實存在脫空，應(yīng)按照既定方案進(jìn)行處理，如果實探結(jié)果與檢測結(jié)果相差較大，應(yīng)重新檢測，復(fù)核里程位置是否存在偏差。5.5.2.3隧道充填注漿應(yīng)具備以下資料：a)隧道二襯無損檢測報告；b)隧道二襯現(xiàn)場驗證記錄；C)隧道設(shè)計資料和相關(guān)里程的施工日志；d)注漿目的和技術(shù)要求。5.5.2.4注漿施工前應(yīng)具備以下文件和資料：a)注漿施工圖文件；b)施工場地及周邊環(huán)境保護(hù)要求；C)注漿施工設(shè)備和注漿管的技術(shù)性能資料，壓力表和流量計合格證和標(biāo)定校驗資料；d)注漿原材料質(zhì)檢報告；e)注漿試驗資料。5.5.2.5注漿施工前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：a)平整場地，設(shè)置材料堆放地點，并采取材料防護(hù)措施；圍擋施工場地，并采取除塵、減霾等環(huán)保措施。b)組織施工文件和圖紙會審，并形成會審紀(jì)要；C)編制注漿施工組織設(shè)計或施工方案，并報批；d)安裝施工設(shè)備，并調(diào)適運轉(zhuǎn)；e)施工人員進(jìn)場，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.5.2.6施工注意事項應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)注漿時在孔口設(shè)置孔口管，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。b)施工前應(yīng)先進(jìn)行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。C)襯砌脫空充填注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行；橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔，再注拱頂孔。d)應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔注漿過程中應(yīng)對鉆孔、注漿壓力、注漿量等進(jìn)行洋細(xì)記錄，根據(jù)現(xiàn)場9情況確定注漿鋼管。e)注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或既有裂紋有加速發(fā)展趨勢等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全。f)施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。g)注漿完成后，應(yīng)及時采用封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工安全。h)注漿結(jié)束后，先鑿出10cm×10cm×8CⅢ(長×寬×深)楔形孔(孔底長寬尺寸為13CⅢ×13CⅢ)，將孔清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔，膨脹劑物理性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T23439-2017的規(guī)定，膠凝材料(水泥、膨脹劑和摻合料的總量)每方最少用量為350kg/m3，膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%，水膠比不宜大于0.5。5.5.3搭設(shè)作業(yè)平臺作業(yè)臺車采用門式移動腳手架組成，底座帶有輪式走行系統(tǒng)和自鎖系統(tǒng)，移動式腳手架自設(shè)上下梯步，梯步步距高度30cm，同時梯步扶手設(shè)置高度不應(yīng)小于1.0m，頂部工作滿鋪不小于3cm厚的木板，木板采用綁絲綁扎牢固，不應(yīng)出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺四周設(shè)置高度不小于1.0Ⅲ的圍欄，確保作業(yè)人員的安全。門式鋼管腳手架架設(shè)的工藝流程如下：拉線放底座→掃地桿固定腳輪→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→裝水平架→裝剪刀撐→用上述步驟，逐層向上安裝→鋪頂部腳手板→裝設(shè)護(hù)欄→掛設(shè)安全網(wǎng)。5.5.4鉆孔鉆孔應(yīng)符合以下要求：a)對照檢測結(jié)果，根據(jù)脫空部位的范圍，確定該范圍內(nèi)是否有原設(shè)計預(yù)留注漿孔，有原設(shè)計預(yù)留注漿孔，應(yīng)對注漿管進(jìn)行清理，保證管道通暢：沒有原設(shè)計預(yù)留注漿孔，應(yīng)在缺陷的最高處采用42Ⅲm的鉆頭進(jìn)行鉆眼成孔；b)利用既有注漿孔或鉆孔，確定缺陷段最高處后，根據(jù)標(biāo)記位置使用風(fēng)槍對襯砌進(jìn)行鉆孔，根據(jù)實際情況，應(yīng)在注漿孔附近設(shè)置排氣孔，確保注漿質(zhì)量?，F(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)檢測報告中顯示的脫空厚度，對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確孔位、孔深，作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)交底要求的施工參數(shù)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)；C)拱頂位置預(yù)留注漿孔無法滿足注漿要求時，應(yīng)采用梅花形布設(shè)注漿孔，具體鉆孔位置和數(shù)量根據(jù)缺陷范圍確定，在隧道注漿滿足要求前提下，宜盡量減少隧道鉆孔數(shù)量，鉆孔數(shù)量宜按每處缺陷布設(shè)2個孔設(shè)置(根據(jù)注漿結(jié)果確定是否增加注漿孔)；d)鉆孔深度未達(dá)到技術(shù)交底要求的深度，鉆機(jī)出現(xiàn)突進(jìn)現(xiàn)象時，為防止繼續(xù)鉆進(jìn)鉆破防水板，應(yīng)立即停止鉆孔作業(yè)，同時確認(rèn)已到脫空位置；e)鉆孔深度已達(dá)到技術(shù)交底要求的深度，仍未發(fā)現(xiàn)有突進(jìn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止鉆孔作業(yè)，并及時上報現(xiàn)場檢測人員，進(jìn)一步分析后方可繼續(xù)作業(yè)，不應(yīng)私自加深鉆探孔深；f)鉆到設(shè)計厚度后仍無脫空現(xiàn)象，應(yīng)重新在脫空的相鄰部位重新鉆孔，同時核查里程是否正確。如無脫空，宜采用紅筆標(biāo)識"X"標(biāo)識該孔作廢；g)注漿孔位偏差不應(yīng)大于20cm，注漿孔深應(yīng)根據(jù)缺陷深度確定，鉆孔應(yīng)垂直二襯表面，垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%；h)鉆孔時應(yīng)記錄鉆速、進(jìn)尺。5.5.5安裝注漿管注漿管及排氣管宜采用直徑42mⅢ，壁厚4mⅢ熱軋無縫鋼管加工制成，外露段應(yīng)有連接管路裝置管口中心對正鉆眼位置，排氣管口應(yīng)比注漿管口高。5.5.6注漿注漿應(yīng)符合以下要求：a)注漿前用塑料管口連接絲扣連接口，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留注漿管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)記錄注漿效果，注漿效果統(tǒng)計表可參照本文件附錄A.3；b)水泥基漿配比應(yīng)根據(jù)所采用的注漿設(shè)備要求確定，應(yīng)做好使用前的配比性試驗，水泥宜采用42.5級硅酸鹽水泥，加入膨脹劑(摻入比例應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定)。水泥基漿應(yīng)按照試驗配比拌制，拌制應(yīng)連續(xù)，拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，確保漿液的粘度；C)注漿管埋設(shè)lh后開始注漿。采用注漿機(jī)器注漿，注漿壓力應(yīng)在0.3Mpa范圍內(nèi)，注漿過程中應(yīng)隨時觀察壓力和流量變化。注漿完畢后宜采用土工布封堵注漿管，防止?jié){液從管內(nèi)溢出；d)應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)行注漿。按埋設(shè)好的注漿管，打開注漿管閥門，注漿開始后，應(yīng)逐漸升壓，待注漿管出漿后立即封閉其孔，繼續(xù)采用0.3Mpa壓力持續(xù)壓漿5min后方可停止注漿。注漿速度宜為30~60L/Ⅲin，灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實；e)第1次注漿后間隔2h，每個注漿孔宜按0.1Mpa的壓力保持10min注漿；f)正式施工前，應(yīng)先施作1處進(jìn)行現(xiàn)場試驗，記錄注漿壓力等數(shù)據(jù)以指導(dǎo)后續(xù)施工。注漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以檢驗注漿效果，方可繼續(xù)進(jìn)入下一處。注漿時在孔口設(shè)置孔口管，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿；g)襯砌脫空充填注漿時隧道應(yīng)由縱向下坡方向向上坡方向進(jìn)行；橫向應(yīng)先從邊墻孔、兩側(cè)孔注漿，再對拱頂孔進(jìn)行注漿；h)灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實。注漿時在孔口設(shè)置孔口管，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。同時，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)對鉆孔數(shù)量、鉆孔位置、注漿壓力、注漿量等進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度；i)注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或既有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全；j)施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注，以免跑漿。注漿完成后，應(yīng)及時采取封堵措施，防止?jié){塊掉落。5.5.7補(bǔ)充注漿根據(jù)記錄分析判斷注漿效果及現(xiàn)場施工情況，待注漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)檢查注漿效果，注漿不密實或仍有空洞應(yīng)補(bǔ)充注漿，以確保襯砌空洞充填密實。補(bǔ)充注漿流程宜在初次充填注漿基礎(chǔ)上原位補(bǔ)注。5.5.8結(jié)束注漿當(dāng)達(dá)到下述情況之一時，即可結(jié)束注漿：a)當(dāng)注漿量達(dá)到或超過測算的注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時；b)漿液從襯砌板縫間滲出，且溢出速度均勻；C)當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿。5.5.9拔管及封堵注漿完成并驗收合格后將注漿管沿孔根部用手砂輪割除，先鑿出10cm×10cm×8cm(長×寬×深)楔形孔(孔底長寬尺寸為13cm×13CⅢ)，將孔清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔，厚度應(yīng)超出原襯砌1~2ⅢⅢ，待其達(dá)到強(qiáng)度后再磨平整。注漿完成且漿液凝固后應(yīng)將注漿管外露部分切割打磨平整，并作防銹處理。6注漿安全施工與環(huán)境保護(hù)-般規(guī)定6.11施工現(xiàn)場應(yīng)建立安全和環(huán)境管理制度，配備專職管理人員，明確管理責(zé)任。6.12注漿施工應(yīng)采取有針對性的安全保證措施和環(huán)境保護(hù)措施，對重大危險源和重要環(huán)境因素應(yīng)進(jìn)行辨識，并應(yīng)制定相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急預(yù)案。6.13注漿作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。6.14注漿施工前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查注漿作業(yè)區(qū)內(nèi)的管線，地下設(shè)施及建筑物位置和現(xiàn)狀，并應(yīng)采取避讓和保護(hù)措施，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施、安全警示牌、警告標(biāo)志牌。6.15注漿施工過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，不應(yīng)違章作業(yè)。應(yīng)加強(qiáng)安全和現(xiàn)場環(huán)境巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即整改。6.16注漿作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套、圍裙、鞋罩和耳塞等防護(hù)用品。6.17注漿泵應(yīng)由專人操作，并應(yīng)與其他人員密切配合，由孔口人員統(tǒng)一指揮開泵、加壓和停泵等操作。6.18現(xiàn)場施工作業(yè)應(yīng)遵循《隧道施工安全九條規(guī)定》和TSG08-2017的規(guī)定，作業(yè)場地應(yīng)有足夠的照明；高空作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，穿好防護(hù)鞋和防護(hù)服、正確佩戴安全帽、正確使用安全繩等；作業(yè)人員應(yīng)穿戴有反光標(biāo)示的作業(yè)背心并做好入場人員的登記工作；嚴(yán)格用電管理。6.19應(yīng)成立現(xiàn)場生產(chǎn)及安全指揮機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，落實責(zé)任，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)施工管理，每步施工均應(yīng)進(jìn)行記錄，確保施工質(zhì)量及運營安全。6.1.10施工中若現(xiàn)場情況與預(yù)估不符，或發(fā)現(xiàn)存在安全隱患時，應(yīng)立即停止施工。6.111施工前應(yīng)編制實施性施工組織設(shè)計，安排好進(jìn)度、各工序銜接、機(jī)具配置、施工場地布置等，并應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)可采取的安全防護(hù)等措施，以確保安全，注漿過程中發(fā)生事故，應(yīng)做好事故統(tǒng)計，事故統(tǒng)計表可參照本文件附錄A.4。6.112當(dāng)采用鉆孔取芯時，如前期防水層采用高分子預(yù)鋪反粘防水卷材，取樣后應(yīng)驗證防水層與二襯混凝土之間的剝離強(qiáng)度，數(shù)量不宜少于5個，以現(xiàn)場觀察卷材不脫離結(jié)構(gòu)且粘附于結(jié)構(gòu)表面為合格，并拍照納入防水質(zhì)量后評價報告中反饋原設(shè)計單位。6.2注漿安全施工6.2.1注漿孔成孔安全應(yīng)符合GB/T50585-2019的規(guī)定。6.2.2設(shè)備安裝應(yīng)符合以下要求：a)注漿設(shè)備和高壓管路應(yīng)密封安裝，無泄漏，零部件應(yīng)緊固無松動；b)安全閥和壓力表應(yīng)安裝正確。安全閥應(yīng)進(jìn)行試驗檢驗，確保在達(dá)到開啟壓力時能卸壓；C)注漿高壓管路上應(yīng)至少安裝2個卸壓閥，并應(yīng)保證管路首尾各安裝1個；d)設(shè)備安裝后應(yīng)采用清水試機(jī)。6.2.3設(shè)備的傳動機(jī)、裝置和制動器應(yīng)緊固，皮帶機(jī)、電動機(jī)、傳動軸和攪拌機(jī)等應(yīng)有防護(hù)罩。6.2.4攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)中不應(yīng)清理灰漿。清理和維修時，應(yīng)切斷電源，鎖好配電箱，掛上"禁止合閘"標(biāo)牌，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6.2.5注漿時應(yīng)采取以下安全措施：a)注漿時人員不應(yīng)在注漿孔下停留；b)注漿施工時宜有備用水箱和電源。停泵時，應(yīng)清理注漿泵和注漿管內(nèi)漿液；C)當(dāng)注漿設(shè)備和注漿壓力驟增時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，經(jīng)卸壓后再進(jìn)行處理；d)采用孔口封閉注漿方式時，注漿前應(yīng)檢查孔口密封性，并應(yīng)采取防爆措施。6.2.6施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合JGJ46-2005的規(guī)定。6.2.7施工作業(yè)應(yīng)做好原材料保護(hù)，防止損傷?；瘜W(xué)材科及堆放使用過程中有特珠要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行領(lǐng)料、用料管理制度，防止事故發(fā)生。纖維布應(yīng)集中放置，專人管理，防止打折、污染、風(fēng)吹之后纏繞洞內(nèi)設(shè)施。6.2.8施工中應(yīng)核對和監(jiān)測隧道凈空，通過設(shè)點加強(qiáng)對襯砌變形與位移監(jiān)測，采取安全、穩(wěn)妥的施工方式，永久加固工程應(yīng)不侵入建筑限界范圍。6.3環(huán)境保護(hù)126.3.1施工場地應(yīng)道路通暢，施工現(xiàn)場應(yīng)圍擋，并保持整潔，施工廢料應(yīng)分類堆放，集中處理。6.3.2水泥等細(xì)顆粒散體材料應(yīng)在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，攪拌區(qū)域應(yīng)設(shè)置防塵棚。裸露地面應(yīng)定期灑水或覆蓋，不應(yīng)焚燒包裝材料及其他廢料。6.3.3運輸易飛揚的細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，應(yīng)覆蓋或封閉，不應(yīng)遺漏；裝卸時，應(yīng)采取控制揚塵措施，施工車輛應(yīng)清理干凈后駛出場地。6.3.4場地排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，廢漿應(yīng)排至沉淀池處理，廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，不應(yīng)直接排放。對腐蝕性溶液，應(yīng)按GB8978-1996的規(guī)定進(jìn)行處置。6.3.5施工現(xiàn)場噪聲控制應(yīng)符合GB12523-2011的規(guī)定，施工應(yīng)采用低噪聲機(jī)械。當(dāng)采用鉆機(jī)和空壓機(jī)等機(jī)械時，應(yīng)采取隔音措施，防止噪聲超標(biāo)。6.3.6注漿施工過程中，應(yīng)采取措施防止?jié){液泄露，減少對二襯表面的污染。6.3.7施工現(xiàn)場照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩，防止產(chǎn)生光污染。6.3.8注漿材料在運輸、裝卸、貯存和使用過程中應(yīng)采取防護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)措施。7注漿整治效果評價-般規(guī)定7.1.1充填注漿質(zhì)量檢驗方法宜采用錘擊、鉆孔取芯、物探等手段，并結(jié)合施工記錄綜合分析。7.1.2檢驗部位應(yīng)選擇脫空頂部、漏漿嚴(yán)重地段或有代表性的區(qū)域。7.1.3純水泥漿注漿質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束14d后進(jìn)行，速凝漿液可根據(jù)具體情況縮短檢驗起始時間，但不應(yīng)少于7d。7.1.4鉆孔取芯檢驗數(shù)量不宜少于注漿孔總數(shù)的5%，且不宜少于3處，無損檢測應(yīng)不少于3條測線測線應(yīng)在缺陷中心及缺陷左右兩側(cè)分別布設(shè)，兩側(cè)測線距缺陷中心不應(yīng)大于40cm。7.1.5對不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。7.1.6襯砌脫空后期的維修治理過程中，應(yīng)對前期防水設(shè)防層結(jié)合滲漏情況做防水設(shè)計質(zhì)量的后評價體系，并增設(shè)分區(qū)系統(tǒng)以減少因防水板與初支和二襯脫開而引起的"竄水"。7.2整治效果評價7.2.1對于已完成注漿的空洞位置可進(jìn)行錘擊驗證，若產(chǎn)生空響，可判斷為注漿處理效果較差，仍存在空洞；若錘擊聲音沉悶，應(yīng)結(jié)合雷達(dá)檢測、鉆孔驗證進(jìn)行綜合評定。7.2.2利用雷達(dá)檢測法評價整治效果有如下五種情況：a)對于無異常反射信號的，可判斷為該處混凝土密實，注漿效果好；b)對于三振相明顯減弱，二次反射消失，原被缺陷強(qiáng)反射信號遮蓋的鋼筋或拱架信號出現(xiàn)的，可判定為該處混凝土密實，注漿效果較好；C)對于三振相減弱，二次反射減弱，缺陷處電磁波相位發(fā)生反轉(zhuǎn)的可判定為該處混凝土密實，注漿效果較好；d)對于三振相無明顯減弱，二次反射無減弱，缺陷處電磁波相位發(fā)生反轉(zhuǎn)的可判定為該處混凝土密實，注漿效果較好；e)對于三振相無明顯減弱，二次反射無減弱，缺陷處電磁波相位未發(fā)生反轉(zhuǎn)的可判定為該處混凝土仍存在脫空，注漿效果很差；f)對于三振相無明顯減弱，二次反射無減弱，缺陷處電磁波相位未發(fā)生明顯反轉(zhuǎn)的可判定為該處混凝土仍存在脫空，注漿效果較差。7.2.3對于鉆孔驗證，根據(jù)實際情況，邊墻及拱腰部位可在空洞注漿處進(jìn)行沖擊鉆打孔，打孔深度應(yīng)結(jié)合雷達(dá)檢測襯砌厚度為依據(jù)(防止破壞防水板)，打孔位置應(yīng)選擇雷達(dá)圖譜所顯示具有代表性的點位，鉆孔后采用鐵絲制作的彎鉤對孔頂、孔壁進(jìn)行鉤掛檢查或采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查；對于存在間隙小于2CⅢ的缺陷，可視為注漿整治合格。拱頂采用鉆孔＋內(nèi)窺鏡檢查方式