基坑支護(hù)工程技術(shù)標(biāo)樣本樣本

目錄1、工程概況及設(shè)計規(guī)定……11.1工程概況…………………11.2工程水文地質(zhì)條件………11.3環(huán)境條件……………………21.4設(shè)計規(guī)定及工作量………31.5編寫根據(jù)…………………52、施工準(zhǔn)備…………………52.1設(shè)備投入及進(jìn)場籌劃……62.2施工用電、用水籌劃……72.3施工資料技術(shù)準(zhǔn)備………73、重要材料采購與使用籌劃…………………84、施工工藝及施工技術(shù)………84.1測量放線技術(shù)辦法…………94.2支護(hù)樁施工工藝及施工技術(shù)………………94.3冠梁施工技術(shù)………………144.4腰梁施工技術(shù)………………184.5集水井做法…………………184.6錨桿施工工藝及施工技術(shù)…………………184.7土釘、錨桿、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù)………224.8施工總體安排………………225、質(zhì)量保證辦法………………235.1建立完善質(zhì)保體系………235.2組織辦法……………………245.3技術(shù)辦法……………………266、工期保證辦法…………………286.1技術(shù)辦法……………………286.2組織辦法……………………287、安全文明生產(chǎn)辦法……………297.1安全生產(chǎn)辦法………………297.2文明施工辦法………………327.3創(chuàng)立文明工地辦法…………338、環(huán)保辦法………………348.1施工噪音……………………348.2污水排放……………………348.3夜間施工……………………348.4施工對環(huán)境影響…………341、工程概況及設(shè)計規(guī)定1.1工程概況青島市公安局11號樓由青島市房產(chǎn)經(jīng)營公司開發(fā)建設(shè)，工程場區(qū)位于市南區(qū)，肥城路以南，泗水路以東。擬建物為1幢4層辦公樓，建筑設(shè)計室內(nèi)坪±0.00=15.5m，基底標(biāo)高10.5～11.7m。場區(qū)地面整體較平坦，從場區(qū)周邊環(huán)境看南側(cè)距原有建筑約9米，有一定放坡空間；西側(cè)距泗水路約2.5米，北側(cè)緊靠肥城路，東側(cè)緊接原6層辦公樓，均沒有放坡空間。原辦公樓采用條形基本，坐落于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，北側(cè)埋深3.35米，西側(cè)埋深1.65米。1.2工程、水文地質(zhì)條件1.2.1地形地貌場區(qū)地貌成因類型為低緩山丘，后經(jīng)人工改造整平，場區(qū)地形整體平坦，現(xiàn)狀地面標(biāo)高14.80～15.73m。1.2.2工程地質(zhì)條件場區(qū)巖土層層序清晰、地層構(gòu)造較簡樸，基巖面較平緩，重要地層狀況簡述如下：第(1)層：雜填土，廣泛分布，層厚：0.80～1.90m。雜色，稍濕，稍密。以回填建筑垃圾為主，含少量粘性土及20%粗砂。第(16)層：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，風(fēng)化較強(qiáng)烈，層厚1.1～5.4m，fak=1000kPa第(17)層：中風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，巖體較破碎，巖芯為碎塊～塊狀。最大揭露層厚3.9m，fak=2500kPa。第(18)層：微風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，裂隙較少發(fā)育，巖芯為短柱狀。最大揭露層厚2.7m，fak=5000kPa；1.2.3水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水類型重要為和基巖裂隙水，大氣降水是場區(qū)地下水重要補(bǔ)給來源，地下水穩(wěn)定水位埋深1.2～4.1m。地下水年變幅約1～2m。1.3環(huán)境條件基坑周長約133.6m，最大深度4.8m?；颖眰?cè)為肥城路，西側(cè)為泗水路，東側(cè)為2層樓梯和6層辦公室，南側(cè)為5層辦公樓。1.4設(shè)計規(guī)定及工作量青島市公安局11號樓改擴(kuò)建基坑支護(hù)工程，依照青島勘察測繪研究院設(shè)計，依照周邊環(huán)境、地基基本條件等劃分6個支護(hù)單元，該工程1單元采用自然放坡，2單元采用錨桿支護(hù)，3、4單元采用人工挖孔加錨桿支護(hù)構(gòu)造，5、6單元采用土釘墻支護(hù)。安全級別及有效期限：本基坑支護(hù)安全級別為二級，基坑正常有效期限1、2、3單元為永久支護(hù)，別的各單元為半年。1.41）1單元采用自然放坡，坡度值1：0.3，坡面掛網(wǎng)噴射砼護(hù)面，面層厚度80㎜；2）2單元采用錨桿支護(hù)詳細(xì)參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型2ф20，有效長度11000mm,自由端長度6000mm,錨固段長度5000mm,錨固體直徑130mm；預(yù)應(yīng)力鎖定值150KN。第二道錨桿：MG2桿體類型2ф20，有效長度11000mm,自由端長度6000mm,錨固段長度5000mm,錨固體直徑130mm；預(yù)應(yīng)力鎖定值120KN。腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度級別為C30；YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；3）3單元采用人工挖孔樁加錨桿支護(hù)構(gòu)造詳細(xì)參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型1ф20，有效長度8500mm，自由端長度5000mm，錨固段長度3500mm，錨固體直徑130mm；承載力設(shè)計值100KN，預(yù)應(yīng)力鎖定值70KN。人工挖孔樁（支護(hù)樁）樁徑（mm）樁間距（m）護(hù)壁厚（mm）樁長（m）砼標(biāo)號鋼筋持力層巖性φ900@2.0150樁端以強(qiáng)風(fēng)化為控制原則C30主筋10Φ22加勁筋Φ14箍筋φ10主筋保護(hù)層厚度25mm強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度級別為C30；YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽。注：重要分布在3－3、4－4剖面處。4）4單元采用人工挖孔樁加錨桿支護(hù)構(gòu)造詳細(xì)參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型2ф20，有效長度11000mm，自由端長度6000mm，錨固段長度5000mm，錨固體直徑130mm；承載力設(shè)計值210KN，預(yù)應(yīng)力鎖定值120KN。人工挖孔樁（支護(hù)樁）樁徑（mm）樁間距（m）護(hù)壁厚（mm）樁長（m）砼標(biāo)號鋼筋持力層巖性φ900@2.0150樁端以強(qiáng)風(fēng)化為控制原則C30主筋10Φ22加勁筋Φ14箍筋φ10主筋保護(hù)層厚度25mm強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；注：重要分布在3－3、4－4剖面處。冠梁（GL）鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，砼標(biāo)號C30；GL1高500mm，寬10腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度級別為C30；YL高300mm，上口寬24鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；5）5單元采用土釘墻支護(hù)詳細(xì)參數(shù)：第一道TD1：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1000㎜。第二道TD2：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1200㎜。第三道TD1：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1200㎜。6）6單元采用土釘墻支護(hù)詳細(xì)參數(shù)：第一道TD1：桿體類型1ф25，桿體長度4000mm,入射角25度，鉆孔直徑110㎜，水平間距㎜，垂直間距800㎜。第二道TD2：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角25度，鉆孔直徑110㎜，水平間距㎜，垂直間距1000㎜。1.4.2土釘墻土釘墻由土釘、錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土構(gòu)成。錨桿關(guān)于施工參數(shù)已列入預(yù)應(yīng)力錨桿內(nèi)，鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格間距＠200mm×200mm，面層厚80mm，以土釘、錨桿為節(jié)點縱橫設(shè)立雙向加強(qiáng)筋1ф14，每5m2設(shè)立一處或依照滲水狀況擬定泄水孔，出水管采用φ50mmPVC管，斜率5％，內(nèi)端濾網(wǎng)包裹。錨桿設(shè)計參數(shù)見前面明細(xì)：1.4.3其他設(shè)計規(guī)定（1）基坑開挖時注意樁間土保護(hù)，必要時掛網(wǎng)噴射混凝土；（2）錨桿施工時禁止塌孔，若錨桿鉆孔未達(dá)到設(shè)計深度無法施工時，應(yīng)將錨孔注水泥砂漿灌實；1.5編寫根據(jù)1）青島市都市規(guī)劃設(shè)計研究院基本平面布置圖青島市勘察測繪研究院巖土工程勘察報告青島市都市規(guī)劃設(shè)計研究院總平面圖2）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－99）；3）《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007－）；4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）；5）《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22：90）；6）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010－）；7）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－）；8）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DBJ14－024－）；2、施工準(zhǔn)備我方接到本工程關(guān)于圖紙資料后，領(lǐng)導(dǎo)非常注重，通過認(rèn)真細(xì)致討論分析，擬安排最適合設(shè)備、精干施工隊伍參加本工程施工。挖孔灌注樁采用支架法制作鋼筋籠、吊車安放鋼筋籠、商品混凝土灌注成樁工藝；預(yù)應(yīng)力錨桿采用專用錨桿鉆機(jī)成孔，二次劈裂注漿工藝；冠梁采用支模（鋼模、木模）商品砼現(xiàn)澆成梁工藝；土釘采用XY－2型鉆機(jī)成孔注漿施工工藝。本工程施工準(zhǔn)備重要從設(shè)備、人員、臨設(shè)、道路、材料等幾種方面統(tǒng)籌考慮。施工前務(wù)必做好各項籌辦工作，特別應(yīng)做好進(jìn)場前設(shè)備調(diào)試檢修，保證進(jìn)場即能投入使用。各工序施工人員亦選派技術(shù)素質(zhì)高、工作認(rèn)真、經(jīng)驗豐富人員構(gòu)成管理層。2.1設(shè)備投入及進(jìn)場籌劃2.1.1設(shè)備投入依照設(shè)計文獻(xiàn)，該工程工序較多，工期緊30天，綜合考慮工程量，工期及工藝需要，擬投入重要設(shè)備見下表：擬投入重要設(shè)備工序名稱單位數(shù)量型號用途支護(hù)樁吊車臺1QY-16吊放鋼筋籠電焊機(jī)臺1BXT300F-3加工鋼筋籠鋼筋切割機(jī)臺1QJ-32加工鋼筋籠鋼筋調(diào)直機(jī)臺1加工鋼筋籠錨桿專用錨桿鉆機(jī)臺1德國KRUPP或英格索蘭成孔錨噴空壓機(jī)臺112錨噴土釘鉆機(jī)臺2XY-2成孔注漿泵臺22SNS注漿其它灌漿管米150φ259灌注混凝土灌漿漏斗只21.5m3配φ259導(dǎo)管用枕木根24250×250×3000墊鉆機(jī)鉆桿m150168×148×3000成孔鉆進(jìn)全站儀臺1索佳505ET測量放線、監(jiān)測水準(zhǔn)儀臺1高精度帶測微器測標(biāo)高、監(jiān)測砼坍落度筒個2100/200×300測砼坍落度砼試塊模套3150×150×150制作砼試塊2.1.2設(shè)備進(jìn)場籌劃擬定開工日期提前3天重要設(shè)備開始陸續(xù)進(jìn)場，時間約需3天。第一批設(shè)備進(jìn)場重要是灌注樁所用設(shè)備和鋼管樁所有設(shè)備，開工5天后，錨桿施工、土釘施工、錨噴施工所用設(shè)備進(jìn)場。2.2施工用電、用水籌劃1）用電籌劃鋼筋加工用電量為20KVA、照明、潛水泵、生活等用電量約為20KVA；錨噴、鉆機(jī)用電量40KVA，總用電量約為80KVA。2）用水籌劃日總用水量約為60m3。2.3施工資料技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工前準(zhǔn)備好如下資料：（1）巖土工程勘察報告（2）地下管線、電纜狀況（3）挖孔灌注樁施工平面布置圖（4）挖孔灌注樁樁基本平面圖（5）鉆孔灌注樁樁身構(gòu)造圖（6）錨桿、土釘、錨噴設(shè)計規(guī)定（7）各種施工記錄、報審、報驗表格（8）施工形象進(jìn)度圖（9）各種安全標(biāo)志牌（10）材料檢查和實驗狀態(tài)標(biāo)記牌2.3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）對坐標(biāo)控制點、基本軸線、標(biāo)高等由項目總工會同甲方工程測量人員逐個復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可接受。（2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計文獻(xiàn)、圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重點問題。（3）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程。（4）依照交底軸線、樁號和高程由測量人員引入定位線和標(biāo)高，并測設(shè)樁位位置。（5）準(zhǔn)備好各種施工登記表格。（6）施工方案報審。3.重要材料采購與使用籌劃依照設(shè)計圖紙和工程量，各重要材料用量籌劃如下表材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場安排鋼筋Φ201次進(jìn)場鋼筋Φ141次進(jìn)場鋼筋φ81次進(jìn)場鋼筋φ101次進(jìn)場鋼筋Φ25分1批次進(jìn)場混凝土C30隨進(jìn)度進(jìn)砂、石料水泥POR32.5承壓板150×150mm1次進(jìn)場錨具QM15-11次進(jìn)場（1）所進(jìn)材料如鋼筋、水泥應(yīng)送各檢測部門檢查合格后方可簽定供貨合同。鋼筋、水泥必要有出廠檢查合格證、實驗報告等。收料員必要嚴(yán)格驗收，不合格材料決不容許卸入工地，否則，追究其責(zé)任。（2）按照設(shè)計和關(guān)于原則規(guī)定采購材料，采購前向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證明和樣本，對材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。在材料到貨前24小時告知監(jiān)理工程師初檢。（3）采購材料在使用前，按監(jiān)理工程師規(guī)定進(jìn)行檢查或?qū)嶒?，如監(jiān)理工程師對檢查過材料表達(dá)懷疑時，有權(quán)隨機(jī)抽樣檢查，不合格不得使用。（4）材料采購執(zhí)行總公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)，并按規(guī)定檢查、驗收、貯存、保管，及時送有資質(zhì)檢查單位檢查。4.施工工藝及施工技術(shù)4.1測量放線技術(shù)辦法1）施工前測量人員按定位放線圖計算核算數(shù)據(jù)做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，保證施測精確性和效率。2）外業(yè)施測時，測放之后及時校核驗證，保證無誤。3）依照工程特點和精度規(guī)定，距離控制采用全站儀，小范疇內(nèi)軸線投測用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準(zhǔn)儀。4.2支護(hù)樁施工工藝及施工技術(shù)4.2.1人工挖孔灌注樁施工工藝依照工程地層狀況和技術(shù)規(guī)定，本工程采用人工挖孔成孔、灌注混凝土成樁工藝。成孔按照總公司ISO9001質(zhì)量體系文獻(xiàn)有關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行，執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JＧＪ94-94）等規(guī)范中關(guān)于規(guī)定。挖孔灌注樁施工工藝流程見下圖。灌注砼清孔吊安鋼筋籠灌注砼清孔吊安鋼筋籠施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線定位測量放線定位挖孔鋼筋籠制作檢查挖孔鋼筋籠制作檢查進(jìn)場、檢查護(hù)壁進(jìn)場、檢查護(hù)壁鋼筋籠運送測量孔深鋼筋籠運送測量孔深砼進(jìn)場運送砼進(jìn)場運送制作試塊制作試塊試塊養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)4.2.2人工挖孔灌注樁施工技術(shù)1）開工前準(zhǔn)備組織生產(chǎn)技術(shù)人員研究設(shè)計文獻(xiàn)，圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重點對待問題。依照場地狀況繪制施工場地平面布置圖。設(shè)備進(jìn)場前按施工平面布置圖平整場地，修好運送道路及排水溝槽和鋼筋籠制作臺。規(guī)定鋼筋籠制作場地平整寬闊。按甲方交付資料檢查、復(fù)核測量基線和基點，并妥善保護(hù)好。2）挖孔、成孔及清孔質(zhì)量檢查（1）采用人工挖孔成孔法，開挖一米，及時護(hù)壁，如此循環(huán)直至成孔。（2）成孔及清孔質(zhì)量檢查①成孔原則必要滿足如下條件：樁端達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高。②當(dāng)遇到地層條件與地質(zhì)勘察報告不符時，由項目總工及時告知勘察單位會同設(shè)計部門到現(xiàn)場進(jìn)行研究解決。③孔徑檢查：終孔后來，下鋼筋籠之前用孔徑測試儀（自制）測試孔徑狀況。即用鋼絲繩吊住孔徑測試儀向孔內(nèi)勻速慢放，如能順利究竟，闡明孔徑合乎設(shè)計規(guī)定。④樁孔垂直度測量：在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點與樁孔中心吻合，用鋼絲繩吊住孔徑測試儀，慢慢下入孔內(nèi)，等到達(dá)孔底后來，則由鋼絲繩在標(biāo)尺上與標(biāo)尺中心偏距和標(biāo)尺中點至孔底距離求得孔斜值，以不不不大于1%為合格。⑤樁位偏距測量：用經(jīng)緯儀按設(shè)計尺寸放出樁孔中心點，然后測該點與成樁中心點距離，該距離為樁位偏距。⑥清孔：人工將沉渣清出孔底；清孔后由施工質(zhì)檢員會同甲方及監(jiān)理對孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項指標(biāo)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行驗收。樁孔驗收原則：a.孔徑≥設(shè)計樁徑b.垂直度≤1％c.沉渣厚度≤50mm3）鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋加工在水平地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場→鋼材實驗→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠驗收→鋼筋籠堆放（運送車）→安裝、固定鋼筋籠。②單根主筋加工：進(jìn)料鋼筋在單根鋼筋加工棚內(nèi)經(jīng)切割、調(diào)直，成為符合圖紙規(guī)定成型鋼筋，然后分型號分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。鋼筋調(diào)直，表面不能有油污及鐵銹。③主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔>500mm。主筋、加勁筋單面搭接長度不不大于10倍鋼筋直徑。④加勁筋按規(guī)定彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。鋼筋籠制作原則及規(guī)定：a.主筋間距偏差：±10mmb.直徑偏差：±l0mmc.螺旋筋間距偏差：±20mmd.鋼筋籠長度偏差：±100mm⑤鋼筋籠擺放要平整，不能著力點不均，浮現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（2）鋼筋籠運送鋼筋籠運送用自制專用運送車，可防止在運送過程中鋼筋籠變形。（3）鋼筋籠安裝①在質(zhì)檢員指引下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。②起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能浮現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。③鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝規(guī)定：每3米設(shè)立1組，每組4塊，沿籠身周邊均布，第一組墊塊設(shè)立在第一道加快筋下0.50米處。④禁止墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。⑤下籠過程中，作好原始記錄工作。4）砼灌注成樁（1）本工程砼按商品砼考慮，用砼車運至施工現(xiàn)場或孔口。（2）灌注前清理孔底沉渣，不不大于50mm，必要進(jìn)行二次清孔。（3）當(dāng)班質(zhì)管人員測量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。（4）灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)人員必要堅守崗位，并做好原始記錄。（5）控制最后一次灌注量，防止超灌，杜絕欠灌發(fā)生。（6）現(xiàn)場制作試塊，同批次制作一組。（7）技術(shù)人員及時整頓灌注資料并交監(jiān)理簽證。5）試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場按規(guī)定由取樣員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為150×150×150mm，每批次一組，制作時混凝土分層裝入，每層厚度大體相稱，用震動器震密1分鐘，濕布覆蓋，24小時拆模，拆模后標(biāo)明日期，委托養(yǎng)護(hù)，規(guī)定池溫保持在20±3℃，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)28天，委托實驗部門進(jìn)行試壓。4.2.31)該工程具備隱蔽工程中間驗收條件，我方進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗收前12小時以書面形式告知監(jiān)理工程師驗收。告知涉及隱蔽和中間驗收內(nèi)容、驗收時間和地點。我方準(zhǔn)備驗收記錄，驗收合格，監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字，我方進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，我方在監(jiān)理工程師限定期間內(nèi)修改并重新驗收。2)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并報業(yè)主代表，工程質(zhì)量符合規(guī)范、原則和設(shè)計圖紙等規(guī)定，視為工程驗收合格。驗收48小時后，監(jiān)理工程師不在驗收記錄上簽字，視為監(jiān)理工程師已經(jīng)批準(zhǔn)驗收記錄，我方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。3)無論監(jiān)理工程師與否進(jìn)行過驗收，業(yè)主代表有權(quán)指令對已驗收或已隱蔽工程進(jìn)行重新檢查，我方按規(guī)定進(jìn)行剝離或開孔，并在檢查后重新覆蓋或修復(fù)。若檢查合格，業(yè)主承擔(dān)由此發(fā)生所有費用，補(bǔ)償我方損失，并相應(yīng)順延工期。若檢查不合格，我方承擔(dān)發(fā)生所有費用，工期不予順延。4)我方履行本合同工程中應(yīng)完畢工程實際數(shù)量。工程經(jīng)檢查合格后，我方向監(jiān)理工程師提交已竣工程量報告。監(jiān)理工程師接到報告后7天內(nèi)按設(shè)計圖紙核算已竣工程量,并訂立意見，作為工程價款支付根據(jù)。5)質(zhì)量檢測按照國家及地方關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。檢測頻率按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，我單位將準(zhǔn)備交通車輛，負(fù)責(zé)向質(zhì)量檢測單位定期送樣。6)施工結(jié)束后待規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期滿，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗收。驗收時需提交資料有：①場地巖土工程勘察報告；②樁位平面分布圖，樁身構(gòu)造設(shè)計圖；③所驗樁孔實際樁徑和樁長、鋼筋籠位置、混凝土標(biāo)號、配合比、灌注狀況等資料；④驗收時提交資料明細(xì)：a支護(hù)樁竣工平面圖；b樁位測量放線平面圖；c混凝土材料檢查，試塊試壓記錄，鋼筋實驗報告；d設(shè)計變更告知書；e灌注樁施工記錄匯總表；f樁身完整性檢測報告（如果檢查）；g支護(hù)樁工程竣工驗收單。4.3冠梁施工技術(shù)依照設(shè)計方案，支護(hù)樁頂設(shè)立1000mm寬、500mm高冠梁，砼C30。第一層土方第一流水段開挖完畢后即可進(jìn)行第一流水段冠梁施工。在冠梁施工之前，需將樁頭破除至規(guī)定設(shè)計標(biāo)高。1）破樁頭支護(hù)樁為C30砼灌注樁，采用風(fēng)鎬鑿除即可，在快破到設(shè)計標(biāo)高時改用人工鑿除、修平，防止超破。此外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高，所有樁渣所有外運。2）鋼筋工程（1）原材料規(guī)定：進(jìn)場鋼筋必要具備出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范原則抽樣做機(jī)械性能實驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋和加工好鋼筋，依照鋼筋牌號分類堆放在枕木或磚砌成高30cm間距2m地壟墻上，以避免污垢或泥土污染。禁止隨意堆放。（2）鋼筋配料：鋼筋配料是依照設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，因此一種對的配料單不但是鋼筋加工、成型準(zhǔn)保證證，同步在鋼筋安裝中不會浮現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程質(zhì)量。因而對鋼筋配料工作必要認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（3）鋼筋下料與加工：鋼筋表面應(yīng)干凈，在鋼筋下料前必要對受污染銹蝕鋼筋進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、套絲機(jī)等。鋼筋冷拉使用卷揚機(jī)帶動滑輪組機(jī)械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度目，采用控制最大冷拉率辦法（不超過10％）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不適當(dāng)過快。鋼筋切割要依照鋼筋加工配料單，按圖紙規(guī)定尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋彎曲要依照料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好鋼筋彎曲成設(shè)計規(guī)定形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)記。（4）鋼筋綁扎：用鋼筋運送車直接將加工好鋼筋半成品運至施工現(xiàn)場位置。冠梁鋼筋綁扎時，依照設(shè)計規(guī)定彈出鋼筋位置線，按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)鋼筋，并用20＃扎絲扎牢。主筋保護(hù)層厚25mm，按規(guī)定制作25x25mm砂漿墊塊，并按施工規(guī)范規(guī)定綁扎固定牢固。垂直方向使用墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。（5）鋼筋焊接與連接：冠梁鋼筋采用閃光對焊連接。焊接設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運營，并符合安全規(guī)定，操作人員必要要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。焊機(jī)容量、電壓要符合規(guī)定。（6）閃光對焊工藝注意事項：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，依照鋼筋種類和規(guī)定選取焊接參數(shù)。對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范疇鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適當(dāng)不不大于1.5倍。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨辦法。（7）對焊質(zhì)量規(guī)定：a外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有恰當(dāng)而均勻鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不適當(dāng)不不大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不適當(dāng)不不大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得不不大于2mm。b機(jī)械性能實驗：抗拉強(qiáng)度實驗，三個試件抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別規(guī)定數(shù)值；同步，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特性。冷彎實驗，試件在取規(guī)定彎心直徑狀況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得浮現(xiàn)不不大于0.15mm橫向裂紋。（8）安全技術(shù)要點：a焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。b操作時應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并禁止堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。c電焊機(jī)斷路器接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。3）模板工程本工程模板采用組合鋼模板。（1）梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模水平鋼管頂撐，同步用一某些短鋼管斜撐。（2）模板施工注意事項：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標(biāo)高，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，浮現(xiàn)問題及時解決。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部一切垃圾，凡與砼接觸面板都應(yīng)清理干凈。3）砼工程（1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作：①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐。③支模前，樁頂處砼應(yīng)鑿毛解決并清理干凈。④請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼灌溉令制度。⑤檢查砼澆筑設(shè)備完好性。⑥澆筑前向監(jiān)理審請砼澆筑令、然后填寫砼攪拌告知單，注明所要澆筑砼標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆注時間、澆筑地點等。（2）混凝土攪拌：采用商品砼。（3）砼輸送：砼地面運送采用攪拌運送車運送，直接運至冠梁邊,砼從車中卸出到澆筑完畢，時間不不不大于45min。（4）砼澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標(biāo)高及平整度，為防止梁頂面浮現(xiàn)裂縫，保證梁板砼密實，用插入式振搗器，振搗密實，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必要在砼初凝邁進(jìn)行。（5）施工縫：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫：規(guī)定在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散石子和水泥漿。在支模前，應(yīng)清理干凈表面松散石子及雜物等。（6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠濕潤，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（7）試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次(涉及局限性100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并適量留置同條件試塊。4.4腰梁施工技術(shù)腰梁亦為鋼筋混凝土錨噴梁，其鋼筋工程施工技術(shù)同冠梁施工技術(shù)。不同技術(shù)規(guī)定如下：（1）YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；（2）腰梁為錨噴混凝土，強(qiáng)度級別為C30；（3）腰梁制作時應(yīng)預(yù)留錨桿孔，孔徑為25～40mm，設(shè)立錨桿承壓板；（4）腰梁主筋保護(hù)層為30mm。4.5集水井做法基坑內(nèi)沿坡腳作一圈排水溝，沿排水溝每隔40m做一種集水井。每個集水井內(nèi)放一潛水泵抽水。場外排水由業(yè)主和總包方單位協(xié)調(diào)。4.6錨桿施工工藝及施工技術(shù)4.61）掌握錨桿施工區(qū)地下管線障礙物狀況2）檢查錨桿制作工藝和張拉鎖定辦法與設(shè)備3）擬定錨桿注漿工藝并標(biāo)定注漿設(shè)備4）檢查檢查原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量、相應(yīng)檢查報告。5）施工機(jī)械考慮鉆孔地層、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、施工速度等因素，故選用專用錨桿鉆機(jī)。4.61）普通規(guī)定①對實驗場地規(guī)定：在正式施工錨桿之前，每層錨桿，挖出一工作面進(jìn)行基本實驗錨桿施工，工作面寬8m，長度10m，深度比錨桿標(biāo)高深0.5m。②實驗人員規(guī)定：每臺張拉實驗儀器配備三名工人操作實驗儀器，一名技術(shù)人員做實驗數(shù)據(jù)記錄及整頓。③實驗設(shè)備規(guī)定：所用加載裝置千斤頂和油泵額定壓力必要不不大于實驗壓力，在實驗前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。所用計量儀表有測力計和位移計應(yīng)滿足測試規(guī)定精度。④實驗時間規(guī)定：當(dāng)錨桿施工完7天或錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15Mpa或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度級別75%時可進(jìn)行錨桿實驗。⑤本工程要做基本實驗和驗收實驗。⑥基本實驗每層做1組三根，驗收實驗取每層錨桿總數(shù)5%。2）基本實驗①基本實驗最大實驗荷載不超過錨桿桿體承載力原則值0.9倍。②基本實驗采用循環(huán)加、卸荷載法。加荷級別與錨頭位移測讀間隔時間應(yīng)按下表控制。錨桿基本實驗循環(huán)加卸荷級別與位移觀測時間間隔表加加荷等級循環(huán)次數(shù)加荷量/設(shè)計極限荷載%第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)10305070503010第四循環(huán)103050708070503010第五循環(huán)103050809080503010第六循環(huán)1030509010090503010觀測時間min5555105555③錨桿破壞原則：a后一級荷載產(chǎn)生錨頭位移增量達(dá)到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量2倍。b錨桿位移步穩(wěn)定。c錨桿桿體拉斷。④實驗成果按照循環(huán)荷載與相應(yīng)錨頭位移讀數(shù)列表整頓，并繪制錨桿荷載—位移（Q——S）曲線，錨桿荷載—彈型位移（Q—Se）曲線，錨桿荷載—塑性曲線（Q—Sp）曲線。⑤錨桿彈性變形不不大于自由段長度變形計算值80%，且不不不大于自由段長度與1/2錨桿段之和彈性變形計算值。3）驗收實驗①驗收實驗最大荷載應(yīng)取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值。②錨桿驗收實驗加荷級別及錨頭位移測讀間隔時間按下表控制。驗收實驗錨桿加荷級別及觀測時間加荷級別0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu觀測時間（min）555101015③初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值0.1倍。④在每級加荷級別觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移3次。⑤達(dá)到最大實驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nu，并測讀錨頭位移。⑥實驗成果按每級荷載相應(yīng)錨頭位移列表整頓，并繪制錨桿荷載—位移（Q—S）曲線。⑦錨桿驗收原則a在最大實驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定。b錨桿彈性變形不不大于自由段長度變形計算值80%，且不不不大于自由段長度與1/2錨桿段之和彈性變形計算值。4）錨桿實驗登記表（見下表）錨桿試驗記錄表錨桿材料：實驗類別：注漿日期：實驗日期：土層類別檢查荷載油壓表讀數(shù)錨頭位移讀數(shù)（mm）錨頭位移增量（mm）塑性位移（mm）彈性位移（mm）彈性變形范疇（mm）1234.61）工藝流程本工程錨桿設(shè)計為預(yù)應(yīng)力錨桿，其施工流程如下：復(fù)核腰梁制作時預(yù)留錨孔位置錨桿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔安放錨桿及止?jié){塞注漿養(yǎng)護(hù)安裝腰梁臺座安裝錨頭張拉鎖定。2）錨桿孔定位：開挖后基坑壁通過修正，按設(shè)計規(guī)定標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺重新定出孔位，做好標(biāo)記。3）成孔：用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，成孔深度不不大于設(shè)計孔深，偏斜尺寸不不不大于錨桿長度3%。4）桿體采用2Ф20螺紋鋼，使用前必要進(jìn)行實驗。5）錨桿承壓板選用10～20mm厚鋼板加工，按設(shè)計規(guī)定下料。6）錨具選用正規(guī)廠家生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計規(guī)定型號錨具，并應(yīng)對錨具進(jìn)行硬度檢查。7）鋼筋、錨具實驗合格后，依然必要做靜載錨固性能實驗。8）同一工程不適當(dāng)使用兩個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)錨固產(chǎn)品。9）桿體安放經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收合格；安放桿體時應(yīng)避免桿體扭曲變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致。10）灌漿：采用二次注漿工藝，采用水泥漿，強(qiáng)度不低于20MPa，一次灌漿壓力為0.3-0.5Mpa，二次灌漿壓力為2.5-5Mpa，二次灌漿停止后，恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。11）.預(yù)應(yīng)力張拉：錨固段強(qiáng)度不不大于15MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度級別75%后方可進(jìn)行張拉；錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿影響；錨桿應(yīng)張拉至設(shè)計荷載0.9～1.0倍后，再按設(shè)計鎖定值鎖定。12）預(yù)應(yīng)力筋用錨具安裝前應(yīng)擦拭干凈。普通在錨固零件上涂抹石蠟。13）螺栓外留長度不適當(dāng)不大于1214）錨具安裝時應(yīng)與孔道對中。15）錨桿張拉后，外露螺栓應(yīng)保存。16）預(yù)應(yīng)力發(fā)生損失錨桿，應(yīng)二次張拉。17）錨桿桿體沿長度方向每隔2米設(shè)一定位支架。18）錨桿自由段鋼絞線用6″PVC管穿套兩端用膠帶粘結(jié)。4.7土釘、錨桿、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù)4.74.71）土釘噴錨施工自上而下分層進(jìn)行，第一次開挖至第一排土釘位置如下約300mm處，后來每次開挖深度與土釘豎向間距相似。嚴(yán)格控制超挖，并及時進(jìn)行噴錨施工，待噴錨混凝土及注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％以上時方可進(jìn)行下一層土開挖。2）水平方向施工應(yīng)嚴(yán)格按照“分段跳控”原則施工。3）土釘沿長度方向每隔2m焊接定位支架。4）土釘注漿材料為水泥漿，強(qiáng)度級別不低于20MPa。5）噴射混凝土強(qiáng)度級別為C20，厚度80mm，分二次施工，第一次噴射30mm，第二次待土釘、掛網(wǎng)施工完畢后再噴射6）鋼筋網(wǎng)為φ8@200mm×200mm，加強(qiáng)筋雙向1Φ14，土釘、錨桿鋼筋通過鎖定筋、井子筋、加強(qiáng)筋互相連接。4.8施工總體安排4.84.81） 3－3，4－4剖面一方面進(jìn)行灌注樁施工,5d后進(jìn)行土方開挖、冠梁施工，此后開挖土方，施工腰梁、錨桿。2）1－1剖面、2－2剖面、5－5剖面、6－6剖面土方開挖后進(jìn)行準(zhǔn)備施工，每次土方開挖深度均應(yīng)滿足錨桿、土釘施工規(guī)定，禁止超挖。土方開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行第一次掛網(wǎng)噴錨，其面層厚度為30mm，錨桿齡期7d后可進(jìn)行第二次噴錨，達(dá)到面層厚度83）錨桿鉆機(jī)、噴錨設(shè)備開工前一起進(jìn)場，冠梁加工完進(jìn)入專用錨桿鉆機(jī)。4.85、質(zhì)量保證辦法5.1建立完善質(zhì)保體系按照合同、規(guī)范規(guī)定，依照我公司ISO9001質(zhì)量保證體系和程序文獻(xiàn)規(guī)定，建立并保持一種健全工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。質(zhì)量保證體系見下圖?？偣举|(zhì)量保證體系圖公司：總工辦項目經(jīng)理公司：總工辦項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)檢組技術(shù)組測量組施工機(jī)組制籠組砼組車輛組材料組后勤組在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及國家關(guān)于現(xiàn)行規(guī)范，按我司質(zhì)量體系文獻(xiàn)規(guī)定做好全過程控制，以過程質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量級別達(dá)到合同商定原則。5.2組織辦法1）派工作經(jīng)驗豐富項目管理人員構(gòu)成強(qiáng)有力工程項目經(jīng)理部，保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。擬投入人員具備近年質(zhì)量控制工作經(jīng)驗并具備建委頒發(fā)質(zhì)檢員、測量員上崗證書，她們將在工作時間內(nèi)所有在現(xiàn)場進(jìn)行工作。2）依照工程實際，制定工程項目質(zhì)量籌劃，設(shè)立工程質(zhì)量控制點和過程質(zhì)量控制點，對各控制點實行重點監(jiān)控，對施工過程實行動態(tài)管理。3）我公司施工人員均有近年基坑工程施工經(jīng)驗，特殊崗位必要做到持證上崗。4）項目總工將對本工程質(zhì)量籌劃負(fù)責(zé)，并對錯誤施工辦法和有也許對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響工作有一票否決權(quán)，還將為工程質(zhì)量滿足設(shè)計指標(biāo)規(guī)定及所有政府法規(guī)和規(guī)范及業(yè)主關(guān)于規(guī)定負(fù)責(zé)。5）項目總工將負(fù)責(zé)聯(lián)系本工程第三方檢測有關(guān)事宜，協(xié)調(diào)和提供所有施工檢查，并負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量控制、執(zhí)行過程按業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)記錄。6）項目總工將一周質(zhì)量檢查狀況及下周質(zhì)量工作籌劃整頓后，在周協(xié)調(diào)會上報告業(yè)主和監(jiān)理工程師。并對業(yè)主和監(jiān)理工程師在周協(xié)調(diào)會上和所有工作時間內(nèi)提出關(guān)于質(zhì)量方面問題，全權(quán)負(fù)責(zé)監(jiān)督、貫徹、解決。7）項目總工將以指定格式和內(nèi)容提交給業(yè)主及政府部門質(zhì)量檢查規(guī)定所有文獻(xiàn)。8）我方將設(shè)立專門質(zhì)檢部、測量組等監(jiān)控量測崗位，完畢工程所有監(jiān)控量測工作，并積累完整技術(shù)資料。質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。施工后期，項目工程師會同我方質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)竣工驗收事宜，全權(quán)代表我公司對有關(guān)事宜進(jìn)行解釋。9）項目經(jīng)理負(fù)有對工程質(zhì)量控制權(quán)利和責(zé)任，其重要精力將放在質(zhì)量管理上。10）施工前加強(qiáng)質(zhì)量教誨，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”思想。對的結(jié)識就是公司生命，質(zhì)量就是最大效益。進(jìn)入工地后，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)工藝和QC知識培訓(xùn)，并進(jìn)行考試，考試合格后發(fā)上崗證，杜絕無證上崗。施行全面質(zhì)量管理：針對工作難點，選好課題，成立QC小組。嚴(yán)格控制工序管理點，做到一級管一級，考核嚴(yán)格，職責(zé)分明，浮現(xiàn)問題嚴(yán)肅按章解決。11）對各種材料和配件按規(guī)范進(jìn)行檢查，回絕不符合規(guī)定材料和配件用于本工程。由質(zhì)檢人員和機(jī)臺定期共同檢查泥漿參數(shù)，控制沉淀池沉淀厚度，及時解決廢泥漿。由機(jī)臺人員負(fù)責(zé)鉆進(jìn)參數(shù)執(zhí)行和記錄工作，對不同地層、地段鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止塌孔現(xiàn)象。12）建立強(qiáng)有力指揮系統(tǒng)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)應(yīng)急事故解決工作，負(fù)責(zé)工地各工序協(xié)調(diào)工作，使各工序互相銜接。定期召開質(zhì)量管理睬議，并跟蹤會議精神，貫徹狀況。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、考核，每周召開一次質(zhì)量例會，及時分析施工中浮現(xiàn)問題，對原始記錄和各種質(zhì)量報表實行日檢查，孔檢查制度和“三檢制”，保證各種報表記錄真實、齊全、整潔，便于生產(chǎn)技術(shù)管理分析。13）履行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量管理點，重點突出，管理目的明確。重要質(zhì)量管理人員按工序分工、分崗，每崗都制定詳細(xì)職責(zé)任務(wù)，做到每道工序均有崗，每個崗上均有人，每個人均有責(zé)。14）恰當(dāng)提高職工福利、積極兌現(xiàn)職工津貼，保持人們有施工積極性。實行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，對因質(zhì)量問題引起費用由負(fù)責(zé)人承擔(dān)。15）管理好各種工程施工圖紙、資料、原始記錄。施工中認(rèn)真填寫各種原始記錄，并及時驗收簽證，做好各種資料整頓和保管工作。16）建立健全現(xiàn)場技術(shù)交底制度、取樣見證制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗收制度、使責(zé)任到位明確。17）完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程施工所需鋼材、砼原料、成品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)檢查籌劃。18）施工前及施工后作好材料復(fù)驗、鋼筋籠焊接檢查，計量設(shè)備，檢測儀器報驗工作。19）組織專人進(jìn)行核心工序旁站監(jiān)督，前道工序不合格決不能進(jìn)行下道工序施工。5.3技術(shù)辦法１）支護(hù)樁技術(shù)保證辦法（1）樁位及標(biāo)高控制辦法a.測量放線工作由技術(shù)組專職測量人員擔(dān)任，工作完畢后由質(zhì)檢組進(jìn)行自檢。b.使用先進(jìn)全站儀測放軸線對軸線控制點，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護(hù)。c.使用先進(jìn)經(jīng)由關(guān)于質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過、精密經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位和標(biāo)高測定。d.據(jù)控制軸線在現(xiàn)場進(jìn)行測設(shè)，設(shè)立測量網(wǎng)點，測量閉合差不得超過規(guī)范值。e.樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不不大于30cm。f.定樁位完畢后經(jīng)由質(zhì)檢組檢查合格后（質(zhì)檢組必要采用不同線路對軸線、標(biāo)高、樁位進(jìn)行自檢），方可由監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)核、簽證合格后才干施工。（2）鋼筋籠標(biāo)高及砼保護(hù)層厚度控制辦法a.鋼筋籠頂標(biāo)高容許偏差±50cm。b.鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度均勻性是通過扶正器實現(xiàn)。制籠時沿籠圓周均等4個點焊接用φ8鋼筋及φ100砼圓柱體制作扶正器，間隔3m，保護(hù)層厚度容許偏差±20mm，主筋凈保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度是由鉆孔直徑和泥漿質(zhì)量決定。在孔徑滿足設(shè)計規(guī)定狀況下，則砼保護(hù)層厚度重要由泥漿決定。因而必要保證施工過程中泥漿質(zhì)量，保質(zhì)在規(guī)定范疇內(nèi)，孔內(nèi)泥漿粘度大、比重大時不能灌注。（3）混凝土灌注控制辦法a機(jī)臺設(shè)兼職質(zhì)檢員，不合格混凝土不準(zhǔn)灌注。b嚴(yán)格按規(guī)定持續(xù)灌注，實灌樁頂標(biāo)高必要高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，1根樁要在1～3小時內(nèi)灌完；等待時間過長、塌落度小不符合規(guī)定混凝土不能使用。（4）砼級配和強(qiáng)度控制辦法在本工程使用自動化攪拌站生產(chǎn)砼，性能應(yīng)當(dāng)比較穩(wěn)定，在現(xiàn)場重要是控制好坍落度，現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行測試。2）保證錨桿和土釘施工質(zhì)量技術(shù)辦法ａ鉆機(jī)安裝對正孔位，鉆機(jī)積極鉆桿俯角符合錨桿設(shè)計規(guī)定。ｂ施工孔徑孔深不不大于設(shè)計值。ｃ注漿管距孔底50-100ｍｍ，桿體插入孔內(nèi)深度不不大于錨桿長度0.95倍。d采用二次注漿法，以滿足設(shè)計規(guī)定。6、工期保證辦法6.1技術(shù)辦法１）嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，施工規(guī)范規(guī)定施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。２）針對施工中浮現(xiàn)厚填土層影響護(hù)坡樁及錨桿成孔效率和成孔質(zhì)量，技術(shù)部及時組織攻關(guān)，采用優(yōu)化鉆頭構(gòu)造及泥漿參數(shù)，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量，努力減少因縮徑而浮現(xiàn)重復(fù)掃孔次數(shù)。。３）技術(shù)組及時指引施工樁位尋找、復(fù)測工作，以免影響樁孔及錨桿孔施工，防止返工現(xiàn)象浮現(xiàn)。4）技術(shù)人員及時測量鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)、鉆機(jī)水平度鉆桿垂直度，保證工序質(zhì)量，避免重復(fù)掃孔及孔斜，縮短單孔施工時間。５）做好原始施工紀(jì)錄，保證資料精確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時排除，提高速度。6）做好施工原始記錄，保證資料精確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其她信息，提高施工速度。6.2組織辦法１）組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富、有敬業(yè)精神項目管理人員進(jìn)行現(xiàn)場管理。２）施工人員持證上崗，保證上崗人數(shù)，禁止打疲勞戰(zhàn)。３）組織性能良好設(shè)備進(jìn)場。４）加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，提高不同工種平行持續(xù)作業(yè)水平，水電提前安裝，鋼筋籠、錨桿、土釘桿體、錨桿臺座提前制作，保證用量。5）加強(qiáng)場內(nèi)重要道路維護(hù)，保證排漿和砼運送車暢通無阻。6）項目部24小時值班，做好協(xié)調(diào)，保證工程施工持續(xù)性。管理人員構(gòu)成強(qiáng)有力項目部。7）施工人員所有選取純熟工人，足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。8）組織性能良好成孔、成樁設(shè)備足量到位，核心設(shè)備開二備一，保證機(jī)具發(fā)揮最大效率。9）準(zhǔn)備充分起動資金，以保證消耗材料及現(xiàn)場機(jī)械配件購買，保證鋼材及砼原料及時供應(yīng)到現(xiàn)場，提前送檢。10）采用一定勉勵辦法，組織機(jī)臺勞動競賽，對質(zhì)量效率高機(jī)臺每旬進(jìn)行獎勵，差進(jìn)行罰款。11）開工前即向環(huán)保部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能24小時持續(xù)施工。12）協(xié)調(diào)好與周邊單位關(guān)系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門關(guān)系，最大限度減少外部因素對工程進(jìn)度影響。7、安全文明生產(chǎn)辦法我方將遵守本工程建設(shè)安全生產(chǎn)關(guān)于管理規(guī)定，并建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下安全管理體系，安全管理嚴(yán)格按安全原則組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實行監(jiān)督檢查，采用必要安全防護(hù)辦法，加大安全設(shè)施資金投入，消除事故隱患。7.1安全生產(chǎn)辦法（1）我方將成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)管理。該小組負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”方針。執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，《巖土工程安全規(guī)程》。堅持班前、班后會制度和專業(yè)安全教誨制度。做好創(chuàng)立安全合格班組活動。專職安全員每周檢查一次安全活動記錄。（2）在施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌，以引起現(xiàn)場人員對安全隱患注意。我方負(fù)責(zé)對非我方人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行必要安全指引和宣傳。（3）若監(jiān)理工程師以為我方在現(xiàn)場施工中存在一定安全隱患，有也許威脅到現(xiàn)場人員生命安全和業(yè)主利益，有權(quán)規(guī)定我方采用必要辦法和增長必須設(shè)施以杜絕安全隱患。（4）實行24小時巡回值班制、定期開展安全生產(chǎn)活動。項目經(jīng)理部每周檢查1次，專職安全員每天至少檢查2次。檢查出事故隱患，要及時整治。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次例會，研究解決施工中浮現(xiàn)安全問題。（5）做好開工前安全培訓(xùn)和新工人上崗前安全教誨工作?？荚嚭细窈?，發(fā)安全操作證方可上崗。電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)等必要持證上崗，禁止無證上崗。（6）做好開工、開孔前安全檢查工作。檢查內(nèi)容要列出檢查表。達(dá)不到安全生產(chǎn)規(guī)定規(guī)定，要及時整治。發(fā)生責(zé)任事故，按《安全否決權(quán)實行細(xì)則》懲罰。配齊各種安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工場地必要穿標(biāo)志工作服、戴安全帽。上塔架必要系安全帶。施工場地竣工樁孔等危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并有遮蓋辦法。禁止下入樁孔內(nèi)作業(yè)。（7）鉆進(jìn)過程中，不得靠支腿支撐主機(jī)。塔架起立油缸下腔不得缺油，兩支腿要用鋼絲繩扎在一起。起立塔架時，非操作人員必要躲開塔架起落范疇。天車應(yīng)安裝安全擋板。經(jīng)常檢查卷揚機(jī)鋼絲繩固定端和松緊狀況，檢查各定位，換檔，制動和提引裝置與否牢固。升降鉆具，移動設(shè)備時，要特別注意精心操作。禁止用手或持工具撥動運營中鋼絲繩。各種設(shè)備上鋼絲繩均不得破損。禁止接觸機(jī)械運轉(zhuǎn)任何裸露部件。不得接近，跨越機(jī)械危險部件，擦洗或拆卸運轉(zhuǎn)中設(shè)備。安放轉(zhuǎn)盤大小補(bǔ)心時，變速手把應(yīng)處在空檔位置，并禁止進(jìn)行變速或操作升降機(jī)。在啟動任何動力和閉合離合器前，必要確認(rèn)無誤，并告知孔口操作人員。解決故障，更換部件，設(shè)備局部調(diào)節(jié)，松緊皮帶，清洗設(shè)備時，均應(yīng)停車。（8）設(shè)備搬遷、安裝、拆卸，必要分工明確專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。采用人力搬運時，應(yīng)仔細(xì)檢查搬遷工具，繩索與否牢固。鉆機(jī)移位時，必要專人指揮吊車。吊車起動前，應(yīng)仔細(xì)檢查油壓制動某些和升降某些，不得帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠時，要由機(jī)長持小旗統(tǒng)一指揮。起重臂及鋼筋籠下禁止