大橋樁基鉆孔樁施工方案培訓(xùn)資料

大橋樁基鉆孔樁施工方案培訓(xùn)資料 3二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3 41、地理位置 42、地形、地貌 43、地質(zhì)條件 44、水文狀況 65、氣候狀況 66、施工條件 67、里耶大橋施工概況 7 81、工期要求 82、人員配備 83、機(jī)械配備 8 91、人工挖孔樁施工 92、鉆孔樁施工工藝 六、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 25 252、鉆孔偏斜 273、擴(kuò)孔與縮孔 4、鉆孔漏漿 5、首批混凝土封底失敗 七、樁基礎(chǔ)質(zhì)量操縱 30八、鉆孔樁施工措施 1、雨季及暴雨期間施工安排及措施(應(yīng)急預(yù)案) 2、防汛、防臺風(fēng)期間施工安排及措施(應(yīng)急預(yù)案) 35九、質(zhì)量、安全保證體系 1、質(zhì)量保證體系 2、思想保證體系 3、組織保證體系 4、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃保證體系 5、安全保證體系 6、保證安全的要緊措施 十、其他應(yīng)說明的事項 1、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及措施 402、文明施工管理體系及措施 3、與其它在建單位的配合、協(xié)調(diào)措施 4、道路運輸安全保證措施 5、農(nóng)民工工資兌現(xiàn)管理體系及措施 46里耶大橋鉆孔樁施工方案4)、對本工程的現(xiàn)場踏勘所獲得的資料、我公司現(xiàn)有的施工技5)、設(shè)計院下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底等文件；6)、《湖南省張花高速公路花垣至里耶連接線工程變更方案設(shè)(1)設(shè)計車速：60km/h;(2)設(shè)計荷載：公路-I級；(3)路基寬度為8.5m;(6)地震基本烈度：地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45s;(7).基本風(fēng)速：根據(jù)《公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計規(guī)范》(JTG/TD60-01-2004)附錄A全國基本風(fēng)速值與基本風(fēng)速分布圖，本地區(qū)的設(shè)計基準(zhǔn)風(fēng)速使用湖北來鳳的基本風(fēng)速24.5m/s。里耶大橋位于花垣至里耶連接線K40+493.92～K40+856.08處，地處湖南省龍山縣里耶鎮(zhèn)，橋梁全長361.48m,橋梁下部結(jié)構(gòu)使用鉆孔樁基、承臺基礎(chǔ)配空心墩墩身，上部結(jié)構(gòu)為單箱單室箱梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，里耶大橋在本標(biāo)段要緊包含墩臺身2個，樁基18根，承臺2個，橋臺2個，樁基根據(jù)環(huán)境等級里耶大橋在里程段內(nèi)受地表水及地下水侵蝕使用C30混凝土。樁基直徑要緊為2m、2.5m。橋位區(qū)為呈剝蝕型低山丘陵地貌，地形起伏較大。橋位跨越酉水河，河面寬度約160m。橋位區(qū)最高地面高程約329.0m,最低地面高程約235.0m,最大相對高差約94m。該橋橋位軸線走向約46°;兩端自然邊坡較陡，巖石基本出露。橋位處交通不便。(1)素填土(Q4")①黃褐色～土黃色，結(jié)構(gòu)松散，不均勻，要緊由粘性土與強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r塊石構(gòu)成，塊徑在200～300mm左右，含量約占40%;粘性土含量約占60%,為新近堆填，堆填過程中未經(jīng)人工壓實，未完成自重固結(jié)。該層僅ZK5～ZK11鉆孔有揭露，層厚0.20～(2)粘土(Q?)②殘積形成，黃褐色，可塑狀，中壓縮性，干強(qiáng)度高，韌性高，無搖震反應(yīng)，油脂光澤。該層僅ZK1、ZK2、ZK7、ZK12鉆孔有揭露，層厚0.50～2.60m,平均1.38m,層頂標(biāo)高235.00～250.30m。(3)強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r(0)③-131.10m,平均17.51m,層頂標(biāo)高244.70～298.30m。(4)中風(fēng)化泥灰?guī)r(0)③-2要緊礦物成份為方解石，白云石，巖體較完整，巖芯呈長柱狀、短柱狀，少數(shù)碎塊狀，巖石易風(fēng)化開裂，節(jié)理裂隙通常發(fā)育，巖芯采取率80%以上，巖石基本質(zhì)量等級為IV級。該層層頂標(biāo)高220.50～296.70m。未揭穿該層。在12個鉆孔中有6個鉆孔揭露出溶蝕裂隙及溶洞，孔巖溶率50%。巖溶裂隙高度為0.20～12.00m,裂隙中大部分被軟塑及流塑粘土或者粉砂充填。不良地質(zhì)現(xiàn)象：根據(jù)本次勘探與野外工程地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，橋址區(qū)要緊不良地質(zhì)現(xiàn)象為斷裂及風(fēng)化深槽，未發(fā)現(xiàn)倒塌、滑坡等其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址地勢較高、山坡較陡、受斷裂影響，橋兩端山坡殘積土、全、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，厚度大，穩(wěn)固性差，結(jié)構(gòu)松散，易沿巖層面及不利結(jié)構(gòu)面滑塌，誘發(fā)倒塌、滑坡。另外風(fēng)化深槽發(fā)育，巖面坡度大，局部近于垂直，對樁基施工易偏樁，施工時應(yīng)高度重視。橋位區(qū)地表水較發(fā)育，橋位跨越由南向北流的沖溝水，水量隨季節(jié)性變化。根據(jù)本工程使用水樣水質(zhì)分析結(jié)果，地表水對混凝土無腐根據(jù)含水介質(zhì)性質(zhì)、地下水賦存狀態(tài)、運移特征，施工期間未測得鉆孔穩(wěn)固水位。根據(jù)本工程采取水樣水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對混凝土無腐蝕性。本工程本項目區(qū)域內(nèi)有S231省道，鄉(xiāng)村公路稀少且道路較窄，運輸條件整體較差，各類材料均可使用汽車運至施工現(xiàn)場?；炷涟韬险?、鋼筋場位于K32+800右側(cè)，離里耶大橋直線距離8km。工程用水：項目區(qū)域沿線溪河分布較為廣泛，水源十分豐富，山區(qū)溪流水資源污染小，水樣分析試驗結(jié)果說明，沿線地表水與淺層地下水為重碳酸鈣型與重碳酸鈣-鎂型，PH值6.4～7.3,礦化度小于0.5克/升，對混凝土無腐蝕性，適宜工程使用，但施工中注意水資源的保護(hù)，嚴(yán)防對沿線居民用水的污染。施工供電方面，在里耶橋尾設(shè)置變壓器提供里耶大橋的施工用施工通訊方面，本標(biāo)段橋址可使用中國移動通信作為要緊通信媒體，同時配有寬帶網(wǎng)絡(luò)方便溝通與資料的匯總。里耶大橋，橋梁全長362m,;橋梁樁基共18根，考慮到施工現(xiàn)場條件及地質(zhì)狀況，1#、2#墩樁基使用沖擊鉆施工，0#、3#墩使用人工挖孔樁施工。樁基混凝土標(biāo)號均為C30。要緊工程量如下表：序號根數(shù)(根)246622所需鋼筋及混凝土量：數(shù)量數(shù)量聲測管(kg)C30砼(m3)橋墩樁基均按基巖樁進(jìn)行設(shè)計，務(wù)必保證基樁嵌入巖層有效深度達(dá)到設(shè)計要求[端承樁(嵌固)嵌入中風(fēng)化層不小于2倍樁徑，端承樁(支承)嵌入中風(fēng)化層不小于1m),并嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚度不大于5cm。四、施工安排及資源配置樁基的施工時間為2017年3月1日至2018年9月30日。分項工程現(xiàn)場管理人員表工程名稱里耶大橋樁號K40+493.92~序號姓名擬擔(dān)任職務(wù)備注1李超隊長2田新星現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人3沈亮資料員4邱超發(fā)安全負(fù)責(zé)人5邱超發(fā)安全員6劉伯明孔樁施工設(shè)備配備情況一覽表序號備注1臺23電焊機(jī)臺44臺26臺27臺2序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注8泥漿泵臺49砼集中拌與站座1臺5東風(fēng)重汽臺4吊車臺225T徐工使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍使用紅磚砌筑圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20cm～30cm,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，在孔口用混凝土護(hù)壁，高出地面(1)、開挖前放樣：利用全站儀依次放出各樁位，并進(jìn)行閉合校正。樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量人員在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁。(2)、施工過程測量操縱：樁位軸線采取在地面設(shè)十字操縱網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略操縱中心線用。(1)、采取分段開挖，根據(jù)土壁直立狀態(tài)的能力確定每段開挖高度，以1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周(2)、孔內(nèi)出渣采取桶裝機(jī)械提升(提升設(shè)備安裝有剎車防滑與防脫鉤裝置)方式，每工作班前檢查機(jī)具狀況，杜絕設(shè)備帶傷施工，(3)、挖掘時，使孔壁稍有凸凹不平，以增加護(hù)壁砼與土體的摩阻力與整體性。(4)、在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸與平面位置；排架樁樁位誤差不得大于50mm;直樁樁孔傾斜度不超過0.5%樁長；孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計要求。(5)、井口的棄渣運至指定堆放點，嚴(yán)禁井口堆渣。(6)、在地下水位下列施工時，及時排除滲水。首先在墩臺位置地表四周挖截水溝，將孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流到遠(yuǎn)離樁孔的自然溝渠。孔內(nèi)滲水量不大時，可用桶盛水，人工提引出樁孔排走；當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。(1)、支設(shè)護(hù)壁模板：模板高度取決于開挖土方施工段的高度，周，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。在裝護(hù)壁鋼模時，按每節(jié)砼護(hù)壁模板的頂部離孔壁25cm,模板底部離孔壁15cm操縱，使鋼模與孔壁成一定的傾斜角度，這樣在上下兩節(jié)之間留有10cm寬砼澆注口，便于砼的澆筑。(2)、設(shè)置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料與灌注護(hù)壁(3)、澆筑護(hù)壁砼：護(hù)壁砼要搗實(使用小型振搗棒或者人工用鋼纖搗實),上下壁搭接操縱在50~75mm,護(hù)壁使用外齒式護(hù)壁(形式見右圖);護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C30,厚度150mm,關(guān)于特殊地質(zhì)情況如流砂、淤泥等，需增加鋼筋、增下鋼護(hù)筒等措施。第一節(jié)砼護(hù)壁高出原地面很多于30cm,便于擋水與定位。(4)、護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下12小時)開始拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(5)、為了確保樁孔內(nèi)的施工安全，使用速凝早強(qiáng)的砼澆筑護(hù)壁，盡快實現(xiàn)其支護(hù)孔壁的功能。1.5、當(dāng)人工開挖遇巖層時，按孔內(nèi)爆破施工，爆破施工使用電(1)、關(guān)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,關(guān)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置與斜插方向，按巖層斷面方向來定。(2)、爆破過程中嚴(yán)格操縱用藥量，以松動為主。通常中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。(3)、當(dāng)孔內(nèi)有水時，使用防水炸藥或者將炸藥作防水處理，(4)、炮眼鄰近的支撐采取加固或者防護(hù)措施，以免支撐被炸(5)、孔內(nèi)放炮后就迅速排煙。使用高壓風(fēng)管或者電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施促進(jìn)空氣對流。當(dāng)孔深大于20m時，每次放炮完立即通風(fēng)30min左右后，再測定孔內(nèi)有毒氣體濃度。(6)、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員全部到地(1)、成孔：挖孔達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行孔底處理。孔底做到大致平整，且無松渣、污泥等擾動軟土層；地質(zhì)復(fù)雜時，用鋼釬或者監(jiān)理工程師認(rèn)可的其他方法，探明孔底下列地質(zhì)情況，并報監(jiān)理(2)、檢孔：測量樁基成孔深度、孔徑、垂直度，先由現(xiàn)場施經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行樁基砼灌注。1.7、鋼筋骨架制作及安裝(1)、工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼(2)、鋼筋籠制作：按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或者500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于80mm,螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于4道。(3)、鋼筋籠主筋按設(shè)計要求使用機(jī)械連接，綁扎前在加工棚(4)、制作好的樁基鋼筋籠按編號、掛牌、逐根樁堆放在孔口。(5)、保護(hù)層設(shè)置：在主筋上安設(shè)混凝土墊塊或者焊接定位鋼(6)、鋼筋籠吊裝施工方法：鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，使用吊車整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。①在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。②當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，使用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出(7)、鋼筋籠隱蔽檢查：鋼筋籠安裝好后，對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽(1)、樁基砼灌注施工使用拌與場集中拌與砼，運輸使用罐車(2)、樁體砼灌注從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，留施工縫時，在砼面周圍加插適量的上下連接鋼筋，連接鋼筋的截面積按樁截面的1%設(shè)置；若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的截面積超過樁截面的1%,不設(shè)置連接鋼筋。在灌注新的砼前，縫面清理干凈，無積水與隔離物質(zhì)。(3)、灌注樁身砼，務(wù)必用溜槽及串筒將砼送至離砼澆筑面2m以內(nèi)布料，不準(zhǔn)在井口拋鏟或者倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度(4)、在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，再灌注混凝土。如滲水量過大(≥6mm/min)時，按水下混凝土規(guī)程(5)、砼邊澆邊插實，使用插入式振動棒振搗，以保證砼的密鉆孔樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)、取樣→測量孔深、斜度→成孔驗收→鉆機(jī)移位→安裝鋼筋籠→下導(dǎo)管→清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注水下混凝土→成樁檢測。主橋深樁基礎(chǔ)(1#墩、2#墩)部分施工需進(jìn)行沖擊鉆施工，鉆孔樁工藝流程圖，如下圖。1#、2#墩身處于河邊位置上。鉆孔樁施工前首先需要搭建各墩位處施工鉆孔平臺，我部擬使用回填碎石修建平臺。鉆孔平臺要滿足承載鉆機(jī)自重的能力，避免鉆機(jī)施鉆過程中發(fā)生不均勻沉降與水平位移，而導(dǎo)致樁孔傾斜與偏移；成孔后，還應(yīng)能滿足承載混凝土運輸車輛的能力。鋼棧橋及鋼管樁平臺方案詳情見鋼棧橋方案。施工準(zhǔn)備階段在計算器上編制全管段平面曲線坐標(biāo)計算程序，程序運算結(jié)果經(jīng)專業(yè)工程師復(fù)核，誤差在3mm內(nèi)，精度滿足規(guī)范要求。施工前按已復(fù)核無誤的設(shè)計樁位坐標(biāo)，使用全站儀對樁位進(jìn)行放樣。放樣結(jié)束后，由測量主管工程師對管段技術(shù)主管工程師進(jìn)行交底，并將交底資料存檔，現(xiàn)場主管工程師用全站儀復(fù)測，并對計算數(shù)據(jù)使用另外程序進(jìn)行計算復(fù)核。確認(rèn)無誤后，報請測量監(jiān)理工程師復(fù)核，無誤后埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁在鉆孔平臺上用紅油漆標(biāo)記，埋設(shè)在孔樁縱、橫否鉆孔樁施工工藝流程圖護(hù)筒用18mm厚鐵板卷制焊接，直徑為設(shè)計樁徑加寬20cm,長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況初步定為18m,頂部焊加強(qiáng)筋與吊耳，并設(shè)出漿口。利用人工配合汽車吊機(jī)埋設(shè)。根據(jù)護(hù)樁使用十字交匯的方法操縱護(hù)筒的中心，鋼護(hù)筒埋設(shè)時要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。護(hù)筒使用就地挖埋法設(shè)置，護(hù)筒外周回填粘土夯實。護(hù)筒的埋深，能有效地保證護(hù)筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)固，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m,并根據(jù)鉆進(jìn)與地質(zhì)情況適當(dāng)跟進(jìn)護(hù)筒，護(hù)筒頂要高出施工地面0.5m。為避免護(hù)筒在起吊運輸過程中變形，需在適當(dāng)位置用鋼管焊成“+”字形內(nèi)支撐，待吊裝豎直后切除。當(dāng)護(hù)筒就位后，周邊用粘土回填并夯實。回填材料要用土質(zhì)好、易于壓實的粘土。護(hù)筒埋設(shè)完畢，頂面鋪墊石碴，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道，四周挖設(shè)排水溝。泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，并在泥漿中摻入適量燒堿或者碳酸鈉等外加劑，其摻入量由現(xiàn)場試驗決定，以保證鉆進(jìn)過程中不坍孔為原則。在兩墩之間設(shè)一組泥漿池(7x5x3m),利用挖掘機(jī)開挖，人工整修基底，砂漿抹面。泥漿通過泥漿處理器凈化處理后循環(huán)使用，多余泥漿用運輸車運往棄土場，鉆碴經(jīng)晾曬后運至棄土場存放。沖擊鉆使用管形鉆頭時，入孔泥漿比重可為1.1~1.3,沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：粘土、粉土1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石1.2;黏度：入孔泥漿粘度，通常地層為16~22s;松散易坍地層為19~28s;含砂率：新制泥漿不大于4%;膠體率：不小于95%;pH值：應(yīng)大于6.5。根據(jù)本標(biāo)段工期要求、鉆孔樁地質(zhì)條件、樁基礎(chǔ)根數(shù)、樁徑及設(shè)計總延米，統(tǒng)籌安排鉆機(jī)型號與鉆機(jī)數(shù)量。施工主橋1#、2#墩樁基深度分別為52m,43.5m。根據(jù)地質(zhì)報告擬使用沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)上面掛設(shè)施工標(biāo)識牌，包含樁號、樁徑、樁長、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、開鉆日期、終孔日期等。鉆孔鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位、垂直度與沉渣厚度進(jìn)行檢查，本樁基垂直度使用孔壁測壁儀進(jìn)行檢測?？孜坏臋z測可使用保護(hù)樁復(fù)測，也可使用全站儀，對孔位進(jìn)行放樣，孔位中心符合設(shè)計及規(guī)范要求鉆孔深度使用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引至鋼護(hù)筒上，用測繩測出孔深，達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求開始清孔，否則繼續(xù)鉆進(jìn)，檢查合格后，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收，驗收合格后開始清孔。2.8、鋼筋籠骨架的制作安裝(1)、鋼筋籠可在鋼筋場分克制作，運至現(xiàn)場吊裝對接就位，鋼筋籠對接使用機(jī)械套筒連接。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。加強(qiáng)筋使用單面電弧焊連接，連接長度單面焊不小于10d,螺旋筋與主筋使用(2)、制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或者人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。加工好鋼筋籠以后讓后把聲測管按照圖紙要求進(jìn)行綁扎，樁徑≤1.5m時，檢測管使用3根，樁徑>1.5m時，檢測管使用4根，檢測管外徑φ57mm上端高出基樁頂面務(wù)必≥20cm,鋼筋加工同意偏差與檢驗方法應(yīng)符合表4的要求；鋼筋焊接接頭的檢查與同意偏差符合設(shè)計要求或者公路有關(guān)規(guī)范要求。序號同意偏差(mm)1受力鋼筋全長2彎起鋼筋的彎起位置3箍筋內(nèi)凈尺寸(3)、骨架使用汽車運輸，對骨架進(jìn)行加固，保證運輸不得使骨架變形，如發(fā)生變形應(yīng)退回鋼筋場重新加工。(4)、骨架的起吊與就位。鋼筋籠運送到現(xiàn)場后，骨架安裝使用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐，當(dāng)骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。為避免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠、下沉現(xiàn)象，骨架最上端務(wù)必定位固定。由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。焊接定位：在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶蛘卟垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右),并將整個定位骨架支托于枕木上。然后在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鉆孔樁鋼筋骨架同意偏差與檢查方法序號同意偏差(mm)1彎起鋼筋位置23主鋼筋間距45箍筋間距或者螺旋筋間6鋼筋骨架垂直度吊線尺量檢查(5)、鋼筋機(jī)械連接工鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：1)套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2)牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3)各類型號與規(guī)格的套筒外表面，務(wù)必有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別與直4)套筒兩端頭的孔務(wù)必用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥導(dǎo)管使用φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)0.5、1、1.5m的短管，配備導(dǎo)管總數(shù)的20%～30%作為備用導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相習(xí)慣。使用前進(jìn)行試拼與水密、承壓與接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號與標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。試壓力為孔底靜水壓力的1.3倍(使用壓力0.75Mpa),通過15mim不漏水即為合格，并填寫“水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄”。導(dǎo)管長度按孔口標(biāo)高與設(shè)計樁底標(biāo)高決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管安裝好后，其底部距孔底有40cm的空清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)漿管全部入孔后，用導(dǎo)漿管變徑接頭及吸水帶與砂石泵連接進(jìn)行二次清孔，當(dāng)試驗室檢測孔內(nèi)泥漿比重不大于1.1,粘度17—20Pa.s,含砂率低于2%,摩擦樁孔底沉渣厚度不大于15cm,即可停止清孔作業(yè)。請監(jiān)理工程師檢查清孔指標(biāo)，檢查合格后務(wù)必在40分鐘內(nèi)灌注樁基。①、確定首批灌注混凝土的數(shù)量后，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求，然后立即灌注首批混凝土。根據(jù)導(dǎo)管入埋深度首批砼量=π×R2×1.5m。②、打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故。③、樁基混凝土由拌合站集中拌制，使用罐車運輸至現(xiàn)場進(jìn)行灌注。砼灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌與物從漏斗頂溢出或者從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝聚，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降與孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)操縱在2～6m。同時應(yīng)每車次測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直與位置居中，逐步提升。如卡口式導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間通常不宜超過15min。要防止螺栓、橡堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗與導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)),通知拌與站按需要數(shù)拌制，以導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5～1m為宜，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，同批(同批的時間范圍以不超過一個季度，且日平均氣溫差小于15℃為宜)量能夠每孔或者每二、三孔作為一批，對中小跨徑橋的樁，能夠數(shù)孔作為一批。每批的混凝土試件組數(shù)也不宜太多，通常不超過80-100組(即每根樁應(yīng)至少留取三組試件)。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除與發(fā)生的特殊現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并填寫“鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表”。④、灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以操縱導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或者斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工使用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑15cm左右，重量不小于2-3kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面(或者表面下10-20厘米)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面往常與接觸頂面以后不一致重量的感受而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加與泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時務(wù)必要認(rèn)真，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。⑤、泥漿清理孔樁混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一孔樁施工。廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，通過沉淀處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。⑥、聲測管安裝聲測管之后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在安裝導(dǎo)管灌注過程中應(yīng)特別注意，應(yīng)盡量保證導(dǎo)管居中，以防導(dǎo)管撞斷聲測管?；炷凉嘧⑼戤呉院?，應(yīng)檢查聲測管頂端封蓋，并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。若混凝土灌注結(jié)束后，立即用自制探頭進(jìn)行導(dǎo)管檢測，防止管接頭處有水泥漿滲入，造成堵塞。若發(fā)生堵塞，應(yīng)使用加重探錘并利用慣性下落沖擊，輔以高壓水管沖洗方法，進(jìn)行疏通，并做好記錄。各類鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯①、坍孔原因A、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。B、由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿(或者水),或者孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或者鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高C、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或者孔口鄰近地面受水浸濕泡軟，或者鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展D、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。E、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。F、水頭太高，使孔壁滲漿或者護(hù)筒底形成反穿孔。G、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或者清孔停頓時間過長。②、坍孔的預(yù)防與處理A、在松散粉砂土或者流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)操縱進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或者高質(zhì)量泥漿。B、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)C、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂與粘質(zhì)土(或者砂礫與黃土)混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。D、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或者水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或者水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。E、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。各類鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。①、偏斜原因A、鉆孔中遇有較大的孤石或者探頭石。B、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。C、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。D、鉆機(jī)底座未安置水平或者產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。②、預(yù)防與處理安裝鉆機(jī)時要使錘頭中心與護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢擴(kuò)孔比較多見，通常表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或者鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，通常表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各類鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。關(guān)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位①、漏漿原因A、在透水性強(qiáng)的砂礫或者流砂中，特別是在有地下水流淌的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。B、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。C、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。D、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。②、處理辦法A、凡屬于第一種情況的沖擊鉆應(yīng)使用較粘稠或者高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或者回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)B、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。①、事故原因與預(yù)防措施A、導(dǎo)管底距離孔底大高或者太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或者太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。原因：由于計算錯誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算與復(fù)核首批混凝土數(shù)量。C、首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批混凝土與易性太差，翻漿困難?；蛘咛涠忍螅祛A(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格操縱混凝土與易性。導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混與。②、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。(6)、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿①、事故原因A、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流淌性變小。A、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。B、接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。C、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。七、樁基礎(chǔ)質(zhì)量操縱為確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。樁基質(zhì)量操縱點包含樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度與勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。為確保樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后，再次進(jìn)行復(fù)測。3、樁斜操縱埋設(shè)護(hù)筒使用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)中及時測定孔傾斜，保證孔斜率小于1%。根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑操縱有重要作用。成孔后的樁徑不得小于設(shè)計樁徑，在沖擊成孔過程中要不斷檢查鉆頭的磨損情況，及時補(bǔ)焊以保證鉆進(jìn)孔徑。錐形鉆頭的起始點要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不一致土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長度丈量要準(zhǔn)確。6、樁底沉渣操縱樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，及時清空并確保清底及成樁質(zhì)量。7、樁頂操縱為了操縱樁頂混凝土的質(zhì)量，在水下混凝土灌注過程中采取超灌80cm的方法來保證樁頂質(zhì)量。8、混凝土質(zhì)量操縱混凝土拌制、灌注過程檢查：現(xiàn)場檢測砂石料含水量，確定施工配合比，同時檢查原材料的稱量偏差。灌注前檢測混凝土坍落度、入模溫度、含氣量。嚴(yán)格按規(guī)定在混凝土澆灌地制作砼試件很多于3組。9、樁身結(jié)構(gòu)操縱制作鋼筋籠不能超過規(guī)范同意的誤差，包含主筋的搭接方式、長度。定位塊是操縱保護(hù)層厚度的要緊措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時活動導(dǎo)管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量(1)對每批進(jìn)場的水泥、外加劑、摻合料、鋼筋、砂石等原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號、出廠日期與出廠試驗報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項性能指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求才能使用。(2)水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)規(guī)定。(3)粘土：按每100t為一個抽樣批次進(jìn)行原材料試驗；對進(jìn)場的粘土進(jìn)行泥漿配合比試驗，為泥漿攪拌站提供泥漿配合比，并根據(jù)進(jìn)場膨潤土的變化，隨時調(diào)整制漿配合比；施工中每日對泥漿站泥漿進(jìn)行日常檢驗，要緊檢測泥漿的密度、粘度、含砂率等指標(biāo)。鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后與灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。(2)孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前使用全站儀定位檢查。(3)孔徑與豎直度檢查孔徑與豎直度檢查是在樁孔成孔后，下鋼筋籠前進(jìn)行的。使用φ20的螺紋鋼筋制作，其長度等于孔徑的4～6倍，外徑等于設(shè)計鋼筋籠直徑加10cm的檢孔器，對孔徑、豎直度進(jìn)行檢查，檢測時將檢孔器吊(4)孔深與孔底沉渣檢查孔深與孔底沉渣使用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘通常使用錐形錘，錘底直徑13～15cm,高20～22cm,質(zhì)量4～6kg。測繩務(wù)必經(jīng)檢校過的鋼尺(5)清孔檢查清孔完成一小時后，用比重稱、粘度計與含沙量計測定泥漿的比重、粘度與含沙率。(6)聲測管檢查樁基在澆筑混凝土?xí)r，對攪拌的混凝土進(jìn)行取樣制作試件，到齡期后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。對成型后的樁身質(zhì)量使用超聲波法檢測與評價。檢測方法符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。1)鋼筋在起絲端頭務(wù)必保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或者氣2)使用螺紋套筒連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3)在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距務(wù)必與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)使用水溶性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或者不加潤油液直接滾壓絲頭。4)加工過程中，機(jī)床保護(hù)接地線務(wù)必安裝完備，確保人身安全。5)對檢查合格后的絲頭務(wù)必加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時務(wù)必按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或者破壞。6)鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣八、鉆孔樁施工措施1、雨季及暴雨期間施工安排及措施(應(yīng)急預(yù)案)1)原材料及機(jī)械保護(hù)措施優(yōu)化場地布置，墊高并搭設(shè)雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站內(nèi)及料場排水設(shè)施，避免機(jī)械泡在水中，影響正常生產(chǎn)。加強(qiáng)電子設(shè)備的防護(hù)。2)建立組織，統(tǒng)籌安排完善施工現(xiàn)場的排水設(shè)施等，配齊配足排水、防雨器具。加強(qiáng)便道的維修養(yǎng)護(hù)，保持便道暢通，做到雨停即可施工。現(xiàn)場所有電氣設(shè)防止漏電傷人。成立防汛、防洪領(lǐng)導(dǎo)的組織，加強(qiáng)防洪工作的檢查落3)其它要緊措施(1)建立健全雨季施工安全、質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任與分工，做到人員、物資、措施三到位，認(rèn)真貫徹落實各項管理制度。(2)在工期安排上預(yù)留一定的松動時間。下雨時，盡量安排受影響(3)加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，雨前施工時，加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌與場的聯(lián)系，合理安排各工序的銜接。(4)備齊防雨、防洪材料、設(shè)備，作好材料場地排水、遮蓋防水工作，使任何避水的材料、產(chǎn)品或者半成品免于浸泡淋濕。(5)現(xiàn)場所有電氣設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋并做好接地接零保護(hù)。在潮濕場所作業(yè)，使用安全電壓，防止漏電傷人。(6)貯存足夠的工程材料與生活物資以滿足雨季或者雨后的緊急施工需要。(7)暴雨來臨時，停止一切室外作業(yè)，做好各類材料的防雨措施，對鋼筋、水泥等全部下墊上蓋，對正在施工的部位暫停施工，各類施工機(jī)械停止運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)移到高地?，F(xiàn)場工作人員要做好防雨、防雷擊、防坍塌措施，同時要時刻準(zhǔn)備足人力與機(jī)械對施工境內(nèi)的坍塌、泥石流、山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害展開救援。2、防汛、防臺風(fēng)期間施工安排及措施(應(yīng)急預(yù)案)綜合治理、局部利益服從全局利益的原則?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要組織好宏觀調(diào)控，不適宜在汛期、臺風(fēng)季節(jié)施工的項目安排提早或者滯后施工，以躲開不利季節(jié)，因工程需要務(wù)必在汛期、臺風(fēng)季節(jié)施工的項目采取必要的防汛、防風(fēng)措施，確保施工質(zhì)量建立氣象信息網(wǎng)，由綜合辦公室晝夜監(jiān)聽、記錄氣象預(yù)報，并用彩色筆在臺風(fēng)標(biāo)示圖上標(biāo)明臺風(fēng)編號、風(fēng)力、風(fēng)向及臺風(fēng)登陸中心、登陸時間等。同時隨時將臺風(fēng)信息向施工現(xiàn)場通報。對臨時便道進(jìn)行加高防護(hù)，鉆孔平臺等臨時設(shè)施加固，作好防汛保護(hù)措施。對各類施工機(jī)械設(shè)備采取安全防范措施；對施工中各類構(gòu)造物的抗風(fēng)穩(wěn)固與抗風(fēng)載能力務(wù)必進(jìn)行全面評估，確保結(jié)構(gòu)物安全渡過臺風(fēng)期。完善生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各排水系統(tǒng)檢查，施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各類排水渠道，清理雨水排水口，保持各排水系職工宿舍、倉庫、輸電線路、變配電室等臨時設(shè)施要進(jìn)行專項防臺風(fēng)設(shè)計，加強(qiáng)保護(hù)，確保臺風(fēng)到來時臨時設(shè)施的完好。在雨期到來前，做好防雷裝置，在雨期前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。臺風(fēng)來臨之前，進(jìn)行防臺風(fēng)專項安檢查，重點檢查用架空用電的線路穩(wěn)固性、腳手架與高空堆放的機(jī)具設(shè)備的擱置是否穩(wěn)固為重點，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。搭設(shè)的腳手架，支架等均應(yīng)考慮側(cè)向風(fēng)壓，必要時加設(shè)纜風(fēng)繩。當(dāng)獲悉工地區(qū)域內(nèi)48小時內(nèi)可能有6級以上大風(fēng)時停止一切吊裝作業(yè)；對電焊機(jī)、袋裝水泥進(jìn)行遮蓋、轉(zhuǎn)移；對水溝進(jìn)行疏通、清理。當(dāng)遇有7級以上大風(fēng)預(yù)報時，通知各工點停止生產(chǎn)，人員撤離至安全之處，并迅速按防臺領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一布署開展工作。顧全大局服從當(dāng)?shù)胤姥床块T與建設(shè)方、項目部的統(tǒng)一調(diào)配，不論何地發(fā)生險情，將按照命令全力投入搶險。建立“橫向到邊，縱向到底、操縱有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢(自檢、互檢、交接檢)”制度，把本工程建成“內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)、外在形象美、科技含量高、環(huán)境保護(hù)好、文化氛圍濃”的優(yōu)質(zhì)工用全面質(zhì)量管理思想、方法，使施工人員樹立起強(qiáng)烈質(zhì)量意識、“質(zhì)量第一”與“一切為用戶服務(wù)”觀點，達(dá)到提高質(zhì)量的目的，現(xiàn)場配置專門現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督員把關(guān)。建立健全各級質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，以質(zhì)量為目標(biāo)，運用科學(xué)管理的方法，全面開展科技攻關(guān)活動，解決施工中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題；建立健全各項規(guī)章制度，明確各職能部門職責(zé)與權(quán)限，真正做到各盡其職、各負(fù)其責(zé)。1)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢部長、工程部長、試驗室主任、測量組長、質(zhì)檢工程師構(gòu)成。制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃、措施，目標(biāo)責(zé)任制與質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理與目標(biāo)責(zé)任制管理，確保全員、全方位、全過程的質(zhì)量操縱。主任工程師、質(zhì)檢員、工班長等人員構(gòu)成，制定各施工范圍的創(chuàng)優(yōu)計劃，質(zhì)量實施措施，并在現(xiàn)場施工中落實。3)各工班設(shè)工序檢查小組，使每道工序施工質(zhì)量落實到具體人員，形成在施工中每道工序、每個步驟、每個環(huán)節(jié)，有組織、有計劃、有檢查、有落實的組織保證措施。建立健全各級質(zhì)量管理QC小組，形成自上而下的創(chuàng)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)，明確各級QC小組職責(zé)，制定切實可行的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與措施，使工程質(zhì)量確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。安全生產(chǎn)長期以來一直是我國的一項基本國策，是保護(hù)勞動者安全健康，保護(hù)社會安定團(tuán)結(jié)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)固、持續(xù)、健康進(jìn)展的與，采取有效措施，確保安全管理目標(biāo)的順利實現(xiàn)，同時嚴(yán)格遵守國家及地方安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及規(guī)程。建立健全安全組織體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處懂得決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分表達(dá)“安全生產(chǎn)、除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。(1)安全組織保證措施建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹管生產(chǎn)務(wù)必管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。(2)安全管理保證措施①加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；＂谠诎才?、檢查、落實施工任務(wù)的同時，務(wù)必兼顧與保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。③堅持定期的安全教育、講話與檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持與發(fā)揮群專安全人員的作用。④加強(qiáng)制度建設(shè)。(3)安全技術(shù)保證措施a橋梁施工支架、模板等結(jié)構(gòu)要通過認(rèn)真檢算，滿足施工強(qiáng)度、b明挖基坑邊緣0.8～1.2m處，設(shè)置防護(hù)圍欄，圍欄高度不小于1.2m,要求牢固、結(jié)實、可靠。c基坑內(nèi)施工的人員上、下班設(shè)專用的斜道或者梯道，禁止攀爬模板，腳手架。d夜間作業(yè)保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的警示牌與警示e吊裝、吊移作業(yè)時起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備系統(tǒng)。(4)防火措施在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍設(shè)置接地或者避雷裝置。照明系統(tǒng)要隨時檢查維修，防止漏電。生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的手持(5)勞動安全保護(hù)措施①制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。②深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前務(wù)必進(jìn)行安全③推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各類交通、施工信號標(biāo)識完備，供電線路要暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有工程技術(shù)計劃合同有物資設(shè)備環(huán)保管理施工工程F工地試驗穴條不紊。文明施工，安全生產(chǎn)。工程技術(shù)計劃合同有物資設(shè)備環(huán)保管理施工工程F工地試驗穴(6)易燃、易爆危險品管理辦法①在生活區(qū)、工地現(xiàn)場、料場，派專人24小時輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其它事故的發(fā)生。②火工品倉庫設(shè)置符合公安部《爆炸物品管理規(guī)定》,運、儲、防滅火系統(tǒng)，兩名專職人員共同看守，并架設(shè)與現(xiàn)場經(jīng)理部直通的專線電話，確保聯(lián)絡(luò)暢通。③火工品庫房做好進(jìn)出庫登記，做到帳物相符，火工品使用要專職領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并隨用隨領(lǐng)，余料進(jìn)庫，絕不能私藏私用。1、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及措施1.1環(huán)保、水保保證體系環(huán)境保護(hù)、水土保持體系詳見“環(huán)境保護(hù)、水土保持1.2環(huán)保、水保保證措施1)成立環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)保措施，項目經(jīng)理部、工區(qū)分級管理，并配專職環(huán)保人員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實情況，保護(hù)好施工區(qū)周圍的環(huán)境。2)建立、健全施工過程中的環(huán)境管理體系與各項環(huán)境管理規(guī)章制度，以制度約束每個施工人員，使環(huán)保真正落實到實處。3)加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行環(huán)保知識教育與管理，提高全員環(huán)保意識，確保本標(biāo)段環(huán)保、水保目標(biāo)的實現(xiàn)。環(huán)境保護(hù)、水土保持體系框圖項目經(jīng)理項目總工程師1.3水土及生態(tài)環(huán)境保證措施1)施工營地不設(shè)在水體旁，施工人員生活污水與糞便設(shè)化糞池處理，并定期清理，生活垃圾裝入垃圾桶定時清運到環(huán)保部門指定地點堆放或者垃圾坑發(fā)酵后用于肥田。2)施工中的固體廢棄物及時清運至當(dāng)?shù)赝獾牡攸c，不傾倒入河流、池塘、水渠等水體，也不堆放在水體旁。3)生產(chǎn)廢水、廢料不排入河流，在施工現(xiàn)場設(shè)臨時蒸發(fā)池，施工結(jié)束后覆土掩埋，不在飲用水源鄰近清洗施工器具、機(jī)械等，防止水4)含有害物質(zhì)的建材不堆放在水體鄰近，并設(shè)蓬蓋，必要時設(shè)圍欄，防止被雨水沖入水體。5)在施工期間始終保持工地排水系統(tǒng)良好，臨時排水系統(tǒng)與永久排水設(shè)施相連接，不淤積與沖刷。6)施工過程中的廢棄物在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞渠道與妨礙交通。7)施工便道、場地在工程施工完畢后，及時按設(shè)計要求整修、復(fù)耕、恢復(fù)植被。1.4、大氣及粉塵保證措施雨天不泥濘”。2)運輸易飛揚(yáng)物料覆蓋嚴(yán)密，不污染空氣、環(huán)境與沿線道路。3)儲存易飛揚(yáng)材料用彩條布覆蓋，防止污染空氣與周圍環(huán)境。5.1.2.4固體廢棄物保護(hù)措施1)駐地與施工區(qū)所產(chǎn)生的固體廢棄物，派人收集，集中堆放，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點廢棄。2)施工中所產(chǎn)生的其它廢料、廢物，及時收集清理，保護(hù)周圍的自然環(huán)境與景觀，使之不受破壞與污染。1)機(jī)械車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音，保護(hù)環(huán)境。2)機(jī)械車輛途經(jīng)公共場所時減速慢行，不鳴喇叭。3)在固定的機(jī)械設(shè)備鄰近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。4)合理安排作業(yè)時間，夜間在村莊鄰近不安排噪音大機(jī)械作業(yè)。5)適當(dāng)操縱機(jī)械布置密度，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。6)鋼筋加工、拌與站等場地選址應(yīng)躲開村莊、學(xué)校、醫(yī)院等敏感2、文明施工管理體系及措施2.1文明施工管理體系文明施工管理體系詳見“文明施工管理體系框圖”。2.2文明施工保證措施1)建立健全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制造良好的施工環(huán)境與氛圍，保證施工順利完成。2)加強(qiáng)施工人員文明施工意識，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。3)對進(jìn)場施工人員簽訂文明施工協(xié)議，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。4)掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，同意社會監(jiān)督。5)使用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不超標(biāo)排放。并確保施工現(xiàn)場無積水、既有道路暢通。6)現(xiàn)場布局合理，現(xiàn)場物資材料供應(yīng)按計劃進(jìn)場，對進(jìn)入現(xiàn)場的物資材料應(yīng)分類堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或者覆蓋。7)施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布