框架剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)木模施工方案樣本

框架、剪力墻及筒體構(gòu)造木模板施工方案本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（涉及框架剪力墻）、剪力墻及筒體構(gòu)造模板施工。2.1材料及重要機具：2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm窄條，配以組合鋼模板。2.1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。2.1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。2.1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.2.1.1擬定所建工程施工區(qū)、段劃分。依照工程構(gòu)造形式、特點及現(xiàn)場條件，合理擬定模板工程施工流水區(qū)段，以減少模板投入，增長周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）作業(yè)量。2.2.1.2擬定構(gòu)造模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相似或略加拼補即相似構(gòu)件代替關(guān)系并編號，以減少配板種類、數(shù)量和明確模板代替流向與位置。2.2.1.3擬定模板配板平面布置及支撐布置。依照總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用形式及間距；支撐系統(tǒng)豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型尺寸及其與周邊關(guān)系。2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置基本上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中涉及：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，依照給定標高線精確找平。外墻、外柱外邊根部，依照標高線設(shè)立模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高精確和不漏漿。2.2.4設(shè)立模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，依照模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2.2.6預(yù)組拼裝模板：2.2.6.1拼裝模板場地應(yīng)夯實平整，條件容許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。2.2.6.2按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效固緊。2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。2.2.6.4組裝完畢模板，要按圖紙規(guī)定檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量與否有效、牢固。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。

3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢核對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四周模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣辦法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在恰當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⑵胀ɡ瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述辦法安裝一定流水段模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體水平拉（支）桿及剪刀支桿固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定 3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)暫時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎暫時固定。3.1.4.3隨后吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完畢第三、四片柱模吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，規(guī)定同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述辦法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體水平拉（支）桿及剪力支桿固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定 3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼柱模板上下口截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍數(shù)量及緊固限度。檢查柱筋與否有有礙柱模套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不適當單根支撐，宜幾根柱同步支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保存不拆，以利于二次支梁柱模板連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)節(jié)模板平直 → 調(diào)節(jié)模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接 3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同步安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)節(jié)兩側(cè)模平直。3.2.2.3用同樣辦法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)節(jié)模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢固，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)節(jié)模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)節(jié)至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣辦法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)節(jié)兩塊模板位置和垂直，與此同步調(diào)節(jié)斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固所有穿墻螺栓螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐與否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口與否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁軸線及水平線（梁底標高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱普通采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)節(jié)預(yù)留梁底模板厚度，符合設(shè)計規(guī)定后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距普通宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板尺寸、對角錢、平整度、鋼楞連接、吊點位置及梁軸線及標高，符合設(shè)計規(guī)定后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口 3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增長底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增長整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)節(jié)樓板下皮標高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度 3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳解決同3.2.2.1關(guān)于內(nèi)容。支架支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同步安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計規(guī)定。普通狀況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距普通為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，依照給定水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

4.1模板拆除普通要點：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板拆除，必要執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）關(guān)于條款。作業(yè)班組必要進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造構(gòu)件模板拆除，除執(zhí)行4.1.2條規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架構(gòu)造，在混凝土達到設(shè)計強度級別后方容許承受所有使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更不利時，必要經(jīng)核算，加設(shè)暫時支撐。4.2模板拆除普通要點：4.2.1拆裝模板順序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模以便與安全，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模核心點位，對拆模進度、安全、模板及配件保護均有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架某些水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架某些水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下模板。禁止使拆下模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板辦法大體與樓板模板相似。但拆除跨度較大梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條規(guī)定做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運送維護 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板 4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要恰當加設(shè)暫時支撐或在柱上口留一種松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運送及維護 4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之所有脫離墻體 → 吊運組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點：4.5.3.1分散拆除墻模施工要點與柱模分散拆除相似。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排某些螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.1保證項目：模板及其支架必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承某些應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必要堅實，并有排水辦法。對濕陷性黃土，必要有防水辦法；對凍脹士，必要有防凍融辦法。檢查辦法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀測或尺量檢查。5.2基本項目5.2.1接縫寬度不得不不大于1.5mm。檢查辦法：觀測和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并采用防止粘結(jié)辦法。模板上粘漿和滿刷隔離劑合計面積，墻板應(yīng)不不不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不不不大于400cm2。檢查辦法：觀測和用尺量計算記錄。5.3容許偏差項目，見表4-3。表4-3 容許偏差(mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標高 ±5 +2-5 ±5 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 埋管預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露長度 +100 +100 +100 +100 中心線位移 10 10 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +100 +100 +100 +100 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查

6.1預(yù)組拼模板要有存儲場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土外形和