特種設(shè)備用流量計（殼體）安全技術(shù)條件

1特種設(shè)備用流量計（殼體）安全技術(shù)條件）（GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1804一般公差未注公GB/T16507.4—2022水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算GB/T16507.5—2022水管GB/T16508.3—2022鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計與強度計算GB/T17611封閉管道中流體流量的測量術(shù)GB50016—2014建筑設(shè)計防火規(guī)GB50160—2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018DL/T819—2019火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869—2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測2NB/T47013.14承壓設(shè)備無損檢測第14部分：X射線計算機輔助成像檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核ASMEB31.1動力管道(PowerPiping)ASMEB31.3工藝管道(ProcessPiping)ASMESectionⅧ壓力容器建流量計中承受內(nèi)部介質(zhì)壓力的元件組合裝置，b)輸送GB50160—2008、GB5001c)輸送除前兩項介質(zhì)以外的流體，并且設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa，或設(shè)計壓力大于或等于35.1.1設(shè)計5.1.1.2制造單位不具備設(shè)計能力時，可以委托有相應(yīng)5.1.1.3電站鍋爐范圍內(nèi)管道上特殊情況采用兩截管段帶環(huán)縫焊接的流量計（殼體），還應(yīng)由鍋爐設(shè)5.1.2制造c)無損檢測人員應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格5.2職責(zé)5.2.2.2設(shè)計文件至少應(yīng)包括設(shè)計計算書和設(shè)計圖樣，5.2.2.3設(shè)計單位（部門）應(yīng)在流量計（殼體）使用期內(nèi)保存全部設(shè)計文件。5.2.3.1制造單位應(yīng)執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計圖樣制造、檢驗和驗收流5.2.3.2流量計（殼體）出廠時，制造單位至少應(yīng)提供以下技術(shù)文件和資料：在竣工圖上做出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日4（殼體）用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)記（志）應(yīng)符合相應(yīng)材6.1.3.1制造單位從材料制造單位取得承壓元件用材料時，材料制造單位必須保證質(zhì)量，并符合下列6.1.3.2制造單位從非材料制造單位取得承壓元件用材料時，應(yīng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書6.1.6采用鍛件加工的，鍛件技術(shù)要求應(yīng)滿足NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010或其他相應(yīng)的標(biāo)a)公稱壓力大于等于PN100或Class600的鍛件、公稱壓力大于PN40或Class300的鉻鉬鋼鍛稱壓力大于PN16或Class150且工作溫度小于或等于-20℃的鐵素體鋼鍛件應(yīng)符合Ⅲ級或Ⅲb)除上以外的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件的要求。a）應(yīng)是經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局公告的境外產(chǎn)品b）材料使用單位首次使用前，應(yīng)對化學(xué)成分、力學(xué)性能進行復(fù)驗，并且進行焊接工藝評定或成型6.4.1.1流量計（殼體）中的筒體材料宜與相連管道的材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格尺寸一相連管道的強度、高溫性能、低溫性能、耐腐蝕性、抗疲勞性能等5a）鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計（殼體）受壓元件用材料按JB/T3375規(guī)定進行驗收。6.7.2焊接材料使用單位應(yīng)按JB/T3223規(guī)定對焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用進行用戶或系統(tǒng)設(shè)計方應(yīng)根據(jù)流量計（殼體）所在管道設(shè)計參數(shù)按表1的內(nèi)容提供設(shè)計條件。123456789注1：電站鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計（殼體）所在管道，由鍋爐制注2：壓力管道用流量計（殼體）所在管道，應(yīng)由相應(yīng)級別壓力管7.2.1.1筒體連接采用對接時，應(yīng)采用全焊透對接接頭（除7.2.1.2對于兩截管段對接的環(huán)焊縫無法進行射線檢測時，應(yīng)采用超聲檢測，環(huán)縫余高宜磨平，且短6789流量計（殼體）的筒體上若開多孔時，應(yīng)按GB/T16507.4—2022中11.6或GB/T20801.3—2020中8.1.1.1應(yīng)制定受壓元件材料的標(biāo)識程序，材料標(biāo)記應(yīng)符合8.1.3.3焊工標(biāo)記應(yīng)在受壓元件焊縫附近作永久性的保留，或在焊接記錄（含焊縫布置圖）上記錄。8.2.2碳鋼、碳錳鋼可采用機械加工方法和火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用8.2.3不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械加工或8.3.2采用熱彎時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱規(guī)范和加熱范圍。不銹鋼管采用熱彎時應(yīng)避免加熱時的滲碳和避開8.3.3彎管成形宜進行工藝試驗，以驗管道的管子彎管后，應(yīng)逐件對彎曲部位進行磁粉檢測或滲透檢測，且應(yīng)符合GB/T20801.5—8.4.1用鋼板制造筒體時，不應(yīng)采用錘擊的方法加工或A=50δ[1-（Rf/Ro）]/Rf×100%………………（1）A——變形率（%58.6.1.2焊工應(yīng)按照焊接工藝施焊并且做好8.6.2.3受壓元件焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱8.6.4.1制造單位技術(shù)文件應(yīng)規(guī)定焊接接頭的坡口形式、尺寸和裝配間隙，宜按GB/T985.1、GB/T8.6.4.3制成的坡口表面應(yīng)清潔，無銹皮和殘渣。坡口和施焊表面在焊接前應(yīng)將油污、鐵銹和其他影8.6.4.4當(dāng)設(shè)計文件對坡口表面提出無損檢測要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。8.6.5.1對接接頭的組對應(yīng)符合以斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：3，必要時焊縫寬度可以計算在8.6.5.2流量計（殼體）筒體中文丘里喉部的同一端面上最大與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該端面內(nèi)徑8.6.5.3支管連接接頭（安放式支管、插入式支管）的組對溫度應(yīng)在焊接工藝規(guī)程或設(shè)計文件中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證。各種材料的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合8.6.8.1焊接時應(yīng)采取合理的焊接方法和施8.6.8.5不應(yīng)在焊件表面引弧或試驗電流。對于8.6.8.6規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合人批準(zhǔn)后方可進行返修,返修次數(shù)、部位和返修后無損檢測結(jié)果應(yīng)一并記入產(chǎn)品的質(zhì)量證8.6.9.3要求進行焊后熱處理的材料，如在熱處理后進行焊應(yīng)配有足夠的絕熱保溫材料覆蓋加熱區(qū)域以外的元件毗鄰區(qū)域8.7.3鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計（殼體）焊后熱處理厚度按GB/T16507.5—2022中9.3.5、DL/T9檢驗與試驗9.2幾何尺寸用通用量具進行檢測，流量計（殼體）的筒體最小9.3光譜檢驗9.4硬度檢查9.4.1通用要求9.4.2.1同種鋼焊接接頭，焊后熱處理的硬度值應(yīng)不超過母材布氏硬度值加100HBW，且9.4.2.2異種鋼焊接接頭焊縫的硬度，不應(yīng)超出接頭兩側(cè)母材的實際布氏NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T9.5.1.2對接接頭焊縫采用超聲檢測時，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀，若采用模擬式超聲檢測9.5.2.1焊接接頭無損檢測應(yīng)在9.5.2.3有再熱裂紋傾向的焊接接頭，9.5.3具體方法和比例9.5.3.1鍋爐范圍內(nèi)管道用流量計（殼體）9.5.3.2.1凡所在壓力管道符合下列條件的之一的流量計（殼體）對接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲）；e)異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋或者延遲裂紋9.5.3.3組批生產(chǎn)的壓力管道用流量計（殼體）射線抽樣檢測要求9.5.3.3.1組批原則制造單位質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)正常、產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)三年產(chǎn)品射線檢測的一次合格率達到注1：抽樣檢測并不能保證所制造產(chǎn)品達到了預(yù)定質(zhì)量水平，必須認(rèn)現(xiàn)安全質(zhì)量問題具有免責(zé)權(quán)。如果對某一批產(chǎn)品要求不存在射線檢測規(guī)定注2：抽樣射線檢測是指在同一批次內(nèi)的流量計（殼體）產(chǎn)品中，按照相關(guān)技9.5.4技術(shù)要求9.5.4.1射線檢測9.5.4.2超聲檢測ⅡⅢBⅠⅡ-Ⅱ9.5.4.3表面檢測9.5.4.4組合檢測9.6.1.2壓力試驗和泄漏試驗應(yīng)選用兩個相同量程并經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表的精度不得低于9.6.2液壓試驗9.6.2.1基本要求液體進行試驗時，其閃點不得低于49℃,且應(yīng)考慮到試驗周圍的環(huán)境。試驗時液體的溫度應(yīng)9.6.2.2.1液壓試驗時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過元件材料在試驗溫度b)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)不小于式（2）的計算值： （2）PT——試驗壓力，單位為兆帕（MPaP——設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPaS1——試驗溫度下，管子許用應(yīng)力，單位為兆帕（M9.6.2.3過程控制9.6.2.4合格要求b）液壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。9.6.3氣壓試驗9.6.4壓力試驗的免除流量計（殼體）上