工作井及頂管專項(xiàng)方案

表B3-1施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：湖田污水提升泵站及配套管網(wǎng)工程一標(biāo)段編號(hào)：致：新余市永安監(jiān)理咨詢（監(jiān)理單位）我方已依據(jù)施工協(xié)議相關(guān)要求完成了湖田污水提升泵站及配套管網(wǎng)工程一標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)責(zé)任人審查同意，請(qǐng)給予審查。附件：操作井及頂管專題施工方案承包單位（章）：江西省安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表TJ1.4工程名稱湖田污水提升泵站及配套管網(wǎng)工程一標(biāo)段日期月日現(xiàn)報(bào)上下表中技術(shù)管理文件，請(qǐng)給予審批。類別編制人冊(cè)數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案內(nèi)容附后申報(bào)簡(jiǎn)述：操作井及頂管專題施工方案已編制完成，請(qǐng)同意。申報(bào)部門（分包單位）:江西省安裝工程申報(bào)人：審核意見：有無附頁總承包單位名稱：江西省安裝工程審核人：日期：月日審批意見：審核結(jié)論：同意修改后報(bào)重新編制審核部門（單位）：江西省安裝工程審批人：日期：年月日注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。湖田污水提升泵站及配套管網(wǎng)工程一標(biāo)段操作井及頂管施工方案編制：

審核：同意：江西省安裝工程月日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 5一、工程概況 5二、場(chǎng)地地形地貌 5三、基坑支護(hù)和頂管 5第二章施工布署 6第三章施工方案 7一、總體施工方案 7二、機(jī)械頂管工程施工 7第四章施工進(jìn)度平面部署圖及說明 25第五章質(zhì)量確保方法 30第六章應(yīng)急預(yù)案 31第一章工程概況一、工程概況本工程在宜春市明月山機(jī)場(chǎng)A線道路南側(cè)、袁河水廠南面、緊臨袁河北岸灘地。本工程包含：(1)站內(nèi)管理工作間、操作間、配電室、機(jī)房等污水處理廠，配套建筑均為1層，呈41m×22m長方形，建筑占地面積約880平方米；污水處理泵池呈“T”形，占地面積約142平方米，埋置深度約5.0m。(2)進(jìn)站污水干管：沿著機(jī)場(chǎng)A線袁河北岸岸邊敷設(shè)，連接至新建湖田污水提升泵站管道，擬采取一根D820×9鋼管，埋置深度約3-4m，擬采取開槽施工。本操作井為全地面結(jié)構(gòu)，由頂管發(fā)送井，發(fā)送井較大，平面為長方形，井內(nèi)凈尺寸為：7.5m×5.3m，深度10m多，該發(fā)送井采取鋼筋混凝土澆筑施工，其內(nèi)部為框架結(jié)構(gòu)。采取挖機(jī)開挖基坑，四面支模，鋼筋混凝土澆筑方法操作施工。井底澆筑50cm厚墊層。后靠背長4m，高1m，厚1m。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際施工工藝要求，工作井、接收井、檢驗(yàn)井均采取沉井施工，頂管采取機(jī)械頂管工藝。本工程建設(shè)單位為宜春市城市污水處理有限責(zé)任企業(yè)，施工圖由江西省桂能綜合設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由新余市永安監(jiān)理咨詢監(jiān)理，由江西省安裝工程負(fù)責(zé)施工。二、場(chǎng)地地形地貌擬建場(chǎng)處于河流一級(jí)階地，場(chǎng)地平坦開闊，場(chǎng)地由北向東微傾斜，自然地面標(biāo)高90.10-96.13m.場(chǎng)地南側(cè)緊鄰袁河。三、基坑支護(hù)和頂管擬建場(chǎng)地工作坑開挖深度相對(duì)較大，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采取鋼筋砼沉井。施工工藝，支護(hù)結(jié)構(gòu)見設(shè)計(jì)圖。第二章施工布署1、本操作井因?yàn)樯疃忍睿┕るy度大，需多技術(shù)、多工種配合施工，在不一樣施工階段，對(duì)不一樣人員有不一樣數(shù)量和搭配要求。2、本操作井依據(jù)需要，計(jì)劃安排降水人員、土方開挖人員、鋼筋制作人員、模板人員、混凝土澆筑人員、頂管人員、設(shè)備安裝人員。3、測(cè)量放線：基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，在操作井四面設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出基坑輪廓線和開挖邊線。4、人員配置和管理：施工隊(duì)長：安全員1人電工4人鋼筋工8人支模工14人普工10人頂管施工隊(duì)24人預(yù)備人員2人材料員1人第三章施工方案一、總體施工方案按施工圖紙要求，本工程采取機(jī)械頂管施工工藝，管材采取=3\*ROMANIII級(jí)F型砼管。泥水平衡頂管需要大量水源，以確保泥水平衡頂管需求。本工程時(shí)間緊、任務(wù)重，所用工作井、接收井較深必需分段澆筑完成，不考慮材料設(shè)備二次翻轉(zhuǎn)使用。二、機(jī)械頂管工程施工采取機(jī)械式頂進(jìn)工藝施工。工作井和接收井均采取沉井施工。1、工作坑施工方法1.1工作坑、接收井位置選定依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙井位設(shè)置，工作坑深度全部超出5米，為深基坑，頂管深基坑施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置深基坑臨時(shí)性設(shè)施包含后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等。深基坑是人、機(jī)械、材料較為集中場(chǎng)所，所以深基坑選擇位置應(yīng)考慮以下標(biāo)準(zhǔn)：①盡可能利用坑壁原狀土作后背。②盡可能選擇在管線上隸屬構(gòu)筑物檢驗(yàn)井處。③深基坑處應(yīng)便于排水，出土和運(yùn)輸，并含有有堆放少許管材及臨時(shí)存土場(chǎng)地。④深基坑盡可能遠(yuǎn)離建筑物。依據(jù)工程設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)，工作坑外徑尺寸為7.5m，內(nèi)徑為6.5m，井壁厚0.5m。頂管接收井外徑尺寸為5.3m，內(nèi)徑為4.5m，井壁厚0.4m（本工程工期緊、任務(wù)重，接收井小不含有機(jī)械下沉條件，人工下沉，工期將無法確保，提議接收井變更為內(nèi)徑6m）。主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。1.2沉井施工工藝施工準(zhǔn)備→放樣復(fù)核→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→刃腳制作（鋼筋、模板、砼澆筑）→第二節(jié)（鋼筋、模板、砼澆筑）→養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度大于75％以上→拆除墊層→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→基坑回填。1.2.1施工準(zhǔn)備=1\*GB3①泥漿池依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況在工作坑現(xiàn)場(chǎng)開挖20*25米深2米泥漿池，作為下沉和管道頂進(jìn)時(shí)泥漿循環(huán)池，泥漿池邊離工作坑邊15米以外。依據(jù)地下水位及土質(zhì)情況，第一次開挖至現(xiàn)場(chǎng)原地面下約3m到4m，采取基坑明排水作業(yè)。1.2.2基坑開挖和回填挖土用1臺(tái)1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，配合人工修坡和平整場(chǎng)地，周圍修筑0.3m高0.3m寬護(hù)道、擋地面雨水。基坑按1:1.5放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，開挖深度4m。基坑回填采取粘土人工回填，層厚150mm，打夯機(jī)扎實(shí)。1.2.3刃腳支墊刃腳支設(shè)模板，依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)采取砂石基層，其上為砼墊層，墊層只做刃腳及底部隔梁，砼墊層上刷隔離劑，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。砂墊層厚度依據(jù)沉井重量和墊層底部地基上承載力計(jì)算。經(jīng)計(jì)算工作坑、接收井采取0.5m厚砂墊層，寬2.2m，砂墊層上澆筑20㎝厚C15砼墊層,寬1.05m;用平板振動(dòng)器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重≥1.56t/m3。1.2.4刃腳制作1、模板支設(shè)沉井井壁采取木模板拼裝?？紤]澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大側(cè)壓力，用ф16mm對(duì)拉螺栓固定，螺栓縱橫向間距均為0.6-0.9m，中部設(shè)止水片，和螺栓接觸一圈滿焊。為確保刃腳施工穩(wěn)定刃腳部分可用磚筑作外模板。內(nèi)、外壁模板穩(wěn)定，采取在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，為預(yù)防下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封增加，中間填和孔洞重量相等砂石配重量。2、鋼筋綁扎A鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械成型，人工綁扎。B每節(jié)井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，和上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯(cuò)開1/4，并采取焊接連接方法。C為確保鋼筋位置正確。垂直鋼筋間距采取開槽口木卡控制，水平筋間距選擇一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3、混凝土澆筑A混凝土采取商品砼，垂直水平運(yùn)輸采取泵車。B澆筑采取分層平鋪法，每層厚度控制在30cm～50cm均勻澆灌，一次連接澆灌完，灌筑混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四面對(duì)稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降，每層混凝土要求在2小時(shí)振搗完成。C兩節(jié)混凝土接縫處設(shè)凸型水平縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%后澆筑，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。D混凝土采取自然養(yǎng)護(hù)，為加緊拆模下沉，在混凝土中摻加促凝劑、減水劑。E井壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺點(diǎn)，應(yīng)用水泥砂漿仔細(xì)修補(bǔ)平整。4、刃腳墊架拆除A沉井拆模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)成100%強(qiáng)度始可拆除破土下沉。B在破碎砼墊層之前，應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。破除應(yīng)在專員指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱、同時(shí)地進(jìn)行。C拆除方法是將砼墊層底部砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填扎實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以負(fù)擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻，如發(fā)覺傾斜，應(yīng)立即處理。5、挖土下沉沉井每層挖土量較大，挖土采取機(jī)械和人工配合進(jìn)行，依據(jù)土質(zhì)情況，采取碗形挖土自重破土方法。采取液壓反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，從中間開始挖向四面，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m，在刃腳處留1.2～1.5m寬土臺(tái)，用機(jī)械逐層切削。方法是按次序分層逐步往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。削土量應(yīng)沿刃腳方向全方面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必需連挖邊清理。挖土?xí)r著重注意先挖隔倉，降低底梁地基反力，預(yù)防底梁擱裂。碰到硬土層時(shí)，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面部署分段次序逐段對(duì)稱將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石，可使沉井因均勻降低承壓面而平穩(wěn)下沉。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周圍開挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置和垂直度要尤其注意保持正確，不然繼續(xù)下沉不易調(diào)整。沉井下沉至離設(shè)計(jì)高程1m時(shí)，控制下沉速度，測(cè)自沉量，制訂最終一層土開挖方案，并進(jìn)行自沉控制。=1\*GB3①沉井下沉前準(zhǔn)備下沉?xí)r沉井強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求后方可下沉，下沉前孔洞采取磚砌24㎝墻方法，封閉應(yīng)滿足側(cè)壓力要求，并方便以后施工拆除。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對(duì)稱進(jìn)行，并用吊車、反抓斗將井內(nèi)碎磚清理潔凈。在沉井四面壁上畫出測(cè)量標(biāo)識(shí)、并設(shè)置水平指示尺。=2\*GB3②土方吊運(yùn)沉井內(nèi)挖出土方，由挖掘機(jī)挖掘，人工配合，25t汽車吊作為垂直運(yùn)輸（小沉井采取長臂挖機(jī)直接取土，人工配合下沉），土方運(yùn)出后堆于坑邊，待到土方堆放一定數(shù)量時(shí)，用翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。=3\*GB3③測(cè)量控制和觀察沉井位置控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線和垂直度觀察系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r隨時(shí)觀察垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm。即應(yīng)糾正。沉井下沉過程，每班最少觀察兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢驗(yàn)，做好統(tǒng)計(jì)。當(dāng)發(fā)覺傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使在許可偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉和挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀察。=4\*GB3④下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)預(yù)防及糾正沉井糾偏應(yīng)作到勤測(cè)勤糾，小角度糾偏。避免因糾偏幅度過大而對(duì)周圍土體產(chǎn)生較大擾動(dòng)。同時(shí)為預(yù)防沉井下沉對(duì)土體有較大擾動(dòng)，可采取空氣幕作為輔助下沉、糾偏方法，可有效減小沉井下沉對(duì)周圍土體擾動(dòng)。施工中，在沉井壁上對(duì)稱設(shè)4個(gè)觀察點(diǎn)，天天定時(shí)測(cè)量，通常不少于四次。測(cè)量結(jié)果整理是以4個(gè)點(diǎn)下沉量平均值作為沉井每次下沉量，以下沉量最大一點(diǎn)為基準(zhǔn)和其它各點(diǎn)下沉量相減作為各點(diǎn)高差，來指導(dǎo)糾偏下沉施工。在沉井下沉過程做到，刃腳標(biāo)高每班最少測(cè)量二次，軸線位移天天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每小時(shí)最少測(cè)量一次，必需時(shí)連續(xù)觀察，立即糾偏，終沉階段每小時(shí)最少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行跟蹤觀察。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)立即糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m為沉井終沉控制階段，1m時(shí)基礎(chǔ)糾恰好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必需不再有超出許可范圍位置及方向偏差，不然難于糾正。A造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)常見原因：a沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；c刃腳下掏空過多，沉井忽然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；d刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有立即發(fā)覺和處理；e因?yàn)榫鈼壨粱蚱渌蛟斐蓪?duì)沉井井壁偏壓；B糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)原因，能夠用下述一個(gè)或多個(gè)方法來進(jìn)行糾偏。確保沉井偏差在許可范圍以內(nèi)。a偏除土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，輕易產(chǎn)生傾斜，但也比較輕易糾正。糾正傾斜時(shí)，通?？稍谌心_高一側(cè)取土，必需時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。伴隨沉井下沉，在沉井高一側(cè)降低刃腳下正面阻力，在沉井低一側(cè)增加刃腳下正面阻力，使沉井偏差在下沉過程逐步糾正，這種方法簡(jiǎn)單，效果很好。糾偏位移時(shí)，能夠預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線和設(shè)計(jì)中軸線位置相重合或靠近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜部分，最終調(diào)正至使傾斜和位移全部在許可范圍以內(nèi)為止。b井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐步增大，沉井四面土層對(duì)井壁約束力亦對(duì)應(yīng)增加，這么給沉井糾偏工作帶來很大困難。所以，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層被動(dòng)土壓力。高壓射水管沿沉井高一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層被動(dòng)土壓力大為降低。這時(shí)再采取上述偏除土方法，可使沉井傾斜逐步得到糾正。在有條件時(shí)，還能夠在沉井頂部加偏壓重方法來糾正沉井傾斜。c壓重糾偏在沉井高一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時(shí)沉井高一側(cè)刃腳下土應(yīng)力大于低一側(cè)刃腳下土應(yīng)力，使沉井高一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜作用。這種糾偏方法可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選擇。d沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等土壓力所形成扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。1.2.6封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀察，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量小于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對(duì)封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不許可出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，所以確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個(gè)集水井，井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔混凝土或鋼套管，四面填以卵石，使井中水全部聚集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷潔凈，然后，在井底對(duì)稱均勻澆C15毛石砼封底，強(qiáng)度達(dá)成30%后，綁鋼筋，澆筑上層防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四面向中央進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐一停止抽水，逐一進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之和底板平。封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)還未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井抗浮穩(wěn)定性。1.2.7施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①沉井制作要求A沉井制作尺寸和設(shè)計(jì)尺寸許可偏差，絕對(duì)值小于20mm；B井壁厚度偏差小于±15mm；C混凝土保護(hù)層偏差小于±15mm；=2\*GB3②沉井下沉質(zhì)量要求A刃腳平均標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超出±50mmB水平位移不超出下沉總深度1%C任意兩點(diǎn)高差不得超出兩點(diǎn)間水平距離1%1.2.8沉井隸屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述A工作臺(tái)①搭設(shè)在工作坑頂面，主梁采取槽鋼，上面鋪設(shè)木板，作為承重平臺(tái)，中間留下管和出土方孔為平臺(tái)口，在平臺(tái)口上設(shè)活動(dòng)蓋板。②承重平臺(tái)主梁必需依據(jù)荷載計(jì)算選擇，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2米。③平臺(tái)口尺寸（長×寬）為：長度L=l1+0.8寬度B=D1+0.8式中：l1管子長度（米）D1管外徑（米）B棚架搭設(shè)①防雨棚罩以防雨棚布為工作棚。②起重卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、吊車。2、頂管施工方法2.1、頂管施工工藝步驟，見下頁頂管施工現(xiàn)場(chǎng)步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)平面部署起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制基坑導(dǎo)軌安裝后座鋼板安裝主頂油缸安裝止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行破洞口磚封門主頂油缸推進(jìn)出泥準(zhǔn)備頂進(jìn)糾偏泥漿壓注操作控制頂進(jìn)出泥接口檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備糾偏測(cè)量砼管或鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)出洞管道頂進(jìn)砼管拼裝或鋼管焊接頂進(jìn)結(jié)束2.2.1機(jī)頭系統(tǒng)依據(jù)地質(zhì)勘察匯報(bào)提供土質(zhì)分析，本工程頂管擬采取泥水平衡頂管機(jī)頭。該機(jī)種刀盤可依據(jù)前方土壓力改變自動(dòng)伸縮，伸縮同時(shí)進(jìn)泥量也可隨之改變。使前方平衡土壓力一直保持定值，該機(jī)種是現(xiàn)在平衡土壓力最正確頂管機(jī)，可確保地面沉降量最小。泥水平衡頂管施工工法原理是將已調(diào)成一定濃度和比重泥水，經(jīng)過送水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭處形成泥膜，由泥膜來穩(wěn)定頂進(jìn)面同時(shí)，調(diào)整送水壓力平衡地下水，同時(shí)由頂管機(jī)頭刀盤切削土層，被切削下來殘土進(jìn)入主切削刀后部開閉幅度可調(diào)進(jìn)泥口，由排水系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)輸殘土至地面，再由地面泥水處理設(shè)備將泥水和殘土分離后，干殘土被運(yùn)走，被分離泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，而機(jī)內(nèi)旁通閥則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)排泥閥門而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)泥水倉里。而泥水倉里泥水則經(jīng)過由排泥管道排出，只要調(diào)整好進(jìn)、排泥水流量，就能夠使掘進(jìn)機(jī)泥水倉中建立一定壓力。泥水平衡頂管機(jī)特點(diǎn)是含有雙重平衡功效，即其全斷面大刀盤能自動(dòng)平衡頂進(jìn)正面土體土壓力，同時(shí)，經(jīng)過對(duì)泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力。另外，還裝有主頂速度檢測(cè)儀、傾斜儀等可對(duì)頂進(jìn)速度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。機(jī)頭內(nèi)刀盤后部裝有液壓檢測(cè)土壓力感應(yīng)裝置，隨時(shí)監(jiān)測(cè)正面土壓力，當(dāng)土壓力變小時(shí)可提升頂速。土壓力變大時(shí)則降低頂速，使土壓力一直保持定值，平衡正面土壓力，從而達(dá)成避免前方土體塌陷而造成地面沉降。機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)在刀盤和前方土體之間可形成一層泥膜，可達(dá)成穩(wěn)定前方土體效果可使頂進(jìn)面一直處于平衡最好狀態(tài)，有效地控制地表沉降于10mm以內(nèi)。采取水力機(jī)械出土方法，糾偏系統(tǒng)由四組油缸組成，和軸線呈45°部署，設(shè)置中繼間，觸變泥漿減阻。依據(jù)我企業(yè)以往吊運(yùn)頂管機(jī)經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)吊裝初步選擇25t吊車一次整體吊運(yùn)，汽車運(yùn)輸。2.2.2頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其關(guān)鍵功效是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)關(guān)鍵組成部分。①底架承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、中繼間、鋼管管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，能夠調(diào)整底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌做頂管機(jī)、中繼間、混凝土管管節(jié)承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往返行走之用。導(dǎo)軌采取復(fù)合型導(dǎo)軌，選擇鋼質(zhì)材料制作。導(dǎo)軌軌距可依據(jù)公式B=(D02－D2)0.5計(jì)算，導(dǎo)軌采取裝配式導(dǎo)軌，按所測(cè)設(shè)軸線高程安裝，導(dǎo)軌定位后必需穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)過程中承受多種負(fù)載時(shí)不變形、不位移、不沉降。二根軌道必需相互平行、等高、導(dǎo)軌中心必需常常復(fù)核，以確保頂進(jìn)軸線精度，導(dǎo)軌坡度應(yīng)和設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝應(yīng)注意：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)和管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌安裝許可偏差：軸線位置±3mm，頂面高程0～＋3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。安裝后導(dǎo)軌必需穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受多種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，并應(yīng)在施工中常常檢驗(yàn)校核。②油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對(duì)稱部署，并用可分式結(jié)構(gòu)支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。工作井內(nèi)主頂裝置采取4只油缸，該油缸行程1600mm，頂力2500KN/只，后座千斤頂提供總頂力可達(dá)10000KN。③液壓泵站選擇4臺(tái)A2T28RP2斜軸式柱塞油泵，配置Y200L-6型電機(jī)。經(jīng)過調(diào)速閥可改變油泵流量，據(jù)頂進(jìn)時(shí)工況要求立即控制主頂油缸頂速。以滿足開挖面泥水平衡條件，從而起到控制地面沉降作用。④鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸反力，經(jīng)過鋼后靠均勻地傳輸?shù)焦ぷ骶谏希苊饩谑芰Σ痪蚓植渴芰^大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)和頂進(jìn)軸線保持垂直，和井壁間空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí)，確保整體接觸。⑤手動(dòng)變量軸向柱塞油泵配置Y180L-4型電機(jī)，經(jīng)過變頻調(diào)速能夠改變油泵流量，依據(jù)頂進(jìn)時(shí)工況要求立即控制主頂油缸頂速，并可遙控操作。⑥頂進(jìn)環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管管節(jié)尾部，和混凝土管端部環(huán)墊板相貼，起對(duì)中和導(dǎo)向作用，并傳輸油缸頂力，均勻地作用在混凝土管管節(jié)上。2.2.3照明和通風(fēng)系統(tǒng)管道內(nèi)照明采取36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺(tái)上配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝1KVA36V變壓器，管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只，功率為60W。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故忽然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，確保施工人員安全撤離。為預(yù)防電纜接頭松動(dòng)、接觸電阻增加影響供電質(zhì)量，將中繼間電箱作為中間電纜接頭箱，并配有一部分活動(dòng)接頭箱，既確保了接頭質(zhì)量，又能夠避免包扎受潮而產(chǎn)生漏電事故。應(yīng)急電源采取是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)立即供電以確保照明、通風(fēng)、施工正常進(jìn)行。頂管施工采取壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面工作平臺(tái)上，用硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道把風(fēng)送至工作井底部，并用同直徑硬質(zhì)PVC橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處。通風(fēng)管要固定在工作井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁上邊，固定要牢靠。在中繼間處采取風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。在施工全過程中風(fēng)管要伴隨鋼管延伸而不停接長，要確保管道通風(fēng)，滿足管道內(nèi)施工需求。2.2.4泥水出土系統(tǒng) 泥水系統(tǒng)選擇二臺(tái)，一臺(tái)放在地面上為送泥泵，另一臺(tái)放在基坑下為排泥泵。進(jìn)泥管路采取?150鋼管，排泥管路采取?150鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭。基坑內(nèi)設(shè)有旁通裝置等。2.2.5頂管出洞口技術(shù)方法對(duì)工具管進(jìn)、出洞口范圍內(nèi)土體，施工時(shí)視土質(zhì)情況決定是否進(jìn)行加固。為了預(yù)防機(jī)頭下沉，必需加延長導(dǎo)軌，其形式、材質(zhì)和基坑導(dǎo)軌相同，長度為60cm，并將前三節(jié)砼管和機(jī)頭做成鋼性連接。將機(jī)頭漸漸推進(jìn)洞口，待刀盤全部進(jìn)洞以后，裝好止水圈。工具管安裝調(diào)試完成后，推進(jìn)至預(yù)留孔1m處時(shí)停止。用空壓機(jī)鑿除沉井洞口封堵，立即清理完成?？焖賹⒐ぞ吖芡七M(jìn)土中，靜候3～4小時(shí)，測(cè)出實(shí)際靜止土壓力，結(jié)合理論土壓力，制訂出控制土壓力。頂管出洞過程中和正常頂進(jìn)階段，為了控制頂管頂力，并保持地面沉降不超出許可值，需要以一定壓力向頂管管道和周圍土體環(huán)形建筑縫隙壓注觸變泥漿，假如不設(shè)置洞口密封裝置或洞口密封裝置設(shè)置達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，壓注觸變泥漿就會(huì)經(jīng)過洞口流入工作井內(nèi)，無法形成完整漿套，引發(fā)頂力上升，地面沉降增大，對(duì)頂管不利。在洞口外土質(zhì)差工程條件下，還會(huì)造成泥土涌入工作井情況，造成施工環(huán)境惡化，甚至無法頂進(jìn)。工作井洞口止水裝置應(yīng)依據(jù)工作井具體條件來進(jìn)行。采取一個(gè)較簡(jiǎn)單橡膠法蘭結(jié)構(gòu)形式。依據(jù)預(yù)留法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必需和導(dǎo)軌上管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水密封裝置為橡膠止水法蘭。橡膠法蘭內(nèi)徑應(yīng)小于管道外徑30cm左右，單邊翻進(jìn)去15cm。橡膠板縱橫方向襯棉紗線和尼龍線，以提升回彈力，保持良好止水效果。設(shè)置扇形壓板能夠調(diào)整徑向間隙，預(yù)防橡膠法蘭被擠翻出來。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，方便壓注膨潤土泥漿（見下圖）。2.2.6頂管進(jìn)洞口技術(shù)方法在頂管機(jī)頭抵達(dá)接收井前，做好以下工作：a、安置好接收導(dǎo)軌，關(guān)鍵預(yù)防進(jìn)洞后前面幾節(jié)管子產(chǎn)生扭曲、“磕頭”等現(xiàn)象。b、預(yù)先在接收井井壁上鉆出二個(gè)探孔，用探棒測(cè)量：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)到離洞口還有300mm處時(shí)停止頂進(jìn)。c、將掘進(jìn)機(jī)漸漸推入接收井內(nèi)已輔設(shè)好接收導(dǎo)軌上，直至砼管出井壁150mm為止。d、起重機(jī)從接收井中吊出掘進(jìn)機(jī)。接收井施工完成后，必需對(duì)洞門方位進(jìn)行測(cè)量確定，依據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座，并配置拆除封門材料和機(jī)械設(shè)備。當(dāng)推進(jìn)至距接收井沉井井壁外側(cè)30cm處時(shí)，停止推進(jìn)，鑿除沉井預(yù)留洞口封堵，在接收井鑿除封堵后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)快速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，立即縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后就應(yīng)立即把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，降低水土流失。吊起工具管，清除泥土，快速將預(yù)留孔和管節(jié)之間空隙堵住，并留好出水孔。預(yù)防滲水，泥土流失引發(fā)土體塌方和路面沉降。對(duì)于頂管接收井洞口止水，因?yàn)楣ぞ吖苓M(jìn)洞姿態(tài)難以確定，通常情況不采取止水裝置，而是依據(jù)土質(zhì)情況決定是否對(duì)洞口采取地基加固方法，并用扇形板將首管和接收井預(yù)埋鋼法蘭焊接。首管為特殊管，外壁包一層鋼板。工具管進(jìn)人接收井時(shí)，坑內(nèi)應(yīng)計(jì)算好標(biāo)高安放引導(dǎo)軌。接收井為剛性連接，不僅滿足止水要求，還能預(yù)防叩頭現(xiàn)象發(fā)生。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前復(fù)核時(shí)應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處方位，是確定頂管狀態(tài)、評(píng)定掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和確定施工軸線及施工方案等關(guān)鍵依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段施工中一直按預(yù)定方案實(shí)施，以良好狀態(tài)、正確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。頂管完成后立即對(duì)管頭進(jìn)行處理，用磚頭、砂漿、混凝土將管頭固定在工作井和接收井孔位中。切掉接收井中多出管子，立模將管頭和井壁一起用砼澆筑成型。用水泥、粉煤灰等配制漿液從管線中部向兩邊轉(zhuǎn)換出膨潤潤滑漿。用水泥砂漿對(duì)管節(jié)縫道進(jìn)行處理，確保不滲漏。2.2.7測(cè)量控制、頂進(jìn)控制及頂管糾偏方法為了確保頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線許可偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要親密注意激光點(diǎn)偏向。軸線測(cè)量控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需常常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保測(cè)量精度。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它正確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管施工方向。在后頂觀察臺(tái)架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，經(jīng)過后視測(cè)機(jī)頭光靶及后標(biāo)點(diǎn)水平角和豎直角各一測(cè)回，編排程序計(jì)算頂管頭部及尾部平面及高程。頂管施工首次放樣及頂進(jìn)尤為關(guān)鍵，另外因?yàn)轫敼芎罂宽斶M(jìn)中要產(chǎn)生改變，后臺(tái)部署應(yīng)保持一直不變形、移位來確保頂管施工測(cè)量正確性。=1\*GB3①平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井周圍埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制結(jié)果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采取TC全站儀，方向觀察6測(cè)回，測(cè)角精度+1”，測(cè)距6測(cè)回，雙向觀察，測(cè)距相對(duì)誤差<1/80000，對(duì)觀察結(jié)果進(jìn)行平差。井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳輸采取聯(lián)絡(luò)三角形方法，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采取激光經(jīng)緯儀跟蹤觀察機(jī)頭平面偏差方向。=2\*GB3②高程控制利用施工區(qū)域周圍已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井周圍，并設(shè)置施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采取NA2型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀察。地面高程傳輸?shù)骄聲r(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀察。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)更正。井下布設(shè)2～3個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。=3\*GB3③糾偏控制糾偏操作方案應(yīng)是頂管技術(shù)人員交接班討論關(guān)鍵。方案依據(jù)為測(cè)量提供機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺寸讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等等。0.5°以上大動(dòng)作糾偏須盡可能避免并慎重討論，不得已時(shí)也應(yīng)爭(zhēng)取在非關(guān)鍵地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀察。糾偏時(shí)應(yīng)依據(jù)管子偏離方向決定開啟哪兩組糾偏油缸。糾偏時(shí)糾偏油缸不需要伸出太多，通常5cm即可。機(jī)頭操作手要注意觀察激光點(diǎn)移動(dòng)情況，當(dāng)激光點(diǎn)距離光靶中心點(diǎn)5mm左右時(shí)，應(yīng)將糾偏油缸收回，以免矯枉過正。假如在糾偏過程中，激光點(diǎn)沒有改變或偏移有所擴(kuò)大，應(yīng)將糾偏油缸行程放大部分。在頂管施工中要依據(jù)不一樣土質(zhì)、覆土深度和地面沉降情況，配合測(cè)量報(bào)表分析，立即調(diào)整泥水和土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相正確平衡，控制糾偏量，降低對(duì)土體擾動(dòng)。依據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形信息數(shù)據(jù)，立即調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最好狀態(tài)。頂管機(jī)頭沒有全部進(jìn)入洞時(shí)，在機(jī)頭中心、高程偏差小于±20mm，不考慮糾偏，所以時(shí)軌道在控制前進(jìn)方向，另外因機(jī)頭沒有全進(jìn)管，此時(shí)糾偏如不采取方法，糾偏沒效果反而使第一節(jié)管偏離軌道。如中心、高程偏差大于±20mm，要停止頂進(jìn)，由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人主持研究是否糾偏及糾偏方案，此時(shí)糾偏高程時(shí)，軌道上管要加配重，糾偏中心時(shí)，軌道管要加兩側(cè)支撐。機(jī)頭全部入土后，高程、中心偏差大于±10mm要糾偏，此時(shí)糾偏用機(jī)頭糾偏設(shè)備，但應(yīng)用人工操作、激光經(jīng)緯儀測(cè)量。初始頂進(jìn)，中心控制在5mm以內(nèi)，高程控制在±10mm以內(nèi)，為以后掘進(jìn)打下好基礎(chǔ)。工具管前后段連接處安裝有四組根據(jù)45°角度部署糾偏千斤頂，頂管糾偏經(jīng)過調(diào)整糾偏千斤頂柱塞長度以使工具管前段和后段及頂管管段軸線出現(xiàn)夾角來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)測(cè)量軸線偏差數(shù)據(jù)，立即調(diào)整工具管兩段之間角度，形成糾偏角，并經(jīng)過外部土壓力改變來形成糾偏反力，以達(dá)成糾偏目標(biāo)。頂管糾偏應(yīng)遵照“勤測(cè)勤糾”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，堅(jiān)持小角度糾偏，控制頂管管段在設(shè)計(jì)軸線周圍小范圍內(nèi)波動(dòng)。由后方激光經(jīng)緯儀將表示管子中心點(diǎn)激光點(diǎn)打到光靶上，機(jī)頭操作手能夠依據(jù)激光點(diǎn)位置及后方測(cè)量結(jié)果決定是否需要糾偏，通常偏差在2cm左右就需要糾偏。遵照先糾上下后糾左右標(biāo)準(zhǔn)，我們要做到以下幾點(diǎn)：A頂進(jìn)糾偏必需勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于1o。B初始推進(jìn)階段，方向關(guān)鍵是由主頂油缸控制，所以，首先要減慢主頂推進(jìn)速度，其次要不停調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。C在每一頂程開始前必需制訂坡度計(jì)劃，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。D頂管貫通前測(cè)量是復(fù)核頂管所處方位、確定頂管狀態(tài)、評(píng)定頂管進(jìn)洞時(shí)姿態(tài)和頂管進(jìn)洞施工軸線及施工方案等關(guān)鍵依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段施工中一直按預(yù)定方案實(shí)施，以良好姿態(tài)進(jìn)洞，正確無誤地座落在接收井基座上。=4\*GB3④頂進(jìn)速度控制初始頂進(jìn)：分為兩個(gè)階段進(jìn)行控制。一是機(jī)頭入洞階段，速度控制在3～5mm/min；二是第一節(jié)管進(jìn)洞階段，機(jī)頭頂進(jìn)速度控制在10～20mm/min。初始頂進(jìn)階段關(guān)鍵是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。正常頂進(jìn)：機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定50mm/min。如要加大頂進(jìn)速度，在確保泥水倉泥壓條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度。=5\*GB3⑤頂管頂進(jìn)施工A砼管頂管施工，用1～2節(jié)管子和掘進(jìn)機(jī)頭剛性連接；B頂進(jìn)時(shí)定時(shí)測(cè)量排出泥漿比重，計(jì)算出泥量，依據(jù)實(shí)際情況立即調(diào)整土壓力及推進(jìn)速度。C管道推進(jìn)中隨時(shí)測(cè)量軸線偏差，若發(fā)覺偏移趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)成20mm時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因有方法確保后再頂進(jìn)，確保頂管軸線質(zhì)量。D土壓力值控制在大于實(shí)測(cè)值-20Kpa，小于實(shí)測(cè)值+20Kpa范圍內(nèi)。E依據(jù)地面沉降監(jiān)察反饋信息立即調(diào)整土壓力控制值、頂進(jìn)速度。F若發(fā)覺沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取對(duì)應(yīng)方法后才能重新頂進(jìn)，確保地下管線和地面建筑物安然無恙。G剛開始向井下卸管、裝管時(shí)，用鋼支架固定已頂入管節(jié)，預(yù)防油縮回過程中管節(jié)后退。2.2.8工作井內(nèi)部署基坑導(dǎo)軌應(yīng)含有足夠強(qiáng)度和剛度，基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板位置和基坑導(dǎo)軌相吻合，方便導(dǎo)軌和之焊接。預(yù)埋鋼板上錨固鋼筋要焊牢并有足夠錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必需時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊條件下，不走動(dòng)，不變形。后座和千斤頂安裝方法直接決定頂進(jìn)推力作用方向，對(duì)頂管出洞、管道受力型式和變形、頂管出洞早期糾偏效果影響很大。為消除以上影響原因，本工程后座和千斤頂安裝型式為：后座千斤頂作用面和頂管設(shè)計(jì)軸線垂直，千斤頂軸線和設(shè)計(jì)軸線平行。

千斤頂安裝除確保推力作用方向外，還必需考慮推力協(xié)力中心位置，因?yàn)楣ぞ吖苤亓枯^大，為預(yù)防頂管出洞后發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象，我們決定本工程千斤頂協(xié)力中心在頂管直徑中點(diǎn)主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架安裝也要定位正確。確保油缸受力點(diǎn)正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳輸全部頂力后座墻，更含有足夠強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。承壓壁設(shè)計(jì)在沉井混凝土上，先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用δ=70mm鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁面積H×B=3.0×3.0m。在頂進(jìn)過程中，當(dāng)主頂油缸行程達(dá)成最大時(shí)，應(yīng)將主頂油缸回縮，加頂鐵，再起動(dòng)主頂油缸。當(dāng)管子在工作坑內(nèi)只剩下30cm左右時(shí)，回縮主頂油缸，用龍門吊將頂鐵移開，將下一節(jié)管下到基坑導(dǎo)軌上，和前面管子接好后，安好頂鐵，開始頂進(jìn)，以這類推直至該段工程頂進(jìn)完成。2.2.9工作井外平面部署本頂管工程采取25t汽車吊用于工作井起重作業(yè)。對(duì)工作井實(shí)施全封閉隔離，并設(shè)置必需生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明、安全和衛(wèi)生整齊（見下圖工作井外平面部署圖）。2.2.10頂管過程中技術(shù)方法及意外應(yīng)急方法頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，為降低頂管設(shè)備轉(zhuǎn)移，采取雙向頂進(jìn)。施工前應(yīng)充足調(diào)查清楚地下相關(guān)管道、電纜線等位置、走向，確保一次頂進(jìn)成功。=1\*GB3①障礙物碰到障礙物時(shí)，采取硬頂措施，如硬頂處理不了問題或引發(fā)地面隆起，則開挖路面，將不明障礙物挖出后回填進(jìn)行重新頂進(jìn)，如數(shù)次出現(xiàn)不明障礙物，通知頂管機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)頂管機(jī)機(jī)頭進(jìn)行改善。最大可能出現(xiàn)意外事故是碰到不明障礙物，泥水工應(yīng)隨時(shí)觀察出泥口有沒有渣、磚、混凝土硬塊和石塊等異物出現(xiàn)。頂管司機(jī)應(yīng)注意刀盤轉(zhuǎn)矩忽然增大，并監(jiān)聽機(jī)頭聲響，一旦由意外應(yīng)減慢頂速或停頂，同時(shí)嚴(yán)密觀察、慢行，假如碰到頂進(jìn)面有剛性障礙物時(shí)而必需停機(jī)時(shí)刀盤應(yīng)處于零位，預(yù)防機(jī)頭磕頭。研究排除方案后再進(jìn)行頂進(jìn)，注意管內(nèi)沿線補(bǔ)壓漿。=2\*GB3②頂管過程中保護(hù)方法A推進(jìn)前，在出洞口15m范圍內(nèi)每隔3m布設(shè)一個(gè)沉降觀察點(diǎn)，以后每隔5m設(shè)置一道，依據(jù)沉降數(shù)據(jù)立即調(diào)整推進(jìn)泥水壓力和出泥量。B工具管出洞前，必需檢驗(yàn)止水帶密封性，以防漏水，造成土體沉降；依據(jù)土壓顯示表，方便能立即反應(yīng)推進(jìn)泥水壓力；檢驗(yàn)連接部位是否牢靠；檢驗(yàn)糾偏系統(tǒng)是否完好，確保頂進(jìn)時(shí)靈活糾偏。C施工前必需先對(duì)沿線關(guān)鍵管線在自行進(jìn)行監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)上要求第三方進(jìn)行監(jiān)測(cè)，摸清地下管線和施工管線之間高差。對(duì)關(guān)鍵管線要打開樣洞，測(cè)出其確切標(biāo)高。D在管線上設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，派專員進(jìn)行二十四小時(shí)監(jiān)測(cè)。測(cè)量數(shù)據(jù)立即送施工班組、項(xiàng)目部，隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度和控制泥水壓力。E全部管線頂部樣洞上，直接設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，進(jìn)行加密測(cè)量。F在頂管穿越管線建筑物時(shí)，在頂管影響范圍內(nèi)進(jìn)行壓密注漿加固，并設(shè)置沉降控制監(jiān)測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度和控制土壓力及出土量。G頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制糾偏角度，做到“勤糾，微糾”。曲線糾偏采取預(yù)調(diào)式千斤頂糾偏，每次糾偏量不超出2cm。=3\*GB3③頂管過程中應(yīng)急方法:A對(duì)開挖面土體進(jìn)行改良技術(shù)方法為了對(duì)正面土體進(jìn)行改良，在機(jī)頭迎土面上部部署了注漿管。頂進(jìn)時(shí)，經(jīng)過注漿管對(duì)土體內(nèi)壓注一定數(shù)量泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后，能夠有效地改良正面土體，使出土保持順暢。B中繼間密封技術(shù)方法結(jié)合本工程特殊情況擬設(shè)計(jì)一個(gè)新型中繼間，用于接力頂進(jìn)。這種中繼間采取雙道可調(diào)整橡膠密封圈進(jìn)行密封，其中有一道密封圈慢可更換，密封圈內(nèi)圈有環(huán)向壓板將密封圈壓緊，每塊壓板上有一個(gè)調(diào)整螺栓來調(diào)整密封圈壓密量，假如密封效果不好，經(jīng)過壓緊壓板能夠改善密封情況。兩道密封圈中有一道事先是壓緊，另一道壓板則是放松，留作備用，若一道密封圈損壞，就使用另一道。C管節(jié)止轉(zhuǎn)技術(shù)方法頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭在刀盤及螺旋機(jī)作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時(shí)會(huì)對(duì)頂進(jìn)造成不利影響，所以對(duì)工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)方法。在機(jī)頭前方筒水平二側(cè)焊翼板，長1.8m，寬30mm，厚25mm，以預(yù)防機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵采取加壓重塊方法，在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，二側(cè)先平均放壓鐵，共6t。一旦發(fā)覺機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。D地質(zhì)發(fā)生很大改變，忽然間變硬或變軟，這能夠經(jīng)過刀盤轉(zhuǎn)矩來判定，假如忽然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目標(biāo)就是用來加泥。假如太軟，這沒有多大問題。為了預(yù)防土承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭全部聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們剛性，從而避免機(jī)頭忽然沉陷。E假如發(fā)生漏水，可把螺旋輸送面出土口關(guān)閉或開得很小，同時(shí)加緊推進(jìn)速度，快速經(jīng)過滯水層。假如是明水，除了關(guān)閉出土口外必需把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時(shí)立即找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較輕易處理。F在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異常偏差或糾偏失效，必需在許可偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必需嚴(yán)格遵守這么一條要求：不管何種情況，超出許可偏差一律停下來，而且如實(shí)匯報(bào)情況，方便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。G建立意外情況立即匯報(bào)制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員必需采取任何可采取有效通訊方法，立即地和企業(yè)中相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)絡(luò)，向上級(jí)匯報(bào)情況，方便立即采取行之有效方法。=4\*GB3④頂管施工中常見問題處理和預(yù)防A洞口止水撕裂或外翻嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和材料進(jìn)行加工；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝；增加止水圈厚度；設(shè)置管道止退裝置。B后靠變形在后靠鋼板和井壁間澆筑素砼墊墻，確保受力均勻；安裝時(shí)確保后靠和頂進(jìn)軸線垂直。C管道接口滲漏安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)止水圈規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量，如發(fā)覺止水圈有翻轉(zhuǎn)，擠出時(shí)應(yīng)拔出，重新安裝。D管端破損頂進(jìn)過程中控制好方向，不可大起大落，合適增加墊板厚度，盡可能擴(kuò)大在張角大處受力面積，改善偏心受力情況。對(duì)損壞處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，再安裝內(nèi)脹鋼環(huán)。E泥水式掘進(jìn)施工時(shí)，發(fā)生冒頂控制泥水壓力，保持在0.9～1.1倍正面土體靜止土壓力為宜；提升泥水濃度，使泥水不易滲漏。F泥水輸送系統(tǒng)發(fā)生堵塞排泥泵輸出流量不能低于臨介流量，增、換高流量、高程排泥泵；保持合理泥水比重；合理安排進(jìn)水泵、排泥泵、中繼泵間匹配；每次停止停進(jìn)品，須對(duì)排泥管道前進(jìn)行根本清洗。G出洞施工中“叩頭”現(xiàn)象在出洞口設(shè)置延伸導(dǎo)軌，以確保足夠托浮力；出洞后，對(duì)工具管后繼管節(jié)進(jìn)行剛性聯(lián)接。=5\*GB3⑤調(diào)查沿途管線及其它障礙物仔細(xì)研究本工程地質(zhì)勘察匯報(bào)，認(rèn)真調(diào)查周圍環(huán)境，提出具體正確頂管線路上地質(zhì)縱剖面圖，標(biāo)明連通周圍水域、暗浜或地下障礙物；畫出頂管沿線施工影響范圍內(nèi)環(huán)境調(diào)查圖，務(wù)實(shí)完全正確地標(biāo)明多種建（構(gòu)）筑物和公用設(shè)施功效、結(jié)構(gòu)形式、和其和頂管管線在平面和深度上相對(duì)位置。=6\*GB3⑥保護(hù)管線房屋和關(guān)鍵建筑物及構(gòu)筑物技術(shù)方法A工具管開挖面穩(wěn)定方法在開挖和頂進(jìn)中，必需采取方法防坍塌、防流砂，確保正面土體穩(wěn)定，并盡可能使正面土體保持或靠近原始應(yīng)力狀態(tài)。為平衡正面土體,須注意在密封艙中施加性能合適護(hù)壁泥漿。泥水平衡密封艙中泥漿壓力，宜保持0.9～1.1倍正面土體靜止土壓力，并經(jīng)過相關(guān)地層移動(dòng)量測(cè)反饋資料立即合理調(diào)整。查明和封堵頂進(jìn)旅程中漏漿通路。嚴(yán)密檢驗(yàn)工具管尾部密封性，以防漏漿影響正面泥漿壓力。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要預(yù)防泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)預(yù)防洞口止水圈漏水。在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力改變，并立即采取對(duì)應(yīng)方法和對(duì)策，只有這么才能保持挖掘面穩(wěn)定。在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢驗(yàn)?zāi)嗨疂舛群拖鄬?duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵流量及壓力是否正常。應(yīng)預(yù)防排泥泵排量過小而造成排泥管淤積和堵塞現(xiàn)象。B向頂管外周空隙中精心注漿因?yàn)轫敼芄ぞ吖芎凸艿劳鈴讲灰粯雍凸ぞ吖芗m偏形成管道外周空隙，必需精心壓注觸變泥漿有效地給予填充。壓漿一定要立即、適量、壓力、點(diǎn)位要合適，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整個(gè)頂進(jìn)過程中一直充滿著有一定壓力觸變泥漿。C控制頂管頂力偏心度隨時(shí)監(jiān)測(cè)推進(jìn)中管節(jié)接縫上不平均壓縮情況，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，預(yù)防因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法確保管道外圍泥漿套支承潤滑作用，所以造成推進(jìn)過程中引發(fā)地表沉降。D采取嚴(yán)密預(yù)防泥水流入管道密封方法在頂管施工前須嚴(yán)格檢驗(yàn)工具管尾端和管道連接處，各管節(jié)接頭及中繼間和管節(jié)端頭搭接處環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)中預(yù)埋注漿孔防水性。鋼筋砼管還要有檢驗(yàn)合格質(zhì)保書。務(wù)必預(yù)防管節(jié)在搬運(yùn)中碰撞損壞，和在頂進(jìn)糾偏中引發(fā)管節(jié)壓損開裂和過大接縫張開。E采取壓密注漿隔斷法在需保護(hù)建筑物和頂管管段之間采取壓密注漿隔斷法，設(shè)置前后四排壓密注漿孔，孔距1m，行距為50cm，梅花形排列，注漿深度超出頂管管道5m。F加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)a對(duì)需保護(hù)房屋和關(guān)鍵建筑物及構(gòu)筑物進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)；b施工監(jiān)測(cè)由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位負(fù)責(zé)；c在頂管施工階段，對(duì)鄰近房屋、地下管線和圍護(hù)墻體水平和垂直位移進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，以信息指導(dǎo)施工，確保工程和環(huán)境安全；d如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出預(yù)警值，應(yīng)立即通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位，并研究和采取應(yīng)急方法，預(yù)防發(fā)生工程和環(huán)境事故；e除應(yīng)急跟蹤注漿控制外，在應(yīng)急時(shí)，我們將組織一個(gè)20人搶修隊(duì)伍，準(zhǔn)備木方、鋼板樁、快凝劑等物資。如房屋有險(xiǎn)情，即立即進(jìn)行支撐和搶修，并安排居民解散；f我們將和管線管理單位聯(lián)絡(luò)，確定施工區(qū)段可使關(guān)閉開關(guān)及負(fù)責(zé)值班人員，建立二十四小時(shí)通訊連續(xù)，關(guān)鍵時(shí)請(qǐng)管線企業(yè)專員值班，一旦發(fā)覺管線滲漏，即關(guān)閉開關(guān)立即搶修。=7\*GB3⑦頂管穿越砂土層時(shí)技術(shù)方法對(duì)于當(dāng)頂管穿越砂土層而引發(fā)泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀時(shí)，假如排泥泵達(dá)不到所需流量要求時(shí)，應(yīng)更換。停止推進(jìn)前必需對(duì)排泥管道進(jìn)行較為根本清洗。另外在排泥管道和基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或砂石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底把它們排出即可。=8\*GB3⑧管道后期下沉控制技術(shù)方法A頂進(jìn)結(jié)束立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿，以置換原來膨潤土泥漿，置換漿容積為原建筑空隙2倍，置換體強(qiáng)度為0.2Mpa。B管道接縫滲漏對(duì)后期沉降更為關(guān)鍵。為此，頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)逐一檢驗(yàn)管接縫滲漏情況。對(duì)微弱步驟，應(yīng)立即從木襯墊處鉆孔至根部，對(duì)根部環(huán)形空隙處壓注聚胺脂漿，大量施工經(jīng)驗(yàn)表明這是一個(gè)最有效堵漏方法。=9\*GB3⑨進(jìn)出洞口滲漏控制技術(shù)方法A在頂進(jìn)過程中，應(yīng)注意對(duì)工作井洞口處膨潤土泥漿壓注。B洞口止水裝置設(shè)計(jì)、選材、安裝全部必需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，每個(gè)步驟全部要由專員進(jìn)行檢驗(yàn)，確保洞口不滲不漏。C頂管進(jìn)入接收坑后，應(yīng)立即對(duì)洞口進(jìn)行封堵，并利用前幾節(jié)管子底部。預(yù)埋注漿孔向管道下部土體壓注水泥漿，同時(shí)也向洞圈進(jìn)行壓漿。第四章施工進(jìn)度平面部署圖及說明W55W56工作井接收井接收井施工進(jìn)度計(jì)劃：5月15日工作井，頂管9月底完工。工期確保方法及技術(shù)分析組織方法1、充足做好施工準(zhǔn)備工作。因?yàn)槲覇挝挥羞^這類工程施工經(jīng)驗(yàn)，包含人員、設(shè)備、技術(shù)資料等全部比較齊全，能夠在接到進(jìn)場(chǎng)通知后，立即進(jìn)場(chǎng)開工，并在開工前完成全部準(zhǔn)備工作，完成臨設(shè)，組織材料、加工機(jī)具，設(shè)備、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，確保工程開工后連續(xù)不停按計(jì)劃實(shí)施。2、每七天召開一次生產(chǎn)例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)各作業(yè)隊(duì)，各專業(yè)之間協(xié)調(diào)平衡工作，定時(shí)檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施情況。3、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位緊密配合，通力協(xié)作，使工程中出現(xiàn)各類問題得到立即處理，確保各部位施工順利進(jìn)行。4、組織精良施工隊(duì)伍。企業(yè)對(duì)本工程高度重視，將從全企業(yè)范圍內(nèi)抽調(diào)技術(shù)骨干，尤其是參與過類似工程人員，以確保工程質(zhì)量及工期。5、依據(jù)工程進(jìn)度，周密計(jì)劃采購多種材料，配置機(jī)具、安排勞動(dòng)力，合理使用資金，確保生產(chǎn)機(jī)制有序進(jìn)行。6、在滿足工程總工期前提下，編制各施工階段施工節(jié)點(diǎn)、施工計(jì)劃，并制訂出完成計(jì)劃有效方法。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖時(shí)間進(jìn)度項(xiàng)目5101520253035404550頂管工程臨時(shí)便道沉井施工機(jī)械頂管施工檢驗(yàn)井施工回填施工機(jī)械確保方法本企業(yè)機(jī)械設(shè)備充裕，情況良好，可隨時(shí)調(diào)進(jìn)（具體見關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備表），我單位將于工程開工時(shí)，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。擬投入本工程關(guān)鍵施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1日立挖掘機(jī)1.2m31臺(tái)基坑土方2潛水泵12臺(tái)基坑降水3汽車吊QY251臺(tái)結(jié)構(gòu)4電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)結(jié)構(gòu)5經(jīng)緯儀JZ1臺(tái)測(cè)量6精密水準(zhǔn)儀N10042臺(tái)測(cè)量7鋼卷尺5m2把測(cè)量8機(jī)動(dòng)翻斗車Q3112輛運(yùn)輸9機(jī)械頂進(jìn)設(shè)備DK15001臺(tái)頂管10打夯機(jī)2臺(tái)回填11吊車25T1臺(tái)吊裝12鏟車1臺(tái)鏟土13砂漿攪拌機(jī)UJ2001臺(tái)砌體14砼拌和機(jī)JS3501臺(tái)檢驗(yàn)井15振動(dòng)泵3臺(tái)沉井16鋼筋切割機(jī)GQ401