首件抗滑樁專項施工方案樣本

目錄TOC\o"1-5"\h\u222331編制根據(jù)、原則、合用范疇 1306631.1編制根據(jù) 126781.2編制原則 2156631.2.1安全第一 2171911.2.2保證工期 2316261.2.3保證質(zhì)量受控 2177741.2.4強(qiáng)化管理、優(yōu)質(zhì)高效 2227311.2.5方案優(yōu)化 2115271.2.6科學(xué)配備 284591.2.7布局合理 2245221.2.8文明施工、環(huán)保 3195421.3使用范疇 3247722工程概況及氣象水文地質(zhì)條件 3225192.1工程概況 3196712.2氣象及水文地質(zhì)條件 3140782.2.1氣象 3219232.2.2水文 3317652.2.3地質(zhì) 4298403施工籌劃 5119993.1工期籌劃 579693.2材料與設(shè)備籌劃 544733.2.1材料籌劃 5202303.2.2設(shè)備籌劃 5324683.3人力資源配備籌劃 68933.3.1重要技術(shù)、管理人員進(jìn)場籌劃 643473.3.2施工人員需求籌劃 7202294施工工藝技術(shù) 7303484.1總體技術(shù)方案 7234144.2工藝流程 7227594.3施工辦法 7245644.3.1施工準(zhǔn)備 72244.3.1.1測量放樣 780224.3.1.2開挖工作平臺 756224.3.1.3孔口開挖及鎖口施工 9314854.3.1.4孔口防護(hù) 9297954.3.1.5安全爬梯 10177114.3.1.6提高設(shè)備 11144614.3.1.6.1水磨鉆法施工 1159984.3.1.6.3提高設(shè)備安裝注意事項 12210514.3.2樁孔開挖及護(hù)壁施工 12216054.3.2.1樁孔開挖 12189174.3.2.1.1水磨鉆法施工 12313274.3.2.1.3出渣 13264164.3.2.2護(hù)壁施工 14211004.3.2.2.1護(hù)壁設(shè)計規(guī)定 14139154.3.2.2.2綁扎護(hù)壁鋼筋 15106464.3.2.2.3安裝護(hù)壁模板 157714.3.2.2.4護(hù)壁砼澆筑 15278594.3.2.2.5護(hù)壁模板拆除 16242644.3.2.3終孔檢查 1614474.3.2.4施工注意事項 16148494.3.3鋼筋加工、運(yùn)送與安裝 1711544.3.3.1工藝流程 1817964.3.3.2切割下料 18203194.3.3.3加工螺紋 18258154.3.3.4鋼筋連接 18323204.3.3.5鋼筋吊裝與安裝 18297674.3.3.6鋼筋籠檢查 1872674.3.3.7鋼筋機(jī)械連接注意事項 19211604.3.4檢測管（聲測管）連接及檢查 20318644.3.4.1檢測管選型 20204484.3.4.2檢測管連接 20325334.3.4.3檢測管安裝、檢測 20249254.3.5混凝土澆筑 21261724.3.5.1混凝土拌制及運(yùn)送 2187454.3.5.2施工準(zhǔn)備 21260394.3.5.3混凝土干式灌注法 22287334.3.6樁身檢測 22244584.3.7擋土板施工 22311624.3.7.1.施工準(zhǔn)備 23299074.3.7.2.土石方開挖 23247654.3.7.3.樁面及基底修整 2358384.3.7.4.鋼筋綁扎 2348294.3.7.5.泄水管安裝 23247944.3.7.6.模板安裝 2365534.3.7.7.砼澆筑 2329855質(zhì)量方針、目的和質(zhì)量保證體系及辦法 2349305.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目的 2428275.1.1質(zhì)量方針 24164195.1.2質(zhì)量目的 24130415.2質(zhì)量保證體系 24117645.3質(zhì)量保證辦法 25260065.3.1組織保證辦法 2671315.3.2思想保證辦法 2671615.3.3制度保證辦法 26172925.4質(zhì)量控制 26253465.4.1施工前質(zhì)量控制 26225935.4.2施工過程質(zhì)量控制 27315065.4.2.1成孔質(zhì)量控制 27211575.4.2.2鋼筋籠制安質(zhì)量控制 27299005.4.2.3混凝土澆筑質(zhì)量控制 2763756安全方針、目的和安全保證體系及辦法 27156976.1安全生產(chǎn)方針和目的 27195996.1.1安全生產(chǎn)方針 27238896.1.2安全生產(chǎn)目的 2750666.2安全保證體系 2724516.3安全保證辦法 2887766.3.1組織保證辦法 28227656.3.1.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 2896986.3.1.2安全職責(zé)與分工 28211836.3.1.2.1工區(qū)經(jīng)理安全職責(zé) 2875916.3.1.2.3安全總監(jiān)安全職責(zé) 31251896.3.1.2.4項目總工安全職責(zé) 3156246.3.1.2.5安質(zhì)環(huán)保部安全職責(zé) 32243956.3.1.2.6工程技術(shù)部安全職責(zé) 32232596.3.1.2.7物資設(shè)備部安全職責(zé) 3357626.3.2思想保證辦法 33311606.3.3技術(shù)保證辦法 33271386.3.4制度保證辦法 35302286.4危險因素辨識、分析與防止、控制 35314876.4.1危險因素辨識、分析 35289356.4.2危險源綜合防止、控制辦法 35163886.5應(yīng)急預(yù)案 44167686.5.1應(yīng)急預(yù)案方針與原則

44114306.5.2事故類型和危害限度分析 44111596.5.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 44146.5.3.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及分工 4460096.5.3.2工作職責(zé) 44145176.5.4預(yù)警及響應(yīng) 46278326.5.4.1建立預(yù)警支持系統(tǒng) 46243156.5.4.2預(yù)警級別 4674216.5.4.3預(yù)警發(fā)布和解除 4696066.5.4.4預(yù)警響應(yīng) 463696.5.5信息報告程序 4755156.5.5.1信息上報 4721426.5.5.1.1報告流程 47282716.5.5.1.2報告內(nèi)容 47237596.5.5.1.3報警方式 47233966.5.5.2險情判斷 47164426.5.6應(yīng)急處置 47304406.5.6.1觸電事故應(yīng)急處置辦法 4836.5.6.2高處墜落事故急救辦法 4849506.5.6.3物體打擊事故處置辦法 49262866.5.6.4機(jī)械傷害事故現(xiàn)場急救辦法 49145716.5.6.5坍塌事故急救辦法 4919416.5.6.6起重傷害急救辦法 5032996.5.6.7中毒和窒息事故急救辦法 5094156.5.6.8溺水事故發(fā)生現(xiàn)場急救辦法 51129616.5.6.9中暑急救辦法 52250146.6監(jiān)測監(jiān)控 52325116.6.1監(jiān)測原則 52190016.6.1.1監(jiān)測工作系統(tǒng)化 52223306.6.1.2監(jiān)測工作長遠(yuǎn)化 5272556.6.1.3監(jiān)測工作科學(xué)化 5282126.6.1.4持續(xù)觀測與重點(diǎn)觀測相結(jié)合 5254606.6.2監(jiān)測目及監(jiān)測內(nèi)容 5218206.6.2.1監(jiān)測目 5211146.6.2.2監(jiān)測內(nèi)容 52325856.6.3監(jiān)測辦法 53141316.6.3.1監(jiān)測辦法 53213136.6.3.2監(jiān)測周期 53148206.6.3.3監(jiān)測級別 537726.6.3.4監(jiān)測工作實(shí)行方案 53266796.6.3.4.1監(jiān)測系統(tǒng)基準(zhǔn)網(wǎng)及監(jiān)測網(wǎng)建立、實(shí)行 5340586.6.3.4.2高程測量高程以幾何水準(zhǔn)測量法進(jìn)行 5421576.6.3.4.3變形觀測點(diǎn)施測 54124616.6.3.4.4地下水動態(tài)監(jiān)測 5483726.6.3.4.5地表變形拉裂縫觀測點(diǎn)建立及實(shí)行 54312896.6.3.4.6樁頂、邊坡沉降監(jiān)測 5512996.6.3.4.7有毒有害氣體監(jiān)測 5586306.6.3.4.8護(hù)壁及支撐監(jiān)測 55189216.6.3.4.9沉降觀測 55301896.6.3.5監(jiān)測數(shù)據(jù)整頓及分析 55264206.6.3.5.1監(jiān)測數(shù)據(jù)整頓 55189046.6.3.5.2監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及上報 55315427雨季施工安全保證辦法 5595197.1雨季施工辦法 56202837.1.1雨季施工技術(shù)辦法 56293437.1.2雨季施工安全辦法 5660257.1.3雨期施工防汛辦法 56247017.1.4雨期施工防風(fēng)辦法 57286027.1.5雨期防雷擊辦法 5741368文明施工及環(huán)保 57243468.1文明施工及環(huán)保方針和目的 57208688.1.1文明施工及環(huán)保方針 57196428.1.2文明施工及環(huán)保目的 57212908.2文明施工與環(huán)保組織機(jī)構(gòu) 57187768.3文明施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 58136358.4文明施工及環(huán)保辦法 5913598.4.1加強(qiáng)教誨，增強(qiáng)文明施工及環(huán)保意識 6072198.4.2場地規(guī)劃及清整 60151388.4.3保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境 6024148.4.4嚴(yán)防有害物質(zhì)污染 60234078.4.5廢棄物解決辦法 60133648.4.6水保護(hù)辦法 61279638.4.7空氣污染防止辦法 61105128.4.8噪聲控制辦法 6128163附件1：提高架受力檢算 61282241.1石渣吊裝過程 6258801.2支架受力驗(yàn)算 6272851.3立桿受力計算 62228471.4鋼管扣件抗滑力驗(yàn)算 6357771.5橫桿受力計算 63126041.6抗傾覆穩(wěn)定驗(yàn)算 6482631.6.1水平風(fēng)荷載按下式計算 64125911.6.2抗傾覆計算 6421196附件2：三角支架受力檢算 65260222.1鋼絲繩 65102312.2卷揚(yáng)機(jī)三腳架抗傾覆檢查 651編制根據(jù)、原則、合用范疇1.1編制根據(jù)重慶巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路擴(kuò)能）設(shè)計地勘報告重慶巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路擴(kuò)能）YQTJ7標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計重慶巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路擴(kuò)能）工程施工總承包合同（第三合同段）重慶巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路擴(kuò)能）YQTJ7標(biāo)實(shí)行性施工組織設(shè)計《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（GB3095-）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-）《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-）《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF801-）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）《公路水運(yùn)工程施工安全原則化指南》（交通運(yùn)送部工程質(zhì)量監(jiān)督局組織編寫）《公司安全生產(chǎn)風(fēng)險公示六條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)安全監(jiān)督總局令第70號）《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[]87號）《重慶市高速公路施工原則化指南》（渝交委路[]85號）《重慶市公路水運(yùn)工程危險性較大分某些項工程安全管理辦法（試行）》（渝交委路[]31號）《重慶市交通委員會關(guān)于印發(fā)重慶市公路工程質(zhì)量強(qiáng)制性規(guī)定告知》（渝交委路[]79號）《重慶市交通委員會關(guān)于印發(fā)重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性規(guī)定告知》（渝交委路[]81號）《重慶市交通委員會工程質(zhì)量安全監(jiān)督局關(guān)于加強(qiáng)在建高速公路挖孔灌注樁施工安全緊急告知》（渝交質(zhì)監(jiān)[]111號）《重慶鐵發(fā)建新高速公路有限公司原則化工地建設(shè)實(shí)行細(xì)則》現(xiàn)場踏勘及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得施工調(diào)查報告。涉及施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、暫時用地和地材等狀況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機(jī)械、物資采購等資料。本單位擁有科技成果、機(jī)械設(shè)備，施工技術(shù)與管理水平以及近年來工程實(shí)踐中積累施工及管理經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1安全第一在方案編制過程中始終堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”原則。1.2.2保證工期依照本合同段《施工總承包合同》及《實(shí)行性施工組織設(shè)計》對本工程工期規(guī)定，編制科學(xué)、可行、周密施工方案，合理安排施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，優(yōu)化工序銜接，保證明現(xiàn)工期目的，滿足業(yè)重規(guī)定。1.2.3保證質(zhì)量受控嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中所涉及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)原則。堅持質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目的，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定科學(xué)合理施工方案，采用先進(jìn)施工辦法和施工工藝，保證交工驗(yàn)收合格，竣工驗(yàn)收優(yōu)良。1.2.4強(qiáng)化管理、優(yōu)質(zhì)高效依照在施工組織設(shè)計中所明確質(zhì)量目的，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理方針，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。1.2.5方案優(yōu)化科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理行動指南。針對本工程特點(diǎn)對方案進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化施工安全，保證工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少工程成本。1.2.6科學(xué)配備依照工程量大小及各項管理目的規(guī)定，在施工組織上，科學(xué)配備施工要素，選派有施工經(jīng)驗(yàn)施工管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效施工設(shè)備，保證人、財、物及設(shè)備科學(xué)合理配備。1.2.7布局合理從合理運(yùn)用暫時用地、便于施工等多角度出發(fā)，合理調(diào)配物資材料及設(shè)備進(jìn)場，合理規(guī)劃材料堆置以及機(jī)械停置空間布局。1.2.8文明施工、環(huán)保實(shí)行文明施工，注重環(huán)保，愛惜土地，合理運(yùn)用。嚴(yán)格遵守國家環(huán)保政策、重慶市高速公路施工原則化指南和建設(shè)單位文明施工和環(huán)保規(guī)定，精心組織、嚴(yán)格管理，力求把施工對周邊環(huán)境影響降到最低限度，并制定出詳細(xì)文明施工和環(huán)保辦法，堅持“創(chuàng)立綠色公路、打造品質(zhì)工程”目的，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工原則化工地”。1.3使用范疇本方案合用于渝黔高速公路擴(kuò)能YQTJ7標(biāo)K82+679～709右線1#抗滑樁。2工程概況及氣象水文地質(zhì)條件2.1工程概況該抗滑樁位于黃土坎隧道左線進(jìn)口右側(cè)?？够瑯恫捎?.6m×2.0m方樁、樁長14m、懸臂段長7.5m、錨固段長6.5m、護(hù)壁長5m,護(hù)壁厚度20cm。2.2氣象及水文地質(zhì)條件2.2.1氣象本項目區(qū)域?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，冬少寒冷，夏多炎熱，雨量充沛，無霜期長；年平均氣溫17.8℃，一月平均氣溫7.9℃，七月平均氣溫29.3℃，極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-1.7℃；年平均降水量1092.22mm，年最大降水量為1348.6mm（1982年），最小752.7mm（1960年），日最大降雨量216.5mm（1963年7月7日），多集中在5～9月，占全年降雨量70%以上。2.2.2水文抗滑樁區(qū)域河流屬長江水系二級支流水系，綦河為長江一級支流。地表河流為藻渡河，藻渡河為長江二級支流，為綦河一級支流。藻渡河：綦江河右岸支流，流域面積1190km2，發(fā)育于南川區(qū)金佛山東側(cè)埡口，先流入貴州省桐梓縣，后轉(zhuǎn)入重慶綦江區(qū)，經(jīng)藻渡鎮(zhèn)匯入綦江。河長約95km，平均坡降16.3‰，年平均流量29.1m3/s，該河重要來源是大氣補(bǔ)水，雨季（5~10月）河水猛漲，枯季（12~3月）河水流量大減，具備山區(qū)河流特點(diǎn)?？辈炱陂g光明村河段流量約3-5m3/s，暴雨季節(jié)瞬時流量約20m3/s隧道標(biāo)高426-436m，該處河流勘察期間水位307.25m，最高洪水位311.5m，隧道高于該段水位標(biāo)高約120m，該河流對隧道影響小。爛河溝：位于黃土坎隧道東側(cè)約100-200m，由北向南流，匯入藻渡河，為季節(jié)性沖溝，受降雨影響明顯，暴漲爆落，勘察期間流量0.8m3/s（雨后），在抗滑樁附近標(biāo)高約421m，抗滑樁底部高程約435m，高于河溝約14m，該河溝對抗滑樁無影響。2.2.3地質(zhì)抗滑樁區(qū)域位于桃子蕩背斜北西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀穩(wěn)定，地層產(chǎn)狀280~290°∠37~45°；區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)次級褶皺及斷裂3施工籌劃3.1工期籌劃K82+679～709右線1#抗滑樁籌劃施工工期40天，需要護(hù)壁段2天/m；非護(hù)壁段1天/m。詳細(xì)施工工期籌劃如下表：表3-11#抗滑樁施工工期籌劃表序號項目開始時間結(jié)束時間持續(xù)天數(shù)備注1施工準(zhǔn)備.10.5.10.842場地整平.10.9.10.1023鎖口施工10.10.10.1124支架搭設(shè).10.12.10.1545提高設(shè)備安裝.10.16.10.1726樁孔開挖.10.18.11.5197鋼筋加工與制作.11.2.11.548樁內(nèi)鋼筋籠安裝.11.5.11.629混凝土澆筑.11.7.11.713.2材料與設(shè)備籌劃3.2.1材料籌劃依照現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度，組織原材料分批進(jìn)場，以保證現(xiàn)場正常施工需要。表3-2重要材料進(jìn)場籌劃表序號材料名稱籌劃進(jìn)場日期備注1鋼筋.10.152混凝土.10.17由拌合站統(tǒng)一供應(yīng)3聲測管.10.203.2.2設(shè)備籌劃為保證樁基施工按期完畢，將分階段投入樁基施工所需設(shè)備，樁基施工所需重要設(shè)備數(shù)量如表3-3所示：表3-3抗滑樁施工重要機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車25T臺12空壓機(jī)3m3/min臺13水磨鉆DL160臺14風(fēng)鎬G30臺25電動提高設(shè)備JK/1T套16潛水泵QW20-40-7.5臺17挖掘機(jī)PC220臺18裝載機(jī)50臺19自卸車20T臺110安全爬梯φ16mm鋼筋焊接套211防墜器TS-10～TS-40個212有毒有害氣體探測器KB-501X臺113發(fā)電機(jī)75KW/200KW臺114電焊機(jī)BX1-500臺115通風(fēng)設(shè)備TZY-7655套1低噪聲中壓吹風(fēng)機(jī)16混凝土罐車8～10m3輛2依照現(xiàn)場需要增長3.3人力資源配備籌劃為保證安全生產(chǎn)，按期完畢施工任務(wù)，保證施工質(zhì)量，成立渝黔高速公路擴(kuò)能三標(biāo)一工區(qū)項目部（組織機(jī)構(gòu)見圖3-4），項目部設(shè)五部兩室，細(xì)化分工，明確職責(zé)，有序可控開展施工。項目部依照工程進(jìn)展籌劃和需求狀況，合理組織重要技術(shù)、管理人員及施工人員分批陸續(xù)進(jìn)駐施工現(xiàn)場。圖3-4一工區(qū)組織構(gòu)造圖3.3.1重要技術(shù)、管理人員進(jìn)場籌劃表3-5重要人員進(jìn)場籌劃表序號工作崗位籌劃進(jìn)場時間人數(shù)備注1工區(qū)經(jīng)理.031已進(jìn)場2工區(qū)副經(jīng)理.033已進(jìn)場3工區(qū)總工.031已進(jìn)場4工程質(zhì)量部部長.051已進(jìn)場5安質(zhì)環(huán)保部部長.051已進(jìn)場6物資設(shè)備部部長.051已進(jìn)場7綜合辦公室主任.051已進(jìn)場8征拆協(xié)調(diào)部部長.031已進(jìn)場3.3.2施工人員需求籌劃表3-6施工人員需求籌劃表序號勞務(wù)隊伍籌劃進(jìn)場時間勞動力數(shù)量備注1焊工.0912電工.0913挖孔工.094含護(hù)壁鋼筋、立模、砼澆筑4鋼筋工.092護(hù)壁、樁身鋼筋5混凝土工.092樁身混凝土澆筑4施工工藝技術(shù)4.1總體技術(shù)方案K82+679~K82+709段1#抗滑樁施工采用水磨鉆法施工工藝開挖。鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運(yùn)送至施工現(xiàn)場人工綁扎、吊裝安放。混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行灌注。4.2工藝流程施工工藝流程圖見下圖4-1。4.3施工辦法4.3.1施工準(zhǔn)備4.3.1.1測量放樣根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出樁孔中心以及輪廓線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范疇以外，埋深不不大于30cm，且位置適當(dāng)，不受施工擾動，以備施工中校核樁位。在已夯平樁位處，按設(shè)計鎖口內(nèi)外樁井畫線，此線即挖孔樁鎖口、孔徑輪廓。4.3.1.2開挖工作平臺先將邊坡開挖至樁頂高程，邊坡坡率依照現(xiàn)場實(shí)際狀況設(shè)立，人工清理邊坡松石，依照現(xiàn)場實(shí)際狀況采用鋼管（槽鋼）支架及木擋板（必要時使用積極防護(hù)網(wǎng)）對邊坡進(jìn)行及時防護(hù)。工作平臺位置（孔口位置外）使用C20混凝土進(jìn)行硬化解決，設(shè)立4%排水坡，且平臺四周設(shè)立截、排水溝，以保證雨水可以及時排出工作平臺。如圖4-2所示。圖4-1樁基施工工藝流程圖圖4-1樁基施工工藝流程圖混凝土運(yùn)送制作試件井口連接、焊接綁扎鋼筋護(hù)壁砼澆筑場地平整施工準(zhǔn)備挖孔安裝井口支架、提高設(shè)備及通風(fēng)機(jī)出渣綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模測量放線拆?；讬z查吊放鋼筋籠灌注樁基砼成樁井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)圖4-2工作平臺施做示平面意圖4.3.1.3孔口開挖及鎖口施工孔樁開挖前，將孔位四周場地進(jìn)行整平，并夯實(shí)硬化。鎖口采用C20鋼筋混凝土施工成矩形，矩形內(nèi)框?yàn)樵O(shè)計孔徑，外框邊長為設(shè)計3m，寬2.6m；且高出地面30cm，鎖口護(hù)壁厚度為20cm。如圖4-3、圖4-4所示。樁孔開挖深度一次不得超過1.0m。開挖完畢后，檢查孔上、下中心與否與設(shè)計位置重疊，否則需修整?？卓陬A(yù)埋支架筋和U型筋，以便支架搭設(shè)、扣掛安全爬梯等。圖4-3鎖口平面示意圖圖4-4內(nèi)齒形護(hù)壁示意圖4.3.1.4孔口防護(hù)施工完鎖口后，使用鋼管和防護(hù)網(wǎng)在鎖口外側(cè)0.5m位置將孔口三面進(jìn)行防護(hù)，留一面作為出渣口，豎向鋼管通過底座預(yù)埋鋼筋加固，橫向鋼管與縱向鋼管通過鋼管扣件連接，護(hù)欄高1.2m，鋼管護(hù)欄施做完畢后，安裝防護(hù)網(wǎng)?？卓诜雷o(hù)如圖4-5所示。加工孔口防護(hù)鋼筋網(wǎng)片，對當(dāng)天施工結(jié)束或挖孔完畢尚未完畢混凝土澆筑樁孔進(jìn)行加罩防護(hù)，并將鋼筋網(wǎng)片與鎖口預(yù)埋U型筋連接上鎖，防止發(fā)生墜落傷人事件，井罩（鋼筋網(wǎng)片）采用Φ10mm鋼筋加工，網(wǎng)孔尺寸為10×10cm。井罩為長方形，長邊長220cm，短邊長180cm，詳細(xì)布置如圖4-6所示。圖4-6孔口防墜罩示意圖4.3.1.5安全爬梯爬梯采用Φ16mm鋼筋焊接而成，按照2.0m/節(jié)加工制作，寬度50cm，踏階間距20cm，爬梯下端鋼筋設(shè)彎頭。首節(jié)安全爬梯鎖扣于鎖口預(yù)埋U型筋上，并用鐵絲綁扎牢固，后節(jié)依次通過上節(jié)爬梯下端部鋼筋彎勾連接（彎勾長15cm，詳見圖4-7所示），并用鐵絲綁扎牢固。當(dāng)孔樁開挖深度超過5.0m時，安全爬梯每隔一定距離應(yīng)與預(yù)埋在護(hù)壁中U型筋焊接，保證爬梯整體穩(wěn)定。4.3.1.6提高設(shè)備4.3.1.6.1水磨鉆法施工提高機(jī)架為雙排支架，搭設(shè)在孔口平臺上，采用Φ48mm鋼管，壁厚2.0mm，使用鋼管鎖扣連接。四邊各設(shè)兩個掃地桿，掃地鋼管連接十六根豎向鋼管。鋼管支架搭設(shè)高度3.0m，頂部采用八根橫向鋼管連接加固，并在中部采用四根十字橫桿，橫桿下部吊設(shè)一種2.0T滑輪，橫桿內(nèi)插入Φ32鋼筋，并用水泥漿灌注。為防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在繩筒上繞卷時發(fā)生錯亂，致使鋼絲繩互相擠壓產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，縮短鋼絲繩使用壽命，在卷揚(yáng)機(jī)上配備限位器；為保證提高安全，安裝起重重量限制器和起升高度限制器，當(dāng)起吊重量超過額定起吊重量和吊鉤滑至極限位置時能自動停止或發(fā)出警報。在支架三個側(cè)面（出渣口側(cè)面除外）等距離設(shè)立兩排（每排6根）加固鋼管和剪刀撐，以保證其自身剛度和整體穩(wěn)定性，如圖4-8所示。支架搭設(shè)完畢后，將卷揚(yáng)機(jī)通過預(yù)埋筋加固。在支架頂部安裝遮雨棚。提高支架系統(tǒng)受力計算見附件1。圖4-8水磨鉆法施工提高支架安裝效果圖4.3.1.6.3提高設(shè)備安裝注意事項⑴在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重疊，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。4.3.2樁孔開挖及護(hù)壁施工4.3.2.1樁孔開挖依照本工程抗滑樁分布地質(zhì)特點(diǎn)，采用水磨鉆方式施工。4.3.2.1.1水磨鉆法施工4.3.2.1.1.1水磨鉆施工工藝流程圖4-9水磨鉆施工工藝圖4.3.2.1.1.2水磨鉆施工辦法⑴施工人員分類：挖孔人員、出渣人員、安全人員、技術(shù)人員等。⑵施工順序=1\*GB3①鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓圓心間距離為130mm。依次鉆取外周巖體，取孔深約600mm，將四周巖體取完后樁芯巖體外圍便形成一種環(huán)形臨空面。如圖4-10所示。圖4-10水磨鉆鉆后效果圖=2\*GB3②鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等提成四等份，每份占樁芯巖體1/4，以便于巖體破裂。=3\*GB3③手持式氣動鑿巖機(jī)鉆眼：使用手持式氣動鑿巖機(jī)鉆眼，將樁巖石提成八等份，每份占樁芯巖體1/8。=4\*GB3④插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在鉆出孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一種水平?jīng)_擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體所有被破裂。⑤樁孔修正及下一循環(huán)施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計樁徑一致，需敲掉侵占樁基空間巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位狀況并及時糾偏，同步標(biāo)出下一種循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)施工。4.3.2.1.3出渣渣土運(yùn)送流程：人工挖孔→吊桶提高→手推車推運(yùn)→棄渣（暫時棄渣點(diǎn)）→車輛運(yùn)送至棄渣場。吹風(fēng)除塵滿足空氣質(zhì)量規(guī)定后，施工人員方能進(jìn)入孔內(nèi)開挖渣塊，松動但不易挖掘石塊運(yùn)用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎。為保證吊運(yùn)安全，吊桶內(nèi)裝渣高度不適當(dāng)超過查過吊桶高度2/3。出渣時，應(yīng)在樁孔內(nèi)施工人員上方2.0m處設(shè)立防護(hù)鋼板（鋼板尺寸為樁截面一半，如圖4-11所示）進(jìn)行水平防護(hù)，以防止孔口碎渣墜落傷及井底挖孔人員，防護(hù)鋼板隨樁孔挖深逐漸下移。使用水推車將棄渣暫時集中堆放在距離樁孔5.0m以外地方，然后使用挖掘機(jī)/裝載車配合自卸車將暫時棄渣點(diǎn)棄渣轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場。圖4-11井底出渣防護(hù)示意圖4.3.2.2護(hù)壁施工4.3.2.2.1護(hù)壁設(shè)計規(guī)定混凝土護(hù)壁起著防護(hù)及防水雙重作用，依照設(shè)計規(guī)定，位于松散地層中開挖樁井段須及時進(jìn)行護(hù)壁施工。本段采用內(nèi)齒式護(hù)壁（如圖4-12所示），上下護(hù)壁間搭接50mm。圖4-12抗滑樁護(hù)壁示意圖設(shè)計護(hù)壁厚度20cm，澆筑形式為梯形。澆筑護(hù)壁后，單節(jié)護(hù)壁上口尺寸為1.6×2.0m，下口較設(shè)計樁徑大10cm。護(hù)壁施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直度等，如有偏差，及時修整糾正，護(hù)壁施工后孔徑不不大于設(shè)計，傾斜度不大于0.5%且不不不大于200mm。終孔后對全孔進(jìn)行豎直度和孔徑檢查，各項指標(biāo)保證滿足規(guī)范規(guī)定。護(hù)壁砼澆筑過程中應(yīng)預(yù)埋帶彎鉤U型鋼筋，便于固定安全爬梯和鋼筋籠等。4.3.2.2.2綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁單節(jié)高度為1.0m，采用Φ10mm鋼筋，豎向鋼筋兩端設(shè)立彎勾，上下兩節(jié)帶彎勾縱向鋼筋規(guī)定搭接綁扎，在土質(zhì)松軟或土體有明顯擠浮現(xiàn)象時，應(yīng)恰當(dāng)加密縱向鋼筋。護(hù)壁鋼筋配備圖詳見《重慶巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路擴(kuò)能）兩階段施工圖設(shè)計》第三冊（第二分冊）“抗滑樁配筋圖集-鎖口護(hù)壁設(shè)計圖”。4.3.2.2.3安裝護(hù)壁模板護(hù)壁模板采用定型鋼模，用3mm鋼板和5×50mm角鋼支撐四塊，塊與塊之間用螺栓連接。每節(jié)模板長1.0m，模板上口比下口小10cm，挖孔樁護(hù)壁模板上口孔徑同設(shè)計樁徑，下口孔徑按設(shè)計樁徑+10cm加工。模板對位時中心點(diǎn)用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差控制在2cm以內(nèi)，模板定位后檢查樁心與否與模板上、下中心重疊。合格后，使用木楔配合Φ48mm鋼管（或10cm方木）進(jìn)行加固，如圖4-13所示。圖4-13抗滑樁模板安裝示意圖4.3.2.2.4護(hù)壁砼澆筑上下節(jié)間連接設(shè)計為承插式。每節(jié)護(hù)壁斷面呈倒梯形，長度為100cm，上口壁厚為20cm，下口壁厚20cm。上下循環(huán)承插搭接5cm。護(hù)壁混凝土為C20快硬性混凝土，坍落度2～3cm。混凝土采用集中拌制，用吊桶向下運(yùn)送人工澆筑。澆筑時應(yīng)對稱、分層澆筑（每層厚度20~30cm），防止模板移位，同步人工用振搗器對稱搗固。護(hù)壁砼應(yīng)搗固密實(shí)，防止漏搗，待砼不再下沉?xí)r繼續(xù)澆筑上層砼。4.3.2.2.5護(hù)壁模板拆除護(hù)壁模板采用是鋼模板，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，在樁孔護(hù)壁砼澆筑完畢后，護(hù)壁模板應(yīng)在灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后才干拆除，詳細(xì)拆除時間以實(shí)驗(yàn)為根據(jù)。拆除順序?yàn)橄炔鸪谝还?jié)再支護(hù)第二節(jié)模板。4.3.2.3終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，進(jìn)行自檢評估，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容涉及樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等狀況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范容許范疇內(nèi)。自檢合格后報監(jiān)理單位核驗(yàn)。表4-14抗滑樁施工質(zhì)量原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）滿足設(shè)計規(guī)定每一工作臺班2組試件2樁位50mm全站儀：每孔測量3樁長（m）不不大于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑或截面尺寸（mm）不不大于設(shè)計值探孔器：每樁測量5豎直度（%）鉆孔樁不大于1%樁長，且不不不大于500mm測壁儀或吊垂線：每樁檢查挖孔樁不大于0.5%樁長，且不不不大于200mm吊錘線：每樁檢查6鋼筋骨架地面高程±50mm水準(zhǔn)儀：每樁測量4.3.2.4施工注意事項1、由于采用提高架，提高架基座規(guī)定牢固穩(wěn)定，孔口周邊施工平臺需采用混凝土硬化；做好提高架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動卷揚(yáng)機(jī)、支架等均要考慮足夠安全系數(shù)。3、樁口應(yīng)搭設(shè)圍欄進(jìn)行防護(hù)?？變?nèi)作業(yè)人員必要佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，安全繩應(yīng)系在孔口防護(hù)圍欄上，作業(yè)人員應(yīng)通過安全爬梯進(jìn)出，佩戴好防墜器，不得運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)上下樁孔，人員上下不得攜帶工具和材料。4、孔口應(yīng)設(shè)專人看守，并與孔口人員保持聯(lián)系。5、施工中，頂部粘土或者其她松散土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進(jìn)尺不得不不大于1.0m，并及時澆筑C20快硬性混凝土護(hù)壁。為保證施工安全，每開挖下節(jié)護(hù)壁前，使用1.2m長Φ20mm鋼筋打入土中，測試與否有流沙、淤泥浮現(xiàn)，遇到砂層時每節(jié)開挖深度可降到0.5m。11、挖孔作業(yè)必要采用強(qiáng)制通風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備能力必要滿足施工需要，并保持持續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場還應(yīng)至少備用1套通風(fēng)設(shè)備。12、每次下孔之前應(yīng)先通風(fēng)15min以上，并用有毒有害氣體探測儀檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量與否符合《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（GB3095-）規(guī)定二級原則濃度限值。在孔深超過5.0m后，或孔內(nèi)操作人員感到呼吸困難時，就必要進(jìn)行孔內(nèi)持續(xù)通風(fēng)。通風(fēng)方式采用通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，風(fēng)管為內(nèi)徑25mm塑料管1根沿孔壁布設(shè)。13、在K82+679~K80+709抗滑樁施工現(xiàn)場必要配備不少于5套且滿足施救需要隔絕式壓縮氧自救器等應(yīng)急救援器材。14、孔內(nèi)設(shè)12V低壓照明電纜，接1OOW防水、防漏電帶罩燈泡，電纜沿孔壁布設(shè)，與風(fēng)管距離不不大于0.5m。15、土石層變化處和滑動面處不得分節(jié)開挖，應(yīng)及時加固護(hù)壁內(nèi)滑裂面；土層或破碎巖石中挖孔樁應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，并依照計算擬定護(hù)壁厚度及配筋量。16、混凝土護(hù)壁應(yīng)隨挖隨澆，每節(jié)開挖深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝且達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁心部位，后挖四周護(hù)壁部位。護(hù)壁單節(jié)高度不得超過1.0m，護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)?；炷磷o(hù)壁澆筑前，上下段護(hù)壁鉤拉鋼筋應(yīng)互相鉤拉并綁扎牢固。護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上后拆除。17、孔內(nèi)作業(yè)人員每班作業(yè)前應(yīng)檢查護(hù)壁變形、裂縫、滲水等狀況，發(fā)現(xiàn)異常不得進(jìn)入樁孔；作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時撤出。18、孔內(nèi)有水滲出，應(yīng)及時加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水導(dǎo)致坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。19、挖孔樁每挖進(jìn)一環(huán)（1.0m）檢查樁心、樁徑一次，每挖進(jìn)3.0m檢查豎直度一次。20、挖孔作業(yè)人員頭部應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋，裝渣吊桶內(nèi)裝渣高度不得超過吊桶高度2/3，出渣時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)置于防護(hù)蓋下。21、作業(yè)人員在孔內(nèi)持續(xù)作業(yè)不得超過2h；樁周支護(hù)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁上爬梯應(yīng)每間隔8m設(shè)一處休息平臺。22、夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩/蓋及標(biāo)志。23、抗滑樁雨天孔內(nèi)不得施工。24、孔口應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，不得有拋灑渣塊，禁止在挖孔樁周邊挖坑棄渣。25、對1#樁上方邊坡進(jìn)行有效防護(hù)，清除浮渣、危石等，并進(jìn)行支擋、分隔。26、孔內(nèi)作業(yè)人員每班作業(yè)前應(yīng)檢查滑坡體及護(hù)壁變形、裂縫、滲水等狀況，發(fā)現(xiàn)異常不得進(jìn)入樁孔；作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時撤出。4.3.3鋼筋加工、運(yùn)送與安裝由于抗滑樁施工作業(yè)條件有限，鋼筋數(shù)量多、自重大，以及工期、施工安全等因素，本工程抗滑樁按設(shè)計規(guī)定對縱向受鋼筋采用直螺紋連接工藝、井下安裝方式進(jìn)行施工。4.3.3.1工藝流程切割下料→加工螺紋→安裝塑料保護(hù)帽→做標(biāo)記→分類堆放→鋼筋吊裝入井→井下安裝鋼筋籠。4.3.3.2切割下料對端部不直鋼筋要預(yù)先調(diào)直并用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。4.3.3.3加工螺紋加工鋼筋直螺紋絲頭牙形、螺距等必要與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格后由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，發(fā)既有不合格絲頭時，應(yīng)所有逐個檢查，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后絲頭必要一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。4.3.3.4鋼筋連接將上層鋼筋已擰套筒擰到被連接鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。4.3.3.5鋼筋吊裝與安裝由于本工程樁徑截面大，鋼筋配備多，重量較大，按照常規(guī)井外制作吊裝入井方式將無法施工。加之樁體孔徑較大，成型鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，因此采用井上加工、井內(nèi)安裝形式進(jìn)行施工。

此外考慮到鋼筋籠自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面面積又小，為了保證綱筋籠位置和避免鋼筋籠縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2.0m高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)穩(wěn)定性并起到一定卸載作用。4.3.3.6鋼筋籠檢查鋼筋安裝嚴(yán)格按表4-15所示原則進(jìn)行，在施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①所有鋼筋位置應(yīng)精確安設(shè)，嚴(yán)格按圖紙施工；②鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時亦可用點(diǎn)焊焊牢；③綁扎用鐵絲要向里彎，不能伸向保護(hù)層內(nèi)。表4-15鋼筋安裝實(shí)測項目檢查項目規(guī)定值容許偏差檢查辦法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查兩個斷面同排梁、板、拱肋±10基本、墩臺、柱、錨定±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度（mm）柱、拱、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基本、錨碇、墩臺±10板±34.3.3.7鋼筋機(jī)械連接注意事項⑴兩端鋼筋同步向內(nèi)擠進(jìn)，接頭擰完后絲頭外漏不得不不大于2個完整絲扣。⑵接頭連接完畢后，分批用力矩扳手檢查，檢查合格（扭矩值見表4-16）后涂紅漆點(diǎn)做標(biāo)記，現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員記錄，不合格端頭鋼筋必要拆下，將端頭切掉另作解決，最后接頭必要達(dá)到100%合格。⑶縱向受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，在接頭處35d范疇內(nèi)，有接頭受力筋面積不得不不大于該截面鋼筋面積25%。⑷因現(xiàn)場取樣或接頭不合格必要剪斷部位，報監(jiān)理工程師后決定解決方式。表4-16直螺紋套筒連接扭矩值直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊力矩/N.m100200260280360460⑸扭力扳手用法施加扭矩時，手握在扭矩扳手手柄中間刻度線位置。方頭與套筒、螺母/螺栓穩(wěn)固連接（對開口/梅花系列扭矩扳手，應(yīng)將開口/梅花頭完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手標(biāo)注方向上施力，同步施力方向應(yīng)在±15度內(nèi)（水平方向和垂直方向）。施力時應(yīng)緩慢和平穩(wěn)，切忌沖擊力。當(dāng)聽到“咔嗒”聲后及時停止。操作辦法不當(dāng)重要體現(xiàn)形式如表4-17。表4-17扭力扳手操作形式及影響序號錯誤操作扭矩扳手形式實(shí)際扭矩成果1施加扭矩速度過快，依托瞬時沖擊力完畢偏小2扭矩扳手信號響后，繼續(xù)施力偏大3扭矩扳手不與螺母端面保持平行，不應(yīng)不不大于±150偏小4操作者手沒有握住扳手手柄有效線上偏大或偏小5用扳手施加扭矩時，扭矩扳手信號響后，螺母沒有發(fā)生位移時，操作者沒有退松重新施加扭矩偏小6在扭矩扳手手柄處增長加長力臂偏大7操作者質(zhì)量意識局限性，有扭矩越大越好思想偏大8工作開始前，沒有檢查工具，操作者使用扭矩扳手與工位不相應(yīng)(設(shè)定值不對)偏大或偏小4.3.4檢測管（聲測管）連接及檢查4.3.4.1檢測管選型按照設(shè)計規(guī)定，檢測管型號為φ57×3mm，用φ70×6mm套管連接，保證不漏水。4.3.4.2檢測管連接檢測管隨鋼筋籠分段安裝，節(jié)段間采用鉗壓式連接，安裝環(huán)節(jié)如下：⑴檢察管子確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無損，插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈，插入端應(yīng)有明顯插入標(biāo)記線；⑵插入管子：將管子筆直插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)記線位置相距3.0mm以內(nèi)；⑶壓緊度：把專用液壓工具模頭環(huán)狀凹槽對準(zhǔn)承插口端部內(nèi)裝有橡膠圈環(huán)狀凸部，將對接部位管材所有壓緊至六邊形狀；⑷檢查壓緊度：用量規(guī)確認(rèn)尺寸與否對的，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表達(dá)壓緊已到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子一端，操作環(huán)節(jié)同上，重復(fù)以上操作即可將兩根管子連接到一起。檢測管連接后，在接頭處用透明膠帶環(huán)抱糾纏密封。接頭必要保證在較高靜水壓力下不漏水，接口內(nèi)壁應(yīng)連結(jié)平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免影響探頭自如移動。4.3.4.3檢測管安裝、檢測檢測管安裝完畢后，灌水檢查其與否漏水；檢測管底口與鋼筋籠平齊（容許誤差±50mm），檢測管上端高出基樁頂面20cm。檢測管安裝完畢后注滿清水，停滯一段時間觀測管內(nèi)水位，若水位無變化則表白檢測管密實(shí)無漏，若水位有所下降，查找漏水位置，并予以密封解決。聲測管檢測合格后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免灌溉混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。聲測管連接滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還要致密不漏水。檢測管布設(shè)見圖4-18。圖4-18檢測管布設(shè)平面示意圖4.3.5混凝土澆筑從孔底及附近孔壁滲入地下水上升速度較?。ú淮笥?mm/min）時，可直接采用串筒澆筑；當(dāng)孔底滲入地下水上升速度較大時（不不大于6mm/min），應(yīng)視水量，按水下混凝土灌注法灌注。4.3.5.1混凝土拌制及運(yùn)送抗滑樁混凝土在拌合站集中拌制，通過8～10m3混凝土運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場。4.3.5.2施工準(zhǔn)備1、在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型所有自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可灌注混凝土。2、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)送。混凝土原材料進(jìn)場后，水泥必要按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量必要符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定。拌制砼粗、細(xì)骨料，應(yīng)按批次進(jìn)行檢查。砼外加劑必要按批次對凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢查。按規(guī)定檢測拌制砼用水。拌和時應(yīng)先投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?。砼拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物坍落度進(jìn)行測定，砼拌制時間不適當(dāng)?shù)陀?0s，在砼運(yùn)送過程中，應(yīng)保證砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。運(yùn)送砼罐車應(yīng)保證在運(yùn)送過程中以2～4r/min轉(zhuǎn)速攪動，在到達(dá)澆注現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進(jìn)行混凝土灌注。在灌注混凝土前，先在孔口搭設(shè)支架及平臺（如圖4-19所示），以支撐集料漏斗與串筒重量，平臺搭設(shè)好后，安裝集料漏斗及串筒（如圖4-20所示），接通振搗器，提前準(zhǔn)備照明、通風(fēng)、供氧、通信等設(shè)施。與此同步對機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查。圖4-19孔口平臺平面布置示意圖圖4-20孔口料斗安放示意圖4.3.5.3混凝土干式灌注法⑴灌注樁身混凝土?xí)r，落距超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端距離孔底高度不適當(dāng)不不大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送。⑵混凝土澆筑：每工班安排5個工人（孔內(nèi)振搗工1人，孔外放料1人，拆串筒/導(dǎo)管2人，監(jiān)控人員1名），負(fù)責(zé)混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層高度普通為0.2m～0.3m?；炷凉踩珟涤阡摻罨\上，站在孔內(nèi)操作平臺上使用插入式長振搗器進(jìn)行振搗。振搗時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振搗時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土中10cm左右，振搗棒移動間距不超過振搗作用半徑1.5倍（普通約50cm），振搗到該部位混凝土密實(shí)（混凝土表面泛漿不再冒出氣泡）為止。振搗過程中要防止振搗器觸遇到鋼筋籠。監(jiān)控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底狀況隨時反饋給現(xiàn)場管理人員。監(jiān)控人員還應(yīng)隨時攜帶不良?xì)怏w檢查儀，如發(fā)既有異常狀況，作業(yè)人員及時撤出樁孔，加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)，并進(jìn)行供氧。在每段抗滑樁頂部中心埋置一根長30cmΦ10mm鋼筋，鋼筋露出抗滑樁頂1.0cm，抗滑樁施工完畢后，應(yīng)及時量測坐標(biāo)。4.3.6樁身檢測采用聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%，且不不大于15MPa。4.3.7擋土板施工待樁施工完畢、檢測合格后進(jìn)行擋土板施工?？够瑯稑堕g擋土板采用C型現(xiàn)澆擋土板。其詳細(xì)施工流程如下：施工準(zhǔn)備→土石方開挖→樁面及基底清理→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→進(jìn)入下一循環(huán)。4.3.7.1.施工準(zhǔn)備測量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板位置，并在樁頂接近線路側(cè)進(jìn)行畫線控制。4.3.7.2.土石方開挖采用挖機(jī)破碎加人工輔助開挖方式進(jìn)行開挖，清除多余土方，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。4.3.7.3.樁面及基底修整土石方開挖后，將樁身位于擋板連接側(cè)護(hù)壁砼所有采用人工剔除，并將連接面樁芯砼按規(guī)定進(jìn)行鑿毛，調(diào)直聯(lián)接鋼筋，然后將樁后側(cè)土石邊坡修整到位，并清除浮土與松動巖石。4.3.7.4.鋼筋綁扎鋼筋預(yù)按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，加工方式同灌注樁鋼筋方式；待抗滑樁澆筑完畢后，再開挖邊坡，挖除護(hù)壁，澆筑擋土板，開挖邊坡施工時采用邊開挖邊坡邊澆注擋板，施工時注意相鄰兩根樁間擋板鋼筋應(yīng)埋在同一標(biāo)高。鋼筋采用綁扎連接成骨架，當(dāng)互相干擾時，可恰當(dāng)移動。4.3.7.5.泄水管安裝按設(shè)計規(guī)定在擋土板上安裝Ф5cmPVC管作為泄水孔，泄水孔按自擋土板基本以上1米間距布置，在有地下水出露位置恰當(dāng)加密布置。4.3.7.6.模板安裝本工程抗滑樁樁間擋土板模板擬采用2m×2m原則模板進(jìn)行支護(hù)安裝，余下某些采用木模進(jìn)行支護(hù)安裝。4.3.7.7.砼澆筑本工程設(shè)計擋土板厚度為40cm，每段擋土板鋼筋、模板制作安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，且此擋土板采用邊開挖邊坡邊澆注擋板形式，擋板每次澆注高度依照現(xiàn)場實(shí)際狀況擬定，但必要保證間土、巖體穩(wěn)定。擬采用商品混凝土澆筑，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，用混凝土泵車將其送入模板內(nèi)。待混凝土達(dá)到規(guī)定設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，同步進(jìn)行回填，回填應(yīng)按照每50cm進(jìn)行一次夯實(shí)，回填到設(shè)計標(biāo)高位置即可，在回填土層時，在抗滑樁和擋土板后須設(shè)立50cm厚碎石濾水層。5質(zhì)量方針、目的和質(zhì)量保證體系及辦法5.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目的5.1.1質(zhì)量方針以人為本，誠信雙贏使顧客滿意；創(chuàng)新求強(qiáng)，鑄信譽(yù)樹形象爭一流。5.1.2質(zhì)量目的⑴保證貫徹質(zhì)量方針，構(gòu)建精品工程、安全工程，主體工程質(zhì)量零缺陷；⑵各檢查批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢查合格率達(dá)100%，單位工程驗(yàn)收合格率100%；⑶杜絕工程質(zhì)量級別事故；⑷交工驗(yàn)收合格，竣工驗(yàn)收優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，進(jìn)一步開展貫徹質(zhì)量保證原則和質(zhì)量改進(jìn)活動，把質(zhì)量管理每項工作貫徹到個人，使全體職工都肩負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。進(jìn)行全方位質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實(shí)有效控制辦法，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。質(zhì)量保證體系見圖5-1。圖5-1質(zhì)量保證體系框架圖5.3質(zhì)量保證辦法5.3.1組織保證辦法建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，成立質(zhì)量管理小組，由工區(qū)經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，各部室負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為重要成員，各自肩負(fù)有關(guān)質(zhì)量職責(zé)；項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工中決策層、管理層、作業(yè)層三級職責(zé)明晰、權(quán)限分明、分工合伙。質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)見圖5-2。圖5-2質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)5.3.2思想保證辦法項目部經(jīng)常組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家關(guān)于政策法規(guī)，加強(qiáng)質(zhì)量教誨，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。經(jīng)常宣傳優(yōu)質(zhì)建設(shè)本工程重要意義，增強(qiáng)全體員工集體榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。5.3.3制度保證辦法建立本項目部質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目的管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度，工序交接制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證獎罰制度，以制度規(guī)范施工行為，保證工程質(zhì)量。5.4質(zhì)量控制5.4.1施工前質(zhì)量控制⑴嚴(yán)格按審批后施工方案進(jìn)行施工，并由總工程師組織工程技術(shù)管理部、安質(zhì)環(huán)保部對勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底和施工控制要點(diǎn)培訓(xùn)；⑵檢查工程材料供應(yīng)單位和生產(chǎn)廠家，檢查施工機(jī)械設(shè)備，必要滿足施工質(zhì)量和安全規(guī)定。5.4.2施工過程質(zhì)量控制5.4.2.1成孔質(zhì)量控制通過現(xiàn)場地面設(shè)立十字形控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，隨時復(fù)測、校核樁位?，F(xiàn)場施工和管理人員應(yīng)充分理解、熟悉成孔工藝、施工辦法和操作要點(diǎn)，有事故防止辦法和事故解決方案。同步，規(guī)范施工現(xiàn)場管理。5.4.2.2鋼筋籠制安質(zhì)量控制⑴鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，檢查合格證、檢查報告，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和重量偏差檢查，合格后才干使用，禁止不合格材料用于本工程中。⑵焊工需持證上崗，保證焊接質(zhì)量。⑶鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計加工，保證鋼筋間距符合規(guī)范規(guī)定，箍筋與主筋之間規(guī)定有效固定，現(xiàn)場由班組長、質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。5.4.2.3混凝土澆筑質(zhì)量控制⑴澆注前抽測坍落度，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定才干澆注，每根樁至少留取3-4組試件。⑵澆注過程中現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員要全過程旁站監(jiān)督，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，必要時可暫停施工，整治合格后再施工。⑶混凝土澆筑要持續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度不不大于2.0m必要使用串筒、溜槽或?qū)Ч?，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時振搗且保證混凝土均勻密實(shí)。6安全方針、目的和安全保證體系及辦法6.1安全生產(chǎn)方針和目的6.1.1安全生產(chǎn)方針全面貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”和“管生產(chǎn)必要管安全”安全生產(chǎn)管理方針。6.1.2安全生產(chǎn)目的⑴消除重大事故隱患；⑵遏制險性事件；⑶杜絕死亡事故。6.2安全保證體系貫徹貫徹國家，交通部及重慶市有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法律、法規(guī)，接受安全監(jiān)督部門及業(yè)主監(jiān)督檢查。逐級訂立安全目的管理責(zé)任書，使各級人員明確自己崗位安全職責(zé)，達(dá)到全員參加，全面管理目。

貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制和“一崗雙責(zé)”制，從工區(qū)經(jīng)理到操作工人安全管理系統(tǒng)，必要做到縱向究竟，一環(huán)不漏；各職能部門和人員安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊，人人有責(zé)。

安全保證體系詳見圖6-1。

6.3安全保證辦法6.3.1組織保證辦法6.3.1.1安全管理組織機(jī)構(gòu)為保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完畢本工程，針對本工程特點(diǎn)組建職責(zé)分明、運(yùn)轉(zhuǎn)高效管理組織機(jī)構(gòu)，派遣有豐富施工經(jīng)驗(yàn)施工隊伍和技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)本工程施工。項目部設(shè)工區(qū)經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)，下設(shè)五部二室。組織機(jī)構(gòu)圖見圖6-2所示。6.3.1.2安全職責(zé)與分工6.3.1.2.1工區(qū)經(jīng)理安全職責(zé)⑴工區(qū)經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)工作第一負(fù)責(zé)人。⑵建立、健全本項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹“橫向到邊、縱向究竟”安全生產(chǎn)責(zé)任制。⑶保證本項目安全生產(chǎn)投入有效實(shí)行。⑷督促、檢查本項目安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。⑸組織制定并實(shí)行本項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。⑹組織制定本項目安全生產(chǎn)教誨和培訓(xùn)制度。⑺保持本項目安全管理體系和安全監(jiān)控信息系統(tǒng)有效運(yùn)營。⑻加強(qiáng)對勞務(wù)隊綜合管理，嚴(yán)格資質(zhì)審查，訂立有效合同，督促安全辦法貫徹。⑼加強(qiáng)隊伍管理，解決好職工各種勞動福利待遇，防止發(fā)生非因工事故。⑽及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。6.3.1.2.2工區(qū)副經(jīng)理安全職責(zé)⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級關(guān)于安全工作法律法規(guī)和批示，堅持“安全第一、防止為主、防止為主、管生產(chǎn)必管安全”方針，組織制定和貫徹本項目安全規(guī)章制度及操作規(guī)程。⑵積極參加施工組織設(shè)計中安全技術(shù)辦法和方案研究和制定。⑶合理組織施工生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計中制定安全技術(shù)辦法和方案。⑷嚴(yán)格執(zhí)行安全工作與項目施工生產(chǎn)“五同步”（同籌劃、同布置、同檢查、同評比、同考核）規(guī)定。⑸對電氣、機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)裝置組織驗(yàn)收，合格后方能使用。⑹遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；積極參加事故因素調(diào)查和解決。⑺加強(qiáng)施工現(xiàn)場全面管理，建立安全生產(chǎn)、文明施工良好秩序。圖6-1安全保證體系框架圖圖6-2安全組織機(jī)構(gòu)圖6.3.1.2.3安全總監(jiān)安全職責(zé)⑴堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方和上級關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)與規(guī)定。⑵詳細(xì)負(fù)責(zé)本項目施工管理過程中對內(nèi)、對外安全組織、管理、指揮、協(xié)調(diào)等工作。⑶負(fù)責(zé)本項目部安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程審核及應(yīng)急管理等方面工作，下發(fā)后主持有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并貫徹貫徹。⑷參加安全工作與項目施工生產(chǎn)“五同步”（同籌劃、同布置、同檢查、同評比、同考核）布置。⑸組織參加本項目安全生產(chǎn)教誨和培訓(xùn)。⑹負(fù)責(zé)尋常安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作,制止違章指揮和違章作業(yè)；每月至少開展2次隱患排查工作。⑺積極組織安全檢查或?qū)ｍ棸踩珯z查，針對查出問題督促整治貫徹。⑻協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)組織開展安全原則工地建設(shè)活動。⑼堅持進(jìn)一步現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)險情或事故隱患及時采用有效辦法，不能及時排除，及時組織安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究解決方案并督促貫徹。⑽主持召開每月安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議。⑾參加事故事件調(diào)查、分析、解決，向上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)及時反饋信息。6.3.1.2.4項目總工安全職責(zé)⑴組織編制安全方案，并組織培訓(xùn)交底。⑵認(rèn)真貫徹貫徹安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則。⑶負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計中安全技術(shù)辦法和方案制定。結(jié)合本項目工程特點(diǎn)，編制本項目分某些項工程安全技術(shù)方案和專項方案，負(fù)責(zé)向工區(qū)進(jìn)行特殊或核心部位安全技術(shù)交底，并監(jiān)督實(shí)行。⑷主持制定安全技術(shù)辦法籌劃和季節(jié)性施工方案同步，制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法和事故應(yīng)急預(yù)案并指引貫徹。及時解決施工中浮現(xiàn)安全技術(shù)問題。⑸積極參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在不安全因素，從技術(shù)方面提出整治意見和辦法，予以消除。⑺積極參加事故調(diào)查，從技術(shù)上分析事故因素，提出防范辦法、意見。⑻負(fù)責(zé)本項目安全風(fēng)險技術(shù)管理體系建立及運(yùn)營。6.3.1.2.5安質(zhì)環(huán)保部安全職責(zé)⑴貫徹執(zhí)行國家、地方和上級關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和規(guī)章制度，及時傳達(dá)、貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)文獻(xiàn)精神。⑵組織或參加項目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案制定；制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級部門、人員安全生產(chǎn)責(zé)任，監(jiān)督、考核安全生產(chǎn)責(zé)任制貫徹狀況。⑶組織項目部及各工區(qū)管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，協(xié)助各工區(qū)開展勞務(wù)人員安全教誨培訓(xùn)。⑷定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)、違背操作規(guī)程行為。⑸檢查各工區(qū)安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進(jìn)建議。⑹督促各工區(qū)進(jìn)行重大危險源排查，貫徹重大危險源防止、管理辦法及安全生產(chǎn)整治辦法。⑺組織本工程安全應(yīng)急救援演習(xí)。⑻堅持巡邏、督查，組織安全隱患排查。重點(diǎn)監(jiān)督檢查超過一定規(guī)模危險性較大分某些項工程專項安全施工方案貫徹狀況，督查火工品使用管理、特種設(shè)備管理、消防管理、環(huán)保保護(hù)等工作。⑼定期組織安全生產(chǎn)會議，分析安全形勢，解決工程建設(shè)過程中各種安全問題。⑽負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)與環(huán)保有關(guān)報表記錄、匯總、上報及安全環(huán)保信息收集、傳達(dá)、反饋及解決。⑾負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理考核，參加生產(chǎn)安全事故救援和配合調(diào)查解決工作。6.3.1.2.6工程技術(shù)部安全職責(zé)⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全法令、原則、規(guī)程、規(guī)范。⑵負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)辦法及安全專項施工方案，負(fù)責(zé)各工序安全技術(shù)交底，并貫徹貫徹。⑶采用“四新技術(shù)”或施工條件變化時，及時進(jìn)行技術(shù)交底，并現(xiàn)場指引。⑷編制與下達(dá)施工籌劃和安排施工進(jìn)度時要有安全生產(chǎn)指標(biāo)與辦法規(guī)定。⑸參加安全生產(chǎn)大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題提出整治辦法，并督促貫徹。⑹遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極參加事故因素調(diào)查、分析。6.3.1.2.7物資設(shè)備部安全職責(zé)⑴對項目施工生產(chǎn)中關(guān)于物資設(shè)備管理問題負(fù)安全責(zé)任。⑵對施工中所采用新設(shè)備制定相應(yīng)安全辦法和安全操作規(guī)程。⑶負(fù)責(zé)機(jī)械車輛、電氣設(shè)備、特種設(shè)備尋常檢查、維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處在良好狀態(tài)，保證安全防護(hù)裝置齊全、敏捷、可靠。⑷負(fù)責(zé)安全防護(hù)設(shè)施和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格控制不符合原則規(guī)定防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。⑸保證所購買安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其他勞動防護(hù)用品符合國家關(guān)于原則，并提供“三證”。⑹保證所購消防器材等安全設(shè)施合格，建立臺賬，并定期進(jìn)行檢查，保證其有效性。⑺保證購買主材和設(shè)備合格，不合格及時清退。⑻負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料和設(shè)備碼放和標(biāo)記。⑼負(fù)責(zé)安全保障設(shè)備、儀表技術(shù)鑒定。⑽配合安質(zhì)環(huán)保部組織機(jī)械、電氣設(shè)備等操作人員安全教誨與培訓(xùn)，做到持證上崗。

6.3.2思想保證辦法開工前對參建人員進(jìn)行上崗安全培訓(xùn)，針對K82+679~K82+709抗滑樁1#樁施工過程中安全規(guī)定、安全防護(hù)、職業(yè)健康和勞動保護(hù)等方面進(jìn)行了重點(diǎn)解說；施工過程中，定期召開安全專項會議，重點(diǎn)總結(jié)、分析人工挖孔過程中安全問題及解決辦法，開展安全活動，提高參建人員安全意識，從思想上提高參建人員對安全生產(chǎn)注重限度。6.3.3技術(shù)保證辦法⑴嚴(yán)格施工隊伍管理，施工人員必要經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，開工前對施工班組進(jìn)行書面形式安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底應(yīng)明確核心部位安全規(guī)定、操作規(guī)定、注意事項及保證質(zhì)量、安全技術(shù)辦法等。每日進(jìn)行班前安全發(fā)言。⑵施工前，認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料，分析地質(zhì)狀況，對也許浮現(xiàn)地下滲水、以及有害氣體等狀況，在掌握關(guān)于資料基本上制定有針對性安全防護(hù)和應(yīng)急辦法。⑶對施工現(xiàn)場合用設(shè)施、設(shè)備、安全裝置、工具配件以及個人防護(hù)用品等加大檢查頻率，保證完好。⑷樁孔吊運(yùn)土石方必要使用合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架、卷揚(yáng)機(jī)預(yù)埋定位鋼筋等必要牢固穩(wěn)定；起吊物不能超過容器2/3，起吊重量滿足方案規(guī)定。⑸進(jìn)孔前向孔內(nèi)送風(fēng)，使用氣體檢測儀檢測井內(nèi)與否存在有毒有害氣體，經(jīng)檢測合格后，方可下井作業(yè)。施工現(xiàn)場常備防毒面罩，以備應(yīng)急使用。⑹井口作業(yè)人員必要系好安全帶，掛好安全繩，安全繩一端系在井口安全圍欄上。井下作業(yè)人員在安全繩上設(shè)立安全警鈴，通過警鈴確認(rèn)井下作業(yè)人員安全，緊急狀況可直接迅速從上面提高安全繩，將人員提高出井；井下作業(yè)人員上下井，必要帶好防墜器（使用前檢查防墜器與否有效），從安全爬梯上下。⑺樁孔護(hù)欄處設(shè)立警示標(biāo)示牌。鎖口高度應(yīng)高于地表不不大于30cm，防止碎石掉落傷人。孔口四周須使用鋼管搭設(shè)不低于1.2m高防護(hù)圍欄，防護(hù)圍欄上加圍防護(hù)網(wǎng)?？⒐せ蛳掳鄷r孔口加防墜罩，夜間設(shè)照明，防止人員墜入孔中。⑻開挖前，先用管線探測儀器探測樁孔位置，經(jīng)探測無埋藏地下管線，方可開挖樁孔。挖出渣土要及時運(yùn)走，孔口四周5.0m范疇內(nèi)禁止堆放渣土、雜物等，機(jī)動車輛通行時要做好防止辦法或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。⑼鋼筋混凝土護(hù)壁必要挖一節(jié)、澆筑一節(jié)，禁止漏澆，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa后方拆除護(hù)壁模板。⑽施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除需由持證電工操作，電器必要嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，孔下施工照明使用12V安全電壓。各孔用電必要分閘，禁止一閘多用。⑾孔下作業(yè)時，孔上設(shè)專人監(jiān)護(hù)，孔口配合人員積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員工作，密切監(jiān)視孔內(nèi)狀況，保持上下通訊聯(lián)系，不得擅離崗位?？變?nèi)上下遞送工具物品，禁止拋擲，嚴(yán)防孔口物件落入孔內(nèi)。暫停施工時，孔口應(yīng)加防護(hù)罩（Φ10mm鋼筋網(wǎng)片）。⑿發(fā)現(xiàn)狀況異常，如地下水、黑土層或有害氣體等，必要及時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，禁止冒險施工。⒀孔內(nèi)鑿巖時要采用濕式作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身安全保護(hù)。⒁孔內(nèi)作業(yè)人員要穿長筒絕緣鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶，設(shè)立安全繩，上下井孔使用安全爬梯，不得乘吊桶上下。開挖復(fù)雜土層時，每挖深0.5～1.0m應(yīng)用手持式鉆巖機(jī)或不不大于Φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面如下與否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)開挖。⒂當(dāng)灌注樁身混凝土或有樁孔蓄了深水時，在相鄰5.0m范疇內(nèi)挖孔作業(yè)要停止，不得在孔底留人。⒃作業(yè)人員禁止酒后作業(yè)、不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)帶火源下井。⒄井下人員輪換工作，持續(xù)工作時間不得超過2小時。6.3.4制度保證辦法建立本項目部安全生產(chǎn)會議制度、安全生產(chǎn)責(zé)任與考核制度、安全生產(chǎn)檢查評價制度、安全事故隱患排查制度，安全生產(chǎn)教誨培訓(xùn)制度、施工安全技術(shù)交底制度、施工安全風(fēng)險評估制度、安全生產(chǎn)應(yīng)急管理制度、生產(chǎn)安全事故報告制度、施工設(shè)備安全管理制度、勞動防護(hù)用品配備及管理制度、施工現(xiàn)場消防安全責(zé)任制度、危險品安全管理制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全生產(chǎn)獎懲制度，重要負(fù)責(zé)人帶班制度、意外傷害保險制度、施工現(xiàn)場暫時設(shè)施安全管理制度、防洪防汛管理制度等，以制度規(guī)范施工行為，保證工程質(zhì)量。6.4危險因素辨識、分析與防止、控制6.4.1危險因素辨識、分析結(jié)合本工程地質(zhì)狀況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，進(jìn)行挖孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊裝及下放、混凝土澆筑等工序作業(yè)時，重要存在危險源有觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌、起重傷害、職業(yè)健康傷害、淹溺等。詳見“表6-1抗滑樁施工危險源辨識、分析與防止、控制辦法”。6.4.2危險源綜合防止、控制辦法⑴對重大危險源要采用“兩個控制”，即前期控制和施工過程控制。前期控制：在1#抗滑樁開工前在編制專項施工方案時，針對工程各種危險源，制定出防控辦法。施工過程控制：在施工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程和專項安全施工方案施工，并做好監(jiān)督檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)問題及隱患認(rèn)真貫徹整治。⑵加強(qiáng)安全生產(chǎn)綜合管理認(rèn)真貫徹各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故發(fā)生。加強(qiáng)對員工安全教誨，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識。增強(qiáng)各級管理人員安全責(zé)任意識，加強(qiáng)安全專業(yè)知識培訓(xùn)。嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險源防止管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對確認(rèn)危險源實(shí)行相應(yīng)防止控制辦法。⑶強(qiáng)化安全技術(shù)交底制度交底必要在施工作業(yè)邁進(jìn)行，任何項目無交底不準(zhǔn)施工。交底必要履行交底人和被交底人簽字，書面交底一式二份，一份交底交施工班組，一份附入安全生產(chǎn)管理臺帳備查。施工班組在施工過程中必要接受上級指引、監(jiān)督、檢查、管理，交底人必要進(jìn)一步現(xiàn)場檢查交底執(zhí)行貫徹狀況，發(fā)既有安全隱患，應(yīng)立即采用有效辦法進(jìn)行整治，杜絕事故發(fā)生。表6-1抗滑樁施工危險源辨識、分析與防止、控制辦法序號危險源辨識也許導(dǎo)致事故防止控制辦法1⑴暫時用電線路架設(shè)不規(guī)范，電線老化、某些帶電線路裸露未及時解決。⑵電氣設(shè)備不符合國標(biāo)規(guī)定，安裝時帶電部位未進(jìn)行絕緣解決，接線端裸露。⑶漏電保護(hù)器、用電設(shè)備有缺陷，未進(jìn)行及時維護(hù)保養(yǎng)。⑷用電設(shè)備未接地接零，無防水辦法。⑸配電箱、開關(guān)無門無鎖，無防雨辦法，無警示標(biāo)志。⑹電工未進(jìn)行崗前培訓(xùn)，未持證上崗。⑺孔內(nèi)照明未采用符合安全規(guī)定漏電保護(hù)器。觸電⑴采用專用中性點(diǎn)直接接地供電線路必要實(shí)行“TN-S”接零保護(hù)系統(tǒng)，同步必要做到“三級控制兩級保護(hù)”，電箱為原則電閘箱，并采用防雨、防潮辦法。⑵必要由持證專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場暫時用電管理及安拆，每月進(jìn)行巡邏,對用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行全面檢查。⑷孔內(nèi)照明采用12V安全電壓并配防護(hù)罩，井上采用24V低壓照明。⑶孔內(nèi)排水潛水泵必要做好絕緣，安裝漏電保護(hù)器，防止漏電，孔內(nèi)人員必要穿絕緣鞋。⑷對新進(jìn)入工地電氣設(shè)備，安裝使用前必要進(jìn)行檢查測試，經(jīng)檢測合格方可投入使用。⑸配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。⑹照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m時應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體照明電源必要使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必要符合規(guī)定，并保證絕緣良好，任何場合均不能拖地。⑺線路過道按規(guī)定進(jìn)行架空或埋地，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。⑻使用移動電氣工具和進(jìn)行砼振搗作業(yè)時，必要按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。⑼凡從事與用電關(guān)于施工作業(yè)時，必要實(shí)行電工跟班。序號危險源辨識也許導(dǎo)致事故防止控制辦法2⑴孔口防護(hù)不到位，無防護(hù)或防護(hù)質(zhì)量差等。⑵孔口作業(yè)人員未系安全帶。⑶孔口施工作業(yè)面狹窄，不滿足施工需要。⑷施工機(jī)械缺陷，操作不便。⑸孔口未按規(guī)定設(shè)立防護(hù)圍欄或圍欄高度過低，且無明顯警示標(biāo)志或標(biāo)志不清。⑹施工現(xiàn)場安全管理不到位，未健全安全管理制度和安全操作規(guī)程。⑺未貫徹職工三級安全教誨與安全技術(shù)交底。⑻樁孔未設(shè)安全爬梯，或施工人員未按規(guī)定使用安全爬梯，乘坐吊桶上下井。⑼出渣時未采用安全防護(hù)辦法。高處墜落⑴施工前對從事高處作業(yè)人員進(jìn)行安全基本知識，安全注意事項等安全技術(shù)交底。建立健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；施工作業(yè)人員進(jìn)場后，按不同層次（項目部、施工隊、班組）進(jìn)行三級教誨工作。⑵凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲痢病、聾啞病及年齡超過55歲人員，禁止下井。施工作業(yè)人員必要佩戴安全帽、安全帶和安全繩，安全帶和安全繩遵循高掛低用原則。施工時井口施工人員必要將安全帶或安全繩栓扣于牢固防護(hù)欄桿上。凡未使用防護(hù)用品、用品不準(zhǔn)作業(yè)。⑶挖孔樁井口在不施工時必要覆蓋，樁孔必要設(shè)防護(hù)圍欄，夜間停止作業(yè)時必要設(shè)安全警示燈，防止發(fā)生墜落事件。⑷為保證防護(hù)辦法貫徹到位，除在詳細(xì)實(shí)行過程中由項目負(fù)責(zé)人、安全專職人員及有關(guān)作業(yè)班組長對防護(hù)設(shè)施進(jìn)行必要制作過程監(jiān)督和驗(yàn)收外，還應(yīng)按規(guī)定規(guī)定每周進(jìn)行不少于一次檢查工作，以保證防護(hù)設(shè)施完好。⑸施工作業(yè)面滿足施工需要。地面孔口必要設(shè)立防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，無關(guān)人員不得接近孔口，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。⑹樁孔洞口安裝安全爬梯，并隨樁孔深度增大而增長，供人員上下孔樁使用。⑺電動吊籃或吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有防墜安全裝置，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏護(hù)壁搭接錯臺上下，不得隨意攀爬護(hù)壁或乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下樁孔必要有安全聯(lián)系信號。⑻施工使用卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩應(yīng)滿足規(guī)定。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)配備限位器或報警器，鋼絲繩應(yīng)配有自動卡緊保護(hù)裝置。⑼井內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時，作業(yè)人員上方2.0m處應(yīng)設(shè)立防護(hù)板，防護(hù)板隨井深下移。表6-1抗滑樁施工危險源辨識、分析與防止、控制辦法表6-1抗滑樁施工危險源辨識、分析與防止、控制辦法序號危險源辨識也許導(dǎo)致事故防止控制辦法3⑴孔口及作業(yè)人員上方防護(hù)不到位，無防護(hù)或防護(hù)質(zhì)量差等。⑵作業(yè)人員上方（孔口）機(jī)具、材料堆放不規(guī)范。⑶未配備勞動防護(hù)用品。⑷作業(yè)人員從高處向下方拋擲建筑材料、雜物、建筑垃圾或向上遞工具。⑸出渣時，渣桶裝渣過滿，提高過程中灑落。⑹鋼絲繩繩卡數(shù)量不夠，未使用保險鉤。⑹出渣時未采用安全防護(hù)辦法。物體打擊⑴樁孔鎖口必要保證高出地面不低于30cm。出渣時吊桶裝渣量不得超過渣桶總?cè)萘?/3，任何狀況下禁止超負(fù)荷作業(yè)。⑵孔口設(shè)立1.2m高防護(hù)圍欄，并加圍防護(hù)網(wǎng)。⑶規(guī)范施工機(jī)具和材料堆放，指定擺放區(qū)域，禁止在孔口5.0