質(zhì)量術(shù)語表樣本

質(zhì)量術(shù)語表（王曉生譯）7月．美國《質(zhì)量進(jìn)展》雜志發(fā)布了一份19頁盾量術(shù)語表，這些術(shù)語都是在近來幾年非常流行文章中所使用過，此后《質(zhì)量進(jìn)展》收到大量贊揚、建議和再版規(guī)定。術(shù)語表也引起了質(zhì)量大師約瑟夫·朱蘭注意：她給編輯寫了一封信，信中她稱這份術(shù)語表是一份“研究和清晰杰作”，應(yīng)當(dāng)能“為許多公司質(zhì)量手冊提供有輸入”。時間過了五年，當(dāng)前已經(jīng)浮現(xiàn)了某些更新定義和新條目，不少是來自《質(zhì)量進(jìn)展》雜志在發(fā)布精益術(shù)語表。依照持續(xù)改進(jìn)精神，7月《質(zhì)量進(jìn)展》重新發(fā)布了質(zhì)量術(shù)語表，并在更新術(shù)語前標(biāo)注了“新！”標(biāo)記。為使國內(nèi)質(zhì)量工作者能更好學(xué)習(xí)國外質(zhì)量文章，現(xiàn)將這份新質(zhì)量術(shù)語表翻譯過來，可以作為學(xué)習(xí)時手頭參照工具，此表對術(shù)語解釋具備很奉富內(nèi)容．自身也是較好學(xué)習(xí)材料。因質(zhì)量術(shù)語涉獵領(lǐng)域廣泛，受譯者水平所限，難免錯譯或不夠精確之處，望讀者不吝指出。-------譯者本術(shù)語表由《質(zhì)量進(jìn)展》編輯人員SusanE．Daniels編輯，DaveNelsen輔助編輯。ASQ成員JamesBossart、R．DanReid、JamesRooney和StephenRooney提供志愿協(xié)助。AAcademicQualityImprovementProject(AQIP)——學(xué)院質(zhì)量改進(jìn)項日(AQIP)：高等教誨學(xué)院間互相對活動項目進(jìn)行評審論壇。Acceptablequalitylevel(AQL)——可接受質(zhì)量水平(AQL)：對于持續(xù)批產(chǎn)品進(jìn)行驗收抽樣檢查，以為滿意最低過程平均質(zhì)量水平。Acceptancenumber——接受數(shù)：在驗收抽樣時，接受批樣本中容許不合格或不合格品最大數(shù)目。Acceptancesampling——驗收抽樣：依照從批中抽取樣本檢查成果，做出能否接受決定。驗收抽樣有兩種類型；計數(shù)抽樣和計量抽樣。在計數(shù)抽樣中，擬定每一種被檢核對象有還是沒有某個特性。在計量抽樣中，測量特性量化值，記錄每個對象值，并且使用某種持續(xù)尺度測量。Acceptancesamplingplan——驗收抽樣方案：表白抽樣量和關(guān)于接受準(zhǔn)則特定方案。在計數(shù)抽樣中，有一次、二次和多次、序貫、鏈?zhǔn)胶吞闃拥雀鞣N方案。在計量抽樣中，有一次、二次和序貫抽樣等方案。對這些方案詳細(xì)描述請見ANSI／ISO／ASQA3523-2-1993：記錄學(xué)——術(shù)語和符號——記錄質(zhì)量控制原則。Accreditation——承認(rèn)：某些從事特定服務(wù)或有關(guān)運作機(jī)構(gòu)、服務(wù)或操作小組、個人，由得到承認(rèn)機(jī)構(gòu)對她們設(shè)施、能力、客觀性、人員水平和公證性所做認(rèn)證。這個術(shù)語對不同行業(yè)有不同含義。實驗室承認(rèn)對實驗室進(jìn)行實驗?zāi)芰M(jìn)行評審，普通是采用原則實驗辦法。對醫(yī)療組織承認(rèn)涉及由權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查并確認(rèn)符合規(guī)定準(zhǔn)則，與其她行業(yè)認(rèn)證類似。新！Accreditationbody——承認(rèn)機(jī)構(gòu)：有權(quán)對開展諸如質(zhì)量體系認(rèn)證這種服務(wù)組織進(jìn)行承認(rèn)組織。Accuracy——精確度：表白對特性測量中，觀測值與真值接近限度。Actionplan——行動籌劃：為達(dá)到一種或各種目的成果所制定特定辦法或過程。它也可以是一種簡化項目籌劃。新！Activitybasedcosting——作業(yè)成本法：一種會計體系，按用于設(shè)計、定購或制造產(chǎn)品所需資源數(shù)量來擬定一種產(chǎn)品成本。Activitynetworkdiagram——活動網(wǎng)絡(luò)圖：用于對過程和項目進(jìn)行策劃和管理箭條圖。AdvancedProductQualityPlanning(APQP)——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)：高水平汽車產(chǎn)品實現(xiàn)過程，從設(shè)計直到生產(chǎn)件批準(zhǔn)。新！Adverseevent——不良事件：醫(yī)療行業(yè)用術(shù)語，表達(dá)任何與組織盼望、原則或普通操作不一致事件；也稱為警戒事件。Affinitydiagram——親和田：一種整頓信息(普通是在頭腦風(fēng)暴活動中收集)管理工具。Alignment——調(diào)正：保證一種過程或活動支持組織戰(zhàn)略、總目的和目的行動。AmericanAssociationforLaboratoryAccreditation(A2LA)——美國實驗室承認(rèn)協(xié)會：正式承認(rèn)其她組織所進(jìn)行特定實驗、實驗類型或校準(zhǔn)能力組織。AmericanCustomerSatisfactionIndex(ACSI)——美國顧客滿意度指數(shù)(ACSI)：1994年10月第一次發(fā)布，是一項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是針對美國家庭顧客對合用于她們產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量滿意度跨行業(yè)測量。其中涉及美國提供產(chǎn)品和服務(wù)，以及從外國公司進(jìn)口在美國擁有實質(zhì)性市場份額和銷售量產(chǎn)品和服務(wù)。ACSI是由密歇根大學(xué)商業(yè)學(xué)院、美國質(zhì)量學(xué)會和CFI集團(tuán)共同發(fā)起。AmericanNationalStandardsInstitute(ANSI)——美國國標(biāo)研究所：一種私營非賺錢性組織，負(fù)責(zé)管理和協(xié)調(diào)美國自愿性原則和符合性評審體系。它是美國在國際原則化組織(ISO)中成員機(jī)構(gòu)。AmericanNationalStandardsInstitute-AmericanSocietyforQuality(ANSI-ASQ)——美國國標(biāo)化研究所—美國質(zhì)量學(xué)會(ANSI-ASQ)：對ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和其她行業(yè)特定規(guī)定認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行承認(rèn)組織。AmericanSocietyforNondestructiveTesting(ASNT)——美國非破壞性實驗學(xué)會(ASNT)：非破壞性實驗(NDT)專業(yè)技術(shù)學(xué)會。AmericanSocietyforQuality(ASQ)——美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ))：一種專業(yè)性、非賺錢性協(xié)會，負(fù)責(zé)為私營、政府部門、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)制定、推廣和應(yīng)用與質(zhì)量關(guān)于信息和技術(shù)。ASQ已在美國和其她108個國家擁有108000個個人會員及1100個公司成員。AmericanSocietyforQualityControl(ASQC)——美國質(zhì)量控制學(xué)會(ASQC)：ASQ在1946到1997年中所用名稱，直至改名為ASQ。AmericanSocietyforTestingandMaterials(ASTM)——美國實驗和材料協(xié)會(ASTM)：非賺錢性組織，為材料、產(chǎn)品、體系和服務(wù)方面自愿性原則制定和發(fā)布提供論壇。AmericanSocietyforTrainingandDevelopment(ASTD)——美國培訓(xùn)和發(fā)展學(xué)會：一種提供與現(xiàn)場學(xué)習(xí)和績效關(guān)于教材、教誨和支持會員組織。Americanstandardcodeforinformationinterchange(ASCⅡ)——美國信息互換原則(ASCⅡ)：所有美國設(shè)備和許多外國設(shè)備接受基本計算機(jī)宇符。Analysisofmeans(ANOM)——均值分析(ANOM)：一種診斷工業(yè)過程并分析各因素固定水平下實驗設(shè)計成果記錄程序。它提供數(shù)據(jù)圖形顯示。艾利斯·奧特(EllisR．Ott)于1967年開發(fā)了這個程序，由于她觀測到非記錄學(xué)家很難理解方差分析。均值分析對質(zhì)量實踐者來說比較容易，由于它是控制圖延伸。1973年愛德畢·施林(EdwaMG．Schilling)把這種辦法做了擴(kuò)展，使均值分析可以用于非正態(tài)分布以及不合用二項分布狀況下計數(shù)數(shù)據(jù)。均值分析指對解決效果均值分析。Amalysisofvariance(ANOVA)——方差分析(ANOVA)：一種基本記錄技術(shù)，用于擬定一種因素或一組因素對所有變異影響比例。它把數(shù)據(jù)組所有變異按特定變異源提成若干個意義明確分量，檢查模型參數(shù)假設(shè)或預(yù)計方差分量。有三種模型：固定、隨機(jī)和混合。新！Andonboard——安東(andon)板：一種生產(chǎn)領(lǐng)域可視化控制裝置，例如設(shè)一種頭頂燈顯示。它溝通生產(chǎn)體系狀態(tài)并在浮現(xiàn)問題時向團(tuán)隊成員提出警告(日語中“ondon”意思是“發(fā)光”)。新！ANSIACSX12——美國電子通訊和交運告知業(yè)務(wù)原則。Appraisalcost——鑒定成本：保證一種組織為持續(xù)符合顧客質(zhì)量規(guī)定所要付出成本。Arrowdiagram——箭條圖：一種策劃工具，畫出事件或活動順序(節(jié)點)及它們之間關(guān)聯(lián)性。用于安排，特別是擬定通過節(jié)點核心途徑。AS9100：航天業(yè)國際質(zhì)量管理原則，由汽車工程學(xué)會和其她世界性組織發(fā)布。它在歐洲稱為EN9100，日本稱JISQ9100。該原則由國際航天質(zhì)量集團(tuán)(見本列表)控制。新！AsiaPacificLaboratoryAccreditationCooperation(APLAC)——亞太實驗室承認(rèn)合伙組織(APLAC)：一種實驗室承認(rèn)機(jī)構(gòu)合伙組織。Assessment——評審：一種系統(tǒng)評價過程，它收集和分析數(shù)據(jù)以擬定組織當(dāng)前、歷史或籌劃中對原則符合性。Assignablecause——可擬定因素：過程中不是由于偶爾因素引起，從而可以辨認(rèn)并消除變異源。也叫“特殊因素”。Assn．forQualityandParticipation(AQP)——質(zhì)量和參加協(xié)會(AQP)：前曾為一獨立組織，此后成為ASQ分支組織。至今為ASQ團(tuán)隊和現(xiàn)場卓越論壇。Attributedata——計數(shù)值數(shù)據(jù)：通/址類信息?；谟嫈?shù)值數(shù)據(jù)控制圖涉及不合格品百分?jǐn)?shù)圖、缺陷品數(shù)控制圖、不合格數(shù)圖、單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖、質(zhì)量扣分圖和缺陷圖。Attributes，methodof——計數(shù)法：測量質(zhì)量辦法，記錄每個考慮產(chǎn)品具備(或缺少)某種特性(屬性)并記錄多少產(chǎn)品有(或沒有)該特性。例如對某尺寸進(jìn)行通／止規(guī)測量。Audit——審核：對一種過程或質(zhì)量體系進(jìn)行現(xiàn)場驗活動，如檢查或檢查。一次審核可以針對整個組織或是針對特定職能、過程或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG)——汽車行業(yè)行動集團(tuán)(AIAG)：一種全球性商業(yè)協(xié)會．擁有1600個成員公司，關(guān)注于經(jīng)營過程、實行指南、教誨和培訓(xùn)。新！Autonomation——自治：一種自動控制形式，在每生產(chǎn)一次裝備自動檢查工件，一旦監(jiān)測到缺陷品就停止生產(chǎn)并通過人員。豐田公司把jidohka(日文“自動化”)意思擴(kuò)展到所有工人具備類似職責(zé)——檢查每一種生產(chǎn)產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，直到辨認(rèn)出缺陷因素并糾正前不恢復(fù)生產(chǎn)。參見“jidohka"。Availability——可用性：一種產(chǎn)品在給定期間規(guī)定條件下執(zhí)行指定功能能力。Averagechart——均值控制圖：用于子組均值來評價過程穩(wěn)定水平控制圖。Averageoutgoingquality(AOQ)—平均檢出質(zhì)量(AOQ)：在給定進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量水平下，所盼望平均檢出質(zhì)量水平。Averageoutgoingqualitylimit(AOQL)——平均檢出質(zhì)量上限(AOQL)：對給定驗收抽樣方案和處置規(guī)范，在進(jìn)貨質(zhì)量所有也許范疇內(nèi)，平均檢出質(zhì)量最大值。Averagerunlengths(ARL)——平均鏈長(ARL)：Averagesamplenumber(ASN)——平均樣本量(ASN)：做出接受或拒收決定期，平均每批要檢查樣品數(shù)。Averagetotalinspection(ATI)——平均檢查總數(shù)(ATI)：每批要檢查單位產(chǎn)品平均數(shù)，涉及拒收批所有產(chǎn)品(合用于規(guī)定對拒收批進(jìn)行100％檢查程序)。B新！Baka-yoke——防呆：一種日文詞匯，指一種通過對制造過程、設(shè)備和工具進(jìn)行設(shè)計來防止錯誤制造技術(shù)，從而使操作幾乎不也許被不對的地執(zhí)行。除了防止不對的地操作，這種技術(shù)經(jīng)常在浮現(xiàn)某種不對的狀況時發(fā)出報警信號，參見“poka-yoke”。新！Balancedplant——平衡工廠：具備使所有資源與市場需求精確平衡能力工廠。新！Balancedscorecard——平衡計分卡：一種對內(nèi)部經(jīng)營過程和外部成果提供反饋以持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略績效和成果管理體系。新！Balancingtheline——平衡生產(chǎn)線：在整個工作時間內(nèi)數(shù)據(jù)和品種平衡分布過程，避免過載或負(fù)荷局限性。這樣可以消除瓶頸和停機(jī)時間，從而縮短流程時間。Baldrigeaward波多里奇獎：見“MalcolmNationalQualityAward”。Baselinemeasurement——基線測量：基于對某一時間周期輸出進(jìn)行評價所擬定開始點，用以在改進(jìn)辦法前擬定過程參數(shù)；是對變化測量所根據(jù)基點。新！Batchandqueue——批量生產(chǎn)：生產(chǎn)多于一件產(chǎn)品并在需要它們此前就將其移送到下一步操作。新！Bayes’theorem——貝葉斯定理：通過關(guān)于隨機(jī)變量分布條件和邊界概率計算條件概率公式。Benchmarking——標(biāo)桿管理：一種公司對照最佳公司測量自己績效技術(shù)，以擬定那些公司如何實現(xiàn)它們績效水平并用此信息改進(jìn)自身績效。可進(jìn)行標(biāo)桿管理對象涉及戰(zhàn)略、運營和過程。Benefit-costanalysis——效益—成本分析：對實行一項改進(jìn)所付貨幣成文與實現(xiàn)改進(jìn)后在同樣時期內(nèi)所獲得收益貨幣價值之間關(guān)系所進(jìn)行一項檢查。Bestpractice——最佳實踐：能對組織改進(jìn)績效做出貢獻(xiàn)出眾辦法或是創(chuàng)新實踐，普通得到了同行組織承認(rèn)。BigQ，littleq——大質(zhì)量和小質(zhì)量：這個術(shù)語用來比較對所有經(jīng)營過程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理(大質(zhì)量)與對有限能力——老式上只是工廠內(nèi)產(chǎn)品和過程進(jìn)行管理(小質(zhì)量)之間區(qū)別。BlackBelt(BB)——黑帶(BB)：負(fù)責(zé)對某項業(yè)務(wù)開展過程改進(jìn)項目——定義、測量、分析、改進(jìn)和控制(DMAIC)或是定義、、測量、分析、設(shè)計和驗證(DMADV)——以提高顧客滿意和生產(chǎn)力水平全職領(lǐng)導(dǎo)者。Blemish——瑕疵：足以被注意到不完美，但不致真正妨礙正?；蛟诤侠眍A(yù)期狀況下使用。參見“defect”、“imperfection”和“nonconfformity”。Blockdiagram——框圖：一種顯示一種體系各個構(gòu)成某些運作、互有關(guān)系和互相依賴性圖形。各方框(由此得名)代表各構(gòu)成某些、各方框間連線代表接口。有兩種類型框圖：一種是功能框圖，表達(dá)一種系統(tǒng)子系統(tǒng)和低層產(chǎn)品及其互有關(guān)系，與其她系統(tǒng)接口；另一種是可靠性框圖，與功能框圖類似，但改為強(qiáng)調(diào)影響可靠性各個方面。BoardofStandardsReview(BSR)——原則評審委員會(BSR)：美國國標(biāo)研究所一種委員會，負(fù)責(zé)起草和批準(zhǔn)美國國標(biāo)。Bodyofknowledge(BOK)——知識構(gòu)造(BOK)：為成為某一特殊領(lǐng)域從業(yè)者或獲得認(rèn)證所規(guī)定掌握知識集合。新！Bottleneck——瓶頸：資源能力等于或不大于需求之處。Bottomline——底線：基本點或突出點；是需要一方面考慮或最重要。在財務(wù)報告中，它表達(dá)凈盈虧。Brainstorming——頭腦風(fēng)暴：一種團(tuán)隊技術(shù)，用于對特定主題產(chǎn)生想法。規(guī)定團(tuán)隊中每個成員創(chuàng)造性思考并盡量地寫下她們想法。這些想法在頭腦風(fēng)暴結(jié)束前不討論、不評價。Breakthroughimprovement——突破性改進(jìn)：向著新、更高水平績效強(qiáng)力和決定性變化。BS7799：—個由英國商業(yè)、政府和行業(yè)受益者制定原則，涉及信息安全管理問題，涉及欺詐、工業(yè)間諜和自然災(zāi)害。它有也許成為國際原則化組織原則。Businessprocessreengineering(BPR)——經(jīng)營過程重建(BPR)：集中關(guān)注改進(jìn)經(jīng)營過程以實現(xiàn)其成果滿足公司目的、優(yōu)先考慮和使命。CCchart——C圖：見“countchart'’。Calibration——校準(zhǔn)：把沒有驗證過精確度測量裝置或系統(tǒng)，與已知精確度測量裝置或系統(tǒng)進(jìn)行對比，以監(jiān)測其與所規(guī)定性能規(guī)范之間存在變異。新！Capability——能力：用控制圖數(shù)據(jù)擬定一種穩(wěn)定過程固有變異范疇。Capabilitymaturitymodel(CMM)——能力成熟度模型(CMM)：描述一種有效軟件開發(fā)過程中核心要素框架，它是一種從不成熟過程到一種成熟、訓(xùn)練有素過程進(jìn)化改進(jìn)道路。CMM覆蓋了軟件開發(fā)和維護(hù)策劃、工程和管理等實踐，以改進(jìn)組織滿足成本、進(jìn)度、功能和產(chǎn)品質(zhì)量方面目的能力。新！Capacityconstraintresources——能力約束型資源：一系列雖非瓶頸(基于作業(yè)執(zhí)行順序)但可成為限制因素。Cascading——向下擴(kuò)展：質(zhì)量資訊向下流動(不是通過)到下一監(jiān)管層次．直至達(dá)到所有工人。見”展開”。參見“deployment”。新！CASCO——一種國際組織，符合性評審原則化方針制定委員會。Cause——因素：辨認(rèn)出發(fā)生某種缺陷或問題理由。Causeandeffectdiagram——因果圖：一種分析過程變量發(fā)散狀況工具。也被稱為“石川圖”，由于是由石川謦開發(fā)；還被稱為“魚骨圖”，由于完畢圖形很像魚骨架。圖形表白了重要因素和能導(dǎo)致詳細(xì)成果(征兆)子因素。因果圖是“七種質(zhì)量工具”之一(見本列表)。新！Cell——單元：對人員、設(shè)備、材料和裝置配備安排，按加工環(huán)節(jié)順序排列，零件以持續(xù)流動方式得到加工。最常用單元是U字型。新！Cellularmanufacturing——單元化生產(chǎn)：一種按對的過程順序進(jìn)行設(shè)備布置，操作者始終在單元內(nèi)，材料由外部傳遞給她們。Centerline——中心線：在控制圖中代表過程運營水平總平均(均值)線。Centraltendency——中心趨勢：從一種過程中收集數(shù)據(jù)，趨向于高與低測量值之間某個中間值趨勢。Certification——認(rèn)證：一種滿足證書授予組織所制定準(zhǔn)則成果。Certifiedbiomedicalauditor(CBA)——注冊生物醫(yī)學(xué)審核員：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedcalibrationtechnician(CCT)——注冊校準(zhǔn)技術(shù)員：一種ASQ認(rèn)證。Certiffedhazardanalysisandcriticalcontro1pointauditor(CHACCPA)——注冊危險分析和核心控制點審核員：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedmanagerofquality／organizationalexcellence(CMQ／OE)——注冊質(zhì)量／組織卓越經(jīng)理(CMQ／OE)：一種ASQ認(rèn)證；之前為注冊質(zhì)量經(jīng)理(CQM)。Certifiedmechanicalinspector(CMI)——注冊機(jī)械檢查員(CMI)：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedqualityauditor(CQA)——注冊質(zhì)量審核員(CQA)：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedqualityauditor(CQA)-biomedical——注冊質(zhì)量審核員(CQA)—注冊生物醫(yī)學(xué)審核員：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedqualityengineer(CQE)——注冊質(zhì)量工程師(CQE)：一種ASQ認(rèn)證，Certifiedqualityimprovementassociate(CQIA)———注冊質(zhì)量改進(jìn)助理(CQIA)：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedqualityinspector(CQI)——注冊質(zhì)量檢查員(CQI)：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedqualityprocessanalyst(CQPA)——注冊質(zhì)量過程分析員(CQPA)：一種ASQ認(rèn)證，Certifiedqualitytechnician(CQT)——注冊質(zhì)量技術(shù)員(CQT)：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedreliabilityengineer(CRE)——注冊可靠性工程師(CRE)：一種ASQ認(rèn)證。CertifiedSixSigmaBlackBelt(CSSBB)——注冊六西格瑪黑帶(CSSBB)：一種ASQ認(rèn)證。CertifiedSixSigmaGreenBelt(CSSGB)——注冊六西格瑪綠帶(CSSGB)：一種ASQ認(rèn)證。Certifiedsoftwarequalityengineer(CSQE)——注冊軟件質(zhì)量工程師(CSQE)：一種ASQ認(rèn)證。Chainreaction——鏈?zhǔn)椒从常簮鄣氯A茲·戴明所描述一種事件鏈：改進(jìn)質(zhì)量，減少成本，提高生產(chǎn)率，由于較好質(zhì)量和較低價裕擴(kuò)大市場，維持業(yè)務(wù)，提供越來越多工作。Chainsamplingplan——鏈?zhǔn)匠闃臃桨福涸隍炇粘闃又校环N接受或拒收準(zhǔn)則為本批和其前一或多批累積成果抽樣方案。Champion——倡導(dǎo)者：一位保證六西格瑪活動培訓(xùn)和項目所需資源經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)者或高層管理者，她定期參加項目評審；也是支持和強(qiáng)調(diào)六西格瑪活動決策人。Changeagent——變革代表：來自組織內(nèi)或外某個人，負(fù)責(zé)推動組織變革；也許是變革活動發(fā)起人，但這不是必要。新！Changeover——轉(zhuǎn)換：某畢生產(chǎn)設(shè)備要執(zhí)行一項不同操作或給一臺機(jī)器安裝另一種零件過程一例如，在一臺注塑機(jī)上使用一種新塑料樹脂或新模具。新！Changeovertime——轉(zhuǎn)換時間：更改一種系統(tǒng)或工作區(qū)域所需時間，普通涉及既有條件拆除時間和新條件安裝時間。Characteristic——特性：定義和區(qū)別某一過程、職能、產(chǎn)品、服務(wù)或其她實體因素、要素或測量值。Chart——圖表：以圖形形式組織、總結(jié)和描述數(shù)據(jù)一種工具。Charter——特許：由管理者批準(zhǔn)書面承諾，表白改進(jìn)項目或團(tuán)隊權(quán)限范疇。Checklist——檢查單：保證一項運作中所有重要環(huán)節(jié)或活動都得到執(zhí)行一種工具。檢查單經(jīng)常與檢查表混淆(見本列表)。Checksheet——檢查表：一種簡樸數(shù)據(jù)記錄工具。檢查表習(xí)慣上由使用者設(shè)計，使之能以便地解釋成果，檢查表是“質(zhì)量七種工具”之一(見本列表)。檢查表經(jīng)常與檢查單混淆{見本列表)。Classificationofdefects——缺陷分類：列出一種產(chǎn)品也許缺陷，依照其嚴(yán)重性進(jìn)行分類。注：常用分類有：A類、B類、C類、D類；或嚴(yán)重、較大、輕微、偶爾；或嚴(yán)重、較大、輕微。這些分類定義規(guī)定認(rèn)真準(zhǔn)備并對抽樣產(chǎn)品調(diào)節(jié)以保證對缺陷精確擬定到恰當(dāng)分類中。普通對每一類缺陷都運用獨立抽樣驗收方案。Closed-loopcorrectiveaction(CLCA)——閉環(huán)糾正辦法：這是一種復(fù)雜工程系統(tǒng)，它對故障進(jìn)行記錄、驗證和診斷，提供后續(xù)活動和保持廣泛記錄學(xué)記錄。Codeofconduct——行為準(zhǔn)則：一種團(tuán)隊對行為共同盼望。Commoncauses——普通因素：在一種過程中固有隨時間變化變異因素。它們影響過程所有成果和過程中每一項工作。參見“specialcauses”。Companyculture——公司文化：一種公司所具備價值觀、信念和行為系統(tǒng)。為優(yōu)化經(jīng)營績效，最高管理者必要定義和建立必要文化。Complainttracking——投訴跟蹤：收集數(shù)據(jù)，并傳遞到適當(dāng)人員以解決、監(jiān)視投訴解決進(jìn)展和對成果進(jìn)行溝通。Compliance——符號性：組織滿足指定規(guī)范、合同條款、法規(guī)或原則狀態(tài)。Computeraideddesign(CAD)——計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)：一種軟件類型，為建筑師、工程師、繪圖者和藝術(shù)家制作精準(zhǔn)圖形或技術(shù)圖表。CAD軟件還可用于制作2維和3維圖形。Computeraidedengineering(CAE)——計算機(jī)輔助工程(CAE)：一種電子設(shè)計自動化行業(yè)廣泛應(yīng)用術(shù)語，指運用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計、分析和制造產(chǎn)品及過程。CAE涉及(見本列表)和計算機(jī)輔助制造(CAM)，它是指運用計算機(jī)來管理制造過程。Concurrentengineering(CE)——并行工程(CE)：一種在初期概念階段對產(chǎn)品生命周期任務(wù)系統(tǒng)簡化，來減少成本、改進(jìn)質(zhì)量和縮短周期時間方式。Conflictresolution——沖突解決：對沖突狀況進(jìn)行管理以實現(xiàn)各方滿意解決方案。Conformance——合格：對產(chǎn)品或服務(wù)已經(jīng)滿足關(guān)于規(guī)范、合同或法規(guī)規(guī)定必定表達(dá)或判斷。ConformitèEuropnneMark(CEMark)——(CE標(biāo)志)：歐盟為管理在其境內(nèi)銷售產(chǎn)品而頒發(fā)合格標(biāo)志。這個原則代表制造商聲明其產(chǎn)品遵守歐盟新進(jìn)入規(guī)定。新！Conformityassessment——合格評審：涉及決定有關(guān)原則和法規(guī)規(guī)定得到滿足所有活動，涉及抽樣、實驗、檢查、認(rèn)證、管理體系評審和注冊、對從事這些活動人員能力承認(rèn)和對承認(rèn)活動方案能力承認(rèn)。Consensus——一致批準(zhǔn)：一構(gòu)成員所有支持一項活動或決策，雖然其中有人不是完全批準(zhǔn)。新！Constraint——限制：限制一種系統(tǒng)實現(xiàn)更高績效或產(chǎn)出任何事物；此外嚴(yán)重限制組織實現(xiàn)關(guān)于其目或目的更高績效瓶頸。Constraintsmanagement——限制管理：見“theoryofconstraints”。Consultant——征詢師：具備經(jīng)驗和能應(yīng)用工具和技術(shù)解決過程問題專業(yè)知識人，負(fù)責(zé)提出建議并推動組織改進(jìn)活動。Consumer——消費者：產(chǎn)品或服務(wù)最后交付到外部顧客；也叫最后顧客。Consumer’srisk——消費者風(fēng)險：指在抽樣中，不良產(chǎn)品被接受并交付給消費者潛在風(fēng)險。Continuousflowproduction——持續(xù)流生產(chǎn)：生產(chǎn)出物品并移送到下一種解決環(huán)節(jié)，一次移送1件。每個過程只在下一過程需要時生產(chǎn)一件，轉(zhuǎn)移批數(shù)量為1。也被稱為一件流或單件流。Continuousimprovement(CI)——持續(xù)改進(jìn)：有時也稱持續(xù)改進(jìn)。通過漸進(jìn)或突破性改進(jìn)使產(chǎn)品、服務(wù)或過程獲得不斷改進(jìn)。Continuousqualityimprovement(CQI)——持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)(CQI)：一種對能力和過程進(jìn)行分析并不斷改進(jìn)它們以實現(xiàn)顧客滿意理念和態(tài)度。Continuoussamplingplan——持續(xù)抽樣方案：在驗收抽樣中一種方案，應(yīng)用于持續(xù)流單個產(chǎn)品，涉及依照逐個檢查產(chǎn)品成果決定接受還是拒收和交替應(yīng)用100%檢查和抽樣。采用100%檢查相對數(shù)量取決于提交產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)抽樣方案普通規(guī)定進(jìn)行100%檢查周期t，直到持續(xù)檢查產(chǎn)品沒有缺陷數(shù)量達(dá)到規(guī)定數(shù)量i為止。注：對單一水平持續(xù)抽樣方案，采用單一抽樣比率(例如，每5件檢查1件或每10件檢查1件)。對多水平持續(xù)抽樣方案，可以采用兩個或更多抽樣比率，某一時刻所采用比率取決于提交產(chǎn)品質(zhì)量狀況。Controlchart——控制圖：一種對一系列樣本或子組記錄測量值而畫出，并有上、下控制限圖形。控制圖經(jīng)常畫有中心線以協(xié)助觀測到點子值與否有朝其一控制限移動趨勢。Controllimits——控制限：一種過程在特定置信水平下自然邊界，分別為上控制限(UCL)和下控制限(LCL)。Controlplan(CP)——控制籌劃(CP)：為控制零件或過程質(zhì)量，對涉及核心特性和工程規(guī)定書面描述。Coordinatemeasuringmachine(CMM)——坐標(biāo)測量儀(CMM)：一種對產(chǎn)品、工具和部件進(jìn)行三維空間測量設(shè)備，其精度可達(dá)0.0001英寸。Correctiveaction——糾正辦法：一種減少或消除已辨認(rèn)問題解決方案。Correctiveactionrecommendation(CAR)——糾正辦法建議(CAR)：全周期糾正辦法工具，使員工參加糾正辦法／過程改進(jìn)周期變得容易和簡樸。Correlation(statistical)——有關(guān)(記錄學(xué))：對兩組變量數(shù)據(jù)間關(guān)系測量。Costofpoorquality(COPQ)——不良質(zhì)量成本(COPQ)：與不良質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù)關(guān)于成本。有四個類別：內(nèi)部故障成本(與在顧客接受產(chǎn)品或服務(wù)前發(fā)現(xiàn)缺陷關(guān)于成本)，外部故障成本(與在顧客接受產(chǎn)品或服務(wù)后發(fā)現(xiàn)缺陷關(guān)于成本)，鑒定成本(在擬定符合質(zhì)量規(guī)定限度時所發(fā)生成本)和防止成本(為保持故障成本和鑒定成本為最小而發(fā)生成本)。Costofquality(COQ)——質(zhì)量成本(COQ)：菲利普·克勞士比用這個詞來表達(dá)不良質(zhì)量成本。Countchart——不合格數(shù)圖：—種依照在一種樣本中給定分類事件發(fā)生數(shù)來評價過程穩(wěn)定性控制圖，被稱為“C圖”。Countperunitchart——單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖：一種依照一種樣本里給定分類事件在每單位中發(fā)生數(shù)平均值來評價過程穩(wěn)定性控制圖。Cp——公差值與6西格瑪比值，或上規(guī)格限(USL)減下規(guī)格限(LSL)再被6西格瑪除。有時也看作是工程公差除以自然公差，這僅是對分散限度測量。Cpkindex——Cpk指數(shù)：等于USL減去均值除以3西格瑪(或均值)減去LSL除以3西格瑪中較小值。Cpk值越大越好。Criticalprocesses——重要過程：對人生命、健康和環(huán)境體現(xiàn)出嚴(yán)重潛在風(fēng)險過程，或能導(dǎo)致大量金錢和顧客損失過程。Crossfunctional——跨職能：用以描述過程或活動跨越職能界限詞。跨職能團(tuán)隊涉及來自不止一種組織或職能部門人員。Crosspilot——交叉導(dǎo)向：見“scatterdiagram”。Culturalresistance——文化阻力：一種阻力形式，基于來自組織和社會對關(guān)于變革反對。Culturechange——文化變革：在態(tài)度、規(guī)范、情感、信奉、價值觀、組織運作和行為原則上重要變化。Culture，organizational——組織文化：組織內(nèi)人員所分享一組共同價值觀、信奉、態(tài)度、感知力和行為。Cumulativesumcontrolchart(CUSUM)一累積和控制制圖：一種控制圖，其中各點值為逐次抽取樣本與目的值偏差之和；每一種點縱坐標(biāo)代表前一種與隨后一種與目的偏差代數(shù)和。Currentgoodmanufacturingpractices(CGMP)——當(dāng)前良好制造實踐(CGMP)：美國食品藥物管理局對食品和化學(xué)藥物制造商和包裝商強(qiáng)制性法規(guī)。Customer——顧客：見“externalcustomer”和“internalcustomer”。Customerdelight——顧客驚喜：交付產(chǎn)品或服務(wù)超越顧客盼望時所獲得成果。Customerrelationshipmanagement(CRM)——顧客關(guān)系管理(CRM)：一種更多地理解顧客需求和行為以便與她們建立更強(qiáng)關(guān)系戰(zhàn)略。它集合了關(guān)于顧客有效性、銷售、營銷有效性、響應(yīng)性和市場趨勢方面信息。它協(xié)助公司運用技術(shù)和人員資源去獲得對顧客行為和這些顧客價值洞察力。Customersatisfaction——顧客滿意：提供滿足顧客規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)所獲得成果。Customer-suppliermodel(CSM)——顧客-供方模型(CSM)：一種描述從輸入流向工作過程，依次增值產(chǎn)生輸出交付給顧客模型。也被稱為顧客-供方辦法論。Customer-supplierpartnership——顧客-供方合伙伙伴：在買方與供方之間以團(tuán)隊工作和互相信任為特點長期關(guān)系。供方被以為是買方組織延伸。這種伙伴關(guān)系基于幾種承諾。買方提供長期合同并只有少數(shù)供方。供方實行質(zhì)量保證過程因而使進(jìn)貨撿驗最小化，供方還協(xié)助買方減少成本和改進(jìn)產(chǎn)品和過程設(shè)計。新！Cycle——循環(huán)：—系列有規(guī)律重復(fù)操作。Cycletime——循環(huán)時間：完畢一種循環(huán)操作所需要時間。如果一種完整過程中每項操作循環(huán)時間可以減少到等于節(jié)拍時間，就可以按單件流生產(chǎn)產(chǎn)品。參見“takttime”。DData——數(shù)據(jù)：一組收集到事實。有兩種基本類型量化數(shù)據(jù)：測量值或變量數(shù)據(jù)，如“16盎司”、“4英里”和“0.75英時”；計點值或計量值數(shù)據(jù)，如“162個缺陷”。Dchart——D圖：見“demeritchart”。Decisionmatrix——決策矩陣：一種團(tuán)隊用來評價問題或可選解決問題方案矩陣。例如，一種團(tuán)隊畫一種矩陣來評價也許解決方案，把這些方案列在最左列，然后，團(tuán)隊選取為也許解決方案分級準(zhǔn)則，把它們寫在頂行。再把各個解決方案對照準(zhǔn)則按1到5分進(jìn)行分級，把分級值寫在相應(yīng)位置上。最后把每個也許解決方案分級值相加以擬定總得分。用這個總得分決定哪個解決方案最值得關(guān)注。Defect——缺陷：一種未能滿足預(yù)期使用規(guī)定或合理使用盼望產(chǎn)品，涉及安全面考慮。缺陷有4個級別：級別1，非常嚴(yán)重，能直接引起嚴(yán)重傷害或劫難性經(jīng)濟(jì)損失；級別2，嚴(yán)重，能直接引起重大傷害或重大經(jīng)濟(jì)損失；級別3，重大，發(fā)生與預(yù)期正常使用或合理預(yù)期使用關(guān)于重大問題關(guān)于；級別4，輕微，與預(yù)期正常使用或合理預(yù)期使用關(guān)于輕微問題關(guān)于。參見“blemish”、“imperfection”和“nonconformity”。Defective——缺陷品：一種有缺陷產(chǎn)品；一種產(chǎn)品單位中包括一種或各種與所考慮質(zhì)量特性關(guān)于缺陷。Delighter——令人驚喜：一種產(chǎn)品或服務(wù)特色，顧客沒有盼望可以獲得，但獲得時非常高興。也稱為“令人驚奇”。Demeritchart——缺陷圖：運用缺陷或(質(zhì)量扣分)評價過程·控制圖；換言之，各種類型不合格數(shù)加權(quán)和。Demingcycle——戴明環(huán)：PDCA循環(huán)另一種叫法。是創(chuàng)造瓦爾特·休哈特創(chuàng)造(稱其為PDCA環(huán))，而戴明把它進(jìn)行了推廣，稱為策劃—實行—研究—處置(PDSA)循環(huán)。見“PDCA循環(huán)”。DemingPrize——戴明獎：依照該獎項指南，每年授予成功地實行了基于記錄質(zhì)量控制全公司質(zhì)量控制并將持續(xù)這樣做組織。雖然該獎項是以愛德華·戴明命名，但獎項條款與戴明學(xué)說無特別關(guān)系。該獎項有三個獨立分支：戴明應(yīng)用獎、戴明個人獎、戴明海外公司獎。評獎過程由位于東京日本科技聯(lián)盟戴明獎委員會監(jiān)督。Dependability——可信性：一種產(chǎn)品只要在開始時它是合用，那么在其規(guī)定運營時間內(nèi)任意選定期間可以運營并可以執(zhí)行其所規(guī)定功能限度(與不運營關(guān)于影響不涉及在內(nèi))?？尚判钥捎靡环N比例來表達(dá)：合用時間除以(合用時間+規(guī)定期間)。新！Dependentevents——從屬事件：只有在前面事件之后會發(fā)生事件。Deployment——展開：在整個組織內(nèi)向下或平行地傳播、分發(fā)、廣播或擴(kuò)展。也見“cascading"。Designofexperiments(DoE)——實驗設(shè)計(DoE)：一種廣泛應(yīng)用記錄技術(shù)，用于對受控實驗進(jìn)行策劃、實行、分析和解決，以評價各因素參數(shù)或參數(shù)組控制值。DesignforSixSigma(DFSS)——六西格瑪設(shè)計(DFSS)：見”DMADV"。新！Designrecord——設(shè)計記錄：工程規(guī)定，普通涉及各種格式；例如有工程圖樣、配套數(shù)據(jù)和引用規(guī)范。Designinginqualityversusinspectinginquality——質(zhì)量設(shè)計對比質(zhì)量檢查：見“preventionversusdetection”。Deviation——偏倚：在一組量化數(shù)據(jù)中，個別觀測值或數(shù)據(jù)值與數(shù)據(jù)組分布中心點(普通是均值)差距或距離。Diagnosis——診斷：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上低效因素活動；發(fā)現(xiàn)癥兆、收集和分析數(shù)據(jù)、進(jìn)行實驗以驗證理論來擬定低效主線因素過程。Diagnosticjourneyandremedialjourney——診斷歷程和矯正歷程：團(tuán)隊用來解決長期質(zhì)量問題兩階段調(diào)查。第一階段診斷歷程，指團(tuán)隊從長期問題征兆到發(fā)現(xiàn)因素過程。第二階段矯正歷程，指從發(fā)現(xiàn)因素到得以矯正過程。Dissatisfiers——不滿意因子：顧客所盼望但沒有得到提供或提供不充分特性或?qū)傩?，也合用于員工盼望。Distribution(statistical)——分布(記錄學(xué))：一種過程輸出中潛在變異量，典型地用形狀、平均值或原則差表達(dá)。DMADV——一種基于數(shù)據(jù)質(zhì)量戰(zhàn)略，用于產(chǎn)品和過程設(shè)計，是六西格瑪質(zhì)量括動構(gòu)成某些。它涉及五個互有關(guān)聯(lián)階段：定義、測量、分析、設(shè)計和驗證。DMAIC——一種基于數(shù)據(jù)質(zhì)量戰(zhàn)略．用于改進(jìn)過程，是六西格瑪活動構(gòu)成某些。DMAIC是定義、測量、分析、改進(jìn)和控制縮寫。Dodge-Romigsamplingplans——道奇—羅米格抽樣方案：由哈羅德·道奇和亨利·羅米格開發(fā)驗收抽樣方案。1940年刊登了4套表：一次抽樣批容差表、二次抽樣批容差表、一次抽樣平均檢出質(zhì)量限表和兩次抽樣平均檢出質(zhì)量限表。新！Downtime——停機(jī)時間：一設(shè)備由于損壞、保養(yǎng)、動力故障或類似事件不能對的運營而損失生產(chǎn)時間。Drivingforces——推動力：以抱負(fù)方式推動變革某種狀況力量。EEffect——效果：一次活動效果；在采用或建議一項活動時所盼望或預(yù)期影響。Effectiveness——有效性：已經(jīng)產(chǎn)生出原擬定效果或所盼望效果狀態(tài)。Efficiency——效率：一種過程輸出與所有輸入比率。Efficient——高效：本術(shù)語描述一種有效運營，同步消耗至少資源過程(如人力和時間)。Eightwastes——八種揮霍：大野耐一對物質(zhì)生產(chǎn)中普遍存在揮霍，最初列舉了7種，日后又增長了一種對人員不充分運用。這8種是：1．在需求之前就過度生產(chǎn)；2．對下一種過程、工人、材料或設(shè)備等待；3．不必要材料運送(例如在不同職能領(lǐng)域設(shè)施輸送，或與倉庫間來往運送；4．由于不良工具或產(chǎn)品設(shè)計導(dǎo)致零件過度加工；5．超過最低量庫存；6．員工在工作過程中不必要移動(例如找零件、工具、文獻(xiàn)或協(xié)助)；7．缺陷件產(chǎn)生；8沒有充分運用員工腦力、技能、經(jīng)驗和才干。Eight-twenty(80-20)——80-20原則：這個術(shù)語源自帕累托原理，這是由朱蘭在1950年初次定義。這個原則提出最大效果源自相對少因素；即80％效果是源自20％因素。參見“Paretochart"。Electricdatainterchange(EDI)——電子數(shù)據(jù)互換(EDI)：從顧客到供方和從供方到顧客間電子數(shù)據(jù)互換。Employeeinvolvement(EI)——員工參加(EI)：一種組織實踐，員工可以定期參加對她們工作領(lǐng)域運營決策，涉及對改進(jìn)建議、策劃、目的設(shè)定和績效監(jiān)視。Empowerment——授權(quán)：一種員工具備在其工作領(lǐng)域不經(jīng)事先批準(zhǔn)就進(jìn)行決策和采用行動條件。例如一種操作者如果監(jiān)測到問題就可以停止生產(chǎn)過程。EN46000——醫(yī)療設(shè)備質(zhì)量管理體系原則，EN46000原則在技術(shù)上贊同于ISO13485：1996，國際醫(yī)療設(shè)備原則。這兩個原則非常相似，因而如果一種組織準(zhǔn)備符合其中一種，就很容易符合另一種原則。EN9100——航天業(yè)國際質(zhì)量管理原則(見AS9100)。Enduser——最后顧客：見“consumer”。新！Equipmentavailability——設(shè)備可用性：一種過程(或設(shè)備)可以運營時間比例。有時也被稱為運營時間。計算運營可用性時用在過程中設(shè)備運營時間除凈可用時間。新！Errordetection——錯誤監(jiān)測：混合形式防錯。它意味著不良件一旦浮現(xiàn)，會及時被發(fā)現(xiàn)，井采用糾正辦法以防止其她不良件生產(chǎn)出來。用一種設(shè)備監(jiān)測并在不良件浮現(xiàn)時停止過程。這種辦法用于防錯辦法太昂貴或不易實行狀況。新！Errorproofing——防錯：運用過程或設(shè)計特性來防止接受或進(jìn)一步加工不合格產(chǎn)品。也叫“錯誤防止”。Ethics——道德規(guī)范：把基于精神原則實行準(zhǔn)則運用到尋?；顒又?，以達(dá)到個人和組織公平與杜會權(quán)益平衡。新！EuropeanCooperationforAccreditation(EA)——歐洲承認(rèn)合伙組織(EA)：一種承認(rèn)機(jī)構(gòu)合伙組織：Exciter——興奮：見“delighter”。Expectations——盼望：顧客對于組織產(chǎn)品和服務(wù)將能滿足她們特定需求和規(guī)定感覺。Experimentaldesign——實驗設(shè)計：一種關(guān)于進(jìn)行一次實驗詳細(xì)細(xì)節(jié)和正式籌劃，如響應(yīng)、因素、水平、分組、解決和所用到工具。Externalcustomer——外部顧客：接受產(chǎn)品、服務(wù)或信息個人或組織，但不是供方組織一某些。參貝“internalcustomer”。Externalfailure——外部故障：由外部顧客辨認(rèn)出不合格。新！Externalsetup——外部安裝：模具安裝程序，可以在機(jī)器運轉(zhuǎn)狀況下安全地進(jìn)行。也稱為外部換模。參見“internalsetup”。FFacilitator——推動者：通過特殊培訓(xùn)人員，其職能是小組、團(tuán)隊或組織教師、教練和協(xié)調(diào)人。Failure——故障：一種實體、產(chǎn)品或服務(wù)由于一種或各種缺陷不能按規(guī)定執(zhí)行所規(guī)定功能。Failurecost——故障成本：因發(fā)生缺陷而產(chǎn)生成本。質(zhì)量成本一種要素或不良質(zhì)量成本。Failuremodeanalysis(FMA)——故障模式分析(FMA)：擬定在系統(tǒng)中一種核心參數(shù)失效前或失效后及時浮現(xiàn)故障征兆程序。對每種征兆列出所有也許因素，在產(chǎn)品設(shè)計時消除這些問題。Failuremodeeffectsanalysis(FMEA)——故障模式影響分析(FMEA)：一組系統(tǒng)性活動，辨認(rèn)和評價一種產(chǎn)品或過程潛在故障及其影響，辨承認(rèn)以消除或減少潛在故障發(fā)生活動，并把這個過程形成文獻(xiàn)。Failuremodeeffectsandcriticalityanalysis(FMECA)——故障模型影響及危險度分析(FMECA)：一種在進(jìn)行了故障模型影響分析后執(zhí)行程序，依照嚴(yán)重性和發(fā)生概率對每一種潛在故障影響進(jìn)行分級。Feedback——反饋：來自顧客溝通，關(guān)于所交付產(chǎn)品或服務(wù)與顧客盼望比較狀況。新！Feederlines——支線：一系列特殊裝配線，可讓裝配人員離開主生產(chǎn)線執(zhí)行先期裝配任務(wù)，在主生產(chǎn)線外執(zhí)行某些過程就意味著主裝配區(qū)處零部件較少，可使主生產(chǎn)區(qū)獲得準(zhǔn)備好部件和裝配件，使在產(chǎn)品制造中改進(jìn)質(zhì)量并減少前置時間。新！Firstin，firstout(FIFO)——先進(jìn)先出(PIFO)：下一種過程按上一過程生產(chǎn)同樣順序運用所生產(chǎn)出材料。在FIFO通道布滿時生產(chǎn)停止，直至下一種顧客（內(nèi)部）使用某些庫存。新！Firstpassyield(FPY)——直通率(FPY)：也被稱為質(zhì)量評級，指完畢一種過程并滿足質(zhì)量規(guī)定，沒有報廢、返工或轉(zhuǎn)到線外維修區(qū)工件比例。FPY計算是用所有進(jìn)入過程工件減去有缺陷件再被所有進(jìn)入過程工件數(shù)除。新！Firsttimequality(FTQ)——首件質(zhì)量(FTQ)：對生產(chǎn)運營開始時合格品比例計算。新！Five-phaseleanapproach——五階段精益辦法：實行精益制造一種系統(tǒng)辦法，有助于改進(jìn)產(chǎn)品過程并保持在一種區(qū)域或工廠中生產(chǎn)周期收益。5個階段是：1．穩(wěn)定性(提供一種過程變異受控、減少揮霍并提高業(yè)務(wù)影響環(huán)境)；2．持續(xù)流(以減少過程庫存工作、時間損失和缺陷，提高過程靈活性和工作站之間可重復(fù)過程為特性)；3．同步生產(chǎn)(以通過演習(xí)過程重復(fù)性及各操作之間與顧客規(guī)定之間同步為特性)；4．拉動式系統(tǒng)(建立一種環(huán)境，使材料補(bǔ)充把操作與顧客規(guī)定聯(lián)系起來)；5．均衡生產(chǎn)(減少響應(yīng)時間或需要時變更及時間安排可變性)。Fishbonediagram——魚骨圖：見“causeandeffectdiagram”。Fitnessforuse——合用性：本術(shù)語用來表白產(chǎn)品或服務(wù)適合顧客為產(chǎn)品或服務(wù)所定義目。FiveS’s(5S)——五個以”s”開頭日文詞，Seiri指把所需要工具、零件、作業(yè)指引書與不需要材料分開并移走不需要；Seiton指整潔地安排和標(biāo)記零件和工具以使用以便；Seiso指開展清潔活動；Seiketsu指每天進(jìn)行seiri、seiton和seiso活動以保持工作場合處在極好條件；Shitsuke指把遵守前四項S形成習(xí)慣。Fivewhys——五個為什么：一種通過重復(fù)問“為什么？”問題而發(fā)現(xiàn)問題主線因素，并展示這些因素之間關(guān)系技術(shù)。新！Flow——流程：任務(wù)沿著價值流進(jìn)展成就，產(chǎn)品從設(shè)計到發(fā)布，再依次到交付以及原材料到顧客手中完畢材料過程中沒有停頓、報廢或回流。Flowchart——流程圖：用圖形表達(dá)一種過程環(huán)節(jié)。畫出流程圖能更好地理解過程。這是“七種質(zhì)量工具”之一(見本列表)。新！Flowkaizen——流程改進(jìn)：主線性改進(jìn)，普通只應(yīng)用于一種價值流內(nèi)。Focusgroup——焦點小組：一種普通由8到10人構(gòu)成小組，被邀請對某既有產(chǎn)品或策劃中產(chǎn)品、服務(wù)或過程進(jìn)行討論。Forcefieldanalysis——力場分析：一種分析組織內(nèi)什么是協(xié)助或阻礙實現(xiàn)目的技術(shù)。畫一種箭頭指向畫在紙中間目的。協(xié)助實現(xiàn)目的因素稱為驅(qū)動力，列在箭頭左邊。阻礙實現(xiàn)目的因素稱為限制力，列在箭頭右邊。14Points——戴明14點：愛德華茲·戴明14種管理實踐，有助于公司提高其質(zhì)量和生產(chǎn)率：1．建立改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)堅定目的；2．接受新理念；3．停止依賴檢查來實現(xiàn)質(zhì)量；4．結(jié)束僅憑價值獎勵業(yè)務(wù)做法；5．持久改進(jìn)每個過程策劃、生產(chǎn)和服務(wù)；6．建立在職培訓(xùn)；7．建立和采用領(lǐng)導(dǎo)力：8．排除恐驚；9．打破不同區(qū)域員工間障礙；10．取消工作場合標(biāo)語、告誡和目的；11．取消工作場合量化定額和量化管理目的；12．消除剝奪人們以自己技能為豪障礙，取消年度評比或獎勵制度；13．為所有人員建立有活動教誨和自我改進(jìn)制度；14．讓公司中每個人為實現(xiàn)轉(zhuǎn)向而努力。Frequencydistribution(statistical)——頻數(shù)分布(記錄學(xué))：用圖形代表數(shù)據(jù)大小表格，這樣中心趨勢(如平均值)和分布狀況可以清晰地得到體現(xiàn)。Function——職能：為更大活動做出貢獻(xiàn)一組有關(guān)活動。新！Functionallayout——功能化布局：按所執(zhí)行操作類型對設(shè)備(像磨床)或活動(像順序進(jìn)入)進(jìn)行分組實踐。新！Functionalverification——功能驗證：通過實驗保證一種零件符合所有工程性能和材料規(guī)定。Funnelexperiment——漏斗實驗：顯示干預(yù)效果實驗。把彈子通過漏斗試圖擊中下面平面上目的。實驗顯示調(diào)節(jié)一種穩(wěn)定過程，以補(bǔ)償不盼望成果或特別好成果所產(chǎn)生成果比不調(diào)節(jié)這個過程更差。GGagerepeatabilityandreproducibility(GR&R)——量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(GR&R)：通過擬定測量裝置測量與否有重復(fù)性(在同樣操作條件下，對同樣輸入進(jìn)行持續(xù)多次測量成果非常一致)和再現(xiàn)性(在同樣操作條件下，對同樣輸入進(jìn)行相隔一定周期進(jìn)行重復(fù)測量其成果非常一致)。Gainsharing——利益分派法：在所有者與員工間對生產(chǎn)所得貨幣成果報酬共享系統(tǒng)。Ganttchart——甘特圖：一種用于過程策劃和控制條形圖，顯示與時間有關(guān)任務(wù)策劃與完畢狀況。Gapanalysis——差距分析：當(dāng)前條件與盼望狀態(tài)比較。Gatekeeper——守門員：計時員；在團(tuán)隊會議上，指定某人協(xié)助監(jiān)視團(tuán)隊對分派時間運用。Geometricdimensioningandtolerancing(GD&T)——形位公差(GD&T)：一組規(guī)則和原則符號，用以定義零件特性和在工程圖樣上描述零件特性幾何關(guān)系及產(chǎn)品最大容許功能極限。GeorgeM．LowTrophy——喬治·羅獎杯：由NASA頒發(fā)給航天業(yè)可以持續(xù)保持和改進(jìn)其產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承包方、分承包方、供方獎杯。該獎項正式名稱為NASA卓越質(zhì)量和生產(chǎn)力獎，按兩個類別頒發(fā)：小型公司和大型公司。喬治·羅曾擔(dān)任NASA行政管理職務(wù)近30年。Goal——總目的：對盼望將來條件或成就所進(jìn)行廣泛陳述，不涉及詳細(xì)數(shù)量或時間。Go／no-go——通／止：工件或產(chǎn)品狀態(tài)。有兩個也許參數(shù)：通(符合規(guī)范)和止(不符合規(guī)范)。Goodlaboratorypractices(GLP)Or21CFR，part58——先進(jìn)實驗室實踐(GLP)或稱CFR21，第58某些：關(guān)于毒物實驗室程序和操作控制144條規(guī)定。Goodmanufacturingpractices(GMP)Or21CFR，parts808，812and820——先進(jìn)制造實踐(GMP)或CFR21，第808、812和820某些：對醫(yī)療設(shè)備制造商質(zhì)量程序管理規(guī)定。GreenBelt(GB)——綠帶(GB)：指通過六西格瑪改進(jìn)辦法培訓(xùn)員工，把領(lǐng)導(dǎo)一種過程改進(jìn)或質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊作為其全職工作一某些。Groupdynamic——小組互動：團(tuán)隊會議上各成員間互動(行為)。Groupthink——集體審議：一種團(tuán)隊中由于各成員自己檢查或限制，或自認(rèn)她們考慮不值得討論或耽心對質(zhì)而扣壓核心信息狀況。HHawthorneeffect——霍索恩效應(yīng)：每一種改進(jìn)會導(dǎo)致（至少在初期）生產(chǎn)力增長理論。Hazardanalysisandcriticalcontrolpoint(HACCP)——危險分析和核心控制點(HACCP)：一種質(zhì)量管理體系，要在美國有效和高效地保證從農(nóng)場到餐桌食品安全。對各個部門HACCP規(guī)定是由農(nóng)業(yè)部和食品、藥物管理局制定。Heijunka——均衡化：一種平衡生產(chǎn)辦法，通慣用在最后裝配線上，使準(zhǔn)時生產(chǎn)成為也許。它涉及平衡混型生產(chǎn)線上不同型號數(shù)量和順序。運用這種辦法可以避免不同型號產(chǎn)品過度批和同樣產(chǎn)品數(shù)量起伏。參見“productionsmoothing”。Highlyacceleratedlifetest(HALT)——高加速壽命實驗(HALT)：一種對電子和機(jī)械裝配件運用迅速高、低溫變換震蕩體系來揭示設(shè)計和局限性過程。HALT目是在產(chǎn)品開發(fā)初期階段辨認(rèn)出產(chǎn)品功能和破壞極限，從而優(yōu)化產(chǎn)品可靠性。Highlyacceleratedstressaudits(HASA)——高加速應(yīng)力審核(HASA)：一種讓一種零件樣本（與HASA中生產(chǎn)量100%不同）承受與HALT類似水平和時間應(yīng)力技術(shù)。監(jiān)視生產(chǎn)過程，HASA意圖是監(jiān)視產(chǎn)品特性輕微變化，從而可以制定糾正辦法，在產(chǎn)品超過規(guī)范前實行。Highlyacceleratedstressscreening(HASS)——高加速應(yīng)力篩選(HASS)：一種生產(chǎn)篩選技術(shù)，迅速揭示產(chǎn)品過程或生產(chǎn)流程缺陷。其目是使產(chǎn)品在不影響產(chǎn)品可靠性進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)篩選。與HALT不同，HASS使用非破壞性極限溫度應(yīng)力和溫度變化率。Histogram——直方圖：一種總結(jié)一組數(shù)據(jù)變異圖形。直方圖圖示性質(zhì)使人們可以看到簡樸數(shù)據(jù)難以體察模式。它是“七種質(zhì)量工具”之一(見本列表)。Honorarymember，ASQ——ASQ榮譽會員：ASQ最高級別成員資格。依照ASQ章程規(guī)定“榮譽會員是對質(zhì)量專業(yè)或有關(guān)技術(shù)和科學(xué)做出公認(rèn)杰出貢獻(xiàn)者?！币@得這一資格，必要得到至少10位正式成員提名，并得到董事會一致批準(zhǔn)。當(dāng)前榮譽會員名單見.org/aboutasq/who-we-are/honorary-members.html。新！Hoshinkanri——方針管理：對目的、實現(xiàn)目的項目、項目實行人員和資源選取，建立對項目度量尺度。參見“policydeployment”。Hoshinplanning——方針策劃：突破性策劃。一種日本式戰(zhàn)略策劃過程，在這個過程中公司要進(jìn)行四方面愿景陳述，指明公司在此后五年中應(yīng)當(dāng)達(dá)到水平，在愿景陳述基本上制定公司目的和工作籌劃，然后定期審核以監(jiān)視其進(jìn)展。參見“valuestream”。新！Hotelling’sT2model——霍太林T2模型：監(jiān)測微陣列不同表達(dá)多元圖法。質(zhì)量屋：一種產(chǎn)品策劃矩陣，像建一所房子，是在質(zhì)量功能展開中建立，顯示顧客規(guī)定與實現(xiàn)這些規(guī)定辦法間關(guān)系。IImagineering——假想工程：在頭腦中開發(fā)一種沒有揮霍過程。Imperfection——不完美：質(zhì)量特性偏離預(yù)期水平或缺少任何與符合規(guī)范規(guī)定或產(chǎn)品或服務(wù)可用性狀態(tài)。參見“blemish”、“defect”和“nonconformity”。Improvement——改進(jìn)：過程變化正面效果。In-controlprocess——受控過程：一種過程通過記錄測量后被評價為記錄控制狀態(tài)；換言之在對樣本成果觀測到變異可以歸結(jié)為偶爾因素穩(wěn)定系統(tǒng)。參見“otlt-of-controlprocess”。Incrementalimprovement——漸進(jìn)式改進(jìn)：以持續(xù)方式實行改進(jìn)。Indicators——指標(biāo)：建立測量以擬定組織滿足其顧客需求和其她運作及財務(wù)績效盼望限度。新！Informationflow——信息流：對特定產(chǎn)品從訂單進(jìn)入通過詳細(xì)日程到交付信息傳遞。參見“valuestream”。新！Informativeinspection——信息檢查：一種擬定不合格產(chǎn)品檢查方式。參見“judgmentinspection”。Inputs——輸入：為產(chǎn)生交付給顧客輸出而從供方處獲得產(chǎn)品、服務(wù)和材料。Inspection——檢查：測量、檢查、實驗和度量產(chǎn)品或服務(wù)一種或各種特性，并將成果與規(guī)定規(guī)定比較以擬定每個特性與否合格。Inspectioncost——檢查成本：與檢查一種產(chǎn)品以保證其滿足內(nèi)部或外部顧客需求和規(guī)定關(guān)于成本；一種鑒定成本。Inspection，curtailed——截尾檢查：一旦可以做出決定就停止檢查抽樣檢查。即缺陷品一旦達(dá)到拒收數(shù)，可以擬定拒收決定，就沒有必要進(jìn)行進(jìn)一步檢查。而在一次抽樣時，要對整個樣本進(jìn)行檢查以掌握對質(zhì)量歷史無偏記錄。這與在二次或多次抽樣時對第一種樣本做法同樣。Inspectionlot——檢查批：對類似實體或一定數(shù)量類似材料收集，以供一次檢查和接受。Inspection，normal——正常檢查：依照在正常環(huán)境下抽樣方案進(jìn)行檢查。Inspection，100％——100％檢查：對一種批中所有個體進(jìn)行檢查。Inspection，reduced——放寬檢查：依照抽樣方案規(guī)定比正常檢查小樣本量所進(jìn)行檢查。放寬檢查用于當(dāng)提交質(zhì)量充分好和其她合用條件時一種經(jīng)濟(jì)測量檢查系統(tǒng)。注：擬定質(zhì)量“充分好”準(zhǔn)則，對任何給定檢查系統(tǒng)必要用客觀用語加以定義。Inspection，tightened——加嚴(yán)檢查：依照抽樣方案采用比正常檢查更嚴(yán)接受準(zhǔn)則檢查。加嚴(yán)檢查用于某些當(dāng)提交產(chǎn)品質(zhì)量充分差時作為保護(hù)性測量檢查系統(tǒng)。較高拒收比例盼望導(dǎo)致供方改進(jìn)提交產(chǎn)品質(zhì)量。注：擬定何時質(zhì)量是“充分差”，必要對任何給定體驗系統(tǒng)中用客觀用語加以定義。Instantpudding——速食布?。河糜陉U明實現(xiàn)質(zhì)量障礙或只有擬定信念就能迅速實現(xiàn)質(zhì)量和生產(chǎn)力改進(jìn)，而不用通過充分努力和教誨想法。愛德華茲·戴明在她著作《走出危機(jī)》中用了這個詞，這個詞是由福特汽車公司詹姆斯·巴肯創(chuàng)造。新！Inter-AmericanAccreditationCooperation(IAAC)——泛美承認(rèn)合伙組織(IAAC)：一種承認(rèn)機(jī)構(gòu)合伙組織。Intermediatecustomers——中間顧客：在供方和消費者或最后顧客間進(jìn)行批發(fā)、經(jīng)紀(jì)或零售組織或個人。Internalcustomer——內(nèi)部顧客：組織內(nèi)其她人員或部門輸出(產(chǎn)品、服務(wù)或信息)接受者(個人或部門)參見“externalcustomer”。Internalfailure——內(nèi)部故障：在產(chǎn)品交付給外部顧客前發(fā)生產(chǎn)品故障。新！Internalsetup——內(nèi)部安裝：必要在設(shè)備停機(jī)后才干執(zhí)行模具安裝程序；也稱為內(nèi)部換模。參見“externalsetup”。InternationalAccreditationRegistry(IAR)——國際承認(rèn)注冊(IAR)：承認(rèn)培訓(xùn)和認(rèn)證項目非賺錢組織，最后形成國際原則和指南。InternationalAerospaceQualityGroup——國際空間質(zhì)量集團(tuán)：一種全球航天業(yè)合伙組織，重要涉及質(zhì)量、制造和過程改進(jìn)活動。新！InternationalAutomotiveTaskForce(IATF)——國際汽車任務(wù)組(IATF)：一種汽車制造商和其她方面合伙組織，重要負(fù)責(zé)制定和發(fā)布國際原則化組織技術(shù)規(guī)范ISO16949。新！InternationalLaboratoryAccreditationCooperation(ILAC)——國際實驗室承認(rèn)合伙機(jī)構(gòu)(ILAC)：一種實驗室承認(rèn)機(jī)構(gòu)合伙組織。InternationalOrganizationforStandardization——國際原則化組織：來自157個國標(biāo)機(jī)構(gòu)構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，與國際組織、政府、行業(yè)、商業(yè)和消費者代表合伙制定和發(fā)布國際原則；起到公眾與私營機(jī)構(gòu)之間橋梁作用。Interrelationshipdiagram——關(guān)聯(lián)圖：一種管理工具，描述在復(fù)雜狀況下各因素間互有關(guān)系；也叫“關(guān)系圖”。Intervention——干預(yù)：團(tuán)隊推動者打斷討論以闡明對小組互動或團(tuán)隊過程觀測活動。新！Inventory——庫存：在精益生產(chǎn)中，組織為采購物品而投入資金是為了銷售。Ishikawadiagram——石川圖：見“causeandeffectdiagram”。ISO14000——環(huán)境管理原則，是關(guān)于組織活動對其周邊環(huán)境影響。新！IS026000——國際原則化組織對社會責(zé)任原則，正在起草中。ISO9000seriesstandards——ISO9000系列原則：一組在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面國際原則，為協(xié)助公司有效地把質(zhì)量體系要素形成文獻(xiàn)以實行和保持一種高效質(zhì)量體系。這套原則最初于1987年發(fā)布，不針對任何特定行業(yè)、產(chǎn)品或服務(wù)。這套原則是由國際原則化組織制定(見本列表)。原則在進(jìn)行了重大修訂，當(dāng)前有ISO9000：(定義)、IS09001：(規(guī)定)和ISO9004：(持續(xù)改進(jìn))。ISO／TS16949——國際原則化組織制定質(zhì)量管理體系國際技術(shù)規(guī)范，其中有汽車生產(chǎn)和有關(guān)服務(wù)組織實行1SO9001：原則時特殊規(guī)定；用以取代美國QS—9000原則。當(dāng)前已是第2版。J新！Jidohka——自動化：當(dāng)監(jiān)測到缺陷件時自動停線。然后通過引起對停止設(shè)備和停止操作工作注意采用必要改進(jìn)辦法。自動化系統(tǒng)信任工人是能思考人，予以所有工人停止她們工作生產(chǎn)線權(quán)力。參見“autonomation”。JISQ9100：航天業(yè)國際質(zhì)量管理原則。參見AS9100。新！Jobinstruction——工作指引書：描述在公司中某一職能所要執(zhí)行工作質(zhì)量體系文獻(xiàn)，例如安裝、檢查、返工或操作員。JointCommission——聯(lián)合評審委員會：美國醫(yī)療承認(rèn)機(jī)構(gòu)；正式名稱是醫(yī)療組織聯(lián)合承認(rèn)委員會。新！Judgmentinspection——判斷檢查：一種擬定不合格品檢查形式。參見“informativeinspection”。Jurantrilogy——朱蘭三部曲：約瑟夫·朱蘭辨認(rèn)質(zhì)量管理三個管理過程：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。Just-in-time(J1T)manufacturing——準(zhǔn)時制(JET)生產(chǎn)：一種最佳材料需求策劃系統(tǒng)，使制造過程中，現(xiàn)場只有很少或沒有制造材料庫存，只有很少或沒有進(jìn)貨檢查。Just-in-time(JIT)training——準(zhǔn)時制(JET)培訓(xùn)：只有在需要消除因培訓(xùn)與應(yīng)用間差距而引起知識和技能缺少時，才提供培訓(xùn)。KKaizen——改進(jìn)：這個日文詞匯表達(dá)通過把小事做得更好，建立并實現(xiàn)不斷提高原則，是一種漸進(jìn)式無止境改進(jìn)。今井正明在她知名著作《改進(jìn)：日本競爭力成功核心》一書中創(chuàng)造了這個詞。Kanban——看板：這是個日文詞匯，指準(zhǔn)時制體系中一種重要工具。指在整個制造過程中，保持材料有秩序和高效地流動。普通采用打印卡片，上面包括特定信息，如工件名稱、闡明和質(zhì)量等。Keyperformanceindicator(KPl)——核心績效指標(biāo)(KPl)：對組織在某一特定領(lǐng)域做得如何記錄測量。一種KPI可以測量公司財務(wù)績效，或它是如何把握顧客規(guī)定。Keyprocess——核心過程：指一種體系級重要過程，支持組織使命和滿足重要顧客規(guī)定。新！Keyproductcharacteristic——核心產(chǎn)品特性：一種可以影響安全或符合法規(guī)規(guī)定產(chǎn)品特性。新！Keyprocesscharacteristic——核心過程特性：一種可以影響產(chǎn)品安全或符合法規(guī)、合用性、功能、績效或后續(xù)加工過程參數(shù)。Keyresultsarea——核心成果領(lǐng)城：對組織成功極為核心顧客規(guī)定。新！Kitting——工具箱：一種過程，向裝配工提供一種工具箱——箱中有對每項要執(zhí)行任務(wù)所需零件、配件和工具。這樣可以消除從零件柜取件、工具架找工具或供應(yīng)中心取其她材料所揮霍時間。Kruskal-Wallistest——Kruskal-Wallis檢查(H檢查)：一種比較三個或更多樣本非參數(shù)檢查。其零假設(shè)是所有總體均有同樣分布函數(shù)，而備則假設(shè)是至少有一種樣本具備位置(均值)上差別。它類似運用方差分析F檢查。由于方差分析是假設(shè)所有比較總體都是正態(tài)分布，而Kruskal-Wallis檢查比較時無此限制。它是WilcoxonMann-Whitney檢查(見本列表)邏輯延伸。L新！Laboratory——實驗室：實驗設(shè)施，可以涉及化學(xué)、冶金學(xué)、空間、物理、電子和可靠性實驗或?qū)嶒灤_認(rèn)。新！Laboratoryscope——實驗室范疇：涉及一種實驗室有能力執(zhí)行特定實驗、評估和校準(zhǔn)、所用設(shè)備清單、所根據(jù)辦法和原則清單記錄。新！Lastoffpartcomparison——最后離線件比較：把一次生產(chǎn)運營最后一種離線產(chǎn)品與下一次生產(chǎn)運營離線產(chǎn)品進(jìn)行比較，以驗證質(zhì)量水平是同樣。新！Layoutinspection——外形檢查：顯示在設(shè)計記錄中完整尺寸測量。新！Leadtime——前置時間：顧客從發(fā)出訂單到收到產(chǎn)品必要等待所有時間。Leadership——領(lǐng)導(dǎo)作用：質(zhì)量改進(jìn)活動基本某些。組織領(lǐng)導(dǎo)必要建立愿景，把愿景向組織中人員溝通，提供實現(xiàn)愿景所必須工具和知識。新！Lean——精益：以最低運營成本生產(chǎn)最大可銷售產(chǎn)品或阻務(wù)，同步優(yōu)化庫存水平。新！Leanenterprise——精益公司：制造業(yè)公司組織消除了在生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公職能中所有非生產(chǎn)性活動和不必要投入。Leanmanufacturing／production——精益制造／生產(chǎn)：關(guān)注于消除制造過程中所有揮霍舉措。精益制造原則涉及零等待時間、零庫存、進(jìn)度安排(由內(nèi)部顧客拉動式代替推動式系統(tǒng))、全線平衡和減少實際過程時間。這種生產(chǎn)系統(tǒng)特點是最佳自動化、準(zhǔn)時供方交付、迅速轉(zhuǎn)換、高水平質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)。新！Leanmigration——精益轉(zhuǎn)移：從老式制造辦法向系統(tǒng)消除所有揮霍辦法轉(zhuǎn)移。新！Levelloading——水平加載：一種在所有時間內(nèi)平衡生產(chǎn)技術(shù)。Lifecyclestages——生命周期階段：產(chǎn)品發(fā)展設(shè)計、制造、裝配、安裝、運營和停用周期。新！Linebalancing——生產(chǎn)線平衡：在一種過程中，工作要素平均分派，人員配備平衡以滿足節(jié)拍時間(見本刊表)。Listeningpost——傾聽崗位：指定有潛力能與顧客接觸員工負(fù)責(zé)收集、記錄并把有關(guān)反饋轉(zhuǎn)送給組織中心收集部門。新！Load-load——裝載—裝載：一種實行單件流生產(chǎn)辦法，操作人員從一臺設(shè)備進(jìn)入另一臺設(shè)備，把工件從一臺設(shè)備取下并裝卡到另一臺設(shè)備上。生產(chǎn)線容許不同工件制造過程由一種操作人員完畢，從而消除了大批半成品庫存。Lostcustomeranalysis——流失顧客分析：擬定某個顧客或某一類顧客為什么會丟失分析。Lot——批：為了抽樣，按一定條件所積累產(chǎn)品規(guī)定數(shù)量。Lot，batch——批、產(chǎn)品批：某些在一致生產(chǎn)條件下制造一定數(shù)量產(chǎn)品。Lotquality——批質(zhì)量：批中每百單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)或缺陷品數(shù)比例值。Lotsize(alsoreferredtoasN)——批量(用N表達(dá))：批中單位產(chǎn)品數(shù)量。Lottolerancepercentagedefective(LTPD)——批缺陷品比例容差(LTPD)：以缺陷品比例表達(dá)獨立批可以被接受最差質(zhì)量。Lowercontrollimit(LCL)——下控制限(LCL)：在控制圖中在中心線下方對點子控制限。MMaintainability——維修性：在規(guī)定期間間隔內(nèi)，在給定使用條件下可以進(jìn)行維修概率，這種維修是在規(guī)定條件下使用規(guī)定程序和資源進(jìn)行。維修性有兩個類別：服務(wù)能力(易于實行安排檢查和服務(wù))和可維修性(在浮現(xiàn)故障后易于進(jìn)行恢復(fù)服務(wù))。MalcolmBaldrigeNationalQualityAward(MBNQA)——馬爾科姆·波多里奇國家質(zhì)量獎(MBNQA)：由美國國會在1987年設(shè)立一種獎項，用以提高質(zhì)量管理意識，并承認(rèn)成功實行質(zhì)量管理體系美國公司。該獎項每年按六個類別發(fā)出：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、小公司、教誨、醫(yī)療和非賺錢評比。獎項命名是紀(jì)念已故商務(wù)部長馬爾科姆·波多里奇，她是質(zhì)量管理支持者。美國商務(wù)部國標(biāo)和技術(shù)研究所負(fù)責(zé)管理該獎項，由ASQ加以實行。Managementreview——管理評審：一種定期召開會議，用以評審組織質(zhì)量管理體系狀況和有效性。Manager——管理者：負(fù)責(zé)管理資源和過程人員。新！Manufacturi