水泥-水泥熟料組成（建筑材料）

硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、0~5％的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。硅酸鹽水泥分兩種類型:不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號P．I；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5％的混合材料(?；母郀t礦渣或石灰石)的稱II型硅酸鹽水泥，代號P．II。環(huán)節(jié)一、生料制備以石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料為主(加入校正原料)，將其按一定比例配合、磨細，制得具有適當化學(xué)成分、質(zhì)量均勻的生料。其中石灰質(zhì)原料可以采用石灰石、白云質(zhì)石灰石、白堊等，主要提供CaO；黏土質(zhì)原料可以采用黏土、黏土質(zhì)頁巖、黃土、泥巖、粉砂巖等，主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3。鐵質(zhì)校正原料主要補充Fe2O3，可采用鐵礦粉、黃鐵礦渣等；硅質(zhì)校正原料主要補充SiO2，可采用砂巖、粉砂巖等。

一、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)一、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)環(huán)節(jié)二、熟料煅燒：將生料在水泥窯內(nèi)經(jīng)1450℃高溫煅燒至部分熔融、分解、化合而得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。環(huán)節(jié)三、水泥粉磨：將熟料加適量石膏和0—5％混合料共同磨細，即得到硅酸鹽水泥。

水泥制造廠全貌水泥生料煅燒回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯尾1450~1500

C硅酸鹽水泥生產(chǎn)流程示意圖黏土質(zhì)原料校正原料生料按比例混合磨細煅燒熟料石膏0-5%混合料硅酸鹽水泥由上圖知，硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝可以概括為：“兩磨一燒”。（CaO）（SiO2、Al2O3、Fe2O3）Al2O3Fe2O3CaOSiO2磨細硅酸鹽水泥石灰質(zhì)原料黃鐵礦渣等礦物名稱英文名稱縮寫分子式礦物式硅酸三鈣AliteC3SCa3SiO53CaO·SiO2硅酸二鈣BeliteC2SCa2SiO42CaO·SiO2鋁酸三鈣AluminateC3ACa3Al2O63CaO·Al2O3鐵鋁酸四鈣FerriteC4AFCa2(Al,Fe)2O54CaO·Al2O3·Fe2O3含量(mass%)37~6015~377~1510~18化學(xué)組成：主要成分：CaO(=C)，SiO2(=S)，Al2O3(=A)，F(xiàn)e2O3(=F)少量雜質(zhì)：MgO、K2O、Na2O、SO3、P2O5等。礦物組成：硅酸鹽水泥熟料主要含有四種礦物：二.硅酸鹽水泥的礦物組成1.主要礦物成分2.主要組成礦物的性質(zhì)二.硅酸鹽水泥的礦物組成水泥熟料中最主要的組成礦物，含量通常為50﹪左右，對硅酸鹽水泥強度影響大。水化速度較快，水化熱高，早期強度大。a、水泥熟料中主要的組成礦物，水化速度較慢，水化熱很低，早期強度較低而后期強度大幅度增長（但仍然低于C3S)。耐化學(xué)侵蝕和干縮性較好。

b、2.主要組成礦物的性質(zhì)水化反應(yīng)速度最快，水化熱最高。耐化學(xué)腐蝕性差，干縮性大。（注：C3A的含量決定水泥的凝結(jié)速度和釋放熱量，通常為了調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)速度，需摻加石膏）。c、遇水反應(yīng)較快，水化熱較高。強度較低，對水泥抗折強度和抗沖擊性能起重要作用。耐化學(xué)腐蝕性好，干縮性小。（注：道路水泥應(yīng)提高C4AF的含量）d、二.硅酸鹽水泥的礦物組成名稱硅酸三鈣C3S硅酸二鈣C2S鋁酸三鈣C3A鐵鋁酸四鈣C4AF與水反應(yīng)速度中慢快中水化熱放熱量中低高中早期強度高低低中后期強度低高低低耐化學(xué)侵蝕中良差優(yōu)干縮性中小大小高強水泥、快硬水泥、中低熱水泥、道路水泥？？

改變水泥熟料中各組成礦物的相對比例，可以生產(chǎn)滿足不同工程要求的水泥。如提高C3S的含量，可制成高強水泥；增加C3S和C3A含量，可制成快硬水泥；降低C3S和C3A含量，增加C2S含量，可制成中、低熱水泥；提高C4AF和C3S的含量，可制成較高抗折強度的道路水泥。硅酸鹽水泥某大體積的混凝土工程，澆筑兩周后拆模，發(fā)現(xiàn)擋墻有多道貫穿型的縱向裂縫。該工程使用某立窯水泥廠生產(chǎn)的42．5II型硅酸鹽水泥，其熟料礦物組成如下：C3S61％；C2S14％；C3A14％；C4AF11％?！竟こ虒嵗?-1】

【原因分析】

由于使用的水泥C3S和C3A含量高，導(dǎo)致該水泥的水化熱高，且在澆筑混凝土過程中，混凝土整體溫度高，之后混凝土溫度隨著環(huán)