《生產(chǎn)管理培訓》

生產(chǎn)管理培訓課程

許志豐

2024/3/161編輯ppt一、生產(chǎn)管理的定義什么是生產(chǎn)管理為使生產(chǎn)到達低本錢、高效率、高品質(zhì)，在與生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、機、料、法、環(huán)、測等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。2024/3/162編輯ppt管理核心：質(zhì)量、平安、本錢、交期管理的途徑：現(xiàn)場管理5M1E管理方法：目標管理堅持的原那么：持續(xù)改進PDCA2024/3/163編輯ppt什么

是

質(zhì)量2024/3/164編輯ppt美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭〔J.M.Juran〕博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對產(chǎn)品的根本要求就是適用，適用性恰如其分地表達了質(zhì)量的內(nèi)涵?！惨弧持焯m的定義2024/3/165編輯ppt〔二〕美國質(zhì)量專家的質(zhì)量定義1、克勞斯比：產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度2、德魯克：質(zhì)量就是滿足需要3、菲根堡姆：產(chǎn)品或效勞質(zhì)量是指營銷、設(shè)計、制造、維修中各種特性的綜合體2024/3/166編輯ppt〔三〕ISO9000：2005的定義一組固有特性滿足要求的程度2024/3/167編輯ppt〔四〕用戶對質(zhì)量的定義效勞業(yè)制造業(yè)餐廳風格與飲食器具設(shè)置醫(yī)療手術(shù)設(shè)施現(xiàn)代化程度銀行報表中出現(xiàn)的謬誤次數(shù)對保修承諾的響應(yīng)程度飯店侍者待客的禮貌及態(tài)度售貨員對顧客抱怨的同情程度產(chǎn)品外觀產(chǎn)品安裝和使用的難易程度對使用程序說明的精確程度糾正謬誤的難易程度廣告的真實性推銷員對產(chǎn)品性能的熟悉程度商標名稱的知名度質(zhì)量方面硬件設(shè)施產(chǎn)品(效勞)支持系統(tǒng)心理印象2024/3/168編輯ppt影響質(zhì)量的因素設(shè)計質(zhì)量〔工藝設(shè)計、試驗配方〕制造質(zhì)量〔執(zhí)行工藝：統(tǒng)計工序次品，分析原因〕2024/3/169編輯ppt質(zhì)量像牙膏，需要擠產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，質(zhì)量是心中的期待產(chǎn)量是近期目標，質(zhì)量可以是遠期目標產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代說明天產(chǎn)量代表我們的能力有多大，質(zhì)量代表我們的水平有多高產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的2024/3/1610編輯ppt現(xiàn)場管理的金科玉律〔1〕當問題〔異常〕發(fā)生時，要先到現(xiàn)場〔2〕檢查現(xiàn)物〔3〕當場采取臨時處置措施〔4〕開掘真正原因并排除〔5〕標準化以防止再發(fā)生2024/3/1611編輯ppt定置管理的6S活動整理要與不要物品的區(qū)分，目的：強化空間管理整頓對常用與不常用物品進行定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；目的：強化時間管理清掃對工作場地和設(shè)備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；目的：消除臟污并防止污染的發(fā)生清潔任何時候和任何地點都能做到整理、整頓、清掃；目的：通過制度化來維持成果素養(yǎng)依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣；目的：“提升人的品質(zhì)〞平安確保人身、設(shè)備、設(shè)施平安，嚴守企業(yè)機密；目的：保護員工不受與工作相關(guān)事故的傷害2024/3/1612編輯ppt下班五不走不清掃好周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)好機器設(shè)備不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工產(chǎn)品不走，不填好原始記錄不走。2024/3/1613編輯ppt平安管理管生產(chǎn)，就必須管平安平安第一，預(yù)防為主三不放過原那么平安培訓、演練、檢查2024/3/1614編輯ppt成本管理2024/3/1615編輯ppt制造本錢的構(gòu)成原材料及輔助材料〔構(gòu)成產(chǎn)品的所有材料：鋼背、粉劑、包裝盒、縮膜、紙箱、標簽、打包帶、封口膠帶等〕直接人工〔工人工資〕制造費用：間接人工、維修費用、水電費用、設(shè)備折舊、勞保用品等2024/3/1616編輯ppt分析成本構(gòu)成，看看哪些方面可以降低2024/3/1617編輯ppt生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費生產(chǎn)過剩庫存搬運等待制造不良加工本身動作2024/3/1618編輯ppt〔一〕生產(chǎn)過剩浪費配料過多生產(chǎn)過多庫存浪費搬運浪費機器設(shè)備提前、過度磨損，產(chǎn)品品質(zhì)不能保證生產(chǎn)本錢增加，不利于利潤最大化半成品積壓增加平安事故發(fā)生的可能性2024/3/1619編輯ppt生產(chǎn)過剩浪費改善著眼點〔1〕工序與工序之間的生產(chǎn)過?！?〕車間與車間之間的生產(chǎn)過剩〔3〕庫存過剩2024/3/1620編輯ppt〔二〕庫存浪費材料庫存：運輸周期長、大量采購或運輸本錢低等原因半成品庫存：生產(chǎn)過剩、工序間或車間能力不匹配、方案變更、工位布局不合理等成品庫存：生產(chǎn)過剩、發(fā)貨延遲等造成危害：占用場地、搬運浪費、勞務(wù)費增加等2024/3/1621編輯ppt〔三〕搬運浪費是指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的堆積、放置、移動或整理。造成以下危害：移動物品所需人員、時間、空間、工具等的浪費，還可能造成搬運過程中物品的喪失、損壞。2024/3/1622編輯ppt改善搬運浪費著眼點〔1〕減少操作環(huán)節(jié)〔2〕重視放置方法〔產(chǎn)品放板架上〕〔3〕減少不合理搬運〔搬運過程充分考慮空間及經(jīng)濟性〕〔4〕平安輕松搬運〔保持通道平整、暢通〕〔5〕重視搬運的連接點〔消除屢次搬運現(xiàn)象，減少轉(zhuǎn)運物資的距離，爭取一次性搬運到位〕2024/3/1623編輯ppt〔四〕等待的浪費就是人或設(shè)備沒有作業(yè)而等待，造成的原因有以下幾種：人機料法〔1〕作業(yè)量不均衡〔快工序等慢工序〕；〔2〕技能不熟練〔快人等慢人〕?！?〕設(shè)備故障〔設(shè)備維修或更換零部件等待〕；〔2〕設(shè)備產(chǎn)能差異〔比方新機等舊機〕；〔3〕設(shè)備或工具共用?！?〕缺件/補件；〔2〕零部件不合格；〔3〕配送錯誤?！?〕換產(chǎn)；〔2〕工藝流程不合理；〔3〕現(xiàn)場布局不合理。2024/3/1624編輯ppt〔五〕制造不良品浪費作業(yè)人員流動較大人新員工多人員疲勞員工作業(yè)馬虎沒按照工藝規(guī)程操作缺乏培訓過度依靠人來發(fā)現(xiàn)問題2024/3/1625編輯ppt〔五〕制造不良品浪費〔續(xù)〕機設(shè)備保養(yǎng)不及時導致故障員工作業(yè)工具不是專用工具量具刻度不清或不準設(shè)備老化2024/3/1626編輯ppt〔五〕制造不良品浪費〔續(xù)〕工藝標準模糊不清法質(zhì)量要求不合理處理問題不及時工藝文件缺失加工圖紙亂放加工工序顛倒2024/3/1627編輯ppt防止制造不良品浪費的方法檢查工藝要求，正確了解客戶要求對設(shè)備正常保養(yǎng)，設(shè)備問題及時處理不拖延員工作業(yè)使用的量具精度要高，刻度要準檢查工裝夾具，保證正常加強新員工培訓，尤其是質(zhì)量要求、工藝標準等發(fā)現(xiàn)不良品必須立即處置“三不〞原那么：不制造、不接收、不流轉(zhuǎn)不良品2024/3/1628編輯ppt〔六〕加工浪費指將不必要的作業(yè)當成必要，包含兩層含義〔1〕不必要的加工；〔2〕過度精細的加工，主要原因在以下幾個方面：a.人員操作：不熟練，技能達不到要求；對加工工藝標準不了解〔不需要加工的也加工了〕b.工藝標準：不準確，過精、過細、過深的加工c.設(shè)備：缺少能夠滿足工藝標準要求的工作平臺或工裝，增加人數(shù)或時間；設(shè)備老化，加工速度慢、時間長；設(shè)備無效行程長d.材料：材料加工余量過大，需屢次磨削，屢次調(diào)磨床2024/3/1629編輯ppt〔七〕動作浪費人習慣性動作左右手交換工具隨手擺放習慣性的左顧右盼操作方式錯用手用腳顛倒不按作業(yè)要求隨意操作提前加工放下又拿取的動作不需要的重復性動作不按作業(yè)要求隨意操作提前加工放下又拿取的動作2024/3/1630編輯ppt〔七〕動作浪費〔續(xù)〕2024/3/1631編輯ppt〔七〕動作浪費〔續(xù)〕2024/3/1632編輯ppt〔七〕動作浪費〔續(xù)〕2024/3/1633編輯ppt〔七〕動作浪費〔續(xù)〕2024/3/1634編輯ppt改善動作浪費的著眼點1、改善工藝布局2024/3/1635編輯ppt改善動作浪費的著眼點2、現(xiàn)場配置原那么2.1將材料或工具定置存放〔靠近使用區(qū)域，縮短動作距離〕；2.2將材料或工具放在操作工周邊盡可能靠前的位置2024/3/1636編輯ppt改善動作浪費的著眼點〔續(xù)〕2.3移動物品時，盡量水平移動，防止上下移動2024/3/1637編輯ppt改善動作浪費的著眼點〔續(xù)〕3、物料架設(shè)計原那么2024/3/1638編輯ppt改善動作浪費的著眼點〔續(xù)〕4、物料架設(shè)計原那么2024/3/1639編輯ppt改善動作浪費的著眼點〔續(xù)〕5、工裝夾具、工具就近擺放，能夠快速取用2024/3/1640編輯ppt改善動作浪費的著眼點〔續(xù)〕6、關(guān)于使用身體部位的原那么2024/3/1641編輯ppt交期管理2024/3/1642編輯ppt訂單評審1、目的〔1〕評估異常；〔2〕確保訂單有效完成2、適用范圍〔1〕所有客戶訂單〔2〕訂單變更、插單2024/3/1643編輯ppt訂單評審失位或失效的后果生產(chǎn)/采購錯誤生產(chǎn)計劃延誤訂單延誤生產(chǎn)混亂2024/3/1644編輯ppt評審失效的表現(xiàn)評審走過場訂單安排隨意〔1〕生產(chǎn)無統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；〔2〕訂單變更隨意〔客戶原因或內(nèi)部原因〕2024/3/1645編輯ppt訂單分類常規(guī)訂單:已經(jīng)生產(chǎn)過的，客戶重復下單的訂單——由營銷部與生產(chǎn)部簡單協(xié)商確定交期非常規(guī)訂單:未生產(chǎn)過，或客戶有特殊要求的訂單——新訂單、緊急訂單、訂單變更2024/3/1646編輯ppt訂單變更的種類〔1〕客戶變更〔2〕業(yè)務(wù)員下錯訂單〔3〕生產(chǎn)、品質(zhì)、機器等方面的異常影響生產(chǎn)進度………………2024/3/1647編輯ppt產(chǎn)能分析〔1〕單位有效上班時間〔扣除準備、休息、停機維修時間〕〔2〕單位有效產(chǎn)量〔生產(chǎn)的合格品數(shù)量〕〔3〕一定時間內(nèi)的有效總產(chǎn)量=〔1〕*〔2〕〔4〕生產(chǎn)單件/套產(chǎn)品的效率=〔2〕/〔1〕2024/3/1648編輯ppt目標管理——生產(chǎn)計劃2024/3/1649編輯ppt生產(chǎn)周期采購周期生產(chǎn)周期生產(chǎn)時間中轉(zhuǎn)時間裝配時間2024/3/1650編輯pptPDCA循環(huán)管理1、四個階段2、八個步驟2024/3/1651編輯pptPDCA四個階段【P〔方案〕】：

找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定到達這些目標的具體措施和方法。

【D〔執(zhí)行〕】：

按照制定的方案要求去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進的目標。

【C〔檢查〕】

對照方案要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)改進過程中的經(jīng)驗及問題。

【A〔糾正〕】

把成功的經(jīng)驗加以肯定，制定成標準、程序、制度〔失敗的教訓也可納入相應(yīng)的標準、程序、制度〕，穩(wěn)固成績，克服缺點。

2024/3/1652編輯pptPDCA八個步驟第一步，找出問題

分析現(xiàn)狀，找出存在的問題，包括產(chǎn)品〔效勞〕質(zhì)量問題及管理中存在的問題。盡可能用數(shù)據(jù)說明，并確定需要改進的主要問題。

第二步，分析原因

分析產(chǎn)生問題的各種影響因素，盡可能將這些因素都羅列出來。

請注意：

①

要逐個問題、逐個因素詳加分析。

②

切忌主觀、籠統(tǒng)、粗枝大葉。

第三步，確定主因

找出影響質(zhì)量的主要因素。

請注意：2024/3/1653編輯pptPDCA八個步驟〔續(xù)〕①

影響質(zhì)量的因素往往是多方面的，從大的方面看，可以有操作者〔人〕、機器設(shè)備〔機〕、原材料〔料〕、工藝方法或加工方法〔法〕、環(huán)境條件〔環(huán)〕以及檢測工具和檢測方法〔檢〕等。即使是管理問題，其影響因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人際關(guān)系等等。

②

每項大的影響因素中又包含許多小的影響因素。例如從操作者來說．既有不同操作者的區(qū)別，又有同一操作者因心理狀況、身體狀況變化引起的不同原因，還有諸如質(zhì)量意識．工作能力等多方面的因素。

③

在這些因素中，要全力找創(chuàng)影響質(zhì)量的主要的、直接的因素，以便從主要因素入手解決存在的問題。

④

切忌“眉毛胡子一把抓〞’、“丟了西瓜撿芝麻〞。

⑤

切忌什么因素都去管，結(jié)果管不了而導致改進的失敗。2024/3/1654編輯pptPDCA八個步驟〔續(xù)〕第四步，制定措施

針對影響質(zhì)量的主要因素制定措施，提出改進方案，并預(yù)計其效果。請注意：

①措施和活動方案要具體、明確，切忌空洞、模糊

。

②措施和活動方案具體織確“5W1H〞的內(nèi)容，也就是說，要答復：為什么制定這一措施方案，預(yù)計到達什么目標，在哪里執(zhí)行這一措施方案，由哪個單位或哪個人來執(zhí)行，何時開始、何時完成，如何執(zhí)行。

以上四步是

P

―

方案階段的具體化。2024/3/1655編輯ppt第五步，執(zhí)行方案

按既定的措施方案進行實施，也就是

D

―

執(zhí)行階段。

請注意：執(zhí)行中假設(shè)發(fā)現(xiàn)新的問題或情況發(fā)生變化〔如人員變動〕，應(yīng)及時修改措施方案。

第六步，檢查效果

根據(jù)措施方案的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否到達了預(yù)期的效果，也就是

C

―

檢查階段。

請注意：