新產品質量控制方案

新項目質量推進模板,,,,,,,,,,

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第一階段,目的,APQP要求文件,,文件的意義,PPAP文件,提交等級（R：保管）,,,,

,,輸入的文件,輸出的文件/活動,,,1,2,3,4,5

項目設計確認,"1）明確客戶的需求，提供比競爭者好的產品

2）明確設計目標和要求

3）完成項目所提供資源、時間安排的策劃",產品立項報告,小組人員清單,跨部門項目小組,,,,,,

,,,設計任務書,設計要求：顧客要求/標準要求/法律、法規(guī)要求/企業(yè)需求,如有，顧客工程批準,,,√,,R

,,,,,如有，外觀件批準報告,√,√,√,,R

,,,,設計目標：性能/可靠性/PPK/廢品率/制造成本/生產節(jié)拍/CPK/故障率,,,,,,

,,,,初始材料清單：假想的材料、外協件的清單,,,,,,

,,,,初始過程流程圖：假想的工藝流程圖,,,,,,

,,,,初始特殊特性清單：根據經驗及顧客指定來確定，包括：總成/零件/工序/工藝參數4級特殊特性,,,,,,

,,,,試驗項目及接收準則,,,,,,

,,,產品保證計劃,產品設計、工藝設計的注意事項,,,,,,

,,,,確保高可靠性、耐久性的措施,,,,,,

,,,,新工藝、新技術、新材料的風險/可行性評價及措施,,,,,,

,,,,以往故障和失效分析，提出措施,,,,,,

,,,,初始工程標準要求：材料/外協件技術要求,,,,,,

,,,APQP策劃表,明確人員、硬件、軟件、時間的需求,,,,,,

,,,設計策劃評審記錄,對小組及APQP策劃表進行評審,,,,,,

,,,設計輸入評審記錄,對任務書/保證計劃進行評審,,,,,,

第二階段,目的,APQP要求文件,,文件的意義,PPAP文件,提交等級（R：保管）,,,,

,,輸入的文件,輸出的文件/活動,,,1,2,3,4,5

產品設計和開發(fā),完成產品設計工作,,SC/CC清單,識別產品的特殊特性清單-小組,,,,,,

,,,DFMEA,以往歷史經驗教訓匯總--設計,,,,,,

,,,APQPA1,DFMEA完整性評審-小組,,,,,,

,,,設計圖紙,各類設計圖紙、結構、規(guī)格書等-設計,設計記錄,,,√,,R

,,,設計評審報告,設計資料專業(yè)評審-設計,"如有,設計更改",,,√,,R

,,,設計驗證報告,對設計進行驗證,,,,,,

,,,分析報告,生產制造變差分析報告-設計,,,,,,

,,,設備/工裝綜合要求,對設備、工裝的綜合要求-小組,,,,,,

,,,樣件CP,樣件控制計劃-設計,,,,,,

,,,APQPA8,樣件控制計劃的評審-設計,,,,,,

,,,樣件驗證報告,對樣件進行檢測看是否符合設計任務書的要求,,,,,,

,,,設計資料評審報告,對設計圖紙/工裝要求進行評審,,,,,,

,,,小組可行性承諾報告,對設計各個流程再確認，提出改善意見,,,,,,

第三階段,目的,APQP要求文件,,文件的意義,PPAP文件,提交等級,,,,

,,輸入的文件,輸出的文件/活動,,,1,2,3,4,5

過程設計和開發(fā),小批量試產準備,,包裝規(guī)范,明確產品包裝要求,,,,,,

,,,APQPA4,對第二階段設計文件進行質量要求是否滿足的評審,,,,,,

,,,過程流程圖,生產工藝方案策劃并注明重要工序,過程流程圖,,,√,,R

,,,APQPA5,工藝流程圖評審,,,,,,

,,,平面布局圖,生產場所策劃,,,,,,

,,,APQPA6,平面布局圖評審,,,,,,

,,,特性矩陣圖,特殊特性清單的延伸，明確特殊特性及重要特性,,,,,,

,,,PFMEA,對特性矩陣圖的工序、過程流程圖的重要工序進行風險分析，制定措施，輸出PFMEA,PFMEA,,,√,,R

,,,APQPA7檢查表,PFMEA評審,,,,,,

,,,試生產CP,根據PFMEA、特性矩陣圖、過程流程圖等，制定試生產控制計劃,標準樣品,,,,,

,,,APQPA8,試生產CP評審,,,,,,

,,,策劃報告,對試產人、機、料、法、物流進行對應的配置，作出策劃報告,,,,,,

,,,工藝SOP,根據CP，編制各工序的工藝文件,,,,,,

,,,檢驗SIP,根據CP，編制各工序的檢驗文件,,,,,,

,,,工裝圖紙,根據策劃報告，列出各類硬件、工裝的圖紙,檢查輔具清單,,,√,,R

,,,MSA分析計劃,根據特殊特性清單/特性矩陣圖/試產CP明確需MSA的測量系統,,,,,,

,,,PPK計劃,根據特性矩陣圖/試產CP，明確需要進行初始能力研究的工序,,,,,,

第四階段,目的,APQP要求文件,,文件的意義,PPAP文件,提交等級,,,,

,,輸入的文件,輸出的文件/活動,,,1,2,3,4,5

產品和過程的驗證,"1）試產

2）向客戶提供PPAP",,試生產評價報告,按照上面輸出的資料進行生產（計劃、產品、工裝等）后綜合評價,,,,,,

,,,PPK報告,根據PPK研究計劃進行初始能力的研究，不足就采取措施,PPK,,,√,,R

,,,MSA報告,根據MSA分析計劃進行測量系統分析，不足就采取措施,MSA,,,√,,R

,,,試驗報告,對產品和材料進行檢驗和試驗，并輸出結果,材料/性能試驗結果記錄,,√,√,,R

,,,,,性能試驗結果,,,√,,R

,,,,,具有資格的實驗室要求,,√,√,,R

,,,工藝/工裝驗證記錄,對工藝和工裝進行驗證，并輸出結果,,,,,,

,,,生產CP,對以上的結果進行評審和糾正，輸出生產控制計劃,控制計劃,,,√,,R

,,,APQPA8檢查表,對生產控制計劃進行評審,,,,,,

,,,生產SOP,根據生產CP，如有調整就反應到生產SOP中,生產件樣品,,√,√,,R

,,,檢驗SIP,根據生產CP，如有調整就反應到檢驗SIP中,全尺寸檢驗結果,,√,√,,R

,,,,,符合顧客特殊要求的記錄,,,,,

,,,PPAP+PSW,綜合以上資料，形成PPAP集合,PSW,√,√,√,,R

,,,質量策劃認定報告,對所有活動進行總結認定，主要是CP、SOP、SIP、PPK、MSA的評價,,,,,,

第五階段,目的,APQP要求文件,,文件的意義,PPAP文件,提交等級,,,,

,,輸入的文件,輸出的文件/活動,,,1,2,3,4,5

反饋、評定、糾正階段,持續(xù)改進的量產,,合格產品,,零件提交的狀態(tài),,,,,

,,,持續(xù)改進,,,,,,,

,,,客戶滿意,,,,,,,

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