專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)技巧培訓(xùn)課件

$number{01}專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)技巧培訓(xùn)課件目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)常見(jiàn)焊接方法及特點(diǎn)焊接操作技巧與規(guī)范焊縫質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐案例分析01焊接基礎(chǔ)知識(shí)通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接定義根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。焊接分類(lèi)焊接定義與分類(lèi)在焊接過(guò)程中，通過(guò)加熱、加壓或兩者并用，使兩個(gè)分離物體間的原子（分子）相互擴(kuò)散，形成金屬鍵連接。包括加熱、熔化、冶金反應(yīng)、結(jié)晶和固態(tài)相變等過(guò)程。焊接原理及過(guò)程焊接過(guò)程焊接原理焊劑焊絲焊條焊接材料選用根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能、耐腐蝕性能和焊接工藝性能等要求選用。根據(jù)焊接方法、焊縫金屬的力學(xué)性能、耐腐蝕性能及焊接工藝性能等要求選用。根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、耐腐蝕性能及焊接工藝性能等要求選用。02常見(jiàn)焊接方法及特點(diǎn)原理設(shè)備適用范圍優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和母材，形成焊縫。簡(jiǎn)單，包括弧焊機(jī)、焊鉗、焊條等。適用于各種位置的焊接，特別適用于野外作業(yè)和維修工作。操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工技能要求高。原理利用保護(hù)氣體（如CO2、Ar等）將電弧和熔池與空氣隔離，防止有害氣體對(duì)焊接質(zhì)量的影響。設(shè)備包括弧焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、氣瓶等。適用范圍適用于中厚板及大厚度板的焊接，尤其適用于室外和有風(fēng)環(huán)境下的焊接。優(yōu)點(diǎn)焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)設(shè)備埋弧自動(dòng)焊0504030201包括焊接電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗等。生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)適用范圍原理電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。適用于長(zhǎng)焊縫和環(huán)形焊縫的焊接，如管道、壓力容器等。只適用于水平位置或傾斜度不大的焊縫，設(shè)備復(fù)雜且價(jià)格較高。原理和特點(diǎn)適用范圍優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)其他特種焊接方法焊接質(zhì)量高，熱影響區(qū)小，可實(shí)現(xiàn)高精度焊接。設(shè)備成本高，技術(shù)難度大，對(duì)焊工技能要求非常高。包括激光焊、電子束焊、攪拌摩擦焊等，具有高精度、高效率、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備昂貴且技術(shù)要求高。適用于高端制造領(lǐng)域，如航空航天、核工業(yè)等。03焊接操作技巧與規(guī)范123焊前準(zhǔn)備工作選用合適焊材根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度及焊接要求，選用合適的焊條、焊絲或焊劑。檢查焊接設(shè)備確保焊機(jī)、焊槍、導(dǎo)線等完好無(wú)損，性能良好。清潔焊件去除焊件表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。電弧長(zhǎng)度電流與電壓焊接速度焊接參數(shù)設(shè)置與調(diào)整控制電弧長(zhǎng)度在合適范圍內(nèi)，避免電弧過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)焊接質(zhì)量的影響。根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度及焊條直徑，選擇合適的焊接電流與電壓。保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，確保焊縫成形良好，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的問(wèn)題。掌握正確的持槍姿勢(shì)，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性與舒適性。持槍姿勢(shì)運(yùn)條方式焊縫起頭與收尾根據(jù)不同的焊接位置和要求，采用合適的運(yùn)條方式，如直線運(yùn)條、橫向擺動(dòng)、縱向擺動(dòng)等。學(xué)會(huì)焊縫起頭和收尾的技巧，確保焊縫的完整性和美觀性。030201操作姿勢(shì)與手法要領(lǐng)注意通風(fēng)焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體和煙塵，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。穿戴防護(hù)用品焊接時(shí)必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋、手套、面罩等防護(hù)用品，確保人身安全。防止觸電遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生觸電事故。防火防爆焊接場(chǎng)地應(yīng)配備滅火器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)。安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)04焊縫質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。觀察法使用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷等尺寸，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量法將滲透劑涂于焊縫表面，利用毛細(xì)作用滲入缺陷內(nèi)，再施加顯像劑使缺陷顯示。滲透法外觀質(zhì)量檢查方法

內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè)方法射線檢測(cè)利用X射線或γ射線穿透焊縫，在底片上形成黑度不同的影像，判斷缺陷性質(zhì)和大小。超聲波檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測(cè)內(nèi)部缺陷的位置和大小。磁粉檢測(cè)通過(guò)磁化焊縫，在缺陷處形成漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕，顯示缺陷位置和形狀。不得存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，咬邊、表面氣孔等輕微缺陷也應(yīng)嚴(yán)格控制。一級(jí)焊縫允許存在少量輕微缺陷，如較小的咬邊、表面氣孔等，但不得存在嚴(yán)重缺陷。二級(jí)焊縫允許存在一定數(shù)量的輕微缺陷和個(gè)別較嚴(yán)重缺陷，但應(yīng)保證焊縫的整體強(qiáng)度和密封性。三級(jí)焊縫焊縫質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)05焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施咬邊夾渣氣孔焊縫尺寸不符合要求常見(jiàn)缺陷類(lèi)型及產(chǎn)生原因01020304焊縫邊緣留下的凹陷，主要是由于焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。焊縫中殘留的氧化物、硫化物等雜質(zhì)，主要是由于焊接前清理不徹底、焊接電流過(guò)小或焊條藥皮成塊脫落等原因造成。如焊縫過(guò)高、過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄，主要是由于焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范導(dǎo)致。焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的小孔，主要是由于焊接材料潮濕、保護(hù)氣體不純或焊接速度過(guò)快等原因引起。咬邊會(huì)降低焊縫的有效截面積，削弱結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)易引起應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。氣孔和夾渣會(huì)降低焊縫的致密性，影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐腐蝕性能，同時(shí)可能成為裂紋源，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。焊縫尺寸不符合要求對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能均有不良影響。缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響分析針對(duì)焊縫尺寸不符合要求的問(wèn)題，應(yīng)合理設(shè)置焊接參數(shù)，提高操作技能，確保焊縫尺寸符合要求。為防止咬邊現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)選擇合適的焊接電流、電弧長(zhǎng)度和焊條角度，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。為避免氣孔和夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)確保焊接材料的干燥、清潔和保護(hù)氣體的純度，同時(shí)加強(qiáng)焊接前的清理工作。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)根據(jù)具體情況采取補(bǔ)焊、打磨等措施進(jìn)行修復(fù)，確保焊接質(zhì)量符合要求。01020304預(yù)防措施和解決方案06現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐案例分析施工環(huán)境分析焊接材料選擇焊接工藝參數(shù)設(shè)定案例一：某型鋼結(jié)構(gòu)橋梁現(xiàn)場(chǎng)焊接施工包括溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響及控制措施。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)要求，設(shè)定合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。針對(duì)不同鋼材型號(hào)和厚度，選擇合適的焊條、焊絲及焊劑等材料。壓力容器材料特點(diǎn)自動(dòng)埋弧焊設(shè)備介紹焊接工藝制定質(zhì)量控制與檢驗(yàn)案例二分析壓力容器用鋼的焊接性，如碳鋼、低合金鋼等材料的焊接特點(diǎn)。根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)要求，制定合適的焊接工藝，包括坡口設(shè)計(jì)、焊接順序、預(yù)熱及后熱等。介紹自動(dòng)埋弧焊設(shè)備的組成、工作原理及操作要點(diǎn)。闡述焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制措施，以及焊后焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。分析船舶建造過(guò)程中焊接技術(shù)的特殊性和重要性。船舶建造特點(diǎn)特種焊接技術(shù)介紹焊接工藝制定與實(shí)