數(shù)據(jù)中心信息化機房建筑裝修工程施工方案

數(shù)據(jù)中心信息化機房建筑裝修工程施工方案地板下防塵漆施工方案1）材料要求：地板漆品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完成后對污染處修補處理。3）施工方法:基層處理：要求原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面處理完成后，在地板漆中加入稀料調勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷要求所有區(qū)域都刷到，不可遺漏，避免踐踏破壞。刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆蓋第一遍。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，即可進行下道工序。等活動地板鋪完后，對局部污染處進行修復補刷?？轨o電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理干凈且干燥，做完防塵處理。地板鋪設過程中應通過水準儀檢查隨時調整水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件?，F(xiàn)場切割的地板，周邊應光滑，無毛刺，并按原產(chǎn)品加以處理。在活動地板上搬運安裝設備時，應對地板表面采取防護措施。2) 質量要求地板縫隙嚴密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設緊密牢固，不得有松動。踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準確。防靜電活動地板的允許偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mm。板面縫隙寬度不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質量檢查頂內刷防塵漆施工方案1）材料要求涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料：107膠質量應符合設計要求并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工方法:基層處理：將頂板面起皮及松動處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可遺漏。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用噴或滾刷方法，要求所有區(qū)域都刷到，不可遺漏。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，要求覆蓋第一遍。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，對局部遺漏或后期打孔處進行局部休整。鋁合金吊頂施工方案1）施工方法:按設計圖紙要求,首先測定并彈出標高線于房間四周梁、墻上；如吊頂標高低于窗口處，應先安裝窗簾盒，以使標高線交圈；標高線應進行予檢，填單；請甲方、監(jiān)理方驗收后,方能進入下道工序。按標高線安裝沿墻邊龍骨；材料使用鋼釘或自攻螺絲，間距按說明書；保證邊龍骨水平、牢固平整。安排主龍骨吊點，吊件：首先于頂板放線，定主龍骨吊點，主龍骨排列間距均不大于1.2m；如遇吊頂內設備管道時，應沿管道兩側適當增加吊點，加密加固處理；主龍骨布設垂直于條板方向；龍骨安裝完畢后要拉線檢查,復核龍骨是否調平調直，只有龍骨調直調平，才能保證板面大面積平直，接縫準確、嚴密。金屬吊頂板與四周墻面要留空隙，用露明的金屬壓條或補色吊頂找齊。2）施工工藝:放線→安裝大龍吊桿→安裝大龍骨→安裝次龍骨→安裝吊頂板→安裝壓條3）質量標準：金屬板的材質、品種、式樣、規(guī)格、顏色及吊頂造型尺寸應符合設計要求。各種配件必須配套如吊桿、吊件、連接件等應有合格證。金屬板與龍骨連接必須牢固、可靠、不得松動變形。設備口、燈具的位置應布局合理、按條、塊分割對稱、美觀。套割尺寸準確、邊緣整齊、不漏縫、排列順直方正。板面起拱度準確、表面平整、接縫、接口嚴密、板縫順直、無明顯錯臺錯位、寬窄均勻、陰陽角周邊方正。4）允許偏差：表面平整1.5mm接縫平直1.5mm分割線平直1mm壓條間距2mm接縫高低差0.3mm收口線標高差2mm石膏板封窗施工方案1）材料做法：石膏板封窗采用單層雙面石膏板，中間填玻璃棉。2）質量要求：罩面板與龍骨連接必須緊密、牢固。設備口、燈具位置的開口邊緣整齊，護口嚴密不露縫。罩面板表面平整、起拱準確、顏色一致、潔凈、無污染無反銹、麻點、錘印，自攻釘排列均勻，無外露釘帽、無開裂。罩面板的接縫位于龍骨上均勻一致，壓條順直，寬窄一致，無翹曲，光滑、通順平直，接縫嚴密，無透漏，陰陽角收邊方正。有造型要求的造型尺寸應準確，收口嚴密平整，曲線流暢，美觀。石膏板吊頂?shù)脑试S偏差如下：表面平整度小于2MM。接縫平直度小于2MM。收口線標高差小于4MM。壓條平直度小于2MM。3）工藝流程：基層找平→放線定位→做地枕帶→沿頂沿地龍骨→邊框龍骨→豎龍骨→安裝附加龍骨、支撐卡→檢查龍骨安裝質量→單面罩面板→玻璃棉→雙面罩面板質量→接縫處理→質量檢查彩鋼板墻面施工方案1）材料要求彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設計要求及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必須檢查，應絕對避免表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢處理。所有配件、緊固材料等應符合設計要求。2）施工方法按圖施工，嚴格放線:按圖紙及甲方所給基準點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設計要求用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不大于600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設計施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對龍骨精度要求高在放線時必須絕對準確，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時與現(xiàn)場工程師或設計者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍的墻板數(shù)。必須在龍骨調試合格后方可進行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質量，釘頭突出表面部分需在容許范圍內，以避免因此而造成的板面不平現(xiàn)象；上釘時需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必須保持在12mm；板背需與龍骨嚴密接觸，防止晃動；墻面板的安裝必須平整牢固。3）質量標準所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應一致。釘距應符合要求。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品保護墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。彩鋼板墻板運輸，存放應妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必須使用紙板等物進行墻面成品保護。彩鋼板面上塑料膜在驗收時方可去除，必須有專人負責看管。電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用吊桿。2）安裝注意事項：燈具安裝應牢固，燈具重量超過3公斤時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上；普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可采用軟導線自身吊裝，大于1公斤的燈具應采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內，導線不應受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內應做結扣，裝自在器時應套軟塑料管，燈口應用安全燈口。燈具的導線不應有接頭，分支及連接處應便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時，相線應接頂心，開關應斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃結構部位或暗裝在木制吊頂內時，在燈具周圍應作好防火隔熱處理。3）通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。開關、插座施工方案1）施工準備A材料要求：各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。塑料（臺）板：應具有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。木制（臺）板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。B主要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。C結線：一般結線規(guī)定：=1\*GB3①開關結線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經(jīng)開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。=2\*GB3②插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結線示意，見圖保護接地線注意應接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。D安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規(guī)定：開關安裝規(guī)定：拉線開關距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應向下。扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關，明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m；同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。③暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。3）質量標準A保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。B基本項目：開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢查。C允許偏差項目：明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。管線敷設施工方案1)施工準備：A材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點位置支吊架固定盒箱固定敷設管路連接管進盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設基本要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。D預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b管與管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為φ6圓鋼?？缃泳€的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設a基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。b測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000—c固定方法：有脹管法，木磚法、預埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme管路敷設與連接：管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。H金屬軟管引入燈具時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。J吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。L管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內燈頭盒至燈位可用柔性金屬導管，長度不應超過1m，兩端用專用接頭。2）質量標準A保證項目：金屬導管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時，扣壓點不應小于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。電纜敷設施工方案1）施工準備A材料要求：絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測B選擇導線：應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。3）質量標準A保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記