機房工程施工組織設計樣本

目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u19450第一章、施工總平面布置圖 63687一、施工總平面圖布置原則 621107二、總平面布置圖 614076第二章、各分項工程重要施工方案 77211一、建筑裝修工程施工方案 7130681.1、地板下防塵漆施工方案 7219631.2、抗靜電地板施工方案 7182621.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案 8300971.4、彩鋼板墻面施工方案 8291141.5、電氣照明工程施工方案 10313331.5、開關、插座施工方案 10296641.6、管線敷設施工方案 13276861.7、電纜敷設施工方案 1914242二、機房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案 23207222.1、新風系統(tǒng)施工方案 2319572.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案 3214808三、綜合布線系統(tǒng)施工方案 33178703.1、施工前環(huán)境檢查 3325383.2、器材檢查普通規(guī)定 33221533.3、型材、管材與鐵件檢查規(guī)定 33294483.4、機架安裝 33283933.5、配線設備機架安裝 34158363.6、各類接線模塊安裝 3495193.7、信息插座安裝 34242883.8、電纜橋架及槽道安裝 34241313.9、纜線敷設 34103393.10、預埋線槽和暗管敷設纜線規(guī)定 35184573.11、設立電纜橋架和線槽敷設纜線規(guī)定 35107273.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護規(guī)定 36205083.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護規(guī)定 3739253.14、纜線終端普通規(guī)定 37158893.15、對絞電纜芯線終端規(guī)定 3799383.16、光纜芯線終端規(guī)定 3879663.17、各類跳線成端 3810813三、消防系統(tǒng)施工方案 38188883.1、安裝工程施工原則 3845103.2、消防系統(tǒng)配管安裝 38192433.3、消防系統(tǒng)線路敷設 3976923.4、火災探測器安裝 4083.5、氣體滅火控制器安裝。 4022673.6、系統(tǒng)接地裝置安裝 4023897四、供配電施工方案 40248434.1、工藝流程 41300494.2、配電柜（箱）安裝前應具備條件 41126194.3、配電柜（箱）運送： 41197714.4、設備開箱檢查： 4269324.5、設備搬運 42231614.6、配電柜（箱）安裝 42142514.7、電纜連接 43192994.8、送電試運營 432五、機房安防系統(tǒng)施工方案 43199075.1、門禁系統(tǒng)施工方案 4394255.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 4554125.3、報警系統(tǒng)施工方案 454710第三章、工程投入重要物資和施工機械設備狀況、重要施工機械籌劃 4625564一、配備先進、性能好且數(shù)量足施工機械設備 4614327二、擬投入重要施工機械表 4713725三、資源協(xié)調(diào)保證辦法 4852443.1、保證各種材料設備及時供應 48244173.2、重要材料設備采購及供應籌劃 49151913.3、施工機具調(diào)配籌劃 4922514四、材料設備采購控制 49320934.1、職責 49136534.2、工作程序 501784五、采購文獻編制 503805六、采購物資驗證 511141七、材料設備供應控制 5112483八、材料、設備運送控制 5296718.1、材料、機具遠程運送 52136708.2、系統(tǒng)設備和機柜遠程運送 52259128.3、材料、設備現(xiàn)場運送 52311408.4、材料、設備運送包裝 52207138.5、材料、設備進場驗收 52196948.6、材料、設備倉儲管理 53770第四章、勞動力安排籌劃 5313648一、勞動力資源優(yōu)勢 5331858二、勞動力配備原則 545531三、勞動力籌劃表 549310四、勞動力籌劃及保證辦法 5514220第五章、工程質(zhì)量保證體系及辦法 555390一、工程質(zhì)量目的 5530484二、工程項目質(zhì)量管理原則 5625168三、質(zhì)量控制和保證指引原則 5710724四、各崗位人員質(zhì)量職責 5716320五、總體質(zhì)量保證辦法 58243355.1、組織管理程序 58108615.2、理制度 59104065.3、施工機具、檢測設備質(zhì)量保證 61144475.4、材料質(zhì)量保證 61100885.5、技術(shù)保證 6216455.6、質(zhì)量控制辦法 6242835.7、施工準備階段質(zhì)量控制 63148925.8、施工階段質(zhì)量控制 64270055.9、交工驗收階段質(zhì)量控制 6427025.10、夜間施工質(zhì)量保證辦法 64175345.11、建立質(zhì)量勉勵機制 65183第六章、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法 652459一、安全文明管理風險辨認 658191.1、現(xiàn)場防火 65130071.2、高空墜落 658371.3、安全用電 6558151.4、搬運 6596811.5、施工作業(yè)區(qū)域防漏水 6521602二、安全施工辦法 66195842.1、施工人員身份驗證、管理及考勤制度 66210872.2、安全施工管理制度 66186992.3、安全施工保證辦法 674957第七章、施工工期技術(shù)組織辦法 705072一、組織強有力項目管理班子 7029936二、各部門職責 7026652三、進度控制原則 7320771四、總進度籌劃、區(qū)域進度籌劃控制 7431705五、進度籌劃動態(tài)控制 75520第八章、保證文明施工技術(shù)組織辦法 7730070一、文明施工總則 7732362二、文明施工管理制度 776725第九章、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖 7816702第十章、環(huán)保及揚塵治理辦法 7916552一、固體廢棄物控制 7931124二、污水控制 8011459三、揚塵和金屬屑控制 8112049四、減少環(huán)境污染和噪音辦法 8229573第十一章、項目管理機構(gòu)配備狀況 82第一章、施工總平面布置圖一、施工總平面圖布置原則施工總平面布置由項目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場施工場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。詳細原則如下:在滿足建設單位規(guī)定前提下，結(jié)合我單位原則，并將兩者有機結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場。在滿足施工規(guī)定前提下，盡量節(jié)約施工用地。在滿足施工需要和文明施工前提下，盡量運用原有設施，減少暫時設施建設投資。合理組織場內(nèi)交通運送，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運，避免各工種、各單位之間互相干擾。滿足安全生產(chǎn)、文明施工尺寸場地規(guī)定符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范規(guī)定和都市環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定。符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范規(guī)定。在場地布置時，避免土建、裝飾單位互相干擾，并且應滿足建設單位關于規(guī)定。二、總平面布置圖、各分項工程重要施工方案針對重點難點施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項難點重點作業(yè)施工編制了切實可行施工工藝及施工方案，這樣從技術(shù)上解決了施工中也許浮現(xiàn)各種技術(shù)難題。依照本項目特點，我公司制定了詳細驗收方案，并對項目其他參加方提出了配合規(guī)定。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1）材料規(guī)定：地板漆品種、顏色、質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和國標，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完畢后對污染處修補解決。3）施工辦法:基層解決：規(guī)定原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面解決完畢后，在地板漆中加入稀料調(diào)勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷規(guī)定所有區(qū)域都刷到，不可漏掉，避免踐踏破壞。刷第二遍漆：操作規(guī)定同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，規(guī)定覆蓋第一遍。所有區(qū)域完畢后，檢查一遍，即可進行下道工序。等活動地板鋪完后，對局部污染處進行修復補刷。1.2、抗靜電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝辦法如下：地板鋪設前各類裝修和地板下管線均已完畢。地面清理干凈且干燥，做完防塵解決。地板鋪設過程中應通過水準儀檢查隨時調(diào)節(jié)水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件?，F(xiàn)場切割地板，周邊應光滑，無毛刺，并按原產(chǎn)品加以解決。在活動地板上搬運安裝設備時，應對地板表面采用防護辦法。2) 質(zhì)量規(guī)定地板縫隙嚴密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設緊密牢固，不得有松動。踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角精確。防靜電活動地板容許偏差如下：表面平整度不不不大于2mm。板面拼縫平直度不不不大于2mm。板面縫隙寬度不不不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質(zhì)量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質(zhì)量檢查1.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案1）材料規(guī)定涂料品種、顏色、質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和國標，并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料：107膠質(zhì)量應符合設計規(guī)定并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工辦法:基層解決：將頂板面起皮及松動處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可漏掉。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可依照現(xiàn)場條件采用噴或滾刷辦法，規(guī)定所有區(qū)域都刷到，不可漏掉。刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍，使用前充分攪拌，規(guī)定覆蓋第一遍。所有區(qū)域完畢后，檢查一遍，對局部漏掉或后期打孔處進行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1）材料規(guī)定彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設計規(guī)定及關于原則規(guī)定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必要檢查，應絕對避免表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢解決。所有配件、緊固材料等應符合設計規(guī)定。2）施工辦法按圖施工，嚴格放線：按圖紙及甲方所給基準點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相相應頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設計規(guī)定，將隔墻上門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設計規(guī)定用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不不不大于600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相似辦法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設計施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對龍骨精度規(guī)定高在放線時必要絕對精確，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時與現(xiàn)場工程師或設計者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:依照隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍墻板數(shù)。必要在龍骨調(diào)試合格后方可進行面板安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質(zhì)量，釘頭突出表面某些需在容許范疇內(nèi)，以避免因而而導致板面不平現(xiàn)象；上釘時需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必要保持在12mm；板背需與龍骨嚴密接觸，防止晃動；墻面板安裝必要平整牢固。3）質(zhì)量原則所用材料必要有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。輕鋼龍骨必要保證剛度，不得彎曲變形，門口處應予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應一致。釘距應符合規(guī)定。罩面板表面平整、干凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）容許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品保護墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。彩鋼板墻板運送，存儲應妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必要使用紙板等物進行墻面成品保護。彩鋼板面上塑料膜在驗收時方可去除，必要有專人負責看守。1.5、電氣照明工程施工方案1）燈具安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再依照燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg燈具需要設立燈具吊桿，吊桿采用吊桿。2）安裝注意事項：燈具安裝應牢固，燈具重量超過3公斤時，應固定在預埋吊鉤或螺栓上；普通吊線燈燈具重量在1公斤如下可采用軟導線自身吊裝，不不大于1公斤燈具應采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導線不應受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應做結(jié)扣，裝自在器時應套軟塑料管，燈口應用安全燈口。燈具導線不應有接頭，分支及連接處應便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時，相線應接頂心，開關應斷相線。燈具金屬外殼必要接地或接零時，應有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃構(gòu)造部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具周邊應作好防火隔熱解決。3）通電試運營燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路絕緣電阻搖測合格后，方容許通電試運營。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具控制與否靈活、精確；開關與燈具控制順序相相應，如果發(fā)現(xiàn)問題必要先斷電，然后查找因素進行修復。1.5、開關、插座施工方案1）施工準備A材料規(guī)定：各型開關：規(guī)格型號必要符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號必要符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。塑料（臺）板：應具備足夠強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。木制（臺）板：其厚度應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。其她材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。B重要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結(jié)線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存灰塊剔掉，同步將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。C結(jié)線：普通結(jié)線規(guī)定：=1\*GB3①開關結(jié)線：同一場合開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具相線應經(jīng)開關控制。多聯(lián)開關不容許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。=2\*GB3②插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖保護接地線注意應接在上方。交、直流或不同電壓插座安裝在同一場合時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱各種插座導線連接時，不容許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。D安裝開關、插座準備：先將盒內(nèi)甩出導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座相應接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①普通安裝規(guī)定：開關安裝規(guī)定：拉線開關距地面高度普通為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線出口應向下。扳把開關距地面高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。暗裝開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相相應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝開關高度應一致，高低差不不不大于2mm，拉線開關相鄰間距普通不不大于20mm；多塵潮濕場合和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕場合，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制；民用住宅禁止裝設床頭開關，明線敷設開關應安裝在不少于15mm厚木臺上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；在小朋友活動場合應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m；同一室內(nèi)安裝插座高低差不應不不大于5mm；成排安裝插座高低差不應不不大于2mm；暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵場合不應裝設插座。③暗裝開關、插座：按接線規(guī)定，將盒內(nèi)甩出導線與開關、插座面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，不不大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定期要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開關、插座：先將從盒內(nèi)甩出導線由塑料（木）臺出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出相線、中性線、保護地線按各自位置從開關、插座線孔中穿出，按接線規(guī)定將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座蓋板上好。3）質(zhì)量原則A保證項目：插座連接保護接地線辦法及相線與中性線連接導線位置必要符合施工驗收規(guī)范關于規(guī)定。插座使用漏電開關動作應敏捷可靠。檢查辦法：觀測檢查和檢查安裝記錄。B基本項目：開關、插座安裝位置對的。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座接地線單獨敷設。檢查辦法：觀測和通電檢查。C容許偏差項目：明開關，插座底板和暗裝開關、插座面板并列安裝時，開關，插座高度差容許為0.5mm。同一場合高度差為5mm。面板垂直容許偏差0.5mm。檢查辦法：吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設施工方案1)施工準備：A材料規(guī)定：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具備產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應不不大于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家關于規(guī)范規(guī)定，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點位置支吊架固定盒箱固定敷設管路連接管進盒箱變形縫解決地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設基本規(guī)定：敷設于多塵和潮濕場合電線管路、管口、管子連接處均應作密封解決。進入落地式配電箱電線管路，排列應整潔，管口應高出基本面不不大于50mm。埋入地下電線管路不適當穿過設備基本，在穿過建筑物基本時，應加保護管。D預制加工：依照設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：普通管徑為20mm及其如下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐漸煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：慣用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷管子長度量精確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機，依照管外徑選取相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其如下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。E管路連接：a管路連接辦法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必要使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑1.5～3倍；連接管口對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。b管與管連接:管徑20mm及其如下鋼管以及各種管徑電線管，必要用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一種彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，依照導線截面設立接線盒距離；50mm2及如下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。d變形縫解決：變形縫解決做法：變形縫兩側(cè)各預埋一種接線箱，先把管一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不不大于被接入管直徑2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應不不大于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不不大于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接辦法連接，跨接地線兩端焊接面不得不大于該跨接線截面6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€規(guī)格為φ6圓鋼?？缃泳€規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設a基本規(guī)定：依照設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相似處請見有關某些。在多粉塵，易爆等場合敷管，應按設計和關于防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑普通不不大于管外徑6倍。如有一種彎時，可不不大于管外徑4倍。加工辦法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖規(guī)定進行加工。支架、吊架規(guī)格設計無規(guī)定期，應不不大于如下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不不大于120mm。b測定盒、箱及固定點位置依照設計一方面測出盒、箱與出線口精確位置。測量時最佳使用自制尺桿。依照測定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向彈出線來，按照安裝原則規(guī)定固定點間距尺寸規(guī)定，計算擬定支架、吊架詳細位置。固定點距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊沿距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管1500250025003500壁厚≤2mm鋼管10001500—c固定辦法：有脹管法，木磚法、預埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合。規(guī)定一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電氣焊開孔。盒、箱安裝規(guī)定實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme管路敷設與連接：管路敷設：水平或垂直敷設明配管容許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑1/2。檢查管路與否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆與否完整無損，管子不順直者應調(diào)直。敷管時，先將管卡一端螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列規(guī)定：在室外連接燈具處，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度普通不適當?shù)陀?00mm。埋入土層內(nèi)鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。H金屬軟管引入燈具時，應符合下列規(guī)定：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不適當超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應不不大于1m。不得運用金屬軟管作為接地導體。I明配管變形縫解決：變形縫兩側(cè)各預埋一種接線箱，先把管一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不不大于被接入管直徑2倍。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無漏掉。J吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設，其操作工藝及規(guī)定：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝規(guī)定施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條，燈位應按格塊均勻分派，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。L管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必要在管箍背面加鎖緊螺母。管路固定點間距不得不不大于1.5m。在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導管，長度不應超過1m，兩端用專用接頭。2）質(zhì)量原則A保證項目：金屬導管禁止對口焊接；鍍鋅和壁厚不大于2mm鋼導管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不不大于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不不大于15mm。盒、箱設立對的，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出長度不大于5mm；用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具管口位置對的。檢查辦法：觀測和尺量檢查。管路保護應符合如下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基本處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示對的。檢查辦法：觀測檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件接地（接零），支線敷設應符合如下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用對的，需防腐某些涂漆均勻無漏掉，線路走向合理，色原則確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢查辦法：觀測檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及如下時，扣壓點不應不大于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。1.7、電纜敷設施工方案1）施工準備A材料規(guī)定：絕緣導線：導線型號，規(guī)格必要符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具備相應機械拉力。護口：應依照管徑大小選取相應規(guī)格護口。螺旋接線鈕：應依照導線截面和導線根數(shù)選取相應型號加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具備阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，合用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，合用于銅導線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可依照導線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)，規(guī)格相應套管。接線端子（接線鼻）：應依照導線根數(shù)和總截面選取相應規(guī)格接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B重要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選取導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測B選取導線：應依照設計圖規(guī)定選取導線。進出戶導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線顏色應加以區(qū)別，用淡藍顏色導線為中性線，用黃綠顏色相間導線為保護地線。C清掃管路：清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。清掃管路辦法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線：穿帶線目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設計及施工圖規(guī)定。穿帶線辦法：帶線普通均采用φ1.2～2.0mm鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路兩端均應留有10～15cm余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路同步將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同步攪動，使兩根鐵絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管管壁呈波紋狀，帶線端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應依照施工圖對導線規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導線時，導線預留長度應按如下四種狀況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度應為15cm。配電箱內(nèi)導線預留長度應為配電箱箱體周長1/2。出戶導線預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F導線與帶線綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應一方面檢查各個管口護口與否齊整，如有漏掉和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線同步往管內(nèi)吹入適量滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路導線必要穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流導線，不得穿入同一管內(nèi)，但如下幾種狀況除外：標稱電壓為50V如下回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備電力回路和無特殊防干擾規(guī)定控制回路；同一花燈幾種回路；同類照明幾種回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。敷設于垂直管路中導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及如下導線為30m；截面積為70～95mm2導線為20m；截面積在180～240mm2之間導線為18m。3）質(zhì)量原則A保證項目：導線規(guī)格、型號必要符合設計規(guī)定和國標規(guī)定。照明線路絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻值不不大于1MΩ。檢查辦法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整潔，并留有恰當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱垂直管子上口穿線后密封解決良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用對的，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查辦法：觀測檢查或檢查記錄。b容許偏差：檢查導線截面。檢查辦法：觀測卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周邊環(huán)境清潔。使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包所有完畢后，應將導線接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同步應防止盒、箱內(nèi)進水。穿線時不得漏掉帶護線套管或護口。5）應注意質(zhì)量問題在施工中存在護口漏掉、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口漏掉或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線纏繞圈數(shù)局限性5圈，未按工藝規(guī)定連接接頭均應拆除重新連接。導線連接處焊錫不飽滿，浮現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫溫度要恰當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭某些干凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而導致。削線時應依照線徑選用剝線鉗相應刀口。多股軟銅線涮錫漏掉，應及時進行補焊錫。接頭某些包扎不平整、不嚴密。應按工藝規(guī)定重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會導致其松動，線芯剪得太長就會導致線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應合格產(chǎn)品，同步線芯預留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格壓模進行壓接。線路絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)也許進水或者絕緣層受損都將導致線路絕緣電阻值偏低。應將管路中泥水及時清干凈或更換導線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未通過鍍銀解決；浮現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必要使用合格產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格規(guī)定或填充不實壓接不實，因而在使用LC型壓線帽與線徑配套產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)不同供電回路或不同控制回路導線每隔500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝線槽每隔1—1.2米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積比值，應遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積33%）。金屬線槽外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE線）用，但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。金屬線槽連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范規(guī)定，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅原則件，各種現(xiàn)場制作金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。二、機房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案2.1、新風系統(tǒng)施工方案1）通風、防排煙、空調(diào)風管制作：為了提高運送效率、減少消耗和成品完好性，采用車間預制現(xiàn)場裝配辦法，即車間采用機械化加工成半成品形式運送到現(xiàn)場組合裝配。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為0.75mm鍍鋅鋼板制作。見下表消防風管板材厚度規(guī)格表矩形風管長邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～1.2金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度不不大于1250mm或低壓風管單邊平面積不不大于1.2m2、中、高壓風管不不大于1.0m2，均應有加固辦法。如果風管中增長一道支撐隔板，材料厚度與風管相似。風管支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭按《91SB6》原則圖制作?？照{(diào)、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。通風管道聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，合用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導流片：矩形風管彎管邊長不不大于800mm時應設立導流片，導流片弧度應與彎管角度相一致。風管轉(zhuǎn)彎半徑普通R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管兩倍，不不大于60mm，片數(shù)不得少于兩片。風管咬口形式做如下選?。壕匦物L管或配件四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量依照板材厚度定。風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不適當過重，不能出既有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不大于6mm，緊貼法蘭。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架預埋件、膨脹螺栓位置應對的無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術(shù)條件規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，依照風管標高算出支架上表面離地距離，找到對的位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼構(gòu)造梁、柱固定支吊架，在鋼構(gòu)造施工時，預留連接點。支吊架固定形式見下圖支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上；雙吊桿按托架螺孔間距或風管中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整潔部位，安裝支吊架時，先把兩端支吊架安好，再以兩端支吊架為基準，用拉線法找出中間支架標高進行安裝。同步，在恰當位置設立防晃支架。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架間距按設計規(guī)定進行，每隔3m設支吊架一種，風管垂直安裝時，間距不不不大于4m，但每根立管固定件不少于2個。保溫風管支吊架必要在橫擔上襯墊外刷防火漆硬木墊，木墊厚度以風管保溫厚度為準。風管支吊架間距（不保溫風管）見下表；保溫風管支吊架間距見下表。風管支吊架間距（不保溫風管）矩形風管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風管支吊架間距風管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-1.72m50×650×6Ф1023）風管及部件安裝：風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝以便，在條件容許狀況下，盡量在地面上進行連接，普通接至10～12m長左右。風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用厚度為3mm8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面風管設立防雨罩；穿出屋面1.5m立管必要可靠固定、完好無損，不得浮現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接柔性短管采用外刷防火漆帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必要已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要恰當，不得扭曲。空調(diào)支管至風口之間連接采用帶保溫層金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用卡箍進行連接。軟管較長時，必要在中間部位設立吊架，但金屬軟管長度不得超過2m。風管與配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)與否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按對的方向安裝且單獨設立支吊架。風管安裝最大容許偏差見下表風管安裝最大容許偏差項次項目容許偏差mm檢驗方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同一側(cè)。空調(diào)風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上可拆卸接口，不得設立在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風管檢查門處吊頂應留檢查孔。風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。風管穿樓板其與構(gòu)造洞口縫隙用防火材料封堵，穿機房墻處縫隙用離心玻璃棉填實并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處風管兩側(cè)，以及與通風機進出口相連地方，應設立長度為200～300mm人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密。防火閥、消聲器處設立單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必要將手柄配備在便于操作部位，防火閥安裝必要與設計相符，氣流方向務必與閥體上標志尖頭相一致，禁止反向。為保證工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。依照裝修總體布局及時配合關于方面核算風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。土建風道施工時應內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風道應連接，磚砌風道內(nèi)應抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標記，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)某些風口要檢查活動件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)可啟動式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，啟動百葉與否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，先檢查清理風道內(nèi)雜物、垃圾，再安裝，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。特別當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝散流器與吊頂平齊。風口安裝要保證牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器直線度。外墻百葉風口安裝時，必要設立防蟲網(wǎng)。4）風管漏光實驗與試壓：采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不不不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不不不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完畢后，對風管采用漏光法對風管嚴密限度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩低壓照明燈作漏光檢測光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀測。當發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析辦法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同漏光部位分別進行解決。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊辦法；如是咬縫處，則用密封膠密封等辦法。低壓系統(tǒng)嚴密性檢查宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)嚴密性檢查，應在嚴格漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一種系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。5）設備安裝：設備開箱點件：進口設備和國產(chǎn)設備在運送就位前必要進行開箱驗收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運導致?lián)p傷，有無保管不善導致銹蝕進水問題，檢查設備零件與否符合裝箱單，并做好簽認記錄，重要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能闡明；零部件數(shù)量。各種設備安裝邁進行檢查并清洗干凈，對安全設施進行檢測。設備安裝時，嚴格按照制造廠闡明書規(guī)定進行。6）風機安裝：A基本驗收及開箱檢查：風機安裝前應依照關于闡明對設備基本進行全面檢查，與否符合尺寸規(guī)定和達到強度規(guī)定。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼和其她部位重要尺寸，檢查進、出口位置方向與否符合規(guī)定，并做好檢查記錄。B風機安裝：依照建筑物軸線、邊沿線及標高線放出安裝基準線。將設備基本表面油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)雜物清除干凈。整體安裝風機吊裝時直接放置在基本上，用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機和風機附屬設備自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術(shù)文獻規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置外露某些應有防護罩，安裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網(wǎng)。風機采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上風機采用彈性吊架。所有風機進出口均作柔性接頭，風管柔性接頭長度200mm，消防排煙風機采用耐火帆布雙層制作，普通風機用尼龍帆布。風機試運轉(zhuǎn)：通過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應不大于2h，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基本有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。C新風機組安裝：本工程機組安裝，應根據(jù)設計組合功能段安裝，連接嚴密，位置對的，平穩(wěn)牢固。必要符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。機組組裝前應進行外觀檢查與水壓實驗，實驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力1.5倍，同步不得不大于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機組應有減震辦法。設SD型減震墊或自帶減震器。進出口設200mm柔性軟接頭。7）通風、空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試：A調(diào)試根據(jù)：依照設計圖紙、產(chǎn)品闡明書以及設計及施工驗收規(guī)范。B調(diào)試項目、程序、辦法及調(diào)試規(guī)定：空調(diào)系統(tǒng)電氣設備與線路檢查測試：該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。通風機單機空載試運轉(zhuǎn)：檢查各項安全辦法；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與否對的；試運轉(zhuǎn)時檢查風機減震器與否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。風機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，與否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應停機，變化接線，保證風機正轉(zhuǎn)；啟動中觀測風機運轉(zhuǎn)響聲與否正常，如異常停機檢查。風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐漸關小總管風量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度。普通風機滑動軸承容許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承容許最高溫度為80℃，溫升40℃。C通風機性能測試：風機全壓測量與風管內(nèi)全壓測量辦法相似，使用儀表也相似，用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面，選在接近風機出口而氣流比較穩(wěn)定直管段上；風機吸入口端測量截面位置選在盡量接近風機吸入口處直管段上。風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端，與風機風壓測量同步進行。測量辦法與風管內(nèi)風量測定辦法相似。風機風量取壓出端和吸入端風量平均值。D空調(diào)風系統(tǒng)測定與調(diào)節(jié)：a擬定測量截面與測點位置：測量截面位置：選取氣流比較均勻穩(wěn)定管段作測量截面位置，普通測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）直管段上。矩形風管截面測點位置：在矩形風管內(nèi)測量風速、風壓時，將風管截面劃分為若干相等小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不不不大于0.05m2（即每個小截面邊長為220mm左右）。測點即各個小截面中心點。b送（回）風口風量測定：測量辦法和儀表普通采用熱球風速儀或葉輪風速儀，在風口處直接測量風口風量。為了使測量精確，可使用加罩辦法。測點位置和測點數(shù)測點位置和測點數(shù)按風口截面大小劃分等面積小塊，測其中心點風速，測點數(shù)不少于四點。系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)辦法：流量等比分派法其辦法是由最遠管路最不利風口開始，逐漸調(diào)節(jié)直到風機為止。風量調(diào)節(jié)如下：一方面選取離風機最遠1號風口為最不利風口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)節(jié)；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2風量，并用三通調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝其她類型閥門），使兩支管實測風量比值與設計風量比值相等為止。最后，依照風量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風機出口總管上風量調(diào)節(jié)閥，使總風量達到設計風量，各支干管、支管風量就會按各自設計風量進行等比分派。E防排煙系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后一種重要環(huán)節(jié)，咱們應以高度責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)工作，為檢測驗收作好準備。a調(diào)試準備：防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設計施工圖紙，并按照關于施工規(guī)程規(guī)定，對工程各個某些一一檢查。送風排煙風機：送風、排煙風機型號、風壓、風量及安裝位置；風機機座牢固性，防震、防腐辦法；風機電源和主備電源條件；風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接狀況。防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作可靠性。送風口、排煙口安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性。管道及連接件材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道支架、吊架牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵辦法等?？傊?，系統(tǒng)每一種組件都要符合設計與施工質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不符合設計和施工規(guī)定期，抓緊時間整治。同步應與消防分包密切聯(lián)系，按照施工籌劃安裝每一項工作。b風機運轉(zhuǎn)實驗：風機是防排煙系統(tǒng)心臟，送風機和排煙風機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量核心。風機試運轉(zhuǎn)目：一方面，觀測風機在正常供電條件下，運轉(zhuǎn)狀況與否正常；另一方面，在人為突然斷電狀況下備用電源投入時風機能否正常啟動。風機試運轉(zhuǎn)時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從如下幾種方面來觀測：風機運轉(zhuǎn)過程中與否超電流，這可以運用風機所配用電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。風機軸承與電動機溫升狀況?？刹捎冒雽w表面溫度計來測定。2.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案1）工藝順序室內(nèi)外機搬運就位→室內(nèi)外機機架制安→冷煤管敷設及保溫→上下水管路敷設保溫→室內(nèi)外機電源敷設→系統(tǒng)對接調(diào)節(jié)，保壓→系統(tǒng)調(diào)試2）室內(nèi)機支架制作采用L50國標角鋼，使用時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好支架應牢固、平正，尺寸精確。外刷防銹漆3遍。室外機支架放置在機房混凝土地板上，用脹栓和地板連接固定。3）室內(nèi)機安裝空調(diào)機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒、翻倒，否則會引起設備內(nèi)潤滑油偏移而損傷機器。室外機和支架螺栓連接，連接螺栓采用10號鍍鋅連接螺栓室外機與支架之間加3MM厚減震膠皮。4）冷媒管敷設及絕熱管道保養(yǎng)注意事項:在收到冷媒配管及其她部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷，再搬入保管。銅管端口一定要進行封口，以防止水分和雜質(zhì)進入。施工中管端部保養(yǎng)可以使用封頭或者纏膠帶辦法。銅管在工地庫房中須上木架保存，以避免水分和雜質(zhì)進入。使用盤管時，在展開盤管時注意不要在地面上拖拉，以免對銅管導致?lián)p傷，影響使用。銅管切割、倒角工藝：銅管切割時必要使用切管器進行操作，禁止使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。（如使用砂輪鋸或鋼鋸會在銅管內(nèi)部遺留銅粉，也許會對設備導致重大損壞，如壓縮機抱軸、膨脹閥堵塞等。）銅管切割會產(chǎn)生毛邊，必要將其除掉并清掃管內(nèi)和整修管端。辦法如下:用割刀等將斷口內(nèi)側(cè)毛邊去掉。如管端明顯變形時，將其切斷并仍掉，重新加工。將銅粉徹底除掉，用棉紗將管內(nèi)搽凈，擴口連接部必要保持光滑。銅管彎曲、擴管工藝：銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時注意事項：彎曲加工時，銅管內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時，須清掃彎管，且不能彎90度以上彎。銅管擴口加工使用專用擴口器。三、綜合布線系統(tǒng)施工方案3.1、施工前環(huán)境檢查在安裝工程開始此前應對交接間、設備間建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工，交接間、設備間、工作區(qū)土建工程已所有竣工。房屋地面平整、門高度和寬度應不妨礙設備和器材搬運，門鎖和鑰匙齊全。房屋預留地槽、暗管、孔洞位置、數(shù)量、尺寸均應符合設計規(guī)定。對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密結(jié)實，每平方米水平容許偏差不應不不大于2mm，地板立柱牢固，活動地板防靜電辦法接地應符合設計和產(chǎn)品闡明規(guī)定。交接間、設備間應提供可靠施工電源和接地裝置。交接間、設備間面積，環(huán)境溫、濕度應符合設計規(guī)定和有關規(guī)定。3.2、器材檢查普通規(guī)定施工前，對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查，無出廠檢查證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。經(jīng)檢查器材應做好記錄，對不合格器件應單獨存儲，以備核查與解決。3.3、型材、管材與鐵件檢查規(guī)定各種型材材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文獻規(guī)定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計規(guī)定。管道采用水泥管塊時，應符合郵電部《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（YDJ39—90）中有關規(guī)定。各種鐵件材質(zhì)、規(guī)格均應符合質(zhì)量原則，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件表面解決和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。3.4、機架安裝機架安裝完畢后，垂直偏差度不應不不大于3mm。機架上各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。機架安裝應牢固，應按施工圖防震規(guī)定進行加固。安裝機架面板，架前應留有1.5m空間，機架背面離墻距離應不不大于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式機框底距地面宜為300~800mm。3.5、配線設備機架安裝采用下走線方式時,架底位置應與電纜上線孔相相應。各直列垂直傾斜誤差不應不不大于3mm，底座水平誤差每平方米不應不不大于2mm。接線端子各種標志應齊全。交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內(nèi)。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。3.6、各類接線模塊安裝模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。安裝螺絲必要擰緊，面板應保持在一種水平面上。3.7、信息插座安裝安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式；接線盒可啟動，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內(nèi)凈高尺寸。信息插座底座固定辦法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞?。固定螺絲需擰緊，不應產(chǎn)生松動現(xiàn)象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表達所接終端設備類型。安裝位置應符合設計規(guī)定。3.8、電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm。橋架及槽道水平度每米偏差不應超過2mm。垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。吊架安裝應保持垂直，整潔牢固，無歪斜現(xiàn)象。金屬橋架及槽道節(jié)與節(jié)間應接觸良好，安裝牢固。安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計規(guī)定，并保持良好電氣連接。3.9、纜線敷設纜線敷設應符合下列規(guī)定：纜線布放前應核對規(guī)格、型號、路由及位置與設計規(guī)定相符。纜線布放應平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表白起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和對的。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其她弱電系統(tǒng)纜線分離布放。各纜線間最小凈距應符合設計規(guī)定。纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度普通為0.3-0.6m；光纜在設備端預留長度普通為5-10m。有特殊規(guī)定應按設計規(guī)定預留長度。纜線彎曲徑應符合下列規(guī)定：非屏蔽4對對絞電纜彎曲半徑應至少為電纜外徑4倍，在施工過程中應至少為8倍。屏蔽對絞電纜彎曲半徑應至少為電纜外徑6-10倍。主干對絞電纜彎曲半徑應至少為電纜外徑10倍。光纜彎曲半徑應至少為光纜外徑15倍，在施工過程中應至少為20倍。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線支點相隔間距不應不不大于1.5m。布放纜線牽引力，應不大于纜線容許張力80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜容許張力。在以牽引方式敷設光纜時，重要牽引力應加在光纜加強芯上。纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格牽引端頭。如采用機械牽引時，應依照纜線牽引長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應與光纜布放同步，光纜牽引速度普通為15米/分。光纜出盤處要保持松弛弧度，并留有緩沖余量，又不適當過金，避免光纜浮現(xiàn)背扣。對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合下表規(guī)定，與其她管線最小凈距應符合表規(guī)定。注：雙方都在接地槽道或鋼管中，并行長度不大于10m時，最小間距可為10mm。表中對絞電纜如采用屏蔽電纜時，最小凈距可恰當減小，并符合設計規(guī)定。3.10、預埋線槽和暗管敷設纜線規(guī)定敷設管道兩端應有標志，表達出房號、序號和長度。管道內(nèi)應無阻擋，道口應毛刺，并安頓牽引線或拉線。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道管徑運用率應為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對對絞電纜時，管道截面運用率應為25%-30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽截面運用率不應超過40%。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內(nèi)預置塑料子管，將光纜敷設在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管內(nèi)徑應為光纜外徑1.5倍。3.11、設立電纜橋架和線槽敷設纜線規(guī)定電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部呲頂棚或其她障礙物不應不大于0.30m。橋架寬度不適當不大于0.10m，橋架內(nèi)橫斷面填充率不應超過50%。電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設時，在纜線上端和每間隔1.5M處應固定在橋架支架上；水平敷設時，在纜線首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3-5m處進行固定。電纜線槽宜高出地面2.2m。吊頂內(nèi)設立時，槽蓋啟動面應保持80mm垂直凈空，線槽截面運用率不應超過50%。布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，纜線不應溢于線槽，在纜線進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定。垂直線槽纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其她信號電纜依照纜線類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不適當不不大于1.5m，扣間距應均勻，松緊適度。3.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護規(guī)定預埋金屬線槽支撐保護規(guī)定：在建筑物中預埋線槽可為不同尺寸，按一層或二層設立，應至少預埋二根以上，線槽截面高度不適當超過25mm。線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時宜設立拉線盒，以便于布纜線和維修。拉線盒蓋應能啟動，并與地面齊平，盒蓋處應采用防水辦法。線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi)。預埋暗管支撐保護規(guī)定：暗管宜采用金屬管或阻燃硬質(zhì)PVC管，預埋在墻體中間暗管內(nèi)徑不適當超過50mm，樓板中暗管內(nèi)徑宜為15-25mm。直線布管30mm處應設立暗線箱等裝置。暗管轉(zhuǎn)彎角度應不不大于90o，在途徑上每根暗管轉(zhuǎn)彎角不得多于二個并不應有S彎浮現(xiàn)。在彎曲布管時，每間隔15m處應設立暗線箱等裝置。暗管轉(zhuǎn)彎曲率半徑不應不大于該管外徑6倍，如暗管外徑不不大于50mm時，不應不大于10倍。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-50mm。溝槽和格形線槽必要溝通。溝槽蓋板可啟動，并與地面齊平，蓋板和信息插座出口處應采用防水辦法。溝槽寬度宜不大于600mm。橋架水平敷設時，支撐間距普通為1.50-3m，垂直敷設時固定在建筑物構(gòu)體上間距宜不大于2m。金屬線槽敷設時，在下列狀況下設立去架或吊架。——線槽接頭處；——間距3m；——離開線槽兩端口0.50m處；——轉(zhuǎn)彎處。塑料線槽槽底固定點間距普通為1m。鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內(nèi)凈空不應不大于150mm，活動地板內(nèi)如果作為通風系統(tǒng)風道使用時，地板風凈高不應不大于300mm。采用公用立柱作為吊頂支支撐柱時，可在立柱中布放纜線，柱支撐點宜避開溝槽和張槽位置，支撐應牢固。在工作區(qū)信息點位置和纜線敷設方式未定期狀況下，或在工作區(qū)采用地毯下布放纜線時，在工作區(qū)宜設立交接箱，每個交接箱服務大面積約為80㎡。不同種類纜線布放在金屬線槽內(nèi)，應同槽分室（用金屬板隔開）布放。金屬線槽接地應符合設計規(guī)定。3.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護規(guī)定纜線不得布放在電梯或管道豎井中。干線通道間應溝通。豎井中纜線穿過每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不適當不大于300×100mm，圓形孔洞處應至少安裝三根圓形鋼管，管徑不適當不大于100mm。3.14、纜線終端普通規(guī)定纜線在終端前，必要檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。纜線蹭不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必要卡接牢固，接觸良好。對絞電纜與插接件應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。3.15、對絞電纜芯線終端規(guī)定終端時每對對絞線應盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長度對于5類線不應不不大于13mm，4類線不不不大于25mm。剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。對絞線在與信息插座（RJ45）相連時，必要按色標和線對順序進行卡接。對絞電纜與RJ45信息插座卡接端子連接時，應按先近后遠，先下后上順序進行卡接。對絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時，應按設計和廠家規(guī)定進行操作。屏蔽對絞電纜屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插件屏蔽罩360o圓周接觸，接觸長度不適當不大于10mm。3.16、光纜芯線終端規(guī)定采用光纖連接盒對光纜芯線接續(xù)、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應能得到足夠彎曲半徑。光纖融接或機械接續(xù)處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖跳接。連接盒面板應有標志。跳線軟纖活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計規(guī)定。3.17、各類跳線成端各類跳線纜線和接插件間接觸應良好,接線無誤,標志齊全。跳線選用類型應符合系統(tǒng)設計規(guī)定。各類跳線長度應符合設計規(guī)定，普通對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過10m。三、消防系統(tǒng)施工方案3.1、安裝工程施工原則除按ISO9002對普通過程、核心過程等質(zhì)量規(guī)定執(zhí)行外，還應按如下規(guī)定控制：A、執(zhí)行公司已定關于技術(shù)辦法。執(zhí)行由總工程師組織技術(shù)人員，針對本工程狀況所編制相應技術(shù)辦法。B、項目經(jīng)理部負責人向?qū)I(yè)施工隊長和施工人員進行技術(shù)交底，并隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督和指引。C、質(zhì)檢人員應持續(xù)跟蹤檢查，現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格履行質(zhì)檢職能，同步杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象產(chǎn)生。發(fā)現(xiàn)問題限期糾正并及時將關于過程狀況報告項目經(jīng)理部，填寫過程控制檢查登記表，由項目經(jīng)理審核簽字后下發(fā)整治告知單。D、工程質(zhì)量檢查及資料管理、施工過程中各種資料必要與施工進度同步整頓、歸檔、報驗。3.2、消防系統(tǒng)配管安裝明敷管采用電線鋼管。所有金屬管均須做防銹解決。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。

明配或暗配于潮濕場合金屬管，均應使用厚壁鋼管。明敷管排列整潔、固定點均勻。鋼管進入各種盒、箱時，暗配可用焊接固定，管口應露出盒、箱，不不大于5mm。明配管應用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設列設備內(nèi)，如不能直接進入時，可用金屬軟管引入設備內(nèi)。配管管路較長或有彎時，應加裝接線盒。穿越建筑物基本管路，應加裝保護管保護；在穿過建筑物伸縮、沉降縫時，應采用保護辦法。3.3、消防系統(tǒng)線路敷設供電回路導線額定電壓不應低于500V，弱電或其控制回路導線，額定電壓不應低于250V。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別導線，不得穿入同一根管子內(nèi)。管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，管口要加裝護口。橫向敷設報警系統(tǒng)線路穿管時，不同防火分區(qū)線路，不適當穿入同根管。報警系統(tǒng)信號線路，應與廣播線路、通訊電話線路分別穿管敷設。導線在管內(nèi)，不得有接頭扭結(jié)，其接頭應在接線（盒）內(nèi)連接，導線進入接線盒內(nèi)應有恰當余量，導線末端應有編號標志。管內(nèi)穿導線總截面積（涉及導線外護層）不應超過管內(nèi)截面積40%。管內(nèi)穿線結(jié)束后，應進行絕緣電阻測試，每個回路絕緣電阻值，不低于20MΩ。導線型號、規(guī)格應符合設計圖紙規(guī)定。系統(tǒng)傳播線路，應選取不同顏色絕緣導線。同一工程中相似用途絕緣線，顏色應一致，接線端子應有標號。系統(tǒng)弱電線路電纜管井、封閉線槽、電纜橋架等，應與強電線路電纜管井、封閉線槽、電纜橋架等分別設立或保持一定距離。電纜應綁扎于電纜橋架梯鐵或線槽內(nèi)橫鐵上，以減少電纜自身承受重力。電纜彎曲半徑應不不大于電纜直徑15倍。電纜長度應逐盤核對，并依照設計圖上各段線路長度來選配電纜，以避免電纜接續(xù)。當電纜接續(xù)時應采用專用接插件。3.4、火災