轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶廊工程施工方案樣本

1#、17#轉(zhuǎn)運(yùn)站機(jī)皮帶廊鋼構(gòu)造工程（安鋼3#燒結(jié)機(jī)工程外圍配套第二原料倉改造項(xiàng)目）河南鴻宸建設(shè)有限公司10目錄編制根據(jù)工程概況施工布置鋼構(gòu)造制作施工鋼構(gòu)造安裝施工施工進(jìn)度籌劃保證文明、安全施工保證辦法質(zhì)量保證辦法一、編制根據(jù)1.招標(biāo)文獻(xiàn)。2.各種施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文獻(xiàn)。3、按照業(yè)重規(guī)定目的及合同文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行編制。4、依照我公司技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)等條件采用科學(xué)辦法、先進(jìn)管理、優(yōu)化配備、完善辦法進(jìn)行編制。5、依照本工程特點(diǎn)采用合理施工方案和施工管理辦法進(jìn)行編制。二、工程概況本工程為安鋼3#燒結(jié)機(jī)工程外圍配套第二原料場改造項(xiàng)目，涉及G108、G205B皮帶廊鋼構(gòu)造，G107、G205A皮帶廊局部鋼構(gòu)造，以及G204皮帶廊、18#轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼構(gòu)造改造某些?？偣こ塘考s為：600噸。三、施工組織與機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理⑴鋼構(gòu)造項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)業(yè)主監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量部安所有技術(shù)部質(zhì)量部安所有技術(shù)部防腐保溫專業(yè)防腐保溫專業(yè)土建專業(yè)安裝專業(yè)土建專業(yè)安裝專業(yè)⑵鋼構(gòu)造安裝經(jīng)理部職能如下：①成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。②成立以項(xiàng)目總工程師為首鋼構(gòu)造施工技術(shù)小組，負(fù)責(zé)研究解決設(shè)計(jì)、制作、安裝過程中也許浮現(xiàn)重大技術(shù)問題。③安裝項(xiàng)目經(jīng)理部重要職能涉及：a．編制本工程施工質(zhì)量籌劃。b．編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)工程施工專項(xiàng)方案。c.協(xié)助總包單位貫徹各項(xiàng)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。d.解決鋼構(gòu)造圖紙中一切問題，負(fù)責(zé)貫徹圖紙變更、技術(shù)洽商。e.解決鋼構(gòu)造施工中技術(shù)問題。f.制定并控制鋼構(gòu)造施工中各項(xiàng)施工進(jìn)度籌劃。g.制作、安裝過程質(zhì)量控制和檢測。h.負(fù)責(zé)鋼構(gòu)造技術(shù)資料收集管理工作。i.在施工中與各方密切配合，提供良好服務(wù)。j.定期參加與業(yè)主、監(jiān)理單位組織工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中浮現(xiàn)各種問題。k.加強(qiáng)圖紙細(xì)化工作。運(yùn)用CAD技術(shù)對(duì)鋼構(gòu)造施工進(jìn)行圖紙節(jié)點(diǎn)細(xì)化。⑶鋼構(gòu)造施工勞動(dòng)力組織3.2項(xiàng)目人員配備⑴管理人員：①項(xiàng)目經(jīng)理1人②項(xiàng)目副經(jīng)理1人③工程師1人④質(zhì)量總監(jiān)1人⑤安全總監(jiān)1人⑵鋼構(gòu)造施工人員組織一覽表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工員28起重工42技術(shù)員29安裝工103質(zhì)量員210架子工24安全員211測量15機(jī)加工612司機(jī)46電焊工15137裝配工12143.3施工機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩Φ30根若干構(gòu)造吊裝2卡環(huán)10t、6t個(gè)20構(gòu)造吊裝3兜帶副8彩鋼瓦搬運(yùn)4吊裝夾具3噸個(gè)6鋼梁吊裝5活動(dòng)扳手8寸—20寸個(gè)12緊固螺栓6手動(dòng)葫蘆1-2噸個(gè)20暫時(shí)固定7角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)2磨焊縫8電焊機(jī)500A臺(tái)20焊接9滑輪套8次構(gòu)造安裝10吊車16t臺(tái)2構(gòu)造安裝11吊車50t臺(tái)2構(gòu)造安裝12吊車25t臺(tái)2構(gòu)造安裝13半自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)15下料14CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)15焊接15型鋼矯直機(jī)臺(tái)2矯正16臺(tái)式轉(zhuǎn)床臺(tái)4鉆孔17磁鐵鉆臺(tái)8鉆孔18埋弧焊機(jī)臺(tái)4焊接1930t平板車臺(tái)2運(yùn)送20裝載機(jī)臺(tái)2牽引及場地平整四、鋼構(gòu)造制作施工

4.1本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。均采用半自動(dòng)切割小車，保證切割成形尺寸和切割質(zhì)量。H型鋼面板與腹板焊接采用埋弧自動(dòng)焊，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為噴沙除銹。

工藝流程如下：板材劃線非制孔件制孔件號(hào)料下料劃線劃線下料矯正下料下料矯正坡口加工矯正矯正坡口加工制孔組裝拋丸清理拼裝焊接矯正整體檢查焊接矯正油漆編號(hào)包裝型鋼詳細(xì)施工工藝如下：1.材料確認(rèn)

1.1此工序?yàn)椴牧蠙z查某些，其內(nèi)容涉及對(duì)工程所選用型號(hào)、規(guī)格確認(rèn)以及材料質(zhì)量檢查。

1.2質(zhì)量檢測原則：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行原則規(guī)定。

1.3檢查辦法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書，必要時(shí)復(fù)驗(yàn)。用鋼卷尺、卡尺檢查規(guī)格。1.4填寫材料報(bào)驗(yàn)單。

2.劃線

2.1放樣劃線前，應(yīng)將材料置于平臺(tái)上放平，如現(xiàn)場條件無法放平，需設(shè)立暫時(shí)放樣平臺(tái)。

2.2注意預(yù)留制作余量，制作時(shí)焊接受縮余量；切割、開坡口、端頭加工余量；安裝預(yù)留尺寸規(guī)定。

2.3劃線前，材料彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

2.4劃線辦法：先于材料直角處運(yùn)用直角線法劃出垂直線。規(guī)定邊沿不平處應(yīng)在垂直線外側(cè)至少10mm以上。以垂直線為基準(zhǔn)，將構(gòu)件下料尺寸線劃出，并同步標(biāo)明尺寸數(shù)據(jù)。如用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，同步應(yīng)劃出軌道線，并標(biāo)明切割線與軌道線，避免割錯(cuò)。2.5放樣和樣板容許偏差見《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.6劃線完畢后，進(jìn)行檢查，校核尺寸對(duì)的性，控制偏差。檢查辦法：用鋼尺檢測。

3.切割

3.1材料切割應(yīng)于切割平臺(tái)上進(jìn)行，禁止在成垛材料上直接進(jìn)行切割。3.2鋼板下料采用半自動(dòng)切割小車下料。下料前應(yīng)將切割表面鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員純熟掌握機(jī)械設(shè)備用法和操作規(guī)程調(diào)節(jié)設(shè)備最佳參數(shù)最佳值。因防止切割變形，割縫中間所留連接點(diǎn)手工切割后應(yīng)將切痕補(bǔ)焊并修磨齊平。3.3鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

3.4容許偏差見《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）表7.2.2質(zhì)量檢查辦法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.開坡口

4.1上、下翼板、腹板拼接焊縫開坡口，坡口角度應(yīng)以保證焊透前提下，采用小坡口角度以防止變形。坡口角度應(yīng)參照?qǐng)D示規(guī)定，并依照實(shí)際狀況進(jìn)行擬定，普通單邊坡口應(yīng)以不大于30度為宜。不大于25mm板厚應(yīng)以單邊坡口為主，不留鈍邊。減少焊縫區(qū)焊材熔入量，以減小焊接變形和應(yīng)力。4.2依照材料厚度和坡口角度，計(jì)算出切割量，并在材料上劃出切割線，檢查無誤后，進(jìn)行切割。4.3坡口開設(shè)以半自動(dòng)切割機(jī)為主，某些短小焊縫坡口可采用手工切割，但要保證切割后坡口表面應(yīng)平整，角度偏差不大。4.4切割時(shí)，注意槍咀角度應(yīng)與坡口角度相稱，坡口切割盡量一次完畢，切割過程避免人為停頓和碰撞，以保證坡口質(zhì)量。5.拼接5.1拼接前需將材料放平，并用粉線檢查材料在長度方向上平直度。5.2拼接時(shí)，應(yīng)以一側(cè)為基準(zhǔn)向另一側(cè)組對(duì)接接，禁止兩邊同步組對(duì)，以避免導(dǎo)致積累偏差無法釋放。5.3相似厚度材料拼接時(shí)和鋼尺檢查錯(cuò)邊量，不大于0.15倍板厚且不大于2mm，用撬杠或其他工具進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定后點(diǎn)焊固定。5.4不同厚度材料應(yīng)用直角尺和配合尺進(jìn)行檢查，用撬杠或其他工具進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證正反兩面相差值符合圖示規(guī)定。6.焊接6.1點(diǎn)焊固定后即可進(jìn)行焊接，普通應(yīng)采用埋弧焊，某些采用氣保焊，并依照材料材質(zhì)擬定焊接材料：Q235材質(zhì)采用焊絲：H08A；焊條為J422（E4303）。焊劑采用HJ431。6.2焊接前應(yīng)清理焊縫區(qū)及附近至少50mm范疇內(nèi)油、銹、雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。埋弧焊焊縫兩端必要設(shè)立起弧、落弧板，且焊縫起弧、落弧處必要在引弧、落弧板上，不應(yīng)不大于50mm長。6.3依照材料焊縫厚度選用如下參數(shù)進(jìn)行焊接。焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）84550-60032-3430104650-70034-3623124700-75036-38206.4因上、下翼板、腹板較長，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)采用扁擔(dān)梁，以防止變形。6.5焊縫容許偏差見《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）表A.0.1；A.0.2；A.0.3焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。6.6對(duì)于全熔透焊接構(gòu)造，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行碳弧氣刨操作。6.7對(duì)于有探傷規(guī)定焊縫，將焊縫表面清理合格后進(jìn)行探傷。7.探傷須探傷構(gòu)件，探傷前應(yīng)由工長配合質(zhì)量員對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后，由工長按照?qǐng)D示及原則規(guī)定填寫探傷委托單，標(biāo)明工件編號(hào)、探傷級(jí)別、原則等，由探傷人員進(jìn)行探傷，不合格某些必要進(jìn)行返修。8.組裝8.1工件在組裝前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范疇內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量原則。組裝時(shí)應(yīng)有恰當(dāng)工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠精度。

8.2采用手工組對(duì)H型鋼。

8.2.1在工件上劃出裝配線，裝配過程中隨時(shí)檢查。8.2.2點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度2／3且不不不大于8毫米，焊縫長度不不大于25毫米，位置在焊道以內(nèi)。8.2.3預(yù)組裝構(gòu)件必要進(jìn)行檢查和擬定與否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件精度規(guī)定成型。8.2.4組裝成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。8.2.5工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，必要檢查點(diǎn)焊處與否牢固，且使用扁擔(dān)梁進(jìn)行操作。

8.2.6容許偏差見《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）C.0.1表質(zhì)量檢查辦法：用直尺、角尺檢查。

9.焊接：

9.1焊接參數(shù)由焊工按拼接焊接工藝自行掌握，但必要規(guī)定進(jìn)行清根。單側(cè)焊縫焊角高度應(yīng)不不大于腹板厚度一半，當(dāng)焊縫凹型限度大時(shí)，應(yīng)保證焊縫厚度，恰當(dāng)增長焊角高度。

9.2焊角高度按鋼構(gòu)造制作質(zhì)量驗(yàn)收原則中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中偏差規(guī)定進(jìn)行。9.3焊接過程如下：9.3.1將組對(duì)好H型鋼放置于45度船型架上進(jìn)行焊接操作。9.3.2焊接前應(yīng)清理焊縫區(qū)及附近至少50mm范疇內(nèi)油、銹、雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。埋弧焊焊縫兩端必要設(shè)立起弧、落弧板，且焊縫起弧、落弧處必要在引弧、落弧板上，不應(yīng)不大于50mm長。9.3.3焊接順序應(yīng)是對(duì)稱交錯(cuò)焊接四條縱縫，以減少變形。9.3.4梁在焊接過程中對(duì)焊縫位置進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，以避免焊縫跑偏。9.3.5H型鋼翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)梁進(jìn)行，且注旨在翻轉(zhuǎn)前必要再次對(duì)未焊接點(diǎn)焊處進(jìn)行檢查，以保證其牢固。10.校正10.1使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)10.2操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程。10.3依照構(gòu)件外形尺寸，調(diào)節(jié)調(diào)直機(jī)間距。10.4構(gòu)件操作必要由一側(cè)向另一側(cè)持續(xù)進(jìn)行，禁止一次超負(fù)荷進(jìn)行大幅度調(diào)直，應(yīng)分多次進(jìn)行調(diào)直。10.5調(diào)直過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)調(diào)直量進(jìn)行測量，杜絕調(diào)過現(xiàn)象。10.6對(duì)于局部超標(biāo)，應(yīng)在整體調(diào)直后，分段進(jìn)行，同步應(yīng)在更小范疇內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免形成死彎。10.7矯正完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》表C.0.1關(guān)于規(guī)定中偏差規(guī)定進(jìn)行校正。質(zhì)量檢查辦法：用直角尺、鋼尺和目測檢查。11.制孔①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢查原則：

螺栓孔及孔距容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》表7.6.1及7.6.2關(guān)于規(guī)定。③質(zhì)量檢查辦法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

12.筋板裝配12.1先在腹板上劃出裝配線，檢查無誤后方可進(jìn)行筋板裝配。12.2筋板與翼板規(guī)定頂緊時(shí)，應(yīng)采用千斤頂或倒鏈進(jìn)行頂拉以保證頂緊。13.端頭切割

13.1焊接H型鋼柱、梁完畢后，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割。13.2所用設(shè)備為半自動(dòng)切割小車，某些構(gòu)件因條件所限不能使用半自動(dòng)切割小車，可采用手工切割，但切割縫必要保證平直，切割痕應(yīng)磨平。13.3端部切割容許誤差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》表8.4.1中有關(guān)規(guī)定。14.整體尺寸檢查14.1制成成品鋼柱、梁進(jìn)行整體尺寸檢查，依照《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》表C.0.3及C.0.5中規(guī)定項(xiàng)目，在各尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)處打上樣沖眼，對(duì)各部尺寸進(jìn)行檢查。14.2對(duì)檢查出超標(biāo)缺陷進(jìn)行整治。14.3整體檢查后尺寸容許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》表C.0.3及C.0.5中有關(guān)規(guī)定。15．除銹15.1除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行噴沙除銹可以提高鋼材疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85％。15.2各分部之間連接材料，應(yīng)于分部除銹完畢后，單獨(dú)進(jìn)行噴沙除銹。15.3經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。15.4除銹質(zhì)量應(yīng)符合圖示規(guī)定及《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

16．油漆16.1鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。16.2普通在除銹完畢后，存儲(chǔ)在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存儲(chǔ)在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。16.3油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用，底漆干燥后，再進(jìn)行面漆涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。16.4各連接材料，如在組對(duì)后無法進(jìn)行涂刷，必要在組對(duì)邁進(jìn)行一道底漆涂刷。16.5油漆涂刷未整體完畢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)留出后來需焊接部位，以保證后來焊接時(shí)焊縫質(zhì)量。16.6對(duì)于構(gòu)件上已留有標(biāo)志，油漆涂刷前應(yīng)由專人登記，并于油漆涂刷后重新在相應(yīng)位置標(biāo)出。16.7油漆涂刷質(zhì)量應(yīng)符合圖示規(guī)定及《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》?有關(guān)規(guī)定。17．包裝、運(yùn)送與現(xiàn)場存儲(chǔ)17.1構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件規(guī)定部位，以便包裝時(shí)辨認(rèn)。17.2在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層保護(hù)，對(duì)易碰撞部位應(yīng)提供恰當(dāng)保護(hù)。17.3搬運(yùn)后構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以保證發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。17.4構(gòu)件運(yùn)送過程中，應(yīng)采用辦法，避免構(gòu)件運(yùn)送過程中變形。17.5構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)合理堆放，避免構(gòu)件現(xiàn)場擠壓、碰撞變形五、鋼構(gòu)造安裝施工5.1施工準(zhǔn)備5.1.15.1.25.1.35.2柱基驗(yàn)收柱基本縱橫中心線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按關(guān)于規(guī)范和原則及監(jiān)理工程師規(guī)定完畢各項(xiàng)軟件資料。支撐面、地腳螺栓容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差支撐面標(biāo)高±3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預(yù)留孔中心偏移105.3鋼構(gòu)造安裝5.3.1（1）準(zhǔn)備吊裝用重要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、吊桿、斜墊鐵。（2）柱子直爬梯，每根柱子設(shè)立一副。（3）鋼柱柱身上彈出縱，橫中心線，±0.00m標(biāo)高線。鋼柱安裝前應(yīng)清除附在其表面灰塵、油污和泥土等雜物及杯底清除干凈。5.3.2鋼柱皮帶廊桁架彩板5.3.3（1）、操作人員在鋼柱吊至基本上方后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住鋼柱根部，并將其就位。（2）、用撬棍撬動(dòng)，使鋼柱中線對(duì)準(zhǔn)基本中線，對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移鋼柱對(duì)準(zhǔn)大面。（3）、鋼柱找正，涉及平面位置，垂直度和標(biāo)高找正，標(biāo)高校正重要通過水平儀比較基準(zhǔn)點(diǎn)和鋼柱標(biāo)高偏差用斜墊鐵來調(diào)節(jié)。（4）、平面位置校正通過對(duì)比鋼柱軸線和基本中心線來調(diào)節(jié)。（5）、垂直度校正通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀來校正。（6）、鋼柱找正后，用地腳螺栓固定牢。5.3.項(xiàng)目容許偏差檢查辦法鋼柱底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁柱+3.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁柱-5.0彎曲矢高H/1200，≤15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H>10mH/1000且≤25多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且≤10多節(jié)柱≤358.3.7各層橫梁安裝每一層橫梁安裝前，應(yīng)用角鋼和架板塔設(shè)暫時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量。5.3.5（1）、桁架較長，須現(xiàn)場拼裝后整體吊裝。又因組裝后桁架9米寬，須兩部50噸吊車站在兩端抬起。（2）、操作人員在桁架吊至鋼柱上方后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住桁架端部，并將其就位。5.3.各層鋼梯應(yīng)從下至上依次安裝，鋼梯安裝前應(yīng)編號(hào)，堆放整潔，安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。5.3檁條由于極易發(fā)生彎曲變形、下?lián)?，進(jìn)到現(xiàn)場檁條必要堆放整潔，禁止在檁條上堆放其她構(gòu)件，施工中應(yīng)邊調(diào)節(jié)邊安裝，檁條安裝好后安裝拉條，用拉條調(diào)節(jié)檁條側(cè)向彎曲，達(dá)到規(guī)定后將螺栓上緊，并將螺帽點(diǎn)焊固定。檁條安裝好后，安裝水平支撐和拉桿。吊裝前應(yīng)在地面對(duì)水平支撐、拉桿編號(hào)、幾何尺寸、孔距檢查，若孔距不對(duì)，須修改，原孔須焊堵，安裝好后將螺栓上緊，并將螺帽點(diǎn)焊固定。5.3.8⑴金屬面板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,同步符合規(guī)程規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)候,應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn),并訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。⑵金屬面板裝車時(shí)應(yīng)將板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運(yùn)送金屬面板普通使用大型拖車運(yùn)送,亦可使用普通貨車。普通依照板長度選取運(yùn)送車輛。運(yùn)送過程中,應(yīng)將金屬面板穩(wěn)固綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等暫時(shí)固定辦法,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)送超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)送高度,防止傾覆。板在車上綁扎,最佳選用等同板長角鋼或角鐵放置在頂層板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分派繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)板邊沿。遠(yuǎn)距離運(yùn)送或路況不佳運(yùn)送時(shí)，金屬面板必要平放。運(yùn)送時(shí)金屬面板支點(diǎn)處挑出長度不適當(dāng)不不大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部波震導(dǎo)致過大撓度。貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存儲(chǔ)，堆放板地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能保證板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。⑶板安裝使用重要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到規(guī)定,應(yīng)及時(shí)更換。金屬面板安裝前,應(yīng)明確施工范疇并檢查地坪、墻基本等有關(guān)項(xiàng)目與否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)規(guī)定。⑷安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。板拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。在墻體垂直方向上,應(yīng)盡量使用與墻體同高或較長尺寸板,應(yīng)盡量減少墻體搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)不大于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不不不大于300mm。⑸屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必要落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度不大于或等于10%時(shí),搭接長度不不大于300mm,當(dāng)屋面坡度不不大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不不大于200mm。搭接鋼板某些應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采用防水辦法。屋面板(瓦楞型)側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必要設(shè)立防水密封材料。六、施工進(jìn)度籌劃１、施工工期：本工程工期為天（施工進(jìn)度籌劃見附頁）。2、為加快施工進(jìn)度，準(zhǔn)時(shí)完畢施工任務(wù)，在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)前提下，特制定如下辦法：全面履行項(xiàng)目管理，同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)緊切配合，充分運(yùn)用有類似工程經(jīng)驗(yàn)管理人員和技術(shù)人員施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼構(gòu)造生產(chǎn)及安裝全面進(jìn)行籌劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量等項(xiàng)目管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，從組織上保證總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，充分發(fā)揮各職能部門作用和積極性，責(zé)任到人，特別要保證主材、輔材及施工機(jī)械按籌劃保質(zhì)保量送到生產(chǎn)及施工現(xiàn)場。加強(qiáng)機(jī)械管理，維護(hù)好各種加工制作及安裝機(jī)械設(shè)備，以保證機(jī)械處在完好狀態(tài)。并對(duì)維修人員責(zé)任到人，建立獎(jiǎng)懲制度，以人良好工作保證機(jī)械完好，從而保證任務(wù)完畢。七、保證文明、安全施工保證辦法7.1安裝現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源控制重大危險(xiǎn)源一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/場合危險(xiǎn)因素也許導(dǎo)致事故危險(xiǎn)級(jí)別控制辦法備注1高空、高處交叉作業(yè)高空平臺(tái)空洞無護(hù)欄和警示標(biāo)志高空墜落1崗位安全操作規(guī)程通用某些2不系安全帶2崗位安全操作規(guī)程通用某些3不檢查腳手架板牢固性2崗位安全操作規(guī)程通用某些4高空扔物2高空、高處交叉作業(yè)安全管理規(guī)定5雨雪天無防滑辦法2崗位安全操作規(guī)程P366現(xiàn)場施工暫時(shí)電源線不加保護(hù)觸電1崗位安全操作規(guī)程通用某些7疲勞作業(yè)人身傷害1崗位安全操作規(guī)程P368手工電弧焊接在潮濕處不采用絕緣辦法觸電2崗位安全操作規(guī)程――電焊工9吊裝作業(yè)站位不當(dāng)人身傷害2崗位安全操作規(guī)程――起重工10外腳手架拆除施工無人監(jiān)護(hù)人身傷害2崗位安全操作規(guī)程P3611運(yùn)用吊車拆桿與帶電線路安全距離不夠觸電2崗位安全操作規(guī)程20.67.2安全保證辦法（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全辦法貫徹與管理，對(duì)現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。規(guī)定參加施工特工作業(yè)人員必要是通過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必要戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必要系好安全帶。

（2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

（3）操作面應(yīng)有可靠架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎辦法對(duì)的，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑辦法，高處作業(yè)使用工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

（4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提高或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清晰、響亮、明確，禁止違章操作。構(gòu)件安裝后必要檢查其質(zhì)量，的確安全可靠后方可卸扣。每天工作必要達(dá)到安所有位，方可收工。

（5）施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠防雨辦法。電器操作必要由專業(yè)人員進(jìn)行，禁止非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)立，其她人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要通過關(guān)于人員容許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用電動(dòng)工具，必要安裝漏電保護(hù)器。

（8）重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間禁止喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

（9）切實(shí)搞好防火

，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定對(duì)的使用。

（10）屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)立拉欄。

（11）堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)天工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

（12）定期進(jìn)行安全檢查，防止和控制事故不安全因素。

（13）起重指揮要堅(jiān)決，指令要簡潔明確。

（14）加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

（15）吊裝作業(yè)范疇內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

（16）所有安全活動(dòng)記錄及文獻(xiàn)要齊全。

（17）冬季施工，應(yīng)加強(qiáng)教誨，作好防滑、防凍、防火工作。7.3文明施工（1）搞好施工總平面布置設(shè)計(jì)，合理規(guī)劃和使用施工現(xiàn)場，做到構(gòu)件堆放整潔合理，規(guī)劃專門輔材堆放區(qū)，每天清掃建筑拉圾，保證施工現(xiàn)場井然有序，現(xiàn)場清潔，道路暢通無阻。（2）合理籌劃，工程設(shè)備、構(gòu)件及材料按施工進(jìn)度規(guī)定進(jìn)場，避免長期積蓄導(dǎo)致現(xiàn)場擁擠。（3）嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程，禁止違章操作和野蠻施工。（4）。（5）成立現(xiàn)場文明施工管理小組，糾正不文明行為和不文明施工。（6）進(jìn)入施工區(qū)域必要配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止小孩和非施工人員進(jìn)入工地。（7）禁止施工人員亂竄，禁止亂動(dòng)廠區(qū)設(shè)備。（8）愛護(hù)廠區(qū)綠化，保護(hù)施工場地周邊環(huán)境衛(wèi)生。

八、質(zhì)量保證辦法8.1質(zhì)量控制流程《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前鋼構(gòu)造零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備期安裝機(jī)具基本與支承面驗(yàn)收合格作測量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志業(yè)清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正