管子道防滑安全技術措施

管子道防滑安全技術措施一、說明依據(jù)公司支配及現(xiàn)場實際，擴容泵房管子道由我隊施工。由于在掘進過程中前50m為+22°上山施工，傾角較大，給正常掘進平安生產帶來肯定威逼，為保證擴容泵房管子道上山施工期間的平安，特編寫本平安技術措施。二、施工規(guī)格采納直墻半圓拱形斷面，規(guī)格為：B荒=3.8m

H墻=1.6m

H荒=3.5m

S荒=11.75m2B凈=3.4m

H墻=1.5m

H凈=3.2m

S凈=9.64m2三、施工及支護方式設計

（一）施工方式1.施工時采納鉆爆法正臺階分層施工，頂板正常時循環(huán)進尺2.0m，周邊眼間距不超過0.3m，單孔裝藥量不超過1塊。施工中夠錨桿（索）排距必需先掛網(wǎng)打錨桿（索）并按要求準時上緊，嚴禁空幫、空頂作業(yè)。2.施工時采納正臺階分層施工，上分層2300mm，下分層1200mm，上下分層拖距4～8m。迎頭爆破后首先摘除活石用好臨時支護，然后打注錨桿掛網(wǎng)初噴30～50mm厚的C20砼，耙裝機后拉線復噴漿至設計厚度200mm。3.運輸采納人工協(xié)作耙裝機扒碴，經(jīng)礦車由井底車場巷道及交岔點、副井提升至地面。4.掘進設備7655型風鉆，B22中空六棱鋼釬，φ38柱齒鉆頭，φ32×200mm、Ⅲ級煤礦許用乳化炸藥，Ⅰ～Ⅴ段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB-200發(fā)爆器，MQT-130/2.8錨桿機。5.施工工藝流程：交接班→敲幫問頂→引中(腰)線→畫巷道輪廓線→點眼→打眼→吹眼→裝藥→聯(lián)線→起爆→排煙→清除危巖懸矸、開裂砼體→檢查、整修斷面→臨時支護（前探梁）→打頂部錨桿、掛網(wǎng)、初噴→打拱部錨索→起底出矸至設計掘進斷面→打兩幫錨桿、掛網(wǎng)、初噴→全斷面復噴成巷。（二）支護方式設計1.臨時支護使用前探梁作為臨時支護，前探梁采納3條長4.5m的外徑不小于89mm無縫鋼管加工制作，按錨桿間距勻稱懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3副專用可調式吊環(huán)固定在頂板錨桿上，吊環(huán)循環(huán)使用；懸點間距為1.0m，并用木板和木楔足頂加牢，嚴禁使用前探梁直接接頂。為防止前探梁下滑，必需使用防滑鏈，防滑鏈采納帶鉤的鏈條制作，一端固定在金屬網(wǎng)上，一端掛在前探梁的下方端，鏈條長度為0.5～1m。爆破前，永久支護的錨桿距迎頭最大距離不大于300mm；爆破后，永久支護的錨桿距迎頭最大距離不大于2300mm，施工中要準時的前移前探梁。

在前探支護的掩護下打設錨桿掛網(wǎng)。掘進工作面必需常備齊3-5棵高度相宜、小頭直徑不小于160mm的圓木柱，特別狀況當前探梁無法正常使用時，使用木柱進行臨時支護。2.永久支護（1）拱部支護采納錨、網(wǎng)、索、噴聯(lián)合支護，錨桿采納φ20mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2500mm，錨桿間排距900×1000mm，每排錨桿為7棵，托盤規(guī)格為150×150×10mm，每孔用樹脂藥卷MSK2350兩支。（2）兩墻支護采納錨、網(wǎng)、噴支護：采納φ20mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2500mm，錨桿間排距900×1000mm，左右兩墻錨桿均為2棵，托盤規(guī)格為150×150×10mm，每孔用兩支MSK2850樹脂藥卷。（3）錨網(wǎng):金屬網(wǎng)由φ6mm的鋼筋焊接制作,規(guī)格為長×寬＝2000×1100mm,網(wǎng)格為100×100mm,巷道全斷面掛網(wǎng),網(wǎng)片搭接長度不小于100mm,錨網(wǎng)逐一彎鉤搭接成一整體。（4）錨索布置方式：沿巷道掘進方向布置三路錨索（采納三花布置方式，錨索梁采納”二一二”布置方式），中間一路錨索距巷道中心線200mm偏右布置，距巷道中心線1600mm對稱布置2路錨索，錨索排距為2000mm。錨索均采納1×7-φ17.8mm的預應力鋼絞線截制而成，長度為6500mm。每條錨索梁兩條錨索線，錨索線打設垂直于巖面，每孔裝入樹脂藥卷MSK2350三支。錨索梁采納高凸梯形鋼帶加工制作而成，規(guī)格為2700×140×8mm，兩錨索孔間距為2000mm。每條鋼鉸線使用一個鋼板托盤和一個與鋼鉸線配套的QLM型鎖具固定，配套托盤使用鋼板制作，長×寬×厚=90×90×8mm。（5）噴射砼：水泥型號為P.O42.5，砂為中砂，石子為5～10mm碎石，速凝劑型號為J85。重量協(xié)作比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰2.06︰2.06︰0.43︰0.04；速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%。四、平安技術措施（一）頂板管理1．掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內的支護，在爆破前必需檢查。2．掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行”敲幫問頂”制度。施工過程中用不小于2m的鐵制長柄工具常常性地敲幫問頂，準時摘除活石及煤壁傘巖。摘松時必需一人照明觀看頂幫和退路，一人操作，人員必需在牢靠的支護下作業(yè)，并清理好退路。敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員入內。3．檢查四周頂幫支護狀況，不符合標準的錨桿、金屬網(wǎng)應補齊，金屬網(wǎng)重新聯(lián)接壓正壓堅固，上緊托盤，并按規(guī)定使用好前探梁并加實加堅固。4．找頂工作必需遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應有2名有閱歷的人員擔當，一人找頂、一人觀看頂板和退路。找頂人應站在平安地點，觀看人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。（2）找頂應從有完好支護的地點開頭，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止矸石順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石時，應首先設置臨時支護，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。5．每次爆破后，在前探梁臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。6．嚴禁空頂作業(yè)，爆破后準時使上前探梁臨時支護，并用木楔加緊，然后在懸空處先攛兩塊小板梁，并用木楔加牢接頂。前探梁臨時支護距離不大于循環(huán)進尺加錨桿排距，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。7．掘進工作面必需使用前探支護掌握好頂板，前探梁要求緊固有效，打錨桿眼前應先全面檢查頂板，確認平安后方可工作。（二）”爆破”管理1.打眼前,首先打開風水閥門吹洗風水管路,暢通后,將風鉆、錨桿（索）機油壺內灌滿機油,并檢查錨桿(索)機進風、水口有無堵塞物,如有堵物時,必需清理沖洗潔凈后,再將風水膠管用帶絲活接、快速卡子與風鉆、錨桿（索）機聯(lián)接堅固。然后,打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現(xiàn)象,若有跑風漏水現(xiàn)象時,必需進行重新綁堅固后,方可進行打眼。打眼過程中,要隨時檢查活接與快速卡子的聯(lián)接狀況,如有松動,必需準時擰緊,防止風水膠管脫落傷人。2.打眼時,風鉆前方不準站人。掌釬點眼人衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,禁止帶手套,要用手鎬點眼,眼定住后,要馬上撤到風鉆后面。錨桿（索）機鉆工要在錨桿(索)機的右側操作,錨桿(索)機左側不準站人,防止打住鉆桿，錨桿(索)機左旋傷人。錨桿(索)機更換、續(xù)接鉆桿時,要關閉供風開關將壓風量削減到最小,漸漸關閉升降開關使風鉆、錨桿(索)機低速轉動,漸漸回落到最低位置后,方可更換鉆桿。鉆工和更換鉆桿人員要協(xié)作默契,防止鉆機突然的升降傷人。每次打眼完畢必需將打眼工具撤到迎頭以外30m處并擺放整齊。打眼時必需采納濕式打眼。打眼機具消失故障時必需由專職修理人員修理,嚴禁任何人員隨便修理,以防發(fā)生意外。3.打眼時，鉆眼工要站在迎頭外側有效掩護下操作，每次進入迎頭時，必需敲幫問頂，觀看好頂板無特別后，在前探梁的掩護下方可進入。必需依據(jù)中腰線及炮眼布置圖要求布置炮眼，風鉆錨桿機的位置、凹凸要依據(jù)眼的角度調好。打眼前要做到”三緊”、”兩不要”，點眼工在眼定住后，要立即撤到風鉆后面。風鉆前方不能站人，鉆進中嚴禁釬子上下左右移動，用力要勻稱，防止操作不協(xié)調，造成斷釬傷人。4.多臺風鉆、錨桿機打眼時，必需做到定人、定機、定位。風鉆不能上下重疊布置，風鉆下不準站人。打眼過程中，如突然停風應馬上將釬子撥出，以免因無風，鉆腿下落，風鉆將釬子壓彎變形；如遇突然噴水、鉆眼內回水變化大、煤巖突然變軟、片幫來壓、有害氣體涌出等特別現(xiàn)象時，要馬上停止鉆進進行檢查；如透裂隙水并涌水量較大時，不要撥出釬子，必需馬上停止工作，工作人員撤至平安地點并匯報調度室及有關部門，實行措施準時進行處理。5.嚴禁打干眼，打眼結束后要吹眼。吹眼時，無關人員撤到平安地點，吹眼的兩個人要協(xié)作好，人要躲開鉆眼方向，不準用折風管子代替閥門，要把吹桿漸漸伸進眼內，并隨吹桿的深化漸漸加大風量，以免堵吹桿；若遇特別巖性打干眼時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程打眼工平安規(guī)定，做好個體防護和孔口捕塵措施。嚴禁邊打眼邊裝藥。6.井下爆破工作必需由專職爆破工擔當，必需攜帶便攜式甲烷檢測儀，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必需執(zhí)行”一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查爆破地點20m內風流中的瓦斯?jié)舛龋?.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特地訓練的班組長幫助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必需清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令，嚴格執(zhí)行”三人聯(lián)鎖爆破制度”。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破信號,至少再等5秒方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特別狀況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。8.爆破工必需最終離開爆破地點，并必需在平安地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不少于100m。9.工作面實行濕式打眼、爆破噴霧、沖刷巷幫、裝巖（煤）灑水、凈化風流、裝藥使用水炮泥和個體防護等綜合防塵措施；風水聯(lián)動噴霧裝置（即高壓遠程噴霧）安裝在距迎頭10-15m范圍內，保證爆破時能夠噴到迎頭且能掩蓋全斷面（大于巷道斷面80%）。爆破噴霧裝置安裝在距迎頭30m以內，凈化水幕安裝在距迎頭50m以內。噴霧裝置要封閉巷道全斷面（大于巷道斷面80%），且霧化好、靈敏牢靠、使用正常。10.爆破前，必需對施工迎頭20m范圍內的電纜、風水管路及其他設備、設施進行牢靠愛護，用舊皮帶和厚度不小于30mm木板遮蓋包裹嚴實。裝藥爆破時，必需嚴格執(zhí)行”一炮三檢”“三級信號”、”三保險”、”三人連鎖”爆破制度。由班組長支配專人去能進入爆破地點的全部巷道警戒站崗，撤出警戒范圍內全部人員，并在入口內拉繩、掛牌，拉繩、掛警戒牌高度為1.1-1.3m，警戒員必需在距爆破地點100m以外全部通道有掩護、頂板支護完好的平安地點警戒，多處站崗警戒時，班組長必需支配專人負責聯(lián)系；爆破母線（采納銅芯阻燃母線型號MBM，規(guī)格為2×1.0mm2）必需拉夠100m以上。爆破工必需在頂板支護完好的平安地點進行爆破。爆破完畢，必需由布置警戒的班、組長親自或指派專人撤除警戒。警戒未設好前，不準裝藥爆破。沒有接到爆破完畢的通知，不準隨便撤除警戒。11.掘進工作面不能全斷面一次起爆的，嚴禁一次裝藥分次起爆；同時裝藥爆破期間必需撤人站崗，嚴禁進行與裝藥爆破無關的工作。12.裝藥前和爆破前有下列狀況之一的，嚴禁裝藥、爆破：(1)采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。(2)爆破地點四周20m以內風流中甲烷濃度達到或者超過1.0％。(3)在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等狀況。(5)采掘工作面風量不足。13.每次爆破結束后，必需由安監(jiān)員、跟班隊長或班進步入現(xiàn)場，使用長柄工具敲幫問頂、摘除活石，確認現(xiàn)場平安后，方可進入下一個工作程序。摘除活石的時候，必需在平安、堅固牢靠的支護下進行，且清理好退路，摘除活石必需一人操作，一人照明監(jiān)護。14.處理拒爆（包括殘爆）必需在班組長直接指導下當班處理完畢，假如當班未處理完畢，爆破工必需同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清晰。處理拒爆時，必需遵守下列規(guī)定：1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。3)不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。15.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、班組長必需首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等狀況。如有危急狀況，必需馬上處理。16.施工地點必需懸掛瓦斯便攜儀和瓦斯探頭，嚴格按規(guī)定檢查施工地點的瓦斯狀況。17.每班應準時灑水沖塵，以防煤塵積累，并正常使用噴桿、噴霧等降塵設施。（三）防滑措施1.由于上山角度較大，每次施工之前及施工之后，要找凈迎頭及兩幫全部危巖活石，嚴禁有傘檐現(xiàn)象。2.斜巷段迎頭打眼時，腳下用鋼管或槽鋼搭設臨時落腳點，并用木板鋪設好，響炮前拆卸掉。迎頭打眼期間，無關人員不得在后面逗留。3.為便利斜巷段行人上下，利用巷道左幫錨網(wǎng)固定一根麻繩，充當行人扶手。4.斜巷耙裝機的固定，除用四副卡軌器外，應加穩(wěn)繩固定，每側使用兩條穩(wěn)繩，穩(wěn)繩固定在巷道兩側打入底板或兩幫下部的地錨（地錨采納直徑為20mm的螺紋鋼樹脂錨桿，深化硬巖長度不小于1500mm）上，另一頭固定在耙裝機車盤立柱上。耙裝機必需使用撐腿，不準把耙裝機吊在支護的錨桿上代替撐腿。5.全部管路必需敷設在巷道幫部，并用可調整的夾緊裝置固定好，防止管路下滑。6.為保證施工便利及平安，斜巷底盤及斜巷段耙裝機前方設立擋矸板，擋矸板固定在耙裝機前2m處人員操作側（擋矸板采納厚度8mm的鐵板加工制作，寬0.6m、高