專業(yè)焊接技術(shù)技巧培訓(xùn)課件

$number{01}專業(yè)焊接技術(shù)技巧培訓(xùn)課件目錄焊接基礎(chǔ)知識常見焊接方法及特點焊接操作技巧與規(guī)范焊縫質(zhì)量檢查與評定標(biāo)準(zhǔn)焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施現(xiàn)場實踐案例分析01焊接基礎(chǔ)知識通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點，可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類在焊接過程中，通過加熱、加壓或兩者并用，使兩個分離物體間的原子（分子）相互擴散，形成金屬鍵連接。包括加熱、熔化、冶金反應(yīng)、結(jié)晶和固態(tài)相變等過程。焊接原理及過程焊接過程焊接原理焊劑焊絲焊條焊接材料選用根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能、耐腐蝕性能和焊接工藝性能等要求選用。根據(jù)焊接方法、焊縫金屬的力學(xué)性能、耐腐蝕性能及焊接工藝性能等要求選用。根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、耐腐蝕性能及焊接工藝性能等要求選用。02常見焊接方法及特點原理設(shè)備適用范圍優(yōu)點缺點手工電弧焊利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和母材，形成焊縫。簡單，包括弧焊機、焊鉗、焊條等。適用于各種位置的焊接，特別適用于野外作業(yè)和維修工作。操作靈活，適應(yīng)性強，設(shè)備簡單，易于維護。生產(chǎn)效率低，勞動強度大，對焊工技能要求高。原理利用保護氣體（如CO2、Ar等）將電弧和熔池與空氣隔離，防止有害氣體對焊接質(zhì)量的影響。設(shè)備包括弧焊機、送絲機構(gòu)、氣瓶等。適用范圍適用于中厚板及大厚度板的焊接，尤其適用于室外和有風(fēng)環(huán)境下的焊接。優(yōu)點焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。氣體保護焊優(yōu)點設(shè)備埋弧自動焊0504030201包括焊接電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊劑漏斗等。生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好。缺點適用范圍原理電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。適用于長焊縫和環(huán)形焊縫的焊接，如管道、壓力容器等。只適用于水平位置或傾斜度不大的焊縫，設(shè)備復(fù)雜且價格較高。原理和特點適用范圍優(yōu)點缺點其他特種焊接方法焊接質(zhì)量高，熱影響區(qū)小，可實現(xiàn)高精度焊接。設(shè)備成本高，技術(shù)難度大，對焊工技能要求非常高。包括激光焊、電子束焊、攪拌摩擦焊等，具有高精度、高效率、高質(zhì)量等優(yōu)點，但設(shè)備昂貴且技術(shù)要求高。適用于高端制造領(lǐng)域，如航空航天、核工業(yè)等。03焊接操作技巧與規(guī)范123焊前準(zhǔn)備工作選用合適焊材根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度及焊接要求，選用合適的焊條、焊絲或焊劑。檢查焊接設(shè)備確保焊機、焊槍、導(dǎo)線等完好無損，性能良好。清潔焊件去除焊件表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。電弧長度電流與電壓焊接速度焊接參數(shù)設(shè)置與調(diào)整控制電弧長度在合適范圍內(nèi)，避免電弧過長或過短對焊接質(zhì)量的影響。根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度及焊條直徑，選擇合適的焊接電流與電壓。保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，確保焊縫成形良好，避免過快或過慢導(dǎo)致的問題。掌握正確的持槍姿勢，保證焊接過程的穩(wěn)定性與舒適性。持槍姿勢運條方式焊縫起頭與收尾根據(jù)不同的焊接位置和要求，采用合適的運條方式，如直線運條、橫向擺動、縱向擺動等。學(xué)會焊縫起頭和收尾的技巧，確保焊縫的完整性和美觀性。030201操作姿勢與手法要領(lǐng)注意通風(fēng)焊接過程中會產(chǎn)生有害氣體和煙塵，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。穿戴防護用品焊接時必須穿戴好防護服、防護鞋、手套、面罩等防護用品，確保人身安全。防止觸電遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生觸電事故。防火防爆焊接場地應(yīng)配備滅火器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)。安全防護措施及注意事項04焊縫質(zhì)量檢查與評定標(biāo)準(zhǔn)通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。觀察法使用焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷等尺寸，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。測量法將滲透劑涂于焊縫表面，利用毛細(xì)作用滲入缺陷內(nèi)，再施加顯像劑使缺陷顯示。滲透法外觀質(zhì)量檢查方法

內(nèi)部缺陷無損檢測方法射線檢測利用X射線或γ射線穿透焊縫，在底片上形成黑度不同的影像，判斷缺陷性質(zhì)和大小。超聲波檢測利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測內(nèi)部缺陷的位置和大小。磁粉檢測通過磁化焊縫，在缺陷處形成漏磁場吸附磁粉形成磁痕，顯示缺陷位置和形狀。不得存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，咬邊、表面氣孔等輕微缺陷也應(yīng)嚴(yán)格控制。一級焊縫允許存在少量輕微缺陷，如較小的咬邊、表面氣孔等，但不得存在嚴(yán)重缺陷。二級焊縫允許存在一定數(shù)量的輕微缺陷和個別較嚴(yán)重缺陷，但應(yīng)保證焊縫的整體強度和密封性。三級焊縫焊縫質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)05焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施咬邊夾渣氣孔焊縫尺寸不符合要求常見缺陷類型及產(chǎn)生原因01020304焊縫邊緣留下的凹陷，主要是由于焊接電流過大、電弧過長或焊條角度不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。焊縫中殘留的氧化物、硫化物等雜質(zhì)，主要是由于焊接前清理不徹底、焊接電流過小或焊條藥皮成塊脫落等原因造成。如焊縫過高、過低、過寬或過窄，主要是由于焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范導(dǎo)致。焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的小孔，主要是由于焊接材料潮濕、保護氣體不純或焊接速度過快等原因引起。咬邊會降低焊縫的有效截面積，削弱結(jié)構(gòu)的承載能力，同時易引起應(yīng)力集中，降低疲勞強度。氣孔和夾渣會降低焊縫的致密性，影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐腐蝕性能，同時可能成為裂紋源，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度。焊縫尺寸不符合要求對結(jié)構(gòu)承載能力、疲勞強度和耐腐蝕性能均有不良影響。缺陷對結(jié)構(gòu)性能影響分析針對焊縫尺寸不符合要求的問題，應(yīng)合理設(shè)置焊接參數(shù)，提高操作技能，確保焊縫尺寸符合要求。為防止咬邊現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)選擇合適的焊接電流、電弧長度和焊條角度，同時保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。為避免氣孔和夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)確保焊接材料的干燥、清潔和保護氣體的純度，同時加強焊接前的清理工作。對于已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)根據(jù)具體情況采取補焊、打磨等措施進行修復(fù)，確保焊接質(zhì)量符合要求。01020304預(yù)防措施和解決方案06現(xiàn)場實踐案例分析施工環(huán)境分析焊接材料選擇焊接工藝參數(shù)設(shè)定案例一：某型鋼結(jié)構(gòu)橋梁現(xiàn)場焊接施工包括溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響及控制措施。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計要求，設(shè)定合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。針對不同鋼材型號和厚度，選擇合適的焊條、焊絲及焊劑等材料。壓力容器材料特點自動埋弧焊設(shè)備介紹焊接工藝制定質(zhì)量控制與檢驗案例二分析壓力容器用鋼的焊接性，如碳鋼、低合金鋼等材料的焊接特點。根據(jù)壓力容器設(shè)計要求，制定合適的焊接工藝，包括坡口設(shè)計、焊接順序、預(yù)熱及后熱等。介紹自動埋弧焊設(shè)備的組成、工作原理及操作要點。闡述焊接過程中的質(zhì)量控制措施，以及焊后焊縫的質(zhì)量檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)。分析船舶建造過程中焊接技術(shù)的特殊性和重要性。船舶建造特點特種焊接技術(shù)介紹焊接工藝制定與實